Металлические порошки в россии
Порошками металлов называют измельченный материал с частицами мельче гранул или дроби, но крупнее пудры. Размеры 5-500мкм делают похожими порошки на мелкий песок, в то время как пудра внешне скорее напоминает муку.
Фракция 5-500мкм измельченных металлов – основной материал для порошковой металлургии, так как по себестоимости дешевле пудры, а тем более нанопорошков из тех же металлов. Для получения порошков в качестве сырья часто используют металлургические отходы – гальванические шламы, окалину, стружку.
К важнейшим технологическим характеристикам порошков относятся формуемость, прессуемость, текучесть и плотность насыпки.
Хорошие показатели прессуемости и формуемости позволяют порошкам уплотняться в результате действия определенного давления и затем сохранять эту форму, когда давление перестает действовать.
Текучесть порошка определяется скоростью его прохождения через отверстие в определенную емкость. Текучие свойства также зависят от формы и размеров частиц. У дендритных, то есть разветвленных частиц, текучесть обычно ниже, чем у округлых с гладкой поверхностью. Это свойство важно для быстрого заполнения пресс-форм.
Значение насыпной плотности определяется массой сыпучего материала в одной объемной единице, например в литре или сантиметре кубическом. Эта характеристика зависит не только от размера частиц, но также от их однородности и формы. Чтобы повысить насыпную плотность, производители порошков стремятся получить частицы округлой формы. А также могут смешивать фракции разных размеров, чтобы более мелкие размещались в зазорах между крупными и внутри порошка было меньше пустого пространства.
К физическим свойствам порошков относят качества их отдельных частиц. А именно их микротвердость, площадь поверхности, размеры и форму.
По форме порошковые частицы бывают каплевидными, дендритными, тарельчатыми, оскольчатыми, губчатыми и сферическими. По размеру могут быть любыми в пределах от 5 до 500мкм. Причем в одних марках порошков это однородная по величине частиц масса, в других смесь разных фракций.
Поверхностная площадь порошковых частиц определяется их формой. Минимальная площадь поверхности у шара. Если частица близка к шаровидной по форме, у нее будет малая удельная поверхность. Это хорошо для прессования, но нежелательно для катализаторов, у которых вся поверхность является рабочей.
Микротвердость субъединиц порошка определяется их способностью к деформации под давлением. Чем тверже частицы, тем хуже прессуемость и формуемость.
Главным химическим свойством порошка является его чистота. Для получения многих высокотехнологичных материалов нужны металлические порошки с очень высокой степенью чистоты.
Очевидно, что все свойства порошков тесно взаимосвязаны. Они зависят от состава и способа получения порошка.
Получение металлических порошков
Порошковые металлы получают множеством традиционных и прогрессивных методов. Среди них самым старым можно считать механическое дробление. Измельчают сравнительно мягкие металлы в молотковых и шаровых мельницах. Если это легковоспламеняющиеся вещества типа магния или алюминия, среда внутри аппарата должна быть бескислородной. Полученные дроблением порошки нужно затем отжигать, так как частицы приобретают наклеп – повышенную твердость. Прессуемость у порошков с наклепом без отжига будет низкой.
Твердые и тугоплавкие металлы типа кобальта, молибдена или вольфрама в порошковом виде получают из оксидов. Измельченные оксиды восстанавливают углеродом в виде кокса, сажи или графита. А также генераторным газом или водородом.
Для получения порошков легкоплавких металлов используют газо-, пневмо- или паротермическое распыление. Так получают порошковый свинец, алюминий, а также олово. Для титана, ванадия, меди применяется электролитическое осаждение на катодах. Разложением карбонилов при нагревании получают железный, никелевый порошок высокой чистоты.
Использование порошковых металлов
Из этого сырья получают материалы и изделия, которые невозможно получить методами традиционной металлургии. Это композиты для инструментов с особыми свойствами, пористые и жаропрочные элементы конструкции. Причем производят это все путем прессования.
Такая технология, по сравнению с литейным или штамповочным производством, позволяет расходовать в 1,5-3 раза меньше энергии. Причем детали получают сразу с нужными размерами, их не нужно дополнительно обрезать. Металлических отходов получается в 2 раза меньше, чем при точном литье, и в 10-12 раз меньше, чем при обработке резанием.
Существует много разных технологий прессования порошков. Оно может быть двусторонним и односторонним, с применением подвижной и неподвижной матрицы. Прессы для формования изделий из порошковых металлов разнообразны по уровню автоматизации, направлению давления и виду привода. При изостатическом прессовании порошок внутри пресс-формы помещают в эластичную оболочку из полиуретана или резины. Также процесс может быть гидро- или газостатическим соответственно с применением давления водно-масляной эмульсии или газа. Так в порошковой металлургии получают детали больших размеров для различных производственных агрегатов.
Ленты и полосы из порошков получают способом прокатки между валками и последующим спеканием в печи. Стержни и трубы из порошковых металлов производят мундштучным прессованием, при этом в порошок добавляют до 10% парафина, бакелита или другого пластификатора. Так делают легкие и прочные титановые трубы для термостойкого оборудования.
Для производства пористых деталей используют формования без действия давления. Большие и сложные конструкционные элементы делают с помощью шликерного литья из водных суспензий порошков. После прессования обычно производят спекание, что повышает прочность изделий. Из порошков меди, кобальта, железа, олова и никеля путем смешивания с неметаллическими компонентами, прессования и спекания производят металлокерамические изделия.
Недорогие стальные, чисто железные порошки, изделия из них применяют в магнитных дефектоскопах, электродах, фильтрующих элементах, аккумуляторах, полиграфии, при очищении семян, чтобы цементировать другие металлы и восстанавливать реагенты в оргсинтезе. Медный порошок — основной компонент металлокерамики для щеток электромашин. Цинковый используется при производстве батареек.
Порошки меди, цинка, алюминия, титана добавляют в противогрибковые и бактерицидные препараты. Вольфрамовый, титановый, а также многие другие используют в 3D-конструкциях, для нанесения покрытий с повышенной прочностью. Из порошковых соединений редких элементов и редкоземов в основном получают чистые металлы.
Порошок металлический
Порошок металлический это категория изделий металлургической промышленности, которые применяются для решения множества задач. Основной сферой применения порошков из разных сплавов является производство деталей, лакокрасочной продукции, напыление декоративных и защитных покрытий.
Особенности изготовления
Для получения порошковых изделий применяется несколько технологий, которые позволяют варьировать свойства конечного продукта и определяют его эксплуатационные показатели. Производство металлического порошка делится на два способа:
В первую категорию входит выработка продукции путем измельчения механическим способом металлов, которые находятся в твердом или жидком состоянии. Сюда относится дробление при помощи мельниц, распыление расплава металла, сливания расплавленного металла в жидкую среду, станочная обработка резанием. Химико-металлургический способ предполагает изменение химического состава или агрегатного состояния исходного сырья. Основные методы изготовления металлических гранул это восстановление и электролиз металлов, высокотемпературная обработка.
Разновидности
Продукция данной категории классифицируется по химическому составу, форме и величине гранул, насыпной плотности. Изделия порошковой металлургии характеризуются следующими показателями:
Железный порошок ГОСТ 9849-86
Для измельчения железа применяется способ распыления расплавленного металла, а также восстановление из окалины. Сырьем для производства служит железо, обогащенное серой, кремнием, углеродом, фосфором, марганцем. В зависимости от содержания примесей в сплаве готовый продукт делится на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВ3, ПЖВ4, ПЖВ5, ПЖР2, ПЖР3 и ПЖР5. Разное процентное соотношение легирующих элементов позволяет регулировать свойства металла и получать изделия с заданными эксплуатационными свойствами. Главной областью применения измельченного железа является выпуск деталей с высокими антифрикционными свойствами для нужд машиностроения, приборостроения, электротехнической отрасли. Порошок фракций 71, 160, 200, 315, 450 мкм служит сырьем для производства проволоки и изделий сложной формы путем прессования, а также используется в качестве материала для напыления электродов, приготовление красителей в полиграфии. В химической промышленности он используется в качестве катализатора и восстановителя.
Порошок оловянный ГОСТ 9723-73
Производится по технологии распыления расплава олова и применяется в самых разных отраслях промышленности. Измельченное олово используется как полуфабрикат для электроугольных изделий, электрических контактов, бронзово-графитных подшипников, уплотнительных материалов. Напыление оловом существенно улучшает качественные характеристики конструкций и деталей машин, самолетов, электротехнического и промышленного оборудования и увеличивает срок их безремонтной эксплуатации. Оловянное покрытие обладает:
Олово относится к нетоксичным металлам и широко используется в оловянировании консервной тары, емкостей для хранения пищевых продуктов. В зависимости от химического и гранулометрического состава оловянный порошок делится на марки ПОЭ, ПО1, ПО2, ПО3, ПО4. Содержание чистого олова в составе готового продукта составляет от 98,1 до 99%. На долю свинца, железа, висмута, меди и других элементов приходится менее 2%. Качественный продукт имеет однородную структуру без механических примесей и комков. Насыпная плотность в зависимости от марки варьируется от 3,2 до 4,0 г/см3.
Медный порошок ГОСТ 4960-75
Изготавливается электролитическим способом и предназначается для формирования деталей по технологиям порошковой металлургии. Изделия из гранул меди используются в электротехнике, приборостроении, автомобилестроении, авиастроении, машиностроении. По технологии спекания производят изделия с высокими антифрикционными свойствами — кольца, втулки, подшипники, электроконтакты, фильтры тонкой очистки, а также токопроводящие наконечники и электроды для сварки. Мелкодисперсная медь применяется для создания защитно-декоративных покрытий. Тонкий слой меди придает декоративным элементам матовый или блестящий оттенок, предотвращает цементацию стальных, служит в качестве подслоя при ремонте хромированных комплектующих мототехники. Медный порошок выпускается нескольких марок, которые различаются по химическому составу и физическим свойствам — ПМ, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н. В состав медных сплавов в разном процентном соотношении входят железо, свинец, мышьяк, сурьма, кислород. Номинальная величина частиц порошка находится в диапазоне от 0,1 до 0,224 мм.
Из алюминиевых сплавов путем распыления производится несколько марок — ПА-0, ПА-1, ПА-2, ПА-3, ПА-4. Цифра в маркировке указывает на размер гранул в мм. Насыпная плотность всех марок за исключением ПА-0 составляет 0,96г/см3. В химический состав высокодисперсного алюминия в незначительном количестве входят железо, кремний, медь. Порошковый алюминий обладает хорошей теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и воздействию ультрафиолета. Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для напыления антикоррозионных покрытий, изготовления светоотражающих красок и пиротехнической продукции, в качестве восстановителя в химической промышленности.
Бронзовый порошок ГОСТ 19440-94
Производится по технологии распыления нагретого до высоких температур бронзового сплава воздухом или газом. К наиболее распространенным видам относятся марки ПБУ, ПГ-19М-01, ПР-БрО8НСР, ПР-БрОФ 10-1, ПР-БрАМц9-2. Легирование бронзы марганцем, никелем, железом, фосфором, оловом наделяет конечный продукт отличными антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу, термостойкостью. Бронзовые гранулы нашли применение в производстве запасных частей и комплектующих различного оборудования, а также для напыления тонкослойных покрытий с высокой степенью защиты. Благодаря превосходным эстетическим качествам порошковая бронза служит материалом для приготовления специальных красок.
Материалом для производства мелкокристаллического порошка или гранул служит свинец С0, С1, С2, С3. Готовый продукт классифицируется по назначению, фракциям и содержанию примесей. К ним относятся серебро, медь, цинк, висмут, мышьяк, олово. Порошковый свинец ПС-1, ПС-2, ПСА, ПС-2С используется в создании изделий для нужд атомной промышленности, защиты от рентгеновского излучения, контактных элементов электрооборудования. Сурик свинцовый М-1, М-2, М-3, М-4, М-5, М-6 и М-7 применяется в изготовлении лакокрасочных материалов, технических и оптических стекол, электровакуумного стекла, свинцового хрусталя.
Нержавеющий порошок ГОСТ 14086-68
Изготавливается способом восстановления оксидов, распыления водой и инертным газом расплавов нержавеющих сталей. Наиболее рапространенные марки — ПР0Х18Н10, ПРХ18Н9 и ПРН. В зависимости от размера гранул порошковая сталь классифицируется на семь фракций, каждая из которых делится по насыпной плотности на две группы: А и В. Измельченный металл служит материалом для создания дополнительного покрытия путем плазменной и лазерной наплавки. Слой стали служит защитой деталей машин и оборудования от коррозионного разрушения, износа, воздействия агрессивных сред и повышенных температур. Эти технологии нашли широкое применение в энергетике, авиастроении, машиностроении.
Титановый порошок ТУ 14-22-57-92
Для производства порошкового титана применяется способ восстановления оксидов металла гидридом кальция. Готовый продукт хорошо поддается формовке, что позволяет использовать его в изготовлении изделий методом формовки, прессования, спекания. Исходным материалом служит титан губчатый, который имеет небольшой вес, высокую механическую прочность, устойчивость к коррозии и воздействию сред повышенной активности. Титановые порошки ПТК-1, ПТК-2, ПТМ-1, ПТМ-2, ПТОМ-1, ПТОМ-2, ПТС-1, ПТС-2 нашли широкое применение в медицинской и химической промышленности, производстве пиротехнической продукции. Из мелкодисперсионного титана производят стойкие к коррозии фильтры и детали машин, используют для изготовления протезов и медицинских инструментов, а также применяют для нанесения микроплазменных и плазменных напылений.
Порошок припоев
Порошковые припои используются в производстве паяльных паст, которые служат для создания надежного соединения между элементами конструкции в процессе сварки. Поскольку для производства таких паст используются порошки с разным химическим составом область применения припоев может быть разной. К примеру, ПАН-3 служит для пайки с флюсами чугуна, конструкционных и легированных сталей с высоким содержанием углерода. ПР-Н58Р и ПР-Н58Ф применяются для пайки в вакууме тонкостенных конструкций из нержавеющих сталей и сплавов никеля. Оловянно-свинцовый припой марки ПОС-30 используется для пайки и лужения меди, сплавов на ее основе, углеродистых сталей.
Бронзовая пудра изготавливается способом механического измельчения шаровыми мельницами отходов листового металла. Готовая продукция классифицируется по назначению и процентному содержанию элементов в сплаве. Виды бронзовой пудры:
С помощью пудры из сплавов бронзы создают методом напыления декоративные и защитные покрытия для металлических, пластиковых, деревянных, стеклянных, гипсовых и оштукатуренных поверхностей. Ее применяют в производстве фильтров, восстановлении и упрочнении деталей различного оборудования.
Пудра алюминиевая ГОСТ 5494-95
Тонкоизмельченный алюминий служит в качестве пигмента для светоотражающих, коррозионно защитных, термостойких и декоративных красок, эмалей, лаков, шпаклевок. Пудра ПАП-1, ПАП-2, ПАГ-1, ПАГ-2, и ПАГ-3 играет роль газообразователя в производстве легких бетонов — конструкционных и теплоизоляционных стеновых блоков, балок, перегородочных элементов, плит перекрытия. Техническими характеристиками данной продукции являются следующие показатели:
Использование алюминиевой пудры имеет ряд важных преимуществ. Главные из них это хорошая адгезия, низкая токсичность, стойкость к окислению и коррозионным процессам, хорошая электропроводимость.
Пудра латунная ЛК62-0.5 производится методом распыления расплава металла водой и характеризуется превосходными эксплуатационными характеристиками. Способность к пластической деформации, высокая прочность, устойчивость к износу и коррозии позволяют использовать измельченную латунь в создании деталей по технологии прессования. Она служит для нанесения износостойких, коррозионностойких покрытий методом наплавки или газотермического напыления. Купить латунную пудру можно фасованной в мягкую или жесткую упаковку емкостью от 25 до 1000 кг.
Медная пудра востребована в машиностроении, металлургии и электротехнической промышленности. Ее получения осуществляется путем механического измельчения, способом электролитического осаждения, а также распылением расплава меди газом, водой или воздухом. Цена продукции зависит от гранулометрического состава и способа производства. Пудра с маркировкой ПМВД-0, ПМР, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-К, ПМС-В, ПМС-Н используется:
В составе сплава для производства пудры содержится небольшое количество примесей, что наделяет готовый продукт высокой электро- и теплопроводностью, термической устойчивостью. Наша компания реализует металлический порошок в широком ассортименте по ценам производителя. Для оформления заказа достаточно связаться с нашим представителем по указанному на сайте телефону. Доставка товара осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом по всей территории России.
«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет
Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.
Порошок железный
Порошок металлический - совокупность микрочастиц металла с геометрически малыми размерами, которые находятся в физическом контакте между собой, но при этом не связаны друг с другом.
Порошок железный один из самых распространенных и востребованный материал в порошковой металлургии. Он занимает изрядную долю рынка металлопроката. В своём составе данная продукция имеет не только чистое железо, но и набор добавок оказывающих влияние на характеристики того или иного сорта порошка. В качестве добавок чаще всего выступают: кремний, сера, фосфор, углерод и марганец.
Порошки характеризуются совокупностью технологических свойств: насыпной плотностью, текучестью, прессуемостью и формуемостью. Данные показатели зависят от примесей добавляемых к основному компоненту железного порошка и геометрическими размерами частиц.
Условное обозначение железных порошков включает в себя:
Так железный порошок изготовленный методом распыления с химическим составом №3, гранулометрическим показателем 160 мкм и насыпной плотностью 22 будет маркироваться — ПЖР 3.160.22 ГОСТ 9849-86.
Производство железного порошка.
Железный порошок ГОСТ 9849-86 по способам производства делится на восстановленный (ПЖВ) и распыленный (ПЖР).
Суть способа изготовления железного порошка через восстановление порошковой руды, её концентрата или окалины состоит в помещении исходного сырья в тигли вместе с восстановителем (часто твердый углерод). При этом слои восстанавливаемого материала и восстановителя не должны смешиваться. В дальнейшем они подвергаются термической обработке в потоке аммиака или водорода.
Метод получения порошков распылением, включает плавку сырья, подачу расплава дозированными порциями на вращающийся диск и разделение плавленного материала на частицы с дальнейшим их охлаждением и затвердеванием в газовой среде.
Использование порошка из железа.
Порошок железный широко применяется практически во всех сферах промышленного производства. Среди них можно выделить:
Порошки ПЖР и ПВ часто применяются при выпуске порошковых элементов различных агрегатов (шестерни редукторов, части насосного оборудования и иная спеченная продукция с высокими показателями прочности и со сложной конфигурацией, компоненты коробок передач, подшипники скольжения, элементы трансмиссий, поршневые кольца, детали корпусов, муфты, запчасти для тракторной техники). При использовании порошка осуществляется впуск электродных лент для резки и зачистки металла. Выступает он в качестве основы для производства высокопроизводительных электродов и для изготовления красителей для полиграфии. Применяют порошок железный ПЖРВ в качестве катализатора или восстановителя на химических производствах.
Наше производство.
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» осуществляет выпуск широкого спектра различных марок порошковой продукции из металлов. Наличие современного оборудования и строгий выходной контроль позволяют нам производить высококачественный прокат цена которого одна из самых выгодных на отечественном рынке. Сотрудники компании всегда готовы проконсультировать вас по ассортименту нашей продукции и помочь, как с оформлением всех необходимых документов для покупки, так и с организацией доставки в любой регион России. Чтобы железный порошок купить, вам необходимо позвонить нам по телефону указанному на сайте компании или оставить заявку в специальной форме.
Железный порошок в Санкт-Петербурге
Компания «БСМ-Металл» предлагает купить железный порошок оптом и в розницу с доставкой в Санкт-Петербург. Каталог содержит 9 товарных позиций по цене завода-производителя. Вы можете заказать на электронную почту полный прайс-лист железных порошков.
- Черный металлопрокат
- Якоря
- Рештак конвейера
- Сортовой металлопрокат
- Листовой прокат
- Канат стальной
- Проволока стальная
- Трубный металлопрокат
- Фасонный прокат стали
- Сетка стальная
- Ниобиевый прокат
- Алюминиевый прокат
- Цинковый прокат
- Никелевый прокат
- Свинцовый прокат
- Бронзовый прокат
- Дюралюминиевый прокат
- Оловянный прокат
- Ванадиевый прокат
- Нихромовый прокат
- Латунный прокат
- Медный прокат
- Титановый прокат
- Вольфрамовый прокат
- Листы пищевой нержавейки
- Хомуты нержавеющие для труб
- Лист нержавеющий рифленый
- Нержавеющая капиллярная трубка
- Нержавеющая лента
- Нержавеющая плита
- Нержавеющая полоса
- Нержавеющая просечно-вытяжная сетка
- Нержавеющая проволока
- Нержавеющая сетка
- Нержавеющие трубы
- Нержавеющий круг
- Нержавеющий квадрат
- Нержавеющий лист
- Нержавеющий перфорированный лист
- Нержавеющий шестигранник
- Нержавеющий швеллер
- Нержавеющий трос
- Нержавеющий уголок
- Проволока нержавеющая сварочная
- Пруток нержавеющий
- Рулон нержавеющий
- Нержавеющая дробь
- Балка нержавеющая
- Лист нержавеющий рифлёный
- Поковка нержавеющая
- Проволка нержавеющая сварочная
- Трубы нержавеющие бесшовные
- Трубы нержавеющие пищевые
- Трубы нержавеющие профилированные
- Трубы электросварные нержавеющие
- Сталь Хардокс (Hardox)
- Quard 450 сталь листовая 400, 450, 500
- Биметаллические плиты износостойкие
- Автоматная сталь
- Конструкционная сталь
- Быстрорежущая сталь
- Электротехническая сталь
- Жаропрочные стали
- Инструментальная сталь
- Прецезиолнный сплав
- Криогенный прокат
- Лента рессорно-пружинная
- Пищевая сталь
- Подшипниковая сталь
- Судостроительная сталь
- Рессорно-пружинные стали
- Оцинковка ограждений
- Лист оцинкованный стальной
- Оцинкованная полоса
- Оцинкованная просечно-вытяжная сетка
- Оцинкованная проволока
- Оцинкованный круг
- Оцинкованный перфорированный лист Rv 1,25х2,5 м
- Оцинкованный перфорированный лист Rv 1х2 м
- Оцинкованный пруток
- Оцинкованный швеллер
- Проволока оцинкованная КО
- Сетка тканая оцинкованная
- Трубы электросварные оцинкованные
- Трубы оцинкованные
- Канат оцинкованный
- Лента оцинкованная
- Безраструбная канализация
- Заглушки стальные для труб
- Отвод стальной
- Переход концентрический
- Фланец нержавеющий плоский
- Фланец стальной воротниковый
- Фланец стальной плоский
- Тройник стальной неравнопроходной
- Отвод нержавеющий
- Тройник нержавеющий равнопроходной
- Тройник стальной равнопроходной
- Переход нержавеющий
- Переход эксцентрический
- Переход нержавеющий концентрический
- Переход нержавеющий эксцентрический
- Тройник нержавеющий неравнопроходной
- Фланец нержавеющий воротниковый
- Фланец стальной свободный
- Кран шаровый фланцевый
- Кран нержавеющий муфтовый
- Кран нержавеющий приварной
- Кран нержавеющий фланцевые
- Кран нержавеющий штуцерно-ниппельный
- Кран шаровый приварной
- Ниппель
- Угольник
- Кран шаровый муфтовый
- Муфта переходная
- Клапан муфтовый
- Переход фланцевый
- Тройник фланцевый
- Кран шаровый с американкой
- Чугунные задвижки
- Стальные задвижки
- Клапан межфланцевый
- Клапан обратный
- Клапан регулирующий
- Компенсатор осевой
- Фильтр фланцевый
- Клапан предохранительный
- Клапан пружинный
- Клапан шаровой
- Контргайка
- Кран шаровый межфланцевый
- Муфта резьбовая
- Муфта соединительная
- Резьба
- Сгон
- Клапан мембранный
- Кран шаровый резьба-резьба
- Кран шаровый штуцер-штуцер
- Клапан электромагнитный
- Кран пробковый
- Клапан балансировочный
- Клапан соленоидный
- Конденсатоотводчик стальной
- Кран шаровый муфта-резьба
- Кран шаровый нержавеющий
- Кран шаровый с фильтром
- Кран шаровый угловой
- Фильтр муфтовый
- Конденсатоотводчик чугунный
- Кран шаровый муфта-штуцер
- Кран 3-х ходовой
- Кран шаровый водоразборный
- Кран Маевского
- Кран шаровый под манометр
- Трубопроводная арматура
- Дисковые затворы
- Фасонные изделия в ППУ
- Фланцы стальные
- Отводы стальные
- Изолирующие фланцевые соединения
- Стальные прокладки для фланцев
- Переходы стальные
- Стальные крестовины
- Медные фитинги
- Тройники
- Шаровые краны
- Стальные задвижки
- Стальные цилиндрические обечайки
- Чугунный круг
- Дождеприемники чугунные
- Дробь чугунная
- Арматура чугунная
- Лоток водоотводный с решёткой
- Люки чугунные
- Манжета к трубе чугунной
- Решетка водоотводная
- Воронка водосточная чугунная
- Сплавы
- Драгоценные металлы
- Проволока термопарная вольфрам-рениевая
- Аноды
- Баббиты
- Чугунная чушка
- Цинк в чушках
- Цирконий
- Германий монокристаллический
- Гранулированная шихта
- Хром
- Индий
- Иттрий
- Кадмий
- Кальциевая инжекционная проволока
- Кобальт
- Кремний
- Магний
- Марганец металлический
- Молибден
- Нихром
- Никель
- Ниобий
- Олово
- Сплав Розе, сплав Вуда
- Сурьма
- Свинец
- Ванадий
- Висмут
- Прецизионные сплавы
- ЦАМ
- Фехраль
- Ферросплавы
- Медно-никелевые сплавы
- Лигатура
- Кварцевый песок
- Подъемное оборудование
- Сварочные материалы
- Полимеры, АТИ, РТИ
- Оборудование
- Метизы
- Кабель
- Винтовые сваи
- Цинкование
- Изоляция труб ВУС и ППУ
- Резка металла
- Гибка металла
- Изготовление пластин
- Арматурные и закладные (накладные) изделия (детали) производство
- Теплообменник заказ изготовление
- Антисептик для рук
- Порошок кобальта
- Порошок магния
- Порошок ниобия
- Порошок оловянный
- Порошок рения
- Порошок теллура
- Самофлюсующиеся порошки
- Алюминиево-магниевый порошок
- Танталовый порошок
- Гранулированные металлы
- Термореагирующие порошки
- Титановый порошок
- Бронзовый порошок
- Твердосплавные смеси порошков
- Вольфрамовый порошок
- Купоросы
- Цинковый порошок
- Циркониевый порошок
- Железный порошок
- Карбиды порошков
- Дактилоскопические порошки
- Медный порошок
- Молибденовый порошок
- Никелевые порошки
- Оксиды металлов
- Порошки-смеси
- Порошки металлидов
- Порошковая смесь тедицин
- Порошок алюминия
- Порошок хромовый
- Гофролист
- Доборные элементы
- Металлочерепица
- Профнастил
- Профнастил Оцинкованный
- Сталь кровельная полимерная
- Сталь кровельная
- Подъемное оборудование
- Оборудование сварочное
![]()
Офис: пн-пт: 09:00–18:00
Склад: пн-пт: 09:00–17:00
СБ, ВС: по согласованию
Мы в социальных сетях:
![]()
Читайте также:
