Перфорация металла своими руками
Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.
Перфорация металла Пробивка отверстий в металле
При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.
Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.
Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.
Пробивка отверстий и перфорация в чем разница
Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.
Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.
Виды оборудования
Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.
Ручной пресс Координатно-просечные прессы
К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.
Ручной процесс
К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.
Ручной процесс пробивки
Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.
Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.
Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.
Пробивание отверстий на прессах
Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.
Пробивание отверстий на прессах
Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).
На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:
- пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
- формовка;
- неокончательная пробивка.
Координатная пробивка металла
Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.
Координатная пробивка металла
Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.
Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.
Недостатки технологии
Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.
Координатная пробивка и ее недостатки
Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.
Смещение отверстий
Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.
Заусенцы
Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.
Пуансоны и матрицы
Борозды
Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.
Борозды при пробивке металла
Трещины
Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.
Расчет необходимого усилия пробивки
Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.
Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.
Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.
Теперь у меня есть перфопанели)
Поиски меня привели в сферу торговли.
Там то я и нашёл то что меня интересовало.
Возможно кто то скажет, что они на помойке валяются, но мне так не повезло и пришлось отдавать по 2,5к за панель.
Длинна моего не законченного верстака составляет 3 метра. А перфопанель 2х0,9 метра.
По этому принял решение стыковать две в одну.
По торцам панели скрепил на сварку, на лицевой панели клёпки, изнутри алюминиевые пластины. Это для того что бы полотно не болталось.
И да, я считаю что мне повезло и перфопанели были с розетками. Теперь у верстака аж 12 розеток и как все мы знаем, много розеток не бывает)
В общем весь процесс подробно описан и показан на видео.
Думаю многие из вас хотят так обустроить свой гараж. Что бы в нём было уютно и тепло.
Ну а в следующей записи расскажу о том как на эту панель вешать инструмент, да что бы красиво и элегантно было.
17 января 2022 Метки: перфопанель , перфорированная панель , обустройство гаража , гараж , своими руками
Метки: перфопанель, перфорированная панель, обустройство гаража, гараж, своими руками
Комментарии 76
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
У вас (в мск) этих пагелей полно, есть даже организации, которые на этом специализируются. Я сам из Москвы вез к себе. Если интересно, то даже смогу компанию, у которых покупал
черкани друг мне …
Ок, день — два и черкану, нужно поднять архив
Иии? И что из того. Самые дешман панели я нашёл на складе в Воронеже.
Сверлить не так уж и сложно, если есть цель. Был опыт сверления 100 отверстий дрелью, и нарезания в них резьбы для крепления досок винтами. Самое муторное было вымерять расстояния с учетом разной ширины досок после сушки.
проще ЧПУ использовать)
Не у каждого под подушкой лежит ЧПУ.
Да.
Но я все равно не в ижу смысла в перфорации!
Во первых дырки эти рябящие отвлекают от поиска инструмента, а во вторых все эти крючки и прочие крепления инструмента стоят гораздо больше чем сам щит перфорации, плюс они крепятся не так надежно как хотелось бы!
Если и использовать стену для хранения инструмента, то уж лучше фанеру(на которой не будет миллион точек отвлекающих), и крючки-саморезы для висящих предметов(ключи рожковые/накидные например) или магнитные планки под инструмент — что гораздо еще более эффективно, особенно под не очень удобные для размещения всякие штангенциркули, ножи с лезвиями запасными для канцелярских ножей и прочую мелочевку, включая плоскогубцы всякие и съемники для стопорных колец…
Да даже молотки можно вешать!
По 450р за 45см планку, на яндексмаркете(вот только что купил 4 штуки там себе)
У меня нет перфорации, обычный юсб и саморезы))
не люблю ОСБ )))
уж лучше ДСП от старого шкафа))
но в идеале фанера…
Обычная фанера и крючки/саморезы — решают вопрос навесного на панели!)
Да, вот только смотрится это мега колхозно и убого.
Проходил, знаю. Теперь пробую на панели.
А эти панели из жести не убого?
Молоток повесил на него — все зашевелилось…ибо сделано из консервной банки!
Да и если так хочется перфорацию — покупаешь фанеру 12-15мм и на ЧПУ делаешь на ней отверстия.
Ну если посмотришь видео то поймёшь что на каждой панели по мимо окантовке самой панели есть вертикальные рёбра жёсткости, панель примерно 1,2мм + порошковая окраска.
Вот ДСП с помойки это не круто, даже если его покрасить как это я делал 4 года назад
Про ДСП и ОСБ никто и не говорит — я про фанеру писал!)
Ну если вам нравится то я не против.
Мне оно просто уже надоело.
каждый дрочет как он хочет!)))
это неоспоримый факт!)
так что да — кому что…
Не могу не согласиться.
Ну не знаю, нормально так.
С чего это вдруг это смотрится по колхозному? Ламинированная фанера смотрится отлично. Куда красивее крашеной дырявой фольги. А саморезы можно оформить так, что их вообще видно не будет. Шляпки поспиливать и слегка подогнуть вверх, чтобы инструмент не съзжал. И будет казаться что инструмент приклеен к стене. А вот эти дуршлаки, с огромными и бросающимися в глаза крюками, как раз колхозом и смотрится.🤣🤣
Главное практичность, или красота? Для выставки и похвастаться сойдёт, а для работы практичность прежде всего. Да и тратить такие деньги сугубо за красоту…
Один раз из фанеры 15 или 20 сделал, разместил инструмент как удобно, обвел инструмент маркером и закрасил силуэты яркой краской. С первого взгляда видно, где чего не хватает, и ни разу не более убого мегапанели от детского конструктора.
Ну конечно же фанера практичней а чёрные саморезы ваще огонь.
А Я не хочу из фанеры и с саморезами.
Myatnokriliy
Также в фанерку вкрутил крючки и весь пневмоинструмент развесил
Аналогично в первом гараже сделано — фанера… на нее крючки, на крючки все что повесить можно на них… а что нет, то на магниты(на кухнях на такие ножи вешают)…
Магниты не дешевые правда, но стоят своих денег — на них даже молотки висят и не падают!)
Такие магниты еще на счетчики вешают ))) самому на таких висеть можно )))
не знаю — не вешал!)))
Друг, в следующий раз погугли: "решета для зерноочистительных машин". Цена гораздо ниже! Остаётся только покрасить и приспособить. Но с этим, проблем не должно возникнуть! 😉
Блин! Об этом я и не подумал. Хотя в деревне у меня такой перфолист есть)
Вот ещё вариант, там много видов толщина металла приличная если кому это важно, но это если только на халяву добыть, а так цены тоже не дешевые. Ну каждому своё.
Отлично, тоже мечтаю, я когда к знакомому зашёл в гараж увидел перфорацию и какой порядок можно устроить с ключами, что притащил себе полностью витрину 4метра)) с глухими панелями с перфорацией, полками. А потом пришла в жизнь не стабильность, работа переезды, так уже лет 7 все валяется, так и не разу не поставил
Сочувствую. Надеюсь что однажды у тебя всё получится.
Так это стандартый стеллаж из магаза. Такие у нас в чермет выбросили. Даже я, плюшкин не стал их брать. Выкупил шкаф для временного хранения сумок в магазинах.
Ну вот мне они на чермете совсем не попадались(
Идея размещения розеток на стеновой панели не очень. Получится что шнуры всех подключенных инструментов будут мешаться на столешнице верстака.
Я наоборот у себя блок розеток под столешницей разместил.
Ну мы и под столешницу обязательно добавим.
А в эти воткнём зарядки для телефонов, для гайковёртов, паяльник, дремель, паяльный фен. Ну и много всего.
Я сначала было подумал — витрина в магазе 🤭👍
Ну так витрина и есть ))
Я про аккуратность))
KingOfTheBongo
Слишком аккуратно чтобы быть правдой-где пятна масла? Почему ключи блестят, а не в каком-то неотмываемом г.не? Тут блин масло поменяешь-потом задолбаешься все по своим местам раскладывать )))
Те которые в неотмываемом г.не, лежат в другом месте (не на виду) )))
Вот вот, нечего людей красивыми картинками дурить ))))
было несколько перфопанелей. За ненадобностью избавлялся, избавлялся и в течение 3-х лет — избавился от всех. Одну отдал жене — в садовом домике развесила всякую пофигень типа пакетиков, веревки, ножниц и т.д.
Как по мне — совершенно ненужная хрень. Только пыль и понты.
Пришел к пониманию, что лучше чем ящики, органайзеры и подкатной — ничего нет.
Одно другому не мешает
То есть сваленные плашки в ящик, плоскогубцы и ключи тебя привлекают больше чем всё аккуратно развешенное?)
Смешно… А Вас больше привлекает пыльная, развешенная как на витрине магазина фигня, или аккуратно разложенные по ящикам, органайзерам и полкам нужные вещи?)))
Кстати, не помню, чтобы я с Вами пил пиво… и если уж обращаетесь к человеку на 10 лет старше себя, могли бы потрудиться употребить местоимение "вы" (можно даже с маленькой буквы), как это следует из правил русского языка и этикета.
Или во Фрязино этому не учат?
Ооо. Смотрю я вас сильно зацепил чем то. Больше отвечать вам не буду. Зачем мне такое высокомерное общение.
Если для вас 10 лет это сильный разрыв то я куда проще вас. Потому что позволяю обращаться к себе на ты даже тем кто 2002 гр.
Вы меня не зацепили, просто показали свое отношение к человеку, причем дважды.
И то, что вы в простом уважении увидели "высокомерие" — тоже о вас многое говорит.
Вы можете позволять с собой общаться как хотите, это ваше право. И я имею такое же. Я стараюсь даже к детям обращаться "на вы" — это право человека на уважение, а не высокомерие. "Ты" — это близкая степень отношений, уничижение или показатель воспитанности человека, его отношения к другим.
Заметьте, я даже не предложил вам извиниться, а просто вежливо сделал вам замечание, но вы и этого не поняли, полезли в бутылку)))
Но в одном Вы правы — общаться нам больше не о чем, закрываю ветку.
Удачи.
Да ладно вам, замечать такие мелочи )). В сети условно принято обращаться на ТЫ. И вообще, когда перешагиваешь определенный возрастной рубеж или занимаешь начальствующую должность, начинаешь незаметно для себя ТЫкать всем )) И в воспитании здесь совсем не дело, а скорее в круге общения.
Да он какой то странненький. Уважаешь, не уважаешь. Наверно думает что это может что то изменить. На ты или на вы для меня давно без разницы.
Да тут не за что извиняться😂 да и я никогда бы не стал извинятся за это.
Да я давно всем тыкаю ибо из юношеского возраста давно вырос. Когда мне было 25 у меня в подчинении были люди которым было 55. Они не просто были моими сотрудниками но и друзьями. Так что для меня давно все границы стёрлись.
Да и чем вы можете подтвердить что вы старше меня. Паспорта вашего у вас в профиле нет. Так что удостоверится в вашем возрасте я не могу.
А написать что вам 65 или 45 не составляет и труда.
В ящик нужно лезть и перебирать инструмент, а то что весит над верстаком- видно так как перед глазами и удобно тк руку протянул и готово
Настольный станок для пробивки отверстий в листовом металле
В данном обзоре мы расскажем, как изготовить своими руками самодельный станок для пробивки отверстий в тонколистовом металле толщиной 0,5 мм.
Причем отверстия не круглой, а продолговатой формы — это может пригодиться при изготовлении различных решеток-жалюзи из листового металла.
Идею изготовления самодельного станка мы подсмотрели у автора YouTube канала INNOVATION TIME. Берите себе на заметку!
- швеллер;
- автомобильная рессора;
- профильная труба;
- толстый листовой металл;
- пружина;
- стальной квадрат.
Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить ручной роликовый листогиб своими руками — подойдет для работы в мастерской и за ее пределами.
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
Самодельный станок представляет собой станину, сваренную из швеллера, в нижней части которой находится матрица (под определенную форму отверстий), а в верхней — пуансон.
Пуансон (он же пробойник) приводится в движение посредством ручки-рычага, закрепленной на станине при помощи шарнирных элементов.
Пошаговый процесс изготовления станка для пробивки отверстий
Первым делом необходимо будет изготовить станину.
Для этого отрезаем шесть заготовок из швеллера, и затем свариваем их сначала попарно, а потом — вместе. К нижней части станины дополнительно нужно приварить кусок профильной трубы.
Изготовление пуансона и матрицы
От автомобильной рессоры отрезаем две заготовки, которые будут использоваться для изготовления пуансона и матрицы.
Рабочую часть пуансона обрабатываем болгаркой, чтобы придать ей необходимую форму.
Во второй заготовке, которая будет служить матрицей, вырезаем паз по размеру рабочей части пуансона.
После этого надо будет приварить кусочек металла, чтобы паз получился закрытым.
На следующем этапе отрезаем четыре куска металлической полосы: два куска надо приварить к пуансону, а еще два — к матрице.
Из листового металла вырезаем детали прямоугольной и круглой формы. Делаем разметку, а затем сверлим во всех деталях отверстия, и нарезаем резьбу. Соединяем матрицу с круглой пластиной, а пуансон — с прямоугольной.
Рядом с пуансоном необходимо будет приварить две пружины.
Отрезаем кусок квадратного прутка и кусочки металла, из которых сваривается направляющая для квадратного прутка.
В результате у нас должно получиться три основных детали — как на фото ниже.
Сборка самодельного станка
Квадратный пруток необходимо будет приварить к монтажной пластине, к которой прикреплен пуансон. А саму направляющую привариваем к верхней части станины.
Круглую пластину с матрицей надо приварить к профильной трубе, которая приварена к нижней части станины — при этом отверстие в матрице и рабочая часть пуансона должны совпадать.
На последнем этапе останется только изготовить ручку-рычаг и детали шарнирных узлов. Производим монтаж.
Из листового металла вырезаем две пластины, сверлим в них отверстия, и привариваем к нижней части станины — для крепления к рабочему столу.
Подробно о том, как сделать настольный станок для пробивки отверстий в листовом металле, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
5 способов сделать сверло для сверления больших отверстий
Как вырезать отверстие большого диаметра в металлической пластине?
Рассказываем, как своими руками изготовить самодельное круговое сверло (балеринку) для вырезания круглых отверстий в листовом металле.
Круговое сверло по металлу
Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале «Сделано в гараже».
- металлическая болванка;
- стальной пруток круглого сечения;
- квадратный пруток;
- сверло по металлу;
- крепежные метизы — винты.
Обратите внимание : круговое сверло-балеринку можно легко настроить под конкретный диаметр. Для этого необходимо перемещать держатель резца влево или вправо, увеличивая расстояние между резцом и болванкой.
Самодельное сверло лучше использовать на сверлильном станке, а не в паре с электродрелью — только так у вас получится добиться качественного результата.
Основные этапы работ
Первым делом нам потребуются стальная болванка и круглый пруток. Можно даже использовать хлам из металлолома.
Болванку обтачиваем на токарном станке до необходимого диаметра. Высверливаем в ней посадочное отверстие.
Далее обтачиваем на токарном станке круглый пруток — должна получиться деталь, как на фото ниже. Обрабатываем ее на шлифовальном станке.
На следующем этапе соединяем обе детали вместе. Обвариваем хвостовик. Основа кругового сверла готова.
В болванке необходимо будет вырезать паз под размер квадратного прутка.
Вырезаем часть стенки болванки по бокам, чтобы можно было просверлить крепежные отверстия. Затем с помощью метчика нарезаем в них резьбу. Аналогичные отверстия сверлим в квадратном прутке.
Дополнительно сверлим в квадратном прутке еще два отверстия: одно — под резец, второе — под фиксирующий болт.
В том месте, где просверлено отверстие под винт, привариваем гайку нужного диаметра.
Далее необходимо будет закалить обе детали кругового сверла: нагреваем их до нужной температуры, после чего охлаждаем в емкости с маслом.
Собираем сверло: устанавливаем квадратный пруток в паз и фиксируем его винтами. В квадратный пруток устанавливаем резец, изготовленный из куска сверла по металлу.
Зажимаем сверло в сверлильном патроне, на рабочий столик укладываем лист металла, фиксируем его струбцинами, и можно приступать к вырезанию отверстия. Тест прошел успешно!
Видео
Подробно о том, как сделать круговое сверло по металлу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Самодельная балеринка из обычных болтов и гаек
При помощи данной самодельной балеринки можно вырезать круглые отверстия разного диаметра или круги в заготовках из дерева, фанеры, ДСП, МДФ и других материалов. При этом изготовить инструмент можно из обычных болтов и гаек.
Нужно также отметить, что самодельная балеринка данной конструкции больше подойдет для сверлильного станка, чем для электродрели. Дело в том, что без центровочного сверла сделать большое круглое отверстие будет сложно.
И первым делом необходимо отрезать две заготовки разной длины. Мастер за основу взял шпильку подходящего диаметра, но можно использовать также длинный болт. Только надо будет срезать шляпку.
В длинном отрезке шпильки нужно будет прорезать болгаркой продольный паз по всей ее длине. Поскольку шпильку придется зафиксировать надежно в тисках, нужно использовать подкладки из фанеры или дерева, чтобы не повредить резьбу.
На следующем этапе необходимо просверлить в гайке отверстие и нарезать в нем резьбу. Потом гайку нужно накрутить на шпильку с пазом и зафиксировать стопорным винтом без шляпки (под шестигранник).
Далее необходимо будет приварить к длинной шпильке короткую под прямым углом. Затем изготавливается режущий элемент. На последнем этапе выполняется сборка самодельного приспособления.
Подробно о том, как сделать балеринку для сверлильного станка из обычных болтов и гаек, смотрите в видеоролике на сайте.
Сверло для сверления больших отверстий
Старые сверла можно использовать для сверления отверстий большого диаметра (по принципу балеринки) в деревянных заготовках.
В сегодняшней статье рассмотрим, как своими руками сделать такое сверло, используя старые (стандартные) сверла по дереву.
Для этого нам будут нужны следующие «комплектующие»:
- два сверла;
- шестигранная гайка;
- болт.
Своим личным опытом изготовления универсального сверла поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH.
Основные этапы работ
Первым делом подготавливаем два сверла по дереву (они должны быть разного диаметра) и гайку такого же диаметра, что и большое сверло.
В шестигранной гайке необходимо будет высверлить внутреннюю резьбу, чтобы сверло свободно проходило в отверстие.
Потом высверливаем дополнительное отверстие под болт, который будет фиксировать второе сверло.
Сборка сверла
Надеваем шестигранную гайку на большое сверло. Затем вставляем второе сверло, предварительно обточив его хвостовик, чтобы он мог свободно пройти между первым сверлом и гайкой.
Обратите внимание: перед «сборкой» самодельного сверла режущие кромки обоих сверл необходимо будет переточить на заточном станке.
После этого выдвигаем второе сверло на нужное расстояние и фиксируем его с помощью болта, как показано на фото ниже.
Устанавливаем самодельное сверло в сверлильный патрон дрели и шуруповерта, после чего можно приступать к высверливанию отверстий.
Видео
Подробно о том, как из старых сверл сделать сверло для сверления больших отверстий, показано в авторском видеоролике ниже.
Как сделать сверло-балеринку для гипсокартона
Чем высверлить большое отверстие в гипсокартоне? Этот вопрос интересует многих мастеров. Но, кажется, есть решение!
В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельное сверло-балеринку по гипсокартона.
- листовой металл;
- стальная полоса;
- сверло;
- болты с гайками.
Идея изготовления самодельного сверла-балеринки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.
Максимальный диаметр отверстий, которые можно высверлить в гипсокартоне, ограничен диаметром диска. Однако, используя удлинитель, можно решить эту проблему.
Первым делом вырезаем из листового металла диск подходящего диаметра. По центру высверливаем отверстие. Затем вырезаем паз.
Далее нужно сделать «резец». Для этого автор использовал мебельный болт. Конец болта необходимо заточить на конус.
Вставляем «резец» в паз, надеваем металлическую шайбу и фиксируем гайкой. В центральное отверстие вставляем обычный болт.
В шляпке и теле болта нужно будет просверлить сквозное отверстие. Вставляем в него старое сверло и обвариваем хвостовую часть. Самоделка готова.
Как пользоваться сверлом-балеринкой
Устанавливаем «резец» на нужном расстоянии от центра диска и фиксируем гайкой. Болт зажимаем в патроне шуруповерта или дрели. Высверливаем отверстие в гипсокартоне.
В процессе работы желательно пользоваться защитными очками и респиратором — пыли образуется немало.
Если надо высверлить отверстие большего диаметра, чем диаметр диска, в этом случае используется удлинитель из металлической полосы.
Подробно о том, как своими руками сделать сверло-балеринку для гипсокартона, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Как сделать регулируемое сверло из мебельного болта
В данном обзоре расскажем, как из мебельного болта сделать регулируемого сверло (балеринку) по дереву.
Первым делом необходимо отпилить от болта шляпку и резьбовую часть. Получившуюся шпильку затачиваем с одной из сторон на заточном станке или гриндере.
С помощью болгарки вырезаем часть шпильки, как показано на фото ниже. Дорабатываем заготовку на заточном станке и выполняем заточку.
Конец самодельного сверла нагреваем до красного цвета при помощи газовой горелки, после чего резко охлаждаем в воде. Таким образом, мы закалили рабочую часть сверла.
Рекомендуем также прочитать статью: как сделать простое приспособление для круговой разметки металлических или пластиковых труб.
На следующем этапе приступаем к изготовлению регулируемой части сверла. Для этого нам потребуется перовое сверло по дереву.
Сначала срезаем край сверла под углом. После этого отрезаем заготовку нужного размера и формы. Прорезаем в ней паз, как показано на фото.
Далее нужно будет вырезать несколько пазов (друг напротив друга) на основном сверле: с одной стороны — для установки кусочка перового сверла, а с другой — под гайку.
Соединяем обе части самоделки вместе с помощью винта и гайки. Вы можете перемещать подвижную часть влево-вправо, в зависимости от того, какой диаметр отверстия нужен.
Вставляем самодельную балеринку в патрон сверлильного станка или электродрели (шуруповерта), и можно сверлить отверстия в дереве, фанере, ДСП или МДФ.
Подробно о том, как сделать регулируемое сверло из мебельного болта, можно посмотреть на видео. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала GreenSaw.
Читайте также: