Металл который искрит от трения
Отверстие люка резервуара, через которое замеряется уровень нефти или осуществляется отбор проб, по внутренней окружности должно быть защищено кольцом или колодкой из материала, не дающего искр трения при движении замерной ленты. [31]
При контакте ацетилена со сплавами, содержащими менее 70 % меди, пленка ацетиленида ( если она вообще образуется) является очень тонкой и плотно прилегает к металлу; искры трения не вызывают взрывных явлений. При контакте ацетилена с медью или со сплавами, содержащими свыше 70 % меди, образуются более толстые отложения, вследствие чего становится возможным отделение чешуек от поверхности металла. [32]
Исследования, проведенные в ВНИИВЭ 4, показали, что в результате трения и ударов стального вентиляторного колеса или его эле - - ментов о неподвижные части электродвигателя возникают искры трения и соударения. Детали в месте трения нагреваются до высоких температур, что может вызвать воспламенение взрывоопасных смесей. [33]
Не заключенные во взрывонепроницаемые или продуваемые оболочки неподвижные и вращающиеся части, которые могут соударяться при работе, должны быть изготовлены из материалов, образующих пару, неопасную в отношении воспламенения взрывоопасной смеси искрами трения и соударения. [34]
Так, опытами установлено, что метано-воздушная смесь не вос-плвменяется от искр при достаточно сильных ударах стальных молотков о стальные образцы ( сталь марок 30, 35, 40ХИ и 45) [29] и от искр трения сталей 35.45 ХН, 20 о карборунд. [35]
Искры трения ( фрикционные искры) и искры удара являются результатом перехода механической энергии трения и удара в тепловую. Искры удара более опасны, чем искры трения, потому что при ударе происходит дополнительное нагревание вещества и часть энергии передается горючей смеси в точке соприкосновения соударяющихся тел. Искры удара и трения представляют собой небольшие ( 0 1 - 0 5 мм) частички металла, оторванные при механическом на него воздействии, частично окисленные и раскаленные до температуры видимого свечения. [36]
Искры трения могут возникнуть в оборудовании и аппаратах, имеющих вращающиеся и движущиеся части, при интенсивном истирании металлических деталей, при поломках и других неисправностях, при недостаточной смазке деталей. Искры трения представляют собой небольшие частицы металла с высокой температурой поверхности, оторванные от истирающихся элементов оборудования. [37]
Для сравнения воспламенению подвергались две смеси: водородо-воздушная и метано-воздушная. Искры трения возбуждались при ударе кузнечным молотом весом 4 8 кг по концу стальной трубки, расположенному снаружи взрывной камеры. [38]
Еще большую потенциальную опасность возникновения поджигающих импульсов представляет собой фрикционное искрообразо-вание ( см. гл. При производстве закиси азота искры трения также могут возникать лишь в процессе компримирования. Только здесь имеются движущиеся металлические детали, образующие пары трения, соистирающиеся под высоким давлением во взрывчатой среде. Поскольку компрессор является наиболее опасным аппаратом, его целесообразно отделять от остальной части установки огнепреградителями. Ввиду высокого давления огнепреградители должны иметь малые диаметры пламегасящих каналов и небольшое сопротивление, так как они размещаются на основном газоходе и пропускают значительные газовые потоки. Необходимым требованиям могут удовлетворять только огнепреградители из пористых материалов, например металлокерамики ( см. гл. [39]
Эти выводы не относятся к газам, содержащим водород, окись углерода, этилен и ацетилен. Характерным является то, что искры трения углеродистой стали имеют температуру 1300 - 1650 С. Они представляют собой мелкие кусочки стали ( 0 1 - 0 5 мм), которые горят в кислороде воздуха. В инертной среде искры трения не светятся. Опыты показали, что фрикционные искры стали могут поджечь водород, ацетилен, этилен, окись углерода и сероуглерода, но не могут поджечь газовоздушные смеси, бедные кислородом. [40]
Основными источниками взрыва у электрооборудования являются электрические искры и дуги, а также высокие температуры его элементов. Кроме того, к ним могут быть также отнесены искры трения , возникающие при движении частей электрооборудования. Во взрывоопасных помещениях и наружных установках устанавливается такое электрооборудование, в котором предусмотрены специальные меры и средства, исключающие или изолирующие взрыв. Такое электрооборудование называется взрывозащищенным. [41]
Искры, возникающие при ударах и трении стали, представляют собой небольшие ( 0 1 - 0 5 мм) кусочки металла, оторванные при механическом воздействии, частично окисленные и нагретые до весьма высоких температур - порядка 1650 С для нелегированных малоуглеродистых сталей. В присутствии легирующих добавок, особенно вольфрама, температура искр трения снижается. [42]
Для тарельчатых сушилок характерны практически все источники зажигания, описанные в гл. Появление тлеющих очагов, искры удара при попадании внутрь сушилки инородных предметов, искры трения при движении скребков, разряды статического электричества - все это необходимо учитывать при разработке профилактических мероприятий. [43]
Такой прием, разрешенный действующими правилами, приводит к образованию в скважинах взрывчатых смесей нефтяных газов с воздухом при давлениях порядка 107 Па. Существует много случайных возможностей поджигания таких смесей, прежде всего разрядами статического электричества и искрами трения . Замену закачиваемого в скважины воздуха азотом было бы нелегко осуществить, поскольку скважины разбросаны в открытой местности на больших площадях. [44]
Установлено также, что искры, возникающие при трении стали, могут поджигать воздушные смеси только 5 горючих веществ: ацетилена, этилена, водорода, сероуглерода и окиси углерода. Воздушные смеси предельных и ароматических углеводородов, пропилена, метилового и этилового спиртов, этилового эфира, ацетона и ряда других горючих искрами трения стали о сталь и карборунд не поджигаются. На основании этих данных было снова введено в практику горных работ применение металлических креплений вместо деревянных в опасных по газу шахтах. [45]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Искры трения представляют собой мелкие частицы железа, сдираемые с трущихся поверхностей и свободно горящие в воздухе, что имеет большое значение для техники безопасности. Способность мелких частиц железа гореть в воздухе может объясняться либо отсутствием теплоотвода вглубь твердой фазы, либо просто малым диффузионным сопротивлением тонкой пленки. [1]
Искры трения представляют собой небольшие частицы металла с высокой температурой поверхности, оторванные от истирающихся элементов оборудования. [2]
Искры трения могут возникнуть в оборудовании и аппаратах, имеющих вращающиеся и движущиеся части, при интенсивном истирании металлических деталей, при поломках и других неисправностях, при недостаточной смазке деталей. Искры трения представляют собой небольшие частицы металла с высокой температурой поверхности, оторванные от истирающихся элементов оборудования. [3]
Искры трения представляют собой мелкие частицы железа, сдираемые с трущихся поверхностей и свободно горящие в воздухе, что имеет большое значение для техники безопасности. Способность мелких частиц железа гореть в воздухе может объясняться либо отсутствием теплоотвода вглубь твердой фазы, либо просто малым диффузионным сопротивлением тонкой пленки. [4]
Исследования искр трения показали, что искры и нагревы, образующиеся при трении стали по стали, воспламеняют водородо -, сероуглероде -, ацетилене - и сероводородо-воздушные смеси. При трении же стальных ржавых поверхностей о пластины из различных алюминиевых сплавов возникающие искры воспламеняют все известные взрывоопасные смеси, причем в зависимости от материала трущихся поверхностей изменяются оптимальные концентрации смесей. При трении стали о сталь нижний предел концентрации при поджигании водородо-воздушной смеси составляет 8 % водорода, а при трении карборунда о сталь - 6 5 % водорода. Определенную опасность представляют искры, возникающие при одиночных ударах металлических предметов, например, падении инструмента во взрывоопасных условиях. [5]
Поджигание искрами трения и соударения, возникающими при механическом взаимодействии друг с другом трущихся поверхностей твердых тел. Искры возникают за счет теплоты трения, а также за счет экзотермической реакции окисления металлических частиц. [6]
Высокая температура искр трения , определяющая их поджигающие свойства, связана с их нагреванием при окислении железа кислородом воздуха. Интенсивность этого процесса определяется концентрацией кислорода в газовой смеси. [7]
Опасность представляют также искры трения и удара, например при ударе крышки цистерны о ее корпус, металлического наконечника сливных шлангов о трубопроводы. Поэтому крышки цистерн следует открывать и закрывать очень осторожно, а наконечники шлангов нужно изготовлять из неискрящих материалов. В тех случаях, когда при подъеме на цистерну пользуются переносными металлическими лестницами, их верхние концы покрывают брезентовыми или резиновыми чехлами. [8]
Предполагается, что высокая температура искр трения , определяющая их поджигающие свойства, связана с их нагреванием при окислении железа кислородом воздуха. Интенсивность этого процесса определяется концентрацией кислорода в газовой смеси. [9]
Опыты показали, что температура искр трения и запас тепловой энергии, определяющие зажигательную способность, зависят от многих факторов. [10]
Опыты показали, что температура искр трения и запас тепловой энергии, определяющие зажигательную способность, зависят от многих факторов. [11]
Что касается алюминиевых сплавов, то их искры трения представляют определенную опасность. [12]
При трении и соударении металлических деталей могут образовываться искры трения и соударения, способные воспламенить горючую смесь. [14]
Многократное зажигание водородо-воздушной смеси и воспламенение метано-воздушной смеси искрой трения указывает на известную опасность применения оболочек, выполненных из алюминиевых сплавов, в шахтах и помещениях, где возможно образование метано-воздушных смесей. [15]
Фрикционные искры - кусочки металла, в основном размером 0 1 - 0 5 мм, оторванные и нагретые при механическом воздействии, частично окисленные. Температура Тг искр, образующихся при истирании стального стержня вращающимся карборундовым диском, была измерена [545] методом цветового пирометра - по сопоставлению интенсивностей двух линий видимого спектра. Для нелегированных малоуглеродистых сталей ( 0 1 - 0 6 % С) 7V1910 - 1930 К, она мало зависит от условий истирания и незначительно возрастает с увеличением содержания углерода. Легирующие добавки, особенно вольфрам, заметно снижают 7V; так, 7V1490 К при 18 9 % W. Поскольку Tr Ts даже для поджигания в быстром потоке, фрикционные искры являются потенциальным инициатором горения. Многие регламентирующие документы объявляют их опасными в отношении любых горючих воздушных смесей. Однако опыт этого не подтверждает. Способность искр к инициированию горения ограничена и может быть количественно определена. [1]
Фрикционные искры - кусочки металла, в основном размером 0 1 - 0 5 мм, оторванные и нагретые при механическом воздействии, частично окисленные. Температура 7V искр, образующихся при истирании стального стержня вращающимся карборундовым диском, была измерена [545] методом цветового пирометра - по сопоставлению интенсивностей двух линий видимого спектра. Для нелегированных малоуглеродистых сталей ( 0 1 - 0 6 % С) 7V1910 - 1930 К, она мало зависит от условий истирания и незначительно возрастает с увеличением содержания углерода. Легирующие добавки, особенно вольфрам, заметно снижают Тг; так, 7V1490 К при 18 9 % W. Поскольку TrTs даже для поджигания в быстром потоке, фрикционные искры являются потенциальным инициатором горения. Многие регламентирующие документы объявляют их опасными в отношении любых горючих воздушных смесей. Однако опыт этого не подтверждает. Способность искр к инициированию горения ограничена и может быть количественно определена. [2]
Фрикционные искры могут образовываться при истирании металлических предметов или при ударах по ним. Температуру искр, образующихся при истирании стального стержня вращающимся карборундовым диском, точно измерили Рицлер и Гардт [312], используя метод цветового пирометра - сопоставляя интенсивности излучения для двух линий видимого спектра. С увеличением содержания углерода в стали величина Тг незначительно возрастает. [3]
Фрикционные искры представляют собой оторванные и нагретые при механическом воздействии кусочки металла в основном размером 0 1 - 0 5 мм. Температура искр, образующихся при истирании стального стержня вращающимся абразивным диском, для нелегированных малоуглеродистых сталей находится в пределах температуры плавления металлов - около 15бО С. Легирующие добавки, особенно вольфрам, заметно снижают температуру искр. Поскольку температура искр значительно выше температуры самовоспламенения паровоздушных смесей, фрикционные искры являются потенциальным источником поджигания в непредусмотренных регламентом ситуациях. [4]
Фрикционные искры - кусочки металла, в основном размером 0 1 - 0 5 мм, оторванные и нагретые при механическом воздействии, частично окисленные. Температура 7V искр, образующихся при истирании стального стержня вращающимся карборундовым диском, была измерена [545] методом цветового пирометра - по сопостав лению интенсивностей двух линий видимого спектра. Для нелегированных малоуглеродистых сталей ( 0 1 - 0 6 % С) 7V1910 - 1930 К, она мало зависит от условий истирания и незначительно возрастает с увеличением содержания углерода. Легирующие добавки, особенно вольфрам, заметно снижают 7V; так, 7V1490 К при 18 9 % W. Поскольку TrTs даже для поджигания в быстром потоке, фрикционные искры являются потенциальным инициатором горения. Многие регламентирующие документы объявляют их опасными в отношении любых горючих воздушных смесей. Однако опыт этого не подтверждает. Способность искр к инициированию горения ограничена и может быть количественно определена. [5]
Высокая температура фрикционных искр , значительно превосходящая приводившиеся выше значения Ts даже при поджигании в потоке, делает их потенциальным источником поджигания взрывоопасной среды. До недавнего времени без должных оснований принималось, что фрикционные искры являются опасными в отношении любых горючих воздушных смесей. Из такого априорного представления исходят и в настоящее время при составлении некоторых правил по обеспечению взрывобезопасности. Однако опыт доказывает ошибочность подобной точки зрения. Поджигающая способность фрикционных искр ограничена и может быть количественно определена. Ее правильная оценка позволяет значительно удешевить и обезопасить производство. [6]
Кроме алюминия опасных фрикционных искр не создают медь и многие ее сплавы. Ряд легированных сталей, например нержавеющая сталь марки Х18Н9Т, а также трансформаторные стали, содержащие 2 - 4 % кремния, при трении и ударах образуют искры, поджигающие только особо опасные ацетиленовоз-душные смеси. [7]
Кроме алюминия, опасных фрикционных искр не создают медь и многие ее сплавы. [8]
Для предотвращения инициирования горения фрикционными искрами на многих производствах введены ограничения на использование искрообразующих материалов. К потенциальным источникам фрикционных искр относят ручной слесарный инструмент и вытяжные вентиляторы, последние - при возможных поломках и неисправностях. [9]
Для предотвращения инициирования горения фрикционными искрами на многих производствах введены ограничения на использование искрообразующих материалов. К потенциальным источникам фрикционных искр относят ручной слесарный инструмент и вытяжные вентиляторы, последние - при возможных поломках и неисправностях. В качестве искробезопасного материала для изготовления слесарного инструмента уже давно рекомендована бронза. [10]
Для предотвращения инициирования горения фрикционными искрами на многих производствах введены ограничения на использование искрообразующих материалов. К потенциальным источникам фрикционных искр относят ручной слесарный инструмент и вытяжные вентиляторы, последние - при возможных поломках и неисправностях. В качестве искробезопасного материала для изготовления слесарного инструмента уже давно рекомендована бронза. [11]
Искры удара и трения ( фрикционные искры ) также являются результатом перехода механической энергии в тепловую. Они имеют меньшую энергию, чем электрические, но в определенных случаях могут служить импульсами воспламенения. Искры удара более опасны, чем искры трения. Это объясняется тем, что при ударе происходит дополнительный нагрев, и часть энергии передается горючей смеси в точке соприкосновения соударяющихся тел. [12]
Проведенные ВНИИТБ исследования воспламеняющей способности фрикционных искр позволили оценить опасность при применении стальных инструментов, эксплуатации вентиляторов и оборудования в среде нефтяных паров и газов. Так, при ударе молотком массой даже 0 5 кг о металлические предметы могут возникнуть искры, способные воспламенить нефтяные пары и газы. [13]
Проведенные ВНИИТБ исследования воспламеняющей способности фрикционных искр позволили оценить опасность при применении стальных инструментов, эксплуатации вентиляторов и оборудования в среде нефтяных паров и газов. Так, при работе молотком массой даже 0 5 кг могут возникнуть искры, способные воспламенить нефтяные пары и газы. [14]
Установлено, что высокая температура фрикционных искр в основном обусловлена разогревом при окислении кислородом воздуха. В восстановительной или инертной атмосфере частицы, образующиеся при истирании, не светятся. Обогащение кислородом воздуха, в котором происходит фрикционное искрообразование, увеличивает Тт. Способность гореть в кислороде является известной специфической особенностью железа. Многие широко распространенные металлы не образуют при истирании искр. [15]
Читайте также: