Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов внтп 21 86
Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для обязательного применения при разработке проектов строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих обогатительных флотационных фабрик на всех стадиях проектирования (ТЭО, проект, рабочий проект или рабочая документация) следующих подотраслей цветной металлургии:
2. Краткая характеристика перерабатываемого сырья и продукция обогатительных фабрик
2.1. Важнейшие промышленные типы месторождений основных металлов по классификации запасов приведены в табл. 1. Руды металлов, указанных в табл. 1, весьма разнообразны и изменчивы по химическому и минералогическому составам, характеру вкрапленности и текстурно-структурным особенностям, степени окисленности, крепости, дробимости, измельчаемости, обогатимости. Классификация руд по крупности и характеру вкрапленности рудных минералов приведена в табл. 2. Классификация руд по крепости и абразивности приведена в табл. 3.
2.2. Основной продукцией, выпускаемой обогатительными флотационными фабриками, перерабатывающими руды цветных металлов, являются кондиционные флотационные концентраты и товарные промпродукты (промежуточные продукты). Номенклатура продукции проектируемой фабрики должна быть указана в задании на проектирование.
2.3. Технический уровень и качество выпускаемой обогатительной фабрикой продукции должны соответствовать действующим стандартам и быть на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов.
3. Режим работы цехов, фабрики, уровень использования основного технологического оборудования
3.1. Режим работы оборудования флотационных фабрик (измельчение, флотация, обезвоживание) принимать непрерывным при 365 днях в году.
3.2. Коэффициенты использования *(1) и фонды машинного времени при агрегатном методе ремонта на месте установки дробилок крупного дробления принимать по табл. 4, дробилок среднего и мелкого дробления - по табл. 5, стержневых и шаровых мельниц - по табл. 6, мельниц полусамоизмельчения - по табл. 7. Коэффициенты использования могут быть повышены при соответствующем увеличении коэффициента технического использования в ГОСТах или технических условиях на изготовление оборудования.
Коэффициент использования оборудования,
3.3. При технико-экономическом обосновании машиносменного способа ремонта коэффициенты использования мельниц принимать на 0,05 выше указанных в табл. 6 и 7, но не более 0,98.
3.4. Режим работы цехов фильтрации и сушки принимать по режиму работы главного корпуса, режим отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом принимать при 365 рабочих днях в году и 24 часов в сутки. Уровень использования фильтрующих и сушильных агрегатов принимать 0,8.
3.6. Режим работы цеха приготовления реагентов - по режиму работы главного корпуса (число дней в году) и одной рабочей смены в сутки продолжительностью 7 часов. При повышенных расходах реагентов, например, извести, соды, жидкого стекла и др. режим работы растворных участков принимать 2-х и 3-х сменным.
В таблицах 4, 5, 6, 7 значения приведены применительно к дроблению и измельчению руд средней крепости (см. табл. 3). При дроблении и измельчении руд другой крепости значения принимать с коэффициентом при дроблении руд:
4. Технология переработки, комплексное использование минерального сырья и основные параметры процессов обработки руд и концентратов
Общие положения
4.1. Основополагающим документом для разработки технологической схемы и разработки проектной документации обогатительных фабрик на всех стадиях проектирования является технологический регламент.
Состав, содержание, порядок разработки и утверждения технологического регламента изложены в отраслевой "Инструкции о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий и объектов цветной металлургии", МЦМ СССР, 1985.
Усреднение качества руды
4.2. Усреднение качества руды на обогатительных фабриках в сменных и внутрисменных партиях необходимо предусматривать во всех случаях, когда колебания показателей качества от среднепланового (или другого базового уровня) в этих объемах превышают допустимый по технологическому регламенту уровень.
Усреднение качества руды на фабрике необходимо предусматривать в дополнение к мероприятиям по усреднению качества руды на руднике, как правило, на многослойных усреднительных 2-х штабельных складах, которые в зависимости от схемы рудоподготовки, принятой на фабрике, размещаются после операции крупного дробления (для схем полусамоизмельчения руды) или после мелкого дробления (для схем стандартного измельчения).
Рекомендуемые схемы усреднения для условий с разделением и без разделения на технологические сорта приведены на рис. 1 и 2.
4.3. Мероприятия по усреднению руды на руднике и фабрике должны быть комплексными, дополнять друг друга и обеспечивать снижение амплитуды колебаний всех показателей качества руды, оказывающих влияние на эффективность технологического процесса.
Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов внтп 21 86
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ РАЗРАБОТКИ
Дата введения 1986-10-01
УНИПРОМЕДЬ: Батманова А.А., Бахарева Г.П., Бахин В.В., Беспамятных С.В., Брагин Ю.Т., Брылин В.Д. (ответственный исполнитель), Васильева В.А., Власов Г.В., Вознесенский М.Д., Вяткин А.П., Данилов В.В., Долматова К.И., Дьяковский В.Б., Ермакова В.С., Зобнин B.И., Климин А.Ф., Кондрашова Л.Т., Кузнецов А.Г., Курбатова Т.И., Лукин Ю.Г., Малых В.А., Малютин В.И., Манаков В.Я., Масляев С.А., Пирамидина Н.Г., Поплаухин А.С., Попов Г.Н., Попов И.А., Промышленников В.И., Рындин А.Т., Савин В.М., Саканцев М.Г., Семененко Б.А., Сисин А.Г., Соколов А.Я., Тимофеев Б.А., Удачин И.В. (ответственный руководитель темы), Филюшкин Г.А., Фоминых В.И., Хабибулин Б.В., Чернецов Ж.Г., Яковенков А.Г.
ГИПРОНИКЕЛЬ: Беницкий С.П., Орлов И.Г., Осколков В.Д. (руководитель и ответственный исполнитель темы), Плакса Н.В., Самусенко В.В.
ГИПРОЦВЕТМЕТ: Белкова Н.А., Гулевич Г.Е., Диккерт А.Г., Зыбин Е.Г., Иванова Л.И., Кац Е.Г., Кокурин Б.В., Коршун В.А., Лурье В.Е., Макаров Г.Ф., Мещанова Л.П., Пармузин С.В., Пятилов М.М., Ряховский Ю.Г., Седлов М.Г., Селедков Ю.В., (руководитель и ответственный исполнитель темы), Сиваковский А.В., Симаков Г.Д., Фанталов А.М., Щербаков Е.И.
СВЕРДЛОВСКИМ ГОРНЫМ: Беляев В.Л., Иванов С.П., Макеев А.Ю., Ольховский А.М., Сорокин Л.А. (ответственный исполнитель), Хохряков А.В., Хохряков В.С. (руководитель темы).
ВНЕСЕНЫ Уральским ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом медной промышленности "Унипромедь".
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Горным Управлением Минцветмета СССР (ответственный исполнитель Прокофьев В.П.).
УТВЕРЖДЕНЫ протоколом Министерства цветной металлургии СССР от 28 февраля 1986 г. N 89 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ письмом от 31 января 1986 г. N 45-164, - Госгортехнадзором СССР - от 28 января 1986 г. N II-22/52.
С введением в действие Норм технологического проектирования горнорудных предприятий цветной металлургии с открытым способом разработки1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся, расширяемых, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий, ведущих добычу полезных ископаемых открытым способом, и служат задачам дальнейшего повышения технического уровня отрасли. Нормы не распространяются на предприятия, ведущие добычу полезных ископаемых открытым способом с применением гидромеханизации.
1.2. Проектирование горнорудных предприятий осуществляется на основании утвержденного задания на проектирование и технологического регламента с соблюдением требований существующих законодательных положений в области охраны недр и окружающей среды, правил безопасности, ГОСТов, строительных норм и правил, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), отраслевых директивных документов и, в частности, "Отраслевых требований, предъявляемых к проектированию предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых с целью рационального и комплексного использования минерального сырья"*.
* Здесь и далее: в случае изменения или замены нормативного документа - в соответствии с аналогичными, вновь изданными, документами.
1.3. Все разрабатываемые проекты должны обеспечивать широкое применение новых высокоэффективных технологических процессов, комплексов механизации и автоматизации, повышение коэффициента сменной работы оборудования, рост производительности труда, высокие технико-экономические показатели производства.
В проектах должна рассматриваться целесообразность использования в оптимальных условиях новых типов машин и оборудования, прошедших промышленное испытание, с целью получения максимального экономического эффекта от их применения.
1.4. Построенные и реконструированные предприятия на момент ввода должны быть технически передовыми и экономически эффективными. При этом должны обеспечиваться безопасность и комфортность условий труда, минимально допустимое экологическое воздействие на окружающую среду во время производства и после завершения горных работ на месторождении.
1.5. При проектировании предусматривать:
применение систем разработки, механизации, способов выемки руд, обеспечивающих минимальные потери и разубоживание минерального сырья, комплексное использование многокомпонентных руд;
складирование, учет и сохранение образующихся при добыче и переработке руд технологических продуктов, содержащих ценные компоненты и временно не используемые в народном хозяйстве;
применение безотходной технологии производства горных работ, селективное складирование вскрышных пород, которые могут быть использованы в народном хозяйстве;
комплексную механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных процессов;
учет фактора времени и эффективности народно-хозяйственных затрат при решении важнейших задач проектирования (определение границ и режима горных работ, способа вскрытия, системы разработки и др.);
выбытие производственных мощностей вследствие ухудшения горнотехнических и изменения горно-геологических условий разработки, изменения возрастной структуры оборудования и отсюда - дополнительные капитальные вложения на поддержание производственной мощности;
широкое использование типовых конструкций, решений и схем;
сохранность заповедников, памятников архитектуры и культуры;
приведение земельных участков, нарушенных в процессе разработки, в состояние, пригодное для использования их в народном хозяйстве в соответствии с законодательством Союза СССР и союзных республик;
применение энергосберегающей технологии производства;
системы управления производственными процессами, трудовыми коллективами и производством в целом на основе применения АСУ.
1.6. Выбор основных характеристик и параметров новых и реконструируемых карьеров обосновывать оптимизационными расчетами. Для этой цели, при соответствующем обеспечении, использовать экономико-математические методы и элементы системы автоматизированного проектирования (САПР) на основе математического моделирования месторождений, карьеров, процессов разработки, а также многофакторного прогнозирования.
1.7. Коэффициент использования основного технологического оборудования на вновь проектируемых предприятиях должен быть не ниже 0.8.
2. ЗАПАСЫ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО
2.1. Основным геологическим материалом для проектирования строительства нового предприятия на месторождении является отчет о результатах геологоразведочных работ с подсчетом запасов, утвержденный ГКЗ СССР (ТКЗ).
2.2. При проектировании следует определять промышленные запасы и товарную руду. Промышленными считать геологические запасы категорий А+В+С, принятые к проектированию, за вычетом общерудничных потерь. Товарной рудой считать промышленные запасы, подсчитанные с учетом эксплуатационных потерь, разубоживания и технологической влаги. Товарная руда является основой для проектирования разработки месторождения.
Количество товарной руды определять по формуле:
где - количество погашенных балансовых запасов руды, тыс. т;
, , - коэффициенты, учитывающие эксплуатационные потери, разубоживание, технологическую влагу и равные соответственно I-П, I-Р, I-W (П, Р, W - значения потерь, разубоживания и влаги в долях единицы).
Содержание полезных компонентов в товарной руде, в зависимости от содержания их в разубоживающей массе и с учетом эксплуатационных потерь определять по формулам:
где - содержание полезных компонентов в товарной руде, %, г/т;
- содержание их в погашенных балансовых запасах руды (т.е. в погашенных промышленных запасах), %, г/т;
- содержание их в потерянных при добыче балансовых запасах руды (т.е. также в промышленных запасах), %, г/т;
- содержание их в разубоживающей рудной массе и в примешиваемых пустых породах, %, г/т.
(1-я формула применяется при условии, когда: = 0, и 3-я формула, когда все величины: , и имеют разные значе
2.3. В материалах проекта (рабочего проекта) приводить величину геологических запасов, остающихся за пределами проектного контура карьера.
2.4. В проекте строительства (реконструкции) горнодобывающего предприятия обосновывать необходимость и целесообразность проведения доразведки месторождения и эксплуатационной разведки, исходя из геологического строения месторождения, а также последовательности, производственной мощности и технологии его разработки. В соответствии с этим разрабатывать методику и рассчитывать объемы эксплуатационной разведки на расчетный год.
2.5. В проектах планировать проведение исследовательских работ по геолого-технологическому картированию на сложноструктурных месторождениях.
3. ОТКОСЫ БОРТОВ КАРЬЕРОВ И ОТВАЛОВ
3.1. Углы наклона бортов, откосов уступов карьера и отвалов устанавливать на основе изучения физико-механических свойств вмещающих пород и руд, геологических, гидрогеологических, климатических и горнотехнических условий месторождения, определяющих устойчивость горных пород в откосах, согласно "Методического пособия по изучению инженерно-геологических условий месторождений полезных ископаемых, подлежащих разработке открытым способом" и данных, приведенных в рекомендуемых приложениях 1, 2.
3.2. Высоту уступов в предельном положении определять с учетом прочностных характеристик пород и принимать ее кратной высоте рабочих уступов, но не более трехкратной и 45 м.
3.3. В проекте предусматривать выполнение работ по обеспечению устойчивости бортов и отдельных уступов карьера (дренаж прибортового массива, укрепление отдельных участков уступов, увеличение ширины предохранительных берм на верхних горизонтах карьера и т.д.) согласно "Инструкции по наблюдениям за деформациями бортов, откосов, уступов и отвалов на карьерах и разработке мероприятий по обеспечению их устойчивости" и "Методического руководства по искусственному укреплению откосов скальных и полускальных пород на карьерах".
3.4. Углы откосов отвалов принимать не более угла естественного откоса складируемых пород.
4. ГРАНИЦЫ КАРЬЕРА
4.1. Следует различать конечные и перспективные границы карьера.
4.2. Границы карьера должны определяться и уточняться в следующей последовательности:
на предпроектных стадиях определяются ориентировочные границы карьера и производится выбор способа разработки месторождения;
на стадии проекта для выбранного способа разработки определяются конечные (с учетом запасов категорий А+В+С) и перспективные (с учетом запасов категории С и забалансовых) границы карьера. Порядок использования запасов категории C принимать в соответствии с требованиями "Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых".
4.3. Определение границ карьера следует производить, как правило, на основе сравнения контурных и граничных коэффициентов вскрыши. При определении граничных коэффициентов вскрыши необходимо учитывать разновременность вскрышных и добычных работ, комплексность использования сырья (включая попутную добычу и переработку забалансовых руд и вскрышных пород), изъятие из оборота и последующую рекультивацию земель, занимаемых горными работами.
4.4. Выбор способа разработки месторождения и определение границ карьера для условий, когда требуется ликвидация или перенос крупных поверхностных зданий и сооружений, коммуникаций, отвод рек и т.д. следует производить на основе детальных оптимизационных технико-экономических расчетов.
4.5. При разработке месторождения комбинированным способом между открытыми и подземными горными работами предусматривать предохранительный барьерный целик. Размеры целика определять проектом.
4.6. Целесообразность углубки карьера в период его реконструкции определять сравнением эффекта от доработки месторождения открытым и подземным способами с учетом фактора времени.
5. НОРМАТИВЫ ЗАПАСОВ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ПО СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ К ВЫЕМКЕ
5.1. Разделение запасов по степени их подготовленности к добыче принимать согласно "Инструкции по учету вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды и песков, классификации горных работ и порядка погашения затрат на их проведение на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР".
5.2. Обеспеченность карьера запасами руды по степени готовности к добыче принимать по табл.1.
ВНТП-21-86. Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов
Введение
Краткая характеристика перерабатываемого сырья и продукция обогатительных фабрик
Режим работы цехов, фабрики. Уровень использования основного технологического оборудования
Технология переработки. Комплексное использование минерального сырья и основные параметры процессов обработки руд и концентратов
Выбор и расчет основного технологического оборудования
Внутрифабричный непрерывный транспорт
Контроль качества продуктов и технологических параметров обогащения
Степень механизации и автоматизации технологического процесса
Требования к проектно-компоновочным решениям
Базовые показатели по операциям обогащения
Охрана окружающей среды
Охрана труда. Техника безопасности
Использование тепловых вторичных энергетических ресурсов (ВЭР)
Реагентное хозяйство
Вспомогательное хозяйство
Ремонтное хозяйство
Требования к проекту хвостового хозяйства
Адамов Э.В. Технология руд цветных металлов.
- формат doc
- размер 7.91 МБ
- добавлен 01 июля 2009 г.
Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению «Металлургия» по профилю « Металлургия цветных металлов» и « Технология минерального сырья». В учебнике приводится технологическая характеристика основных типов руд и минералов цветных и редких металлов. Даны теоретические основы процессов рудоподготовки – дробления и измельчения, грохочения и классификации, физических и физико-химических методов обогащения. Рассматривается устройство.
Алгебраистова Н.К., Кондратьева А.А. Технология обогащения руд цветных металлов
- формат pdf
- размер 4.48 МБ
- добавлен 17 августа 2011 г.
Конспект лекций. – Красноярск: ИПК СФУ, 2009, 283стр. Приведена характеристика основных типов руд и минералов цветных металлов. Даны основы процессов управления качеством руд, рудоподготовки, механизма действия флотационных реагентов. Рассмотрены реагентные режимы, технологические схемы и показатели обогащения различных типов руд цветных металлов. Изложены принципы организации производства и перспективы развития техники и технологии обогащения ру.
Богданов О.С. Теория и технология флотации руд
- формат djvu
- размер 4.43 МБ
- добавлен 16 февраля 2010 г.
2-е изд. - М.: Недра, 1990. -363 с. Изложены основные представления о процессе флотации. Рассмотрены теория флотации, механизм действия флотационных реагентов, кинетика флотации. Описаны конструкции наиболее распространенных флотационных машин и приведены их технические характеристики. Рассмотрены реагентные режимы и схемы флотации руд черных, цветных и редких металлов, а также неметаллических полезных ископаемых.
ВНТП 3-92. Временные нормы технологического проектирования обогатительных фабрик
- формат doc
- размер 3.24 МБ
- добавлен 06 мая 2011 г.
Разработаны институтом "Южгипрошахт". Введены в 1993 г взамен ВНТП 3-86. Применяются при проектировании ОФ по обогащению углей и сланцев. Содержание: Общие положения Приемные и аккумулирующие устройства Дробление и грохочение Подготовительная классификация, отсадка и обезвоживание продуктов отсадки Обогащение в магнетитовой суспензии Флотация углей и фильтрация флотоконцентрата Водно-шламовое хозяйство Сушильное отделение Контроль качества угля и.
ВНТП 4-92. Книга 1
- формат tif
- размер 2.7 МБ
- добавлен 06 апреля 2011 г.
Временные нормы технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик. ВНТП 4- 92. Книга 1. Москва 1993. 139 с. Министерство топлива и энергетики Российской федерации. В книге приведены разделы: "Общие положения", "Технологический комплекс поверхности", "Породный комплекс", "Генеральные планы промышленных площадок шахт, разрезов и обогатительных фабрик", "Комплекс обеспыливания".rn
ВНТП 4-92. Книга 2
- формат tif
- размер 4.82 МБ
- добавлен 06 апреля 2011 г.
Временные нормы технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт, разрезов и обогатительных фабрик. ВНТП 4-92, Книга 2; Москва 1993. 194 с. Министерство топлива и энергетики Российской федерации. В книге 2 приведены разделы: "Связь и сигнализация", "Ремонтно-механические мастерские шахт и обогатительных фабрик", "Шахтные расходные склады". Файл можно открыть из комплекта Microsoft Office, с помощью Document Imagingrn
Полулях А.Д., Пилов П.И., Eгypнoв А.Е. Практикум по расчетам качественно-количественных и водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик
- формат djvu
- размер 9.12 МБ
- добавлен 26 августа 2011 г.
Днепропетровск, 2007г. - 504 с. В книге рассмотрены вопросы расчетов качественно-количественных и водно-шламовых схем на основе их перерасчета по заданным параметрам данных опробования и норм технологического проектирования и расчетов технико-экономических показателей работы углеобогатительных фабрик. Изложены основы планирования экспериментов и должностные инструкции аппаратчиков углеобогащения и инженерно-технического цехового персонала. Привед.
Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов
- формат pdf
- размер 62.76 МБ
- добавлен 09 июня 2011 г.
М., Недра, 1975, 461 с. В книге дана технологическая характеристика основных типов руд цветных и редких металлов, описана технология обогащения руд и россыпей. Изложены теоретические основы обогащения. Приведены важнейшее обогатительное оборудование, схемы и реагентные режимы обогащения руд цветных и редких металлов. Для студентов вузов по специальностям "Обогащение полезных ископаемых" и "Металлургия цветных металлов".
Самылин В.Н. Конспект лекций по дисциплине Обогащение руд цветных металлов
- формат doc
- размер 770 КБ
- добавлен 13 ноября 2011 г.
ДонНТУ, 2008. –57 с. Для студентов специальности 05030302 «Обогащение полезных ископаемых». На русском языке. Общие сведения о рудах цветных металлов Характеристика месторождений некоторых руд цветных металлов Особенности технологии обогащения сульфидных руд цветных металлов Схемы и реагентные режимы флотации медных и медно-пиритных руд Обогащение медно-цинковых руд Обогащение свинцово – цинковых руд Обогащение медно – свинцово – цинковых руд Обо.
Филиппов В.М., Гройсман С.И. Аппаратчик углеобогащения
- формат djvu
- размер 2.98 МБ
- добавлен 30 марта 2011 г.
Учебник для профтехобразования. - М., Недра, 1980. - 264 с. В книге рассмотрены устройство и принцип действия основного оборудования (отсадочных машин, концентрационных столов, флотационных машин, колесных и конусных сепараторов и др. ) обогатительных фабрик, обслуживаемого аппаратчиками. Изложены основные сведения по организации работы аппаратчика углеобогащения и ремонту оборудования. Табл 36, ил. 96, сп. лит. 24 назв
Читайте также: