Металлическая пыль класс опасности

Обновлено: 23.01.2025

Пыль состоит из взвешенных в воздухе мельчайших частиц вещества, образующих дисперсную систему. Воздух в ней является дисперсной средой, а твердые вещества – дисперсной фазой.

Образование пыли в промышленном производстве сопряжено с механическим воздействием (дроблением, поломами, транспортировкой, истиранием, загрузкой пылящих элементов).

Источники металлической пыли

точение;
фрезерование;
сверление;
шлифование;
полирование и прочее

типа обрабатываемого сырья;
интенсивности обработки;
мощности и производительности станка;
геометрических характеристик инструмента и деталей, подверженных обработке;
от расхода смазочно-охлаждающих жидкостей.

Описание и состав

«дым» - размер частиц не превышает 0,1 мкм;
«облако» - размер частиц варьируется в пределах от 0,1 мкм до 10 мкм;
«пыль» с размером частиц более 10 мкм.

Состав металлической пыли определяется особенностями производства. Например, в металлургической промышленности вредные выбросы чаще всего богаты окисью кремния, окислами железа и марганца, а также фтористыми соединениями. Самым вредным компонентом является окись кремния, способная вызвать фиброз (уплотнения) в легочной ткани. В результате часть легких перестает выполнять свою функцию. Ухудшение дыхания приводит к заболеваниям сердца и других органов.

В ходе абразивной обработки изделий из черного металла значительную долю во вредных выбросах занимает железо (до 30%) и оксид алюминия. Также в пыли содержатся частицы фосфора, мышьяка, никеля, марганца, хрома и прочее. Подробнее об аспирации алюминиевой пыли.

Интересная информация! По существующим санитарным требованиям определяются следующие нормы предельно допустимой концентрации (ПДК) металлической пыли в воздушном пространстве рабочей зоны:

Пыль с содержанием окиси кремния более 70% и ее кристаллических модификаций (кварц и прочее);1 Пыль, содержащая от 10 до 70% свободных окисей кремния;2 Пыль других силикатов (тальк, оливин и прочее) с содержанием свободной окиси кремния менее 10%;4 Пыль пятиокиси ванадия;0,5 Дым пятиокиси ванадия;0,1 Мышьяковый и мышьяковистый ангидриды;0,3 Окислы титана;10 Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений;4 Марганец;0,3 Свинец и его неорганические соединения;0,01 Окись цинка;5

При выборе оборудования для очистки воздуха от загрязнений, проведении их инвентаризации и государственной регистрации в соответствии с ФЗ РФ «Об охране атмосферного воздуха» учитываются коды вредных веществ. Для пыли металлической применяется следующая классификация в зависимости от кода вещества:

обработка стали и чугуна – код 0123;
обработка цветных металлов кодируется по оксиду обрабатываемого металла;
обработка сплавов цветных металлов - кодировка осуществляется по оксиду основного металла.

Подбирая устройство для очистки воздуха также необходимо учитывать класс взрывоопасности металлической пыли. Горючие частицы считаются взрывоопасными, если нижний концентрационный предел воспламенения не больше 65 г/м (1 и 2 класс).

Вред металлической пыли

Возникающая в результате механической обработки абразивно-металлическая пыль должна быть своевременно утилизирована по следующим причинам:

2. Станки, машины и механизмы, важные узлы агрегатов, расположенные вблизи от источника пыления, сильно подвержены перегреву и поломкам. Мелкая металлическая пыль, забивая ответственные элементы, способствует снижению КПД оборудования, увеличивает его износ.

3. Металлическая пыль оказывает очень негативное влияние на организм человека. В зоне риска находятся работники цехов и производственных участков.

Металлическая пыль в легких, богатая свободным диоксидом кремния, способна вызвать тяжелые недуги дыхательной системы, силикоз, астму и прочее. Помимо данных заболеваний постоянное вдыхание воздуха, загрязненного металлической пылью, может привести к интоксикации и отравлению. Дело в том, что большинство металлов, накапливаясь в человеческом организме, приобретают свойства кумулятивных ядов.

Металлическая пыль оказывает негативное воздействие и на глаза. Они начинают слезиться, пытаясь избавиться от внешнего раздражителя. Но в случае продолжительного воздействия может развиться конъюнктивит, ухудшается острота зрения.

Очистка воздуха от металлической пыли

По принципу действия выделяют сухие и мокрые методы пылеулавливания. В большинстве случаев на производстве имеется потребность использовать оба этих метода, так как их сочетание способствует более качественной очистке воздуха от металлической пыли.

Мобильные и стационарные установки для пылеулавливания

Обратите внимание! Фильтр для металлической пыли должен быть выполнен во взрывозащите. Также необходимо учитывать температуру потока и на основе этого делать нужный по размеру фильтр с нужным количеством фильтроэлементов.

Выбор в пользу передвижного либо стационарного комплекса для защиты от металлической пыли осуществляется в зависимости от задач, которые ставит клиент. Стоит иметь в виду, что производительность передвижного оборудования может уступать аналогичному показателю стационарной установки.

Вместе с тем, при изготовлении обоих видов оборудования настроенные при первом запуске параметры аспирации из запыленного пространства действуют постоянно. При необходимости можно подкорректировать работу фильтра. Как стационарные, так и мобильные установки создаются по индивидуальным проектам с учетом типа источника запыления.

Циклонные пылеуловители

Система газоочистки циклонного типа широко применяется в металлургической промышленности благодаря своей простой и надежной конструкции. Оборудование типа циклон предназначено для очищения воздуха от абразивно-металлической пыли, а также от частиц древесины, пластика и резины.

Рукавные фильтры

Фильтры рукавные импульсные очищают воздух от сухой мелкодисперсной пыли и прочих примесей. По сравнению с сухими циклонами вихревого типа такие установки обладают более высоким КПД. Рукавные фильтры востребованы на АБЗ, в цехах шлифования, полировки, а также для других типов обработки металла и прочего сырья. Отлично подходят для очистки воздуха от цинковой пыли.

Скрубберы

Принцип работы такого оборудования основан на жидкостной очистке воздуха от пылевых загрязнителей. Вредные частицы улавливаются специальной жидкостью в виде тумана, микропленки, пенного либо кипящего слоя. Форма водной преграды определяется типом скруббера.

Картриджные пылеулавливающие установки

Данный тип оборудования способен на 99,9% снизить вред от металлической пыли. Отличная пропускная способность и фильтрация через картриджи позволяют избавить воздух от вредных примесей промышленного, строительного происхождения.

Удаление пыли на предприятии

совершенствование процесса спекания шихты на агломерационных фабриках;
увлажнение пылящих элементов;
замена абразивной методики обработки сырья на огненную;
использование транспорта закрытого вида (например, пневмотранспорта) для перевозки пылящих веществ и прочее.

Существенно понизить либо полностью устранить попадание пыли в атмосферу может герметизация пылепроизводящих станков и оборудования. Но обеспечить ее необходимо на протяжении всего производственного цикла.

Наиболее действенным способом очистки воздуха от пылевых загрязнений является гидрообеспыливание. Данный метод широко применяется в металлургическом производстве для уменьшения пылевых выбросов из доменных цехов и агломерационных фабрик. Суть обеспыливания заключается в установке водораспыляющих форсунок на источниках образования пыли.

Еще одним проверенным средством избавления от вредных частиц считается обеспыливающая вентиляция. На кожух-укрытие либо пылящий агрегат монтируется местный отсос, отводящий пылевые потоки от рабочей зоны. Эксплуатация вентиляционных систем обеспылевания допускается только после проверки ее эффективности. Для технического обслуживания таких установок необходимо привлекать квалифицированных специалистов. До выброса в атмосферу из загрязненного воздуха удаляется металлическая пыль в специальных установках.

посредством сухой очистки в пылеосадительных камерах, циклонах, мультициклонах, инерционных и матерчатых фильтрах;
с помощью мокрой очистки в устройствах и скрубберах различных типов;
электрической очисткой в сухих и мокрых электрофильтрах;
ультразвуковыми очистителями.

В особо пыльных помещениях, которые проблематично очистить от загрязнений, рекомендуется обустроить местные зоны с подачей чистого воздуха через трубопроводы большого сечения. Скорость выдачи воздушного потока не должна превышать 0,3-0,5 м/сек.

Очистить стены, полы и поверхность оборудования от металлических частиц можно с помощью воды. Иногда на производстве используются пылесосы.

Если показатели запыленности воздуха высоки, то при уборке помещений следует пользоваться такими средствами защиты, как респираторы шлангового типа, которые обеспечивают подачу чистого воздуха из окружающей среды.

Нужна помощь в аспирации металлической пыли? Обращайтесь, мы поможем! Подберем установки, сделаем необходимые расчеты и произведем качественное пылеулавливающее оборудование.

О пыли в трех словах (часть 2)

При нормальном дыхании частицы пыли размером свыше 10 микрон практически полностью задерживаются в верхних дыхательных путях и не доходят до легочной ткани. Более мелкая пыль легко заносится в легкие и попадает в альвеолы (пузырьки, диаметром 200 микрон). В альвеолах нетоксичные пылинки размером от 2,5 мкм (максимум приходится на 1 мкм) захватываются и обезвреживаются клетками фагоцитами, удаляясь в последствии с мокротой. Токсичные пылинки повреждают легочную ткань и разносятся по организму в целом.

Если дышать пылью изо дня в день, то неизбежны заболевания дыхательной системы: хронические заболевания полости носа, глотки, бронхов, легких, аллергические реакции. А также часто наблюдаются воспалительные процессы, головные боли, раздражение слизистых оболочек глаз.

Постоянное наличие пыли при накопительном эффекте может вызывать аллергию даже у абсолютно здорового человека.

Допустимые концентрации пыли

Количество техногенных загрязнителей чрезвычайно велико. Часть их идентифицирована и систематизирована. По рекомендации Всемирной организации здравоохранения установлены следующие допустимые концентрации:

для частиц размером 10 мкм и менее — 0,05 мг/м 3 ;
для частиц 2,5 мкм и менее — 0,085-0,01 мг/м 3 .

Производственную пыль можно характеризовать с двух позиций. С позиции вреда для организма человека (санитарно-гигиеническая) и с позиции предупреждения этого вреда (санитарно-производственная) для человека и окружающей природной среды.

Санитарно-гигиенические свойства пыли получены в результате исследований её вредного действия на организм человека, как в эксперименте на животных, так и в результате многолетних медико-статистических наблюдений. Свойства пыли характеризуются предельно допустимыми концентрациями (ПДК) в воздухе рабочей зоны, классам опасности для организма человека и характеристикой вредного действия на организм человека.

4 класса опасности производственной пыли

Выделяют 4 класса опасности пыли:

Таблица 1. Классы опасности пыли

Вещества первого и второго класса помимо действия на легкие обладают выраженным аллергенным, общим токсическим и канцерогенным действием.

Все опасные и умеренно опасные пыли при длительной работе с превышением ПДК от 6 до 10 раз вызывают поражения легких — фиброз. Некоторые из них: мучная, древесная, лубяная — обладают аллергенным действием.

Профессиональные заболевания

Легкие, пораженные силикозом. Автор изображения: Museomed

Среди профессиональных заболеваний легких наиболее опасен силикоз, вызываемый кремнием и его соединениями при механическом дроблении. Силикоз осложняется туберкулезом, быстро приводит к потере трудоспособности и ранней смертности пострадавших. Сто лет назад годовая смертность рабочих, соприкасающихся с пылью кремнезема, составляла от 12 до 40 случаев на 1000 человек при смертности рабочих других пылевых профессий 1,2–2,1 на 1000 человек.

В настоящее время заболевания дыхательных путей в структуре профессиональных заболеваний рабочих занимают третье место, среди них в 22,4% случаев хронический пылевой бронхит, в 21,88% пневмокониозы и в 8,36% хроническая обструктивная болезнь легких. Выявление этой патологии неравномерно по стране и зависит от отраслей промышленности. Наибольшая патология, как и сто лет назад, у шахтёров.

100 лет назад в Кемеровской области в среднем каждый год регистрировали около 9 случаев заболеваний дыхательных путей на 1000 работающих шахтеров. Среди которых 46% приходилось на пылевой бронхит и 40% – на пневмокониозы. Сейчас число пострадавших совпадает, что свидетельствует о высоком риске профессии, но они не умирают: заболевших лечат, выводят из шахт, и смертность мало отличается от остальных групп населения.

Последствия действия пыли на организм

Среди материалов, пыль которых наиболее опасна для человека, особое место занимают конденсированные и окисленные пары металлов. Спектр их вредного действия широк — это поражение системных органов (в том числе репродуктивных), органов кроветворения. Нетоксичных аэрозолей металлов практически нет.

Большинство аэрозолей металлов повреждают механизм очистки от пыли дыхательных путей человека, лишая его защиты от пыли.

В таблице ниже приведены данные по влиянию, которое оказывает на организм пыль металлов при попадании в воду и в воздух.

Таблица 2. Влияние пыли на организм при попадании в воду и в воздух

Некоторые компоненты промышленной пыли вредны не только для человека, но и для источника пищи — сельского хозяйства. Снижение урожайности и рост числа заболеваний сельскохозяйственных культур являются спутниками промышленного производства.

Мы также сделали данную серию статей в формате видео на нашем YouTube канале.

Источники:

Данная запись создана на основе статьи заслуженного эколога Российской Федерации, Юрия Степановича Корюкаева, написанной специально для АО «СовПлим».

Металлическая и абразивная пыль

Описание и состав

Металлическая пыль — это мелкие твердые частицы с острыми гранями. В зависимости от дисперсности (размеров) скопление пылевых частиц именуют:

«дымом» — частицы размером не более 0,1 мкм;
«облаком» — 0,1 мкм-10 мкм;
«пылью» — свыше 10 мкм.

Состав пыли зависит от характера производственных процессов. Это могут быть выбросы металлургических производственных предприятий, абразивно-металлическая пыль, образующаяся в ходе механической обработки черных и цветных металлов.

Согласно санитарным требованиям, регламентируется предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли металлов для воздуха в рабочей зоне оборудования:

Абразивные пылевые частицы образуются в процессе заточных, шлифовальных, полировочных работ из-за постепенного разрушения рабочей поверхности абразивного инструмента при интенсивном механическом воздействии. Абразивный порошок (пыль) — это в первую очередь мельчайшие частицы твердых горных пород.

Источники металлической пыли на предприятиях

На производственных предприятиях источником металлической и абразивной пыли является металлообрабатывающее оборудование. В первую очередь это станки:

токарные;
сверлильные;
фрезерные;
шлифовальные;
точильные.

В список оборудования, продуцирующего пыль, также входят комбинированные металлообрабатывающие центры, металлорежущие и зачистные агрегаты.

На концентрацию (плотность) пылевых частиц в воздухе влияют:

технические характеристики обрабатываемых металлов;
интенсивность и характер воздействия на поверхность заготовки (в том числе геометрия деталей, вид инструмента) ;
мощность оборудования, его производительность;
интенсивность применения СОЖ — смазочно-охлаждающих жидкостей (масло, эмульсия и т.д.).

Абразивное воздействие на заготовки из черных и цветных металлов приводит к образованию пыли, которая на 60-70% состоит из частиц материалов, подвергающихся обработке. Оставшуюся часть составляют пылевые частицы абразива.

Вред и класс опасности

Абразивно-металлическая пыль, содержащая менее 50% металла, относится к IV классу опасности – это малоопасные отходы. Но при постоянном воздействии она способна причинить вред здоровью человека:

мельчайшие пылевые частицы с острыми краями оседают в дыхательных путях, травмируя слизистые, поражают органы зрения — провоцируют развитие конъюнктивита, могут повредить роговицу глаза, стать причиной снижения остроты зрения;
выбросы металлургических предприятий, содержащие в больших количествах окись кремния, могут стать причиной развития астмы, силикоза и других заболеваний дыхательной системы, включая фиброз легочных тканей;
пылевые частицы металлов не выводятся из организма, их накопление может обернуться интоксикацией.

Для защиты здоровья работников, воздух в производственных помещениях требуется постоянно очищать от абразивно-металлических пылевых частиц. Кроме того, это поможет защитить оборудование от преждевременного износа — пыль, забившаяся в узлы трения и ответственные детали, снижает КПД станка, провоцирует перегрев и поломку механизмов.

Удаление абразивно-металлической пыли на предприятиях

Существенно снизить объемы выбросов абразивно-металлической пыли позволяет установка современного оборудования для воздухоочистки и совершенствование технологий, которые применяются при обработке заготовок и транспортировке пылящих материалов.

Список мероприятий включает:

использование огненного способа обработки взамен абразивного;
усовершенствование технологии спекания шихты на предприятиях по производству агломерата;
снижение эффекта пыления путем увлажнения поверхности элементов;
перемещение пылящих веществ методом пневмотранспортировки или с использованием других видов закрытого транспорта.

Чтобы абразивно-металлическая пыль не попадала в атмосферу, требуется герметизировать пылепроизводящее оборудование в течение всего цикла производства продукции. С этой целью применяется:

Гидрообеспыливание. Мокрый метод зарекомендовал себя на предприятиях в сфере металлургии — с его помощью борются с пылевыми выборосами фабрик, производящих агломерат, с выбросами доменных печей. Для обеспыливания на источниках образования загрязнений устанавливают водораспыляющие форсунки.
Обеспыливающая вентиляция. Пылевые потоки отводятся из рабочей зоны при помощи местного пылеотсоса, установленного на пылящем оборудовании. Чтобы запустить в эксплуатацию систему вентиляции, предназначенную для обеспыливания, следует провести проверку эффективности ее работы согласно установленным требованиям.

Обслуживать систему должен квалифицированный персонал. Для очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха от металлических и абразивных частиц, задействуются специальные установки.

Для удаления загрязнений из запыленного воздуха используются следующие способы очистки:

сухой (фильтры, циклоны, пылеосадительные камеры и т.д.);
мокрый (скрубберы, установки мокрой очистки);
электрический (электрические фильтры, мокрые и сухие);
ультразвуковой (УЗ очистители).

При необходимости рабочие зоны с большой плотностью пыли в воздухе изолируют от остальных производственных помещений с помощью перегородок или путем монтажа кожухов-кабин на станки, продуцирующие пыль.

Если воздух в помещении сложно очищать от загрязнений, в рабочие зоны подается чистый воздух. Для этого задействуют трубопроводы с большим сечением. Рекомендуемая скорость подачи воздуха — не более 0,5 м/сек. Очистка поверхностей оборудования, а также стен и пола в помещении, от металлических и абразивных пылевых частиц осуществляется с помощью промышленного пылесоса или воды.

Установки для пылеулавливания — мобильные, стационарные, картриджные

Аспирационные установки позволяют удалять пыль из рабочих зон станков (абразивно-отрезных, шлифовальных, зачистных и т.д.) и другого оборудования. Можно оснастить каждое рабочее место компактным мобильным пылеуловителем или смонтировать стационарную систему с большой производительностью. Рабочие характеристики стационарной установки рассчитываются индивидуально с учетом типа и параметров источника запыления.

Конструкция предусматривает удобный доступ для контроля и замены картридж-фильтра. Тип и размер фильтровального элемента, степень очистки зависит от требований заказчика. Фильтр для мобильной или стационарной аспирационной установки, очищающей воздух от частиц металла, должен иметь взрывозащитное исполнение. Картриджные пылеуловители позволяют очищать воздух на 99,9%.

В установках циклонного типа для сухой очистки воздуха используется принцип центробежного ударно-инерционного пылеулавливания.

Твердые абразивные или металлические частицы перемещаются завихряющимся воздушным потоком, центробежная сила заставляет их соударяться с внутренней частью колонны конусообразной формы. Воздух поднимается вверх, а пылевые частицы, потеряв кинетическую энергию от удара о стенки колонны, осыпаются вниз под действием силы тяжести и попадают в накопительный бункер. Для повышения качества очистки воздуха перед выходным патрубком циклонного пылеуловителя дополнительно устанавливают отбойник.

Сухие пылевые фильтры циклонного типа успешно справляются с крупнодисперсной пылью, к которой относятся абразивные и металлические частицы, при условии относительно небольшой концентрации загрязнений в воздухе. Для работы в нагруженном режиме воздухоочистки рекомендуется дополнительно укрепить (футеровать) внутренние стенки корпуса.

Циклоны нередко используют в качестве предфильтра (первичного фильтра) в составе многоступенчатых систем воздухоочистки производственных предприятий.

При движении потока запыленного воздуха через рукав, частицы загрязнения задерживаются нетканым материалом и осыпаются вниз в приемный бункер. Система встряхивания (импульсная продувка) очищает фильтры от мелкодисперсной взвеси, осевшей на стенках рукавов – это позволяет установке работать без потери производительности.

Промфильтры рукавного типа способны очищать воздух от абразивно-металлических пылевых включений размером 0,1-100 мкм. Эффективность работы составляет 99,99%. Такие установки могут применяться в качестве фильтра средней ступени в многоступенчатых системах. Подходят для удаления из воздуха абразивной и стальной пыли, порошка цинка и других цветных металлов.

Скрубберы используются для мокрой очистки воздуха от загрязнений абразивно-металлической пылью. Устройства различаются по конструкции и по форме водной преграды. Для удаления частиц металла и абразива методом промывки воздуха чаще всего используют:

скрубберы Вентури;
полые (форсуночные) скрубберы.

При выборе оборудования учитывается производительность установки. На качество очистки влияет размер частиц загрязнения – крупные частицы (более 5 мкм) задерживаются скруббером с эффективностью 99%. От пылевых частиц более мелких фракций воздух очищается сруббером на 80-90%.

Зерновая пыль – вред для здоровья и взрывоопасность

Зерновая пыль не менее вредна для организма человека и окружающей среды, чем другие виды пыли. При этом, из-за её пожаровзрывоопасности при переработке и хранении зерна следует использовать специальные взрывозащищённые фильтры.

Зерно в лидерах по массе произведённой в России продукции

Русская пословица гласит: курочка по зёрнышку клюёт, да к вечеру сыта бывает. Народная мудрость подтверждается экономикой Российской Федерации.

Зерно по массе произведённой в России продукции стоит на третьем месте после нефти и угля и становится стратегическим экспортным продуктом нашей страны. По данным пресс-службы Министерства сельского хозяйства РФ по состоянию на конец 2020 года с площади 45,3 млн гектаров собрано и намолочено 131,2 млн тонн зерна.

Зерно собирается с полей в виде зерновой массы, которая является сырьём для зерноперерабатывающей промышленности. На предприятиях зерноперерабатывающей промышленности зерно очищается от сорных примесей, сушится, сортируется, хранится и отпускается потребителям.

Масса отходов, содержащих пыль, достигает 26 % массы сырья. При всех процессах обработки зерна постоянно присутствуют два вида зерновой пыли: осевшая (порошки) и витающая (аэрозоль).

Зерновая пыль вредна для здоровья…

Зерновая пыль вариабельна и сложна по составу. Она содержит минеральную пыль (почва), разрушенное зерно и части растений, семена сорняков, мицелии и споры грибков, микробов, насекомых и клещей. Предельно допустимая концентрация (ПДК) зерновой пыли в воздухе рабочих мест составляет 4 мг/м 3 воздуха. Максимально разовая концентрация зерновой пыли в атмосферном воздухе городских и сельских поселений (ПДК) равна 0,5 мг/м 3 . Среднесуточная — 0,15 мг/м 3 .

Исследование осаждённой зерновой пыли показали, что 5 % её массы приходится на частицы размером меньше 4 мкм.

Зерновая пыль и споры грибков опасны для здоровья работающих и населения прилегающих к предприятиям селитебных территорий. В современной литературе подробно описаны так называемая «зерновая лихорадка», хронические поражения лёгких («лёгкие фермеров») и другие системные поражения внутренних органов при воздействии зерновой пыли.

Таблица 1. Заболевания, вызываемые воздействием зерновой пыли

Виды биологически активной пыли	Заболевания
Пыльца злаковых растений, грибковые антигены в зерновой пыли и на растениях, клещи, органо-фосфорные инсектициды	Астма и риниты
Отдельные части растений, эндотоксины, микотоксины	Воспаление слизистой оболочки и кожи
Грибные споры или термофильные актиномицеты, выделяемые заплесневелым зерном или сеном, антигены диаметром менее 5 мкм	Аллергический пневмонит
Насекомые: зараженная пшеница	Болезнь пшеничного долгоносика
Остатки растений, гранулы крахмала, плесень, эндотоксины, микотоксины, споры, грибки, грамоотрицательные бактерии, ферменты, аллергены, частицы насекомых, частицы грунта, химический осадок	Токсичный синдром органической пыли
Пыль хранящегося зерна	Зерновая лихорадка

Пыль зерноперерабатывающих предприятий влияет на здоровье населения, проживающего в районах, где расположены предприятия по хранению и переработке зерна. Уровень заболеваний органов дыхания в этих районах достоверно выше, чем в других. При массовых выбросах пыли, которые возможны при аварийных ситуациях возможно острое воздействие пыли на рядом проживающих людей, которое выражается в остром раздражении дыхательных путей и глаз.

… и взрывоопасна. Класс взрывоопасности зерновой пыли.

Зерновая пыль относится к третьему классу опасности по токсичности и пожаровзрывоопасности. Из-за этого производственные подразделения, где осуществляется хранение и переработка зерна, контролируются Гостехнадзором РФ. Работа предприятий регламентируется Правилами безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья, утверждённых Приказом Ростехнадзора от 15 ноября 2016 года № 475.

Нижний концентрационный порог взрываемости (НКПВ) для зерновой пыли зависит от размера частиц пыли и влажности. В связи с этим концентрации по разным источникам различны и варьируются для зерновой пыли от 40 до 20 г/м 3 . Для дроблёной пшеницы НКПВ равен 33 г/м 3 , для муки — 28,8 г/м 3 . В вентиляционной практике для безопасного применения систем вентиляции в расчётах используют 10 % НКПВ. Потому при концентрациях зерновой пыли в системах вентиляции выше 2 г/м 3 следует применять системы пожаровзрывобезопасности.

Источники зерновой пыли на предприятиях

Все стационарные источники загрязнения атмосферного воздуха предприятий должны проходить инвентаризацию, а предприятия должны иметь разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Процесс инвентаризации выбросов для предприятий и проектантов достаточно сложен из-за ограниченности и устаревшей информации.

Для определения количества валовых и удельных выбросов в атмосферу в настоящее время пользуются Методикой определения валовых и удельных выбросов в атмосферу для зерноперерабатывающих предприятий и элеваторов.

Таблица 2. Среднее количество пыли от различного аспирируемого оборудования элеваторов

Наименование оборудования, процесс	Концентрация пыли отходящей от оборудования, г/м 3
Приемка зерна с железной дороги (завальная яма, лотки, и пр.)	1,3
Башмаки норий	2,0
Насыпные лотки подсилосных транспортеров	0,6
Насыпные лотки надсилосных транспортеров	1,5
Сбрасывающие коробки подсилосных транспортеров	2,0
Автоматические весы, подвесовой и надвесовой бункера, головки норий	1,2
Поворотные круги, надсепараторные бункера	0,6
Насыпные лотки, надсилосных транспортеров	1,5
Поворотные круги, надсепаратные бункера	0,6
Сбрасывающие тележки	0,7
Цепные транспортеры	0,8
Пневмотранспорт отходов	3,0

Рисунок 1. Пыление при выгрузке зерна

Как очищают воздух при переработке зерна

При подготовке зерна к хранению зерновая масса перемещается от приёмных устройств к оборудованию для очистки, сушки, сортировки. Очищенное зерно обрабатывается на этом оборудовании и отправляется на хранение. Перемещение зерна и его обработка сопровождается аспирацией пыли.

Воздух, отсасываемый аспирационными установками из оборудования и ёмкостей, перед выбросом в атмосферу очищается от пыли в целях защиты окружающей среды и использования его для рециркуляции. Улавливание пыли в аспирационных установках выделяет пригодные для использования в животноводстве зерновые отходы, снижает пожарную и экологическую опасность зерноперерабатывающих предприятий.

Улавливание пыли производится циклонами или рукавными фильтрами. В таблице 3 представлены типы пылеуловителей, применяемых на отечественных элеваторах.

Пылеулавливающее оборудование отечественных предприятий

Источники загрязнения атмосферного воздуха	Применяемое оборудование
Приемка, очистка, сушка и освежение (продувка воздухом слоя зерна при активном вентилировании и сушке) отпуск. Заполнение и выпуск зерна из объемного технологического оборудования (силосы, бункера) зерна.	Циклоны сухие Рукавные/карманные фильтры
Перемещение зерна транспортными механизмами, самотеком по точкам, в системах пневмотранспорта.	Циклоны сухие Рукавные/карманные фильтры
Очистка зерна на сепараторах	Циклоны сухие Рукавные/карманные фильтры
Осаждение пыли в оборудовании и на конструкциях элеватора. Вторичное пыление	Вакуумная уборка пыли

Циклоны, используемые на российских предприятиях, разработаны более 50 лет назад. Эффективность улавливания по паспортным данным для крупной зерновой пыли составляет 90 %. Батарейные циклоны при концентрации пыли зерна на входе от 1 до 3 г/м 3 выдают на выходе 50–80 мг/м 3 не уловленной зерновой пыли. Пыль дисперсностью менее 10 мкм практически не улавливается.

Рукавные (карманные) фильтры используются для более эффективной очистки воздуха от зерновой пыли. Они имеют различные типоразмеры — от локальных (не имеющих бункеров) до многомодульных фильтров разной производительности. Данные установки работают на концентрациях пыли в потоках до 80 г/м3. Остаточная запылённость на выходе зависит от применяемого фильтрующего материала и скорости фильтрации и варьируется в пределах 5–20 мг/м 3 .

Фильтровальные установки должны иметь взрывозащищённое исполнение:

корпус фильтра должен быть усиленным на взрывное давление;
на корпусе фильтра должны быть установлены такие элементы взрывозащиты как разрывные мембраны или пламегасители для снятия давления в результате возможного возникновения взрыва;
на впускном воздуховоде необходима установка обратного клапана, предназначенного для предотвращения распространения взрывной волны обратно в цех к аспирируемым точкам.

Как очищают воздух при хранении зерна

Очищенное и высушенное зерно хранится в ангарах, складах и в силосах. По сравнению с напольным хранением, хранение зерна в вертикальных силосах является наиболее эффективным. Сохранение температуры и влажности зерна обеспечиваются аэрацией. Схемы аэрации силосов представлены ниже.

Рисунок 4. Аэрации силоса с плоским дном Рисунок 5. Подача воздуха в конический силос

Исследованиями Всероссийского Научно-Исследовательского Института Зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) установлено, что для хранения зерна в силосах требуется подача воздуха не менее 10 м 3 /ч на тонну заложенного в силос зерна.

Подача воздуха в силосы требует компенсации притока, которая осуществляется различными способами, в том числе с применением силосных фильтров.

Рисунок 6. Силосный фильтр (подробнее >>)

Как очищают помещения от осевшей зерновой пыли

Для качественной и быстрой очистки помещений от уже осевшей зерновой пыли с исключением вторичного пыления применяются системы вакуумной пылеуборки разной производительности.

Данные системы позволяют значительно сократить время уборки, при необходимости вернуть собранный материал в цикл производства и ощутимо снизить нагрузку на привлечённый к уборке персонал.

Рисунок 7. Система вакуумной пылеуборки (подробнее >>)

Резюме

В заключение давайте резюмируем основные тезисы, которые следует помнить всем, кто связан с работой с зерном:

Хранение и переработка зерна являются важными государственными задачами нашей страны.
Вентиляция (аспирация и нагнетание с выбросом воздуха в атмосферу или рециркуляцией в различных комбинациях) является технологическим процессом обработки и хранения зерна.
Улавливание пыли в аспирационных установках выделяет пригодные для использования в животноводстве зерновые отходы, снижает пожарную и экологическую опасность зерноперерабатывающих предприятий.
Ужесточение санитарных требований к чистоте атмосферного воздуха населённых мест по микрочастицам и нормирование содержания спор грибков ставит неотложную задачу финишной очистки всех аспирационных выбросов и выбросов при вентилировании силосов предприятий современными воздушными фильтрами не ниже F9 класса очистки.
Применение современных систем аспирации на предприятиях переработки зерна позволит значительно сократить потери зерна и повысит безопасность в агропромышленном комплексе.

Таким образом, пословицу про курочку и зёрнышко можно привязать и к аспирации воздуха: здесь сделал процесс безопаснее, здесь сэкономил тёплый воздух, здесь вернул материал в производственный процесс… А в итоге получается рациональный, надёжный и социально-ответственный бизнес, работающий как на благо каждого сотрудника, так и государства в целом.

Металлическая пыль класс опасности

Коллеги, скажите мне, пожалуйста, как Вы считаете эти вредности? Чем руководствуетесь при выборе пдк, если ведете расчет по этим ВВ?

я в этом случае беру СанПин и ГОСТ, и иду к технологу, а не на форум. И говорю: "Технолог, ты что мне выдал? Давай тогда и ПДК или говори в пересчете на что эта пыль должна быть".
Задача инженера ОВ - мучать технолога и получать от него как можно больше бумаг с подписями

2. Получается что металлическая пыль и оксид железа в рабочей зоне не нормируются и эти ВВ можно исключить из расчета;

Ничего такого не получается! Рассчитывать надо всё, а ПДК выбивать из технологов. Кстати, если Вы не нашли в одном документе, то это не значит, что не нормируется. Оксиды железа от 4 до 6 мг/м3

Документ подтверждающий не назовете?
В Санпине например пдк сс оксида железа = 0,04мг/м3
В "Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух (издание 8, переработанное и дополненное), СПб, НИИ "Атмосфера", 2010 г." то же
В Справочнике по промвентиляции 76 года 10 мг/м3
Не надо говорить так как-будто я плохо искал

Не факт, что в следующем объекте будет технолог. Я лучше разберусь откуда ноги растут и буду потом уверен в проекте, чем уповать на квалификацию технолога.

это средне-суточная.
Кстати, вот еще одно мнение.
Я думаю, надо чтоб кто-то указал документ, завершающий споры

Технолог ответила: "Я не знаю, спроси у эколога"
Эколог ответила: "По рабочей зоне я не разбираюсь"
Подтвердила, что мет пыль и оксид железа нужно складывать в расчете
Единственное, посоветовала найти аналог этого вещества, который есть и в атмосфере и в рабочей зоне, и взять его пдк.
Придумал второй вариант - брать по классу опасности минимальное значение.
Оксид железа 3 класса опасности, 3 класс по ГОСТ в рабочей зоне от 1,1 до 10 мг/м3. пдк в 1,1мг/м3 брать не хотелось бы.
Вот как-то так

В общем, возьму расчет оксида железа по
502. Калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль)
Оба металлы, имеют одинаковый класс опасности - 3, у обоих пдк сс - 0,04 мг/м3
пдк в рабочей зоне у калия 4 мг/м3. Такой же возьму для оксида железа.
По крайней мере, теперь я смогу объяснить откуда я взял эту цифру. Надеюсь это кому-нибудь поможет.

Оксид железа - выделяется при сварке на многих станках
Металлическая пыль - шлифмашинки, установки резки и т.п.

А нечего вообще проекты без технолога делать. Только если вам чужая ответственность нужна или в тюрьме из-за аварии на производстве давно не сидели.
Уповать на квалификацию не обязательно. Обязательна ссылка на технологическое задание в проекте. А на технологическом задании подпись технолога, а не ваша.

подскажите какой документ регламентирует пдк на выбросе из системы в украине? и где найти максимально разрешенное значение по обьемам выбросов вредных веществ, в частности свинца, в час?

Может, кто-нибудь подскажет мне, как определить ПДК рабочей зоны для пыли (по заданию ТХ - пыль, размер до 200 мкм, 0,00053 г/с). Если подробнее, то это пыль от сортировки картофеля (фактически земляная).

Из технолога я и эти цифры с трудом вымучила, а теперь вот и не знаю, как ПДК принять. Посоветуйте, пожалуйста.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Да, это был первый ГОСТ, куда я обратилась, но найти что-то однозначное мне не удалось.
Самое близкое, на мой взгляд - строка 892 б "Пыль растительного и животного
происхождения: б) мучная, древесная и др. (с примесью диоксида кремния менее 2%)"

Но это не то, что можно с чистой совестью принять, даже совета не спросив.

ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Говорят, земляная пыль подпадает под определение "пыль минерального и растительного происхождения, не содержащая свободной двуокиси кремня (SiO2)", ПДК=10 мг/м3.
Но что-то я не нашла этого наименования ни в ГОСТе, ни в нормативах.

Технологу-проектировщику при этом обычно не мешает проконсультироваться с экологом-проектировщиком и согласовать номенклатуру выбросов.
У специалиста по вентиляции без этих вводных данных ничего нормального скорее всего не получится .
Ну, в крайнем случае, всё будет как обычно.

Читайте также: