Почему ленточная пила по металлу пилит криво
Сколько часов должна отработать ленточная пила или сколько кубометров она должна напилить прежде, чем истончится или порвется? Ответы на эти вопросы зависят не только от качества самой пилы. В статье мы расскажем, на что нужно обратить внимание при работе на ленточной пилораме, чтобы избежать преждевременного разрыва пилы и удлинить срок ее жизни.
Производители ленточных пил не указывают точное количество часов или кубометров, которые должна отработать пила. Дело в том, что на состояние пилы влияет слишком много факторов, которые производитель пилы не контролирует. К примеру, Wood-Mizer отвечает за процесс производства пилы и гарантирует, что пила сделана из качественного стального сплава, а изготовление профиля зубьев, закаливание, затачивание, разводка зубьев и сварка пилы в кольцо выполнены на самом современном оборудовании.
Но на срок жизни пилы влияет не только способ ее производства, но и процесс эксплуатации:
- Подготовка пилы к работе: как производится заточка и разводка зубьев
- Ленточнопильный станок: на какой пилораме пила работает, правильно ли настроен станок и правильно ли установлена пила на станок
- Качество древесины: чистые ли бревна, нет ли в них металлических включений, есть ли у станка дебаркер
- Скорость подачи пилы; особенно важен момент входа пилы в древесину.
Давайте рассмотрим подробнее причины преждевременного выхода ленточной пилы из строя.
Причина 1. Пила слишком долго была в работе.
Важное правило: работая на ленточной пилораме, заменяйте ленточную пилу на заточенную через каждые 1,5 часа работы. Если бревна грязные, то пилы нужно менять чаще.
Причина 2. Поддерживающие ролики пилы изношены.
Ролики обеспечивают правильное положение пилы относительно станины и придают стабильность пиле в пропиле. Они также отвечают за правильное натяжение пилы. Поэтому важно, чтобы поверхность роликов, контактирующая с пилой, не имела следов выработки, чтобы они не были деформированы (коническая форма), не имели поврежденных подшипников и на бортике ролика не было глубоких рисок. Изношенные ролики становятся причиной вибрации пилы и ее нестабильной работы, что, в конце концов, приводит к разрыву пилы. Если ролики изношены, их нужно заменить.
Причина 3. Шкивные ремни истончились.
Используйте фирменные шкивные ремни Wood-Mizer. Они имеют специальное клиновидное сечение. Их называют «плавающими», потому что они не плотно прилегают к шкивам, чтобы при вращении опилки под действием центробежной силы вылетали из-под ремней.
Если шкивные ремни изношены, возможен контакт полотна пилы со шкивом, что становится причиной разрыва пилы. Поэтому важно проверять состояние ремней. Недопустимо расслоение их поверхности; они также не должна быть чрезмерно загрязнены налипшими опилками. Обычно заменяются одновременно оба ремня. Кроме того, для равномерного изнашивания ремней, рекомендуется время от времени менять их местами на ведущем и ведомом шкиве.
Причина 4. Ролики пилы не отрегулированы.
Настройка роликов проверяется при помощи регулировочной линейки, которая входит в комплект инструмента для пилорамы. Зазор между тыльной кромкой пилы и бортиками роликов должен быть как минимум 3-4 мм и одинаковым для обоих роликов. Также ролики должны создавать натяжение пилы вниз на 5-6 мм. Подробнее об этой регулировке читайте в статье «Как настроить ролики пилы на ленточной пилораме».
Причина 5. Проверьте положение пилы на шкивах.
Регулировка ведомого шкива обычно не вызывает вопросов; она подробно описана в инструкции пользователя. Более сложная процедура – это регулировка ведущего шкива. Убедитесь, что после регулировки обоих шкивов пила одинаково сидит на шкивах (в среднем, 3-4 мм между пазухом пилы и ободом шкива). Если с этими регулировками возникают вопросы, обратитесь за консультацией к техническому специалисту в вашем сервисном центре Wood-Mizer.
Причина 6. Ленточная пила затупилась.
Как узнать, что ленточная пила затупилась? Если пила затупилась, ее натяжение во время работы постоянно падает, и поверхность распила становится волнистой. Эту проблему нельзя решить простым увеличением натяжения свыше рекомендованного значения, которое указано на стикере на пилящей голове вашего станка. Это может помочь лишь на короткое время. Чтобы пилы всегда были заточены правильно, необходимо регулярно проверять состояние заточного диска CBN, заменять масло в заточном станке, а если поверхность заточного диска загрязнилась, почистить ее растворителем.
Почему ленточная пила затупилась?
Здесь вы можете получить 10 советов на тему «Как увеличить срок службы ленточной пилы».
Причина 7. Агрессивная подача пилы.
Если всё выше перечисленное на вашем станке в порядке, обратите внимание на технику пиления. Возможно, стараясь перевыполнить план, операторы пилят слишком быстро. Это практически всегда приводит к перегрузке пилы и снижению качества продукции.
Агрессивная подача пилы приводит к перегрузке полотна и его «раскачиванию» в пропиле. В этом случае на фланцах направляющих роликов пилы появляются явные следы контакта с задней кромкой пилы.
Если после входа пилы в древесину, пила «ныряет» и получается волнистая поверхность доски, рекомендуем ознакомиться со статьей «Что делать, если при пилении на ленточнопильном станке возникает «волна».
Перегружается пила и в том случае, если ее параметры – профиль зуба и разводка - не соответствуют типу древесины.
Причина 8. Ошибки в заточке и разводке ленточной пилы.
Это самая частая причина преждевременного разрыва пилы.
Хорошая новость: современное заточное оборудование использует технологию затачивания шлифовальным диском CBN, который имеет форму профиля зуба пилы, а значит, качество заточки меньше зависит от человеческих ошибок. Здесь вы можете ознакомиться с рекомендациями Wood-Mizer по заточке ленточных пил и обзором заточных станков Wood-Mizer из разных ценовых категорий, которые различаются, прежде всего, производительностью. Все эти станки обеспечивают качественную регулярную заточку зубьев пилы.
Заточка нужна не только для придания остроты режущей кромке, но и для удаления многочисленных микротрещин, которые образовались в пазухах зубьев. Под нагрузкой эти микротрещины могут разрастаться, что приводит к разрыву пилы.
Wood-Mizer рекомендует снимать за одну заточку слой металла толщиной 0,10-0,15 мм.
В том случае, если пила работала в сложных условиях (грязные или замерзшие бревна), количество металла, снимаемое за одну заточку, нужно увеличить или повторить заточку 2-3 раза, чтобы удалить все микротрещины. При этом нажим заточного диска на пилу не должен быть чрезмерным, чтобы избежать отжига полотна пилы, что снижает ее прочность. Затачивать пилу нужно только с использованием охлаждающего минерального масла в устройстве для заточки пил.
Если в процессе заточки произошел отжиг полотна пилы, то в месте отжига кромка становится очень хрупкой. В таком месте возникают глубокие микротрещины, которые при пилении приводят к разрыву пилы.
Причины отжига металла следующие:
- Слишком сильный нажим заточного диска в процессе заточки.
- Переточка из-за применения боразонового диска CBN несоответствующего профиля. В этом случае определенная часть кромки профиля не протачивается совсем, в то время как другой участок протачивается слишком агрессивно. Именно на этом участке происходит отжиг полотна пилы, а впоследствии образуются глубокие микротрещины, что приведет к разрыву пилы, даже если она почти новая и прошла всего несколько заточек.
Заточные станки Wood-Mizer имеют функцию настройки положения заточного диска относительно пилы. Кроме того, при покупке заточного и разводного станка Wood-Mizer, обязательно проводится бесплатное обучение пользователей.
Заточив пилу, проверьте полученный результат (профиль, геометрию), используя в качестве эталона новую пилу. Если пила заточена корректно, у нее
- правильный профиль зуба,
- высота всех зубьев одинакова,
- на поверхности пилы нет грубых рисок или следов отжига металла,
- металлические заусенцы полностью удалены.
Шесть типичных ошибки при заточке и разводке ленточных пил
1. Заточка производилась с использованием заточного диска CBN неправильного профиля. Неверная геометрия зубьев приведет к тому, что пила быстро затупится, а также быстро выйдет из строя заточной диск.
2. Прижим в заточном станке не отрегулирован по отношению к заточному диску. В результате, неодинаковая высота зубьев пилы приведет к тому, что пила будет делать волнистый пропил.
3. Если заточной диск слишком грязный, с закупоренной кристаллической поверхностью, это приводит к отжигу металла, слишком быстрому износу пилы и волнистым пропилам.
4. Если заточной диск сильно изношен, то процесс затачивания будет неэффективным, так как не все микротрещины будут удалены из тела пилы.
5. Неравномерная разводка зуба, означающая что есть разница, на какое значение зубья отклонены влево и вправо. Пила будет делать волнистую поверхность в пропиле.
6. Точка разводки установлена слишком высоко. Это приводит к низкому качеству пиления, волнистому пропилу и преждевременному разрыву пилы. Во время пиления пила будет вибрировать. Правильное положение точки разводки – на 1/3 высоты зуба.
Совет: используйте качественный инструмент – это окупается
Говорят, успех распиловки на 90% зависит от пилы. Однако из-за того, что это расходный инструмент – пила в процессе работы становится тонкой и выходит из строя – многие владельцы пилорам стремятся сократить расходы на покупку пил, выбирая самые дешевые, т.е. не очень качественные пилы.
Нужно понимать, что, даже если пила стоит дороже аналогов, это не значит, что затраты на инструмент в пересчете на напиленные кубометры будут больше. Скорее наоборот, с более качественной пилой вы напилите больше продукции, чем с дешевыми пилами, и в итоге дорогая пила окажется более выгодной и сэкономит затраты на инструмент.
Где-то между очень дорогими специализированными пилами, предназначенными для сложной в обработке древесины, и очень дешевыми пилами, все достоинство которых заключено в их цене, есть золотая середина – качественные пилы по приемлемой цене, которые подходят именно для ваших целей.
Как правильно подобрать ленточную пилу
Компания Wood-Mizer – один из немногих производителей оборудования, который выпускает также и инструмент – ленточные пилы. Wood-Mizer разработал и запатентовал универсальный профиль зуба 10/30, который признан эталоном в лесопилении - многие распиловщики называют его «профиль Wood-Mizer».
Сегодня Wood-Mizer выпускает несколько серий ленточных пил, отличающихся прежде всего стальными сплавами, из которых сделаны пилы. Благодаря разным комбинациям профилей зуба, толщины и длины, Wood-Mizer может предложить более 100 вариантов ленточных пил, среди которых вы подберете оптимальную пилу и по цене, и по способности качественно пилить древесину. Подробнее - в обзоре «Как правильно подобрать ленточную пилу Wood-Mizer».
Европейский завод Wood-Mizer выпускает сотни тысяч метров ленточных пил в год. Это современное производство, сертифицированном по стандартам качества ISO 9001:2015. Здесь вы можете совершить видео-тур по цехам Wood-Mizer и узнать больше об этапах производства ленточных пил.
Обратите внимание, что Wood-Mizer выпускает ленточные пилы, сваренные в кольцо любой длины под заказ.
Wood-Mizer желает вам успешного пиления и хорошей экономии затрат!
Подпишитесь на рассылку Wood-Mizer и получите бесплатно электронную книгу «Как улучшить работу ленточной пилы».
Неисправности Ленточных пил и способы их устранения
Выход из строя ленточнопильных полотен, причины и способы их устранения
На максимально эффективное использование ленточных пил по металлу влияют многие изменяющиеся факторы. Многие вопросы с лентопильным полотном связаны с неправильным использованием, начиная с подбора полотна (пилы), выбора технологических режимов, а также состояния оборудования (станка).
Оператор, станок и установленная на нем ленточная пила образуют единую команду, чтобы создавать высокоэффективную производственную среду и в момент когда система разлаживается, происходит производственный сбой!
Поэтому мы приготовили общие рекомендации пользователям, которые помогут в решении возникающих проблем. Во многих случаях проблему можно решить планово-предупредительной профилактикой оборудования и дополнительным обучением персонала на производстве.
Но если у Вас есть вопросы, которые не охвачены в рекомендациях, свяжитесь с нами, наша техническая информационная служба поможет во всех проблематичных ситуациях.
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС ОСТРИЯ И УГЛОВ ЗУБЦОВ
Скорость пилы слишком велика для материала;
Подача слишком маленькая;
Неподходящий тип СОЖ, поток СОЖ низкий;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу .
Провести правильную обкатку полотна;
Уменьшить скорость пилы;
Увеличить подачу полотна;
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ;
Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу
ИЗНОС КРОМОК ЗУБЦОВ
Зубцы бьют по краям распила при резе по старому распилу;
Зубцы бьют или задевают за какую-либо часть станка;
Скорость слишком велика;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу (н-р стекловолокно).
Уменьшить подачу полотна при проходе по старому резу, закончить распил старым полотном;
Проверить исправность станка, установить пилу соответствующего размера;
РАСКОЛОВШИЕСЯ И ОБЛОМАВШИЕСЯ ЗУБЦЫ
Величина подачи большая;
Неправильный шаг зуба, как правило из применения более крупного шага зуба;
Зубцы задевают за какую-либо часть станка;
Материал слишком твердый, с закаленной поверхностью или твердое место в материале;
Материал проворачивался или подвергался вибрации;
Щетка пилы не работает или отсутствует;
Дефектный сварной шов (края ленты сварены со сдвигом)
Уменьшить подачу полотна;
Заменить полотно с верным шагом зуба;
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, корпус, щетку;
Заменить полотно соответствующее материалу, твердое место пройти с уменьшенной скоростью и подачей пилы;
Проверить зажимные тиски, закрепить заготовку;
Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУЖКА ПРИСТАЕТ К ОСТРИЮ ЗУБЦА
Давление подачи слишком большое;
Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ
ОСНОВАНИЕ ЗУБЦОВ ЗАПОЛНЕНО СТРУЖКОЙ
Шаг зуба не соответствует размеру заготовки;
Подача пилы велика;
Щетка пилы отсутствует или плохо работает;
Заменить пилу с увеличением шага зуба;
Уменьшить подачу пилы;
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС КРОМОК ЛЕНТЫ
Неточная регулировка направляющих;
Направляющие изношены или сломаны;
Направляющие рычаги находятся не по прямой линии;
Отрегулировать направляющие- затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Отрегулировать направляющие рычаги, очистить от стружки верхнюю штангу и затянуть направляющий рычаг
БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЗУБЦОВ
Кончики зубцов проходят между направляющими;
Направляющие повреждены или целиком отсутствуют
Зубья пилы проходят по поверхности шкива
Недостаточный поток СОЖ
Проверить наличие опорного подшипника в направляющих;
Отрегулировать положение полотна на шкивах или заменить шкивы
Увеличить поток СОЖ
БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ
Направляющие изношенны или сломаны;
Направляющие криво установлены;
Пила задевает за какую-либо часть станка;
Наличие стружки в распиле
Отрегулировать направляющие ослабить крепежные винту и выставить направляющие параллельно и затянуть винты;
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, в корпусе, отрегулировать положение щетки;
ТРЕЩИНЫ У ОСНОВАНИЯ ЗУБЦА
Направляющие установлены неправильно;
Направляющие сильно затянутые;
Зубцы проходят между направляющими;
Натяжение пилы высокое;
Давление подачи высокое;
Скорость пилы не соответствует для данного типа ленты или материала
Ослабить направляющие на четверть оборота;
Отрегулировать положение пилы в направляющих;
Уменьшить натяжение полотна;
Изменить скорость пилы согласно рекомендациям
ТРЕЩИНЫ ПО КРАЯМ СПИНКИ ЗУБЦА
Давление подачи большое;
Натяжение пилы сильное;
Направляющие рычаги криво установлены;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
Пила неверно установлена на шкивах
Уменьшить натяжение пилы;
Установить направляющие рычаги правильно, ослабить рычаги на штанге, очистить штангу от грязи и стружки, затянуть рычаги;
Установить согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм
ТРЕЩИНЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ
Направляющие сильно затянуты;
Направляющие повреждены или сломаны
Стружка между лентой и шкивами
Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Установить направляющие рычаги правильно;
Очистить шкивы от стружки
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС СПИНКИ ПОЛОТНА;
ВМЯТИНЫ НА СПИНКЕ
Неправильное положение шкивов на станке;
Давление подачи высокое
Установить шкивы правильно;
НАКЛЕП НА СПИНКЕ
Слишком большое давление подачи;
Направляющие сломаны или криво расположены
Заменить направляющие или установить правильно
ТЕЛО ПИЛЫ ТРЕСНУЛО
Все факторы воздействия, которые вызывают появление трещин
Все способы решения, вызывающие появление трещин
ЛЕНТА ТРЕСНУЛА В МЕСТЕ СВАРНОГО ШВА
Все факторы, которые вызывают трещины
ЛЕНТА ДЛИННЕЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ
ЛЕНТА КОРОЧЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ
Направляющие сильно зажаты или перегружены;
Направляющие разведены на максимальный размер;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Полотно на шкивах установлено неверно;
Отрегулировать положение направляющих;
Установить правильно, согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм;
Закручивание полотна происходит при «растяжении» или «сокращении» со стороны зубцов, см. предыдущий пункт;
Слишком сильное натяжение пилы
Все способы решения, вызывающие удлинение или сокращение полотна со стороны зубцов
Уменьшить натяжение пилы
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Что делать, если при пилении на ленточнопильном станке возникает «волна»?
Многие распиловщики знакомы с этой проблемой: при пилении получается неровная поверхность доски, «волна».
Существует четыре фактора, которые могут оказаться причиной появления "волны": действия оператора станка, настройка станка, состояние ленточной пилы, особенности распиливаемой древесины.
Действия оператора
От оператора зависит правильность настройки станка, выбор скорости пиления и подбор пилы в зависимости от типа древесины.
Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна, поверхность приобретает вид стиральной доски. Если же скорость, напротив, чересчур велика, пила уже не успевает делать пропил и, как следствие, возникает «волна».
Настройка станка очень важна. Иногда даже опытные операторы не уделяют должного внимания состоянию станка и проверяют настройку раз в неделю, ссылаясь на то, что регулировки отнимают много времени. Wood-Mizer рекомендует проверять настройку станка каждый день, и обязательно после контакта опорных роликов пилы с бревном.
Оператор также должен контролировать состояние пилы.
Настройка станка
Рассмотрим, какие детали и узлы станка могут провоцировать возникновение «волны» при распиловке.
Направляющие ролики пилы. Они определяют положение пилы относительно станины. Правильная установка роликов придает дополнительную стабильность пиле в пропиле. Установка роликов проверяется при помощи регулировочной линейки, входящей в комплект станка.
Сначала проводится осмотр роликов. На рабочей поверхности роликов не должно быть следов выработки, которые вызывают вибрацию полотна пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок, образующихся в том случае, если ролики не вращались при движении пилы. Затем проверяется состояние подшипника, для которого допускается лишь небольшой люфт.
После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы согласно заводской инструкции. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Об этой регулировке часто забывают или выполняют ее неправильно. В результате, при регулировке ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны». Проверьте также отсутствие люфта в узле привода направляющей подвижного ролика. Здесь недопустим даже незначительный люфт.
Ремни В57. Используйте только фирменные "плавающие" ремни Wood-Mizer, так как они специально разработаны для ленточнопильных станков. Проверяйте их состояние: если они изношены, замените их на новые, чтобы предотвратить контакт обода шкива с пилой, что вызывает преждевременный разрыв пилы.
Обмыв пилы. Обмыв пилы поддерживает ее в чистом состоянии. Обмыв всегда должен использоваться при пилении.
Регулировка положения пилы на рабочих шкивах. Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки пилы, и как следствие пила становится неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки, и оператор думает, что пила некачественная. Но и новая пила после нескольких заточек начинает пилить нестабильно. Вывод: обязательно регулируйте положение пилы на шкивах. О том, как правильно регулировать ролики пилы, читайте дальше и смотрите схему в разделе Состояние пилы.
Установка станка. Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги станка не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить, подложив под опорную ногу металлическую пластинку соответствующей толщины.
На станках, которые выпущены до 2000 года, отсутствуют срединные опорные ноги, которые устанавливаются вместо шасси и препятствуют прогибу станины при перемещении пилящей головы. Если на вашей модели станка нет этих опор, рекомендуем их установить, изготовив самостоятельно или приобретя в представительстве Wood-Mizer.
Состояние пилы
Убедившись, что все настройки станка соответствуют рекомендациям, мы переходим к главной «виновнице» возникновения «волны». Это пила. Помните, что залогом успеха в пилении является правильная заточка и разводка ленточных пил. Рассмотрим основные причины появления волны.
Неравномерность разводки зубьев. Если разводка нерегулярная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерной плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки в одну или в другую сторону и возникать при изменении скорости распиловки. Косвенно о наличии подобного дефекта свидетельствует то, что после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
При недостаточной величине разводки резко снижается скорость пиления. Кроме того пила, даже если она острая, греется при работе, растягивается, и нужно проверять ее натяжение на шкивах . Разница развода 0,1 мм может привести к «волне». Также надо подбирать развод под разную древесину. Например, для мерзлой древесины надо делать развод 0,5-0,55 мм, для сырой – 0,7 мм.
Пиление тупой пилой на больших скоростях подачи. Заточите пилу. Пилите на скорости наиболее близкой к максимальной.
Регулировка роликов пилы. Ролики должны создавать натяжение пилы вниз на 5-6 мм. Эта регулировка выполняется так:
- Отпустите ролики, чтобы они не касались пилы.
- Натяните пилу до номинального значения.
- Измерьте расстояние от станины до пилы (например, это 250 мм).
- При натянутой пиле отрегулируйте (опустите) ролики так, чтобы расстояние от станины до пилы стало на 5-6 мм ниже, (то есть в нашем примере 250 мм минус 5-6 мм, это 244-245 мм).
- Также при регулировке роликов пилы необходимо выдержать расстояние не менее 4 мм от пилы до бортика ролика.
Профиль зуба. Появление "волны" может быть спровоцировано тем, что выбранная пила имеет неподходящий профиль зуба. Если угол заточки больше оптимального для данного типа древесины, пила вязнет в древесине, а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
Ошибки заточки. Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией.
Если после заточки с пилы не были сняты металлические заусеницы, увеличивается риск разрыва пилы, и пила тормозит в пропиле, нагревается, а следом возникает «волна».
Поврежденная пила. Пила может повредиться при соскакивании со шкивов или при неправильном высвобождении от заклинивания. Такую пилу обычно правят и пытаются пилить ей дальше, но качественного распила с этой пилой уже не получить.
Особенности древесины
Рассмотрим характеристики древесины, провоцирующие возникновение «волны».
Неравномерная плотность слоев. Обычно плотность сердцевины бревна значительно меньше, чем плотность наружных слоев (особенно в мягких породах древесины). Поэтому и количество опилок при распиловке сердцевины больше. Пила, встречая на своем пути такие участки, не справляется с удалением опилок из пропила. В результате ее тыльная часть нагревается и увеличивается в размерах. Пила изгибается в распиле, и возникает «волна». Необходимо подобрать профиль пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои.
Мерзлая древесина. Полностью промерзшая древесина особых проблем не вызывает, но пиление слегка подмороженных или частично промерзших бревен - задача нелегкая. Рекомендуем использовать пилу с профилем для мерзлой древесины.
Большое количество сучьев. При распиловке древесины с большим количеством сучьев риск возникновения «волны» возрастает. Нужно быть внимательным и плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении каждого сучка.
Смолистая древесина. Налипание опилок и смолы на полотно пилы равносильно увеличению ее толщины. А поскольку толщина пропила не меняется, пила начинает тереться о стенки пропила, нагреваться и, как следствие, падает натяжение. «Волна» появляется тут же. Используйте моющую жидкость в баке для обмыва пилы, хотя это не всегда помогает, так как жидкость подается только на одну сторону пилы, а смола налипает с обеих сторон.
Wood-Mizer разработал систему LubeMizer для одновременной принудительной подачи омывающей жидкости на обе плоскости пилы. Если вы распиливаете в основном смолистые породы древесины, советуем приобрести систему LubeMizer и установить ее на станок.
Читайте также: