Обработка цветных металлов и сплавов давлением богоявленский
Штамповка является наиболее распространенным способом обработки металлов.
Из латуни, алюминия и его сплавав штамповкой получают посуду, различные детали в самолетостроении, точном машиностроении, приборостроении, аппаратостроении и в других отраслях промышленности, применяющих цветные металлы и их сплавы.
Штамповку деталей производят в горячем и холодном состоянии при помощи штампов на винтовых фрикционных и кривошипных прессах простого и двойного действия.
Горячая штамповка при обработке цветных металлов и сплавов имеет значительно менее широкое распространение, чем холодная. Поэтому ниже описаны главным образом процессы холодной штамповки, а вопросы горячей штамповки рассмотрены лишь попутно.
Холодная штамповка может производиться как из листового материала (заготовки) —листовая штамповка, так и из катаного, тянутого или прессованного прутка (объемной заготовки) — объемная штамповка.
В зависимости от способа действия внешних сил на металл и характера производимой ими деформации (работы) холодную штамповку разделяют на разъединительные, формоизменяющие и комбинированные операции.
К разъединительным операциям (группа резки) относятся следующие: отрезка (разъединение по незамкнутому контуру), вырубка (полное отделение металла по замкнутому контуру -движения проволоки 10—12 м/мин) — 760—800°. отделение металла), зачистка и просечка (разъединение неметаллических материалов по замкнутому контуру при помощи просечных — ножевых штампов).
В раздел формоизменяющих операций, связанных с обработкой листовой заготовки (листовая штамповка), входят гибка и закатка края, вытяжка и протяжка (с утонением боковых стенок), рельефная штамповка, форм о в к а, обжим и отбортовка. Сюда же относятся и прессовочные операции (объемная штамповка): чеканка, высадка и др.
Комбинированная штамповка представляет собой совмещение в одной операции двух или нескольких технологически различных операций штамповки, например: отрезка и гибка, вырубка и вытяжка, вытяжка и рельефная штамповка и т. д.
К разделу комбинированной штамповки можно также отнести и группу сборочно-штамповочных операций, основанных на применении процессов гибки, формовки или прессовки.
Цветные металлы, применяемые при штамповке
Для штамповки изделий из цветных металлов наибольшее распространение получили медь, алюминий, никель и их сплавы.
Из медных листов штампуют главным образом электротехнические изделия.
Широкое распространение в промышленности получили медноцинковые сплавы — латуни марок Л90 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68, Л62, ЛС59-1. Латуни марок Л68 и Л62 в силу их высоких пластических свойств применяют для глубокой вытяжки. Из них штампуют электротехнические изделия, детали часов, гильзы, посуду и др. Латунь ЛС59-1 хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, несколько хуже в холодном.
Листовой цинк применяют для изготовления игрушек.
Сплавы меди с оловом, никелем, алюминием, так называемые бронзы, применяют для холодной штамповки. В этом случае используют только бронзы, содержащие до 7% Sn. Бронзы марок БрОЦ4-3 и БрОФ6,5-0,25 применяют главным образом для штамповки плоских пружин электротехнических приборов и телефонных аппаратов. Из алюминиевых (безоловянистых) бронз в холодной штамповке используют бронзы марок БрА5 и БрА7. Из бронзы БрА5 штампуют мелкую разменную монету (достоинством от 1 до 5 коп.); бронза БрА7 применяется для изготовления специальных пружин.
Никель обладает высокой прочностью и хорошей пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Он имеет также высокую химическую стойкость, поэтому его используют для изготовления лабораторных приборов, -всевозможной химической посуды и т. д.
Из никелевых сплавов широко используют для холодной штамповки мельхиор и нейзильбер; монель-металл находит несколько меньшее применение. Мельхиор и нейзильбер применяют для изготовления электротехнических приборов, деталей часов, ювелирных изделий, столовых приборов и т. д.
Алюминий и его сплавы благодаря особым свойствам (легкости, хорошей тепло- и электропроводности, сопротивляемости коррозии, пластичности) получили весьма широкое применение в промышленности. Из алюминия изготовляют всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, кухонную посуду и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин, который широко используют в самолетостроении, при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. Сплав марки АМц применяют для изготовления чайных и столовых ложек.
Обработка цветных металлов и сплавов давлением
Металловедение и термическая обработка цветных сплавов: учебное пособие
При разработке технологии термической обработки меди и ее сплавов приходится учитывать две особенности: высокую теплопроводность и активное взаимодействие меди с газами при нагреве. При нагреве тонких изделий и полуфабрикатов теплопроводность имеет второстепенное значение. При нагреве массивных изделий высокая теплопроводность меди является причиной более быстрого и равномерного их прогрева по всему сечению, по сравнению, например, с титановыми сплавами.
В связи с высокой теплопроводностью при упрочняющей термической обработке медных сплавов не возникает проблемы прокаливаемости. При используемых на практике габаритах полуфабрикатов и изделий они прокаливаются насквозь.
Медь и сплавы на ее основе активно взаимодействуют с кислородом и парами воды при повышенных температурах, по крайней мере, более интенсивно, чем алюминий и его сплавы. В связи с этим, при термической обработке полуфабрикатов и изделий из меди и ее сплавов часто применяют защитные атмосферы, в то время как в технологии термической обработки алюминия защитные атмосферы используют редко.
Отжиг меди и ее сплавов проводят с целью устранения тех отклонений от равновесной структуры, которые возникли в процессе затвердевания или в результате механического воздействия либо предшествующей термической обработки.
Гомогенизациониыи отжиг заключается в нагреве слитков до максимально возможной температуры, не вызывающей оплавления структурных составляющих сплавов. Ликвационные явления в меди и латунях развиваются незначительно, и нагрев слитков под горячую обработку давлением достаточен для их гомогенизации. Основными сплавами меди, нуждающимися в гомогенизашюнном отжиге, являются оловянные бронзы, так как составы жидкой и твердой фаз в системе Cu - Sn сильно отличаются, в связи с чем развивается интенсивная дендритная ликвация.
В результате гомогенизационного отжига повышается однородность структуры и химического состава слитков. Гомогенизашюнный отжиг - одно из условий получения качественного конечного продукта.
Рекристаллизационный отжиг - одна из распространенных технологических стадий производства полуфабрикатов меди и сплавов на ее основе.
Температуру начала рекристаллизации меди интенсивно повышают такие элементы, как Zr , Cd , Sn , Sb , Cr , в то время как Ni , Zn , Fe , Со оказывают слабое влияние.
На температуру рекристаллизации латуней также влияет предшествующая обработка, в первую очередь степень холодной деформации и величина зерна, сформировавшегося при этой обработке. Так, например, время до начала рекристаллизации латуни Л95 при температуре 440 °С составляет 30 мин при степени холодной деформации 30 % и 1 мин при степени деформации 80 %.
Величина исходного зерна действует на процесс рекристаллизации противоположно повышению степени деформации. Например, в сплаве Л95 с исходным зерном 30 и 15 мкм отжиг после 50 % деформации при температуре 440 °С приводит к рекристаллизации через 5 и 1 мин соответственно. В то же время величина исходного зерна не влияет на скорость рекристаллизации, если температура отжига превышает 440 °С.
При одинаковых условиях деформации и отжига с увеличением содержания цинка величина зерна уменьшается, достигает минимума, а затем растет. Так, например, после отжига при 500 °С в течение 30 мин величина зерна составляет: в меди 0,025 мм; в латуни с содержанием 15 % Zn -0,015 мм , а в латуни с 35 % Zn - 0,035 мм. В α -латунях зерно начинает расти при относительно низких температурах и растет вплоть до температур солидуса. В двухфазных (α + β)- и специальных латунях рост зерна, как правило, происходит лишь при температурах, при которых остается одна β -фаза. Например, для латуни Л59 значительное увеличение зерна начинается при отжиге выше температуры 750 °С.
Температуру отжига латуней выбирают примерно на 250-350 °С выше температуры начала рекристаллизации (табл. 2.1).
При отжиге сплавов меди с содержанием 32-39 % Zn при температурах выше α <->(α + р)-перехода выделяется β -фаза, что вызывает неравномерный рост зерна. Отжиг таких сплавов желательно проводить при температурах, не превышающих линию α <->(α + β)-paвнoвecия системы Cu - Zn . В связи с этим латуни, лежащие по составу вблизи точки максимальной растворимости цинка в меди, следует отжигать в печах с высокой точностью регулировки температуры и большой однородностью распределения ее по объему печи.
На рис. 2.1 приведены оптимальные режимы отжига простых латуней по результатам обобщения технологических рекомендаций, накопленных в отечественной и мировой практике. Обнаруживается тенденция к повышению температуры полного отжига латуни с увеличением содержания в них цинка.
При выборе режимов рекристаллизашюнного отжига латуней следует учитывать, что сплавы, лежащие вблизи фазовой границы α / (α + β) (рис. 2.1), из-за переменной растворимости цинка в меди могут термически упрочняться. Закалка латуней, содержащих более 34 % Zn , делает их склонными к старению, причем способность к упрочнению при старении растет с увеличением содержания цинка до 42 %. Практического применения этот вид термического упрочнения латуней не нашел. Тем не менее скорость охлаждения латуней типа Л63 после рекрпсташшзацнонного отжига влияет на их механические свойства. Возможность распада пересыщенных растворов в α -латунях, содержащих более 34 % Ζη, и в (α + р)-латунях следует также учитывать при выборе режимов отжига для уменьшения напряжений. Сильная холодная деформация может ускорять распад пересыщенных а- и β -растворов при отжиге.
Температура начала рекристаллизации латуни Л63 колеблется от 250 до 480 °С. Наиболее мелкозернистая структура в сплаве Л63 образуется после отжига при температурах 300-400 °С. Чем выше степень предшествующей холодной деформации, тем меньше величина рекристаллизованного зерна и больше твердость (при одинаковых условиях отжига).
Качество отожженного материала определяется не только его механическими свойствами, но и величиной рекристаллизованного зерна. Величина зерна в полностью рекристаллизованной структуре довольно однородна. При неправильно установленных режимах рекристаллизационного отжига в структуре четко обнаруживаются две группы зерен различной величины. Эта так называемая двойная структура особенно нежелательна при операциях глубокой вытяжки, гиба или полировки и травления изделий.
С увеличением размеров зерна до определенного предела штампуемость латуней улучшается, но качество поверхности ухудшается. На поверхности изделия при величине зерна более 40 мкм наблюдается характерная шероховатость - «апельсиновая корка».
Этапы эволюции деформированной структуры значительно растянуты во времени, и поэтому представляется возможным получение частично или полностью рекристаллизованной структуры с мелким зерном путем варьирования времени отжига. Полуфабрикаты с не полностью рекристаллизованной структурой с очень малым размером зерна штампуются без образования «апельсиновой корки».
Неполный отжиг, продолжительность которого определяется степенью предварительной деформации, проводят в интервале 250-400 °С. Для соблюдения точного технологического режима такой отжиг следует выполнять в протяжных печах, где строго контролируется рабочая температура и продолжительность выдержки (скорость протяжки).
Неполный отжиг применяют преимущественно с целью уменьшения остаточных напряжений, которые могут приводить к так называемому «сезонному растрескиванию». Этот вид коррозии, присущий латуням с содержанием более 15 % Ζη, заключается в постепенном развитии межкристаллитных трещин при одновременном воздействии напряжений (остаточных и приложенных) и специфических химических реагентов (например- растворы и пары аммиака, растворы ртутных солей, влажный серный ангидрид и т.д.). Считается, что чувствительность латуней к сезонному растрескиванию обусловлена скорее неоднородностью напряжений, чем их абсолютной величиной.
Отжиг для уменьшения остаточных напряжении проводят в температурном интервале ниже температуры начала рекристаллизации с тем, чтобы заметно не снижались механические свойства, полученные нагартовкой. Обычно этот интервал температур лежит между 250 и 330 °С, а продолжительность отжига колеблется от 1 до 2 ч. Такая операция значительно снижает остаточные напряжения и. как правило, выравнивает их по объему изделия. (Режимы отжига латуней для уменьшения остаточных напряжений даны в табл. 2.1.)
Термическая обработка цветных сплавов
Это наиболее распространенный в технике и промышленности цветной металл, обладающий высокой пластичностью, теплопроводностью и электропроводимостью. На основе меди образовывают технические сплавы — латунь и бронзу.
Медь применяют для производства листов, ленты, проволоки методом холодной деформации. В процессе деформации она теряет пластичность и приобретает упругость. Потеря пластичности затрудняет прокалку, протяжку и волочение, а в некоторых случаях делает невозможной дальнейшую обработку металла.
Для снятия иагартовки или наклепа и восстановления пластических свойств меди проводят рекристаллизационный отжиг по режиму: нагрев до температуры 450—500° С со скоростью 200—220° С/ч, выдержка в зависимости от конфигурации и массы изделия от 0,5 до 1,5 ч, охлаждение на спокойном воздухе. Структура металла после отжига состоит из равноосных кристаллов, прочность σв=190 МПа, относительное удлинение δ = 22%.
Сплав меди с цинком называют латунью. Различают двухкомпонентные (простые) латуни, состоящие только из меди, цинка и некоторых примесей, и многокомпонентные (специальные) латуни, в которые вводят еще один или несколько легирующих элементов (свинец, кремний, олово) для придания сплаву тех или иных свойств.
деформируемые двухкомпонентные латуни (Л96, Л90, Л80, Л63 и др.) обладают высокой пластичностью и хорошо обрабатываются давлением, их используют для изготовления листов, ленты, полос, труб, проволоки и прутков разного профиля.
Литейные латуни применяют для отливки фасонных деталей. В процессе холодной обработки давлением двухкомпонентные латуни, как и медь, получают наклеп, вследствие которого возрастает прочность и падает пластичность. Поэтому такие латуни подвергают термической обработке — рекристаллизационному отжигу по режиму: нагрев до 450—650° С, со скоростью 180—200° С/ч, выдержка 1,5—2,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе. Прочность латуни после отжига σΒ = 240-320 МПа, относительное удлинение δ = 49-52%·
Латунные изделия с большим внутренним напряжением в металле подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, изделия перед длительным хранением подвергают низкотемпературному отжигу при 250—300° С.
Наличие в многокомпонентных (специальных) латунях легирующих элементов (марганца, олова, никеля, свинца и кремния) придает им повышенную прочность, твердость и высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и морской воде. Наиболее высокой устойчивостью в морской воде обладают латуни, легированные оловом, например ЛО70-1, ЛА77-2 и ЛАН59-3-2, получившие название морской латуни, их применяют в основном для изготовления деталей морских судов.
По способу обработки специальные латуни подразделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые латуни используют для получения полуфабрикатов (листов, труб, ленты), пружин, деталей часов и приборов. Литейные многокомпонентные латуни применяют для изготовления полуфабрикатов и фасонных деталей методом литья (гребные винты, лопасти, детали арматуры и т.п.). Требуемые механические свойства специальной латуни обеспечивают термической обработкой их, режимы которой приведены в таблице. Для получения мелкого зерна перед глубокой вытяжкой деформируемые латуни для листов, лент, полос подвергают отжигу при температуре 450—500° С.
Бронза — сплав меди с оловом, свинцом, кремнием, алюминием, бериллием и другими элементами. По основному легирующему элементу бронзы разделяют на оловянные и безоловянные (специальные), по механическим свойствам — на деформируемые и литейные.
Литейные оловянные бронзы марок Бр.ОЦ5-5-5, Бр.ОСНЗ-7-5-1, Бр.ОЦСЗ,5-7-5 используют для изготовления антифрикционных деталей (втулок, подшипников, вкладышей и др.). Литейные оловянные бронзы подвергают отжигу при 540—550° С в течение 60—90 мин.
Безоловянные бронзы Бр.5, Бр.7, Бр.АМц9-2, Бр.КН1-3 идругие марки имеют высокую прочность, хорошие антикоррозионные и антифрикционные свойства. Из этих бронз изготовляют шестерни, втулки, мембраны и другие детали. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации при 700—750° С с последующим быстрым охлаждением. Отливки, имеющие внутренние напряжения, отжигают при 550° С с выдержкой 90—120 мин.
Наиболее часто в промышленности применяют двойные -алюминиевые бронзы марок Бр.А5, Бр.А7 и бронзы, добавочно легированные никелем, марганцем, железом и другими элементами, например Бр.АЖН10-4-4. Эти бронзы используют для различных втулок, фланцев, направляющих седел, шестерен и других небольших деталей, испытывающих большие нагрузки.
Двойные алюминиевые бронзы подвергают закалке и отпуску по режиму: нагрев под закалку до 880—900° С со скоростью 180—200° С/ч, выдержка при этой температуре 1,5—2 ч, охлаждение в воде; отпуск при 400—450° С в течение 90—120 мин. Структура сплава после закалки состоит из мартенсита, после отпуска—из тонкой механической смеси; прочность бронзы σв = 550МПа, δ = 5%, твердость НВ 380—400.
Бериллиевая бронза Бр.Б2 — сплав меди с бериллием. Уникальные свойства — высокая прочность и упругость при одновременной химической стойкости, немагнитность и способность к термическому упрочнению — все это делает бериллиевую бронзу незаменимым материалом для изготовления пружин часов и приборов, мембран, пружинистых контактов и других деталей. Высокая твердость и немагнитность позволяют использовать бронзу в качестве ударного инструмента (молотки, зубила), не образующего искр при ударе о камень и металл. Такой инструмент применяют при работах во взрывоопасных средах. Бронзу Бр.Б2 закаливают при 800—820° С с охлаждением в воде, а затем подвергают искусственному старению при 300—350° С. При этом прочность сплава σΒ=1300 МПа, твердость HRC37—40.
Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на неупрочняемые термической обработкой и упрочняемые. Кнеупрочняемым алюминиевым сплавам относят сплавы марки АМц2, АМг2, АМгЗ, имеющие невысокую прочность и высокую пластичность; их применяют для изделий, получаемых глубокой вытяжкой, упрочняют холодной обработкой давлением (нагартовкой).
Наиболее распространены сплавы, упрочняемые термической обработкой. К ним относят дюралюминий марок Д1, Д16, Д3П, в состав которых входят алюминий, медь, магний и марганец. Основными видами термического упрочнения дюралюминия являются закалка и старение. Закалку проводят при 505—515° С с последующим охлаждением в холодной воде. Старение применяют как естественное, так и искусственное. При естественном старении сплав выдерживают в течение 4—5 сут, при искусственном — 0,8—2,0 ч; температура старения — не ниже 100—150°С; прочность после обработки σΒ = 490 МПа, 6=14%. Сплавы Д1 и Д16 применяют для изготовления деталей и элементов строительных конструкций, а также изделий для летательных аппаратов.
Авиаль (АВ, АВТ, АВТ1)—это деформируемый сплав, обладающий более высокой пластичностью, свариваемостью и коррозионной стойкостью, чем дюралюминиевые; подвергают закалке в воде при 515—525° С и старению: сплавы АВ и АВТ — естественному, сплав АВТ1 — искусственному при 160° С с выдержкой 12—18 ч. Применяют авиаль для производства листов, труб, лопастей винтов вертолетов и т. п.
Высокопрочные (σв=550-700 МПа) алюминиевые сплавы В95 и В96 имеют меньшую пластичность, чем дюралюминий. Термическая обработка этих сплавов заключается в закалке при 465—475° С с охлаждением в холодной или горячей воде и искусственном старении при 135—145° С в течение 14—16 ч. Применяют сплавы в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при 100—200° С.
Ковочные алюминиевые сплавы марок АК1, АК6, АК8 подвергают закалке при 500—575° С с охлаждением в проточной воде и искусственному старению при 150—165° С с выдержкой 6—15 ч; прочность сплава σΒ = 380-460 МПа, относительное удлинение δ = 7-10%.
Литейные алюминиевые сплавы называют силуминами. Наиболее распространены термически упрочняемые сплавы марок АЛ4, АЛ6 и АЛ20 Отливки из сплавов АЛ4 и АЛ6 закаливают при 535—545° С с охлаждением в горячей (60—80° С) воде и подвергают искусственному старению при 175° С в течение 2—3 ч; после термической обработки σв=260 МПа, δ = 4-6%, твердость НВ 75—80. Для снятия внутренних напряжений отливки из этих сплавов отжигают при 300° С в течение 5—Ю ч с охлаждением на воздухе. Жаропрочные сплавы марок АЛ 11 и АЛ20, идущие для изготовления поршней, головок цилиндров, топок котлов, работающих при 200—300° С, подвергают закалке (нагрев до 535—545° С, выдержка при этой температуре в течение 3—6 ч и охлаждение в проточной воде), а также стабилизирующему отпуску при 175—180° С в течение 5—10 ч; после термической обработки σв=300-350 МПа, δ=3-5%.
Основными элементами в магниевых сплавах (кроме магния) являются алюминий, цинк, марганец и цирконий. Магниевые сплавы делят на деформируемые и литейные.
Деформируемые магниевые сплавы марок МА1, МА8, МА14 подвергают термическому упрочнению по режиму: нагрев под закалку до 410—415° С, выдержка 15—18 ч, охлаждение на воздухе и искусственное старение при 175° С в течение 15—16 ч; после термообработки σΒ = 320~430 МПа, δ = 6-14%. Сплавы МА2, МАЗ и МА5 термической обработке не подвергают; их применяют для изготовления листов, плит, профилей и поковок.
Химический состав литейных магниевых сплавов(МЛ4, МЛ5, МЛ12 и др.) близок к составу деформируемых, но пластичность и прочность литейных сплавов значительно ниже. Это связано с грубой литейной структурой сплавов Термическая обработка отливок с последующим старением способствует растворению избыточных фаз, сконцентрированных по границам зерен и повышению пластичности и прочности сплава.
Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов (фазовые превращения протекают медленно), что требует большой выдержки под закалку и старение. По этой причине закалка сплавов возможна только на воздухе. Старение литейных магниевых сплавов проводят при 200—300° С; под закалку их нагревают до 380—420° С; после закалки и старения σв = 250-270 МПа.
Магниевые сплавы можно применять, как жаропрочные, способные работать при температурах до 400° С. Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы широко применяют в авиации, ракетостроении, автомобильной и электротехнической промышленности. Большим недостатком магниевых сплавов является низкая стойкость против коррозии во влажной атмосфере.
Титан является одним изважнейших современных конструкционных материалов; обладает высокой прочностью, повышенной температурой плавления (1665° С), малой плотностью (4500 кг/м 3 ) и высокой коррозионной стойкостью даже в морской воде. На основе титана образовывают сплавы повышенной прочности, широко применяемые в авиации и ракетостроении, энергомашиностроении, судостроении, химической промышленности и других областях промышленности. Основными добавками в титановых сплавах являются алюминий, молибден, ванадий, марганец, хром, олово и железо.
Титановые сплавы марок ВТ5, ВТ6-С, ВТ9 и ВТ16 подвергают отжигу, закалке и старению. Полуфабрикаты (прутки, поковки, трубы) из сплава, дополнительно легированного оловом (ВТ5-1), проходят рекристаллизационный отжиг при 700—800° С в целях снятия наклепа. Листовые титановые сплавы отжигают при 600—650° С. Длительность отжига поковок, прутков и труб составляет 25—30 мин, алистов — 50—70 мин.
Высоконагруженные детали из сплава ВТ14, работающие при температуре 400° С, закаливают с последующим старением по режиму: температура закалки 820—840° С, охлаждение в воде, старение при 480—500° С в течение 12—16 ч; после закалки и старения: σв=1150-1400 МПа, 6 = 6—10%, твердость HRC56—60.
Источник:
Николаев Е.Н., Коротин И.М. Термическая обработка металлов токами высокой частоты М.: Высшая школа, 1984.
Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
Богоявленский К.Н., Зубцов М.Е., Жолобов В.В., Виктор Владимирович Обработка цветных металлов и сплавов давлением : [Учебник для техникумов]. - Москва : Металлургиздат, 1955. - 487 с. : ил. ; 23 см. - Библиогр.: с. 483-486
Цветные металлы → Обработка давлением → Учебники и пособия; Цветные сплавы → Обработка давлением → Учебники и пособия
Купить
Реферат по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
Курсовая по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
ВКР/Диплом по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
Диссертация по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
Заработать на знаниях по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
Обработка металла давлением. Виды обработки. Достоинства и недостатки. МеталлургияПомогите сайту стать лучше, ответьте на несколько вопросов про книгу:
Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов
- Объявление о покупке
- Книги этих же авторов
- Наличие в библиотеках
- Рецензии и отзывы
- Похожие книги
- Наличие в магазинах
- Информация от пользователей
- Книга находится в категориях
Литье цветных металлов под давлением. Группа компаний "Альянс"
Литье цветных металлов под давлением. Группа компаний "Альянс"
санитарный день: последний чт месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Сб: 10:00-17:00
Вс: 10:00-17:00
--> --> Киев город со специальным статусом, Київ, Солом'янський район, Відрадний
Героїв Севастополя, 22
санитарный день: последний рабочий день месяца
Пн: 11:00-19:00
Вт: 11:00-19:00
Ср: 11:00-19:00
Чт: 11:00-19:00
Вс: 11:00-18:00
--> --> Кемеровская область, Кемерово городской округ, Кемерово, Ленинский район
Строителей бульвар, 7
летний период: пн-пт 10:00-19:00; вс выходной; санитарный день: последняя пт месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Пт: 10:00-19:00
Вс: 10:00-18:00
--> --> Самарская область, Самара городской округ, Самара, Промышленный район, 7-й микрорайон
Ново-Вокзальная, 221
санитарный день: первый вт месяца
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00
Вс: 10:00-18:00
--> --> Нижегородская область, Нижний Новгород городской округ, Нижний Новгород, Сормовский район
Культуры, 111
санитарный день: последний чт месяца
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00
Вс: 10:00-17:00
зимний период: пн-пт 9:00-18:00; сб 10:00-15:00
Пн: 09:00-18:00
Вт: 09:00-18:00
Ср: 09:00-18:00
Чт: 09:00-18:00
Пт: 09:00-18:00
санитарный день: последняя пт месяца
Пн: 09:00-18:00
Вт: 09:00-18:00
Чт: 09:00-18:00
Пт: 09:00-18:00
Сб: 09:00-18:00
Вс: 09:00-18:00
--> --> Алтайский край, Барнаул городской округ, Барнаул, Ленинский район, Докучаево
Кавалерийская, 13
санитарный день: 15 число месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Пт: 10:00-19:00
Вс: 10:00-18:00
--> --> Оренбургская область, Оренбург городской округ, Оренбург, Промышленный район, Малая земля
Ноябрьская, 58/1
зимний период: вт-пт 10:00-18:00; сб-вс 10:00-17:00; пн выходной
Пн: 09:30-18:00
Вт: 09:30-18:00
Ср: 09:30-18:00
Чт: 09:30-18:00
Пт: 09:30-18:00
Сб: 10:00-17:00
Videocontent OmSTU (ОмГТУ) Машина для литья цветных металлов под давлением, холодная камера 1650 тонн
Машина для литья цветных металлов и сплавов под давлением с холодной камерой прессования, усилием смыкания 1650 тонн Группа компаний .
Группа компаний Альянс Материаловедение | Учебный фильм, 2018Материаловедение – наука, рассматривающая вопросы получения материалов, анализирующая их свойства и эксплуатационные характеристики.
Механический факультет УГНТУ Титан и его сплавыРассмотрены область применения, маркировка, механические характеристики титана и сплавов на его основе. Приглашаем вас на бесплатный .
Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов. В книге говорится : «Взлом замков - это длительный и энергичный процесс, включающий применение воздействия холодом, для того чтобы преодолеть сопротивление металла».
Читайте также: