Почему рвется ленточная пила по металлу

Обновлено: 07.01.2025

Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление. Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.

Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:

разрыв ленточной пилы по сварному шву;
разрыв полотна по телу.

Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву. Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.

Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования. Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.

Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:

Прямой разрыв полотна.
Линия разрыва идет под углом от пазухи зуба к спинке.
Разрыв с деформацией или сгибанием кромок.

1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы. Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько.

2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы. Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.

3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы. Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.

Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.

Более подробные рекомендации к выбору и использованию ленточных пил по металлу, смотрите здесь.

Почему рвется ленточная пила

Вопрос: почему рвется ленточная пила? задают многие специалисты работающие с ленточнопильными станками. Причин преждевременного разрыва пил не так уж и много. Главное – знать их, и тогда, проанализировав их последовательно, можно устранить причину разрыва и сэкономить, таким образом, приличные деньги.

Преимущества ленточнопильной технологии по сравнению с традиционными пилорамами хорошо известны: точность пиления, мобильность, многопрофильность и экономичность. И все же ленточное пиление при всех своих безусловных плюсах, связано с одним технически неизбежным «минусом», который понимают все распиловщики. Речь идет о ленточной пиле. Точнее, о том, что, в конце концов, сколько бы она не работала, ей предназначено порваться или истончиться.

Производители пил понимают эту проблему и стараются действовать в двух направлениях. С одной стороны – сделать пилу как можно более прочной, чтобы продолжительность ее работы возросла. С другой стороны – уменьшить ее стоимость для клиента, поскольку это все-таки расходный материал, и относится к нему нужно соответственно.

В этой статье мы постараемся разобраться почему рвутся ленточные пилы.

Мы предположим, что вы используете качественные пилы известных производителей. Это позволяет сразу исключить вариант разрыва пилы из-за некачественного металла.

Итак, пила хорошего качества, и все-таки – рвется. В чем дело?

Если коротко излагать информацию, то причины почему рвется ленточная пила и их решения будут выглядеть так:

Неправильный подбор полотна, например шаг слишком крупный - используйте полотна с более мелким шагом;
Неправильная регулировка успокоителей и упорных роликов - решается настройкой;
Слишком сильное натяжение полотна - следуя руководству станка уменьшить натяжение полотна;
Длительная работа одной пилой - для узких лент время безостановочной работы не должно превышать 1,5 часа;
Полотно пережато в боковых направляющих - проверьте усилие зажима полотна в боковых направляющих;
Неправильная проточка тупой пилы - для удаления микротрещин необходимо проточить весь профиль зуба;
Изношен или поврежден узел направляющих полотна - проверьте исправность направляющих, нахождение их в одной плоскости;
Чрезмерная подача - уменьшите усилие подачи;
Неправильный выбор СОЖ - проверьте содержание масла в СОЖ;
Диаметр шкивов слишком мал для полотна данной ширины - используйте более узкое полотно;
Полотно неправильно сидит на шкивах - проверьте расстояние от пазухи зуба до кромки шкива, оно должно быть 1,5 мм;
Полотно трется о заднюю кромку шкива - проверьте параллельность осей шкивов;
До начала пиления зубья пилы касаются заготовки - отрегулируйте зазор между заготовкой и пилой перед началом резания;
Плохая очистка шкивов - проведите комплексную очистку шкивов ленточнопильного станка;
Установленная скорость полотна не соответствует режиму пиления данного материала - установите скорость, соответствующую данному материалу;
Радиальное биение шкивов выше нормы - произвести настройку из расчета нормы не более 0.02 мм для диаметра 700мм.

Обычно, после проточки шкивов от радиального биения и правильной регулировки их и упорных роликов с успокоителями пилы ленточная пила не рвется совсем, либо уж только когда уж совсем станет узкой.

Если рвется ленточная пила - проверьте ремни и ролики

Для начала проверьте состояние роликов пилы и шкивных ремней. Поверхность роликов, контактирующая с пилой не должна иметь следов выработки, а на бортике ролика не должно быть глубоких рисок. Выработка на поверхности роликов опасна тем, что при работе станка возникает повышенная вибрация, приводящая к периодическому изменению натяжения пилы, и как результат рвется ленточная пила. Причем изменение натяжения полотна может происходить с высокой частотой.

На ремнях недопустимо наличие разрывов, разлохмачивания поверхности и чрезмерного загрязнения налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 0, 8мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Дело здесь в том, что при изношенных ремнях возможен контакт полотна пилы с поверхностью шкивов, и срок эксплуатации пилы сокращается.

Настройки положения ленточной пилы

Затем нужно проверить зазор между задней частью пилы и бортиками роликов. Этот зазор не должен выходить за пределы, рекомендованные для вашего типа станка (около 3 мм), и должен быть одинаковым для обоих роликов.

Далее проверяется положение пилы на шкивах. Об этой регулировке часто забывают или регулируют только ведомый шкив, по этой причине также рвутся ленточные пилы. Как показывает практика, в регулировке ведущего шкива нуждаются до 60% процентов станков, эксплуатировавшихся более года. Конечно, эта регулировка не так проста, как регулировка ведомого шкива. Если она вызывает у вас сложности, вы всегда можете обратиться к производителю оборудования за консультацией.

Почему рвется ленточная пила - может она тупая?

При пилении тупыми пилами натяжение полотна пилы постоянно падает. Некоторые распиловщики «борются» с этим негативным явлением, увеличивая натяжение свыше рекомендованного. Итоговый результат: быстрый износ подшипников шкивов, подшипников роликов, шкивных ремней и самое главное - в полотне пилы образуются микротрещины, которые впоследствии, разрастаясь, приводят к разрыву пилы.

Разрыв ленточной пилы и человеческий фактор

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, но всё равно почему-то рвутся ленточные пилы, обратите внимание на технику пиления ваших операторов. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро. Такое пиление практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Итак, вы проверили все регулировки станка. Теперь вы в нем уверены на 100%. Осталось проверить как затачивается пила. На самом деле, именно в неправильной заточке ленточной пилы кроется одна из причин ее преждевременного разрыва.

Неисправности ленточных пил станков по металлу

Неисправности ленточных пил, виды и причины их вызывающие. Именно об этом пойдет речь в настоящей статье.

Стирание зубьев (рис. 1, α) - данная неисправность ленточной пилы может быть вызвана слишком малым шагом зубьев, чрезмерной подачей (усилием подачи), наличием твердых включений в материале заготовки. Также к подобным последствиям может привести неправильная приработка полотна, поломка щетки для стружки, либо поломка при транспортировке или установки полотна.

Износ на боковой поверхности зубьев полотна (рис. 1, б) - очередная неисправность при работе ленточнопильного станка по металлу, которая является следствием слишком большой скорости резания, либо работа со слишком твердым или абразивным материалом. Помимо этого причиной может быть задняя направляющая, которая позволяет зубьям задевать направляющие, либо боковые стороны зубьев просто трутся о пропил или зубья задевают за какую-то часть станка.

Рис. 1. Неисправности ленточных пил: α - стирание зубьев полотна пилы; б - износ на боковой поверхности зубьев полотна; в - износ на верхней части полотна пилы; г - трещины из межзубной впадины пилы.

Износ на верхней части полотна (рис. 1, в) - эта неисправность ленточных пил бывает вызвана тем, что полотно неправильно установлено и трется о фланец колеса, либо проблемами с направляющими:

направляющие станка слишком сжаты;
изношена или сломана задняя направляющая;
направляющие ленточнопильного станка разрегулированы;
направляющие стоят слишком широко друг от друга;
попадание стружки в направляющие, что приводит к задиру верха полотна.

Трещины из межзубной впадины (рис. 1, г) - еще одна встречающаяся неисправность вызванная проблемами с направляющими ленточнопильного станка, которые:

слишком сжаты;
изношены или повреждены;
разрегулированы.

Выкрошенные и сломанные зубья (рис. 2, α) могут быть следствием неправильной процедуры приработки ленточного полотна; повреждений полученных при установке, транспортировке и т. п.; наличие твердых включений в материале заготовки. Помимо названого может быть просто не закреплена заготовка, слишком большое усилие подачи или чрезмерная подача.

Большой износ на вершинах зубьев (рис. 2, б) - подобная неисправность ленточных пил может говорить о проблемах с СОЖ:

неправильный тип;
СОЖ не подается или слишком малый уровень;
СОЖ не попадает в зону резания.

Кроме вышеназванных причин износ на вершинах зубьев может говорить о слишком малом шаге зубьев; слишком большой скорости резания; слишком малой подачи; неправильной процедуре приработки; зуб трет, а не режет.

Рис. 2. Неисправности полотна ленточных пил: α - выкрошенные и сломанные зубья полотна; б - износ на вершинах зубьев; в - пространство между зубьями забито стружкой; г - кривой рез заготовки.

Если пространство между зубьями забито стружкой (рис. 2, в), то это может говорить о недостаточной емкости межзубного пространства, слишком малом шаге зубьев, слишком большой подаче; поломке щетки для стружки, или о проблеме с СОЖ:

неправильный тип жидкости;
СОЖ отсутствует или ее уровень слишком мал;
СОЖ попадает не в зону резания.

Кривой рез (рис. 2, г), как очередная неисправность ленточных пил, может быть вызван слишком слабым натяжением полотна, большой подачей, малым шагом зубьев, поломанными зубьями, изношенным полотном. Также на кривой рез ленточнопильного станка могут влиять проблемы с направляющими, которые расположены на большом расстоянии друг от друга, изношены, плохо отрегулированы, либо ослаблены консоли направляющих.

Если на ленточном полотне появляются усталостные трещины (рис. 3, α), то это может говорить о слишком малом диаметре колес, их разрегулировкой, слишком малом шаге зубьев, слишком высокой подаче, высоком натяжение полотна.

Также причинами могут быть проблемы с направляющими, которые:

слишком изношены;
слишком широко установлены;

Если очередная неисправность полотна ленточнопильного станка заключается в том, что металлическая стружка приварена к вершине зуба (рис. 3, б), это может говорить о:

слишком большом усилие подачи и/или скорости резания для данного материала;
слишком малом шаге зубьев;
поломке щетки для стружки

Также данная неисправность ленточных пил может быть вызвана проблемами отсутствием СОЖ, неверно подобранным типом омывающей жидкости, слишком низком ее уровне, либо СОЖ вообще не попадает в зону резания металла

Рис. 3. Неисправности пил ленточнопильных станков: α - усталостные трещины; б - стружка приварена к вершине зуба.

Неисправности ленточнопильного станка

Неисправности ленточнопильного станка могут возникать из-за износа деталей, механических поломок, проблем с электрооборудованием, некачественной регулировкой оборудования. Чаще всего приходится менять полотно на станке, так как биметаллическое изделие стачивается по ширине и толщине. Замена полотна у ленточнопильных станков проходит в штатном режиме, если не произошло обрывов полотна. Если же произошел разрыв, то специалистом задается вопрос: Почему рвется ленточная пила? И происходит выяснение причин.

Так же штатной заменой можно назвать установку новой щетки для сметания металлической стружки. Этот расходный материал должен быть всегда в запасе.

При некачественной подаче смазки на червячную передачу происходит быстрый износ бронзового венца. В таком случае желательно провести замену всей червячной пары.

Ниже приведены часто встречающиеся неисправности ленточнопильного станка и варианты их устранения, поэтому если вы решили купить ленточнопильный станок по металлу, эта информация будет полезной для вас.

Грубая граница отреза ленточнопильного станка

Возможными причинами подобной неисправности могут быть:

Нарушение разводки зубьев - проверьте износ зубьев полотна со стороны грубого реза. Замените ленточнопильное полотно при необходимости;
Чрезмерное давление подачи пильной рамы - отрегулируйте давление подачи;
Неправильный подбор ленточнопильного полотна - подберите нужное полотно, в соответствие с материалом;
Недостаточная подача СОЖ - проверьте работу системы подачи СОЖ для ленточнопильных станков;
Износ направляющих или недостаточное усилие зажима ленточного полотна - закрепите или замените направляющие, нахождение их в одной плоскости обязательно;
Слабое натяжение полотна по металлу - отрегулируйте натяжение полотна до рекомендуемых значений.

Увод полотна ленточнопильного станка

Причинами подобной неисправности ленточнопильного станка могут быть:

Чрезмерное давление подачи - снижайте давление подачи;
Неправильное натяжение пильного полотна - установите рекомендуемое натяжение полотна;
Нарушена разводка зубьев - проверьте обрабатываемый материал на наличие твердых включений;
Слабый зажим ленточной пилы в направляющих или направляющие разведены слишком широко - установите направляющие в соответствии с шириной заготовки и отрегулируйте зажим полотна в направляющих;
Неудовлетворительное удаление стружки из межзубной впадины - проверьте правильность установки и состояние щетки.

Разрушение спинки зубьев ленточнопильного полотна станка

К возможным причинам данной неисправности могут относиться:

Несоответствующая материалу скорость полотна и/или давление подачи - изучите рекомендации по резке на ленточнопильном станке;
Несоответствующий шаг зубьев полотна - оснастите станок полотном с соответствующим шагом;
Неправильно отрегулированы направляющие полотна - отрегулируйте или при невозможности замените направляющие полотна.
Не работает щетка удаления стружки - отремонтируйте или замените щетку ленточнопильного станка.

Выкрашиваются зубья полотна ленточнопильного станка

Вероятными причинами данной неисправности ленточнопильного станка могут быть:

Почему рвутся ленточные пилы

Восемь основных причин преждевременного разрыва ленточной пилы, на которые нужно обратить внимание, работая на пилораме.

Производители ленточных пил не указывают точное количество часов или кубометров, которые должна отработать пила. Дело в том, что на состояние пилы влияет слишком много факторов, которые производитель пилы не контролирует. К примеру, Wood-Mizer отвечает за процесс производства пилы и гарантирует, что пила сделана из качественного стального сплава, полученного от Европейских сталеплавильных компаний, а изготовление профиля зубьев, закаливание, затачивание, разводка зубьев и сварка пилы в кольцо выполнены на самом современном оборудовании.

Но на срок жизни пилы влияет не только способ ее производства, но и процесс эксплуатации:

• Подготовка пилы к работе: как производится заточка и разводка зубьев

• Ленточнопильный станок: на какой пилораме пила работает, правильно ли настроен станок и правильно ли установлена пила на станок

• Качество древесины: чистые ли бревна, нет ли в них металлических включений, есть ли у станка дебаркер

• Скорость подачи пилы; особенно важен момент входа пилы в древесину.

Давайте рассмотрим подробнее причины преждевременного выхода ленточной пилы из строя.

Причина 1. Пила слишком долго была в работе.

Важное правило: работая на ленточной пилораме, заменяйте ленточную пилу на заточенную через каждые 1,5 часа работы. Если бревна грязные, то пилы нужно менять чаще.

Причина 2. Поддерживающие ролики пилы изношены.

Ролики обеспечивают правильное положение пилы относительно станины и придают стабильность пиле в пропиле. Они также отвечают за правильное натяжение пилы. Поэтому важно, чтобы поверхность роликов, контактирующая с пилой, не имела следов выработки, чтобы они не были деформированы (коническая форма), не имели поврежденных подшипников и на бортике ролика не было глубоких рисок. Изношенные ролики становятся причиной вибрации пилы и ее нестабильной работы, что, в конце концов, приводит к разрыву пилы. Если ролики изношены, их нужно заменить.

Причина 3. Шкивные ремни истончились.

Используйте фирменные шкивные ремни Wood-Mizer. Они имеют специальное клиновидное сечение. Их называют «плавающими», потому что они не плотно прилегают к шкивам, чтобы при вращении опилки под действием центробежной силы вылетали из-под ремней.

Если шкивные ремни изношены, возможен контакт полотна пилы со шкивом, что становится причиной разрыва пилы. Поэтому важно проверять состояние ремней. Недопустимо расслоение их поверхности; они также не должна быть чрезмерно загрязнены налипшими опилками. Если при натяжении пилы до рабочего давления расстояние между пилой и шкивом менее 1 мм, то такой шкивной ремень необходимо заменить. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Кроме того, для равномерного изнашивания ремней, рекомендуется время от времени менять их местами на ведущем и ведомом шкиве.

Причина 4. Ролики пилы не отрегулированы.

Настройка роликов проверяется при помощи регулировочной линейки, которая входит в комплект инструмента для пилорамы. Зазор между тыльной кромкой пилы и бортиками роликов должен как минимум 3-4 мм и одинаковым для обоих роликов. Также ролики должны создавать натяжение пилы вниз на 5-6 мм. Подробнее об этой регулировке читайте в статье «Как настроить ролики пилы на ленточной пилораме».

Причина 5. Проверьте положение пилы на шкивах.

Регулировка ведомого шкива обычно не вызывает вопросов; она подробно описана в инструкции пользователя. Более сложная процедура – это регулировка ведущего шкива. Убедитесь, что после регулировки обоих шкивов пила одинаково сидит на шкивах (в среднем, 3-4 мм между пазухом пилы и ободом шкива). Если с этими регулировками возникают вопросы, обратитесь за консультацией к техническому специалисту в вашем сервисном центре Wood-Mizer.

Причина 6. Ленточная пила затупилась.

Как узнать, что ленточная пила затупилась? Если пила затупилась, ее натяжение во время работы постоянно падает, и поверхность распила становится волнистой. Эту проблему нельзя решить простым увеличением натяжения свыше рекомендованного значения, которое указано на стикере на пилящей голове вашего станка. Это может помочь лишь на короткое время. Чтобы пилы всегда были заточены правильно, необходимо регулярно проверять состояние заточного диска CBN, заменять масло в заточном станке, а если поверхность заточного диска загрязнилась, почистить ее растворителем.

Здесь вы можете получить 10 советов на тему «Как увеличить срок службы ленточной пилы».

Причина 7. Агрессивная подача пилы.

Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления. Возможно, стараясь перевыполнить план, операторы пилят слишком быстро. Это практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.

Агрессивная подача пилы приводит к перегрузке полотна и его «раскачиванию» в пропиле. В этом случае на фланцах направляющих роликов пилы появляются явные следы контакта с задней кромкой пилы.

Если после входа пилы в древесину, пила «ныряет» и получается волнистая поверхность доски, рекомендуем ознакомиться со статьей «Что делать, если при пилении на ленточнопильном станке возникает «волна».

Перегружается пила и в том случае, если ее параметры – профиль зуба и разводка - не соответствуют типу древесины.

Причина 8. Ошибки в заточке и разводке ленточной пилы.

Это самая частая причина преждевременного разрыва пилы.

Хорошая новость: современное заточное оборудование использует технологию затачивания шлифовальным диском CBN, который имеет форму профиля зуба пилы, а значит, качество заточки меньше зависит от человеческих ошибок. Здесь вы можете ознакомиться с рекомендациями Wood-Mizer по заточке ленточных пил и обзором заточных станков Wood-Mizer из разных ценовых категорий, которые различаются, прежде всего, производительностью. Все эти станки обеспечивают качественную регулярную заточку зубьев пилы.

Заточка нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для удаления многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Под нагрузкой эти микротрещины могут разрастаться, что приводит к разрыву пилы.

Wood-Mizer рекомендует снимать за одну заточку слой металла толщиной 0,10-0,15 мм.

В том случае, если пила работала в сложных условиях (грязные или замерзшие бревна), количество металла, снимаемое за одну заточку, нужно увеличить или повторить заточку 2-3 раза, чтобы удалить все микротрещины. При этом нажим заточного диска на пилу не должен быть чрезмерным, чтобы избежать отжига полотна пилы, что снижает ее прочность. Затачивать пилу нужно только с использованием охлаждающего минерального масла в устройстве для заточки пил.

Если в процессе заточки произошел отжиг полотна пилы, то в месте отжига кромка становится очень хрупкой. В таком месте возникают глубокие микротрещины, которые при пилении приводят к разрыву пилы.

Причины отжига металла следующие:
• Слишком сильный нажим заточного круга в процессе заточки.
• Переточка из-за применения боразонового диск CBN несоответствующего профиля. В этом случае определенная часть кромки профиля не протачивается совсем, в то время как другой участок протачивается слишком агрессивно. Именно на этом участке происходит отжиг полотна пилы, а впоследствии образуются глубокие микротрещины, что приведет к разрыву пилы, даже если она почти новая и прошла всего несколько заточек.

Заточные станки Wood-Mizer имеют функцию настройки положения заточного диска относительно пилы. Кроме того, при покупке заточного и разводного станка Wood-Mizer, обязательно проводится бесплатное обучение пользователей.

Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена корректно, у нее
• правильный профиль зуба,
• высота всех зубьев одинакова,
• на поверхности пилы нет грубых рисок или следов отжига металла,
• металлические заусенцы полностью удалены.

Шесть типичных ошибки при заточке и разводке ленточных пил

1. Заточка производилась с использованием заточного диска CBN неправильного профиля. Неверная геометрия зубьев приведет к тому, что пила быстро затупится, а также быстро выйдет из строя заточной диск.

2. Прижим в заточном станке не отрегулирован по отношению к заточному диску. В результате, неодинаковая высота зубьев пилы приведет к тому, что пила будет делать волнистый пропил.

3. Если заточной диск слишком грязный, с закупоренной кристаллической поверхностью, это приводит к отжигу металла, слишком быстрому износу пилы и волнистым пропилам.

4. Если заточной диск сильно изношен, то процесс затачивания будет неэффективным, так как не все микротрещины будут удалены из тела пилы.

5. Неравномерная разводка зуба, означающая что есть разница, на какое значение зубья отклонены влево и вправо. Пила будет делать волнистую поверхность в пропиле.

6. Точка разводки установлена слишком высоко. Это приводит к низкому качеству пиления, волнистому пропилу и преждевременному разрыву пилы. Во время пиления пила будет вибрировать. Правильное положение точки разводки – на 1/3 высоты зуба.

Совет: используйте качественный инструмент – это окупается

Говорят, успех распиловки на 90% зависит от пилы. Однако из-за того, что это расходный инструмент – пила в процессе работы становится тонкой и выходит из строя – многие владельцы пилорам стремятся сократить расходы на покупку пил, выбирая самые дешевые, т.е. не очень качественные пилы.

Нужно понимать, что, даже если пила стоит дороже аналогов, это не значит, что затраты на инструмент в пересчете на напиленные кубометры будут больше. Скорее наоборот, с более качественной пилой вы напилите больше продукции, чем с дешевыми пилами, и итоге дорогая пила окажется более выгодной и сэкономит затраты на инструмент.

Где-то между очень дорогими специализированными пилами, предназначенными для сложной в обработке древесины, и очень дешевыми пилами, все достоинство которых заключено в их цене, есть золотая середина – качественные пилы по приемлемой цене, которые подходят именно для ваших целей.

Как правильно подобрать ленточную пилу

Компания Wood-Mizer – один из немногих производителей оборудования, который выпускает также и инструмент – ленточные пилы. Wood-Mizer разработал и запатентовал универсальный профиль зуба 10/30, который признан эталоном в лесопилении - многие распиловщики называют его «профиль Wood-Mizer».

Сегодня Wood-Mizer выпускает несколько серий ленточных пил, отличающихся прежде всего стальными сплавами, из которых сделаны пилы. Благодаря разным комбинациям профилей зуба, толщины и длины, Wood-Mizer может предложить более 100 вариантов ленточных пил, среди которых вы подберете оптимальную пилу и по цене, и по способности качественно пилить древесину. Подробнее - в обзоре «Как правильно подобрать ленточную пилу Wood-Mizer».

Европейский завод Wood-Mizer выпускает сотни тысяч метров ленточных пил в год. Это современное производство, сертифицированном по стандартам качества ISO 9001:2015. Здесь вы можете совершить видео-тур по цехам Wood-Mizer и узнать больше об этапах производства ленточных пил.

Обратите внимание, что Wood-Mizer выпускает ленточные пилы, сваренные в кольцо любой длины под заказ.

Читайте также: