Оборудование для фрезерных станков по металлу

Обновлено: 23.01.2025

Для того, чтобы в полной мере использовать все возможности фрезерных станков, необходимы специальные приспособления - оснастка, в состав которой входят различные зажимающие, направляющие, установочные и др. механизмы. К ней относят также механизированные приводы, позволяющие перемещать заготовки в разных направлениях. В комплексе все это позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с необходимостью резания металла в заданных пределах точности и качества обработки деталей.

Виды оснастки

В общем виде вся существующая оснастка распределяется по функциональным группам:

крепление режущего инструмента;

фиксация заготовок на рабочем столе;

расширение возможностей фрезерных станков.

Основным инструментом, с помощью которого металл обрабатывается на фрезерных станках, являются фрезы. Выбор конкретного типа фрезы определяется требованиями, предъявляемыми конструкторской документацией к обрабатываемой детали.

Важно! Необходимо иметь в виду, что каждый фрезерный станок имеет свои технические параметры, ограничивающие диаметр используемых фрез.

Крепление режущего инструмента

Оснастка для крепления фрез в шпинделе фрезерного станка - это такие приспособления, как:

самозажимной цанговый патрон - концевой метод;

специальная оправка, хвостовик которой вставляется непосредственно в отверстие шпинделя - насадной способ.

Выбирая оправку нужно учитывать вид отверстия в шпинделе станка - конус Морзе или отверстие с конусностью 7:24. Фреза крепится к противоположной части оправки.

Примечание: если размеры оправки не совпадают с размерами отверстия в шпинделе станка, то для ее крепления применяют переходные втулки.

При концевом методе фреза не насаживается сверху, а зажимается в отверстии патрона. При этом в комплект поставки последнего входит набор цанг, отличающихся между собой параметрами зажима, что позволяет использовать фрезы с разным диаметром хвостовика.

Фиксация заготовок

Надежная фиксация заготовок имеет немаловажное значение при фрезеровании. Как правило, крепят заготовки на универсальный координатный стол при помощи:

прихватов, в которых фиксируют крупногабаритные заготовки. К столу они крепятся болтами и гайками;

угловых плит, предназначенных для фиксации заготовок, обрабатываемых во взаимоперпендикулярных плоскостях;

тисков, применяемых при обработке заготовок небольших размеров. Как правило, тиски позволяют поворачивать заготовку для обработки ее в разных плоскостях.

Существуют и более сложные виды оснастки, например, поворотные столы, делительные головки и пр.

В настоящее время вместо обычных столов прямоугольной формы с магнитным креплением, на фрезерных станках устанавливают поворотный стол круглой формы. С его помощью ориентируют детали не только в двух, но и в трех плоскостях.

Встречаются и вакуумные столы, на которых заготовки прижимаются за счет воздушного давления, действующего на заготовки как сверху, так и снизу.

Внимание! Столы с воздушным давлением на заготовки используют только при обработке мягких металлов, когда режущий инструмент не подвергается большому давлению.

Делительные головки

Делительный механизм - это оснастка для фрезерного станка, с помощью которой на деталях нарезают зубья, делают винтовые канавки, обрабатывают многогранники и пр. Заготовку фиксируют в патроне делительной головки. При этом обрабатываемую деталь можно поворачивать согласно выставленного числа, делящего окружность на равные или неравные сегменты. Устройство такой головки показано на рис.:

Расширение возможностей фрезерных станков

Технологические возможности фрезерного станка существенно расширяются при использовании различных видов головок. Так, например:

долбежную головку применяют в мелкосерийном производстве и при выполнении ремонтных работ. С их помощью можно выдолбить шпоночные пазы, зубья шестерен и др. операции:

сверлильная головка используется в тех случаях, когда нужно высверлить в металле ряд отверстий малого диаметра;

расточная головка позволяет увеличить отверстия на боковых поверхностях детали до больших диаметров с повышением точности размеров и малой шероховатости поверхности. Применяется расточный механизм при фрезеровании литых и кованых заготовок.

Интерес представляет также специальная оснастка, обеспечивающая автоматическую подачу координатного стола фрезерного станка. Устанавливаются такие устройства как горизонтально, так и вертикально. При этом они обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости рабочего перемещения и быстрого хода стола по одной из осей (Х или Y).

Вывод

Все виды фрезерной оснастки помогают увеличить производительность станков и призваны уменьшить время на осуществление вспомогательных операций, При этом сокращается время, необходимое для обработки детали. Кроме того дополнительное оснащение фрезерных станков специальными видами инструментальной оснастки способно значительно расширить их технологические возможности.

Виды оснастки для фрезерных станков: фрезы, оправки, втулки по металлу

Фрезерование — это тип обработки, при которой с помощью движения инструментальных лезвий происходит придание детали необходимой конфигурации. Используя фрезеровку по металлу, изготавливают детали для машин и механизмов. Фрезерные станки различаются размером и сложностью. В зависимости от устройства и комплектации они имеют специальные функции, но практически все обладают высокой точностью обработки.

Оснастка для станков по металлу включает в себя режущий инструмент и вспомогательные приспособления. Она подразделяется на два вида:

предназначенная для использования практически на всех машинах данной группы (универсальная);
служащая для выполнения уникальных процедур (например, фасонные фрезы помогают создать нестандартный профиль).

По целевому назначению фрезерную оснастку можно распределить на:

устройства для фиксации заготовки;
приспособления, закрепляющие режущий инструмент;
устройства, с помощью которых расширяются возможности машины.

Оснастка для токарного станка имеет некоторые отличия. В качестве обрабатывающих инструментов там служат различные виды резцов, а сопутствующими приспособлениями могут быть поджимы на их держателях, люнеты для дополнительной фиксации при работе с крупными деталями, хомутики, передающие крутящий момент.

Разновидности фрез

Основным обрабатывающим инструментом у машин такого типа является фреза, от формы которой зависит вид получаемого профиля детали. Для достижения лучшего результата она имеет несколько лезвий. Для получения формы, соответствующей чертежу, существуют разные виды режущего инструмента по металлу. Типы фрез:

1. Цилиндрическая. Зубья для работы по металлу расположены винтом или прямо. Фрезой с прямыми зубцами допустимо обрабатывать узкие участки, поэтому преимущественно используется другой тип, позволяющий работать с любыми поверхностями.

2. Дисковая. Применяется для обрезки детали, прорезания паза, выполнения фаски. В зависимости от расположения лезвий может быть двусторонней и односторонней. Габариты фрезы и зубцов определяются степенью обработки (начальной или завершающей).

3. Торцевая. Предназначена для обработки фронтальных плоскостей, находящихся с торцов детали или при ступенчатом их расположении.

4. Угловая. Кромка режущего инструмента расположена в форме конуса, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности или выполнять пазы под углом.

5. Концевая. Используется для выполнения выемок, пазов, создания контура с криволинейным очертанием. Часто концевая фреза изготавливается из твердых сплавов и применяется для обработки металлов, плохо поддающихся воздействию, — стали и чугуна. При граверных работах также используется режущий инструмент данного типа.

6. Фасонная. Применяется для создания канавок и обработки сложного профиля.

7. Кольцевая, называемая еще корончатым сверлом. Нужна для получения отверстий разного диаметра. В отличие от обычного сверла скорость прорезания значительно выше. Используется на станках сверлильно-фрезерной группы.

Тем, кто только начинает работу с фрезерным станком, лучше приобрести наборы режущего инструмента. Там содержатся все основные типы фрез различных размеров. Торцевая фреза должна присутствовать обязательно, иначе не получится обрабатывать фронтальные плоскости. Отдельные приспособления можно купить, руководствуясь заданной целью (сделать паз или выемку определенной ширины). Каждый станок обладает техническими характеристиками, ограничивающими диаметр применяемых фрез, поэтому перед покупкой необходимо свериться с этими параметрами.

Фреза должна быть изготовлена из высококачественного материала, иначе она быстро сломается от интенсивной нагрузки.

Состояние режущих кромок необходимо регулярно контролировать, так как тупые лезвия будут некачественно обрабатывать металл, спровоцируют возрастание нагрузки на электродвигатель фрезерного станка и редуктор.

Необходимо очищать инструмент от накопившейся пыли и периодически затачивать лезвия. Их состояние проверяется посредством лупы, а заточка производится с помощью шлифовальных кругов на специальном станке, тонкого алмазного бруска или надфиля. Услуги по заточке предлагают мастерские.

Приспособления для фиксации инструмента

Фреза крепится в шпинделе двумя способами. Метод ее фиксации служит основой разделения фрезерного оборудования, закрепляющего режущий инструмент, на две группы:

1. Концевое. Средством крепления служит цанговый (самозажимной) патрон.

2. Насадное. Фреза насаживается на оправку. Самое частое использование — для торцевого обрабатывающего инструмента.

При выборе оправки надо учитывать вид отверстия шпинделя:

конус Морзе (обозначение — Мк либо Мт с цифрой);
отверстие с конусностью 7:24 (импортные аналоги — САТ, ISO, BT).

Оправка имеет хвостовую часть конической формы, которая устанавливается в шпиндель. При несовпадении этой детали с отверстием шпинделя применяются втулки-переходники. На противоположной части оправки закрепляется фреза.

При концевом способе фиксации диаметр фрезы меньше, чем оправки, и режущий инструмент не насаживается сверху, а закрепляется в отверстии с помощью цангового патрона. Можно купить комплект, в который входит патрон и набор цанг с отличающимся диапазоном зажима.

Оснастка для фиксации заготовки

Качественное фрезерование возможно только при надежном закреплении детали. Оснастка станка, предназначенная для фиксации заготовки, бывает универсальная и специализированная. Последняя применяется для обработки конкретного типа детали. Это можно делать в условиях крупносерийного производства нестандартных изделий, в остальных случаях используются универсальные приспособления. К ним относятся:

1. Прихваты. В них фиксируются заготовки сложной конфигурации либо больших размеров. Изготавливаются в нескольких формах.

2. Угловые плиты. Их удобно применять, если заготовка сконфигурирована в двух перпендикулярных плоскостях.

3. Тиски. Применяются при фрезеровке небольших по габаритам деталей. Бывают простые и с возможностью поворачивать заготовку для обработки в разных плоскостях.

4. Столы. На современных машинах используются, как правило, поворотные устройства. Хотя при фрезеровании плоских изделий из ферромагнетиков можно применять простой стол с быстрым и надежным магнитным креплением. Поворотные столы круглой формы дают возможность ориентировать деталь по вертикали и горизонтали с поднятием ее на необходимый угол. Существуют вакуумные столы, где заготовка прижимается при использовании разного воздушного давления поверх нее и снизу, но такие приспособления применяются для обработки мягких металлов, когда фреза не подвергается большим нагрузкам.

5. Делительные головки. Предназначены для нарезания зубьев, винтовых канавок, обработки многогранников. С помощью такого оборудования установленная деталь может периодически поворачиваться в соответствии с выставленным числом деления окружности на равные или неравные сегменты. Заготовка фиксируется в патроне делительной головки. Дополнительными приспособлениями служат хомутики и люнеты.

Устройства, расширяющие возможности фрезерного станка

Такой оснасткой можно считать делительные головки, которые позволяют выполнять добавочные операции. Другими приспособлениями являются устройства, улучшающие производственный процесс, например, осуществляющие автоматическую подачу вместо ручной.

Кроме того получить новые технологические возможности можно, используя:

Сверлильную головку. Применяется для сверления в металле отверстий малых диаметров, когда необходимо увеличить скорость вращения.
Шлифовальную головку.
Долбежную головку.

Функциональность фрезерного станка определяется также мощностью электродвигателя и установленным на нем защитным оборудованием, отключающим мотор, когда в электросети случаются перепады напряжения. Правильно выбрав подходящую оснастку для фрезерного оборудования, можно получить машину, ориентированную на производство широкого спектра необходимых операций, обрабатывать разные материалы и выполнять филигранные работы.

Фрезерные станки по металлу

Вся информация на сайте о товарах носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ.

Фрезерная оснастка, приспособления и принадлежности

Фрезерный режущий инструмент

Инструментальная и технологическая оснастка

Аксессуары и принадлежности

Тиски и зажимные приспособления

Щупы Renishaw и принадлежности

Расходные материалы

HAAS | Фрезерные станки и обрабатывающие центры по металлу с ЧПУ

Вертикально-фрезерные центры

Вертикально-фрезерные станки

Малогобаритные фрезерные станкии

5-осевые фрезерные центры

Горизонтально-фрезерные станки и центры

Вертикально-фрезерные центры портального типа

Поворотные и наклонно-поворотные столы

Города бесплатной доставки транспортной компанией «Деловые линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Наро-Фоминск, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый, Уренгой, Ногинск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль, а также Беларусь Минск.

Принадлежности для фрезерных станков.

Читайте также: