Меры безопасности при резке металла
2. Запрещается выполнять резание со слабо или чересчур сильно натянутым полотном, так как это может привести к поломке полотна и ранению рук.
3. Во избежание поломки полотна и ранения рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз.
4. Запрещается пользоваться ножовкой со слабо насаженной или расколотой рукояткой (ручка должна быть плотно насажена на хвостовик).
5. При сборке ножовочного станка следует использовать штифты, которые плотно, без качки, входят в отверстия головок.
6. При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое.
7. Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцом рукоятки о разрезаемую деталь.
8. Заканчивая резание, необходимо соблюдать нажим на ножовку, поддерживать часть заготовки, которую отрезаем.
9. Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле.
10. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.
11. Не загромаждать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами
1. Резание необходимо производить в рукавицах во избежание пореза рук.
2. Разрезание следует производить острозаточенными ножницами.
3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол ручками к себе.
5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направлять в сторону защитного экрана верстака.
6. Необходимо следить за состоянием оси-винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.
7. Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу.
8. Оберегать руки от ранения о режущие кромки или заусенцы на металле.
9. Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук.
10. При резании материала толщиной более 0,5мм (или при затрудненном нажатии на ручки ножниц) необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.
Правила техники безопасности при разрезании труб труборезом
1. Надежно закреплять заготовки в тисках.
2. Смазать место реза.
3. Следить за перпендикулярностью рукоятки оси трубы.
4. Внимательно следить за тем, чтобы режущие диски располагались точно, без перекоса, по линии реза.
5. Не прикладывать больших усилий при вращении винта рукоятки трубореза для подачи режущих дисков.
6. В конце разрезания поддерживать труборез обеими руками; следить за тем, чтобы отрезанный кусок трубы не упал на ноги.
7. Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.
Контрольные вопросы:
1. Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами?
2. Зачем нужна смазка зубьев ножовочного полотна при работе?
3. На каком расстоянии от края губок тисков или прижима должна быть линия разметки при резке трубы ножовкой или труборезом?
4. Какие встречаются дефекты при резании металла?
5. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при резке металла
5. С какой целью разводят зубья ножовочного полотна?
6. На ножовочном полотне имеется маркировка: 250; 13; 1,6; Р9. Расшифруйте её.
Сгибание листового металла
Практическое занятие№6.
Тема: «Разметка пластины»
ПМ.04 Выполнение работ по профессии Слесарь-ремонтник
специальность 21.02.03 Сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ
Выполнил: студент гр. ДНГ Фамилия И.О.
Цель: Научиться применять слесарный инструмент и производить разметку деталей из металла
Время: 2 часа.
Оборудование и материалы.
1. Металл для разметки, слесарный верстак, разметочная плита, чертилка, измерительный инструмент
3. Учебная литература.
Задание.
1.Произвести разметку пластины.
2. Ответить на контрольные вопросы.
Сведения из теории
Правила выполнения приемов разметки
При выполнении разметочных работ необходимо придерживаться следующих основных правил.
1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность. К разметке следует приступать только после его полного высыхания.
2. При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.
3. Прежде чем провести риску, следует убедиться, что чертилка (циркуль) хорошо заточена. Тупую чертилку (циркуль) необходимо повторно заточить.
4. Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить риску дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.
5. При кернении разметочных рисок:
· убедится в правильности заточки кернера, при необходимости заточить повторно;
· кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5мм. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм, при накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм, линии малых окружностей диаметром до 15мм накернивают в четырех взаимно-перпендикулярных точках;
· линии больших окружностей диаметром более 15мм накернивают равномерно в 6..8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках;
· точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизительно 1,0мм.
6. При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения.
7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных рисок они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и разметку повторить.
8. При разметке по шаблону (образцу) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на поверхности размечаемой заготовки (например, струбциной).
9. При разметке центра на торце цилиндрической детали кернером-центроискателем следить за установкой центроискателя строго по оси детали, точность разметки проверять раздвижным центроискателем.
10. При разметке центра на торце цилиндрической детали угольником-центроискателем следить за плотным прилеганием полок центроискателя к цилиндрической части детали.
11. При разметке центра отверстия детали с помощью раздвижного центроискателя следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия (центр отверстия при этом определяют «на глаз» внутри четырех дуг – засечек на пластине), проверять точность разметки по внутренней поверхности отверстия или контрольной риске на торце детали.
12. При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали.
13. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях этих линий.
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.011)
Техника безопасности при обработке металла
Изготовление изделий из металлопроката требует детального изучения оборудования, которое применяется на всех этапах производства. В технологическом процессе применяются ручные и механизированные инструменты, станки различного назначения.
Оператор должен знать и соблюдать общие правила ТБ на предприятии, технику безопасности при резании металла при работе с каждым типом инструмента и станка.
Общие правила техники безопасности при работе с металлом
Согласно законодательству РФ и требованиям нормативных документов, каждое производственное предприятие должно разработать комплекс мер по охране труда, куда входит общая инструкция по ТБ на предприятии.
Состав мер охраны труда при резке металла включает сведущие правила техники безопасности при выполнении работы:
При невыполнении требований правил техники безопасности при резке металла работником, предусмотрена ответственность согласно российскому законодательству.
Техника безопасности перед началом работ
Согласно технике безопасности, на металлорежущих станках пред тем как приступить к выполнению операций работник должен:
- Переодеться в спецодежду и привести ее в порядок, надеть головной убор. Свисающих частей и волос, которые могут захватить движущиеся элементы станка, быть не должно.
- Отрегулировать лампу так, чтобы свет хорошо освещал рабочую зону и не ослеплял.
- Подготовить столы и стеллажи для металлопроката и нарезанных заготовок, ящики для обрезков. При наличии приемных устройств для отходов и заготовок, необходимо проверить их исправность.
- Листы или металлический профиль для резки сложить поблизости от станка или рабочего места.
- Осмотреть электропроводку, части станка под напряжением, заземляющий проводник.
- Убедиться в исправности и надежности защитных элементов, закрывающих шкивы, шестеренки, валы и другие движущиеся и вращающиеся части.
- Проверить педальный щиток станков с ножным включением. Усилие нажатия должно быть не слишком сильным или слабым.
- Осмотреть режущий инструмент: целостность и заточку лезвий ножниц или дисковых ножей, роликов. Убедиться, что режущий инструмент подходит к толщине, типу и марке проката. При необходимости переустановить рабочие элементы или заменить инструмент.
- Подготовить сменные элементы, которые понадобятся для резки в соответствии с технологической картой, разместить их на стеллаже в удобном месте.
Далее проверяют станок на холостом ходу. При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и ударов, других признаков неисправностей. Блокировка должна быть исправна, при поднятых щитах безопасности станок не должен включаться. Техника безопасности при резании металла строго воспрещает работу на неисправном оборудовании и неработающей блокировке.
Техника безопасности на металлообрабатывающих станках
Транспортировка, укладка, установка на станок рулонного и листового металла, сбор готовых изделий или заготовок должен выполняться в целых рукавицах.
- При работе вдвоем необходимо согласовывать действия, не запускать станок, не предупредив напарника.
- Листы металла, подлежащие обработке, требуется укладывать на стеллажи или столы ровными стопками.
- Необходимо вовремя убирать обрезки и нарезанные заготовки, следить, чтобы отходы не попадали под педаль.
- Режущий инструмент нужно периодически очищать от окалины и масла тряпками и щетками. Для этого станок требуется остановить.
- При загибании краев заготовок и появлении заусенцев на линии отреза, требуется проверить зазор между режущими дисками или лезвиями. При необходимости заменить инструмент.
Работа на металлообрабатывающем станке
Техника безопасности при обработке металла запрещает:
- Выполнять операции на неисправном оборудовании или при дефектах режущего инструмента.
- Допускать попадание пальцев или рук между ножами или в другие опасные зоны.
- Снимать ограничительные упоры, предохранительные линейки, щиты и экраны безопасности. Работать без предохранительных устройств строго запрещено!
- Резать металл толщиной большей допустимых пределов, указанной в технической документации на инструмент или станок.
- Удерживать раскраиваемый лист навесу руками. Для этого требуется применять плоскогубцы или специальные приспособления.
Содержание инструкций по ТБ может различаться в зависимости от типа станка или инструментов, специфики технологии. Техника безопасности при работе с металлом регламентируется Трудовым кодексом РФ, федеральными и местными законами, СанПиНами, ГОСТами, отраслевыми стандартами, нормами и соглашениями.
Правила техники безопасности при резке металлов ручными ножницами
5. Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при резке металла?
Практическое занятие№10
Тема: «Шабрение»
Цель: Научиться применять слесарный инструмент и производить шабрение взаимосопрягаемых поверхностей металла
1. Металл для шабрения, слесарный верстак, шабер, краска, тиски
1.Произвести шабрение взаимосопрягаемых заготовок из металла.
Шабрение
Шабрение – это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоев материала с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера.
Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Шабрением обрабатываются как плоские, так и криволинейные поверхности (например, направляющие станков), поверхности подшипников скольжения, детали приборов, а также поверхности различных инструментов и приспособлений (например, поверочные плиты, угольники, линейки).
За один проход шабер может удалять с поверхности заготовки очень тонкий слой металла толщиной не более 0,7мм. При средних усилиях, прикладываемых к инструменту, толщина снимаемой стружки составляет 0,01…0,03мм.
Для того чтобы определить на деталях участки, на которых необходимо производить шабрение, используется шабровочная краска (смесь машинного масла и сажи). Если требуется определить такие участки на мелких деталях, то шабровочную краску тампоном наносят на слесарную плиту тонким слоем, на нее осторожно опускают проверяемой плоскостью деталь и медленно передвигают ее про всей поверхности плиты круговыми движениями, а затем также осторожно снимают деталь с плиты. Большие детали и заготовки обрабатывают краской на месте краску наносят на контрольную плитку, опускают плитку на плоскость детали и круговыми движениями проходят всю эту плоскость.
И в этом, и в другом случае пятна, оставшиеся на поверхности детали, указывают места шабрения, причем белые пятна (отсутствие краски) указывают наиболее углубленные участки поверхности детали, темные пятна (толстый слой краски) – менее углубленные, а серые пятна (тонкий слой краски) – наиболее выступающие части (они и подвергаются шабрению).
После каждого цикла шабрения обрабатываемую поверхность насухо вытирают и проверку на шабровочную краску повторяют. Качество шабрения определяется с помощью контрольной рамки 25×25мм, ее накладывают на прошабренную поверхность и считают число пятен:
· шабрение считается грубым, если число пятен в рамке 5…6;
· шабрение считается чистовым, если число пятен в рамке 6…10;
· шабрение считается точным, если число пятен в рамке 10…14;
· шабрение считается тонким, если число пятен в рамке более 22.
Общие требования по технике безопасности при резке металла
Работа с резкой металла требует соблюдения инструкции по охране труда. Это обеспечивает безопасность работы как самого оператора приборов по резке, так и его сотрудников. Ниже предоставлена информация о положениях инструкции при работе с установками лазерной, плазменной, кислородной и гидроабразивной резки.
Работа с лазером
Источником повреждений при работе на таком оборудовании может стать прямой или отраженный луч, испарения металлов, искры. Помещение должно соответствовать таким требованиям:
- на дверях размещен знак «Лазер», есть внутренний замок, работники проходят только после допуска;
- работает вытяжная вентиляция для удаления испарений;
- на входе есть визуальный индикатор, по которому можно определить режим работы оборудования;
- пространство между станками – не меньше 1,5 метра;
- отсутствие предметов, которые легко воспламеняются или загораются;
- потолки и стенки матовые, достаточный уровень освещения.
Лазерная резка проводится только в тех помещениях, где есть огнетушители, маркировка рабочей зоны. Если дистанционно управлять станком невозможно, нужно экранировать оборудование. Должна присутствовать звуковая и визуальная сигнализация о рабочем режиме лазера.
Смотреть на луч нельзя даже в очках, покидать рабочее место запрещено, когда станок работает. Включая импульсный лазер, нужно закрывать глаза. К работе допускаются совершеннолетние лица после прохождения медосмотра, инструктажа и обучения. Открытые участки кожи и глаза должны быть обязательно защищены.
Работа с плазмой
Оператор плазменной установки также должен предварительно пройти медицинский осмотр, обучение и аттестацию, инструктаж по ТБ. Рабочее место должно иметь такое оборудование:
- ограждение для шумопоглощения;
- система вытяжной вентиляции с обратной стороны листа;
- изолирующие поставки или коврики;
- обозначения зоны с высоким уровнем звука.
Во время работы:
- токоведущие части обязательно должны быть заземлены или изолированы;
- автоматы и полуавтоматы для обработки должны иметь блокировку;
- управление устройствами проводят удаленно;
- нужно закрывать шкаф электропитания, оставлять установку без присмотра нельзя;
- не допускать попадания искр на шланги, не держать их на плечах или ногами;
- запрещено производить ремонт самостоятельно.
Обслуживание и осмотр оборудования проводится ежедневно. Заготовки нельзя резать на весу. Нужно следить за тем, что дуга зажигалась устойчиво. Если она неустойчива, нужно прекратить работу, иначе плазмотрон разрушится. Все работы по ремонту проводит отдельный специалист, оператор к этому не допускается.
Газорезка
Требования к оператору аналогичные. При работе нужно следить за тем, чтобы баллоны, редукторы, аппаратура и рукава были исправны. Баллоны с горючим газом и кислородом хранить вместе нельзя. Оператору требуется спецодежда и средства личной защиты:
- каски;
- очки ЗН и ЗП;
- щитки;
- рукавицы;
- изолирующая верхняя одежда.
Во время работы нужно соблюдать такие правила и следить за такими процессами:
- оператор должен быть только в спецодежде и со всеми средствами защиты;
- соединение редукторов и резаков с рукавами только герметичное;
- кислород и горючий газ подведены к резаку правильно;
- резьба накидной гайки редуктора исправна, нет следов жиров на штуцере баллона с кислородом;
- ацетиленовый баллон открывается только ключом из материала, который не дает искр;
- перед присоединением редуктора проверить наличие пломб, работу манометра, состояние штуцерных резьб.
Длина рукавов с рабочих условиях – не больше тридцати метров, в условиях монтажных работ – не больше сорока. Важно соблюдать надежное соединение рукавов. Газорезчики не выполняют ремонт резаков, горелок и другого оборудования на рабочем месте.
Гидроабразивная резка
Работник должен быть защищен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты. Перед началом работы проверяют исправность заземления, работу вентиляции. Нельзя использовать свет с напряжением больше 36 В.
Производственный стол и стеллаж должны быть устойчивыми, оборудование прочно закреплено. Рядом отсутствуют посторонние предметы, которые не участвуют в резке металла.
Во время гидроабразивной резки:
- быть только в спецодежде и со средствами защиты;
- работать с ограждающими и блокировочными устройствами, при достаточной освещенности;
- не подходить к поднятым грузам, не входить в зону резки непосредственно во время процесса;
- не резать материалы, образующие пыль, пары или вещества, опасные для жизни во время резки;
- вращающиеся и движущиеся части не трогать, токоведущие элементы должны быть полностью изолированы.
Многие правила одинаковы для всех видов работ. Требуется ежедневная и плановая диагностика состояния оборудования, подробный периодический инструктаж. Без прохождения инструктажа по технике безопасности допускать человека на рабочие площадки опасно.
При аварийных ситуациях немедленно отключить оборудование, оповестить сотрудников об опасности, действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварии. Пострадавшим оказать первую помощью до приезда скорой.
Операторы установок для резки не занимаются ремонтом оборудования, тем более во время его работы. Курение, прием еды или напитков на рабочем месте запрещен, держать возле оборудования личные вещи запрещено.
Читайте также: