Норма времени на резку металла
■ Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов:
а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструк-
таж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подготовку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы;
б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее тапько на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы;
в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.;
г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование тока, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки.
Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого металла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла.
Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам «а», «в», «г». Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.
Основное время в часах при дуговой сварке определяется двумя основными величинами: количеством наплавленного металла в граммах и коэффициентом наплавки Кя в г/а • час. Для определения скорости сварки пользуются формулой
v = JSzlL см/час. 7,85-F
Если обозначить длину шва в сантиметрах через L, а время сварки его в часах через t, то скорость сварки (v) будет также рав
откуда время сварки в часах равно t = Подставив сюда зна-
нение v из формулы (1), получим:
Произведение площади шва в квадратных сантиметрах (F) на длину шва (L) в сантиметрах и удельный вес наплавленного ме
талла (7,85 г! смь) есть не что иное, как общий вес наплавленного металла шва (G) в граммах:
Тогда формула (3) для сварки швов в нижнем положении примет вид:
Количество наплавленного металла G подсчитывается по таблицам, соответственно сечению швов и их длине. Площади поперечного сечения швов подсчитывают по чертежам сварных соединений. В практике нормирования для этого обычно пользуются готовыми таблицами, в которых заранее подсчитаны веса наплавленного металла для 1 пог. м шва при различных способах разделки кромок под сварку и разных толщинах свариваемого металла.
Полученное по формуле (5) время t нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва; на 30% для горизонтального и ка 60% для потолочного шва.
Подготовительно-заключительное, вспомогательное и дополнительное время при ручной дуговой сварке составляет в процентах от основного времени: для сварки в условиях цеха—от 30 до 50%; для монтажной сварки на строительстве—от 40 до 60%.
При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость сварки (у), которая задается выбранным режимом сварки.
Из формулы (2) время автоматической сварки шва длиной L будет равно:
Вспомогательное время при автоматической сварке (на регулирование режима, установку и снятие изделия и пр.) подсчитывается отдельно для каждой операции с помощью нормировочных таблиц, составленных по данным хронометража этих операций. Оно может составлять от 10 до 30% основного времени сварки.
Основное время при газовой сварке подсчитывают по формуле
t = К • s мин/пог. м,
где s — толщина свариваемого металла, мм;
К — коэффициент, зависящий от рода свариваемого металла.
Значения коэффициента К принимают следующими:
для. малоуглеродистой стали К = 4-35;
для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6;
для алюминия и его сплавов К =‘4.
Основное время при сварке малоуглеродистой стали можно брать также по табл. 74.
Норма времени на резку металла
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)
Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.
Раздел I
Электросварочные работы и газовая резка металлов
Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.
При разработке норм использованы:
фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;
межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;
общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.
Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.
При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.
2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.
3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.
4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.
Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.
5. Нормы времени представлены в двух главах:
Глава I. Ручная электродуговая сварка.
Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.
6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.
7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.
8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:
время обслуживания рабочего места;
время перерывов на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.
Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.
Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.
9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.
10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.
11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.
12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.
13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.
14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.
15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.
Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).
Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.
В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.
Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:
16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.
17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:
При электросварочных работах
1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.
2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.
3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.
4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.
6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.
7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.
8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.
9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).
При газовой резке
1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.
2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.
3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.
4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.
6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.
7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.
8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.
9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.
РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:
где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;
, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;
- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
Постановление N 30/15-6
от 17 мая 1988 года
Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов
Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов.
Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 мая 1988 года N 30/15-6 и рекомендованы для нормирования на машиностроительных предприятиях.
Срок действия установлен до 1995 года.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются сборники: Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку (М.: НИИ труда, 1982), Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов (М.: НИИ труда, 1981).
Нормативы времени (часть 1) разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша (г.Краматорск) под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, часть 2 - Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на газовой сварке, газовой, газоэлектрической и кислородно-флюсовой резке черных, коррозионно-стойких и цветных металлов на машиностроительных предприятиях в условиях серийного и единичного типов производства.
Нормативы охватывают труд газосварщиков и газорезчиков.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3.
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" и книготорговых бюллетенях.
1. Общая часть
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования работ на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов, а также газовую сварку в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).
1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении бригадной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
В этом случае комплексная норма определяется по формуле
где - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;
i = 1, 2, 3, . n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;
находится по формуле
где - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;
j - 1, 2, 3, . m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;
- коэффициент эффекта бригадной работы ( < 1).
Коэффициент эффекта бригадной работы () учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).
В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу".
Коэффициенты эффекта бригадной работы () устанавливаются:
на уровне отрасли;
на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организации труда на конкретном предприятии.
вводятся в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее одного года).
В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы, кроме общей величины коэффициента, рассчитывают значения каждой его составляющей.
Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:
расширения совмещения профессий (К);
взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К);
передачи смен "на ходу" в сквозных бригадах (К);
перераспределения функций между членами бригады (К) и т.д.
Общая величина определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.
На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения , принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.
Если в бригаду кроме рабочих-сдельщиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.
Более полные и подробные данные см.Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.3. Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий различных отраслей машиностроения по ранее действующим сборникам издания 1981 и 1982 годов и на основе руководящих материалов ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г.Краматорск) по кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке металла, Всесоюзного проектно-конструкторского института сварочного производства (г.Киев); результатов фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; материалов предприятий по организации и обслуживанию рабочих мест газорезчиков и газосварщиков; технических характеристик эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного газорезательного и газосварочного оборудования.
1.4. Нормативы времени состоят из двух частей.
Часть 1 - нормативы неполного штучного времени на газовую резку черных металлов, выполняемую на стационарных машинах с программным управлением, фотокопировальным и магнитокопировальным устройством, на переносных машинах, а также резаками для ручной резки в условиях предприятий.
Эта часть состоит из двух разделов.
Раздел 1.1 содержит нормативы основного и неполного штучного времени на 1 м реза, а также карты норм времени на детали с длиной реза по контуру менее и более 1 м, вырезаемые: механизированной и ручной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества; механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной) и из листов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов; ручной кислородно-флюсовой резкой из листовой высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной стали.
Раздел 1.2 содержит нормативы неполного штучного времени на ручную кислородную резку профильно-сортового и фасонного проката в зависимости от разновидностей выполняемых резов.
Время в картах дано на один рез (вырез). В раздел включена также карта нормативов вспомогательного времени на зачистку поверхностей резов от шлака.
Часть 2 - нормативы неполного штучного времени на газовую сварку.
Эта часть состоит из трех разделов.
Раздел 2.1 содержит нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений.
Раздел 2.2 содержит нормативы неполного штучного времени на сварку труб.
Раздел 2.3 содержит нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей.
В конце сборника даны приложения.
1.5. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.6. До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков и газосварщиков в соответствие с запроектированными в сборнике нормативов и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.7. На все виды работ, связанные с кислородной, кислородно-флюсовой и плазменной резкой черных, коррозионно-стойких и цветных металлов, газовой сваркой, не предусмотренные в настоящем сборнике нормативов, а также при внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, с учетом последующих изменений и дополнений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. Состав нормы времени.
1.10.1. Составные части нормы времени на газовую сварку и газовую резку металла:
время на личные потребности;
1.10.2. Основное время газовой сварки, резки (Т).
1.10.3. Вспомогательное время (Т) подразделяется на:
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва (), которое включает затраты времени на смену присадочной проволоки при сварке 1 м шва, на приварку прутка к огарку в процессе сварки, на очистку кромок шва, осмотр, промер и клеймение шва;
вспомогательное время, зависящее от длины реза (), включает затраты времени: на осмотр и очистку от местных загрязнений мест реза на поверхности металла, осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей, очистку обрезанных кромок деталей от шлака (вошло в состав неполного штучного времени);
вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (), включает затраты времени: на установку, поворот и снятие изделия, листа, проката при газовой сварке и резке; на установку и выверку копира, резака; на перемещение газосварщика и газорезчика.
ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1, часть 5
1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для сварных швов, выполняемых по ГОСТ 14771-76.
2. Для механизированной сварки в углекислом газе предусмотрен следующий состав работы: 1. Включение и выключение полуавтомата 2. Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов. 3. Установка силы сварочного тока и настройка полуавтомата на заданный режим. 4. Установка бухты проволоки на вертушку полуавтомата, заправка проволоки в шланговый электрододержатель при подготовке полуавтомата к работе и во время работы. 5. Очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 6. Сварка швов. 7. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 8. Замена мундштука в процессе работы. 9. Осмотр и измерение шва.
3. Нормами главы предусмотрена сварка в нижнем пространственном положении сварного шва на сборочных площадках (заготовительных цехах).
4. Нормами предусмотрено применение сварочной проволоки диаметром 1,2 -2 мм.
5. Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице.
Характеристика и примеры работ
Фундаменты неответственные, мелкие узлы
Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов
Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой стали
Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления
Каркасы промышленных печей и котлов
Крепления и опоры для трубопроводов
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные
Пылегазовоздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров
Резервуары объемом менее 1000 м 3
Аппараты и сосуды, работающие под давлением
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи и газоходы доменных печей, сепараторы, реакторы
Кессоны для мартеновских печей, работающие при высоких температурах
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП
Резервуары и газгольдеры объемом 1000 м 3 и свыше
Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, блоки подкрановые под краны тяжелых режимов работы
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и свыше
Емкости, колпаки и сферы
Емкости и покрытия сферические и каплевидные
Колонны синтеза аммиака
Параграф Е22-1-28. Односторонняя сварка стыковых соединений
без скоса кромок (тип шва С2)
Состав звена
Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5 и 6 разр.
Нормы времени и расценки на 10 м шва
Толщина свариваемой стали, мм, до
Параграф Е22-1-29. Двусторонняя сварка стыковых соединений
без скоса кромок (тип шва С7)
Параграф Е22-1-30. Односторонняя сварка стыковых соединений
со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С17)
Параграф Е22-1-31. Двусторонняя сварка стыковых соединений
со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С21)
Толщина свариваемой стали, мм
Параграф Е22-1-32. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI)
Катет шва, мм, до
Параграф Е22-1-33. Подварка корня шва стыковых соединений
без удаления корня шва (тип шва С21)
Толщина стали, мм, до
Глава 5. ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Техническая часть
1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для нормирования работ по резке проката, поставляемого по ГОСТ 5684-72 (параграф Е22-1-34 и параграф Е22-1-44), ГОСТ 8509-72, 8510-72 (параграф Е22-1-35), ГОСТ 8239-72 (параграф Е22-1-36), ГОСТ 6183-72 (параграф Е22-1-37), ГОСТ 2591-71 (параграф Е22-1-38), ГОСТ 8240-72 (параграф Е22-1-39), ГОСТ 2590-55 (параграф Е22-1-40), ГОСТ 16210-70, 4121-62 (параграф Е22-1-41).
2. Нормами параграфа Е22-1-34 и Е22-1-44 предусмотрена резка листовой стали по прямой в горизонтальном положении листа. При резке по кривой Н.вр. и Расц . параграф Е22-1-34 и Е22-1-44 умножать:
при радиусе кривизны до 200 мм на 1,15 (ТЧ-13);
3. Нормами времени предусмотрена резка по готовой разметке.
4. Резку листовой стали с образованием фаски нормировать по параграфу Е22-1-34 и Е22-1-44 с коэффициентом 1,25 (ТЧ-15). За толщину стали в этом случае следует принимать ширину реза.
5. Для ручной и механизированной резки предусмотрены следующие составы работ:
Для ручной резки (параграф Е22-1-34 - Е22-1-43)
1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Опробование (регулировка) резака. 3. Резка стали. 4. Отключение шлангов от баллонов и уборка их после окончания работы.
Для механизированной резки (параграф Е22-1-44)
1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Резка стали с подноской полуавтомата к месту работы. 3. Регулировка полуавтомата с перестановкой и последующей уборкой его после окончания работы.
Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице
ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в выпуске, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам (ВНИИмонтажспецстрой СССР).
ВЕДУЩИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ - Г.Н.Баранов (ЦНИБ), М.И.Клигер (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой").
ИСПОЛНИТЕЛИ - В.Т.Вашлаев, Л.А.Дорофеева (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой"), Л.П.Литвинова (ЦНИБ), А.А.Сыроваткин (ВНИИмонтажспецстрой СССР), А.А.Кузнецов (ЦБНТС).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.
ВНЕСЕНЫ Дополнения и изменения, утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата СССР по труду и социальным вопросам от 18 декабря 1990 г. № 109/452
Вводная часть
1. Настоящий выпуск содержит нормы на ручную, автоматическую и механизированную (под флюсом, порошковой проволокой в углекислом газе) дуговую сварку, а также на ручную и механизированную газовую резку при изготовлении и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений.
2. Нормами выпуска предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий: качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; работы должны производиться с соблюдением всех правил и требований главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; рабочие должны знать и соблюдать все требования, предусмотренные настоящим выпуском, вытекающие из указанных СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ при соблюдении мероприятий по технике безопасности.
3. Нормами выпуска предусмотрена сварка и резка проката, элементов стальных конструкций, арматуры и закладных изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на месте монтажа (кроме гл. 2 и 4). При выполнении работ на сборочной площадке (заготовительных цехах) к Н.вр. и Расц . применять коэффициент 0,9 (ВЧ-1).
4. Нормами выпуска учтена сварка соединений предварительно скрепленных при сборке болтами или прихваткой.
Прихватка, выполняемая при сборке и монтаже стальных и железобетонных конструкций, нормами на сварку не учтена и нормируется дополнительно.
Проварка ранее произведенных неудаляемых прихваток нормами учтена и дополнительной оплате не подлежит.
5. Нормами всех глав выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются переходы рабочих в процессе работы на расстояние до 100 м при производстве работ на месте монтажа или на расстояние до 50 м при производстве работ на сборочной площадке, с переноской сварочных материалов, кабелей, шлангов, инструментов и мелких приспособлений, перемещение или кантовка в пределах рабочего места свариваемых конструкций и изделий в кондукторах и приспособлениях или без них при массе конструкций и изделий до 50 кг - вручную, при большей массе - краном.
6. Обслуживание сварщиком газогенератора (доставка карбида кальция и воды, заправка и т.п.) или сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания (заправка, пуск, смазка, наблюдение за работой и т.п.) нормами не учтено и, как правило, должно производиться машинистом. При обслуживании сварочного агрегата или газогенератора самим сварщиком Н.вр. и Расц . следует умножать на 1,2 (ВЧ-2).
7. При выполнении работ в стесненных условиях или в неудобном положении к Н.вр. и Расц . выпуска могут применяться следующие коэффициенты: при работе в лотках, траншеях, на эстакадах, лесах, подмостях, с приставных лестниц, при работе лежа или в согнутом положении в случаях затруднительного доступа к свариваемому стыку - до 1,25 (ВЧ-3); при работе с навесных люлек и лестниц, а также конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный предохранительный пояс - до 1,5 (ВЧ-4).
Наличие указанных условий производства работ и величина коэффициента должна устанавливаться в каждом отдельном случае актом, утвержденным начальником строительства, строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с комитетом профсоюза.
8. При нормировании сварочных и газорезательных работ, выполняемых на высоте, следует применять коэффициенты, аналогичные коэффициентам при нормировании монтажных работ, учитывающих высоту их выполнения.
9. При сварке стыковых соединений из стали неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.1, нормирование и оплату труда производить по большей толщине.
Читайте также: