Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология получения отверстий в заготовках из конструкционных материалов.
Тип урока: комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с инструментами для получения отверстий в заготовках из древесины, тонколистового металла и пластмассы, видами свёрл и их назначением, способами закрепления заготовок и приёмами сверления, правилами безопасной работы; сформировать у учащихся умения качественно сверлить заготовки из древесины и металла по разметке; развивать аккуратность и трудолюбие.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§17. Технология получения отверстий в заготовках из конструкционных материалов
Сверление отверстий в деталях из древесины
Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 67, а) и несквозными (глухими) (рис. 67, б).
Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 68). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик.
Для сверления в древесине отверстий различных диаметров широко применяют спиральные свёрла (рис. 68, д). Диаметр сверла в миллиметрах указывается на хвостовике.
Рис. 68. Типы свёрл для сверления древесины: а - спиральное с направляющим центром; б - центровое (перовое); в - ложечное; г - винтовое; д - спиральное: 1 - центр; 2 - режущая кромка; 3 - подрезатель; 4 - канавка; 5 - ленточка
В учебных мастерских для сверления отверстий учащиеся используют коловорот или ручную дрель (рис. 69).
Рис. 69. Коловорот (а) и ручная дрель (б): 1 - сверло; 2 - патрон; 3 - рукоятка вращения; 4 - упор; 5 - ручка; 6 - зубчатые колёса
В дрели (рис. 69, б), в отличие от коловорота, установлен специальный механизм - зубчатая передача, состоящая из зубчатых колёс 6 разного диаметра. Зубчатая передача позволяет преобразовывать медленное вращение рукоятки 3 в быстрое вращение сверла 1. Также имеется вспомогательная ручка 5, за неё держат дрель левой рукой при горизонтальном сверлении.
Рассмотрим последовательность сверления отверстий на примере детали «карандашница» (рис. 70) - одной из деталей подставки для ручек и карандашей (см. рис. 28, а). Перед сверлением на заготовке карандашом выполняют разметку и шилом делают углубления в центрах будущих отверстий.
Чтобы получить отверстия необходимой глубины, на сверло надевают ограничитель - резиновую втулку (рис. 71).
Рис. 71. Подготовка сверла для сверления глухих отверстий: 1 - сверло; 2 - ограничитель (резиновая втулка); 3 - патрон; 4 - глубина сверления
Затем заготовку закрепляют в зажим столярного верстака (рис. 72) так, чтобы поверхность, в которой сверлят отверстия, была параллельна поверхности крышки верстака. Сверло ставят в сделанное шилом углубление под прямым углом к просверливаемой поверхности. Отверстие сверлят, вращая рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки.
Рис. 72. Сверление дрелью в зажиме верстака: 1 - крышка верстака; 2 - зажим верстака; 3 - заготовка; 4 - ограничитель; 5 - сверло
Если нужно просверлить сквозное отверстие (рис. 73), то заготовку кладут на подкладную доску и струбциной (рис. 74) прижимают к крышке верстака, чтобы во время сверления заготовка была неподвижна.
Рис. 73. Сверление коловоротом на подкладной доске: 1 - крышка верстака; 2 - подкладная доска; 3 - заготовка; 4 - струбцина; 5 - сверло
Подкладную доску используют для того, чтобы в конце сверления при выходе сверла из заготовки отверстие получалось с ровными краями чтобы не повреждалась поверхность крышки верстака.
Получение отверстии в заготовках из металлов и искусственных материалов
Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть.
Для получения отверстия заготовку (например, корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие (рис. 75).
Рис. 75. Пробивание отверстий бородком: 1 - заготовка; 2 - тиски; 3 - деревянный брусок; 4 - бородок (пробойник)
При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки. Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением. Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 76, а) или дрели-шуруповёрта (рис. 76, б).
Рис. 76. Электродрель (а) и аккумуляторная дрель-шуруповёрт (б): 1 - кнопка включения; 2 - электродвигатель в корпусе; 3 - патрон; 4 - сверло; 5 - корпус с аккумулятором
Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины.
При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2. 0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 68, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 68, д).
Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки» (см. рис. 33, а). Перед сверлением на заготовке размечают центры будущих отверстий. Кернером делают в них неглубокие лунки, чтобы сверло не скользило по заготовке в самом начале сверления (рис. 77).
Затем заготовку закрепляют в тисках (рис. 78), подложив под неё деревянную дощечку, и сверлят. В конце сверления нажим на заготовку ослабляют.
Рис. 78. Сверление отверстий в заготовке, закреплённой в тисках: 1 - дрель; 2 - патрон; 3 - сверло; 4 - деревянная дощечка; 5 - заготовка; 6 - тиски
Сверление можно выполнять также без тисков. Заготовку кладут на подкладную доску и крепят струбциной к крышке верстака (рис. 79).
Рис. 79. Сверление заготовки, закреплённой на верстаке: 1 - дрель; 2 - подкладная доска; 3 - струбцина; 4 - крышка верстака; 5 - заготовка
Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла, который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120°, обычно перетачивают на угол 90°.
Правила безопасной работы
1. Перед сверлением следует правильно и надёжно закрепить заготовку на верстаке или в тисках.
2. Сверло в патроне дрели или коловорота должно быть закреплено без перекосов.
3. Рукоятку дрели вращать плавно, без рывков.
4. Не класть дрель на верстак сверлом к себе.
Знакомимся с профессиями
Станочник-сверловщик - специалист, работающий на сверлильных станках на деревообрабатывающем и металлообрабатывающем производстве. Он знает устройство сверлильных станков, умеет их регулировать, а также умеет затачивать свёрла, правильно выбирать скорость сверления заготовки с учётом породы и свойств древесины или марки металла, качественно выполнять операцию сверления заготовок
Практическая работа № 24
Сверление заготовок из древесины
1. Рассмотрите различные свёрла и запишите в рабочую тетрадь их типы, диаметр и названия основных частей.
2. Изучите устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запишите в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.
3. Получите заготовку у учителя, разметьте на ней центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку на верстаке.
4. Подберите сверло нужного диаметра, установите его в патроне и проверьте правильность установки.
5. Просверлите предварительно размеченные заготовки: деталь «карандашница» (см. рис. 70), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 40), детали настольной полки (см. рис. 86), полочки для цветов (см. рис. 56) или детали своего проектного изделия.
6. Проверьте размеры просверленных отверстий.
Практическая работа № 25
Получение отверстий в заготовках из металлов
1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для пробивания и сверления отверстий в металлических заготовках, выберите необходимые инструменты.
2. Получите заготовку у учителя. Разметьте центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку в тисках или на верстаке.
3. Подберите бородок или сверло нужного диаметра. Установите сверло в патроне и проверьте правильность установки.
4. Пробейте отверстия бородком или просверлите размеченные заготовки.
5. Проверьте размеры полученных отверстий.
Запоминаем опорные понятия
Сверление, отверстия (сквозные, глухие), спиральное сверло, коловорот, ручная дрель, бородок (пробойник), электродрель.
Проверяем свои знания
1. Какие свёрла применяют для получения отверстий в заготовках из древесины и металла?
2. Как получить глухое отверстие нужной глубины?
3. Для чего на металлических заготовках накернивают центры будущих отверстий?
§ 28. Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов
Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть (рис. 133). Чтобы пробойник во время работы не скользил в руке, его цилиндрическая поверхность имеет рифления (крестообразную насечку).
Для получения отверстия (см. рис. 133) заготовку (корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие.
Рис. 133. Пробивание отверстий бородком: 1 — заготовка; 2 — тиски; 3 — деревянный брусок; 4 — бородок (пробойник)
При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки. Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением.
Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 134, а), дрели-шуруповёрта (рис. 134, б) или сверлильного станка.
Рис. 134. Электродрель (а) и аккумуляторная дрель-шуруповёрт (б): 1 — кнопка включения; 2 — электродвигатель в корпусе; 3 — патрон; 4 — сверло; 5 — корпус с аккумулятором
Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины (см. § 10). При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2. 0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 39, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 39, д).
Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки (см. рис. 97, а).
Перед сверлением на заготовке размечают центры будущих отверстий. Кернером делают в них неглубокие лунки, чтобы сверло не скользило по заготовке в самом начале сверления (рис. 135).
Рис. 135. Накернивание центров будущих отверстий: 1 — кернер; 2 — заготовка; 3 — металлическая плита
Затем заготовку закрепляют в тисках (рис. 136), подложив под неё деревянную дощечку. В патроне дрели закрепляют сверло нужного диаметра и сверлят заготовку. При сверлении необходимо постоянно следить за тем, чтобы сверло входило в заготовку строго перпендикулярно поверхности. В конце сверления нажим на заготовку ослабляют.
Рис. 136. Сверление отверстий в заготовке, закреплённой в тисках: 1 — дрель; 2 — патрон; 3 — сверло; 4 — деревянная дощечка; 5 — заготовка; 6 — тиски
Сверление также можно выполнять без тисков (рис. 137). Заготовку кладут на подкладную доску и крепят струбциной к крышке верстака.
Рис. 137. Сверление заготовки, закреплённой на верстаке: 1 — дрель; 2 — подкладная доска; 3 — струбцина; 4 — заготовка; 5 — крышка верстака
На предприятиях одновременно несколько отверстий в заготовках пробивают с помощью штамповочного пресса. Пример такого пресса показан на рисунке 138. Заготовку 2 укладывают на матрицу 3, в которой имеются отверстия. Пуансоны 1, закреплённые в верхней плите 6, по направляющим 5 опускаются вниз и пробивают отверстия в заготовке. Отходы 7 в виде кружков с диаметром, равным диаметру отверстий, выталкиваются наружу.
Рис. 138. Общий вид штампа (а) и процесс пробивания отверстий (б): 1 — пуансоны; 2 — заготовка — металлический лист; 3 — матрица; 4 — нижняя плита; 5 — направляющие колонки; 6 — верхняя плита; 7 — отходы
Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла (см. рис. 39, д), который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120°, обычно перетачивают на угол 90°.
§ 22. Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов
Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку, так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако припуски не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски при обработке заготовки, превращается в отходы. Например, если изделие из жести имеет размер 150 х 190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155 х 195 до 158 х 198 мм (рис. 101), т. е. припуск должен составлять 5. 8 мм.
Рис. 101. Изготовление коробки для мелких деталей: а — чертёж; 6 — технологический процесс (1—9)
При изготовлении изделия из проволоки (рис. 102) сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.
Рис. 102. Изготовление отвёртки: а — чертёж; б — технологический процесс (1-7)
Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы (рис. 103), то заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После этого вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.
Рис. 103. Изготовление номерка на дверь квартиры (заготовка — шняявавш оргстекло): а — общий вид (номер и места расположения крепёжных отверстий назначает ученик); б — технологический процесс (1—8)
На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы — оргстекла).
В школьных мастерских при изготовлении детали из металла или искусственного материала учащиеся работают обычно , по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой излагается технологический процесс изготовления детали.
На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.
Практическая работа № 20
Разработка технологии изготовления деталей из металлов и искусственных материалов
- Прочитай выданный учителем чертёж детали из тонколистового металла, проволоки, пластмассы или чертёж детали из своего творческого проекта.
- Запиши в рабочую тетрадь технологическую последовательность изготовления данной детали (см. рис. 101-103). Сравни свои записи.
- Определи, какие инструменты понадобятся для изготовления данной детали, и запиши их названия в рабочую тетрадь.
Найди в Интернете пример технологического процесса изготовления других деталей из тонколистового металла и проволоки.
§ 25. Резание заготовок из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов
Заготовка размечена. Теперь её можно разрезать, вырезать.
Для резания тонколистового металла в учебных мастерских применяют слесарные ножницы (рис. 112) или ножницы по металлу (см. рис. 96, д). Ножницы должны быть заточены и отрегулированы, чтобы они резали, а не сминали металл.
Рис. 112. Слесарные ножницы: 1 — ручки; 2 — лезвия; 3 — винт
Резать заготовку из жести толщиной 0,2. 0,3 мм (материал консервных банок) можно на слесарном верстаке, удерживая её левой рукой (рис. 113). Во время резания лист немного приподнимают над столом и постоянно прижимают к лезвиям ножниц. При этом лезвия нельзя сводить до конца.
Рис. 113. Резание заготовки из жести на столе верстака
При резании по прямой линии лезвие инструмента направляют точно по линии разметки. Если из металлической пластины нужно получить круг (рис. 114, а), то режут по внешнему контуру, отступив от линии разметки примерно 1 мм. Полученный припуск затем убирают при зачистке.
Рис. 114. Вырезание круга (а) и отверстия (б): 1 — слесарные ножницы; 2 — заготовка; 3 — технологическое отверстие
Если в заготовке необходимо выполнить круглое отверстие (рис. 114, б), то предварительно просверливают внутри размеченного круга небольшое (технологическое) отверстие для ножниц. Затем режут ножницами, отступив от линии разметки внутрь круга 1 мм.
Удобнее и легче резать заготовку, если одну ручку ножниц закрепить в тисках (рис. 115).
Рис. 115. Резание тонколистового металла с закреплением ножниц в тисках Проволоку из мягкой стали, алюминия и меди диаметром до 3 мм отрезают кусачками (рис. 116) или плоскогубцами с помощью бокового паза (рис. 117).
Рис. 116. Резание проволоки кусачками
Если нужно отрезать небольшой кусок проволоки, то отрезаемую часть направляют в сторону защитной сетки верстака.
Рис. 117. Резание проволоки с помощью бокового паза плоскогубцев: 1 — плоскогубцы; 2 — проволока; 3 — боковые пазы
Когда заготовка из,жести или проволоки уже отрезана, её правят и зачищают острые кромки, получившиеся после разрезания.
На промышленных предприятиях листовой металл и прутки большого диаметра разрезают с помощью механических ножниц. На рисунке 118 показаны гильотинные ножницы, которыми можно резать листовой металл толщиной от 0,3 до 40 мм и шириной 3 м. Заготовку 2 продвигают по столу 5 до упора, выдерживая необходимый размер I отрезаемой части заготовки. Прижимом 4 прижимают заготовку к столу, после чего с помощью специального механизма опускают вниз подвижный нож 1 и отрезают заготовку.
Рис. 118. Принцип действия гильотинных ножниц: 1 — подвижный нож; 2 — заготовка; 3 — неподвижный нож; 4 — прижим; 5 — стол
Пластмассу, например полиэтилен, толщиной до 1,2. 1,3 мм можно резать обычными ножницами, большей толщины — лобзиком или ножовкой по металлу. Органическое стекло и гетинакс, как более хрупкие материалы, — также лобзиком и ножовкой. Пенопласт хорошо режется обыкновенным ножом.
- На руку, удерживающую заготовку при резании, обязательно надевать рукавицу; не держать эту руку близко к месту резания.
- Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.
- При отрезании проволоки не подносить её близко к лицу.
- При резании жести надёжно закреплять в тисках ручку слесарных ножниц.
- Передавать слесарные ножницы и кусачки следует только ручками от себя.
Знакомимся с профессиями
Резчик — специалист по резанию заготовок из металла, работающий в заготовительном производстве предприятия. Он хорошо разбирается в свойствах различных металлов и сплавов, знает устройство механических ножниц различных типов, умеет их обслуживать и на лаживать. Может качественно нарезать заготовки по разметке или посредством настройки оборудования на нужный размер в соответствии с чертежом.
План конспект урока по технологии на тему : Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов
Цель: ознакомить учащихся с инструментами для получения отверстий в заготовках из тонколистового металла и пластмассы, способами закрепления заготовок и приёмами пробивания и сверления отверстий, правилами безопасной работы; формировать у пятиклассников умения качественно сверлить заготовки из металла и пластмассы по разметке; развивать аккуратность и трудолюбие.
Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, демонстрация наглядных пособий, работа с книгой, практическая работа.
Формируемые УУД: личностные, познавательные, коммуникативные.
Опорные понятия: бородок (пробойник), электродрель.
Повторение пройденного материала.
Перед изучением темы целесообразно напомнить обучающимся материал урока 8 (§10 учебника), связанный со сверлением заготовок из древесины.
Фронтальный опрос (рекомендуемые вопросы):
- Как называется инструмент для сверления отверстий?
- Что такое дрель?
- Как можно проверить, что сверло закреплено в патроне дрели без перекосов?
- Каким образом нужно вращать рукоятку дрели в начале сверления отверстия и в конце работы?
- Для какой цели при сверлении используют подкладную доску?
Тема урока: «Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов».
Цель урока – познакомиться с технологией получения отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов.
II. Изложение нового материала.
Сначала нужно сообщить учащимся, что отверстия в заготовке из жести можно получить, пробив её бородком (пробойником) или просверлив сверлом, напомнить, каково назначение различных свёрл, правила закрепления сверла в патроне дрели. Затем учитель показывает способы надёжного закрепления заготовок на верстаке при пробивании и сверлении отверстий, приёмы разметки центров отверстий, пробивания и сверления отверстий, акцентируя внимание на правилах безопасной работы. Следует сообщить обучающимся о том, что при пробивании отверстий бородком в жестяной заготовке её следует размещать именно на торце деревянного бруска, а не на боковой поверхности, иначе отверстие качественным не получится.
После этого учитель с помощью рисунка 138 из учебника рассказывает обучающимся о том, что на предприятиях для получения одновременно нескольких отверстий применяют специальные штампы. Причём отверстия могут быть не только круглой формы, но и фигурными: в виде звёздочек, квадратов, прямоугольников, треугольников и т. д.
Для получения в заготовках из жести отверстий диаметром до 8 мм применяют бородок (пробойник), который представляет собой стальной стержень, имеющий боёк и рабочую часть (рис. 133). Чтобы пробойник во время работы не скользил в руке, его цилиндрическая поверхность имеет рифления (крестообразную насечку).
Для получения отверстия (см. рис. 133) заготовку (корпус совка) размещают на торце деревянного бруска, устанавливают бородок в нужном месте и ударом молотка пробивают отверстие. При этом края отверстия с нижней стороны заготовки получаются отогнутыми, и их нужно выровнять ударами киянки.
Более качественные отверстия в металлических деталях можно получить сверлением. Сверление выполняют свёрлами с помощью ручной дрели, электродрели (рис. 134, а), дрели-шуруповёрта (рис. 134, б) или сверлильного станка. Приёмы сверления такие же, как и при сверлении древесины (см. §10). При сверлении тонколистовой стали толщиной 0,2…0,4 мм применяют спиральные свёрла с направляющим центром (см. рис. 39, а). Для более толстых заготовок используют обычные спиральные свёрла (см. рис. 39, д).
Рассмотрим технологию сверления на примере изделия «подвеска для настенной полки» (см. рис. 97, а).
На предприятиях одновременно несколько отверстий в заготовках пробивают с помощью штамповочного пресса. Пример такого пресса показан на рисунке 138. Заготовку 2 укладывают на матрицу 3, в которой имеются отверстия. Пуансоны 1, закреплённые в верхней плите 6, по направляющим 5 опускаются вниз и пробивают отверстия в заготовке. Отходы 7 в виде кружков с диаметром, равным диаметру отверстий, выталкиваются наружу.
Для сверления листовой пластмассы применяют обычные спиральные свёрла. Однако, для того чтобы пластмасса при сверлении не потрескалась, угол при вершине сверла (см. рис. 39, д), который у стандартных свёрл для сверления древесины и металла составляет 120 0 , обычно перетачивают на угол 90 0 .
Правила безопасной работы
1. Перед началом сверления следует проверить надёжность закрепления заготовки в тисках или на верстаке.
2. Сверло в патроне дрели должно быть закреплено без перекосов.
4. Не укладывать дрель на верстак сверлом к себе.
III. Фронтальный опрос по новому материалу.
- Почему дрель не следует класть на верстак сверлом к себе?
- Почему при сверлении необходимо постоянно следить за тем, чтобы сверло входило в заготовку строго перпендикулярно поверхности?
- Как вы думаете, каким образом на предприятиях при штамповке используют отходы металла?
- Можно ли пробивать отверстия бородком в листовой пластмассе?
Далее учащиеся приступают к выполнению задания 26 в рабочей тетради и практической работы № 26 из учебника.
IV. Практическая работа № 26.
Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов
В результате выполнения этой работы каждый пятиклассник должен приобрести умения пробивать отверстия в заготовке из жести бородком, а также сверлить отверстия в тонколистовом металле и заготовках из пластмассы ручной дрелью.
Внимание! Заточку свёрл выполняет только учитель!
1. Распределите обязанности в группе. Подготовьте рабочее место для пробивания и сверления отверстий в заготовках, выберите необходимые инструменты.
2. Получите заготовку у учителя или подготовьте заготовку детали своего проектного изделия. Разметьте центры будущих отверстий. Надёжно закрепите заготовку в тисках или на верстаке.
Наиболее часто встречающиеся ошибки пятиклассников при сверлении:
– ненадёжное закрепление сверла в патроне;
– чрезмерный нажим на заготовку при сверлении, приводящий к изгибу или поломке сверла;
– сверление не под прямым углом к плоскости заготовки;
– упущение момента соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки, вследствие чего получение глухого отверстия большей глубины, чем нужно.
В связи с этим учитель должен объяснить школьникам правила недопущения этих ошибок.
Критерии оценки качества работы на данном уроке могут быть следующими:
1) правильность выполнения задания 26 в рабочей тетради;
2) соблюдение правил безопасной работы;
3) точность разметки центров будущих отверстий;
4) правильный выбор бородка и свёрл;
5) надёжность закрепления сверла в патроне;
6) надёжность закрепления заготовки на верстаке;
7) правильное накернивание центров будущих отверстий при сверлении;
8) правильное использование приёмов пробивания отверстия бородком и приёмов сверления с помощью дрели;
9) совпадение оси просверленного и пробитого отверстий с разметкой;
10) качественно выполненные отверстия.
Текущий инструктаж
Учитель постоянно следит за соблюдением учащимися правил безопасной работы при пробивании и сверлении отверстий в заготовках.
V. Итог урока.
По окончании урока школьники отвечают на проверочное задание 26 в рабочей тетради.
Правильные ответы к заданию «Проверь себя» по теме «Получение отверстий в заготовках из металлов и искусственных материалов»
Читайте также: