Оборудование плазменная резка листового металла

Обновлено: 23.01.2025

Плазменная резка металла – процесс, в ходе которого оборудование генерирует сжатую плазменную дугу, проплавляющую материал и удаляющую расплав из зоны реза. Эта технология считается наиболее универсальной в плане разрезаемых металлов, диапазона толщин и скоростей реза. Но все эти возможности обеспечиваются при условии выбора качественного и производительного аппарата.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Применение установок

Плазменное оборудование для резки металла направленной струей плазмы широко применяется в разных отраслях промышленности:

автомобиле-, судо-, авиастроение;
строительная промышленность;
металлообработка и изготовление металлоконструкций;
металлургия;
тяжелое машиностроение и т.д.

Фото 4. Плазменная резка в цеховых условиях

Также аппараты часто используют в небольших автомастерских, кузницах. Инверторы нередко применяют даже в быту, поскольку это эффективные устройства для разделительного резания конструкционных сталей и цветных металлов.

Виды станков

Станки для плазменной резки металла можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные аппараты – для раскроя металлопроката вручную, где весь рабочий процесс (скорость перемещения плазмотрона, зазор между соплом и заготовкой) контролируется человеком.

Фото 6. Инверторный аппарат для ручного плазменного резания

Портативные устройства для продольного резания листов – для прямолинейного раскроя только в одном направлении. Обычно комплектуются направляющей, вдоль которой перемещается каретка с резаком.

Фото 7. Установка для прямолинейного раскроя листов «Грань»

Устройства для резки труб – специальные машины для кольцевого резания и снятия фасок при монтаже магистральных трубопроводов. Представляют собой самоходные тележки, передвигающиеся по окружности с помощью приводной цепи.

Фото 8. Машина для резания труб «Орбита-М»

Автоматические машины с ЧПУ – полностью автоматизированные установки для прямолинейного и фигурного раскроя. Рабочие параметры и контур перемещения суппорта с резаком задаются автоматически программой в зависимости от толщины и марки металла. Выпускаются в виде портальных, портально-шарнирных, шарнирных и портативных станков.

Фото 9. Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Стоимость станков для резки металла

Цена оборудования для разделительной плазменной резки металла зависит от рабочих параметров и функциональных возможностей:

типа – ручной или автоматический с ЧПУ;
максимального рабочего тока;
ПВ (продолжительности включения) – бытовые (до 60 %), полупрофессиональные (от 60 до 80 %), профессиональные (80-100 %).

К категории бюджетных устройств относятся инверторные аппараты для ручного резания с максимальным ПВ 60 %. Рассчитанные на более интенсивную эксплуатацию модели относятся к средней ценовой категории. Машины с ЧПУ – самые дорогие, ими обычно оснащают крупные промышленные предприятия, где налажен массовый выпуск продукции. Поэтому важно изначально определить принципы выбора и предстоящей эксплуатации станков.

Лучшие производители плазменного оборудования

Плазменная резка считается одной из самых высокотехнологичных технологий раскроя, поэтому оборудование пользуется большим спросом. Оно производится как зарубежными, так и отечественными производителями. Стоимость импортных станков очень высока, поэтому большинство фирм и крупных предприятий отдают предпочтение российским маркам.

Одной из лидирующих отечественных компаний по разработке и производству установок плазменной резки считается ООО «ПУРМ». Она выпускает все виды оборудования – от ручных инверторных и трансформаторных аппаратов до труборезов и полностью автоматизированных машин с числовым программным управлением.

Видео о применении установок:

Преимущества станков марки ПУРМ:

ориентированность на суровые условия эксплуатации;
высокая точность и чистота реза;
минимальное энергопотребление;
простое обслуживание и эксплуатация.

Как выбрать установку для резки металла?

При выборе аппарата для плазменной резки изначально нужно определиться в следующем:

Предполагаемые работы – только прямолинейный рез или с возможностью фигурного раскроя.
Производительность – ручная или автоматическая резка, наличие ЧПУ, фотокопирования.
Марки и максимальная толщина обрабатываемого материала – от этого зависит мощность и то, какой газ будет использоваться (сжатый воздух, азот, смеси на основе аргона и водорода или других газообразных веществ).

Также надо определиться с рабочими характеристиками устройства. К основным из них относится сила тока, поскольку она определяет диапазон разрезаемых толщин – чем этот показатель выше, тем толще металл можно будет резать.

ПВ (продолжительность включения) характеризует максимальные нагрузки, которые сможет выдержать оборудование – т.е. время его работы без перерывов на охлаждение. Обозначается в процентах – ПВ 80 % означает, что из 10-минутного рабочего цикла устройство может непрерывно работать на максимальных нагрузках на протяжении 8 минут. При превышении этого показателя возможен перегрев и выход из строя.

Наиболее частые поломки машин

На практике при эксплуатации плазменного оборудования чаще сталкиваются с такими проблемами:

Перепады напряжения, превышающие установленный производителем диапазон.
Физический износ узлов и механизмов, большое превышение установленного ресурса деталей.
Короткие замыкания в электросети, что ведет к выходу из строя основных управляющих плат.

Однако все эти поломки устраняются, после чего станки могут работать дальше в стандартном режиме. Единственное – нужно своевременно менять расходные материалы (катод, сопло), что обеспечит стабильную работу оборудования и высокое качество плазменной резки.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки металлов – оборудование, которое можно купить для прямолинейного и фигурного раскроя листового металлопроката. Используется в основном на промышленных предприятиях тяжелого машиностроения, заводах по металлообработке, производству металлоконструкций и т.д. Основное преимущество станков – возможность вырезать заготовки любой конфигурации из проката толщиной до 100 мм в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности

Оборудование с числовым программным управлением обеспечивает возможность управления процессом резки с помощью компьютерной программы, в которой специально обученный человек предварительно задает все требуемые для вырезания заготовок характеристики – координатную конфигурацию изделия, толщину и угол наклона. С учетом этих параметров программой подбираются оптимальные рабочие характеристики для вырезания заготовки или полного раскроя листа.

Конструктивно такое оборудование состоит из:

источника питания;
системы резки металла с плазменным резаком;
приспособления для перемещения резака в одной плоскости с листом металлов;
системы числового программного управления.

Стоимость установки с числовым программным управлением указана без учета источника питания – он подбирается в зависимости от конкретных производственных задач, которые вы предполагаете выполнять с помощью данного станка.

Основное отличие оборудования с числовым программным управлением от механизированных и ручных устройств – полностью автоматический процесс резки. Это обеспечивает идеально точный раскрой листового проката с разной толщиной и габаритами.

Эксплуатационные возможности

Всеми процессами при плазменной резке управляет программа, учитывающая разные факторы для получения стабильной дуги и высокого качества реза:

Толщина и марка стали – автоматика настраивает оптимальные значения рабочего тока, подачи кислорода, скорости резания и т.д.
Форма вырезаемой детали – позволяет вырезать заготовки любой конфигурации и размеров.
Функциональность станка – уровень мастерства и опыт оператора практически не влияют на качество плазменной резки. А минимальное количество окалины и шлаковых включений в зоне реза позволяет исключить из техпроцесса операции дополнительной обработки кромок.
Низкое энергопотребление станка – автоматическая настройка рабочих параметров позволяет минимизировать количество брака и сэкономить на расходных материалах.
Фиксированная стоимость – она остается неизменной от момента заказа до поставки клиенту.

Преимущества оборудования плазменной резки

Чем отличаются оборудование плазменной резки от лазерного оборудования:

способностью работать с металлом практически любой толщины – до 160 мм;
низкой ценой;
недорогим обслуживанием;
легким техническим обслуживанием, не требующим привлечения специалистов.

Плазменная резка считается более универсальной. Плазменная резка применяется при изготовлении заготовок любых размеров, подходит для мелкосерийного производства. Её целесообразно применять для получения деталей из металлов большой толщины, что снижает затраты энергоресурсов и времени.

Заказать подходящее по характеристикам оборудование в комплектации с ЧПУ можно в Группе компаний "ПУРМ" по доступной цене. Мы являемся производителем оборудования плазменной резки, поэтому предлагаем невысокую стоимость и профессиональные консультации по вопросам его выбора и эксплуатации.

Мы отправим Вам подробное предложение в течении 30 минут!

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Цена: от 350 000 299 000 руб. Подробнее

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Цена: от 674 000 руб. Подробнее

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Цена: от 1 042 000 891 000 руб. Подробнее

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Цена: от 1 126 000 руб. Подробнее

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Прежде всего нужно сказать, что есть оборудование для ручной плазменной резки и для автоматизированного плазменного раскроя. В данной статье пойдет речь именно об автоматизированной плазменной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) и об оборудовании, которое для нее необходимо, о его составе, цене и покупке.

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории. – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

Это основной элемент оборудования, при помощи которого производится воздушно-плазменная резка. Для ручной или автоматизированной резки источники плазмы не отличаются. Отличие состоит в плазматроне, присоединяющемся к источнику специальным кабелем. Плазматрон может быть для ручной резки или для автоматизированной резки с ЧПУ (см. фото).

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

Портальные станки плазменной резки с ЧПУ. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

Очищенный сжатый воздух — неотъемлемый элемент автоматизированной плазменной резки. Система подготовки воздуха состоит из:

Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:


Отправьте Ваш запрос	Подбор оборудования под Ваши задачи	Согласование и подписание договора	Производство 5-30 дней	Доставка, пуско-наладка, обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Оборудование для плазменной резки

Плазма в виде физического явления известна давно, но в качестве «инструмента» для обработки металлов плазменная резка на промышленных предприятиях применяется с 50-х годов. Она была разработана для раскроя сталей со средним и высоким содержанием легирующих элементов, а также цветных металлов. Изначально плазменное оборудование предполагалось использовать в тех случаях, когда химический состав металлопроката исключал возможность порезки с применением воздушно-кислородной технологии.

Однако сегодня технология плазменной резки активно используется для раскроя даже низко- и нелегированных сталей, особенно малых толщин (до 50 мм). Это обусловлено минимальной зоной термического влияния (нагреву подвергается небольшой участок вокруг линии реза) и довольно большой скоростью резания.

Основным производственным фактором как в прошлом, так и в настоящем является минимизация расходов. Поэтому к современному оборудованию для плазменной резки выдвигаются высокие требования относительно таких факторов:

Качество реза – отсутствие необходимости в последующей обработке кромок.
Экономия материала – сокращение количества брака за счет минимизации человеческого фактора.
Автоматизация процесса – внедрение числового программного управления (ЧПУ) позволило значительно повысить точность реза и обеспечило возможность вырезания заготовок любых форм с минимальным количеством отходов.

Разновидности плазменного оборудования

Купить оборудование плазменной резки можно 3-х основных типов:

ручное;
переносное;
стационарное.

Ручные плазменные устройства

Представляют собой небольшие аппараты, оснащенные источником питания инверторного или трансформаторного типа, компрессором для подачи плазмообразующего газа. Также в комплект входит шланг-пакет с горелкой-плазмотроном и специальным массовым зажимом.

Ручное оборудование воздушно-плазменной резки может применяться для разделительного резания металлов толщиной до 100 мм. Оно широко используется на промышленных предприятиях, в небольших мастерских и даже в быту.

Инверторные устройства пользуются особым спросом при выполнении монтажных и других высотных работ, поскольку отличаются малым весом, компактными размерами, высоким КПД и низким энергопотреблением. При этом мощность таких моделей составляет до 120 А, что позволяет резать металлические заготовки толщиной до 40 мм.

Трансформаторные аппараты отличаются большими габаритами и весом, но и мощность на порядок выше – до 360 А. Толщина разрезаемого металла может составлять до 100 мм. Работают в основном от трехфазной сети 380 В с частотой 50 Гц. При этом продолжительность включения (ПВ) таких установок в большинстве случаев достигает 100 %.

Среди основных недостатков ручных станков – малая скорость резания (по сравнению с автоматическим оборудованием), а также зависимость качества и точности реза от мастерства исполнителя.

Переносные плазменные машины

Представляют собой портативное плазменное оборудование с ЧПУ и без него. Выпускаются нескольких видов в зависимости от назначения:

Плазменные машины для порезки листового проката – состоят из направляющей (более простые аппараты для прямолинейного раскроя) или продольной рамы с рейками, по которым передвигается каретка с плазморезом. Благодаря внедрению числового программного управления такие устройства являются полноценными комплексами для раскроя – ЧПУ позволяет выполнять точную и быструю порезку заготовок любых форм по предварительно подготовленной программе с минимальным участием оператора.

Плазменные труборезы – состоят из самоходной тележки со штангой и резаком, перемещающейся по кругу перпендикулярно оси трубопровода по специальной приводной цепи.

Портативные аппараты применяют для резки не только стали, но и композитных, деревянных и полимерных материалов. Они оптимально подходят для производств мелкосерийного типа, так как являются отличной альтернативой традиционным портальным станкам, но при этом уступают им в производительности.

Обратите внимание! Переносные аппараты отечественного производителя «ПУРМ» спроектированы с учетом жестких условий эксплуатации, поэтому успешно применяются как в цеховых условиях, так и на открытых стройплощадках при отрицательных температурах.

Ключевые преимущества портативного оборудования плазменной обработки:

Малый вес – позволяет легко перемещать устройство относительно листа.
Высокое качество и точность реза.
Возможность настройки повторяемости вырезаемых заготовок.
Оптимизация энергозатрат за счет применения современных технологий и прогрессивного программного обеспечения.

Стационарные плазменные установки

Стационарное оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ – это большие установки для раскроя практически любых материалов (низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов). Характеризуются повышенной производительностью, высокой скоростью и точностью реза.

В зависимости от ориентации разрезаемого металлопроката различают несколько типов плазменных станков:

Портальные – листовой прокат размещается на ровном координатном столе под порталом. Как правило, установки оснащены реечным приводом, обеспечивающим безлюфтовое поперечное перемещение рабочего органа – каретки с резаками. Сам портал перемещается в продольном направлении по направляющим рельсам.

Консольные – разрезаемый материал укладывается под консолью. Портал передвигается по направляющим, а каретка с плазморезом – по специальной зубчатой рейке.

Шарнирно-консольные – состоят из несущей вертикальной колонны, на которой установлена серьга с шарниром. Каретка с плазмотроном передвигается вдоль траверсы по направляющим рельсам.

Производство плазменного оборудования осуществляется как с числовым программным управлением, так и без него. Наличие блока с ЧПУ позволяет практически полностью автоматизировать процесс разделительной резки проката. Для этого программисты с помощью специального ПО разрабатывают карты раскроя, где прочерчивается каждая вырезаемая деталь и размещается на «виртуальном листе металла» заданных размеров.

Также в разрабатываемой программе указывается марка стали и толщина, на основании которых выставляются оптимальные режимы плазменной резки. В результате оператору остается только контролировать процесс порезки, все остальное (от врезки до вырезания последней детали) компьютеризированная машина выполняет самостоятельно.

Устройства для плазменного напыления

Оборудование для плазменного напыления по функциональному назначению относится совершенно к другой категории станков. Оно предназначено для нанесения на поверхность металлических изделий и конструкций специального покрытия с высокой износостойкостью, коррозионной устойчивостью и огнеупорными свойствами.

Технология плазменного напыления обычно применяется при ремонтных, восстановительных и монтажных работах. Принципиальная схема процесса металлизации показана на рисунке:

Принцип работы и конструктивные особенности плазменных станков

Принцип работы плазменного оборудования заключается в подаче плазмотрона к поверхности обрабатываемого металла и последующем поджиге между наконечником и катодом дежурной дуги, инициирующей ионизацию. Режущая дуга возбуждается после выхода дежурной из сопла и соприкосновении с факелом. После возбуждения режущего потока плазмы дежурная дуга гаснет, а ток и расход воздуха автоматически повышаются.

Для получения плазменной струи применяются разные газы, в зависимости от разновидности обрабатываемого материала:

Активные (воздух и кислород) – преимущественно для резания черных металлов.
Неактивные (аргон, азот и т.д.) – для цветных металлов и их сплавов.

Конструктивно оборудование для плазменной резки состоит из таких компонентов:

Источник питания – подает напряжение и ток для дежурной и режущей дуги. В его состав также входит система поджига дуги косвенного действия. А режущий поток плазмы поджигается за счет автоматического увеличения мощности после контакта пилотной дуги с поверхностью изделия.
Плазменный резак – основными элементами плазмотрона являются сопло и электрод, которые относятся к расходным материалам и довольно быстро изнашиваются. Срок их службы зависит напрямую от правильности выбора в зависимости от разрезаемого металла, применяемых газов, силы тока и других факторов. Традиционно применяются электроды из вольфрама в виде стержня, а также из циркония и гафния в форме пальца.

Обрабатываемое изделие – при резке дугой прямого действия материал должен иметь хорошую электропроводимость, поскольку в этом случае он выступает частью электрической цепи. В связи с этим особое внимание нужно уделять качеству подсоединения заземления, чтобы обеспечить непрерывное прохождение тока.
Система охлаждения – техпроцесс резки связан со значительными тепловыми нагрузками, поэтому важна качественная циркуляция охладителя. При работе на токах свыше 100 А обычно оборудуется водяное охлаждение, при более низких параметрах – достаточно воздушного.
Рабочий стол – основа для размещения обрабатываемого листового проката. Его габариты определяются размерами, весом и толщиной разрезаемого металла.
Система вентиляции – для удаления вредных выделений, сопровождающих рабочий процесс резания.

Купить оборудование плазменной резки, оптимально подходящее для решения определенных производственных задач, можно у отечественного производителя «ПУРМ».

Преимущества плазменного оборудования по сравнению с воздушно-кислородным

С экономической точки зрения плазменную технологию наиболее целесообразно использовать для резки металлов следующих видов и толщины:

Углеродистые и легированные стали – до 50 мм.
Алюминий и сплавы на его основе – до 120 мм.
Чугун – до 90 мм.
Медь и ее сплавы – до 80 мм.

Воздушно-кислородная резка в отличие от плазменной хорошо зарекомендовала себя при порезке проката больших толщин (200-300 мм), но только из средне- и низколегированных углеродистых сталей. Значительным недостатком является низкое качество реза и необходимость в дополнительной механической обработке кромок. При резании тонколистового металла высока вероятность деформации деталей из-за их быстрого нагрева до критически высоких температур.

Небольшой сравнительный анализ плазменной и воздушно-кислородной резки:

Скорость резания. Примерно 90 % обрабатываемого на производстве листового проката приходится на толщины до 25 мм. В данном диапазоне толщин пальму первенства занимает плазменная технология, поскольку скорость резки минимум в 2 раза выше, а при обработке тонколистового металлопроката (до 6 мм) – в 12 раз.
Время прожига. Плазменная дуга прожигает металл менее чем за 2 сек., тогда как при использовании газокислородной резки зону врезки нужно тщательно прогреть, что может длиться даже более 1 минуты (в зависимости от толщины).
Качество реза. Процесс плазменной резки характеризуется небольшим количеством окалины, которая легко удаляется, и высоким качеством реза. Также процесс отличается минимальным нагревом, что исключает вероятность деформаций вырезаемой заготовки.

Среди преимуществ кислородно-газовой технологии можно выделить минимальные эксплуатационные расходы, возможность резания больших толщин и сравнительно невысокую стоимость устройств.

Оборудование для плазменной резки оптимально подходит для применения в условиях серийного выпуска продукции, так как при сравнении соотношения цены и качества, скорости резания этот способ раскроя является наиболее экономически эффективным при порезке листового металла толщиной до 50 мм. Не менее весомым достоинством считается универсальность устройств, которые позволяют выполнять порезку черных, нержавеющих сталей, а также чугуна, алюминия, титана, меди и других сплавов.

Установка плазменной резки металла с ЧПУ

Мы отправим Вам подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Конфигуратор подбора станка

Для расчета цены заполните пункты ниже

Мощный координатный стол

Координатный стол установки воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 30 мм. Для исключения влияния высоких температур в конструкции стола используются комбинирование сварные и болтовые соединения. Конструкция стола максимально защищена от деформационных нагрузок, возможных при столкновении или падении тяжелых заготовок.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Портал также представляет собой надежную конструкцию из прочных стальных профилей высокой точности. Все механизмы, расположенные на портале (двигатели, передачи), спрятаны в защитные стальные короба, защищающие от пыли и механических воздействий. На портале станка размещены механизмы передачи оси Y и суппорт с осью Z.

Все электрические провода размещаются в металлических экранирующих рукавах, которые в свою очередь находятся в гибких кабель-каналах для правильной укладки во время перемещения портальной конструкции по координатным осям.

Автоматический контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла. Данная система является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционный пульт управления

Позволяет работать из любого места вокруг станка и производить ручную настройку положения резака в непосредственной близости от него.

Шаговые двигатели

На портальном плазменном станке серии «Старт» используются шаговых двигателя для обеспечения координатной точности и плавного хода перемещения резака.

Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

высокий крутящий момент на низких оборотах;
фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
превосходная повторяемость позиционирования;
шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
долгий срок эксплуатации;
не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Для исключения пропуска шагов и потери точности применяются двигатели повышенной мощности или двигатели с безлюфтовыми редукторами. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала происходят со скоростью до 15 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и резке деталей больших размеров.

Передача шестерня-рейка

Движение резака по координатным осям обеспечивают четыре шаговых двигателя с прямым приводом: ведущая шестерня находится непосредственно на валу шагового двигателя. Такой привод обладает простотой конструкции и легкостью замены частей механизма при ремонте. Передача с зубчатой рейкой обеспечивает портальному станку высокую скорость холостых перемещений по координатным осям рабочего стола и повышенную жесткость привода.

В процессе эксплуатации станки плазменной резки Start требуют лишь систематической смазки направляющих и рейки. При правильном уходе, данный механизм прослужит Вам не менее 5 лет. После износа элементы конструкции заменяются на новые без особого труда.

Стальные профильные рельсовые направляющие HIWIN

В координатных столах «СК Старт» используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серий HG и EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.

Система безопасности

По обоим сторонам портальной конструкции и на терминале управления расположены кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Система дымоудаления

В станке серии М предусмотрена однозонная система вентиляции. Данная система отлично справляется с вытяжкой дыма при резке металлов до 10 мм. Вытяжка работает совместно с вентилятором ВЦ 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт, 1500 об/мин. Ванна вентиляции, выполнена в форме перевернутой пирамиды, служит одновременно улавливателем падающих во время резки мелких деталей и имеет удобный лоток для вытаскивания деталей и удаления шлака.

Отсутствие алюминиевых частей в конструкции направляющих рельсов

Тяжелые заготовки, укладка целого листа подъемными механизмами, тяжелые инструменты, высокая температура резки просто не оставляют шансов выжить легким алюминиевым деталям координатного стола. Кроме того, различие температурных коэффициентов расширения алюминия и стали почти в 2 раза способствует ослаблению болтовых и других видов крепления. С целью сохранения геометрии стола от влияния высоких термических нагрузок и для долговечной работы оборудования на станке СК Старт не применяются конструкционные алюминиевые детали.

Абсолютная ремонтопригодность станка

Все применяемые импортные комплектующие стандартизированы и в случае необходимости могут быть приобретены и заменены в кратчайшие сроки. Все настройки параметров ЧПУ станка хранятся в одном файле. При выходе из строя компьютера, перегрузить программу управления под силу любому продвинутому пользователю, и добавив в программу предварительно сохраненную копию файла настроек, воздушно-плазменная установка сразу же готов к работе. Данные особенности сильно повышают живучесть продукции «ТеплоВентМаш».

Видео по установке плазменной резки Start S-WT

Читайте также: