Методика измерения шероховатости поверхности металла гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СССР ПО СТАНДАРТАМ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ВНИИМС)
Зам. директора
по научной работе
М етодические указания
ГСИ. ОБРАЗЦЫ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ (СРАВНЕНИЯ).
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Москва 1988
РАЗРАБОТАНЫ
Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС)
Директор В.В. Сажин
Нач. отдела В.С. Лукьянов
Исполнитель Г.Н. Самбурская
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ
Отделом метрологии качества обработанных поверхностей Всесоюзного научно-исследовательского института метрологической службы (ВНИИМС)
Замдиректора по научной работе В.В. Горбатюк
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Государственная система обеспечения единства измерений.
Образцы шероховатости поверхности (сравнения).
Методика поверки.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки образцов шероховатости поверхности (сравнения) должны выполнятся следующие операции и применятся средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.
Номер пункта МИ
Наименование образцового средства измерений или вспомогательного средства поверки;
номер документа, регламентирующего технические требования к средству;
разряд по государственной поверочной схеме и (или) метрологические и (или) основные технические характеристики
Обязательность проведения операций при
эксплуатации и хранении
Проверка внешнего вида
2. Проверка габаритных размеров образцов
Линейка измерительная металлическая, цена деления линейки 1 мм, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 кл. 2 ГОСТ 166 -60.
3. Проверка размагниченности
Детали из малоуглеродистой стали. Масса деталей до 0,1 г. Допускается использование приборов, предназначенных для контроля намагниченности.
4. Проверка шероховатости нерабочих поверхностей образцов.
5. Определение метрологических параметров образцов шероховатости поверхности
Профилограф-црофилометр Тип I ГОСТ 19300-86 , 1-ой степени точности
Определение отклонения среднего значения параметра Rа от номинального
Определение средне квадратического отклонения параметра Ra от среднего значения
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности: к работе допускаются лица, ознакомившиеся с «Правилами технической эксплуатации электроустановок», М., Энергия, 1969 г. и « Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей », утвержденными Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г., и знакомые с технической документацией на профилограф-црофилометр.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ.
3.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
- температура окружающего воздуха (+20 ± 5) °С;
- отклонения от номинального значения напряжения питания профилографа-профилометра не должна превышать ± 10 %;
- величина внешней вибрации не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 8.241-77.
3.2. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
- перед поверкой образцу должны быть вынуты из оправ, промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и высушены;
- средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с их техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ.
4.3. Размагниченность образцов проверяют на деталях из малоуглеродистой стали любой марки (преимущественно в виде опилок) массой не более 0,1 г. Для контроля намагниченности допускается использование приборов.
4.5. Определение метрологических характеристик.
Допускается для измерения параметра Ra в диапазоне от 6,3 до 25 мкм при базовой длине 8 мм использовать профилограф.
4.5.2. Определение метрологических характеристик образцов шероховатости при помощи профилометра состоит из следующих этапов:
1) установки образца на столике прибора или в приспособлении;
2) выбор числа участков измерения;
3) измерения параметра Ra при помощи профилометра;
4) вычисления среднего значения и срвднеквадратического отклонения параметра Ra ;
4.5.2.1. Образец устанавливают таким образом, чтобы преобразователь прибора перемещался в направлении, соответствующем наибольшему значению высотных параметров. В большинстве случаев это направление перпендикулярно следам обработки.
4.5.2.2. Измерение параметра Ra следует проводить на 8 участках измерения ln , содержащих не менее 5 базовых длин каждый.
При использовании профилометра с длиной трассы ощупывания при измерении ln , содержащей меньше пяти базовых длин, число участков измерения подсчитывают по формуле
n 1 - число базовых длин на трассе ощупывания при измерении ln выбранного профилометра;
n 0 = 5 - требуемое число базовых длин на трассе ощупывания при измерении.
Участки должны располагаться равномерно по площади образца.
При поверке образцов, находящихся в эксплуатации, участка измерения располагают на площади внутри контура, отстоящего на 5 мм от края образца по всему периметру.
4.5.2.S. Измерение параметра la на каждом из N участков образца производят в соответствии с руководством по эксплуатации прибора. Значения параметра Rai каждого участка образца заносят в протокол. Формы протокола приведены в приложении 1.
1) вычисляют среднее значение параметра Ra по формуле
Rai - значение параметра Ra , определенное на одном участке измерения;
N - число участков измерения;
2) отклонение δ среднего значения параметра Ra рабочей поверхности образца от номинального в процентах подсчитывают по формуле:
где Ra н ом - номинальное значение параметра Ra образца.
1) Оценку S среднеквадратического отклонения σ в процентах определяют по формуле:
Для обеспечения необходимой точности результата вычисления число значащих цифр после запятой у величин , , Ra должно быть на два больше по сравнению с числом значащих цифр после запятой у исходных данных Rai.
2) Подсчитывают σn- среднеквадратическое отклонение, приведенное к нормированной длине трассы ощупывания при измерении ( n 0 = 5).
где K - коэффициент, определяемый по п. 4.5.2.2.
3) Доверяют выполнение неравенства
Если неравенство ( 6 ) не выполняется, следует в соответствии с методикой настоящей МИ провести вторую серию измерений. Определяют значения параметра Rai на других N участках измерения и подсчитывают по формулам ( 2 ), (4) новые значения и S.
В этом случае среднее значение среднеквадратических отклонений параметра Ra , определенных для первой и второй серий измерений находят по формуле:
где S 1 , S 2 - значения среднеквадратических отклонений параметра Ra , определенных по формуле (4) для первой и второй серий измерений.
Значение S , найденное по формуле (7), подставляют в неравенство (6).
4.5.3. Определение параметра Rа (в диапазоне от 6,3 до 25 мкм) при помощи профилографа состоит из следующих этапов:
1) установки образца на столике прибора или в приспособления;
2) установки режима работы прибора и записи профилограмм;
3) измерения параметра Rai по профилограмме;
4) вычисления среднего значения и среднеквадратического отклонения параметра Rа по профилограмме.
4.5.3.1. Образец устанавливают в соответствии с 4.5.2.1.
4.5.3.2. Режим работы профилографа рекомендуется устанавливать в зависимости от номинального значения параметра R а образца в соответствии с табл. 2.
Номинальное значение параметра Rа образца
Вертикальное увеличение профилографа
Горизонтальное увеличение профилографа
Число n0 базовых длин, записываемых на каждом участке измерения
Методика измерения шероховатости поверхности металла гост
Параметры и характеристики
Surface roughness. Parameters and characteristics
Дата введения 1975-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена 01.01.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N 2019
Издание (август 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., январе 2017 г. (ИУС 7-80, 7-2017)
1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.
Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).
2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.
3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.
Если параметры Ra, Rz, определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.
При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.
Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.
Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.
Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.
4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.
5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например,к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).
Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.
2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:
Ra - среднеарифметическое отклонение профиля;
Rz - наибольшая высота профиля;
- полная высота профиля;
Sm - средний шаг неровностей;
S - средний шаг местных выступов профиля;
- относительная опорная длина профиля, где - значение уровня сечения профиля.
Параметр Ra является предпочтительным.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
7. Типы направлений неровностей поверхности выбирают из табл.1.
Типы направлений неровностей
Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
Единая система конструкторской документации
ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Designations system for design documentation. Designations of surface finish
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 2.309-73 с ГОСТ 2.309-68 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 ноября 1973 г. N 2604 дата введения установлена 01.01.75
Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 28 мая 2002 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., декабре 2002 г. (ИУС 11-80, 12-84, 3-2003).
Настоящий стандарт устанавливает обозначения шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности.
Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт.1.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
1.3. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на черт.2.
Высота должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота равна (1,5. 5) . Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.
В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (черт.2а).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт.2б).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт.2в) с указанием значения параметра шероховатости.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.4. Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком без указания параметра шероховатости.
Состояние поверхности, обозначенной знаком , должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-2006.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: 0,4 ;Примечание. В примере 70 указана относительная опорная длина профиля =70% при уровне сечения профиля =50%.
1.5а. При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например: .
1.5б. При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать "min", например: .
1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:
В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.
1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:
; и т.п.
1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт.3):
параметр высоты неровностей профиля
параметр шага неровностей профиля
относительная опорная длина профиля
1.9. При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами , ,1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.
Типы направления неровностей
Типы направления неровностей
Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна . Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.
1.11. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (черт.4).
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.12. Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на черт.5.
В упрощенном обозначении используют знак и строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений и, как правило, без пропусков.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.13. Если направление измерения шероховатости должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по примеру, приведенному на черт.6.
ГОСТ 27964-88
(СТ СЭВ 6134-87,
ИСО 4287/2-84)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
Термины и определения
Measurement of surface roughness parameters. Terms and definitions
Дата введения 1990-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
В.В.Сажин, В.С.Лукьянов, канд. техн. наук (руководитель темы); Г.Н.Самбурская, канд. техн. наук; Н.А.Табачникова, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.88 N 4327
3. Срок первой проверки - 1997 г.
Периодичность проверки - 10 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6134-87, ИСО 4287/2-84*, ИСО 1879-81 в части "средства измерений", ИСО 1880-79, ИСО 3274-75 в части терминов и определений
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1992 г.
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к измерению параметров и характеристик шероховатости поверхности.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл.1.
2. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.
2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
2.2. В табл.1 приведены в качестве справочных буквенные обозначения к ряду терминов.
2.3. В табл.1 к термину 36 приведен чертеж.
2.4. В табл.1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском (Е) и французском (F) языках.
3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл.2-5.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРОФИЛЯ
1. Преобразование профиля
Е. Profile transformation
F. Transformation du profil
Действие или операция, преднамеренно или непреднамеренно изменяющие информацию о профиле на любой стадии измерения.
Примечание. Например, при огибании профиля щупом, фильтровании, записи и т.д.
2. Преобразованный профиль
Е. Transformed profile
F. Profil
Профиль, получаемый в результате его преобразования
3. Преднамеренное преобразование профиля
Е. Intentional profile transformation
Преобразование профиля, проводимое для измерения в соответствии с установленными требованиями.
F. Transformation volontaire du profil
Примечание. Например, подавление низкочастотных гармоник в спектре профиля путем фильтрования для выделения коротковолновой части профиля, которая при измерении рассматривается как шероховатость
4. Непреднамеренное преобразование профиля
Е. Unintentional profile transformation
F. Transformation involontaire du profil
Преобразование профиля, возникающее из-за несовершенства измерительной аппаратуры или отдельных ее частей и обычно проявляющееся в виде искажений информации о профиле.
Примечание. Например, искажение информации о профиле при огибании его щупом с конечным радиусом вершины
5. Ощупанный профиль
Е. Traced profile
Преобразованный профиль, представляющий собой геометрическое место положений центра вершины щупа при огибании им реального профиля.
1. Для контактного щупа за центр его вершины принимают любую точку рабочей вершины.
2. Для бесконтактного оптического щупа за центр его вершины принимается центр сферы, у которой диаметр равен диаметру сфокусированного пятна на поверхности
6. Модифицированный профиль
Е. Modified profile
Преднамеренно преобразованный профиль, получаемый в результате воздействия фильтрующей системы, применяемой для выделения той части спектра реального профиля, которая должна быть учтена при измерении параметров шероховатости поверхности
7. Измеренный профиль
Е. Measured profile
Профиль, полученный в результате измерения
8. Шаг дискретизации профиля по длине
Е. Profile sampling interval
F. Pas de
Расстояние между соседними дискретными ординатами профиля при измерении параметров поверхности цифровыми методами (см. черт.1)
9. Шаг квантования профиля по уровню
Е. Profile quantization step
F. Pas de quantification du profil
Расстояние между соседними отсчетами при измерении значения каждой ординаты профиля цифровыми методами (черт.1).
Примечание. Значение ординаты профиля округляется при дискретном измерении целого числа шагов квантования
где - значение ординаты профиля, полученное при дискретном измерении;
- шаг квантования профиля по уровню;
- функция (оператор) выделения целой части числа;
- истинное значение ординаты профиля;
- целое число шагов квантования в данной ординате профиля
10. Идеальный оператор
Е. Ideal operator
F.Алгоритм или процедура, которые предполагают исходное, теоретически точное определение параметров или характеристик поверхности (см. черт.2)
11. Оптимальный оператор
Е. Optimum operator
F.
Алгоритм или процедура, принятые для практического определения параметров или характеристик поверхности с приемлемыми затратами (черт.2)
12. Реальный оператор
Е. Real operator
Практически реализованный оптимальный оператор.
Примечание. Реальный оператор отличается от оптимального оператора погрешностью изготовления прибора или изменением характеристик в течение времени (черт.2)
13. Методическая погрешность
F. Erreur due la
Разность между значением параметра поверхности, определенного в соответствии с оптимальным оператором и истинным значением этого же параметра, определенным в соответствии с идеальным оператором (черт.2)
14. Методическое расхождение
Е. Method divergence
F. Divergence entre
Различия, возникающие в результате применения разных оптимальных операторов для получения одного и того же значения данного параметра (черт.2)
15. Погрешность прибора
Е. Instrument error
F. Erreur de l'instrument
Разность между значением параметра поверхности, определенным реальным оператором, и значением этого же параметра, определенным оптимальным оператором (черт.2)
16. Полная погрешность прибора
Е. Total instrument error
F. Erreur total d'instrument
Разность между значением параметра поверхности, определенным в соответствии с реальным оператором, и истинным значением этого же параметра, определенным в соответствии с идеальным оператором.
Примечание. Такая погрешность включает методическую погрешность и погрешность прибора (черт.2)
17. Основная погрешность профилометра
Е. Basic error of a profile meter reading
F. Erreur de base des indications du
Полная погрешность профилометра, определенная при нормальных условиях, включающих стандартное входное воздействие на измерительный преобразователь прибора
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
18. Профильный метод измерения шероховатости поверхности
Е. Profile method of measurement of the surface roughness
F. des surfaces
Метод оценки шероховатости поверхности по параметрам ее преобразованных профилей
19. Аппаратура для измерения параметров шероховатости поверхности профильным методом
Приборы, позволяющие определить параметры шероховатости поверхности по ее преобразованным профилям
Е. Instrument for the measurement of surface roughness by the profile method
F. Instrument de des surfaces par la
20. Контактный прибор последовательного преобразования профиля
Е. Contact instrument of consecutive profile transformation
F. Instrument avec contact, transformation
Прибор для измерения параметров шероховатости поверхности профильным методом с последовательным преобразованием информации о профиле при механическом ощупывании измеряемой поверхности щупом
21. Бесконтактный прибор последовательного преобразования профиля
Е. Contactless instrument of consecutive profile transformation
F. Instrument sans contact, transformation
Прибор для измерения параметров шероховатости поверхности профильным методом с последовательным преобразованием информации о профиле без механического взаимодействия с измеряемой поверхностью
22. Ощупывающая система прибора
Е. Traversing system of an instrument
Узел прибора последовательного преобразования профиля, предназначенный для первичного преобразования информации об измеряемой поверхности, состоящей из датчика и системы его перемещения относительно измеряемой поверхности
23. Ощупывающая система прибора с зависимой опорой
Е. Traversing system of an instrument with skid-dependent datum
Ощупывающая система прибора, в которой датчик опирается на измеряемую поверхность, так что эта поверхность, действуя на опору датчика, оказывает влияние на траекторию его перемещения относительно поверхности
24. Ощупывающая система прибоpa с независимой опорой
Е. Traversing system of an instrument with the external reference datum
Ощупывающая система прибора, в которой датчик не опирается на измеряемую поверхность и перемещается независимо, сохраняя ориентацию постоянной, что достигается путем перемещения датчика по внешней базе, так что измеряемая поверхность не действует на датчик и не оказывает влияния на траекторию его перемещения относительно поверхности
25. Контактный прибор одновременного
Прибор для измерения параметров шероховатости поверхности
преобразования профиля
профильным методом с одновременным преобразованием
Е. Contact instrument of instantaneous profile transformation
информации о профиле при механическом взаимодействии с измеряемой поверхностью
26. Бесконтактный прибор одновременного преобразования профиля
Е. Contactless instrument of instantaneous profile transformation
Прибор для измерения параметров шероховатости поверхности профильным методом с одновременным преобразованием информации о профиле без механического взаимодействия с измеряемой поверхностью
27. Профилометр
Е. Profile meter
Прибор для измерения параметров шероховатости, показывающий значения этих параметров или обеспечивающий их регистрацию
28. Профилометр с постоянной длиной трассы ощупывания при измерении
Е. Profile meter with predetermined traversing length
Профилометр, измеряющий параметр шероховатости поверхности на отрезке длины, начало и конец которого зафиксированы ограничителями.
Примечание. Профилометры этого типа обычно показывают и удерживают значение измеряемого параметра, полученное в конце указанного отрезка длины
29. Профилограф
Е. Profile recording instrument
Прибор для регистрации и измерения координат профиля поверхности в любой форме
ХАРАКТЕРИСТИКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
30. Вертикальное увеличение прибора
Е. Vertical magnification of a profile recording instrument
F. Grossissement vertical d'un
Масштаб преобразования координат профиля в направлении перемещения щупа, перпендикулярном к поверхности
31. Горизонтальное увеличение прибора
Е. Horizontal magnification of a profile recording instrument
F. Grossissement horizontal d'un
Масштаб преобразования координат профиля в направлении перемещения щупа вдоль поверхности.
Примечание. Под масштабом преобразования понимают отношение регистрируемой величины к перемещению щупа в соответствующем направлении. Применительно к профилограмме - отношение движения пера или носителя к перемещению щупа в соответствующем направлении
32. Относительная погрешность вертикального увеличения прибора
Е. Relative error of vertical magnification of an instrument
F. Erreur relative du grossissement vertical d'un
Разность между действительным и номинальным значениями вертикального увеличения прибора, отнесенная к номинальному значению и выраженная в процентах
33. Относительная погрешность горизонтального увеличения прибора
Е. Relative error of horizontal magnification of an instrument
F. Erreur relative du grossissement horizontal d'un
Разность между действительным и номинальным значениями горизонтального увеличения прибора, отнесенная к номинальному значению и выраженная в процентах
34. Статическое измерительное усилие
Е. Static measuring force
F. Effort statique de mesurage
Усилие воздействия щупа вдоль его оси на контролируемую поверхность, без учета динамических составляющих, возникающих в процессе ощупывания
35. Постоянная изменения измерительного усилия
Е. Rate of change of the static measuring force
F. Taux de variation de l'effort statique de mesure
Изменение на единицу перемещения статического измерительного усилия, действующего на щуп вдоль оси
36. Длина трассы ощупывания
Е. Traversing length
F. Longueur d'exploration
Полная длина участка поверхности, в пределах которого расположен профиль измеряемой поверхности, ощупанный прибором при измерении (см. черт.3)
Длина трассы ощупывания
- длина участка предварительного хода датчика; - длина участка измерения; - длина участка завершающего хода датчика
37. Длина участка измерения
Часть длины трассы ощупывания, в пределах которой находится
E. Measuring length
F. Longueur de mesure
профиль, параметры которого подлежат измерению
Примечание. Длина участка измерения равна длине оценки
38. Отсечка шага
F. Longueur d'onde de coupure
Длина волны , численно равная базовой длине и условно принимаемая в качестве верхней границы пропускания профилометра, для которой установлен определенный коэффициент пропускания.
1. Для аналоговых электрических фильтров он равен 75%.
2. Указанная верхняя граница условно отделяет номинально пропускаемые от номинально подавляемых компонентов спектра профиля
Читайте также: