Почему не держится краска на металле

Обновлено: 07.01.2025

Покраска

Для всех производителей автокрасок, в том числе и ведущих, актуальна проблема низкой укрывающей способности эмалей некоторых цветов. Вызвано это разными причинами, в том числе и особенностями пигментов, применяемых в производстве «металликов» и «перламутров».

Больше всего проблем при покраске доставляют краски белой, синей, красной, зеленой и желтой цветовой гаммы. При их использовании зачастую стремление получить яркие, насыщенные цвета вызывает повышенный расход краски и идет в ущерб укрывистости. А между тем, проблема укрывистости любых, даже самых сложных цветов, решается очень просто.

Для начала определим, что такое укрывистость и что такое расход краски.

Укрывистость покрытия характеризуется минимальной толщиной высушенной пленки, при которой пропадает различимый контраст подложки (черная полоска или черно-белые клетки на пластинах для тест-напыла).

Расход — это количество краски, необходимое для создания покрытия с заданными физико-механическими и декоративными свойствами.

Эти параметры зависят друг от друга, и их взаимное влияние больше всего ощущается при покраске эффектными эмалями — «металликами» и «перламутрами». Однако некоторые производители ЛКМ утверждают, что никаких проблем с укрывистостью у эффектных красок нет.

На самом деле проблема плохой укрывистости вызвана неправильным выбором тона грунта, когда мы изначально создаем «разнотон» между заводским покрытием и зоной ремонта. Наглядный пример — использование светло-серой грунтовки при локальном ремонте темного «металлика».

В этом случае контрастное пятно грунта будет просвечивать через слой эмали в соответствии с физическими законами отражения световых потоков от поверхности, и при окраске детали количество слоев, а значит и расход ЛКМ увеличится. Но стоит только правильно подобрать тон грунта — и никаких проблем с укрывистостью эмали не возникнет.

Это можно также проиллюстрировать на примере окраски серебристо-красным «металликом».

Возьмем для теста три пластины: белую, темно-серую и более близкую по тону к краске серую тест-пластины. Будем послойно наносить на них эмаль и периодически смотреть, что получилось.

После нанесения первого слоя на белую пластину у нас возникнет ложное впечатление, что она полностью прокрашена. На самом деле наш глаз воспринимает не укрываемость краски, а степень светлоты и цветовой насыщенности покрытия. Белая подложка интенсивно «светится» через прозрачный слой эмали, из-за чего краска кажется очень светлой и ненасыщенной (разбеленной).

Если нанести ту же эмаль на темно-серую пластину, нам будет казаться, что получился серьезный «непрокрас». На самом деле абсолютно одинаковый «непрокрас» имеется на обеих пластинах. Для его полного устранения потребуется нанести 4–5 слоев краски, если не больше. А избыточное количество слоев при покраске может стать причиной потери адгезии между базовой эмалью и прозрачным лаком и привести к необходимости переделывать всю работу.

Если же нанести эмаль на близкую по тону к эмали серую пластину, как ни странно, краска будет выглядеть ярче и насыщеннее, чем на белой, а получить нужный цвет покрытия удастся за гораздо меньшее количество слоев.

Полученные результаты говорят нам о том, что тон подложки оказывает сильное влияние на укрывистость и если подогнать его под краску, можно значительно оптимизировать ее расход.

Еще один пример. Вот, казалось бы, что плохого в том, что под такой вот «металлик»…

… мы подложим желтый грунт. В случае чего, нанесем побольше слоев эмали и все будет в порядке. Нет, ничего не получится. Каждый дополнительный слой светлой краски (особенно если в ее составе есть перламутровые частицы) будет вызывать все более сильный желтый отблеск и искажать цвет. Только подложка определенного тона даст желаемый результат.

Внимательный читатель обратил внимание, что во всех приведенных примерах значение имеет не столько цвет подложки, сколько ее яркость по отношению к яркости краски. Дело в том, что каждый оттенок цвета имеет определенную степень яркости, и если степень яркости какой-либо краски совпадает со степенью яркости подложки, то это положительно влияет на укрывистость. Одинаковая степень яркость позволяет получать покрытие нужного оттенка при меньших затратах краски и меньшем количестве слоев.

Отсюда правило — наиболее подходящая подложка определяется не цветовым оттенком, а яркостью цвета путем выбора тона из ряда «белый-серый-черный». И даже в случае выбора цвета подложки, близкого к покровной эмали, цветовая яркость обоих цветов должна быть одинакова.

Суть в том, что наряду с полноцветным спектром существует шкала серых оттенков, и каждому цветному тону соответствует серый тон на этой шкале. Чтобы достичь максимальной укрывистости, краску нужно наносить на серый «аналог» (белый, светло-серый, серый и темно-серый и т.д. до черного). Причем эта «серость» никак не проявляется на цвете конечного покрытия, не искажает его, как в примере с ярко-желтым грунтом.

Все серьезные производители ремонтных ЛКМ следуют этому принципу и обязательно предлагают в своем ассортименте грунты трех цветов: белого, серого и черного. Самый универсальный вариант — готовый серый грунт. А смешивая белый грунт с черным в разных пропорциях, можно получить серый оттенок любого другого тона.

Кстати, серый тон выбран не случайно, а по причине особенностей нашего зрения. Кто-то правильно заметил, что «ночью все кошки серые». При плохой освещенности наш глаз воспринимает любой цвет как тот или иной оттенок серого, а все современные, даже достаточно прозрачные краски, все-таки задерживают львиную долю света, отражающегося от подложки. А значит, подложка оттенков именно серого цвета позволяет наиболее полно проявить визуальные свойства эмали. Ни желтый грунт, ни коричневый не справится с этой задачей настолько хорошо, как серый. Не даром большинство производителей при конвейерной покраске автомобилей используют именно серые грунты.

Итак, правильно подобранный по контрасту цвет грунта — залог качественного и экономичного ремонта лакокрасочного покрытия автомобиля.

P.S. Правильный выбор грунта по тону демонстрирует приведенный ниже плакат (цветовая схема Lesonal), на котором по окружности находятся оттенки эмали, а в центре круга — соответствующие им тоны грунта. На этом плакате прекрасно видно, как яркость цвета краски соответствует яркости грунта.

Дефекты покраски: плохая адгезия

Сегодняшняя публикация открывает серию статей на тему «Дефекты лакокрасочного покрытия». В каждой из статей цикла мы рассмотрим по одному дефекту: выясним причины его возникновения, разберемся с методами предотвращения и устранения каждого конкретного изъяна.

Открывает нашу эстафету дефект, известный как плохая адгезия.

Если лакокрасочное покрытие начало отслаиваться — мы имеем дело именно со слабой адгезией (от лат. adhaesio — прилипание). «Отваливаться» могут как отдельные слои системы, так и весь лакокрасочный слой целиком (до металла или до старого покрытия).

Причин данного дефекта достаточно много, и оплошности, приводящие к отслаиванию ЛКП могут подстерегать на любом из этапов работ. Но усвоив некоторые меры предосторожности, мы сведем вероятность ее появления к нулю.

Очевидно, что во избежание отслоения ЛКП, мы должны обеспечить прочное соединение всех слоев системы между собой: начиная с первого слоя и подложки (металла или старого покрытия), и затем каждого последующего слоя с предыдущим.

Диагностируя причины плохой адгезии, важно понимать, между какими слоями произошло расслоение. Так мы сможем наиболее точно определить корень проблемы в каждом конкретном случае. Ниже приводим десять причин плохой адгезии и десять «страховочных мер».

Причины и методы предотвращения

Причины	Как не допустить
Поверхность плохо очищена и обезжирена, либо выбран неправильный/некачественный обезжириватель.	В начале любых работ поверхность нужно тщательно вымыть и обезжирить. Не обезжиривайте бензином и ацетоном. Используйте специальные обезжириватели. Перед каждой следующей технологической операцией поверхность также должна быть тщательно очищена и обезжирена.
Поверхность не зашлифована или плохо зашлифована. Неправильно подобрана зернистость абразива (слишком мелкий).	Перед нанесением лакокрасочных материалов поверхность нужно тщательно зашлифовать абразивом рекомендуемой зернистости. В процессе шлифовки уделяйте особое внимание различным кромкам и местам перехода. Наносить шпатлевку или грунт на глянец недопустимо.
Иногда причиной может послужить несовместимость компонентов наносимого лакокрасочного материала с металлом (алюминий, оцинкованные поверхности) или со старым покрытием (если оно термопластично).	Наносимый материал должен быть совместим с материалом подложки. Сомнительные поверхности лучше изолировать специальными изолирующими грунтами. Вообще, каждый новый слой системы должен быть совместим с предыдущим.
Разбавление грунта дешевыми неоригинальными растворителями.	Старайтесь использовать только «родные» разбавители и отвердители. Не стоит на этом экономить, ведь в результате можно потерять значительно больше. И денег, и времени, и сил…
Нанесен слишком толстый слой краски.	Не наносите слишком толстые слои. Причем это касается всего: и акриловой эмали, и базы, и лака, и даже грунта. Соблюдайте рекомендованное время межслойной сушки. Слишком толстые слои могут быть причиной и других дефектов: грунт дает усадку, акрил «закипает», а на базе могут появиться полосы и «яблочность».
Пересушена базовая эмаль (если от нее отслаивается лак). Если базу передержать, то о хорошей адгезии не стоит и мечтать — лаку будет попросту не за что зацепиться.	Наносить лак на базу следует не позже, чем через 2 часа (при 20°С) после нанесения последнего слоя базы, а лучше всего минут через 15-20. Максимальное время выдержки обязательно указывается в технической документации.
Если отслоение происходит от грунта, возможно, он плохо высушен или плохо зашлифован.	Давайте грунту достаточное время на высыхание. В зависимости от вида и толщины слоя грунта — это может быть от 3 до 12 часов при 20°С. Точное время высыхания смотрите на банке или в технической документации. При шлифовке грунта перед покраской не используйте слишком мелкий абразив.
Не выдержаны пропорции при приготовлении лакокрасочного материала.	Придерживайтесь рекомендованных производителем пропорций смешивания при приготовлении ЛКМ. Они указываются на банке или в «техничке».
Нарушен температурный режим нанесения ЛКМ (несоблюдение «Правила 3х20»).	Соблюдайте правило «3х20». Оно заключается в том, что воздух в камере, окрашиваемая поверхность и лакокрасочный материал должны иметь температуру 20°С.
Если отслоение происходит на пластиковых деталях, например на бампере, то скорее всего, деталь не была изолирована специальным грунтом по пластмассе.	Пластиковые детали обязательно изолируйте специальным грунтом по пластмассе. Такой грунт обеспечивает хорошую сцепляемость с пластиком и последующими покрытиями.

Для устранения данного дефекта есть только один способ — удалить поврежденные слои и нанести покрытие заново. Зачищая площадь дефекта, шлифуйте столько, сколько понадобится, пока не доберетесь до надежного слоя или до металла.

Большое спасибо за такую большую,прекрасно проделанную работу.Ваши статьи будут очень полезны для начинающих маляров.

Спасибо за подробное и понятное описание.
Вопрос:какие матерьялы нельзя совмещать? Например кислотные грунты с чем нибуть…

Здравствуйте. Спасибо на добром слове. 🙂 По поводу вашего вопроса. Чтобы немного разобраться с совместимостью материалов рассмотрим основные элементы технологической цепочки восстановительного ремонта: первичный грунт, шпатлевку, вторичный грунт, эмаль.

Итак, шпатлевка. Ее можно наносить либо на голый металл, либо на тонкий слой эпоксидного грунта. На старое ЛКП шпатлевку наносить не рекомендуется, так как растворители, испаряющиеся из нее при отверждении, могут разрушать слои старых лакокрасочных материалов, что ведет к оконтуриванию, проявлению шлифовальных рисок, отслоению шпатлевки и т.д. Хотя, нужно сказать, что существуют шпатлевки с крайне низким содержанием растворителя, которые можно безбоязненно наносить на старое ЛКП. Отшлифованное, разумеется.

Категорически запрещается наносить шпатлевку на кислотосодержащие грунты. Растворители из нее, опять таки, разрушают грунт. Поверх же отвержденной шпатлевки наносить кислотник для защиты голого металла вокруг нее можно без вопросов. Также поверх шпатлевки можно наносить другую полиэфирную шпатлевку, жидкую шпатлевку, а также грунты: эпоксидный, порозаполнитель и упомянутый кислотник.

Еще по кислотосодержащим грунтам. Они в обязательном порядке должны перекрываться вторичным грунтом (наполнителем) — эмали наносить поверх кислотников также запрещено.

Среди антикоррозионных грунтов существуют и менее агрессивные чем кислотники, их однокомпонетные собратья. Среди них немало таких, поверх которых допускается нанесение покровных эмалей. Частенько их используют для защиты прошлифованных до металла мест непосредственно перед окраской.

По эпоксидным грунтам. Их также запрещается наносить на кислотосодержащие грунты. Сверху на эпоксидники можно наносить и шпатлевку, и порозаполнитель и эмаль.

Эмали наносятся либо на порозаполнитель, либо на старое ЛКП, если оно в хорошем состоянии и не термопластично. Если покрытие термопластичное (проверить можно, положив тряпку с растворителем на него), то его нужно либо удалить, либо изолировать грунтом-изолятором. То что краску нельзя наносить на шпатлевку и на голый металл, думается, понятно и так. 🙂

Также, чтобы избежать несовместимости продуктов, желательно, чтобы все материалы были одного бренда. Желательно остановить выбор на марке, в которую входит полная гамма необходимых для малярного ремонта продуктов и работать с ней.

Покрасил базу, но из-за технических причин не удалось сразу покрыть лаком. Тут прочитал что можно пепесушить базу и рекомендуется нанести лак в течении двух часов. Если прошли уже сутки, что нужно сделать, что бы нанести лак правильным методом?

Покраска металлических изделий своими руками чтобы краска не слазила

Чтобы придать металлической поверхности привлекательный внешний вид, необходимо подготовить ее к окрашиванию с соблюдением всех правил. Только в этом случае мы получим положительный результат, и краска будет долго держаться на этой поверхности. Как правильно красить металл, чтобы надежно защитить его от внешних воздействий и коррозии, рассмотрено в этой статье

Выбор краски

Перед тем, как покрасить металл необходимо выбрать краску, которая подойдет для такой поверхности. Существует несколько видов покрытий, которые используются для нанесения на металлическую основу, и каждая из них имеет свои свойства:

Масляные. Хорошо ложатся на поверхность, но перед нанесением основного слоя необходимо обработать металл специальным грунтом. Это покрытие имеет едкий запах, поэтому чаще всего его используют в помещениях с хорошей вентиляцией или при проведении наружных работ.

Эпоксидные. В состав входит силиконовая смола и отвердитель, которые обладают токсичными свойствами. Эту краску используют для окрашивания уличных поверхностей. Процесс нанесения сложный и нужно предварительно ознакомиться с технологией нанесения эпоксидного состава на металл.

Алкидные. Используются для проведения разных видов работ в помещении и на улице. Эта краска обладает отличными укрывными свойствами и хорошо ложится на предварительно обработанную поверхность. Алкидный состав можно наносить на металл без предварительного грунтования.

Акриловые. Относятся к полимерным красителям. Это нетоксичный состав который легко наносится на все участки. Перед использованием необходимо правильно подготовить основу под покраску.

Резиновые. Используются в обработке наружных поверхностей. Они хорошо защищают металл и оцинковку от перепадов температуры, влажности, сильных ветров и дождей. Особенно часто используется резиновый состав в обработке крыш.

Перед началом работ нужно заранее рассчитать расход, определиться с выбором состава, ознакомиться с защитными свойствами, условиями использования и стоимость всех расходов.

Чем правильно покрасить металлическую поверхность

Чтобы увеличить срок эксплуатации покрытия, используются дополнительные материалы которые обеспечивают надежность проведения ремонтных работ в окрашивании металлических поверхностей. Можно применять:

Грунт-эмаль, которая защитит от коррозии и будет совмещать функции грунтовки и краски одновременно.

Эпоксидная смола с дополнительными добавками образует защитную пленку и не дает распространяться ржавчине по металлу. Смолу используют на проблемных участках без предварительной обработки другими смесями.

Антикоррозийный состав помогает защитить металл от воздействия влаги и кислорода.

Молотковое покрытие применяется в декоративном оформлении интерьеров и дает эффект многочисленных ударов молотка. Оно дает хорошую защиту от воздействия внешних факторов и его можно использовать вместе с разными видами краски.

Кузнечные смести придают свойства износоустойчивости. В их состав входят полимеры и эта смесь легко наносится на поверхность.

Нитрокраска обладает быстросохнущим эффектом. Ей легко пользоваться за счет того, что нитрокраска продается в баллончиках, но она обладает едким запахом и токсичностью.

Термостойкая смесь используется для обработки поверхностей, которые подвержены нагреванию до высоких температур.

Порошковый состав, самый сложный в нанесении. Необходимо использовать специальное оборудование для проведения работ. В результате на поверхности образуется тонкий защитный слой, который является очень прочным, плотным и надежным.

Покраска металлических изделий своими руками подготовка поверхности

Чтобы окрашиваемая поверхность была ровной и краска не слазила с железа или стали, нужна правильная подготовка металла к покраске. Для этого необходимо:

Очистить поверхность, удалить грязь, остатки старой краски и мусор. Для этого применяются специальные щетки с покрытием, которые помогают убрать даже самые сложные загрязнения. Остатки мелкой пыли снимают бумажными салфетками.

Въевшуюся грязь можно смыть с помощью чистой воды или мыльного раствора. После этого необходимо время для полного высыхания металла.

Если места со ржавчиной невозможно удалить, то нужно использовать составы с антикоррозийными добавками, которые наносятся на проблемные участки в несколько слоев.

Нужно удалить жировые загрязнения, если присутствует видимый налет, с помощью растворителей. В работе необходимо использовать перчатки и другие средства защиты, чтобы не быть в контакте с химическими испарениями применяемых жидкостей.

Грунтование

Перед использованием финишной краски необходимо нанести первый слой из грунтовки, которая защитит от воздействия внешних факторов. Эта смесь делает основание ровнее в результате того, что заполняет мелкие царапины и сколы.

Выбор грунтовки очень большой. Можно приобрести антикоррозийную смесь или универсальную.

Грунтовку необходимо наносить в два слоя с помощью валика. После этого необходимо выдержать время, чтобы поверхность просохла, и можно переходить к нанесению финишного слоя краски, который придаст необходимый цвет и блеск.

Как правильно красить металл чтобы краска не слазила технология

Краску можно наносить разными инструментами:

Валик. Используется в окрашивании больших площадей и для ровного нанесения металл должен быть подготовлен и очищен от пыли и грязи. Желательно наносить 2-3 слоя. Каждый пласт делается после высыхания предыдущего.

Кисточка. Применяется на труднодоступных или рельефных участках. Количество слоев может быть разным, главное — аккуратно работать и избегать потеков.

Краскопульт. Это самый экономный процесс, который дает равномерный слой при распылении краски. Главное — не прерывать процесс, чтобы избежать неравномерности слоя. Все движения должны быть плавными и делаться в одном направлении.

Покрасочные работы должны производиться с соблюдением требований и технологий:

необходимо изучить инструкцию по правильному использованию краски;
после обезжиривания металла нужно перейти к окрашиванию в ближайшие 30 мин, чтобы не были потеряны адгезионные свойства;

при использовании грунт-эмали необязательно проводить грунтовочные работы;
на оцинкованный лист необходимо наносить 2-3 слоя финишного материала.

Чтобы краска быстро не облезла необходимо внимательно изучить ее характеристики, где лучше использовать.

Главными свойствами являются:

Видео

Краска для окрашивания металлических поверхностей: виды и особенности

С приходом весны хочется обновить постройки и покрыть их краской, чтобы внешний вид был привлекательным и в течение нескольких лет держался на поверхности. Чаще всего наружные элементы на улице строятся из металла: ворота, гараж, забор, опоры. Со временем они начинают окисляться и ржаветь. В этой статье мы рассмотрим, какая краска по металлу для внешних и внутренних работ самая надежная и долговечная.

Краску по металлу какой фирмы лучше выбрать

В строительных магазинах представлены на выбор разные виды красок по металлу.

Какую продукцию лучше выбрать, трудно определить с первого взгляда. Чаще всего смотрят на производителей, которые продают надежный товар соответствующий предъявляемым требованиям.

Лучшая краска для металла должна иметь следующие свойства:

Каждый производитель, который следит за своей репутацией и ему важно мнение потребителей, старается выделиться среди конкурентов и добиться того, чтобы все эти характеристики сочетались в лакокрасочных составах. Далее рассмотрим рейтинг красок по металлу для наружных работ.

Лучшие алкидные краски по металлу

Краски по металлу для наружных работ, которые имеют в своем составе алкидные смолы, привлекают покупателей своим долгим сроком службы.

Алкидное покрытие ложится ровно на ремонтируемые участки и не теряет цвет со временем.

Большим плюсом этих красок является то, что они не дают мелких трещин, и их можно применять в окрашивании поверхностей внутри зданий.

Эмаль не имеет сильного запаха и после нанесения быстро сохнет. Далее можно ознакомиться с самыми популярными производителями алкидных красок и примерами их продукции.

Panzer эмалевая гладкая

Эмалевая гладкая однокомпонентная краска очень популярна в использовании и нанесении на металлические поверхности.

Она прекрасно закрашивает и нейтрализует коррозию, уничтожает следы от ржавчины и делает слой ровным.

В производстве этой краски соблюдаются необходимые условия изготовления, чтобы она была безопасна в применении: в ее состав не добавляется толуол и свинец.

Эмаль имеет экономичный расход, быстро сохнет, образует панцирь, который обеспечивает защитными свойствами в течение 5 лет. Наносится она любыми инструментами для окрашивания.

Краска по металлу для наружных работ имеет следующие преимущества:

придает глянцевый оттенок;

ровно ложится;

хорошая консистенция, не требующая разведения другими средствами;

перекрывает другие цвета.

К недостаткам можно отнести резкий запах.

Teknos Kirjo PM3

Чаще всего краску используют для поверхностей гальванизированного состава, легких металлов, листовой кровли.

Даже если использовать ее при нанесении в один слой, эмаль сгладит неровности и трещины неидеальных мест.

Но перед началом работ рекомендуется грунтовать элементы для покраски, чтобы антикоррозийная защита была более надежной.

К положительным свойствам можно отнести:

К недостаткам относится:

Inral Universal RAL 9017

Продукция этой марки является универсальной. Состав продается в форме аэрозоля.

Компания гарантирует качественную покраску металла, дерева, пластмассы, гипса, кузовов автомобиля.

С помощью баллончика работы будут сделаны аккуратно, не будет лишних загрязнений и не понадобится использование дополнительных инструментов.

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность: заштукатурить, обезжирить, загрунтовать.

После этого можно переходить к нанесению красящего вещества. Положительные свойства:

К минусам относится большой расход.

Tikkurila Panssarimaali

Краска для металлических поверхностей долговечна и устойчива к повреждениям. Чаще всего она применяется в покраске наружных частей конструкций и крыш.

Для проведения работ внутри помещения она не используется по причине небезопасного состава, так как содержит оксид цинка и бариевые пигменты.

С помощью кисти можно добиться идеального нанесения.

После высыхания слой будет иметь глянцевое мерцание.

К недостаткам можно отнести сложность нанесения. Не каждый захочет заниматься покраской, используя в работе только кисть, остальными приспособлениями сложно добиться желаемого результата.

Лучшие акриловые краски по металлу

Покраска металла акриловой краской в основном используется на декоративных элементах.

Ее состав легко наносится и сохраняет свой свежий внешний вид несколько лет.

Но акрил не дает защиту от ржавчины, и среди производителей хочется выделить только самого надежного.

Сделать выбор поможет изучение особенностей лучших красящих составов, представленных в рейтинге.

Аквест 15 Мастер полуматовая супербелая

Она обладает жаростойкостью, хорошо подходит для покраски радиаторов и труб водостока.

Ее можно смешивать с колерами, при желании добиться необходимого цвета. Сама основа является белой. Прежде чем использовать, необходимо добавить в общий объем красящего вещества 5% воды.

Перед нанесением обязательно обработать поверхность: очистить от загрязнения, обезжирить.

Наносится акриловый состав любыми инструментами, которые используются в окрашивании.

С помощью воды можно удалить капли от краски. К положительным качествам относятся:

необходимо удалять брызги и капли пока не успели засохнуть;
в палитре представлен только один цвет.

Лучшие эпоксидные краски по металлу

Качественно покрасить металл можно с помощью эпоксидных составов. Они бывают трех видов:

У каждого из них своя технология нанесения, степень стойкость, плотность и внешний вид покрытия. Самые качественные эпоксидные составы выпускают два производителя.

Graspolimer EP53 P

Состав на эпоксидной основе имеет высокую степень защиты от влияния внешних факторов: морская вода, нефть, масла, химические реагенты. При нанесении на железо и другой металл средство сохраняет свой внешний вид и держится более 10 лет, сохраняя все защитные свойства.

Окрашивание происходит в несколько слоев, и расход краски уменьшается с каждым нанесением.

Для работы с составом необходимо иметь навыки и выполнять работы все максимально быстро. Эмульсия начинает терять свои первоначальные свойства через 20 мин после открытия емкости. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходи процесс высыхания.

К достоинствам относится:

долговечность;
эластичность;
стойкость цвета.

Teping Р 1155

Этот состав с эпоксидной смолой используется не только для металла, но и бетона. Она имеет высокое содержание сухого остатка, который составляет 93%. Он дает очень прочный барьер.

Смесь разводится и выдерживается в готовом виде сутки при комнатной температуре, чтобы достигнуть необходимой консистенции. Можно делать разную фактуру: например, при добавлении кварцевого песка она станет шероховатой. Для продления срока службы окрашенной поверхности необходимо ее мыть, это позволит избежать царапин и трещин.

экономичность;
хорошая устойчивость к агрессивным факторам;
легкий уход.

Недостатком является изучение многоступенчатой инструкции по применению, которую необходимо соблюдать, чтобы не нарушить свойства.

Лучшие молотковые краски по металлу

Чем покрасить металл, чтобы добиться эффекта чеканки? Для этого используются декоративные смеси молотковых красок. Они обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и быстро сохнут после нанесения. Благодаря этому молотковые смеси получили широкое распространение в покраске поверхностей, расположенных под открытым небом. Среди производителей этого состава самыми надежными являются две фирмы, о которых говорится далее.

Hammerite молотковая медная

Какой краской красить, чтобы поверхность приобрела медный цвет? Молотковый состав этого производителя придаст кованый эффект изгородям, воротам, мебели, мангалам. Это эмаль фасуется в небольшие емкости, но расходуется она экономно, а потому сможет покрасить достаточно большую площадь, и 0,75 л будет достаточно, чтобы покрыть не менее 10 м². Медный эффект сделает любую поверхность обновленной, современной, красивой.

Среди главных плюсов этого состава можно выделить следующие особенности:

придает глянцевый блеск;
скрывает дефекты;
обладает антикоррозийными и адгезивными свойствами;
слабый запах;
большой выбор оттенков;
подходит для внутренних работ;
гарантийный срок – 8 лет.
придает глянцевый блеск;
скрывает дефекты;
обладает антикоррозийными и адгезивными свойствами;
слабый запах;
большой выбор оттенков;
подходит для внутренних работ;
гарантийный срок – 8 лет.

Husky Klondike темно-синяя молотковая

Для покраски металла и стали используется быстросохнущая краска, придающая темно-синий оттенок с молотковым эффектом. После обработки поверхности от пыли мусора и ржавчины, она хорошо ложится и придает равномерный глянцевый оттенок с защитным эффектом, который держится не 8 лет. Наносится состав с помощью любых инструментов для покрасочных работ, и полное высыхание происходит через сутки.

К положительным качествам относится:

легкость нанесения;
стойкость к атмосферным перепадам;
возможность использования для внутренней отделки;
не имеет резкого запаха.
декоративный эффект.

К недостаткам можно отнести только ограниченное количество цветов.

Лучшие масляные краски по металлу

Масляный состав является самым распространенным видом. Как красить металл, и защитит ли эта краска поверхность от коррозии? Используется эмульсия так же, как и остальные красящие средства, и она дает хорошую защиту для ремонтируемых изделий. Самыми популярными и проверенными производителями являются две фирмы. Перейдем к их рассмотрению.

Лакра МА 15

В ее основу входит льняное масло и, приобретая банку с этим составом, вы можете сразу ее наносить, без разведения другими средствами. Если краска кажется слишком густой, тогда в нее можно добавить растворитель. Наливать его необходимо небольшими порциями, тщательно перемешивать всю эмульсию до тех пор, пока не получите необходимую консистенцию. Перед началом покрасочных работ поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить с помощью алкидной грунтовки.

Эта процедура необходима для увеличения срока службы. Положительные свойства:

выгодный расход;
удобство в нанесении;
цена.

К недостаткам относится то, что поверхность перед окрашиванием должна быть тщательно подготовлена.

Novoсolor МА 15

Относится к универсальным красителям. Она подходит для металла, дерева, крыш, стен. После нанесения образуется пленка, которая защищает от истирания и воздействия воды. Места для нанесения должны быть хорошо просушены и не иметь загрязнений, ржавчины. Консистенцию краски можно изменить с помощью растворителей.

наносится с использованием любых инструментов для покраски;
ровно ложится;
можно приобрести емкости разных размеров;
широкий выбор цветов.

нет антикоррозийных компонентов;
небольшой срок эксплуатации.

Если работы проводятся при высокой влажности, то эти условия не мешают быстрому высыханию.

Как правильно красить оцинковку чтобы она не облезла как можно дольше

Современный производитель предлагает на выбор множество строительных материалов и металла с антикоррозионным покрытием без декоративной отделки. Рассмотрим, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла. Ознакомимся с характеристиками лакокрасочных изделий, технологией проведения работ. После прочтения статьи решить задачу преображения внешнего вида железных конструкций будет проще, к специалистам вопросов практически не останется.

Обзорная характеристика основания

Перед поиском декоративного состава нужно выяснить, можно ли красить оцинкованное железо и чем. Металлопрокат востребован на строительном рынке за счёт его универсальности в применении. Он долговечен, проявляет устойчивость к широкому диапазону температур и механическому воздействию, сохраняет форму в условиях постоянной и равномерной нагрузке. Несомненным плюсом также является простота в раскрое.

Единственный недостаток у металла – неустойчивость к влаге. При контакте с водой металлопрокат начинает корродировать. Для исключения разрушительного процесса заготовки покрывают специальным защитным сплавом, устойчивым к ржавчине. Главным компонентом в составе является цинк. Этот металл и сплав в целом обладает адгезионными свойствами к ряду веществ, которые, в том числе, добавляются в состав многих ЛКМ, То есть дополнительное покрытие декоративными материалами допустимо. Остаётся определиться, какая нужна краска по цинку: для наружных работ или внутренних.

Чем покрасить оцинкованный металл

Можно ли красить оцинкованное железо разобрались. Теперь рассмотрим, чем красить оцинковку, чтобы не происходило отслаивание отделки в течение длительного времени. По технологическим требованиям обработка любого основания материалами обмазочного типа предполагает проведение подготовки рабочей поверхности, грунтование и только после этого можно переходить к финишному этапу.

Первый шаг заключается в очистке изделия от пыли, белёсого налёта ржавчины (следствие корродирования оцинковки) и мусора, обезжиривание. Для устранения загрязнений и коррозии подойдёт наждачная бумага (зернистость не более 120 единиц), пескоструйное оборудование, влажная уборка с помощью мыльных средств.

Обезжиривание специалисты рекомендуют выполнять посредством смеси ацетона с толуолом (50/50 %) или слабым раствором ортофосфорной кислоты. Другой вариант – дистиллированный (белый) уксус в совокупности с абразивной обработкой. Но можно использовать уайт-спирит, керосин, отбеливатель с содержанием хлора. Ниже ознакомимся с составами, пригодными для второго и третьего действия.

Грунт по оцинкованному металлу

На торговых площадках материалы представлены в ассортименте. Здесь можно найти, чем покрасить оцинковку на улице или внутри помещения, в различном цветовом и химическом исполнении. Так, существуют отдельно праймеры по металлу, среди которых выделяются специализированные по оцинкованному железу. Здесь специалисты рекомендуют краску впоследствии подбирать того же поставщика. Тогда будет гарантирована максимальная совместимость материалов, а значит результат окажется более качественным.

Чаще применяются грунты на латексной или эпоксидной основе. Они предназначены для наружного использования. Допустимо проведение работ внутри помещения, но при условии хорошего проветривания. Для изделий, которые планируется эксплуатировать в агрессивных условиях мастера рекомендуют выбирать эпоксидную грунтовку. Она проявляет большую устойчивость к механической нагрузке, перепадам температур с влажностью и дольше служит.

Другой вариант – грунтовка для оцинкованного металла, которую можно использовать в качестве финишного покрытия. Иначе такой материал называется грунт-эмаль. Это, как правило, двухкомпонентный состав, изготовленный на основе двух вяжущих компонентов.

Наносят грунтовочный материал только на чистое и сухое основание. Здесь важно полностью просушить изделие, чтобы исключить химическую реакцию между обезжиривателем и последующим составом. Для обработки металла можно использовать кисть или валик. Удобнее выполнять работу с помощью краскопульта. Главное – сформировать равномерное покрытие без пропусков.

Краска для оцинкованных поверхностей

Выполнять дальнейшее окрашивание можно только когда грунт для оцинкованного металла. Это примерно через 2-6 часов. Должен отсутствовать эффект прилипания. Рассмотрим, чем можно покрасить оцинковку.

Критерии выбора

Для декоративной отделки материалы применяются не только для изменения внешнего вида оцинкованных изделий. Они также выполняют две важные задачи:

обеспечивают дополнительную защиту металлу и тонкому мягкому слою оцинковки от влаги, механического воздействия;
продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов из железа или стали.

Выбирая, чем красить оцинковку, чтобы не облезла, нужно руководствоваться следующими критериями:

Долговечность	Срок службы декоративного материала должен быть достаточно долгим, чтобы не проводить ежегодное обновление покрытия. Ведь так придётся снова снимать слой краски, чем повреждается защитный слой и сам металл становится тоньше. Изделия в результате быстро придут в негодность.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Чем быстрее будет выгорать декоративная отделка, тем раньше теряется привлекательность отделки. А это – одна из причин повторного окрашивания изделий.
Адгезия и эластичность	Такие свойства важны для краски по металлу. Чем ниже показатели, тем выше риск отслаивания покрытия.
Химическая активность	Компоненты декоративного материала не должны вступать в химическую реакцию с цинком.
Гидрофобность и морозостойкость	Первый критерий обусловлен неустойчивостью металла к влаге. То есть окрасочный материал должен выполнять защитные функции. Второй момент актуален для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях перепадов температур.

Кроме базовых критериев дополнительно стоит учесть скорость высыхания состава, удобство нанесения, привлекательность сухого остатка и экологичность. Последнее особенно актуально для изделий, которые будут эксплуатироваться внутри жилого помещения.

Краски

Стоит сразу отметить, чем нельзя покрасить оцинковку. Здесь ограничения касаются высокого содержания кислот (соли), щелочей. К таким составам можно отнести популярные материалы на основе олифы (МА-15) или алкидного лака (ПФ-115). Эти основы вступают в химическую реакцию с защитным оцинкованным покрытием. В результате окислительного процесса происходит быстрое отслаивание покрытия.

Второе ограничение касается пигментирующих присадок. Недопустимы составы, которые изготовлены на базе меди, сурьмы или олова. Даже низкое содержание таких порошков негативно сказывается на долговечности финишного покрытия оцинкованных изделий.

В таблице представлена обзорная характеристика рекомендуемых красок для отделки оцинковки.

Акриловая	Материал для окраски оцинкованного листа на основе акриловой смолы относится к водорастворимым. То есть его можно использовать внутри помещения. В качестве пигмента добавляется состав с алюминиевой или цинковой пудрой. Для сухого остатка характерна яркость, длительная стойкость к ультрафиолету, но относительно короткий срок службы. Однокомпонентный состав лучше наносить на небольшие изделия. Для масштабных проектов рекомендуется применение смеси с циклогексаноформальдегидом. Чаще это раствор в этиловом или бутиловом спирте.
Уретановая	Базовый компонент здесь полимерная уретановая смола. Главное достоинство полиуретановой или алкидно-уретановой краски – стойкость к абразивному воздействию, например, от песка, льда. Также покрытию свойственна устойчивость к ультрафиолету. Мастера выбирают такой состав для старых изделий с протёртым слоем оцинковки за счёт высокой адгезивной способности материала. Недостаток – резкий запах.
Порошковая	Краска по цинку изготавливаются на эпоксидной или полимерной основе. К последним относятся полиэтилен, поливинилхлорид и полиэфир. Краскам характерна высокая адгезия, механическая прочность, устойчивость к агрессивным условиям (в том числе, к органическим растворителям). Из недостатков мастера выделяют появление желтизны при нагревании (за исключением полиэфирного состава). Но это не отражается на качестве покрытия.

Лучшим вариантом для окрашивания изделий считается порошковый. В заводских условиях оцинкованные заготовки чаще покрывают именно таким материалом. Он отличается долговечностью и прочностью на фоне аналогов. Но главный минус в сложности проведения декоративной отделки.

Видео описание

Сюжет о технологии порошкового окрашивания:

Как красить оцинковку

Рассмотрим, как правильно покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска. Здесь имеется важный нюанс. После обезжиривания поверхности и высыхания средства окрашивание должно быть произведено в течение ближайшего получаса. Тогда подготовленное основание не потеряет обеспеченные адгезионные свойства. Если выбор сделан в пользу грунт-эмали, то отдельно проводить грунтование не обязательно. Для получения максимального результата, независимо от выбора чем покрасить оцинкованный лист, наносится не менее 2 слоёв финишного материала (лучше 3).

Инженер химического предприятия подробно рассказывает о красках по оцинковке:

Заключение

Нанесение краски на оцинкованные изделия позволяет дополнительно продлить им срок службы благодаря защитным функциям.

Перед тем, как покрасить оцинковку, необходимо устранить загрязнения, старое покрытие (кроме цинкового) и обезжирить поверхность.

Грунтование основания не обязательно, если обработка будет проводиться грунт-эмалью.

Читайте также: