Пила ленточная по металлу автомат
Технология ленточного пиления давно приобрела статус надежного и востребованного метода обработки металлических заготовок. Главным ее представителем выступает автоматический ленточнопильный станок.
Автоматические ленточнопильные станки по металлу - мощная и производительная альтернатива ручной пиле в условиях крупного предприятия. Их используют для раскроя металлического профиля разнообразного сечения и размера. Как правило, такие станки взаимодействуют со сталью, цветными металлами и заготовками высокой прочности и, отчасти поэтому так востребованы на отраслевых заводах. С помощью ленточнопильной машины получают деталь с высоким качеством обработки, не требующей дальнейшей подгонки. Это значительно экономит время и ресурсы предприятия.
Типы автоматизации
Существует несколько типов автоматизации ленточнопильных станков, каждый из которых находит своего пользователя в зависимости от технологической задачи и располагаемого бюджета.
- Автоматический ленточнопильный станок 1-го уровня, это машины, оснащенные автоматической подачей заготовки с помощью приводных роликов тисков до установленного заранее на требуемую длину концевого датчика. Скорость вращения ленточного полотна, опускание пильной рамы и зажим-разжим заготовки осуществляется с помощью кнопочного пульта управления. Длина отрезаемой заготовки в данном случае постоянна.
- Автоматический ленточнопильный станок с программируемым логическим контроллером PLC, длина отрезаемой заготовки в данном случае уже задается с пульта управления и контролируется энкодером. Данные машины обладают памятью до 8 программ, которые можно выставлять в нужном для вас порядке. Подача заготовки здесь также осуществляется с помощью приводных роликов тисков.
- Также есть следующий тип автоматизации, это контроллер NC, или по другому – «умный контроллер», обладающий памятью до 99 программ, с сенсорным дисплеем управления и библиотекой режимов резания. Такие станки уже оснащены двойными дисками, одни из которых являются подающими, вторые зажимающими и фиксирующими заготовки. Такой метод подачи обладает наибольшей точностью и повторяемостью отрезаемых изделий.
Варианты конструкции
Немаловажным моментом является тип конструкции станка: консольный, колонный или на линейных направляющих. Консольного типа машины применяются для резки заготовок до 450 мм и обладают менее жесткой конструкцией нежели колонный, который в свою очередь, за счет двух точек опоры пильной рамы имеет более высокий уровень восприимчивости нагрузок, особенно при пилении сплошного материала большого сечения, и долговечностью станка. Теми же преимуществами обладает портальный тип на линейных направляющих, но здесь еще добавляется высокая прямолинейность и точность реза.
Любой тип ленточнопильного станка можно оснастить гидравлическим устройством для пакетной резки заготовок, что существенно увеличит производительность при распиле металлопроката небольшого сечения.
Рабочие органы станка сделаны из надежных металлических и чугунных сплавов, обеспечивающих ленточной пиле прочность конструктива и дополнительную устойчивость при работе (твердые металлы поглощают нежелательные вибрации).
Преимущества
Компания «КАМИ» реализует автоматические ленточнопильные станки по металлу. В ассортименте фирмы большой выбор моделей, среди которых представлены агрегаты как консольного, так и портального типов. Выбирая оборудование, обязательно стоит посмотреть на мощность – ключевую характеристику автоматического станка.
Автоматические ленточнопильные станки
Авто подьем и опускание рамы. Гидравлический зажим тисков, автоподача заготовки в зону резания. Установка длины резания. Пакетная резка.
Ø пиления 300 Размер заготовки 430x300 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 650 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 220х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.80 кВт Напряжение 380В Масса 1050 кг
Ø пиления 320 Размер заготовки 320х320 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1460 кг
Ø пиления 420 Размер заготовки 420х420 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1780 кг
Ø пиления 420 Размер заготовки 420х420 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1800 кг
Ø пиления 520 Размер заготовки 520х520 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 280х280 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 800 кг
Ø пиления 260 Размер заготовки 245x250 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 912 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 500x520 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 2500 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 300x300 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1400 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 305х290 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1020 кг
Ø пиления 260 Размер заготовки 295x230 Угол поворота рамы ° -60 / -45 / 90 Мощность 1.10 кВт Напряжение 380В Масса 650 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 500х550 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3000 кг
Ø пиления 330 Размер заготовки 330х210 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 1100 кг
Ø пиления 420 Размер заготовки 450x420 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Ø пиления 330 Размер заготовки 330х460 Угол поворота рамы ° -45 / 90 Мощность 3.75 кВт Напряжение 380В Масса 1320 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 280х350 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 900 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 140х300 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 696 кг
Ø пиления 360 Размер заготовки 360x400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.75 кВт Напряжение 380В Масса 1680 кг
Ø пиления 600 Размер заготовки 850х600 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 220В Масса 4900 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 150х290 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 870 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 200х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 350х460 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1150 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 300х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.40 кВт Напряжение 380В Масса 1900 кг
Ø пиления 460 Размер заготовки 460x500 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.60 кВт Напряжение 380В Масса 3090 кг
Ø пиления 400 Размер заготовки 400х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 6.70 кВт Напряжение 380В Масса 2350 кг
Ø пиления 550 Размер заготовки 550х550 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 4380 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 200х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1194 кг
Ø пиления 250 Размер заготовки 320х240 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 4.10 кВт Напряжение 380В Масса 1100 кг
Видео
Все ленточные автоматические станки по металлу являются высокопроизводительным оборудованием и предназначены для непрерывной резки профильного и круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов в автоматическом цикле.
Компания «РуСтан» – ведущий поставщик металлообрабатывающего станочного оборудования в России. Мы способны удовлетворить производственные потребности любых предприятий: от крупных металлозаготовительных цехов до частных мастерских. Если вы заинтересованы в покупке ленточнопильного станка, рекомендуем подробнее ознакомиться с предложением отрезных автоматов в этом разделе.
Автоматические агрегаты выгодно отличаются технологичностью, производительностью и конструкционной надежностью. Они применяются в серийном производстве для непрерывного автоматического распила круглого и профильного проката, а также:
- швеллеров;
- труб;
- уголков;
- заготовок, выполненных из всех основных материалов.
Работа на ленточнопильных станках данного типа автоматизирована. Подача заготовок, перемещение рамы, контроль скорости и количества резов осуществляется без участия оператора. Благодаря плавной регулировке скорости ленточной пилы, независимому гидравлическому управлению скорости и давления подачи, системе СОЖ, можно подобрать оптимальный режим резки, достичь максимальной производительности и ресурса полотна.
Автоподача обрабатываемой детали осуществляется при помощи подвижных или роликовых тисков на заданную длину. Режимы резки настраиваются через блок управления станком. По запросу ленточнопильные автоматы можно комплектовать блоком ЧПУ, устройством пакетной резки (двумя гидравлическими прижимами).
Наши менеджеры помогут выбрать станочное оборудование, которое полностью устроит по комплектации, техническим параметрам и цене. Получить консультацию по вопросам выбора и эксплуатации ленточных пил, купить отрезной автомат, заказать доставку по Москве и в другие города РФ, можно по телефону или онлайн. Мы гарантируем быстрое и точное выполнение каждой заявки.
Колонные ленточнопильные станки по металлу
Колонные, портальные, двухстоечные ленточнопильные станки предназначен для резки габаритных труб, профилей и заготовок сплошного сечения из черных и цветных металлов.
Ø пиления 300 Размер заготовки 300х450 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 3.80 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Ø пиления 200 Размер заготовки 200x200 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 1.50 кВт Напряжение 380В Масса 500 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 300x300 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 780 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 350x350 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 820 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 500х310 Угол поворота рамы ° -60 / -45 / 90 / 45 / 60 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1200 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 320x300 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 850 кг
Ø пиления 350 Размер заготовки 350х350 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 2.80 кВт Напряжение 380В Масса 940 кг
Ø пиления 230 Размер заготовки 500х300 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 0.75 кВт Напряжение 380В Масса 1150 кг
Ø пиления 400 Размер заготовки 400x400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 520 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 600x500 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 2600 кг
Ø пиления 400 Размер заготовки 400х400 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 1555 кг
Ø пиления 800 Размер заготовки 1000x800 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 5800 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 600x500 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 2300 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 500х600 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 3700 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 320х280 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 600 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 800x500 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 4.00 кВт Напряжение 380В Масса 2800 кг
Ø пиления 280 Размер заготовки 280х280 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 3.00 кВт Напряжение 380В Масса 500 кг
Ø пиления 450 Размер заготовки 450х450 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 1900 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 820х500 Угол поворота рамы ° 90 / 45 / 60 Мощность 6.50 кВт Напряжение 380В Масса 2900 кг
Ø пиления 800 Размер заготовки 1000x800 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 6000 кг
Ø пиления 300 Размер заготовки 300х300 Угол поворота рамы ° 90 / 45 Мощность 2.20 кВт Напряжение 380В Масса 645 кг
Ø пиления 500 Размер заготовки 820х500 Угол поворота рамы ° 90 Мощность 6.50 кВт Напряжение 380В Масса 2600 кг
Отличительной особенностью станков является постоянное горизонтальное опускание и подъем консоли. За счет такой конструкции удается получить максимальный рабочий диапазон пиления, а также максимальный размер заготовки.
Ленточнопильные станки по металлу
Прямая и фигурная резка металла станут еще проще, если использовать для этих операций ленточнопильные станки. Их выгодно отличает производительность, универсальность и удобство, а также – полное соответствие действующим стандартам, что во многом обусловило популярность оборудования в современных условиях.
Конструктивные особенности и преимущества
Основные рабочие узлы ленточнопильного станка по металлу российского производства – станина, привод, пильный узел, устройство загрузки и подачи материала, устройства управления с гидравлическим или электромеханическим приводом. Резка осуществляется ленточной пилой замкнутой конструкции с зубьями. Пила выполняет движение в одну сторону в направлении заготовки по шкивам, работая в непрерывном режиме и перемещаясь по замкнутому кругу. Такое решение позволяет обеспечить безопасность оператора и исключить выброс детали из-за повышенной пильной нагрузки. Благодаря продуманной конструкции пильный узел имеет значительный рабочий ресурс и не требует частой замены. Таким образом, удается сэкономить на обслуживании оборудования без ущерба для качества его эксплуатации. Угол раскроя материала меняется в зависимости от положения поворотных тисков.
Движение шкивов с пилой запускает двигатель значительной мощности. ОТ данного параметра во многом зависит производительность и энергоемкость всего станка. Поэтому на данный параметр стоит обращать особое внимание при выборе техники. Чем выше мощность, тем лучше качество резания и выше производительность оборудования.
Чтобы пильный узел не перегревался, его охлаждают смазывающей жидкостью с вязким составом. Ее подают на лезвие пилы в непрерывном режиме. Это позволяет своевременно удалять мелкие частицы металла с поверхности лезвия пилы и уменьшает степень износа инструмента. Также уход за пилой осуществляется благодаря небольшим щеткам, встроенным в конструкцию станка. Их назначение – удаление отходов производства и очистка пилы с целью продления срока ее эксплуатации. Кроме того, поддержание пильного узла в надлежащем рабочем состоянии позволяет добиться практически бесшумной работы станка.
Варианты оснастки
Современные модели ленточнопильных станков выпускаются с различными видами пил. Обычно это:
- Углеродистые пилы – применяются для резания заготовок из нелегированной или легированной стали;
- Биметаллические – подходят для сложных рабочих режимов резания;
- Алмазные – находят применение при работе с абразивными материалами;
- Твердосплавные – используются для резания никелевых и титановых сплавов, материалов на основе чугуна.
Классификация
Чтобы помочь заказчикам сориентироваться в разнообразии ленточнопильных станков по металлу с поворотной головкой, оборудование классифицируют по типу конструктивных особенностей и степени автоматизации рабочего процесса. В зависимости от конструкции, различают одностоечные, консольные, ручные вертикальные и поворотные горизонтальные модели. Консольные станки адаптированы под раскрой фасонных заготовок, труб и металлопроката. Одностоечные модели отличаются горизонтальной рамой, двигающейся по стойке в вертикальном направлении. Отличие вертикальных ручных станков – стационарная пильная рама, на которую материал подается вручную, без дополнительной фиксации тисками. Область применения поворотных горизонтальных станков – раскрой под углом к оси детали. На них устанавливается поворотная пильная рама, наклон которой можно изменять по двум осям относительно заготовки. В зависимости от степени автоматизации, станки делят на ручные, полу- и автоматические устройства. Область применения первых – небольшие мастерские и домашнее производство, вторые и третьи применяют в крупных цехах с большим объемом производства.
Ассоциация КАМИ предлагает широкий выбор фирменного профессионального оборудования. Компания успешно сотрудничает с более чем 3400 предприятиями на всей территории страны. Наши специалисты готовы предложить практическую помощь в выборе станков, проконсультировать по всем интересующим вопросам и разъяснить все аспекты эксплуатации и обслуживания оборудования.
Ленточные пилы по металлу
Ленточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы. енточная пила по металлу – это станок, который производит пиление заготовки за счет непрерывного движения ленточного полотна с постепенным опусканием пильной рамы.
Важным преимуществом ленточной пилы является отсутствие чрезмерного нагрева в месте реза, что выгодно отличает от систем плазменной и лазерной резки металла. Ленточнопилы отличаются также компактными размерами, нетребовательностью к месту установки и наличию инженерных коммуникаций, простотой в работе и в обслуживании.
Какую ленточную пилу выбрать, зависит от решаемых задач, а следовательно, от конструкции:
Ручные – подъем и опускание пилы происходит за счет действия рук оператора:
• С гидроразгрузкой – опускание автоматизировано за счет гидравлической системы с регулируемым клапаном;
• С гидроподъёмом – автоматизировано как опускание, так и подъем пильной рамы после окончания цикла реза;
• Полуавтоматические – имеют полуавтоматический режим подачи заготовки за счет гидропривода тисков. Применяются в серийном производстве;
• Автоматические – благодаря сервоприводу подачи заготовки, позволяют исключить действия оператора после старта процесса. Применяются при поточном серийном производстве.
• Двухколонные ленточные пилы относятся к наиболее высокопроизводительным видам, отличаясь наличием двигателя большой мощности, полной автоматизацией, наличием системы ЧПУ, и часто - прецизионными приводами.
Важнейшим фактором выбора станка является общая жесткость конструкции ленточной пилы. Рабочий стол и пильная рама ленточнопильных станков должны быть отлиты из чугуна, что обеспечивают необходимую жесткость конструкции, а также позволяют гасить часть вибраций, которые возникают в процессе работы ленточной пилы.
Ленточные пилы по дереву можно разделить на 3 группы:
• Малые с полотном 1200-1700 мм, мощностью на 0,3 кВт, весом около 20 кг и максимальным резом 80 мм.
• Средние пилы имеют полотно свыше 2 м, мощностью двигателя 0,6 - 1 кВт и весят 60 - 90 кг и 160-180 мм максимальный рез.
• Промышленные пилы имеют полотно более 3 м, мощность более 1 кВт, обычно подсоединяются на 380 В, имеют вес более 120 кг, максимальный рез в некоторых доходит до 300 мм.
Конструкция всех пил в целом одинаковая, но при выборе малых и средний пил следует обратить внимание на некоторые узлы.Во-первых, это узел поддержки полотна: верхний и нижний - они конструктивно одинаковые и состоят из 3 деталей.
Подшипник, который установлен перпендикулярно сзади полотна не дает полотну перемещаться назад. 2 боковых подшипника или 2 сухарика не дают ленте отклоняться вправо и влево и сообщают прямолинейность движения. Все эти подшипники и сухарики настраиваются заново при смене ширины полотна. В чем разница между сухариками и подшипниками? Сухарик обычно изготовлен из пластмассы. Зазор между полотном и подшипником или полотном и сухариком минимальный - он должен быть на толщину бумажного листа. Подшипники менее требовательны к настройке, чем сухарики. При работе ленточного полотна и особенно при криволинейном резе (боковой нагрузке), полотно касается поддерживающего подшипника или сухарика. И подшипник вращается из-за касания полотна, а сухарик трется о полотно. Из какого бы ни был изготовлен материала сухарик, он создает дополнительное сопротивление полотну и нагревает дополнительно полотно. Лично для меня остается при выборе ленточки только подшипники.
Второй очень и очень ответственный узел — это механизм натяжения полотна. На многих ленточнопилах установлен только винт подъема верхнего шкива. После работы полотно надо ослабить и натяжение производить только перед работой. Это необходимо, чтобы полотно не вытягивалось, металл не уставал и полотно не оставляло след на резиновом покрытии шкива. Получается ситуация, что перед работой надо постоянно натягивать полотно. Правильное натяжение полотна производится, когда все подшипники сняты и полотно находится в свободном положении. Вращая винт подъема, одновременно смотрим на полотно, которое вибрирует. И при постепенном натяжении вибрация прекращается при определенном усилии. Вот это и есть правильная точка натяжения полотна. И это соответствует какому-то положению верхнего натягивающего болта. Т.е. перед каждой работой болт надо поставить на старое место. Чтобы облегчить, надо, чтобы на ленточной пиле стоял эксцентриковый механизм натяжения полотна, который может быстро сбросить натяжение и восстановить его перед работой. Поворотом рычага можно натянуть или поворотом рычага ослабить полотно. Все очень просто и очень надежно. Но такой очень важный узел имеют далеко не все "ленточки".
В заключение теоретической части надо отметить несколько отличий бюджетной группы ленточных пил от станков, предназначенных для мелкосерийного производства. Различий не так много, и они относятся к удобству использования, никак не влияя на производственные свойства станка. Это отдельный пульт оператора, наличие тензометра, наличие двух сопел для подвода СОЖ, а также, мотор-редуктор.
Производя сравнение ленточных пил, следует также принимать во внимание возможность поворота рамы или тисков для пиления заготовки под углом. Обычно на бюджетных пилах доступен поворот только в одну сторону, в то время как промышленные образцы обладают свободой вращения в обе стороны от оси расположения заготовки. Важно обратить внимание на систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая не только предназначена для улучшения качества реза, но и продлевает срок службы ленточного полотна, позволяя даже полотну, входящему в базовую комплектацию станка, обойти по «ходимости» дорогие фирменные полотна, применяемые без СОЖ. Желательно, чтобы станок имел не менее, чем двумя соплами подвода СОЖ с возможностью регулировки по вылету в зависимости от габарита заготовки.
Читайте также: