Плазменное напыление металла услуги
Наш завод оказывает услуги плазменного напыления для защитной обработки металлических изделий. Инновационная система воздействия на покрытие металла позволяет придать изделию множество эксплуатационных положительных качеств — прочность, жароустойчивость, высокую сопротивляемость к истиранию и изнашиванию, стойкость к коррозии.
В процессе плазменно порошкового напыления на поверхность обрабатываемого изделия раскаленной плазменной струей наносится равномерное порошковое покрытие, которое благодаря высокой скорости подачи получает прочное сцепление с поверхностью базового металла. Данный способ обработки подходит для напыления предметов любой формы и габаритов, плазменную защитную обработку возможно проводить даже в сложных производственных условиях. Восстановление формы и внешнего покрытия деталей с помощью вакуумного плазменного напыления отличается высокой точностью выполнения и отсутствием каких-либо погрешностей, дефектов, наплывов.
Плазменное напыление металла
Операция по нанесению покрытия, проходящая в вакуумной среде, имеет несколько преимуществ. Если состав, предназначенный для нанесения защиты, несет множество функций, и, соответственно, состоит из нескольких компонентов, то безвоздушная среда не дает им возможности расслаиваться и оседать на подложке в сегрегационном состоянии. В вакуумной среде допустимо применение пластичных шнуровых материалов, которые соединяют ингредиенты порошка между собой, а при выпадении на обрабатываемую поверхность испаряются, оставляя только слой защитного состава.
В пространстве вакуума нагретый металл превращается в пар и передается к области предполагаемого напыления с помощью сжатого воздуха. Порошок, состоящий из сплавов защитного действия, подается к поверхности в виде конусообразной струи микрочастиц, которые мгновенно оседают на плоскости и остывают, образуя надежное молекулярное сцепление. Именно микроскопические размеры частиц обеспечивают монолитное соединение основания и напыляемого слоя, защищая обработанный материал в процессе эксплуатации от растрескивания, сколов, оплавления, коррозии.
Плазменное напыление покрытий
Для обработки сложных металлов вакуум необходим для того, чтобы снизить показатели давления, требующиеся для напыления микрочастиц. Сниженное давление в вакуумной среде позволяет увеличить скорость напыляемого потока, не меняя при этом другие параметры выполнения процедуры — за счет большей скорости напыления адгезия защитных микрочастиц и поверхности обрабатываемой детали становится сильнее.
В зависимости от сложности конструкции, нуждающейся в напылении, методы работы нашего научно-производственного центра варьируются с учетом всех нюансов конкретного задания — специалисты тщательно контролируют дистанцию при напылении, температуру нагрева порошкового состава, обеспечивают подготовку и очистку покрытия от посторонних слоев. Соблюдение оптимальных условий плазменного напыления покрытий гарантирует качественный результат выполнения металлообработки — обеспечение требуемой для нанесения дозы материала и необходимого слоя изделия. Для осуществления качественных показателей проведенной обработки оборудование для плазменного напыления металлов подвергается регулярному обслуживанию, контролю функционирования и очистке всех систем.
Для оформления заказа воспользуйтесь формой, расположенной ниже.
Мы гарантируем соблюдение авторских прав заказчика.
Предоставленные нам контакты, чертежи и документация ни в коем случае не станет известна третьим лицам.
Плазменное напыление
Плазменное напыление металла
Плазменное напыление покрытий
Технология восстановления плазменным напылением от компании «Плазмацентр» основана на индивидуальном подходе к выполнению задач. В зависимости от сложности конструкции, нуждающейся в напылении, методы работы нашего научно-производственного центра варьируются с учетом всех нюансов конкретного задания — специалисты тщательно контролируют дистанцию при напылении, температуру нагрева порошкового состава, обеспечивают подготовку и очистку покрытия от посторонних слоев. Соблюдение оптимальных условий плазменного напыления покрытий гарантирует качественный результат выполнения металлообработки — обеспечение требуемой для нанесения дозы материала и необходимого слоя изделия. Для осуществления качественных показателей проведенной обработки оборудование для плазменного напыления металлов подвергается регулярному обслуживанию, контролю функционирования и очистке всех систем.
- услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
- поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
- поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
- проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения; , консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.
Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.
Плазменное напыление – это один из лучших способов не только защитить металл от коррозии, но и улучшить его характеристики прочности и стойкости. Не зря этот метод нанесения защитных покрытий применяется для оборудования, которое работает в тяжелых режимах нагрузки. При этом такой тип окрашивания придаст изделию аккуратный эстетический вид. Ведь покрытие ложится равномерно без потёков, пузырей и других дефектов.
Компания «КОРТЭК-РСБ» предлагает услуги плазменного напыления металла и других материалов (стекло, дерево, керамика, графит, пластмассы и др.). Материал самого покрытия − оксид хpома, диоксид титана (напыления на основе керамики), металлы и т.д. Чтобы добиться высоких результатов и безупречного качества, мы применяем высококачественные материалы, точно соблюдает технологию.
Плазменное напыление обладает рядом достоинств:
- Возможность равномерно покрыть изделие сложной формы.
- Высокая адгезия (максимальное сцепление материала с покрытием).
- Практически беспористая структура поверхности.
- В процессе напыления не происходит деформации объекта.
- Сохраняется первозданный вид изделия в течение многих лет при активном использовании.
- Устраняется вероятность коррозии во влажной среде.
- Снижается истираемость.
- Покрытие позволяет контактировать деталям с агрессивными химическими веществами.
- Обеспечит жаростойкость, электроизоляцию, теплозащиту.
- Препятствует абразивному износу.
- Состав покрытия не выделяет вредных веществ, не имеет запаха и абсолютно безвреден.
Данная функция существенно расширяет сферу применения деталей. Поэтому плазменное напыление покрытий востребовано в машиностроительной, химической, нефтедобывающей, пищевой и других промышленностях.
С помощью плазменного напыления можно легко восстановить изношенные детали и увеличить их срок службы. Учитывая, что новые запчасти к оборудованию будут стоить в разы дороже, то это существенная экономия. А если оснащение устаревшее и его комплектующие не производятся вовсе, то технология PLASMA может стать единственным решением, избежать покупки полностью нового дорогостоящего оборудования.
Для повышенной прочности возможно нанесение подслоёв из других видов материалов.
Почему плазменное напыление покрытий лучше других методов нанесения износостойких материалов?
- Напыление можно наносить на изделия практически любых размеров.
- Обработка занимает мало времени и не требует сушки.
- Таким методом можно создать тепловую мощность на 30% больше, чем при газопламенном напылении. Это увеличивает производительность, и даёт возможность работать с тугоплавкими компонентами.
- Стоимость услуг обойдётся дешевле.
- Для образования плазмы используются инертные газы без кислорода, что препятствует окислению.
- Энергетические характеристики плазмы можно изменять это позволяет получить покрытие с качеством, точно обусловленным технологией.
Звоните, у нас на плазменное напыление цена крайне выгодная! Работаем оперативно и ответственно!
Плазменная обработка
Модификация поверхностей деталей, изделий и биологических объектов путем воздействия на них высококонцентрированной атмосферной плазмы.
Эффективность плазменной обработки основана:
- на тепловом и газодинамическом эффектах;
- на взаимодействии с потоком ионизированных, возбужденных частиц и озона;
- на испускании инфракрасного, видимого и ультрафиолетового излучения;
- на термической и структурной неоднородности плазменного потока;
- на наличии низкочастотных и высокочастотных пульсаций плазмы;
- на перемешивании плазменного потока с холодным газом окружающей среды;
- на специфическом взаимодействии плазмы с металлом, слоем жировых, водяных и адсорбированных молекул.
Основными характеристиками плазмы, оказывающими влияние на технологию плазменной обработки, выступают её температура, давление, энтальпия, скорость истечения и состав.
Назначение плазменной обработки материалов
- Плазменная закалка — повышение физико-механических свойств поверхностного слоя металла при высокоскоростном плазменном нагреве и быстром охлаждении за счет передачи тепла в глубинные слои материала.
- Плазменная химико-термическая обработка (азотирование, цементация, борирование и др.) — модификация топографии и диффузионное насыщение поверхностного слоя металла при локальном воздействии высококонцентрированной плазмы и прохождении плазмохимических реакций.
- Плазменная сфероидизация — получение порошков сферической формы из различных материалов.
- Плазменная активация, очистка, залечивание дефектов — обработка деталей и изделий из полимерных, металлических, керамических, стеклянных и др. материалов перед склеиванием, опрессовкой, печатью, кашированием, корпусированием, заливкой компаундом, сваркой, пайкой и т.д. (например, при изоляции кабеля перед соединением с разъемом, высоковольтных трансформаторов перед заливкой компаундом и др.).
- Бактерицидная плазменная обработка поверхностей — обеззараживание изделий.
- Плазменная обработка семян — повышение устойчивости к грибковым и бактериальным заболеваниям, увеличение всхожести и энергии прорастания.
Вакуумно-плазменная обработка
Процессу такой обработки подвергаются предварительно очищенные от загрязнений и посторонних примесей объекты, загруженные в вакуумную камеру. Технология ионной очистки позволяет увеличить производительность процесса и повысить его эффективность, исключить возникновение технологических дефектов. Перед началом процедуры деталь предварительно накаляют — для лучшего сцепления наносимого слоя с поверхностью подложки. Нанесение защитного слоя происходит с помощью накаленного дугового разряда, передающего порошок в состоянии плазмы к поверхности обрабатываемой детали.
Ионно-плазменная обработка
Выбор установки плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и задачами, которые с ее помощью предстоит решить. Современные установки применяются с целью упрочнения изделий из нержавеющей стали и титановых сплавов, а также придания им необходимых физико-механических характеристик. Высокотехнологичная система плазменной обработки металлов выполняет свои функции в условиях серийного производства деталей и оборудования, обеспечивая высокое качество технологических процессов, внушительную производительность, безопасность и безвредность в рабочем состоянии, простоту эксплуатации и относительно невысокие затраты.
Примеры работ
Плазменное напыление металла услуги
АО "Плакарт" специализируется на газотермических методах нанесения защитных (антикоррозионных, термостойких, антифреттинговых и т.д.) покрытий.
- роботизированными комплексами;
- металлографическими лабораториями;
- оборудованием механической обработки.
Производство втулок, шпилек, штоков, плунжеров и других быстро изнашиваемых деталей с упрочняющим покрытием, увеличивающим рабочий ресурс в 3-4 раза по сравнению с новой деталью без покрытия.
4 мобильных бригады для выездных работ по газопламенному напылению коррозионно-стойких металлических покрытий на аппараты нефтепереработки, строительные конструкции и по ремонту крупногабаритного оборудования на месте эксплуатации.
АО «Плакарт» - ведущий российский производитель оборудования газотермического напыления и лазерной/плазменной наплавки.
Разработка и поставка порошков, проволоки, прутков из металлических сплавов для напыления и наплавки в большом ассортименте. Стабильное качество каждой партии. Наличие складских запасов.
На вооружении более 50 типовых решений. Разработка специального покрытия технологами АО "Плакарт" под условия Заказчика. Проведение опытно-конструкционных работ.
Решения АО "Плакарт" для различных отраслей
В каталоге представлены успешно реализуемые на серийной основе и доказавшие свою эффективность решения покрытий для деталей и объектов различных отраслей промышленности.
Защита от коррозии и износа поверхности корпусов погружных электродвигателей (ПЭД) установок электрических центробежных насосов (УЭЦН), колонного оборудования, шахт ГПА, резервуаров, рабочих органов запорно-регулирующей арматуры. Увеличение рабочего ресурса штоков, плунжеров, изоляторов ГИЦН.
Восстановление покрытия роторов винтовых забойных двигателей и штоков гидроударных механизмов. Упрочнение рабочей поверхности калибраторов, центраторов, стабилизаторов, цанг кернов, резьб насосно-компрессорных труб (НКТ). Восстановление упрочняющим слоем корпусов резистивиметров.
Упрочнение и защита от износа рабочих колес, колец лабиринтных уплотнений, поверхностей нагрева котлов, змеевики, трубы контуров. Защита от коррозии металлоконструкций, резервуаров, цистерн.
Термостойкие и жаропрочные покрытия. Восстановление и упрочнение прокатных роликов, валов, волочильных барабанов. Защита поверхности кузнечных слитков от газонасыщения.
Термобарьерные и жаростойкие покрытия лопаток газотурбинных двигателей. Антикоррозионные покрытия баков-аккумуляторов воды, резервуаров, цистерн, корпусов судов. Упрочняющие покрытия шасси, замков и других деталей самолетов.
Антикоррозионные металлопокрытия опор линий электропередач (ЛЭП), мостов, переходов, памятников, фасадных конструкций, очистных сооружений, снегоплавильных бункеров и других объектов инфраструктуры. Антикор, восстановление поверхности и защита от износа тяжелой спецтехники напылением и наплавкой: штока, плунжера, ковши и т.д.
Восстановление геометрии поверхности и упрочнение посадочных мест, рабочих поверхностей быстроизнашиваемых деталей простой и сложной конфигурации. Увеличение рабочего ресурса до 10 раз по сравнению с новой деталью без покрытия.
Восстановление и упрочнение рабочей поверхности каландровых валов, валов с керамическим покрытием, роликов, барабанов, натяжных, сатинированных и других валов. Восстановление посадочных мест и седел. Увеличение рабочего ресурса в 2,5 раза по сравнению с хромированным покрытием. Полировка до 14 класса.
Износостойкие покрытия элементов запорно-регулирующей арматуры для агрессивных сред, плунжеров насосов высокого давления, штоков и других рабочих деталей. Антикоррозионные покрытия колонного оборудования, резервуаров, емкостей, цистерн, металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.
Защита от износа молдов/формокомплектов в стекольной промышленности. Упрочнение поверхности промышленных ножей. Упрочнение корпусов кронштейнов диагностического сканирующего оборудования.
Консультация по услугам
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
АО "Плакарт"
Группа компаний «Плакарт» - сеть многофункциональных центров газотермического нанесения защитных покрытий. Специализируется на нанесении износостойких покрытий из металла, керамики и металлокерамики технологиями газотермического напыления, выполняет лазерную и плазменную наплавку покрытий, а также аддитивное производство металлических изделий. Производим поставки комплексов для напыления и наплавки, ЗИП, а также расходных материалов: металлические порошки, проволока, прутки.
АО "Плакарт" - лидер российского рынка инженерии поверхности в сфере газотермических технологий с уникальными опытом, экспертизой и компетенциями.
Читайте также: