Плазменная резка металла производство

Обновлено: 08.01.2025

Плазменная резка позволяет обеспечить высококачественный раскрой металлов с большой скоростью. Наша компания имеет большой опыт в данном направлении и предлагает свои услуги.

Как действует плазменная резка?

Плазменная резка представляет собой процесс разрезания металла электрической дугой, ускоренной потоком ионизированного газа. Принцип ее действия заключается в следующем. В электроплазменном резаке за счет электрического тока высокой частоты формируется дуга между наконечником и электродом. В этот промежуток подается плазмообразующий газ (воздух, кислород, азот, аргон или водород), который разогревается до температуры 25–30 тыс. °С с резким увеличением объема. Газ ионизируется, становится электропроводником и образует поток плазмы, вырывающийся из наконечника со скоростью до 3–3,5 м/с. Это позволяет расплавить металл в месте контакта с плазмой, при этом оплавленные частицы сдуваются потоком. В результате образуется ровный, узкий разрез.

Применяется 2 способа: плазменно-дуговая и плазменно-струйная резка. В первом случае оборудование рассчитано только на резку металлов. Вторым электродом становится сам разрезаемый металл, а дуга образуется между наконечником резака и поверхностью заготовки.

С помощью второго способа можно резать и неметаллические материалы. В плазмотроне установлен свой электрод, и дуга формируется без участия разрезаемой заготовки.

Какие металлы можно резать?

С помощью плазменной технологии обеспечивается обработка практически любых металлов:

Резка и раскрой листового металла из стали, титана, цветных металлов (медь, алюминий и т. п.) и их сплавов (в т.ч. бронза, латунь и т. д.).
Резка стали разной толщины и формы заготовок. Обеспечивается обработка углеродистых и легированных сталей практически всех марок, в т.ч. высоколегированных нержавеющих сталей. Плазмотронами можно нарезать штрипсы (узкие длинномерные стальные полоски) и кроить рулонную сталь.
Резка чугуна. Плазма обеспечивает его глубокое разрезание, что делает способ более эффективным по сравнению с другими технологиями.
Резка и обработка труб разного диаметра. Используются специальные труборезы с центраторами. Помимо резки можно обрабатывать поверхность труб, снимать фаски, зачищать сварные швы, обрабатывать кромки.
Формирование и обработка отверстий.
Фигурная резка металлических заготовок. Специальное оборудование позволяет производить даже художественную резьбу и изготовление деталей сложных форм.

Важно! Для осуществления операций используется разное оборудование, в т. ч. станки с ЧПУ.

Технические характеристики

При плазменной резке металлов обеспечиваются следующие технические характеристики:

Толщина листа и заготовок. Для обработки заготовок разной толщины регулируется сила тока, скорость подачи газа и расстояние между электродами. Этот параметр существенно зависит от теплопроводности металла: при ее повышении уменьшается толщина и наоборот. Небольшие переносные станки способны резать металлы толщиной до 10–12 мм, а мощное оборудование — до 100 мм. Важно учитывать, что плазменная резка оказывается эффективной при резке стальных заготовок толщиной не более 50–60 мм, алюминиевых листов — до 120 мм, медных изделий — до 80–85 мм, а чугуна — до 90 мм. На специальном комбинированном оборудование обеспечивается резка металлов толщиной до 200 мм. Сложная, фигурная резка производится при толщине заготовок до 100 мм.
Размеры листов. Они зависят от габаритов рабочего стола станка. Используемое современное оборудование позволяет обрабатывать листы шириной 2,5–3 м (портальные станки — до 4 м) и длиной 4–5 м (крупногабаритные станки — до 6-7 м).
Скорость перемещения листов. Она зависит от формы заготовки и толщины листов. Скорость перемещения листов обычно регулируется в пределах 50–800 мм/мин. Современное оборудование с ЧПУ способно обеспечить раскрой тонких листов со скоростью до 20000 мм/мин. Чаще всего, устанавливаются такие режимы: для листов до 100 мм — до 5000 мм/мин, при фасонной резке — порядка 200–250 мм/мин.
Угол реза. Чаще всего, плазменная резка используется для перпендикулярного реза. Без увеличения качества граней угол может иметь отклонение от перпендикуляра на 20–50 °.
Шероховатость. В зоне реза она нормируется ГОСТом и может соответствовать 1,2 или 3 классу.

Применяемые станки обеспечивают высокую точность и качественную резку независимо от толщины за счет регулировки параметров плазменного потока. Не влияет на качество и наличие красочных и иных защитных покрытий (например, оцинковка), а также грязи и пыли.

Преимущества компании

Почему следует обратиться именно в ГОСТ Металл? В нашу пользу говорят следующие преимущества:

Многолетний опыт в изготовлении металлопроката разной конфигурации и размеров. Мы более 10 лет оказываем качественные услуги.
В распоряжении компании имеется обширный парк современного оборудования плазменной сварки, в т. ч. с ЧПУ. Станки поставлены известными отечественными и зарубежными производителями.
В компании работают опытные, высококвалифицированные сотрудники на всех этапах подготовки, проектирования и изготовления продукции.
Большие возможности по обработке металлов. Мы способны обрабатывать детали практически из любого материала, любых размеров и конфигурации. Обеспечиваем обработку больших партий продукции. Способны производить фасонную и художественную резку.
Строгое соблюдение всех действующих стандартов. Контроль качества на всех этапах работ, начиная с входного контроля исходных материалов.
Высокое качество. Гарантируется высокая точность обработки кромок после резки.

За время своей деятельности наша компания уже обработала более 1 млн. м 2 металлических изделий, не получив никаких существенных претензий. Ежемесячно мы получаем более 100 заказов на плазменную резку, но готовы значительно нарастить объемы.

Компания готова работать с заказчиками в любом регионе РФ. Наши менеджеры всегда предоставят необходимую информацию, проведут профессиональную консультацию и примут заказ.

Серповидность листов проката

Серповидность и плоскостность, что это такое, какие стандарты их регулируют, как эти параметры влияют на производство из листового проката

Плазменная резка цветных металлов

Плазменная резка цветных металлов характеризуется высокой точностью, продуктивностью, это самый быстрый вид резки металла. Услуги по плазменной резке цветных металлов любой сложности в Москве и Московской области по самым выгодным ценам, гарантия качества и экономичность

Резка листового металла

Резка листового металла – это довольно популярная услуга, которая предоставляется компанией ГОСТ Металл. Если Вам нужны детали с точными размерами и сложной конфигурацией по вашим чертежам, обращайтесь - резка листового металла с помощью плазмы – лучший вариант получения идеального качества с помощью ЧПУ-автоматов.

Толщина обрабатываемого листа - 1,0-35 мм
Габариты обрабатываемого листа - 2000х6000

Специалисты нашей компании имеют богатый опыт по работе с металлоизделиями, поэтому мы можем гарантировать своим клиентам высокое качество по выгодной цене в Москве. На складе имеется в наличии выбор листового металла под резку различных изделий. Специальное оборудование обладает высоким уровнем автоматизации. Встроенная система числового программного управления (ЧПУ) - делает плазменную резку металла точно по заданным размерам и форме.

Плазменная резка листового металла помогает задавать необходимые настройки для обработки, такие как:

форма и контур детали
толщина резки
мощность луча
скорость резки.

Способом плазменной резки из листового металла производят:

Для резки листового металла используются различные способы. Некоторые из них можно использовать даже в быту, не только для промышленных предприятий. К таким разновидностям относится и плазменная резка листового металла, которая позволяет быстро и качественно провести процесс резки.

Оборудование для плазменной резки листового металла ГОСТ Металл

Технические характеристики Станок плазменной резки FUBAG ПЛАЗМАКРОЙ ПЛ 1500М:

рабочий координатный стол имеет независимую конструкцию, длина 6м;
максимальная скорость перемещения 0-12000 мм/мин;
максимальная скорость резки 790 мм/мин;
точность позиционирования +- 0,5 мм/м;
перемещение суппорта (не менее мм):
по оси х 1520мм (2670 мм,3010 мм,6120 мм),
по оси y 1515мм (1370мм, 1515мм, 2120мм),
по оси z 100 мм;
количество суппортов 4шт.;
свидетельство о приемке на основе протокола испытаний на соответствие точности и качества реза;
максимальная толщина резки металла 300мм;
промышленный компьютер ЧПУ.

Основные технические параметры плазменной резки, преимущества

Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости. Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:

Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.

Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:

имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Резка листового металла по цене и себестоимости при использовании плазменных технологий ниже, чем у прочих вариантов. При этом качество на порядок выше.

Какие материалы режут плазмой

Резать плазмой можно большинство видов металла. Способы резки зависят от типа металла, его плотности и других характеристик.

Резка алюминия. Если толщина листа до 7 мм, то используется сжатый воздух. Если толщина больше, то используется азот с водородом. Для резки алюминия толщиной выше 10 мм лучше использовать аргон с водородом. Такая же смесь подойдет и для резки меди.

Резка нержавеющей стали нежелательна с использованием сжатого воздуха. Лучше всего подходит либо чистый азот, либо в смеси с аргоном. Оптимально использовать плазмотрон с принципом косвенного воздействия.

Также плазменной резкой можно обработать сталь, чугун, титан и любой другой металл.

Область применения плазменной резки листового металла

Рассматриваемая технология становится все более популярной. При простой эксплуатации плазмотрон позволяет получить высокое качество. Используется в самых разных областях:

при необходимости разрезать цветные, черные и тугоплавкие металлы;
в производстве различных металлоконструкций, в том числе для строительства зданий и сооружений;
при необходимости создать сложные детали, с художественными формами с большим количеством отверстий, при создании сложных элементов в ковке;
различные виды промышленных производств, автомобилестроение и самолетостроение.

С помощью резки металла плазмой изготавливаются художественные элементы лестниц, перил, ворот, различных ограждений.

Оборудование для плазменной резки в компании ГОСТ Металл

В компании ГОСТ Металл используются современные технологии для плазменной резки. Оптимальный вариант – использование станка с ЧПУ.

Самые габаритные устройства – портальные станки для плазменной резки листового металла на заказ. Такие аппараты представляют собой рабочий стол, куда укладывается лист металла, а также реечный привод и плазмотрон.

Есть и ручные аппараты, которые предназначены для малых производств и обладают небольшими мощностями в работе.

Портативные станки – обладают хорошей производительностью и представляют собой продольную раму и рейку, по которой движется плазмотрон.

Технология плазменной резки листового металла

Плазмой называют высокотемпературный ионизированный газ, который может проводить электрический ток. Плазменная дуга формируется в плазмотроне из стандартной электрической. Существует 2 технологии резки:

Плазменно-дуговая. Дуга горит между обрабатываемым материалом и сварочным электродом. Струя совмещается со столбом плазменной дуги.
Плазменная струя. Чаще используется для резки металлов. Дуга горит между наконечником плазмотрона и сварочным стержнем. Недостатком такой обработки считается необходимость периодической замены электродов.

Но основной принцип работы остается одним и тем же: компрессор подает под давлением воздух на горелку плазмотрона, а воздушный поток моментально нагревается за счет воздействия электрического тока. По мере нагревания воздушной массы и пропускания ее через электрический ток образуется плазма для резки металла.

Почему нужно обратиться в ГОСТ Металл - резка листового металла в Москве по выгодной цене

Если необходима резка листового проката, то оптимальным вариантом будет обратиться в компанию ГОСТ Металл. Преимущества сотрудничества с нами:

компания более 10 лет на рынке металлообработки и предоставляет целый комплекс самых разных услуг;
специалисты высокого уровня квалификации;
гарантия качества на все работы;
в наличии все необходимое современное оборудование;
все заказы выполняются в кратчайшие сроки;
доступные цены на любые объемы работ.

Экономичность и высокая производительность совместимые с безопасностью для окружающей среды – это основные плюсы плазменной резки листового металла, которые делают данный вид металлообработки все более популярным. Этот метод пользуется большой популярностью не только в промышленных масштабах, но и в некоторых бытовых вопросах. Дополнительно привлекает и доступная цена на данную технологию.

В нашей компании ГОСТ Металл вы сможете сделать плазменную резку листового металла на заказ, продольную резку листового металла, резку листового металла по чертежам, резку тонкого листового металла по выгодной цене в Москве. Если у вас остались какие-либо вопросы, то вы сможете уточнить всю информацию по телефону у нашего менеджера. Наша компания предоставляет выгодные цены на плазменную резку листового металла. Все работы осуществляются качественно и в самые минимальные сроки. Результат будет соответствовать всем вашим требованиям.

Плазменная резка металла

Плазменная резка – это процесс обработки материалов, при котором режущим элементом становится струя плазмы. Компания ГОСТ Металл предоставляет услуги плазменной резки металла, разной сложности. Стоимость резки от 33 руб. п/м, на станке с ЧПУ. Числовое программное управление станка позволяет достичь высокой точности в производственном процессе

Плазменная резка металла обычно предполагает нагрев металла в зоне разделения и его последующее плавление. При помощи специального оборудования формируют струи плазмы.

Возможности плазменной резки

Плазменная резка имеет несколько ключевых преимуществ перед другими видами резки металлов;

Более высокие скорости резки;
Большой диапазон толщины разрезаемого металла;
Готовое изделие не имеет деформаций;
Отработанная технология резки под углом;
Формирование деталей любой конфигурации;
Экономичный расход материала.

Плазменный факел разрезает и раскраивает любые металлы, проводящие ток: титан, нержавеющую сталь, цветные металлы и их сплавы. В резке алюминия толщиной до 7 мм, используют сжатый воздух. При толщине выше 7 мм, используют два газа: азот и водород.

Ровные разрезы металлов разной толщины доказывают эффективность метода. Высокой точности и качества удается достичь регулируя параметры плазменного потока. Все детали абсолютно идентичны от десятка штук, до тысяч экземпляров.

Виды плазменной резки металла

Плазменная резка материалов может быть нескольких видов. Это все будет зависеть от того, в какой среде происходит данный процесс:

Пустой – для резки применяется электрический ток, воздух или азот. Такой способ ограничивает длину электрической дуги. Если же толщина листа несколько миллиметров, то поверхности можно сравнить с лазерной резкой. После разреза поверхность остается ровной, заусенца не образовываются. Помимо этого в обработке содержится пониженное содержание азота. Такой вид называют - воздушно плазменная резка металла
Защитный азот – применяется плазмообразующий и защитный газ. Он защищен от воздействия окружающей среды.
Вода – вода помогает защищать срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, поэтому все вредные испарения поглощаются водой.

Применение плазменной резки

Плазменную резку в Москве и Московской области чаще всего применяют в таких отраслях промышленности, как судостроение, машиностроение, коммунальная сфера, изготовление различных металлоконструкций и многое другое. Услуги плазменной резки помогают качественно и быстро разрезать любой материал, проводящий ток, а также некоторые не токопроводящие материалы.

Плазменная резка, применяется для:

фигурной резки по металлу
закладных изделий
пластины из металла
сувениров из металла
вывески из металла
стендов, лестниц
беседок, навесов, мангалов, ворот, металлических изделий
и много другое.

Также Гост Металл осуществляет монтаж металлоконструкций, порошковую покраску, доставку. Все изделия из металла в наличии на нашем скаладе. Так же у нас есть такая услуга, как газовая резка металла в размер.

Видео плазменной резки металла, цех металлообработки ГОСТ Металл

Плазменно дуговая резка металла - технология

Сначала формируют электрическую дугу, которая зажимается между электродом аппарата и его соплом. Температура данной дуги может составлять около 5000 градусов.
Потом в сопло оборудования поступает газ, который повышает температуру дуги до 20000 градусов.
Взаимодействие электрической дуги с газом приводит к образованию струи плазмы, температура тут уже 30000 градусов.

Оборудование ЧПУ способно раскраивать тонкие листы со скоростью до 20000 мм/мин. ЧПУ резка для листов толщиной 100 мм, скорость будет до 5000 мм/мин, а при фасонной резке — 200-250 мм/мин.

Для резки и обработки труб используются труборезы с центраторами, производящие разрезы без изъянов и с высокой скоростью. Труборез способен разрезать трубы в диапазоне от 0° до 45°. Сварные швы зачищаются, обрабатываются кромки, снимаются фаски и обрабатывается поверхность труб.

В зависимости от среды происходящего процесса, плазменная резка бывает нескольких видов: Пустой — с применением электрического тока, воздуха и азота. Длина электрической дуги в данном способе ограничена. При толщине листа в несколько миллиметров, поверхность сравнима с лазерной резкой, так как поверхность ровная, без заусенцев. Из-за низкого содержания азота в применяемой обработке, ее называют — воздушно плазменной резкой металла.

Защитный азот — применяются плазмообразующий и защитный газы. Данный вид защищен от воздействия окружающей среды.

Применение воды защищает срез от влияния окружающей среды, поглощает вредные испарения и охлаждает плазмотрон.

В плазменной резке металлов применяются различные газы, влияющие на качество разрезания по-разному. Каждый из газов имеет личные диссоциацию и ионизацию, химическую реакцию и массу атомов.

Азот

Реагирует с деталью только при высоких температурах. Инертен при низких температурных показателях. Принимая в расчет энтальпию азота, его теплопроводность и атомную массу, этот газ используется в качестве вихревого. А также, как режущий тонкие высоколегированные стали.

Аргон

Инертный газ. Не реагирует, в процессе резки с материалом. У данного газа самая большая атомная масса, среди газов используемых для плазменной резки. Из-за чего аргон способен эффективно выталкивать расплавленный металл из прорези. Именно благодаря малому потенциалу ионизации, газ отлично зажигает струю плазмы. Но он не используется, как единственный газ для резки, потому-что теплопроводность и теплоемкость, у него низкие.

Водород

Если сравнивать с аргоном, то теплопроводность водорода очень хорошая. Его диссоциация происходит при высоких температурах. Электрическая дуга отдает большой объем энергии, из-за чего лучше охлаждаются граничные слои. Благодаря вышеописанному, происходит сжатие электрической дуги и возрастание плотности энергии. В результате происходящих процессов, отданная энергия заново высвобождается в расплаве в виде тепла. Но водород также не используется, как единственный газ. Его масса не велика, а значит кинетическая энергия не возрастает до уровня необходимого для выталкивания расплава.

Воздух

70% воздуха составляет азот и 21% кислород. Благодаря такому составу, одновременно используются оба газа. Чтобы разрезать нелегированные и высоколегированные стали, используют воздух, так как этот газ один из самых дешевых.

Кислород

Это близкий к азоту газ, если сравнивать их теплопроводность и атомную массу. Когда происходит окисление, из-за реакции кислорода и железа, тепло освобождается. Освобожденно тепло используют в увеличении скорости резки. Невзирая на происходящую реакцию, данный процесс считают расплавляющим, а не выжигающим. Потому что реакция с металлом слишком медленная и он успевает расплавиться. Для низколегированных и нелегированных сталей кислород применяют, как вторичный газ или в качестве режущего.

Смеси газов

Все описанные газы применяются как самостоятельно, так и в виде смесей. Аргон со своей большой атомной массой, сочетается с водородом, обладающим хорошими тепловыми свойствами. Алюминий и высоколегированные стали режут с толщины в 5мм. Количество водорода напрямую связано с толщиной металла. Чем толще разрезаемый материал, тем должна быть выше доля водорода. Максимум 35%. Также смешивают водород с азотом, смеси водорода с азотом и смеси аргона.

Оборудование для плазменной резки металла ГОСТ Металл

Плазменная резка в Москве по выгодной цене

Более 10 лет работы на рынке металлообработки;
Широкий спектр различных услуг;
Работники компании, специалисты с высоким уровнем квалификации;
Гарантия качества на все виды работ;
Наличие всего, необходимого, современного оборудования;
Кратчайшие сроки выполнения заказа;
На любой объем работ, доступная цена.

ВАЖНО! Расчет заказа производится в течении одного часа.

На плазменную резку прайс лист находится в разработке, так как цена плазменной резки металла по заказу зависит от объема работ, толщены металла, сложности рисунка и других факторов. Всю необходимую информацию можно получить по телефону, от менеджера компании. Требования заказчика тщательно соблюдаются, поэтому результат всегда положителен. Компания ГОСТ Металл предоставляет доступные цены плазменной резки металла в Москве и Московской области. Позвонив по нашему телефону вы сможете узнать стоимость плазменной резки цена за метр, прайс на услуги также можно получить по заказу. Мы ждем ваших звонков!

Область применения плазменной резки

Фигурная резка металла поможет создать оригинальные надписи и рисунки. Элементы любой сложности выполняются благодаря компьютерной программе станка ЧПУ. Сложные геометрические фигуры, логотипы, орнаменты вырезаются с точностью до миллиметра. Художественные элементы вырезанные станком, украшают лестницы, перила, ворота, различные ограждения.

Применение плазменной резки с ЧПУ возможно:

В создании металлоконструкций применяемых в строительстве;
В машиностроении (изготовление заготовок и деталей грузовых, легковых автомобилей и нестандартного оборудования);
В авиа-строении и судо-строении;
В металлообрабатывающих предприятиях и компаниях;
В металлургических заводах;
В изготовлении декоративных ограждений, беседок, лавочек, указателей для благоустройства городов, парков и набережных.

Это далеко не полный перечень возможностей.

Требования ГОСТ 14792-80 или ISO 9013:2002

В чем схожесть и различие стандартов принятых в СССР и стандартов принятых Международной организацией по стандартизации International Organization for Standardization? С 1980 года показатели ГОСТ по технологии плазменной резки, остались прежними. Показатели ISO более современные, они разработаны в 2002 году.

ГОСТ 14792-80 устанавливает два показателя:

Точность в изготовлении заготовок и деталей;
Показатели качества поверхности реза.

а) Отклонение реза от перпендикулярности;

б) Шероховатость поверхности реза;

в) Зона термического влияния.

Вид технологии резки	ГОСТ	ISO
1	Кислородная резка (автогенная)	5,0. 100,0 мм	3,0. 300 мм
2	Плазменная резка	5,0. 60 мм	1,0. 150 мм
3	Лазерная резка	нет	0,5. 40 м

ISO 9013:2002 применяет более широкий список терминов качества оценки заготовок и деталей и их влияния друг на друга.

Допуск на перпендикулярность или угловатость.
Оплавление верхнего края:

б) Расплавленный край;

в) Нависающий край реза.

Стандарт ISO более детальный с гибкой методикой определения мест, замеров и расчетов.

Особенности и нюансы резки металла плазмой

Плазморезное оборудование применяется не меньше, чем лазер или гидроабразив, что подтверждается спросом профессионалов и любителей. Какие есть виды плазменной резки, какие у них отличия, особенности? Почему плазменная резка металла востребована в производстве?

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 6000 0 С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Виды резки плазмой

При выполнении ручной плазменной резки электрод и элементы сопла соединены, вне зависимости оттого отключен ли источник питания. При нажатии на контактный триггер начинает идти электрический ток (постоянный), запускающий газ на плазменный поток. Сопло и электрод смогут разомкнуться при условии, что есть оптимальное давление газа. Возникает искра, а высокие температуры преобразуют ее в плазму. Электроток перемещается на контур, который охватывает электрод и металл для резки. При отпускании триггера перестает подаваться ток и воздух.
Высокоточечная плазменная резка предусматривает, что сопловый элемент и электрод не контактируют между собой. Они изолированы друг от друга завихрителем. При подаче электрического тока происходит подготовительное вхождение в плазмотрон газа. Придаточная дуга на данный момент питает сопло и электрод. Появляется икра высокой частоты. Электроток начинает идти через плазму от электрода к соплу. Появившаяся струя кромсает металл, а контурный ток перемещается от электрода на обрабатываемую поверхность. Источник подаваемого тока выставляет оптимальную его силу, регулируя газовый поток.

Знания о функционировании станка, можно не только собрать аппарат, но и выполнять плазменную резку металла своими руками. Тем более, что найти подробные инструкции в интернете не представляет труда. Лучшим прибором для преобразования является обычный инвертор для сварки.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4 0 .

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Станки, как плазморежущее оборудование

Оборудование, применяемое для плазменного реза металлических заготовок бывает 2 типов: инверторные и трансформаторные. Инверторные приборы будут эффективны в тех ситуациях, если нужна максимальная производительность, а металл по толщине не превышает 3 сантиметров. У трансформаторных приборов обладают более низким коэффициентом полезного действия, но их применение рационально для реза толстостенного металла. Трансформаторный тип плазморезов не боится скачков напряжения. Он надежен и может выполнять как ручные работы, так и механизированные.

Ручная воздушно плазменная резка. Приборы данного вида обладают компактностью, универсальностью и высоким энергопотреблением. Это коробка, которая укомплектована горелкой и шлангом;
Портальный прибор. Производится в виде станка, имеющего просторную поверхность для проведения работ при реке плазмой. Для установки портального плазморезательного оборудования потребуется много свободной площади, а для его функционирования придется приобрести сильный источник электрической энергии;
Переносные приборы представляют собой реечную раму, на которые будет укладываться, как в отсек, подготовленный металлопрокат.

Плазморезы с ЧПУ

Среди оборудования для реза плазмой автоматизированные станки, работающие на программном обеспечении – востребованная технология во многих промышленных сферах. С их помощью изготавливаются элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Система, подающая газ в плазмотрон;
Раскроечный стол укомплектован поворачиваемой поверхностью.
Система креплений на магнитах и устройство, передвигающее режущий инструмент.
Контролирующий датчик высоты горелки над заготовкой.
Рельса из профиля с зубчатыми рейками.
Система числового программного управления.

Принцип функционирования оборудования прост, состоит в следующем алгоритме:

Воздушный поток поступает на резак с давлением. Он соприкасается с электродом получает температуру до 3000 0 . Ионизированный воздух становится электропроводным. Металлопрокат плавится от контакта, а отрезанный под давлением кусок отбрасывается.

Для работы станка составляется программа, вводятся параметры. Станок без оператора или с его минимальным участием выполняет необходимые действия.

Рез плазмой на чпу-станках имеет ряд эксплуатационных преимуществ:

все операции по резу металлических листов при условии сложности конфигурации проводятся точно по заданным параметрам и имеют абсолютную точность;
низкое потребление электричества;
работа станка не требует производственных издержек, что позволяет повысить рентабельность производства;
высокая производительность;
ЧПУ-станки могут выполнять работы по раскрою листов разного металлопроката, сталей низколегированных и углеродистых, чугуна 0,5 – 150 мм делая срез качественным и чистым при отсутствии дополнительных операций по зачистке торцов;
безопасность работы станка – отсутствие выхода газа, огня;
опция по определению толщины обрабатываемого металлического листа;
простота в эксплуатации и обслуживании.

Минусов у плазмозеров с ЧПУ нет. Единственный недостаток – не возможность проводить раскрой высоколегированных металлических листов, толщина которых больше 100 мм и титана.

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Применяя станки-чпу, необходимо учитывать технические характеристики оборудования, химический состав смесей, размеры изделий, нюансы обработки.

При маленькой толщине металлопроката (до 10мм) хватит температуры, которую имеет маломощная дуга плазмы. При большей толщине заготовки, производят раскрой, дополнительно выполнив стабилизацию дуги. Если толщина материала превышает 10 сантиметров нужно оборудование, которое будет формировать дугу с высоким воздействием.

Также имеет значение вид источника. Тонколистовая сталь (6мм) обрабатывается малым током. При обработке листов, толщина которых более 1,2 см, применяются источники с высоким током. При слабом же источнике, срез будет зашлакованным.

Не менее важен выбор химсостава для обработки заготовок. Это смеси, в которых есть аргон, водород и азот. Так для медных сплавов чаще используется водород, для латуни и алюминия применяют азот с водородом.

Также нужно учитывать, что для получения качественного реза необходимо применять кислород.

Стол станка должен быть оборудован системой дымоудаления и металлических отходов.

Рез контролирует ЧПУ-блок, а программное обеспечение следит за укладываемыми металлическими листами на рабочий стол, выдавая оптимальный режим. Также программное обеспечение делает расчет времени, количества элементов, выполняет отчет.

со стационарным размещением. Это аппараты консольного, шарнирного, портального типа, режущие металл плазмой;
переносные (мобильные) модели, выполняющие такую же функцию – рез металла плазмой, которые оснащены системой числового программного управления.

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

ЧПУ-станок для плазменной резки металла дает возможность сделать множество полезных предметов для дома.

Сам по себе прибор не представляет особенной сложности, но не имея знаний, опыта, не получится сделать аппарат плазменной резки металла. Главная сложность – плазмотрон, а вот остальные элементы, а также числовое программное управление вполне доступно.

Только станки ЧПУ, выполняющие плазменную резку, дают гарантию качества и оперативность выполнения процесса.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
рез не нуждается в дополнительной обработке;
возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
можно резать плазмой неметаллические материалы;
безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50 0 .
Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Сферы применения

Способ плазменного реза относится к универсальным. В строительной сфере и промышленности плазменная резка востребована в тех ситуациях, когда требуется разделение на фрагменты металлические тонкие листы, произвести рез стальных рулонов, сделать штрипсы из металла или подробить лом чугуна. Трубы также можно резать при помощи центратора трубореза, вне зависимости от их диаметра. Также в функциональных возможностях аппаратов есть зачистка швов, удаление кромок.

Основное применение – промышленные сферы:

машиностроение:
капитальное строительство;
авиа и судостроение.

Художественная плазменная резка также распространена в строительстве. При помощи неё делают ограждения, беседки, элементы в дизайне интерьера.

Плазменная резка металла: принцип работы, технология, системы

Вся статья написана на бытовом языке, без сложных технических терминов, и поэтому она доступна для понимания любому заинтересованному посетителю, в том числе, не связанному с металлообработкой.

Содержание:

1. Технология плазменной резки

1.1 Принцип работы плазменной резки

Начнем мы с краткой расшифровки такого слова «плазма». Итак…

Плазма – представляет собой ионизированный квазинейтральный газ, образующий нейтральные молекулы и заряженные частицы. Плазма возникает при нагреве квазинейтрального газа (например кислорода) до достаточно высокой температуры при его активной ионизации. За счёт подвижности частиц в газе, плазма имеет свойство проводить электрический ток.

Много непонятных слов? Не страшно! Это определение нужно только для понимания сути – нагреваем газ примерно до 10000 о С, создаем давление и ионизацию – получаем плазму. Далее переходим к определению плазменной резки.

Плазменная резка – это один из способов раскроя металла, при котором в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ (воздух или кислород) в 6-8 атмосфер, при взаимодействии с электрической дугой газ нагревается до температуры 5000-30000 о С и превращается в плазменную струю.

Итак, сейчас, я думаю, у Вас должно уже появиться представление, относительно того, что есть плазменная резка. Если нет, то предлагаю Вам посмотреть материал, в котором подробно все рассказывается.

1.2 Газы, используемые в плазменной резке

Теперь давайте остановимся поподробнее на газах, используемых в плазменной резке.

Воздушно-плазменная резка

В данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь, нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки. Подробнее об этой резки можно почитать здесь.

Кислородная плазменная резка

Кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.

Плазменная резка с использованием защитных газов

Данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы: Кислород (О₂), Азот (N₂), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.

Наиболее часто используемые показатели плазменной резки:

Толщина разрезаемого металла	0,5-70 мм	Зависит от тока резки
Толщина плазменной струи	0,5-2 мм	Зависит от толщины металла
Скорость плазменной резки	250-10000 мм/мин	Зависит от тока резки и толщины металла
Давление газа	5-12 Атм	Зависит от мощности источника плазмы
Ток плазменной резки	20-800 A	Зависит от толщины металла

1.3 Раскрой разных видов металлов

Плазменная резка подходит для раскроя почти всех металлов, но в отдельности для каждого вида металла существуют свои особенности. Рассмотрим наиболее востребованные металлы.

Плазменная резка стали

Существует много видов стали, мы не будем углубляться в марки и состав. Основное значение для плазменного раскроя имеет содержание в стали углерода – именно этот параметр определяет качество, которого получится добиться при плазменной резке.

Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали.

Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя.

Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют. Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%. Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, дабы не повредить её структуру вокруг реза.

Плазменная резка цветных металлов

При раскрое цветных металлов, таких как: алюминий, медь, титан, для получения качественного реза используют так же смесь газов: азота, аргона и водорода. Это связано с высокой стоимостью цветных металлов – не стабильный раскрой может привести к существенным денежным потерям в виде испорченных заготовок. Воздухом резать данные материалы тоже возможно, но как правило, в небольших объемах и со средним качеством кромки.

2. Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Ручная плазменная резка производится при помощи портативных (мобильных) аппаратов плазменной резки, состоящих из:

Основного аппарата, содержащего трансформатор и выпрямительную подстанцию.
Силового кабеля питания.
Шлангопакета, идущего от аппарата до плазменного пистолета. Шлангопакет содержит воздушный шланг и силовой кабель.
Плазматрона (плазменного пистолета) – в нём происходит формирование плазмы.

Существует два основных способа ручного плазменного раскроя:

Косвенная резка плазменной струей. Данный метод используют в основном для резки не
металлических материалов. Электрическая дуга, формирующая плазму, в этом случае загорается между электродом и соплом плазматрона. Разрезаемый материал в формировании плазмы не учувствует, а резка осуществляется вырывающейся из резака плазменной струей.
Прямая плазменно-дуговая резка. Это как раз наш случай, так как данный метод используется для резки металлов. Он используется как в ручной, так и в механизированной плазменной резке. Электрическая дуга загорается между электродом и разрезаемым металлом и совмещаясь со скоростным потоком воздуха образует плазму. Получаемая плазменная струя обладает такой мощностью, что буквально испаряет металл в процессе резки.

Ручная плазменно-дуговая резка на столько хорошо себя зарекомендовала, что применяется сейчас почти на всех предприятиях, имеющих цех металлообработки. Большое количество частников предлагают выездные услуги плазменной резки, т.к. ручные аппараты очень мобильны, их можно переносить в руках или на плечевом ремне.

Основные преимущества ручных плазменных аппаратов:

Мобильность, портативность (ручные аппараты малой и средней мощности весят от 10 до 25 кг).
Доступность использования (работают от 220 V, сила тока зависит от мощности аппарата).
Универсальность (возможность резки всех видов металлов).
Доступная цена (ручные аппараты плазменной резки российского производства стоят от 15000 до 70000 руб.

3. Автоматическая плазменная резка

С появлением ручной плазменной резки данную технологию начали использовать совместно со станками с ЧПУ (числовое программное управление). Использование станков ЧПУ совместно с плазменным резаком позволяет производить раскрой листового металла, круглых и профильных труб с высокой точностью (±0,25-0,35 мм) и скоростью (до 7 м/мин).

Наиболее распространена автоматическая плазменная резка листового металла. Плазменные аппараты средней мощности режут листовой металл до 30 мм на пробой. Более профессиональные и мощные аппараты могут разрезать листы до 70 мм с высоким качеством.

Один и тот же аппарат плазменной резки может использоваться как для ручной резки, так и для автоматического раскроя, за исключением плазмотронов, которые разделяются на ручные и механизированные.

Для раскроя с ЧПУ как правило используются более мощные плазменные аппараты, чем для ручной резки. Наиболее востребованы аппараты мощностью от 65 до 125 А, питание у которых происходит от 380 V.

Плазменная резка на станке с ЧПУ позволяет резать металл толщиной до 60 мм с высоким качеством.

4. Применение плазменной резки

В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой.
С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия.

Многие предприниматели строят бизнес на плазменной резке, имея у себя оборудование и принимая заказы на раскрой металла.

5. Преимущества и недостатки плазменной резки

Чтобы говорить о преимуществах плазменной резки и ее недостатках, нужно определиться с чем мы будем сравнивать. У плазменного раскроя есть три основных конкурента – газо-кислородная резка, лазерная резка и гидроабразивная резка. Каждый из четырех видов раскроя имеет свою специфику применения. Подробное сравнение мы привели в предыдущей статье, рекомендуем Вам с ней ознакомиться.

Здесь же мы распишем основные преимущества и недостатки плазменной резки с практической точки зрения предприятий, которые ее используют. Итак…

Преимущества плазменной резки

Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь и т.д.);
Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
Мобильность ручных плазменных аппаратов;
Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).

Недостатки плазменной резки

Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов;
Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран);
Наличие минимальной конусности реза;

Вот, в общем-то, все основные моменты, которые нужно знать, если Вы планируете использовать плазменную резку металлов в своих задачах.

По всем вопросам мы с радостью проконсультируем Вас по телефону 8 (800) 500-33-04!

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Читайте также: