Обработка металлов резанием учебник для техникумов

Обновлено: 07.01.2025

Обработка материалов резанием, Рыжкин А.А., Шучев К.Г., Климов М.М., 2008.

В пособии рассмотрены геометрические факторы режущих инструментов, элементы режима резания и срезаемого слоя; представлена информация о современных инструментальных режущих материалах. Исследованы вопросы механики, контактных явлений и термодинамики процесса резания, а также современные представления о природе изнашивания инструментов.
Изложены основы достижения требуемого качества поверхности обрабатываемых деталей; рассмотрены характеристики обрабатываемости материалов резанием и пути интенсификации процесса резания и повышения работоспособности инструмента.
Предназначено для студентов машиностроительных вузов специальностей 151001, 151002, 151003, 150206 и может быть использовано работниками металлообрабатывающих предприятий.

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.
Обработка металлов резанием заключается в срезании с заготовки части материала, оставленного на обработку и называемого припуском. В результате сложных процессов деформации и разрушения при воздействии режущего клина на обрабатываемый материал припуск превращается в стружку. Независимо от вида обработки этот процесс подчиняется общим закономерностям: воздействие режущего клина с определенной геометрией на обрабатываемый материал; единая физическая природа формирования тепловых и силовых нагрузок на контактные площадки инструмента, процесс изнашивания инструмента; характеристики качества поверхности и др.

Поэтому в учебном пособии общие вопросы обработки резанием, в отличие от традиционной схемы, рассматриваются систематизирование на примере токарной обработки и токарного резца как самого простого по конструкции режущего инструмента.

Особенности других видов обработки резанием сообщаются дополнительно в каждом разделе; исключение составляет абразивная обработка — шлифование, рассматриваемая по известной схеме.

Оглавление.
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ.
1.1. Виды движений при резании.
1.2. Геометрия режущих инструментов.
1.2.1. Передний и задний углы для любой точки лезвия сверла.
1.2.2. Связь между статическими и кинематическими углами инструмента.
1.2.3. Изменение углов резца в зависимости от установки.
Рекомендуемая литература.
Глава 2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ.
2.1. Элементы режима резания.
2.2. Размеры срезаемого слоя.
Рекомендуемая литература.
Глава 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ.
3.1. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
3.2. Группы инструментальных материалов.
3.2.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали.
3.2.2. Быстрорежущие стали.
3.2.3. Твердые сплавы.
3.2.4. Направления совершенствования качества твердосплавных материалов.
3.2.5. Режущая керамика.
3.2.6.1. Поликристаллы на основе алмаза.
3.2.6.2. Поликристаллы на основе нитрида бора.
3.2.6.3. Композиционные (двухслойные) поликристаллические сверхтвердые материалы.
3.2.6.4. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов.
3.2.7. Абразивные материалы.
3.2.7.1. Природные абразивные материалы.
3.2.7.2. Искусственные абразивные материалы.
Рекомендуемая литература.
Глава 4. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ.
4.1. Деформация металла при резании.
4.1.1. Общие сведения о деформациях.
4.1.2. Схема деформаций и стружкообразования.
4.1.3. Коэффициент утолщения стружки.
4.1.4. Относительный сдвиг.
4.1.5. Текстура стружки.
4.1.6. Связь между усадкой стружки и относительным сдвигом.
4.2. Контактные процессы в зоне резания.
4.2.1. Напряжения на контактных площадках инструмента.
4.2.2. Наростообразование.
4.3. Напряженное состояние зоны стружкообразован ия.
4.4. Механика процесса резания.
4.4.1. Теоретические зависимости для оценки сил резания.
4.4.1.1. Формула К.А. Зворыкина.
4.4.1.2. Определение усилия резания по Н. Н. Зореву [10].
4 4.1.3. Формулы А. М. Розенберга и А. Н. Еремина.
4.4.1.4. Определение главной составляющей силы резания при цилиндрическом фрезеровании.
4.4.2. Экспериментальные соотношения для определения составляющих усилия резания.
4.4.2.1. Силы резания при точении.
4.4.2.2. Силы резания при обработке отверстий.
4.4.2.3. Силы резания при фрезеровании.
4.4.3. Мощность резания.
4.4.4. Вибрации при обработке материалов.
4.5. Тепловые процессы при обработке материалов.
4.5.1. Основные положения теории теплопроводности.
4.5.2. Дифференциальное уравнение теплопроводности.
4.5.3. Образование теплоты при резании и ее распределение в контактной зоне.
4.5.4. Распределение температур на контактных площадках инструмента.
4.5.5. Методы оценки теплового состояния зоны резания.
4.5.5.1. Расчетно-аналитические методы исследования.
4.5.5.2. Экспериментальные методы измерения температуры резания.
4.5.6. Влияние различных факторов на температуру резания.
Рекомендуемая литература.
Глава 5. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
5.1. Механо-физико-химические основы износа инструмента.
5.1.1. Абразивный износ.
5.1.2. Адгезионный износ.
5.1.3. Усталостный износ.
5.1.4. Диффузионный износ.
5.1.5. Окислительный износ.
5.1.6. Разрушение режущей части инструмента.
5.2. Износ и стойкость инструмента.
5.2.1. Внешнее проявление изнашивания.
5.2.2. Стойкость инструмента.
5.3. Стойкость инструмента и допускаемая скорость резания.
5.3.1. Понятие допускаемой скорости резания.
5.3.2. Влияние различных факторов на скорость резания при точении.
5.3.2.1. Зависимость между стойкостью инструмента и скоростью резания.
5.3.3. Формулы допускаемой скорости резания для других видов обработки.
5.3.4. О методике нахождения формул для расчета скорости резания.
5.4. Порядок назначения стартового режима резания.
Рекомендуемая литература.
Глава 6. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПУТЕМ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КОНТАКТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ.
6.1. Резание с применением технологических сред.
6.2. Резание инструментами с улучшенными эксплуатационными свойствами.
Рекомендуемая литература.
Глава 7. КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.
7.1. Понятие качества обработанной поверхности.
7.2. Механизм возникновения шероховатости обработанной поверхности.
7.3. Формирование свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием.
Рекомендуемая литература.
Глава 8. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ.
8.1. Основные характеристики обрабатываемости.
8.2. Способы улучшения обрабатываемости материалов.
8.3. Обрабатываемость металлических материалов.
8.3.1. Обрабатываемость углеродистых и легированных конструкционных и инструментальных сталей.
8.3.2. Обрабатываемость чугунов.
8.3.3. Обрабатываемость жаростойких, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.
8.3.4. Обрабатываемость титановых сплавов.
8.4. Обрабатываемость пластмасс.
Рекомендуемая литература.
Глава 9. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ.
9.1. Особенности резания при абразивной обработке.
9.2. Виды шлифования и элементы режима резания.
9.3. Толщина срезаемого слоя при шлифовании.
9.4. Тепловые явления при шлифовании.
9.5. Действие смазочно-охлаждающих сред при абразивной обработке.
9.6. Силы резания и мощность при шлифовании.
9.7. Износ и стойкость шлифовальных кругов.
9.8. Выбор режимов шлифования.
9.9. Прогрессивные методы абразивной обработки.
Рекомендуемая литература.
Глава 10. ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ КАК СИСТЕМА.
10.1. Система резания, ее параметры и структура.
10.2. Основные составляющие процесса резания и их влияние на выходные параметры.
10.3. Исследования процесса резания как системы.
10.4. Автоматическое регулирование процесса резания.
Рекомендуемая литература.
Глава 11. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ЗОНУ КОНТАКТА.
11.1. Вибрационное резание.
11.2. Обработка резанием с подогревом срезаемого слоя.
11.3. Размерная обработка металлов с использованием электрической энергии в технологических целях.
11.4. Обработка материалов концентрированными потоками энергии.
Рекомендуемая литература.

Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов.
В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и конструированию наиболее распространенных видов режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся машиностроительных техникумов.

формат djvu
размер 11.43 МБ
добавлен 16 января 2012 г.

Изд. 3-е, перераб. и доп. - Учебник для машиностроительных техникумов. - М.: «Машиностроение», 1975. - 440 с. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по рас.

формат djvu
размер 19.69 МБ
добавлен 10 апреля 2009 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, сружкооборазование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и кон.

Библиотека инструментальщика

формат chm
размер 91.55 МБ
добавлен 15 января 2010 г.

Chm - файл. Не является рекламой. Использовать только для подготовки контрольных, лабораторных, курсовых и дипломных работ по техническим специальностям связанным с механической обработкой металлов. В нем представлен краткая информация по следующим металлорежущим инструментам: ФРЕЗЫ, СВЕРЛА, РЕЗЦЫ, МЕТЧИКИ, ПЛАШКИ, РАЗВЕРТКИ. ПРОТЯЖКИ, ЗЕНКЕРЫ, Резание металлов, а так же ГОСТы по данным видам инструментов. Режущий инструмент. Машиностроение. Реза.

Кирсанов С.В. и др. Режущий инструмент

формат pdf
размер 65.69 МБ
добавлен 02 апреля 2010 г.

Кожевников Д. В., Гречишников В. Л., Кирсанов С. В., Кокарев В. И., Схиртладзе А. Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С. В. Кирсанова. - 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2005. - 528 с: ил. Рассмотрены вопросы проектирования основных видов металлорежущих инструментов и оптимизации их конструктивных я геометрических параметров. Описаны современные конструкции режущих инструментов, изложены тенденции их развития с учетом отечес.

Косенко А.И. Сборник методических указаний по предметам: Резание материалов и Резание материалов и режущий инструмент

формат doc
размер 3.35 МБ
добавлен 25 ноября 2010 г.

НовГУ. под ред. Косенко А. И. Методические указания для лабораторных работ по предметам: "Резание материалов" и "Резание материалов и режущий инструмент". 140 с. Содержание: Эффективность СОЖ при сверлении Углы резца Силы резания при точении Эффективность современных режущих материалов Пластические деформации при резании Исследование свойств динамометра Оптимальный износ режущего инструмента Геометрические параметры режущего инструмента Влияние.

Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

формат djvu
размер 22.29 МБ
добавлен 08 апреля 2009 г.

5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностоение, 1990.- 448 с. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент" Эта книга является основой для конструирования режущего инструмента, а также расчета режимов резания и основного времени. В сборнике приведены примеры расчетов для точения, строгания, сверления, зенкерования, развертывания.

Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

формат tif
размер 18.78 МБ
добавлен 12 марта 2010 г.

Подгорков В.В. Резание металлов

формат pdf
размер 2.55 МБ
добавлен 05 февраля 2011 г.

Иваново: ИГЭУ, 2002 - 87с. Учебная дисциплина «Резание металлов» является первой дисциплиной технологического цикла, формирующей у студентов основы знаний по механической обработке металлов, она является отправным пунктом в изучении таких учебных дисциплин, как «Режущие инструменты», «Оборудование машино-строительного производства» и «Технология машиностроения»; знания по «Резанию металлов» необходимы для осознанного восприятия и оценки всех сопр.

Режущий инструмент: А.с. 1703270 СССР

формат pdf
размер 211.27 КБ
добавлен 24 ноября 2011 г.

МКИ B 23 B 27/ 00. / В.Ф. Дрожин, В.Л. Доброскок, В.С. Мурас, В.И. Кононенко, Д.Э. Белявский. № 4685011/08; Заявлено 03.05.89; Опубл. 07.01.92, Бюл. № 1. - 3 с. ил. Формула изобретения 1. Режущий инструмент, содержащий корпус и головку с режущим элементом, выполненным из двух частей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет оптимизации геометрических параметров, по крайней мере одна из частей режущего элемент.

Резников Л.А. Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий

формат docx
размер 142.81 КБ
добавлен 09 июня 2011 г.

Методические указания для курсового проекта по дисциплине "Резание материалов и режущий инструмент" Проектирование протяжек для обработки цилиндрических отверстий: Метод. указания/Сост. Л. А. Резников. – Тольятти: ТГУ, 2008. – С.10 Приведен алгоритм расчета геометрических параметров круглых протяжек и даны указания по выбору элементов их конструкции. Для студентов специальностей 151001 и 151002.rn

Изд. 3-е, перераб. и доп. - Учебник для машиностроительных техникумов. - М.: «Машиностроение», 1975. - 440 с.

В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента, приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и конструированию наиболее распространенных видов режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся машиностроительных техникумов.

Дополнительная информация: текстовый слой (OCR), навигация по оглавлению.
Для оценки качества воспользуйтесь скриншотами 8, 18, 81, 216 и 338 стр.

формат pdf
размер 18.91 МБ
добавлен 13 декабря 2011 г.

М,, Машиностроение, 1976, 440с. Изд. 3-е, перерзб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. В книге изложены основы учения о резании металлов и металлорежущем инструменте. Рассмотрены геометрические элементы режущей части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы, действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего инструмента; приведены методика назначения элементов режима резания, а также материалы по расчету и ко.

Читайте также: