Оборудование для производства металлических дверей

Обновлено: 07.01.2025

Современное изготовление дверных конструкций из листовой стали требует высокого технологического уровня и использования соответствующего специального оборудования. Для оптимизации рабочего процесса на предприятиях используются автоматизированные линии (по профилированию, перемещению деталей на поток, покраске и другие операции).

Для производства высококачественных металлических дверей понадобится установка следующих видов оборудования:

станок для плазменного раскроя заготовки – лазер, – гильотина;
координатно-просечной пресс;
гибочный станок, пресс;
оборудование для сварочных работ;
оборудование для покраски, установки фурнитуры, замков.

Лучшее решение – использование немецкого оборудования Ras.

Этапы и особенности производства

Технология изготовления делится на три основных этапа. На каждом этапе используется определенный вид оборудования:

Раскрой листового металла

Для раскроя листовой стали в обязательном порядке используется гильотина. Оборудование позволяет кроить заготовки определенных габаритов для каждой из сторон конструкции, а также детали для коробки. Для криволинейного раскроя оптимальное решение – установка лазерного или плазменного раскроя.

Лучшее решение – координатно-пробивные прессы с числовым программным управлением. Станок обслуживается одним оператором. В ПО машины загружаются размеры двери. После этого станок начинает максимально точную нарезку заготовок, штамповку отверстий под замки, фурнитуру.

Если на участке не установлен координатно-пробивной пресс и оборудование для лазерной или плазменной (криволинейной) резки, то производственный участок оснащается комбинированными пресс-ножницами. Оборудование позволяет пробивать отверстия, высекать заготовки для коробки.

Если заготовительный участок не оборудован комбинированными пресс-ножницами, то используются сверлильные и отрезные станки, оборудование для шлифования.

Гибка

Для сгибания заготовок, производства гнутых профилей полотна используются листогибы с поворотной балкой и гибочные прессы. Оборудование для производства металлических дверей с числовым программным управлением позволяет производить точную гибку. Всю нужную информацию о деталях заносят в программу станка.

Сборка и покраска

На участке сборка осуществляется сварка готовых деталей с применением специальных сварочных аппаратов.

После проведения основных сварочных работ сверяют точность диагоналей, плоскостей конструкции, устанавливают замки, фурнитуру и другие элементы дверного полотна.

После подготовки все детали разбираются и маркируются, идет очистка дверного полотна и коробки от технических жидкостей, грязи. Для очистки используется специальное оборудование – дробеметная камера.

Варианты оборудования Ras для производства металлических дверей

Гибочные станки:

FLEXIbend – позволяет работать с уже окрашенным металлом без царапин и других дефектов, с крупногабаритными заготовками 4х4 м. Обслуживается одним оператором. Машина оснащена ЧПУ.
UpDownBend – оборудование идеально подходит для серийного производства металлических дверных полотен. Машина автоматически настраивается под тип, толщину материала и радиус гибки.
MULTIBEND-CENTER – отличается высокой производительностью. Скорость обработки между двумя деталями не превышает четырех секунд. Процесс гибки полностью автоматизирован.

Гильотины:

ALC – оборудование используется для резки металла средней толщины. Станки оптимально подходят для резки заготовок одинаковых размеров. Бюджетное решение.
SMARTcut, PRIMEcut, POWERcut – решение для высокоточной резки металлических листов. Станок автоматически подстраивается под толщину и прочность стального листа. Оборудование оснащено ЧПУ.
DURMA – гильотина отличается высокоскоростной резкой с сохранением качества конечного результата. Оборудование обеспечивает максимальную точность резки. Возможно оснащение станка ЧПУ.

Подробную информацию о видах оборудования для производства дверей, их технических характеристиках, особенностях работы узнавайте у наших специалистов. Менеджеры «Инвент» подберут оптимальные решения для каждого производственного участка вашего предприятия.

Оборудование напрямую от производителя

«Инвент» предлагает высококачественное немецкое оборудование Ras напрямую от производителя. В наших каталогах вы найдете надежные, производительные, безопасные в эксплуатации танки, предназначенные для раскроя, формовки, гибки, сборки и других операций. Представленные машины соответствуют требованиям европейских стандартов качества, имеют соответствующие сертификаты.

Какое купить оборудование для производства металлических дверей? Технология производства

Несмотря на то что современный рынок металлических дверей буквально переполнен данным товаром, спрос на него остается огромным. Объясняется это прежде всего необыкновенной его востребованностью. А потому, даже несмотря на видимую конкуренцию, занять свою нишу в любом случае удастся. Кроме того, для организации этого бизнеса не требуются высококвалифицированные специалисты, да и относительная дешевизна производства – это еще одно свидетельство того, что предприятие обязательно будет доходным.

Потенциальные клиенты

Наиболее востребованным данный товар является среди:

- покупателей старых квартир, получивших в наследство фанерные двери, которым уже не один десяток лет;

- арендаторов офисов, перестроенных из жилых квартир, приобретенных на вторичном рынке;

- жителей частного сектора.

Металлические двери может делать любой слесарь, вооружившийся болгаркой и сварочным аппаратом. Это объясняется тем, что у клиентов чаще всего востребованы эконом-варианты, которые призваны заменить морально устаревшие и насквозь прогнившие деревянные изделия. По мере расширения вашего дела можно докупать необходимое оборудование для производства металлических дверей, постепенно наращивая мощности этого бизнеса.

Особенности дверного бизнеса

Более восьмидесяти процентов данного рынка приходится на бюджетный товар – стоимость таких изделий составляет примерно 150 долларов США. Следует понимать, что дорогие металлические двери – это принципиально иной товар (не навороченный дешевый), который, как правило, изготавливается на специализированных производственных линиях.

Для дорогих изделий главной считается безопасность, а не модная отделка, например, из натурального дубового шпона, который приведет в умиление любого вора-домушника. Покупатели, у которых особенно нечего охранять, никогда не приобретут дверь стоимостью в несколько тысяч долларов. Их философия проста: чем изделие будет проще, и даже уродливей, тем квартира будет меньше привлекать к себе внимания неблагонадежной прослойки населения (воров, мошенников и прочих).

Вот почему на российском рынке двери с модной отделкой, готическими шрифтами не пользуются большим спросом. Данный факт значительно облегчает работу предпринимателя, ведь технология производства металлических дверей без разного рода излишеств весьма проста. Следовательно, делаем вывод, что рассматриваемое нами изделие – это не памятник на могиле какого-то директора овощебазы. Простота и минимализм – вот главные достоинства металлической двери.

Что нужно для производства металлических дверей: вариант первый - эконом

Рассмотрим, что понадобится начинающему предпринимателю для создания своего дела в данной сфере. Мини-производство, ориентированное на низкий ценовой сегмент, потребует капитальных вложений - порядка пятнадцати тысяч долларов. Вам понадобится приобрести строительную лицензию, арендовать производственные (площадь цеха составит примерно 250-300 квадратных метров) и складские помещения, потратиться на рекламу, ведь рынок завален данной продукцией.

Отличный рекламный ход - выставлять образцы вашей продукции в крупных строительных супермаркетах. Ну и, конечно же, следует приобрести станки для производства металлических дверей. Вам понадобятся сварочный аппарат, машинка для резки металла, болгарка, фрезерная и сверлильная установки. Также не следует забывать и о материалах производства: листовом железе, уголках, фурнитуре и прочем.

Специалисты

Для малого предприятия потребуется и небольшое количество персонала. Вам необходимо будет нанять слесарей, сварщиков и установщиков. За одну смену сварщик способен изготовить 2-3 двери. Установщик тратит на одну дверь порядка двух часов, плюс время на ее доставку. Количество нанимаемого персонала нужно рассчитывать, исходя из запланированного вами объема производства.

Вариант второй – элитные металлические двери

Следует понимать, что технология производства металлических дверей, относящихся к дорогому сегменту рынка, существенно отличается от таковой для экономного варианта. Такие изделия должны иметь несколько степеней защиты от взлома. Ведь это не только красивая декоративная внешняя панель, но и дорогой надежный замок. Чаще всего врезают итальянские запирающие устройства стоимостью 200-300 долларов.

Помимо этого, следует учитывать тот факт, что на элитный сегмент необходимо предоставлять длительное гарантийное обслуживание. Поэтому не стоит экономить даже на декоративной фурнитуре, не говоря уже о несущих нагрузку частях.

Кроме повышения расходов на материалы, у вас значительно возрастет цена оборудования для производства металлических дверей. По оценкам специалистов, бизнес по производству такой продукции окажется прибыльным при объемах продаж 60-100 единиц в месяц.

Организация производства

При создании такого бизнеса вам потребуются капитальные вложения порядка 150 тысяч долларов. Половина этих средств уйдет на оборудование для производства металлических дверей, остальная часть - на аренду, выставки, зарплаты, рекламу. Однако следует знать, что пробиться на данный рынок будет очень непросто. Здесь особенно ценятся стаж работы и хорошо зарекомендовавшее себя имя.

Для организации производства, кроме перечисленного выше оборудования, вам понадобятся следующие станки для металлических дверей: гидравлические вертикально-гибочные прессы, сегментальные листогибы, координатно-пробивные пресса, система плазменной резки, электромеханические гильотины.

Технология производства

В первую очередь следует изготовить каркас из профильных труб. С внутренней стороны полученной коробки приваривается нащельник. Изготовленная из профилей решетка служит каркасом дверного полотна, основа которой – ребра жесткости. Замок врезается в специальный металлический карман.

Часто в металлических дверях устанавливают два замка. Для их усиления на внешнюю сторону полотна дополнительно приваривают пластину толщиной два миллиметра. Следующим этапом является приваривание к профилю петель и блокираторов. Затем крепится наружный лист металла, для скрытия зазоров его полотно должно быть больше на 10 мм с каждой стороны. После этого приваривают наличники с трех сторон коробки. Далее дверь отправляется на сборку и покраску.

Окончательным этапом производства является отделка изделия. Здесь применяются следующие материалы: дерево, винилискожа, декоративные гвозди, листы оргалита, ламинат, пластик, МДФ-панели и др. В зависимости от вида применяемой облицовки, придется использовать то или иное отделочное оборудование для производства металлических дверей.

Заключение

Рассмотренное нами производство является весьма востребованным бизнесом, так как зачастую новоселы первым делом меняют стандартные двери на новые металлические. Поэтому клиентов на такую продукцию найти не так уж и сложно.

Несмотря на то что на рынке представлен довольно широкий ассортимент данной продукции, для любой категории металлических дверей (эконом или элит) всегда найдется свой покупатель. По оценкам экспертов, восемьдесят процентов рынка занято дешевой продукцией. Поэтому рекомендуется начинать производство металлических дверей именно стоимостью до 200 долларов, а уж затем, только после освоения технологии, начинать завоевывать другие сегменты рынка.

Как выбрать оборудование для производства межкомнатных дверей

Итак, прежде чем вы узнаете, какое оборудование для производства межкомнатных дверей необходимо приобрести, нужно сначала разобраться, какими они бывают, а также из чего изготавливаются. Дело в том, что для разных типов изделий требуются неодинаковые станки.

Какие материалы необходимы для изготовления дверей

Итак, для производства могут использоваться как натуральные, так и искусственные материалы. Самыми популярными являются двери из массива. Они обладают высокой прочностью, долговечностью, их легко ремонтировать в случае поломки, а также они обладают красивым внешним видом.

Кроме того, на поверхность такого изделия может наноситься лак или краска. Главным преимуществом таких дверей является то, что они изготавливаются из природного материала, который является полностью безопасным для здоровья человека. Кроме того, они могут иметь красивую отделку. Оборудование для производства межкомнатных дверей такого типа является самым сложным и предусматривает выполнение большого количества действий.

Существуют также модели, изготовленные из искусственных материалов, причем на рынке их гораздо больше. Их главным преимуществом является невысокая стоимость. При этом по внешнему виду, а порой и по качеству они могут и не уступать деревянным изделиям.

Кроме того, такие двери не требуют слишком сложной технологической линии для производства. Изготавливаются они из МДФ, ДСП, ДВП, пластмассы. Учтите, что в случае поломки таких дверей их не всегда можно восстановить

Какие станки необходимы для работы

Для того чтобы начать процесс, необходимо сначала узнать, какое оборудование для производства межкомнатных дверей нужно выбрать. Итак, для работы вам понадобятся:

- прессы и компрессоры;

- автоматизированные станки для подрезки полотен, которые могут быть оборудованы разными типами пил (радиально-отрезной, усорезной двухсторонней);

- механизм транспортировки полотна по линии (конвейер);

- оборудование для производства межкомнатных дверей, при помощи которого клей распределяется по поверхности заготовки;

- фрезеры и кромкооблицовочные механизмы.

Комплектование основной производственной линии

В принципе, то, какие станки для производства межкомнатных дверей нужны, вы уже знаете. Однако разберемся, как должна быть укомплектована целая линия, которая производит процесс изготовления от обработки материала до выхода готового изделия:

1. Область торцовки древесных брусьев, на которой устанавливается радиально-отрезная пила. При надобности можно монтировать и другие типы разрезающих устройств.

2. Узел сборки рамы, для которого необходимо приобрести несколько столов. При установке обратите внимание на то, насколько ровно они будут стоять. От этого сильно зависит качество сборки двери.

3. Участок, на котором производится сборка полотна. Здесь присутствует вакуумный пресс, а также машина, которая распределяет клей по поверхности элементов. Для того чтобы работать было удобно, необходим также гидравлический подъемник.

4. Участок с фрезерными и шлифовальными станками. Используется он для обработки поверхности полотна, а также вырезания отверстий для ручки, замка, петель, а также другой фурнитуры, если она предусмотрена. Шлифовка производится перед окончательным облицеванием полотна.

5. Узел окончательной подрезки и контроля правильности размеров дверей.

5. Участок, где производится покраска или шпонирование полотна.

Связываться все эти узлы должны конвейером, чтобы работать было удобнее. Естественно, такая линия просто обязана быть автоматизирована, в противном случае изготовление будет занимать большое количество времени. Кроме того, вам может понадобиться сушильное оборудование, если, конечно, вы не будете покупать уже готовый материал. В других случаях оно не нужно.

Цена оборудования для производства межкомнатных дверей бывает разной, однако не следует питать иллюзий по поводу ее размера. Естественно, вы можете приобрести станки б/у, которые стоят на порядок меньше, однако и качество их может быть не слишком хорошее. Хотя для начала производства такой вариант вполне подходит, ведь со временем оборудование можно заменить.

Как правильно выбрать станки

Этот вопрос является важным, но не очень сложным. Что именно вам необходимо, вы уже знаете. Осталось только подобрать действительно качественное оборудование, которое будет обладать высокой производительностью и функциональностью. Для этого отдавайте предпочтение только тем изготовителям, которые обладают хорошей репутацией и положительными отзывами пользователей.

Если вы будете производить двери какого-то одного типа, то не стоит покупать оборудование с большим количеством ненужных вам функций. В любом случае потом вы сможете модернизировать свой цех и приобрести новые станки.

Как изготавливаются деревянные двери

Технология производства филенчатых дверей не предусматривает каких-либо сложностей. Она состоит из таких этапов:

- Распил бревен и загрузка материала в сушильные камеры, где должен происходить контроль уровня влажности. Этот этап может быть пропущен, если вы покупаете уже подготовленное сырье.

- Разрезка досок на ламели с удалением всех существующих изъянов и дефектов.

- Сращивание заготовок при помощи клея по длине и ширине.

- Шпонирование и круговая обрезка полотна.

- Формирование ровных углов с соблюдением пропорций всех сторон.

- Вырезание всех необходимых отверстий, а также формирование рисунка на полотне (если надо).

- Шлифовка и лакирование двери, просушивание ее.

- Упаковка и складирование готовых изделий.

Особенности изготовления дверей из искусственных материалов

Этот процесс практически не отличается от общей технологии за исключением того, что некоторые этапы можно пропускать. Например, сырье поставляется в виде больших щитов, которые нужно разрезать на полотна, поэтому первые этапы, предусматривающие склеивание ламелей, не понадобятся.

Кроме того, оборудование для производства дверей МДФ не отличается какой-либо сложностью. То есть такие полотна можно делать и на стандартных станках за исключением определенных этапов работы.

Оборудование производства металлических дверей

Основной тенденцией развития рынка стальных дверей, следует отметить повышение технологического уровня производства.

Если еще несколько лет назад основную часть рынка занимали двери, изготовленные по «кустарной» технологией из готовых профилей и металлопроката, то сегодня фирмы, которые хотят работать в этой области и дальше, должны выходить на иной технологический уровень.

С чего начинается изготовление стальных дверей

Изготовление стальных дверей начинается с заготовительных мероприятий. Необходимо подготовить заготовки, т.е. листы металла определенного размера, исходя из конструкции двери. Его необходимо погрузить в специальную линию по складирование и выдаче на поточное изготовление. Далее металл обрабатывается на линии изготовления дверных коробок, сварки изделий и подготовки к покраске.

Автоматические линии и другое оборудование для производства металлических дверей

Как правило, должны применяться автоматические линии по профилированию дверных коробок, линии по перемещению заготовок дальше на поточной линии. Также должны быть окрасочные линии, поскольку это максимально оптимизирует технологический процесс и позволяет более экономично использовать красящий материал.

Перечень оборудования для производства металлических дверей

2. Тыльная сторона двери:

4 Порог и стойки

5 Завершающий этап - установка петлей, установка замков, покраска и т.д.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВЕРЕЙ:

УЧАСТОК РАСКРОЯ:

В зоне раскроя может находиться несколько станков.

Гильотина, на которой происходит раскрой листа в размер для лицевой и тыльной заготовок двери, а так же роспуск листа на полосы для коробки.
Операцию раскроя можно произвести с помощью станка плазменного раскроя, который помимо простого прямоугольного раскроя, позволяет осуществлять криволинейный раскрой (необходимо учитывать, что потребуется небольшая доп. обработка линий реза)
Наиболее производительным решением, будет использование координатно-пробивного пресса. Оператор закладывает в программу размеры двери, а станок сам нарезает заготовку полотна и коробки. Штампует необходимые отверстия под замки, ригели, ручки, глазок, и посадочные отверстия в полотне для установки замков и задвижек. В любом варианте комплектации зоны раскроя наличие гильотины – обязательно.

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Среди необходимого оборудования для производства металлических дверей столы для разметки и раскроя

При отсутствии координатно-пробивного пресса и плазмы возможно использование комбинированных пресс-ножниц. На данном станке производиться пробивка отверстий под замки, ригеля, делается высечка полотна для коробчатой гибки. При производстве коробки из уголка – возможна резка под углом 45 гр. (с предварительной разметкой)
При отсутствии комбинированных пресс –ножниц на данном участке необходимо иметь сверлильный инструмент (станки), отрезной инструмент, шлифовальный инструмент

УЧАСТОК ГИБКИ

После получения двух заготовок полотна и четырех заготовок коробки с тех. отверстиями заготовки попадают на участок гибки.

Гибка производиться на гибочных прессах. При использовании прессов с ЧПУ предварительно в программу заносятся данные по необходимым гибам.

В результате гибки получаем две части дверного полотна (лицевая и тыльная) и гнутые профиля для дверной коробки.

УЧАСТОК СБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПОКРАСКЕ

На данном этапе происходят сварочные работы, которые можно проводить с помощью ручных сварочных автоматов или ручных клещей точечной сварки, а так же с помощью стационарных станках точечной сварки.

На сборочном столе происходит подгонка и стыковка двух частей дверного полотна (при необходимости закладывают заранее подготовленный карман для замка, заполненные минеральной ватой вертикальные ребра жёсткости, горизонтальные пластины для удержания минеральной ваты в полотне, задвижку, защиту замка и направляющие для тяг). Всё это приваривается контактной точечной сваркой. При необходимости полотно заполняется минеральной ватой. Две половинки прихватываются точеной сваркой. Сварочные точки находятся на расстоянии 150мм друг от друга.

Сборка дверной коробки

Параллельно на другом столе подгоняется и собирается дверная коробка. которую сваривают на углах по диагонали и дополнительно проваривают полным швом внутренние и наружные углы коробки. На специальном столе укладывают коробку и в неё вставляют полотно. Выставляют зазоры по специальным шаблонам, проверяют диагонали, плоскость конструкции. После проверки всех параметров приваривают петли.

Следующий этап: установка замков, тяг, фурнитуры, задвижки.

После подгона всё разбирается и маркируется – каждый набор к каждой двери. (фурнитура, замки, тяги и т.д.)

Снимается полотно с петель и коробка и полотно готовы к очистке от грязи и масел и обезжириванию. Для очистки полотна и коробки можно использовать специальную дробемётную камеру. Где при помощи дроби диаметром 0,5мм и большого давления полотно и коробка превращаются в идеально подготовленную, чуть шероховатую поверхность без грязи, кислот и масел.

Производство металлических дверей как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 1

Начать бизнес по производству металлических дверей можно с небольшого цеха продукции класса «эконом» или «стандарт», а затем постепенно вводить в ассортимент более дорогие позиции.

Ситуация на рынке

Базовая особенность рынка производства дверей – высокая конкуренция. Основная масса изготовителей представлены небольшими «гаражными» мастерскими, выпускающими недорогую продукцию. При этом спрос растет быстрее, нежели предложение, поэтому перенасыщение рынка наступит не скоро.

Основными покупателями дверей выступают застройщики, строительные фирмы, владельцы офисов, магазинов, а также рядовые граждане, которые заботятся о безопасности собственного жилища.

Успеха может достичь производитель, способный предложить оптимальное соотношение цены и качества дверей. В данном случае речь может идти об установке замков, разработке дизайна дверного полотна и т. д.

При этом около 80% объема продаж все равно будет приходиться на образцы стоимостью 150-200 долларов. Соответственно, даже небольшой цех окупится в достаточно короткие сроки.

Организационные вопросы

Небольшое производство можно зарегистрировать как ИП. Если с самого начала планируется масштабная деятельность, предпочтительной формой регистрации бизнеса станет ООО. Как правило, оформление занимает несколько дней. Для этого требуется предоставить заявление установленного образца с указанием кода ОКВЭД, оригинал и копию паспорта, квитанцию об оплате госпошлины. Также потребуется получить разрешения в органах СЭС и пожарного надзора.

28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».

Выбор помещения

Площадь и расположение производственного цеха напрямую связаны с масштабами деятельности. Так, для размещения «гаражного» бизнеса будет достаточно помещения площадью около 50 м² практически без ограничений по удаленности от жилого сектора. Если же речь идет о производстве средней мощности, оснащенном автоматическим либо полуавтоматическим оборудованием, потребуется сооружение площадью не менее 250 м². Причем располагать его лучше в промзоне или даже за пределами городской черты в непосредственной близости от транспортной магистрали.

Оборудование для производства металлических дверей

Для изготовления стальных дверей разного уровня могут использоваться механические, полуавтоматические и автоматические линии. Самый простой набор оборудования, позволяющий выпускать 2-3 единицы изделий в сутки, обойдется от 200-250 тыс. рублей.

Такой набор включает:

механическую гильотину для раскроя листов металла;
листогибочный станок;
углошлифовальную машину;
фрезерный станок;
сварочная аппаратура;
машина отрезная и/или инвертор для плазменной резки;
краскопульт (подбирается исходя из максимальной вязкости используемой в будущем краски DIN);
стандартный набор ручного инструмента.

Стоимость полуавтоматической линии составит уже порядка 400 тыс. рублей. Набор оборудования данного типа позволит изготавливать до 20 единиц дверей в сутки и будет включать:

станок для раскроя металла;
листогибочный пресс;
агрегаты, предназначенные для сварки и окрашивания полотен.

Большая часть автоматических линий для производства заготовок дверей производится под индивидуальные потребности предпринимателя и требует вложений в размере 6 млн. рублей и более. Их производительность варьируется в пределах 200-600 единиц в сутки при наличии производственных площадей размером не менее 1 500 м². Влияние человеческого фактора здесь заключается лишь в контроле над работой оборудования, что позволяет свести к минимуму процент возможного брака.

Пример работы такой линии:

Расходные материалы

Для изготовления стандартной недорогой двери потребуется металлический лист толщиной от 2.5 мм, металлопрофиль, дверные петли, замковый механизм, ручки (2 шт.), утеплитель, в качестве которого могут использоваться пенопласт либо минеральная вата, а также декоративные элементы (планки, стеклянные и деревянные вставки и т. д.) и специальные составы, обеспечивающие антикоррозийную защиту и придающие изделиям привлекательный вид.

Многие производители сейчас используют более тонкие листы. Полотно может быть у них и от 1 мм. У китайских производителей еще тоньше, из-за чего полотно двери можно разрезать консервным ножом.

Примеры цен на лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74
Толщина	Размер	Марка стали	Вес листа в кг	Цена за лист
1.5	2.0	2.5	3.0	1250×2500	Ст3	73.43	3775

Кроме перечисленного, на складе всегда должны присутствовать запасы сварочных электродов, кругов для болгарки и прочих специфических «расходников».

Технология производства производства металлических дверей

Технологический процесс включает следующие этапы:

Прием, контроль качества и маркировка листов и профилей.
Раскрой элементов будущих дверей с использованием гильотины, методов газовой, плазменной либо лазерной резки.
Придание заготовкам заданной формы (прямоугольник, арка и т. д.).
Удаление окалины и прочих дефектов ручным способом или при помощи опилочного агрегата.
Выполнение отверстий, куда далее будут установлены замки, фурнитура, декоративные вставки.
Сборка дверного полотна, в том числе, монтаж ребер жесткости. Для этого применяют контактную многошовную сварку.
Установка тепло- и шумоизолирующего слоя.
Нанесение покрытий для придания цвета, текстуры и защиты двери от коррозии. Для этого могут использоваться пневматические автоматы, струйное обливание и т. д.
Установка декоративной обшивки (деревянные панели, отделка из кожи и других материалов, кованые элементы).
Монтаж фурнитуры и контроль на соответствие установленным требованиям.

Подбор персонала

Для полноценной работы цеха по производству дверей минимальный штат предприятия должен включать:

технолога, в функции которого будут входить составление карты техпроцесса, участие в разработке дизайна, а также производственный контроль качества;
сварщика (1 человек в условиях автоматизированного производства, 5 человек – для механической линии);
технических сотрудников (водитель, охранник, уборщица, грузчики);
бухгалтера (на начальном этапе собственник может вести бухгалтерию самостоятельно либо передать процесс на аутсорсинг специализированной фирме).

Для выхода на высокую рентабельность предприятие должно выпускать и реализовывать 300 и более дверей ежемесячно.

Продвижение нового бренда

Донести потенциальным клиентам информацию о новом производителе без качественной рекламы практически невозможно. Если бизнес открывается в крупном городе, начать продвижение стоит с известных досок объявлений и создания собственного сайта. В небольших городах эффективно работают листовки в почтовом ящике, объявления, расклеиваемые в разных районах города и напечатанные местных газетах. При наличии достаточного количества средств можно использовать бигборды и другие виды городской наружной рекламы.

Выделиться на фоне уже известных производителей дверей помогут акции, скидки, подарки в честь открытия и другие действия, суть которых заключается во временном снижении цены сравнительно со среднерыночной. Этот пункт необходимо учитывать при составлении бизнес-плана.

От чего зависит объем стартовых вложений

Размер первоначального капитала, который потребуется для открытия производства металлических дверей, в первую очередь, зависит от того, на какую аудиторию ориентируется предприниматель. Для изготовления продукции премиум-класса требуется высококлассное оборудование и хорошие материалы. В то время как «стандарт» можно выпускать, используя даже бывшие в употреблении станки.

Также имеют значение мощность цеха и тип приобретаемого оборудования – ручное, автоматическое, полуавтоматы.

Основные пункты расходов

На начальном этапе построения бизнеса по производству металлических дверей предпринимателю необходимо иметь средства для:

документального оформления предприятия – регистрация ИП (800 руб), ООО – (4000 + уставный капитал 10000);
выплаты арендной платы за месяц – от 25 тыс. рублей;
закупки оборудования – от 150-200 тыс. рублей;
рекламного продвижения – от 15 тыс. рублей.

Первых клиентов вы можете найти у себя на странице в социальных сетях среди своих знакомых – просто разместите объявление на своей страничке.

Кроме того, в смету необходимо внести текущие ежемесячные расходы:

заработную плату персонала + страховые взносы – зависит от количества сотрудников и уровня средней зарплаты в конкретном регионе;
коммунальные платежи – от 5 тыс. рублей;
налоговые выплаты – от 6%;
покупка расходных материалов – зависит от масштабов производства и класса выпускаемого продукта;
ремонт и модернизацию оборудования – индивидуально.

Срок окупаемости производства

Уровень доходности предприятия рассчитывается на основании стоимости единицы продукции и количества изделий, реализуемых ежемесячно.

Для изготовления металлической двери класса «стандарт» условно потребуется:

металлический лист 2180х1040х25 – ≈ ₽3200;
утеплитель – ₽300;
электроды для сварки – ₽180;
замковый механизм – ₽800;
фурнитура – ₽600;
шлифовальные круги – ₽450;
ЛКМ (обычно молотковая краска) – ₽1750.

Таким образом, себестоимость одной двери составит порядка 7200 тыс. рублей. Если предприятие оказывает услуги по установке, дополнительно клиент заплатит еще около 2 тыс. рублей. Ежемесячная выработка одного мастера механизированного цеха при шестидневном графике – 75 изделий бюджетного класса стоимостью около 15 тыс. рублей. Соответственно, совокупный доход от реализации дверей будет равен порядка 1 125 000 рублей. Из этой суммы следует вычесть производственные расходы и подсчитать рентабельность работы предприятия в тех или иных условиях.

При этом нужно помнить, что основной упор следует делать на двери бюджетного ценового сегмента и лишь 20% отводить под элитную продукцию. При грамотной организации процесса и наличии рынков сбыта, даже небольшое производство окупается от 6-8 месяцев.

Читайте также: