Оснастка для сверлильного станка по металлу

Обновлено: 06.01.2025

В зависимости от класса и технических характеристик станки на магнитном основании могут выполнять различные операции, основные — сверление корончатыми сверлами, сверление спиральными сверлами, зенкерование, нарезание резьбы. Это делает их абсолютно универсальными и незаменимыми при решении задач на производстве и монтаже металлоконструкций, ремонте крупногабаритной техники, сверлении отверстий в трубах и т.д.

Остановимся подробнее на тех операциях, которые могут выполнять магнитные станки (магнитные дрели), а также попробуем разобраться в оснастке, которой следует их доукомплектовать в зависимости от поставленных перед станком задач.

Как же подобрать нужную оснастку для магнитно-сверлильного станка? Рассмотрим некоторые варианты.

Сверление отверстий

Магнитные станки, в зависимости от модели и производителя, оснащены шпинделями с посадочным гнездом Weldon 19, КМ2, КМ3 или КМ4.

Если магнитный станок имеет несъемный шпиндель Weldon 19 (как правило компактные станки имеющие небольшой вес), то это означает, что в них лучше использовать только корончатые сверла (кольцевые фрезы). Как пример, можно рассмотреть модели МС-36 (Беларусь), BDS МАВ-100 K (Германия), LENZ-35 Steyr (Австрия). Такие станки на магнитном основании за счет своей небольшой массы (до 12 кг) зачастую используются при работе на высоте (строительство мостов, монтаж металлоконструкций).

Спиральные сверла

Если же в процессе работы на небольшом магнитном станке возникла необходимость сверления отверстий до 12 мм, то его можно доукомплектовать переходной втулкой Weldon 19/B16 и сверлильным патроном, а собственно отверстия выполнять спиральными сверлами (корончатые сверла производятся от диаметра 12 мм и выше). В таком случае надо обязательно учитывать рабочий ход станка, т.к. такая «конструкция» в легкий магнитный станок с малым рабочим ходом попросту не влезет. Например, станки МС-36 и BDS MAB 100, имеющие небольшой рабочий ход, позволяют использовать только специальные спиральные сверла Karnasch арт. 20.1840 с адаптером арт. 20.1830), а вот LENZ-35 Steyr (Австрия), с изменяющимся рабочим ходом шпинделя, подойдет и для использования с обычным трехкулачковым сверлильным патроном.

Если же используется магнитная дрель другого класса, имеющая шпиндель КМ 2/3/4, то задача сверления отверстий спиральными сверлами значительно упрощается. Используя переходные втулки (КМ*/ КМ*) или не используя таковых сверло устанавливается напрямую в магнитный станок без использования дополнительной оснастки.

Работа корончатыми сверлами (кольцевыми фрезами)

При сверлении кольцевыми фрезами на магнитных станках с КМ 2/3/4 в зависимости от диаметра сверла (см. картинку) используются переходные патроны (с внутренним охлаждением/без внутреннего охлаждения). Как правило, патрон с внутренним охлаждением на Weldon 19 поставляется в комплекте с магнитным станком.

Сверление отверстий в трубах

Сверлильный станок для выполнения отверстий в трубах HC-127

При использовании станков на магнитном основании для выполнения отверстий в трубах (круглых) необходимо приобрести специальную площадку для работы на трубах. Размеры и модели площадок разнятся в зависимости от размера основания станка и диаметра труб.

При сверлении отверстий в трубах в качестве инструмента рекомендуется использовать твердосплавные коронки, которые имеют более тонкую стенку сверла и несколько иную геометрию заточки зуба от корончатых сверл.

Комплектующие для крепления твердосплавной коронки на магнитном станке: переходник арт. 20.1442 и штифт арт. 20.1271.

Для сверления отверстий в трубах также можно воспользоваться специальным станком HC-127.

Зенкование

Зенкование необходимо для обработки кромки уже просверленных отверстий. Зенковки Karnasch имеют хвостовик Weldon 19 мм, что позволяет их устанавливать напрямую в патрон магнитной дрели.

Нарезание резьбы

При нарезании резьбы на магнитном станке необходимы резьбонарезной патрон с КМ (Конусом Морзе), а также предохранительные втулки в зависимости от диаметра метчика.

Рекомендуем приобрести специальный набор, включающий в себя резьбонарезной патрон и втулки M12-M24.

Оснастка и приспособления для сверлильного станка по металлу

Качество обработки деталей на сверлильных станках во многом определяется разнообразием и надежностью оснастки. Чтобы предотвратить простой оборудования из-за необходимости отдельного приобретения необходимых комплектующих, следует подобрать их заранее. Особенности и принципы выбора приспособлений для сверлильных станков описаны в представленной статье.

Режущие инструменты: классификация

Как и в случае с обычной дрелью, для проведения технологической обработки заготовки на сверлильном станке используют сверла спирального типа. Сверло из твердого металла применяется в том случае, если при производстве заготовки применена закаленная сталь. В случае с обычным металлом, как правило, используется оснастка, изготовленная на основе быстрорежущей стали. Практика показывает, что перед запуском оборудования следует обзавестись набором оснасток, имеющих разный диаметр и длину.

Рис. 1. Спиральное сверло

В некоторых случаях сверлильные станки по металлу приходится использовать для обработки древесины. Здесь также необходимые специальные сверла. Отличительная особенность заключается в наличии остроконечной заточки, если диаметр инструмента составляет минимум 12 миллиметров. При необходимости создания отверстий увеличенного диаметра используется комплект сверел Форстнера. Такая оснастка предотвращает возникновение сколов.

Станки по металлу также совместимы с:

метчиками для создания резьбы в отверстиях.

Необходимые приспособления для эксплуатации станка по металлу следует приобрести в специализированном магазине. В городе Москва, например, легко найти магазины, где продается брендовая продукция. В случае, если на оснастке отсутствуют обозначения наименования, вполне возможно, продукция имеет сомнительное качество, что может обернуться быстрым или внезапным выходом из строя.

Рис. 2. Комплект сверел

Проблема усугубляется возможным повреждением как заготовки, так и самого станка. Основные признаки низкокачественной продукции:

использование низкокачественного материала при производстве оснастки;

геометрия приспособления для станка нарушена, вследствие чего периодически возникает биение в процессе эксплуатации;

сверло плохо заточено, что приводит к ускоренному приведению в негодность.

Помимо тисков и прочего набора фиксирующих устройств, при эксплуатации сверлильного станка, вполне возможно, понадобится дополнительный набор измерительных приборов. Например, стоит обзавестись комплектом штангенциркулей, линеек и микрометров. Отсутствие подобного инструмента сделает невозможным корректное сверление.

Рис. 3. Микрометр

Приспособления для монтажа заготовок

На сверлильных станках необходимо обеспечить надежность фиксации детали на рабочем столе. Невыполнение этого требования приводит к постепенному смещению заготовки, и, как итог, приведению изделия в негодность. Некоторые мастера полагают, что смогут удержать заготовку рукой. Это грубое нарушение правил техники безопасности: повышается вероятность причинения травмы, не говоря уже о точности обработки в подобных условиях.

Мелкую деталь фиксируют в тисках. Наиболее востребованными считаются винтовые тиски машинного типа. Конструкция предусматривает наличие неподвижной и подвижной губки, основания и винта. Фиксация тисков происходит прямо на рабочем столе, за счет чего достигается прочность удержания заготовки.

Рис.4. Винтовые тиски для станка

В некоторых случаях представленная оснастка уже присутствуют в заводском комплекте поставки. В случае отсутствия этого изделия рекомендуется отдельно оформить заказ. Значительные расходы не понадобятся, поскольку винтовые тиски обойдутся недорого. Наличие тисков существенно упрощает эксплуатацию сверлильных станков для обработки металла или древесины.

Конструкция универсальных тисков для сверлильного станка визуально напоминает обычный винтовой, но стоимость такой продукции несколько выше. Причина ценового разброса объясняется практическими преимуществами. Здесь отдельно присутствует отшлифованная поверхность для размещения заготовки, а также набор пазов, позволяющих зафиксировать оснастку на рабочем столе. Результат – возможность крепления в вертикальном и горизонтальном положении. Также в процессе работы можно повернуть тиски, не разжимая при этом саму деталь. Результат – значительная экономия времени.

Рассматривая полезные приспособления, отдельно следует упомянуть тиски, оснащенные поворотным столом. Практическое применение такой оснастки способствует упрощению сверления множества отверстий, когда детали имеют сложные контуры. Некоторые производители выпускают тиски с поворотным столом двухосевого, трехосевого типа, с наличием поворотной губки и самоцентрирующихся. Выгоду приобретения подобной продукции оценят производственные мастерские, где выпуск деталей ведется в виде мелких серий. Причиной тому является существенное повышение производительности предприятия.

Рис. 5. Тиски с поворотным механизмом

Если заготовка имеет ширину и длину более 100 мм, установка детали в такие тиски может оказаться невозможной. Если при обработке крупных деталей из металла или древесины заготовки устанавливают на станки благодаря упорам и направляющим, а затем фиксируют деталь струбцинами, в случае с металлом понадобится комплект прихватов.

Зажимные инструменты для пазов Т-образного типа также используются и для фиксации вспомогательного стола. Например, коробчатого, с помощью которого проводится сверление деталей в разных плоскостях. На столе крестовидного типа можно переместить заготовку в поперечном и продольном направлении. На сверлильной машине проводится простейшая фрезерная работа.

В число вспомогательных инструментов для обработки заготовки также входит и призма. Основная задача представленного элемента заключается в установке заготовок, имеющих форму шаров и труб. В некоторых моделях винтовых тисков предусмотрено наличие углублений, упрощающих фиксацию деталей цилиндрической формы. Как правило, опытные мастера занимаются производством этого инструмента самостоятельно. Но лучше приобрести готовый экземпляр.

Фиксация режущих инструментов

Сверла с хвостовиком в форме конуса Морзе пропускают прямо через шпинделя. В случае несовпадения размеров конуса шпинделя и отверстия хвостовика понадобится набор переходных втулок.

Рис. 6. Сверла с конусом Морзе

Параллельно со сверлильной машиной совместим комплект цилиндрических сверел, доступных по минимальной цене. Для эксплуатации отдельно придется применять оправку. Специально для станков осуществляется выпуск быстрозажимных и ключевых патронов. Стоимость первых – на порядок выше ключевых, нуждающихся в завинчивании и развинчивании.

Значение качества оснастки

Сверло, патрон, тиски – этот и другой набор сверлильных деталей для станка следует покупать в крупном магазине, где представлена только фирменная оснастка. Естественно, 90% продукции, представленной на прилавках, изготавливают на территории Китая. Миф о посредственном качестве китайской продукции давно развенчан. Дело в том, что выпуск продукции сейчас ведется по лицензии, с обязательным соблюдением фирменных технологий. Качество продукции подлежит тщательному контролю. Между сверлами, имеющими фирменное наименование, и продукцией, где полностью отсутствуют опознавательные знаки, присутствует огромная разница.

Надежность безымянной оснастки мгновенно ставится под сомнение. Такая продукция не позволит выполнить обработку качественно. Приспособления часто демонстрируют высокое биение. Кроме того, продукция сомнительного происхождения может выйти из строя, повредить заготовку и привести к появлению травм у пользователя. Именно по этим причинам при подборе инструмента необходимо ориентироваться только на брендовую продукцию.

Измерительный инструмент

Итак, вся оснастка для производства инструмента и обработки деталей уже есть под рукой. Как убедиться, что устройство точно ведет производство создание отверстий? Для этого понадобятся измерительные приспособления.

При изготовлении используется набор калибров для проверки диаметров отверстий. Также в домашней мастерской следует обзавестись металлической линейкой и штангенциркулем. Применение этого инструмента значительно упрощает производство.

Рис.7. Калибры для проверки отверстий

Выводы

Профессиональная оснастка для станка дает возможность расширить сферу использования производственного оборудования. Каждая оснастка для станка изначально ориентирована на выполнение определенных действий, в зависимости от типа и специфики детали. Эти два критерия также влияют на окончательную цену продукции.

Качественная оснастка – это обязательное условие надежной детали по техническому заданию. Но не нужно забывать о влиянии измерительного инструмента на качество продукции. При совершении покупки необходимо ориентироваться на крупные магазины, где реализовывают брендовую продукцию с официальной гарантией.

Технология обработки на сверлильных станках и оснастка

Сверлильные станки можно отнести к оборудованию с универсальными возможностями. Одновременно с возможностью сверления отверстий различного диаметра, чистоты и точности, с их помощью возможно выполнение многочисленных операций, в соответствии с технологическим процессом обработки поверхностей. Применение этой категории оборудования оптимально, если технологией предусмотрены следующие действия:

просверлить, рассверлить отверстия различных диаметров;
зенкеровать просверленные отверстия до соответствующих параметров, зенковать необходимые выточки для размещения выступов крепежных деталей;
развертывать поверхность отверстий в заданных пределах;
раскатывать отверстия с применением шариковых и роликовых оправок до заданного уровня шероховатости;
выполнить нарезку внутренней резьбы;
подрезать (цековать) торцы деталей с целью их выравнивания.

Существуют также другие возможности применения оборудования этой категории.

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание внутренней резьбы; з – подрезание (цекование) торцов

Инструменты

Для решения поставленных задач разработаны серии специальных инструментов с различными характеристиками и конструктивными решениями режущих поверхностей, кромок, для которых предусматриваются специальные углы резания, длина витка, конфигурация углублений для отвода стружки и пр. В зависимости от выполняемых операций резания, технических качеств обрабатываемых материалов применяются инструменты c соответствующими параметрами:

развертки;
зенкеры;
зенковки;
метчики и пр.

Для того чтобы получить нужную чистоту и точность обработки существуют специальные приспособления, служащие для:

крепления инструмента в шпинделе станка;
размещения и крепления заготовки;
удерживания крепежных приспособлений на столе станка и т.д.

Вспомогательные инструменты

Крепление перечисленного выше режущего инструмента в шпинделе станка осуществляется при помощи вспомогательных инструментов:

переходных сверлильных втулок; ;
оправок и пр.

В случаях, если размер конуса в шпинделе станка не совпадает с конусом хвостовика инструмента, крепление инструмента осуществляется при помощи переходных конических втулок. При отсутствии на производстве нужного номера втулки, возможно применение нескольких втулок, однако при этом может пострадать точность обработки детали. Чаще всего применяются переходные втулки с конусом Морзе (№№ 0…6).

Крепление режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на сверлильных станках выполняется и с использованием двух- и трехкулачковых сверлильных патронов. В трехкулачковом патроне обойма 3 с гайкой 2 приводится во вращение ключом 4. При вращении гайки объединенные ею кулачки 1 смещаются вниз, зажимая хвостовик режущего инструмента. Вращением ключа в обратную сторону кулачки разжимаются, высвобождая инструмент.

Рис. 2. Сверлильный патрон для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком:

А – общий вид патрона с ключом для зажима заготовки; б – устройство патрона; 1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 - ключ

Двухкулачковый патрон содержит кулачки, перемещающиеся по Т-образным пазам в соответствии с вращением ключа и зажимающие хвостовик инструмента. Сверла небольшого диаметра легко закрепляются в цанговых патронах, а для экономии времени удобно воспользоваться быстросъемными патронами для инструментов с коническими хвостовиками, в которые инструмент можно устанавливать и вынимать, не останавливая станка. Сверла диаметром до 10 мм с цилиндрическими хвостовиками крепят в патроне с конусом Морзе при помощи переходной конической разрезной втулки.

Для того чтобы обеспечить точное совпадение центров отверстий при выполнении нескольких последовательных операций, наиболее целесообразно применение самоустанавливающихся патронов.

Рис. 3. Быстросменный сверлильный патрон (а) и коническая втулка для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (б):

1 – корпус патрона; 2 – сменная втулка; 3 – шарики; 4 – муфта; 5 – кольцо; 6 - оправка

Нарезка резьбы – операция, требующая максимальной точности. Для того чтобы при ее выполнении были обеспечены точные параметры, метчики крепятся в предохранительных патронах, которые также обеспечивают сохранность инструмента, предохраняя его от поломок. В процессе нарезания резьбы обеспечивается плотное соединение ведущей полумуфты 5 и ведомых полумуфт 2,4. По завершении операции полумуфта 5 проскальзывает, метчик выводится из отверстия обратным вращением шпинделя. В случаях, если станок не оборудован системой реверса, прибегают к применению реверсивных патронов, которые обеспечивают обратное движение метчика из отверстия с нарезанной резьбой.

Рис. 4. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях:

1 – кольцо для крепления метчика; 2, 4 – ведомые полумуфты; 3 – кулачки муфты; 5 – ведущая кулачковая полумуфта; 6 – пружина; 7 – оправка; 8 – гайка регулировочная

При помощи качающихся оправок, применяемых для крепления разверток, удается соблюдать точность центрирования при обработке отверстий. Вопрос удаления основного и вспомогательного инструмента из гнезда шпинделя легко решается – для этого применяются клинья особой формы или эксцентриковые ключи.

Рис. 5. Клинья для удаления инструмента из шпинделя станка: а – плоский клин; б – радиусный клин

Рис. 6. Эксцентриковый ключ для удаления режущего инструмента из шпинделя станка

Приспособления для крепления заготовок

Важным моментом в металлорезании является установка на станке и крепеж деталей, подлежащих обработке. Детали устанавливаются на специальных приспособлениях, в том числе:

призмах;
угольниках;
упорах;
кондукторах.

В зависимости от быстроты и силы крепления, выбираются ручные (на небольших производствах) либо пневматические приспособления, обеспечивающие высокую скорость установки и крепления.

Наиболее приспособленными для быстрой установки заготовок являются тиски действующие на основе рычажно-кулачкового механизма. Зажим детали между подвижной и неподвижной губками происходит за счет перемещения подвижной губки, которая подвижно соединена с двойным кулачком и эксцентриковым валиком. Одним передвижением рукоятки в горизонтальном направлении достигается жесткий зажим детали в нужном положении.

Рис. 7. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом: 1 – корпус; 2 – поворотная часть; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5 – губка; 6 – рукоятка; 7 – эксцентриковый вал; 8 – двойной кулачок; 9 - основание

Важным приспособлением для точного центрирования осей инструмента и обрабатываемого отверстия являются кондукторы. Кондуктор устанавливается над деталью с небольшим зазором для отвода стружки и крепится на столе станка. В теле кондуктора расположены отверстия, внутри которых размещены кондукторные втулки, выполненные из особо твердых сортов стали, прошедших термообработку (20Х, У10А).

Рис. 8. Кондукторные втулки: а - постоянные; б – быстросменные

Постоянные и быстросменные втулки служат для обеспечения точного направления режущей части инструмента в соответствии с заданными параметрами. Существуют специальные требования к расстоянию между деталью и кондуктором, в зависимости от обрабатываемого материала и качества стружки при его обработке. Для деталей из чугуна предполагается зазор 0,3-0,5 от величины диаметра втулки кондуктора. Зазор увеличивается и может достигать размеров диаметра втулки, если в качестве обрабатываемого материала применяется сталь, сплавы меди и алюминия и др.

В конструкции кондуктора предусматриваются корпус и плита, которые, в зависимости от назначения, могут быть:

Съемными (подлежащими замене при изменении параметров заготовки).
Подвесными, удобными при работе с многошпиндельными сверлильными головками. Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
Подъемными, которые передвигаются на скалках, запрессованных в корпус кондуктора, при помощи пневмопривода.
Поворотными (для удобства снятия и установки каждой последующей детали).
Постоянными (закрепленными в корпусе кондуктора при помощи крепежных элементов или сварки).

Кондукторы существенно облегчают труд рабочих, отменяя подготовительные работы по разметке и точной переустановке деталей при выполнении операций на оборудовании сверлильной группы, обеспечивая точность направления режущего инструмента. В соответствии с технологией обработки и условиями производства применяются кондукторы различной конструкции, получившие названия:

поворотных.
скользящих.
опрокидываемых.
накладных.

Наиболее распространенными приспособлениями являются накладные кондукторы, которые накладываются на обрабатываемую деталь и фиксируются при помощи металлических пальцев в положении, обеспечивающем выполнение операции в соответствии с технологической картой. Деталь предварительно фиксируется на рабочем столе при помощи соответствующего приспособления, обеспечивающего центрирование направляющих втулок кондуктора с осями высверливаемых в детали отверстий. Кондукторы этого вида могут крепиться на рабочем столе (закрепляемые), либо устанавливаться на фиксирующих пальцах (незакрепляемые).

Рис. 9. Незакрепляемый накладной кондуктор: 1 и 2 – фиксирующие пальцы; 3 – направляющие втулки; 4 – кондукторная плита; 5 – базовая поверхность приспособления; 6 – отверстия

Поворотная оснастка

Для удобства обработки деталей в соответствии с выбранной технологией применяется соответствующая поворотная и передвижная оснастка, которая существенно облегчает работу, не требуя переустановки деталей для сверления или выполнения других операций по качественной обработке отверстий. В таких случаях предполагается использование специальных стоек и столов, в том числе нормализованных, поворотных и передвижных. Это достаточно сложные конструкции, в составе которых находятся съемные, в том числе поворотные кондукторы. Кондукторы выполняют при этом роль элементов, направляющих режущий инструмент при производстве соответствующих операций. Основными приспособлениями, предназначенными для перемещения на станке закрепленных обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями технологического процесса, являются:

поворотные стойки с горизонтальной осью вращения планшайбы, в которой закрепляются заготовки;
поворотные столы, вращающиеся вокруг вертикальной оси и расположенные в горизонтальном положении.

Универсальные приспособления

Универсально-сборными приспособлениями (УСП) пользуются при выполнении различных операций по резанию металлов. УСП – специальные приспособления, удерживающие заготовку в положении, необходимом для обеспечения точной обработки деталей. Универсальность заключается в возможности быстрой установки заготовки, а в случае необходимости – в быстрой переналадке устройства.

Важным устройством, обеспечивающим возможность выполнения нескольких одновременных или последовательных операций на станочном оборудовании, являются многошпиндельные сверлильные головки. Указанные приспособления применяются на крупных производствах, для просверливания отверстий и их последующей обработки, что приводит к реальному ускорению процесса изготовления деталей сложной конфигурации.

Револьверные сверлильные головки могут содержать различное количество шпинделей, оснащенных режущим инструментом в соответствии с технологической программой, предусматривающей последовательное выполнение операций. При этом возможна настройка собственной скорости вращения для каждого шпинделя в отдельности. Кроме того, обеспечивается подача инструмента с определенной скоростью в прямом и обратном направлениях. Такая конструкция головки обеспечивает возможность работы и выполнения запрограммированных операций без переналадки. Револьверные головки обеспечиваются сменными шпинделями с различными конструктивными возможностями, используемыми в технологическом процессе обработки резанием сложных по конфигурации деталей с необходимой точностью и чистотой поверхности.

Рис. 10. Шестишпиндельная револьверная головка: 1 – фиксатор; 2 – рычаг фиксатора; 3 – ведущая полумуфта; 4 – рычаг муфты; 5 – корпус основной; 6 – стержень; 7, 8 – упорные винты; 9 – рейка; 10 – зубчатое колесо; 11 – коническая зубчатая передача; 12 – храповой механизм; 13 – зубчатый вене; 14 – поворотный корпус; 15 – шпиндель головки

Поворот и подача инструментов, установленных в каждом шпинделе, осуществляется в запрограммированном автоматическом режиме, для этого нет необходимости останавливать оборудования для последующей переналадки. Обслуживание станков с такими сложными приспособлениями требует высокой квалификации станочников и технологов, разрабатывающих технологический процесс резания. Последовательность операций выполняется в соответствии с программой: поворот головки и подача инструмента в вертикальном направлении выполняется в необходимом режиме и соблюдением скорости вращения и подачи инструментов. После выполнения определенной операции головка поднимается, осуществляет поворот для следующей операции.

Измерительные инструменты

Для проверки качества выполнения работы, использование контрольно-измерительных инструментов является обязательным. Измерения проводятся по различным параметрам, в том числе по глубине обработки, диаметру отверстий, выточек, фасок и т.д. При этом важна точность измерительного инструмента, которая выбирается в соответствии с требуемой точностью и чистотой операции. В качестве контрольно-измерительных инструментов рабочий персонал пользуется линейками, угольниками, нутромерами, штангенциркулями, штангенглубиномерами. Отдельную категорию инструментов для контроля и измерений представляют гладкие и резьбовые калибры.

Линейка может быть цельной, складной и выполненной в виде рулетки с ценой деления 1 мм и точностью измерения около 0,5 мм, с ее помощью измеряются наружные габариты изделий и размеры отдельных наружных элементов.

Точно измерить глубину отверстия (для диаметров от 6 мм) можно с помощью индикаторного и микрометрического нутромеров с ценой деления, соответственно, 0, 01 мм, точностью ±0,15 мм и 0,01 мм при точности ± 0,006мм.

Рис. 11. Нутрометры: а – индикаторный; б – микрометрический

Удобно пользоваться при измерении гладкими и резьбовыми калибрами – бесшкальными измерительными устройствами, изготовленными с высокой точностью по необходимым параметрам. Изготавливаются калибры двусторонними, одна из которых, проходная, применяется для измерения предельных размеров детали и обозначается ПР, другая, непроходная – для измерения наименьших размеров детали, обозначается аббревиатурой НЕ. Примером ПР служат гладкие пробки.

Рабочие резьбовые калибры применяются для контроля точности исполнения резьбы и имеют сходные обозначения ПР и НЕ.

Рис. 12. Калибр пробки: а – гладкая предельная; б – резьбовая двусторонняя

Оснастка для сверлильных станков

Оснастка для магнитного сверлильного станка используется, чтобы расширить его функционал. Адаптеры для корончатых и спиральных сверл, переходники, патроны и удлинители позволяют значительно расширить возможности магнитных станков, позволяя использовать различные инструменты; увеличивать глубину и эффективность сверления.

С основными типами оснастки вы можете ознакомиться в данном разделе нашего сайта.

Патроны для корончатых сверл

Патроны для корончатых сверл могут предусматривать подачу смазочно-охлаждающей жидкости - такие патроны называются патронами с внутренним охлаждением. Подача СОЖ в патрон значительно облегчает работу и предотвращает перегрев как оборудования, так и рабочего инструмента, что значительно увеличивает срок службы станка и качество проводимых работ.

При выборе патрона следует обратить внимание на то, предусматривает ли он подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Подача СОЖ в патрон значительно упростит работу – фреза после выключения станка не будет перегреваться, а процесс сверления пройдет легче.

Патроны Karnasch предусматривают хвостовики от Конуса Морзе 2 до Конуса Морзе 4. На нашем сайте представлены как быстросменные, так и обычные патроны.

Адаптеры и переходники для корончатых сверл

Адаптеры для корончатых сверл предназначены для установки сменного инструмента на станок, который не подходит для работы с необходимым вам инструментом.

К тому же, при утере или порче сверлильного патрона приобрести адаптер для сверла или коронки нужного диаметра проще, чем покупать новый сверлильный патрон, который стоит значительно дороже.

Некоторое оборудование (например, станки производства фирм Fein или Nitto-Kohki) имеет свое посадочное отверстие. В этом случае адаптеры используются для того чтобы сверла с хвостовиком Weldon 19/32 подходили для работы с тамими станками.

Сверление спиральными сверлами

Адаптеры для спиральных сверл предназначены для тех же целей, что и адаптеры для корончатых сверл – но следует учесть, что для каждого спирального сверла нужен определенный адаптер в зависимости от диаметра хвостовика сверла.

Исключение составляет трехкулачковый патрон Karnasch, который работает со сверлами Ø от 1 до 13 мм, надежно фиксируя спиральное сверло благодаря своей конструкции. Трехкулачковый патрон может также использоваться с переходниками КМ 2, КМ 3, Weldon 19/B16, Fein Quick-In 18/B16.
Адаптеры для спиральных сверл – единственный способ сверлить спиральными сверлами на маленьких станках массой менее 14 кг.

Адаптеры для коронок

Если вам нужно работать с материалом, для сверления которого не подходят ни корончатые, ни спиральные сверла, например, для сверления отверстий в трубах, воспользуйтесь коронками, адаптеры для которых представлены в данном разделе сайта.

Удлинители для корончатых сверл

Для увеличения глубины сверления используются удлинители. В случае, если материал, с которым вам надо работать, расположен ниже уровня основания станка, вы можете воспользоваться удлинителем.

Также они незаменимы, например, для сверления в трубах или профилях – когда необходимо проделать два отверстия одинакового диаметра друг напротив друга. При работе с трубами необходимо учитывать диаметр удлинителя и диаметр отверстия - диаметр отверстия должен быть больше, чем диаметр удлинителя, чтобы удлинитель свободно проходил в отверстие при работе.

Читайте также: