Плазменная резка металла раменское

Обновлено: 21.01.2025

Мы производим плазменную резку металлов на современном оборудование Hypertherm с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработанной с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнить резку алюминия и нержавеющей стали.

Мы режем черные, цветные металлы, нержавеющую сталь любой твердости и любой марки. Наше оборудование осуществляет плазменную резку металла толщиной до 80 мм. Вентилируемый стол раскроя - 2200х6200, система управления ЧПУ Hypertherm EDGE Connect с интерфейсом для резки со скосом, установка раскроя труб TR60, раскрой круглых труб диаметром до 600 мм и профильных труб сечением до 400х400 мм - с такими показателями наше оборудование может практически все!

Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и позволяет выполнить резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнить резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

Технология, оборудование, особенности

Плазменная резка металла успешно используется с середины XX века, однако в последнее десятилетие её развитие сделало огромный скачок вперёд. Повысились производительность и качество продукции, автоматизация процесса стала практически полной – современные механические установки способны осуществлять все необходимы операции, на 100% выполняя производственный цикл. Появление этой технологии позволило избавиться от использования громоздких газовых резаков, неудобных в эксплуатации и неспособных на выполнение большинства задач. Так что после газовой резки каждая деталь должна была проходить дополнительную обработку.

Плазменная резка представляет собой термический способ обработки металлов, отличающийся высокой производительностью и технологичностью. Он достаточно экономичен, чрезвычайно удобен и позволяет создавать детали самой сложной конфигурации, изготовить которые другими способами невозможно. Современные плазменные установки имеют широкую модификацию и могут быть не только стационарным, но и переносным. Стационарные режущие станки с ЧПУ устанавливаются в заводских цехах для промышленного производства. Портативные же плазморезы позволяют выполнить необходимые для строительства работы на месте, они оснащаются ручными горелками либо механизированными плазмотронами.

Технология процесса

Резка металла плазмой осуществляется с помощью специального устройства, вырабатывающего плазменную струю. По сути своей, плазма – это особое состояние вещества. Для ее получения газ нагревается до высоких температур, параллельно подвергаясь давлению и ионизации. Плазменная струя образуется при прохождении газа через сопло резака, на выходе их которого электродом образуется электрическая дуга. Газовый поток нагнетается под давлением, достигающим 8 атмосфер, под воздействием электрической дуги его температура возрастает до 10000C и выше, и газ превращается в плазму. Она выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с. С такой мощностью плазменная резка металла легко справляется с листами толщиной до 10 см.

Важное значение для непрерывного процесса резания имеет состояние форсунок. Этот важный элемент режущего станка в процессе работы сильно нагревается, и для его сохранности необходима система охлаждения. Форсунки могут охлаждаться воздушным или жидкостным методом. Форсунки с воздушным охлаждением очень надёжны, но в высокомощных установках лучше применять форсунки жидкостного охлаждения. В этом случае будет достигаться лучшее качество обработки деталей. Вид используемого газа и температура рабочих плазм определяются в зависимости от того, какой материал обрабатывается.

Применяемые газы

Поскольку плазма вырабатывается преобразованием газа, от типа последнего зависят характеристики плазменной струи. Плазменная резка листа металла может осуществляться при подаче через сопло и электрод различных газов. Это может быть:

обычный воздух;
водород;
технический кислород;
аргон;
азот.

Кроме того, может использоваться пар, образующийся при выпаривании воды. Применение воды позволяет снизить выделение вредных веществ в атмосферу, так как они поглощаются жидкой средой. Использование плазмообразующих газов обеспечивает защиту среза от воздействия внешних факторов, за счёт чего срез получается более высокого качества.

Плазменная резка стали наиболее эффективно производится с помощью воздушно-плазменного метода, он идеален для всех типов стали, прежде всего – для низколегированных и мягких её разновидностей, но таким способом могут обрабатываться и другие металлы и сплавы. Оптимальная толщина листа для такого типа резки – 10 мм, так как величина дуги несколько ограничена. При этом, кромка в месте среза не образует заусенцев и других недостатков. После обработки в детали изменяется концентрация азота. Это следует учитывать при дальнейшем её использовании и обработке.

Обрабатываемые материалы

Сегодня в столице и регионах услуги обработки металлов различными способами предлагает большой список компаний и частных предпринимателей. Услуги плазменной резки металла могут осуществляться как для обработки материала, предоставленного заказчиком, так и заготовок, имеющихся на складах профильных компаний. На складе компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» имеется достаточный запас металлопроката и различная металлоконструкция, что позволяет выполнять заказы в максимально сжатые сроки. Мы осуществляем резку:

низкоуглеродистых сталей, считающихся идеальным материалом для данного вида обработки;
высокоуглеродистых и оцинкованных сталей, также хорошо поддающихся воздействию плазмы, но требующих более точно настройки оборудования;
легированных сталей (в том числе нержавеющей), на которые также хорошо действует плазма, резка в этом случае должна производиться с использованием смеси газов для сохранения структуры металла в месте реза (обычно в эту смесь входят такие газы, как азота, аргона и водорода);
цветных металлов, их резание также нуждается в использовании газовых смесей и повышенного вниманию к ходу процесса обработки.

Высокая цена цветных металлов осложняет процесс обработки, так как малейшие ошибки в расчётах могут привести к денежным потерям. Высокая квалификация сотрудников и технологичное оборудование компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» позволяет избежать подобных проблем.

Используемое оборудование

Плазменная резка металла в Раменском осуществляется посредством специального оборудования, основным элементом которого является плазмотрон. Состоит такой плазменный резак из трех основных элементов:

электрода, образующего электрические дуги;
формирующего плазменную струю сопла;
изолятора из термостойкого материала, размещенного между электродом и соплом.

Сопла позволяют регулировать температуру, скорость и форму плазменной струи в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого результата. Кроме плазмотрона, в конструкцию оборудования, посредством которого выполняется плазменная резка, входят:

Когда требуется плазменная резка металла, Раменское предоставляет достаточно широкий выбор компаний, которые могли бы выполнить данный вид работ. Однако высокое качество осуществлённой обработки может гарантировать далеко не каждая из них. Поэтому обращаться лучше всего к профессиональным, зарекомендовавшим себя на рынке компаниям, особенно когда требуется услуга по резке цветных металлов.

MEGA HORNET 1000™ с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки.
Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm. Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.

Плазменная резка листового металла в Раменском до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)

Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм.
Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое, позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.

Наше оборудование имеет широкий спектр возможностей:

Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
Кернение (под сверление)
Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
Производительность установки до 8 тонн в смену.

Преимущества плазменной обработки

Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:

плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
металл не получает эффект закалки в месте реза;
нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.

Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.

Видео плазменной резки

Плазменная резка металла в Раменском

Видео плазменной резки

Видео с производства

Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.

Компания «ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку листового металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ. Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD разработана с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки.

О компании

«ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Высококлассное оборудование для обработки металла, используемое компанией «ПЛАЗМА ЗАКАЗ», позволяет выполнять заказы любой сложности быстро, качественно и по минимальной цене.

О компании
Оборудование
Видео

О компании

«ПЛАЗМА ЗАКАЗ» производит плазменную резку металла на современном высокотехнологичном оборудовании Hypertherm XPR400 с системой управления ЧПУ, позволяющем производить прямолинейный или фигурный раскрой заготовок.

Наше оборудование для плазменной резки металла имеет широкий спектр возможностей:

Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
Гравировка - плазменная разметка и маркировка деталей
Кернение (под сверление)
Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
Производительность установки до 8 тонн в смену.

Оборудование

MEGA HORNET 1000™ обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки. Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm (см. комплект поставки). Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.

Портал перемещается на мощных рельсах (34 кг/м), монтируемых на полу.
Мощные (1 000 Вт) сервоприводы, два независимых привода портала по оси Х
Несущие портал ролики (диаметр 150 мм) на 15-мм осях.
Двойные направляющие на портале по оси Y (ширина 20 мм)
Привод через косозубую рейку (25 мм) и закалённую косозубую шестерню (50 мм)
До 2-х плазменных (по 800 А макс) или 6-ти газовых станций (зависит от комплектации).
Возможность модульного сцепления ведущего с ведомым суппортом или через опциональный ленточный привод Band Drive.
Оптический интерфейс управления SERCOS со скоростью передачи данных до 16 Мб/с.
Поддержка True Hole и Rapid Part (необходимы спец. оборудование и ПО от Hypertherm)
Кабели и шланги спрятаны в гибких контейнерах и внутри портала

Видео

Цены на плазменную резку металла в Раменском

Плазменная резка

Плазменная резка – это технология раскроя металла с использованием потока плазмы – струи воздуха и электричества. Трансформация воздуха в плазму происходит путем воздействия на него электрической дугой. Процесс протекает под высоким давлением, температурный режим находится в диапазоне 5000–30000 градусов. В Раменском услугу в минимальные сроки оказывает наша компания.

Оборудование, технология

Используемый для плазменной резки аппарат состоит из трех основных блоков: плазмотрона, компрессора и источника питания. Раскрой металла производится плазмотроном – режущим инструментом, которому отводится главная роль в работе с заготовкой. Процесс заключается в преобразовании дугового разряда – создается в плазмотроне газом либо воздухом, в имеющий высокую температуру поток плазмы. За счет него происходит термическая обработка материала – металл расплавляется.

Из зоны реза жидкий металл выдувается воздухом или высокоскоростным потоком плазмообразующего газа, что обеспечивает высокое качество кромок. Если такой метод применяется для продукции большой толщины, то вместо кислорода используется аргон или водород.

Преимущества плазменной резки

По сравнению с другими видами раскроя металла этот способ обладает рядом неоспоримых достоинств. В число основных входят:

высокая скорость работы (по сравнению с лазерной);
отличное качество реза;
возможность фигурного раскроя, точное разделение заготовки по длине и ширине на любые части;
эффективная обработка мелких элементов;
локальный нагрев металла, что исключает тепловую деформацию;
практически отсутствуют отходы;
невысокая цена.

Наша компания производит плазменную резку черного и нержавеющего металла с такими характеристиками:

толщина – не более 50 мм;
ширина – до 2000 мм;
длина – до 8000 мм.

Почему в Раменском услугу стоит заказать именно в нашей компании

Благодаря применению нами в процессе работы современного, обладающего высокой производительностью и точностью оборудования с ЧПУ плазменная резка позволяет изготавливать изделия и детали различной степени сложности.

К каждому клиенту у нас индивидуальный подход, постоянным заказчикам – скидки. Выполняем заказы в короткое время. Примеры наших работ можно увидеть на фото, которые представлены на сайте. Более подробную информацию уточняйте у менеджеров.

Примеры наших работ

Требуется плазменная резка металла? Отправьте нам Ваш заказ, мы максимально быстро его рассчитаем!

Читайте также: