Машина для литья цветных металлов

Обновлено: 23.01.2025

Инновационная технология литья металлов под давлением обеспечивает высокую скорость заполнения расплавом формы отливки. Создавая дополнительное давление на пресс-форму (в пределах 7-700 Мпа), детали сообщают точную конфигурацию.

Такой подход отлично зарекомендовал себя при работе со сплавами цветных металлов (цинковых, алюминиевых, медных, магниевых), учитывая их небольшую температуру плавления. Вес готовых изделий может колебаться от нескольких граммов до десятков килограммов. На нашем сайте представлено две разновидности станков для литься под давлением — с низкотемпературной и высокотемпературной камерой.

С низкотемпературной (холодной) камерой

Модельный ряд таких станков достаточно широк — DTC-88, 138, 180, 280. Различия касаются прижимного усилия панелей, что сказывается и на некоторых других параметрах.

Особенности низкотемпературного оборудования DTC:

• наличие качественных модулей инжекции и прессовки;
• возможность плавного управления скоростью и давлением благодаря бесступенчатой системе регулировки;
• использование в конструкции станка поршневого аккумулятора гидропневматического типа, что увеличивает скорость литья и прессовки (особенно это помогает при реализации сложных отливок);
• для изготовления литьевого отсека использована жаропрочная сталь высокого качества, способная без потерь высокие температуры и коррозионные воздействия;
• крепление направляющих осуществляется благодаря специальным пружинным гайкам, обеспечивающим стабильность и эффективность работы блока;
• функция регулировки положения прижимов возложена на гидравлический привод;
• модуль прижимных панелей отличается плавностью перемещения и хорошими динамическими показателями;
• для расчета подходящей упругости фиксирующей плиты задействовано компьютерное проектирование;
• комбинация логического клапана и гидропневматического аккумулятора обеспечивает высокую оперативность работы гидравлической системы;
• на всех моделях DTC установлен надежный импортный насос, отличающийся безотказностью и долговечностью;
• для поддержания правильной пропорции между давлением и наполнением гидравлического модуля задействуется компьютер.

Для удобства и надежности работы в оснащение станка введены датчики уровня гидравлической жидкости, термометры, фильтры и защитная система. В случае брака металлические изделия можно переработать на специальных дробилках и шредерах. Измельченный материал допускается к повторному использованию.

С высокотемпературной камерой (модель DTH)

Модельный ряд предлагаемых нами высокотемпературных станков (DTH) — DTH-30, 50, 88, 138, 180.

Оборудование данного типа имеет целый ряд преимуществ:

• низкий уровень брака и производственного шума обеспечивает использование компьютерного контроля гидравлической системы;
• простота управления (на пульт выводятся параметры уровня гидравлической жидкости, температуры плавления, скорости разлива и пр.);
• надежность (встроенная система безопасности контролирует состояние внутренних узлов и блоков);
• высокая точность позиционирования формы и механизма впрыска;
• разнообразие введенных в память компьютера программ литья (станок может использовать до 32 технологических карт);
• безопасность всех главных узлов и деталей.

В процессе работы машины логический клапан взаимодействует с поршневым аккумулятором гидропневматического типа. Благодаря этому достигается высокая оперативность гидравлического модуля. На всех моделях DTH установлена высококачественная помпа импортного производства.

Машины для литья под давлением

Машины литья под давлением служат для получения отливок из цветных сплавов на основе алюминия, меди, цинка и магния в условиях массового и крупносерийного производства, а также там где необходима высокая прочность и надёжность изготавливаемых деталей.

Для подбора оптимальной машины ЛПД для ваших задач рекомендуем получить консультацию у наших технических специалистов.

• Пресс-форма от 240х240 мм
• Толщина формы от 120 мм
• Емкость до 160 кг
• Мощность до 50 кВт
• Запуск и наладка Есть
• Гарантия Есть

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования с поставкой по России и СНГ | Компания "СибЛитКом"

Машины литья под давлением с горячей камерой прессования предназначены для литья отливок из цветных сплавов с высокими требованиями к качеству поверхности, к герметичности, к прочности при воздействии внешних нагрузок, и отсутствию раковин при…

Машины для литья под давлением с холодной камерой

Данное оборудование позволяет получать отливки из сплавов металлов на основе меди, алюминия, цинка, магния, используемых в серийном и массовом производстве. Мы производим полную поставку "под ключ" машины ЛПД с запуском и наладкой, а…

Лучшие условия работы

Скидки и бонусы для новых и действующих клиентов

При 100% оплате запуск - бесплатно

Гарантия на оборудование до 24 месяцев

Лизинг в ведущих компаниях

Авансовый платёж от 15%

Документация для строительной части от 5 до 20 дней с момента заключения Договора

Доставка включена в стоимость

Получите коммерческое предложение сейчас

Подробное технико-коммерческое предложение придет к вам на почту!

Литье под давлением — это производственный процесс, используемый для изготовления разноплановых изделий – от игрушек и чехлов для мобильных телефонов до автомобильных деталей. При помощи специальных машин для литья под давлением можно создавать большое количество одинаковых изделий со строгими геометрическими параметрами. Гибкость формы и размера, достижимая при использовании данной технологии, постоянно расширяет границы в производстве сложных и высокоточных, ответственных деталей и компонентов оборудования, двигателей, автомобилей и других агрегатов. Компания «Сиблитком» предлагает вашему вниманию современные машины для литья под давлением вместе с установкой механизации.

Принцип работы

Литье под давлением металлов — это технология изготовления изделий на основе смеси металла и полимера. В процессе литья данная смесь расплавляется под воздействием температуры и впрыскивается в форму, где затем охлаждается и затвердевает до нужной формы. Последующие процессы нагревания удаляют нежелательный полимер и производят металлическую деталь высокой точности. Современные машины для литья под давлением позволяют работать практически со всеми видами черных и цветных металлов:

• Нержавеющая сталь
• Быстрорежущие стали
• Железо
• Кобальтовые сплавы
• Медь и ее сплавы
• Никель-вольфрамовые сплавы
• Титановые сплавы

Металлические детали, изготовленные по данной, используются во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, медицину, стоматологию и другие сферы. Компоненты, отлитые под давлением, можно найти в мобильных телефонах, спортивных товарах, электроинструментах, хирургических инструментах и ​​различных электронных и оптических товарах.

Технология литья под давлением

Процесс литья металла состоит из следующих этапов:

• Подготовка сырья – образование смеси металла и полимера (обычно в технологии используются порошковые металлы до 20 микрон). Порошковый металл смешивается с горячим термопластичным связующим, охлаждается, а затем гранулируется. Полученное сырье обычно состоит из 60% металла и 40% полимера по объему.
• Литье под давлением – полученное сырье в цикле литья под давлением плавится и впрыскивается в полость пресс-формы, где оно охлаждается и затвердевает. Полученное изделие извлекается, а затем очищается.
• Удаление связующих — этот шаг удаляет полимерное связующее с изделия. В некоторых случаях необходимо использование растворителя, в который помещают в водяную или химическую ванну для растворения связующего. Иногда вместо растворения выполняется термическое удаление или предварительное спекание, при котором полимерная часть нагревается в низкотемпературной печи, что позволяет удалить связующее путем испарения. В результате оставшаяся металлическая часть будет содержать примерно 40% пустого пространства по объему.
• Спекание — последний этап ЛПД — спекание металлической детали в высокотемпературной печи с использованием инертных газов. Этот процесс удаляет поры из материала, заставляя деталь сжиматься до 75-85% от ее формованного размера. Полученное изделие сохраняет исходную формованную форму с высокими допусками, но получает гораздо большую плотность.

После процесса спекания не требуется никаких дополнительных операций для улучшения допусков или чистоты поверхности детали. Однако, как и в случае с литой металлической деталью, можно выполнить ряд вторичных процессов, чтобы добавить элементы, улучшить свойства материала или собрать другие компоненты. Например, металлическая деталь может быть подвергнута механической обработке, термообработке или сварке, а также сверлению или резке на специальном лазерном оборудовании.

Конструкция оборудования для литья под давлением

Современные установки для ЛПД включают в себя:

• раздаточную печь;
• заливщик металлической смеси;
• смазчик пресс-формы;
• смазчик пресс-поршня;
• роботизированный съемщик отливки;
• пресс-обрубщик;
• термостатическая установка;
• охладители (чиллеры).

По желанию заказчика оборудование комплектуется дополнительными составляющими в зависимости от целей и задач производства.

Преимущества использования

Литье под давлением металла подходит для массового производства серийных металлических деталей. Как и в случае литья с полимерами, металлические изделия могут быть геометрически сложными и иметь тонкие стенки и мелкие отверстия, выступающие элементы. Использование порошковой метало-полимерной смеси позволяет использовать широкий спектр черных и цветных металлов и сплавов, а свойства материалов (прочность, твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, остаются максимально близкими по свойствам к деформируемым металлам. Кроме того, такая технология не оказывает какого-либо негативного влияния на срок службы получаемых деталей и инструментов.

Наше оборудование в работе

Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования - лучший показатель качества и надежности.

100% Гарантия

ООО «СибЛитКом» тщательно отбирает производителей литейного оборудования, предлагая Вам не только лучшее сооотношение цены и качества, но и высокий уровень гарантийного обслуживания и стабильности.

Высокая надежность

Безупречная работа плавильных печей, формовочных линий подтвержается отсутствием негативных отзывов и рекламаций по нашему оборудованию!

О компании “СибЛитКом”

ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.

ООО «СибЛитКом» представляет интересы надежных, проверенных производителей, поэтому Вы всегда можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции.

Наши специалисты предложат Вам оптимальное проектное решение, помогут подобрать современный, экономически правильный вариант в сжатые сроки без потери качества.

Запуск и пусконаладочные работы

ООО «СибЛитКом» более 10 лет в краткие сроки успешно производит запуск и наладку плавильного, термического и литейного оборудования.

Сервис и обслуживание

ООО «СибЛитКом» в течение многих лет является стабильным поставщиком комплектующих и запчастей для металлургического оборудования производсвта КНР и России.

Преимущества работы с нами

Все можем взять на себя: анализ, расчет, подбор, логистику, монтаж, запуск, сервис и прочее

Стабильное качество и короткие сроки запуска

Надежный производитель литейного оборудования

Налаженная система сервиса и обслуживания

Квалифицированный персонал с опытом работы более 15 лет

География поставок и запусков

Оборудование компании “СибЛитКом” успешно работает практически во всех крупных городах России и СНГ.

Наши клиенты и партнеры

Мы построили результативные деловые отношения со многими компаниями местного и мирового уровня!

Машина для литья цветных металлов с высокотемпературной камерой модель DTH

Машины для литья цветных металлов под давлением используются в различных производственных сферах для выпуска деталей с высокими требованиями к качеству поверхности, прочности и герметичности, а также отсутствию раковин при механической обработке. Таким способом изготавливаются компоненты бытовых приборов, детали сантехнического оборудования, автомобильных двигателей и т. д. Исходным сырьём выступают медь, алюминий, цинк, олово, свинец магний и различные их сплавы.

Преимущества машины для литья цветных металлов DTH

В каталоге нашей компании представлены несколько моделей машины для литья цветных металлов с высокотемпературной камерой DTH от DTH-30 до DTH-180. Поставляются они из Китая, страны, шагнувшей далеко вперёд в области изготовления промышленного оборудования. Ориентация на экспорт, богатая сырьевая база и высокий инженерно-образовательный потенциал позволили предприятиям КНР приблизиться по качеству к лучшим мировым образцам, сохранив при этом главное конкурентное преимущество – цену.

Плюсы машин ЛПД серии DTH:

• Оснащаются высокоточными узлами инжекции и прессовки. Бесступенчатая система регулирования обеспечивает плавное изменение скорости и давления литья.
• Благодаря установке поршневого гидропневматического аккумулятора становится возможной качественная отливка деталей сложной формы.
• Непосредственно взаимодействующие с расплавом узлы и элементы станка, работающие под нагрузкой, выполняются из жаропрочной и износоустойчивой легированной стали. Это продлевает срок эксплуатации и снижает затраты на обслуживание машины.
• Направляющие блока прижимных панелей крепятся при помощи запатентованной технологии, основанной на эффективном применении пружинных гаек. Оптимальная упругость плит литьевой формы рассчитана методами компьютерного проектирования.
• Положение прижимных панелей регулируется при помощи гидравлической системы. Устройство блока способствует плавности движений и высоким динамическим характеристикам.
• Логический клапан и гидропневматический аккумулятор обеспечивают скорость и производительность гидравлической системы.
• Для повышения надёжности гидравлической системы насосы и другие ответственные узлы импортируются у лидирующих по качеству продукции компаний.
• Автоматизированный контроль давления и наполнения гидравлической системы приводит к снижению уровня шума и объёма отходов.
• Машины ЛПД серии DTH оснащаются датчиками уровня гидравлической жидкости, температуры и системами защиты от перегрузки. Кроме того, комплектуются необходимыми фильтрами.
• Управление станком осуществляет компьютерная система, в которую можно заложить до 32 программ литья.
• Точность работы литьевой формы и механизма впрыска поддерживается специальной системой позиционирования.

Купить машину для литья цветных металлов с доставкой в Москве

Заказать оборудование от надёжных азиатских производителей по демократичной цене можно через сайт, выбрав необходимые наименования и отправив заявку. При наличии на складе заказ в кратчайшие сроки будет отгружен и доставлен в любой регион РФ и страны ближнего зарубежья. При изготовлении станка в КНР ГК «Глобал-Маш» возьмёт на себя прохождение таможни, перевозку на площадку клиента, монтаж и настройку. Возможны также такие варианты сотрудничества, как контракты FOB, FCA и EXW.

При появлении вопросов рекомендуем связаться с нашими специалистами, они проконсультируют вас и помогут определить оптимальные способы технического оснащения вашего предприятия и условия поставки.

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.

Приобретение мини-литейного завода – готовый бизнес с быстрым стартом

Что такое литье металлов и как на этом можно заработать

Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».

Мини литейный цех

Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.

Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:

• производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
• максимально эффективно размещают коммуникации;
• предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
• приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.

Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:

• станкостроении;
• автомобильной отрасли;
• приборостроении;
• производстве бытовой техники;
• судостроении;
• производстве медицинского и стоматологического оборудования;
• ювелирном искусстве;
• изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
• отрасли строительных материалов.

Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.

А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.

Литейный завод

Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.

Какие виды металла можно использовать для работы

С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:

Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:

• низколегированная;
• высоколегированная;
• углеродистая;
• легированная сталь.

Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.

Отливки из стали 110Г13Л

Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).

Способы литья

В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:

• литье в кокиль;
• литье под давлением;
• в песчаные формы;
• по выплавляемым моделям.

Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.

Машины для литья в облицованный кокиль

Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.

Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:

• металл плавится в печи;
• подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
• после остывания получается готовое изделие.

Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.

Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.

Составные элементы мини-завода и их технические характеристики

Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы. Если у вас появилась тяга побаловать себя потрясающим сексуальным досугом, вас гарантированно поразят привлекательные шлюхи Чебоксар . Вы имеете возможность фильтровать индивидуалок по внушительному ряду характеристик, указывая их рост, объем груди, а также местоположение!

Литейная машина фирмы KURTZ

В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:

• отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
  • вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
  • энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
  • емкость бункера – до 1 т;
  • производительность – до 600 кг/ч;
  • кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
    • однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
    • многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
    • потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
    • оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
    • кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.

    Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»

    Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.

    Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:

    Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:

    Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:

    Расценки на производимую продукцию

    Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:

    Машина для литья цветных металлов

    
    

    Электрические термопласт автоматы
    из Японии
    от 30 до 1300 тонн

    Машины для литья цветных металлов от 80 до 1250 тонн

    Управление
    SYSTEM800 18,5" сенсорная
    панель

    Технические специалисты в Уфе и Москве Центральный офис, склад и учебно-сервисный центр в Уфе
    Инженерно-техническая служба в Москве

    Учебный-центр в России Программы обучения специалистов Специализированные программы обучения специалистов клиента любого уровня для операторов, наладчиков и технологов

    На рынке С 1925 года Компания основана в 1925 году. Более 60 лет опыта в производстве машин для литья пластмасс и цветных металлов под давлением. Полностью электрические термопластавтоматы компания TOYO производит с 1985 года.

    СЕРВИС / ОБУЧЕНИЕ

    
    

    ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС

    ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ

    YOUTUBE КАНАЛ TOYO RUSSIA

    
    СМОТРЕТЬ ВСЕ ВИДЕО

    Новое поколение полностью электрических инжекционно-литьевых машин TOYO

    Низкое энергопотребление - как минимум на 50% меньше, чем у гидравлических машин и на 30% меньше гибридных машин.
    Средний расход электроэнергии у машин TOYO на 1 кг материала составляет 0,23 - 0,27 кВт .

    
    

    
    

    
    

    Сервисная поддержка в Уфе и Москве / Учебно-сервисный центр TOYO RUSSIA

    При поддержке международного торгового дома ASIAN ENTERPRISE, японская компания TOYO Machinery & Metal Co., Ltd. официально вышла на рынок России и стран СНГ в 2008 году. С этого момента, главной нашей целью является девиз Customer's Value Up - приумножение ценности клиентов. Это означает, что мы строим максимально честные и дружеские отношения с каждым нашим клиентом и всегда готовы оказать любую возможную поддержку для роста и процветания его дела и бизнеса.

    Мы постоянно работаем над повышением уровня технических знаний наших инженеров. Для этого мы регулярно организовываем учебные поездки в Японию на завод TOYO и разрабатываем свои учебные курсы для специалистов различного уровня на базе знаний полученных в Японии.

    
    

    
    В 2014 году мы построили учебно-сервисный центр Уфе. Цель нашего центра – техническая поддержка и помощь в обучении специалистов клиентов. Кроме цеха по литью и склада запасных частей и расходных материалов, на базе нашего центра располагается гостиница на 4 человека с удобной кухней и сауной.

    Для улучшения обслуживания наших клиентов мы имеем сервисную поддержку в Москве. Несмотря на то, что ТПА TOYO имеют высокую надежность и требуют минимальных затрат на обслуживание, наша компания приняла решения иметь свою техническую службу в Москве. Это обусловлено тем, что при выборе ТПА в центральном регионе, клиентов беспокоит скорость реагирования сервисной службы. Мы приняли это во внимание и взяли в нашу команду высококвалифицированного специалиста с многолетним техническим стажем, который базируется в Москве. Он прошел обучение в нашем учебно-сервисном центре в Уфе и соответствует всем требованиям сервисной службы TOYO RUSSIA.

    Читайте также:

      
    • Компенсация за металлический гараж
      
    • Светло серебристый металл 2112
      
    • Камни и металлы по дате рождения
      
    • Труба для мангала из металла
      
    • Изготовление нестандартных изделий из металла по чертежам заказчика