Обработанный металл oxygen not included
Как известно, при выкапывании руды, вручную дублями или робобуром, мы получаем лишь 50% от массы блока. Особенно жалко при этом терять редкие руды, такие как вольфрамит. С генерацией карты может не повезти и его будет всего пара десятков тонн, а если еще и нет астероида с вольфрамом – это может быть проблемой.
Данная статья описывает идею плавки вольфрамита (или любой другой руды/минерала), которую предложили в этом топике Prince Mandor, Hjoyn, mathmanican и другие. Суть предложения – нагреть сталь до высокой температуры (около 3200°С), нагреть с её помощью небольшое кол-во пара, который расплавит вольфрамит.
Металлургический завод может использовать в качестве своего хладогента любую жидкость от воды и нефти, до расплавленного металла. В зависимости от рецепта плавки и вида теплоносителя, он будет увеличивать его температуру на некоторое кол-во градусов.
Наименее теплоемкий рецепт – плавка золота. В этом случае теплоноситель нагревается всего от 3,13°С (суперхладогент), до 204,62°С (жидкое золото). Наиболее теплоемкий – плавка стали – что дает нагрев, например стекла на 1169,63°С, а золота на 1811,82°С.
Но золото и стекло превратятся в газ при температурах намного ниже 2926,8°С (температура плавления вольфрамита), а сталь подойдет. Температура её парообразования 3826,8°С.
Получение жидкой стали
Существуют как минимум 2 способа получения жидкой стали: эксплуатация печи обжига и ТВР в вакууме.
Способ с печами, самый медленный, т.к. печь производит всего лишь 20 кДТЕ/с тепла. В этой схеме используется 3 печи, что после их плавления даст всего 600 кг стали, которую соберет насос и поместит в жидкостный резервуар. Вместо резервуара можно перекачать сталь сразу в схему плавки вольфрамита.
Подобное использование насоса было описано в статье Трубопровод. Так как схема временная, лигроин охлаждается металлической плиткой, окружающей атмосферой, с помощью моста автоматики.
- Ячеистые плитки: сталь
- Гидросенсор и провода автоматики: вольфрам
- Все прочее – обычные материалы – медь, керамика, гранит
С помощью перегрева ТВР, получается 1200 кг стали (столько примерно нам и потребуется), причем намного быстрее, т.к. даже при охлаждении воды, ТВР выделяет 585 кДТЕ/с тепла.
Иногда левый участок трубы (входящий в ТВР), плавится и его лучше сделать из изолятора. В остальном схема аналогична предыдущей.
Плавка вольфрамита
Жидкая сталь поступает в металлургический станок, нагревается каждый раз на +605,98°С. Если её температура после выхода из станка ниже 3200°С, она поступает в хранилище и сразу же на вход станка. Если выше – проливается на алмазную плитку.
Там она нагревает пар, и остыв ниже 3170°С закачивается насосом в хранилище. Цикл повторяется.
- Примерно на 17 цикле слив и участок трубы из стали расплавятся
- На 21 цикле мы получим первую порцию вольфрамита
- На 23 цикле весь вольфрамит будет расплавлен
Скорее всего на это уйдет в 2…3 раза больше времени, т.к. вольфрамит у меня был уже комнатной температуры и кол-во его было не велико.
- Термосенсор трубы: >3200°С
- Гидросенсор: >0
- Термосенсор (камерка с паром):
- Плитки и термопластины: алмаз
- Слив и труба у него: сталь
- Гидросенсор, провод автоматики: вольфрамит
- Остальное: керамика, медь
Так как схема временная, я позволил себе охлаждать кислород возле станка хладодыхом, а металлическую плитку окружающим кислородом. Металлургический станок находится в углублении, что бы возле него образовалась прослойка углекислого газа. Она уменьшит теплопередачу от труб из керамики с жидкой сталью.
Все три схемы стоит дополнить турбиной над вакуумированной частью и подачей туда воды, что бы схемы можно было охладить по окончании их работы.
Жидкую сталь можно использовать повторно, в другой части карты, если транспортировать её в теплоизолированной трубе, с объемом не выше 10%.
Собраны 5 схем использования металлургического завода: первые 3 - совсем простые, последние посложнее.
Простая
Ставим завод над водоемом. С одной стороны водоема - забираем насосом, в другую сторону - сбрасываем сливом. Рано или поздно, вода перегреется и отходящая труба начнет ломаться. Поэтому схема фактически не рабочая. Повторять только в случае крайней необходимости.
Простая + пар
Часть воды после завода, можно пустить в лизерку или на производство пара. Но итог тот же, что и в 1-й схеме. Повторить можно, но в крайнем случае. Рассматривал в этой статье.
Простая (Иней)
Эта схема вполне рабочая, но только для карты Иней:
Нефть из завода идет в нефтеустановку, часть возвращается назад (завод потребляет больше, чем нефтеустановка). После нефтеустановки радиаторная труба идет на ферму тростневика (на Инее холодно, а ему нужно до 37ºС). Далее керосин идет в полимерный пресс или к ракете. Вентиль у меня - 2000гр (у вас может быть по другому).
Для получения обработанного металла вам нужны, очевидно, железная руда, а также одно из двух устройств: камнедробилка или металлообработчик. При этом учтите, что камнедробилка компенсирует свою доступность низким качеством работы - она производить в два раза меньше металла из того же количества руды.
Эта публикация удалена, так как она нарушает рекомендации по поведению и контенту в Steam. Её можете видеть только вы. Если вы уверены, что публикацию удалили по ошибке, свяжитесь со службой поддержки Steam.
Этот предмет несовместим с . Пожалуйста, прочитайте справочную статью, почему этот предмет может не работать в .
Этот предмет виден только вам, администраторам и тем, кто будет отмечен как создатель.
Доступность: только для друзей
В результатах поиска этот предмет сможете видеть только вы, ваши друзья и администраторы.
Гайд: Обработка металла в промышленных масштабах без перегрева Oxygen not
0
Этот предмет добавлен в избранное.
Great Stalin
Не в сети
9 фев. 2019 в 5:42
В этом видео поговорим об обработке металла от первых циклов в игре Oxygen not included (ONI) до промышленных масштабов.
1. Обработка металла в измельчителе камней
2. Обработка металла в металлургическом станке с охлаждением льдом
3. Обработка металла по-корейски с помощью турбин
4. Обработка металла (модернизированная система)"
Металлургический завод
Очищенные металлы необходимы для постройки продвинутой электроники и техники.
Общая информация
Выпускает сильно нагретую жидкость.
Дубликанты не будут производить вещи, если рецепт не выбран.
Материалы
Автоматизация Логический порт Автоматизация (Логический порт)
Требуемая технология
Размер
Потребление
Выход жидкостной трубы
Хладагент: 400 кг жидкость
Выход
Тепло
+16 к ДТЕ Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж ДТЕ (Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж) /с
Порог перегрева
Декор
Дополнительная информация
Требует фундамент
Может быть затоплено
Металлургический завод (Metal Refinery) — промышленная постройка, обрабатывающая металлические руды, производя очищенные металлы. В 2 раза эффективнее по сравнению с камнедробителем.
Эта постройка потребляет более 1000 Вт энергии. Поэтому металлургический завод необходимо подключать к энергосети только высоковольтными или улучшенными проводами.
Содержание
Принцип работы
Внимание! При превышении температуры кипения после выплавки, жидкость разорвёт трубу выхода!
Необходимо следить за температурой жидкости на входе металлургического завода.
Для работы требуется любая жидкость, которая подводится к заводу по трубам. Завод имеет показатель уровня жидкости в нём, а также по сути сам является небольшим сдвоенным жидкостным резервуаром. После подключения к трубопроводу завод набирает в себя жидкость, пока не заполнит входной резервуар до 800 кг.
После указания рецепта для выплавки, дубликант принесёт требуемые ресурсы в завод и начнёт работу. Возможна доставка ресурсов с помощью манипулятора. После завершения выплавки, полученный слиток металла весом в 100 кг будет охлаждён набранной жидкостью до 40 °C и выпадет на пол. Добавочное тепло (80 % тепла, выделившегося при охлаждении слитка) передаётся охлаждающей жидкости.
Жидкость в количестве 400 кг будет перемещена из входного резервуара в выходной, и при этом её температура увеличится на определенное число градусов, которое зависит от выбранного рецепта и теплоёмкости жидкости (см. далее). Далее нагретая жидкость будет выходить через выходную трубу, а завод будет набирать новую порцию жидкости.
Фактически, за счёт этого нагревания охлаждающей жидкости, металлургический завод создаёт больше тепла, чем указанные в описании 16 кДТЕ/с. Но нагрев окружающего воздуха будет не очень большой, так как это добавочное тепло уходит из завода вместе с охлаждающей жидкостью.
Внутреннее хранилище металлургического завода полностью изолированное. Это означает, что ресурсы внутри него не обмениваются температурами ни друг с другом, ни с корпусом постройки, ни с окружающей средой. Таким образом, можно загрузить внутрь него железо при 1000 °C и керосин при -50 °C, и не бояться, что керосин закипит.
Также стоит отметить, что температура ресурсов, загружаемых в металлургический завод, никак не влияет ни на нагрев хладагента, ни на нагрев окружения.
Данная постройка может нагреть любой хладагент вплоть до точки его кипения. Эту особенность можно использовать в «фантастических» конструкциях для переработки нефти в керосин, превращения реголита в магматический камень, плавления металлов и так далее.
Рецепты
Все рецепты открываются только после получения необходимых ингредиентов.
(Мега ДТЕ Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж ДТЕ (Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж) за 1 выплавку)
Нагрев хладагента
В таблице ниже представлен нагрев хладагента в градусах за каждую порцию выплавленного металла, в зависимости от выбранного рецепта. Приведены также магма, стекло и жидкие металлы для получения экстремально высоких температур.
| Увеличение температуры хладагента, °С | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Хладагент (рабочий диапазон) | Выплавляемый металл | |||||||
| Алюминий | Медь | Золото | Сталь | Железо | Ниобий | Вольфрам | Кобальт | |
| Вода (от -0.6 до +99.4 °C) | 27.01 | 19.28 | 6.32 | 55.97 | 32.12 | 30.90 | 21.69 | 29.3 |
| Керосин (от -57 до +539 °C) | 64.14 | 45.79 | 15.01 | 132.90 | 76.27 | 73.38 | 51.50 | |
| Нефть (от -40 до +400 °C) | 66.80 | 47.69 | 15.63 | 138.41 | 79.43 | 76.42 | 53.63 | |
| Супер-хладагент (от -271.1 до +436.9 °C) | 13.38 | 9.55 | 3.13 | 27.71 | 15.91 | 15.30 | 10.74 | |
| Лигроин (от -50.1 до +538.9 °C) | 51.53 | 36.78 | 12.06 | 106.76 | 61.27 | 58.95 | 41.37 | |
| Фосфор (от 44.1 до 538.9 °C) | 146.67 | 104.70 | 34.32 | 303.89 | 174.41 | 167.79 | 117.75 | |
| Магма (от 1410 до 2357 °C) | 112.89 | 80.59 | 26.42 | 233.91 | 134.24 | 129.15 | 90.63 | |
| Стекло (от 1126.8 до 2356.8 °C) | 564.47 | 402.95 | 132.08 | 1169.53 | 671.21 | 645.75 | 453.17 | |
| Железо (от 1534.8 до 2749.8 °C) | 251.44 | 179.49 | 58.83 | 520.95 | 298.98 | 287.64 | 201.86 | |
| Золото (от 1063.8 до 2855.8 °C) | 874.47 | 624.24 | 204.62 | 1811.82 | 1039.83 | 1000.39 | 702.05 | |
| Медь (от 1083.8 до 2560.8 °C) | 292.47 | 208.78 | 68.44 | 605.98 | 347.78 | 334.59 | 234.81 | |
| Сталь (от 1083.8 до 3836.8 °C) | 292.47 | 208.78 | 68.44 | 605.98 | 347.78 | 334.59 | 234.81 | |
| Ниобий (от 2476.8 до 4743.9 °C) | 426.02 | 304.11 | 99.69 | 882.67 | 506.57 | 487.36 | 342.02 | |
Вместимость внутреннего хранилища
Пример содержимого хранилища
Внутреннее хранилище разделено как бы на 3 части, то есть на три хранилища. При этом в окне содержимого ресурсы перечислены единым списком, без пояснений, что к чему относится. Поэтому сразу сложно разобраться, в какой части хранилища что находится. Наблюдая динамику изменения цифр, всё же можно догадаться.
Очередь
Первая часть хранилища — это очередь. Сюда помещается хладагент и руда для выплавки. Вместимость этого хранилища составляет 800 кг хладагента и 200 кг руды. Таким образом, всего может быть максимум 2 строки для этой части. Но может быть и одна или даже ноль, если руду не успели ещё принести или очередь полностью пуста соответственно. Эти строки расположены в начале всего списка. Первой строкой указан хладагент (если есть), и второй — руда (если есть). Зная объём и порядок этой части, часто можно интуитивно понять, где кончается очередь и начинается вторая часть хранилища.
Текущее задание
Вторая часть хранилища — вместилище ресурсов для текущего задания. Всегда содержит ровно 400 кг хладагента и ровно 100 кг руды, без вариантов. Занимает ровно 2 строки. Сначала указана руда, затем хладагент. Из-за этого, казалось бы, сложно понять, лежит ли руда в текущем задании или ещё в очереди. Однако точная цифра 400, которая не меняется до конца задания, чётко указывает на вторую часть.
Ресурсы попадают в эту часть сразу после того, как в очереди их достаточное количество. Таким образом, из очереди изымается 400 кг хладагента и 100 кг руда. Из-за этого хладагент по трубам сразу получает возможность наполнять очередь до 800 кг, а также появляется задание типа «Доставка» для завода, чтобы принести новую порцию руды. Таким образом, ещё до начала выплавки, в завод может быть доставлено 800+400 кг хладагента и 200+100 кг руды.
Отходы
Третья часть хранилища предназначена для отходов производства, которыми выступает лишь отработанный хладагент. Других отходов нет. Сразу после завершения задания сюда помещается горячий хладагент, и при наличии возможности выхода постепенно сливается по трубам. Признаком этой части является то, что жидкость горячая и что она уменьшается (при выходе). Объём может превышать 400 кг, если задания выполняются очень быстро, — это тоже признак того, что жидкость находится именно в третьей части, а не во второй. Вместимость теоретически бесконечная, но на практике, если есть выход по трубе, здесь не бывает выше 1000 кг (потому что скорости набора и слива хладагента одинаковые — 10кг/с).
Металлургический завод сохраняет работоспособность при поломке выходной жидкостной трубы, например, в результате перегрева. Такое может произойти, если в качестве хладагента была использована недостаточно холодная жидкость, и при плавлении слитка в выходном резервуаре завода оказалась жидкость с температурой выше точки кипения. С каждым выплавленным слитком в выходном резервуаре завода будет накапливаться всё больше и больше жидкости. Для решения проблемы следует закачать в завод более холодную жидкость, и заказать несколько слитков с небольшим добавляемым количеством тепла (лучше всего золото), и тем самым понизить температуру в выходном резервуаре, чтобы после починки трубы жидкость могла спокойно покинуть завод.
Обработанный металл Oxygen Not Included: гайд по металлургии
Посмеялся от души. "Сегодня соберем сталеплавилку, для её изготовления вам понадобится сталь. "
а одной турбины хватит для двух обработок стали?
Звук как будто из опы вынул
Даже поиграть захотелось )
Блин. Ничего не понятно
Я не пониманию, зачем нужно 2 металлургических станков.
с баками отличная идея спасибо))а то все время забиваются трубы
а турбину тоже из стали делать?если да то зачем?
А как построить алмазные блоки в лаве не входя в дебаг режим?
ГДЕ СТАЛЬ ВЗЯТЬ . когданужен уже станок для металал . ахахах
Отличные схемы, спасибо.
сталина посмотри громоздко
Блин, вчера случайно в рекомендациях нашёл твой канал, просто топ, особенно гайды. Но хотелось бы увидеть продолжения гайда про базу, к примеру что делать, после угольного генератора, где брать энергию. Ну и все твои последующие гайды на отдельные темы на одной базе в действии.
ООО, спасибо, как раз искал гайд про обработку металлов
Тему про теплоемкость ты прогулял? грязную воду охлаждать надо, а не нефть. Схемы слишком громоздкие. Потому, на мой взгляд - сказочные. Работает всё конечно. но до рая тут далеко.
А чего пантерку не поставил? Мммм?
Как я понял, это последнее видео по окси? Жаль, ведь гайды очень качественные и всё внятно объяснил.
Вот тебе идея для видео, если тебе это все не надоело. Ты и другие гайдеры часто используете вакуум, подразумевая создание его как нечто собой разумеющееся. А между тем, не все так просто. Можно выкачивать насосом, но это самый тупой и самый энергоемкий метод. Если емкость большая, а газов несколько то все это длится неприлично долго, затрачивая много дефицитной энергии.
Вопросы туда же: как вскрыть жеоду с природным газом, при этом не впустить и не выпустить оттуда газ? Как залить небольшое количество воды в турбину (меньше тонны на клетку), не используя насос и не оставить там посторонних газов? Все это не так уж просто даже условно опытным, а новички и вовсе потеряются.
Для примера посмотри, например, как к этому вопросу подошел Tony Advanced в своем видео How to Make Rooms of Vacuum in Oxygen Not Included. Есть другие видео, можно посмотреть и других зарубежных авторов и посмотреть на форуме. Вообще, ограниченность ру-сегмента выгодна тем, что ты тупо можешь брать их ролики и переснимать сам, и это условно, будет ориджинал контентом.
xqxPwTWOn0A&t=1m57s 1:57 не хочу тебя обидеть но у меня кровь из глаз там твр(термоводорегулятор) нах не нужен самоохлад турбины выходящей из неё водой или разлитый керосин наполу заменяют его на изях и резервуары там тоже не нужны трубы вот твой резервуар у сталина такая система в 100 раз легче и для поздней стадии игры я повторяю некого обидеть не хочу
Читайте также: