Маленькие детали из металла

Обновлено: 07.01.2025

Размер деталей, которые используются в таких предметах, как мобильные телефоны, электронная техника высокого класса, а также медицинское и военное оборудование, постоянно уменьшается, так как почти все в нашем мире изменяется в соответствии с ограниченным пространством. В аэрокосмической и автомобильной промышленности постоянная цель облегчения веса часто достигается путем замены деталей на меньшие по размеру. Результатом уменьшающихся размеров деталей является растущая индустрия микрообработки.

«Мы, безусловно, считаем, что микрообработка является растущим рынком», - сказал Джей Вереллен, директор по глобальному управлению продуктами, инструментальным системам в Kennametal Inc. «Он пересекается и становится частью сегмента рынка обработки мелких деталей. Производство очень маленьких деталей для медицинского использования в теле человека, было обычным делом, но теперь миниатюризация распространяется на все отрасли электроники и схемотехники. Я не думаю, что мы можем назвать какую-либо отрасль, которая не использует преимущества уменьшения деталей».

Наилучшие результаты в изготовлении мелких деталей на оборудовании с ЧПУ настолько малы, что некоторые из таких деталей можно просто не заметить невооруженным глазом. Индустрия микрообработки требует совсем другого подхода к работе такого оборудования, как токарный станок с ЧПУ, фрезерные станки или станок сверлильный.

«Прежде чем производитель приступит к микрообработке, он должен рассмотреть весь процесс» - сказал Вереллен. «На самом деле проблем довольно много. Использовать такое оборудование, как станок ЧПУ является критически важным, поскольку количество деталей может быть небольшим, а обработка деталей и установка инструмента на самой машине может занимать много времени из-за их размера и конфигурации. Поэтому целесообразнее всего использовать к примеру фрезерный станок с ЧПУ, который имеет функцию - автоматическая смена инструмента.

«Работать с инструментом, как правило, с размером хвостовика ⅜ или ½ дюйма, легче в управлении, потому что он достаточно большой, чтобы удерживать его. Сами инструменты обрабатывающего центра больше, чем обрабатываемые компоненты.

«После удаления лишнего металла с поверхности детали, необходимо тщательно почистить обрабатываемую деталь, чтобы ни какая крупинка материала не мешала подгонке и не добавлялась в набор допусков».

Специально для обработки деталей малой величины была разработана система быстрой смены, в которой весь режущий блок снимается с токарного станка, это позволяет снимать и ставить токарный инструмент там, где есть место для работы, это может ускорить рабочий процесс на 60 процентов, по словам Вереллена.

Указанный допуск на повторяемость уменьшается вместе с размером детали. В микромире допуски обычно измеряются в микронах - меньше человеческого волоса. Билл Редман (Bill Redman), специалист по системам управления продуктами для Kennametal, сказал: «В области микрообработки успех имеет тот, кто дает стабильно минимальные допуски металлообрабатывающего оборудования.

«Если повторяемость отсутствует при настройке после замены инструмента, может потребоваться некоторое время, чтобы провести точную настройку станка. Если токарный станок обрезает на 0,0002 дюйма больше или меньше, это может быть большой проблемой.

В микромире поломка инструмента также вызывает проблемы. Боб Ковер, Том Гузик и Майк Смуди, команда инженеров по применению и продажам в Horn USA, заявили, что, как и при обработке больших деталей, микроинструмент должен быть как можно ближе к центру станка. Однако в микрообработке любое незначительное смещение может привести к поломке инструмента.

Металлообрабатывающий инструмент постоянно подвержен нагрузкам. Его маленькие, очень острые края легко ломаются или ломаются, если инструмент падает или сталкивается с другой твердой поверхностью. Сколы могут негативно повлиять на качество резки и сократить срок службы инструмента.

Обработка деталей на неправильно подобранной скорости также может быть большей проблемой при изготовлении микродеталей, чем при изготовлении их более крупных аналогов. Команда Horn сообщила, что в большинстве процессов обработки скорость поддерживается на постоянном уровне, но по мере уменьшения детали увеличиваются обороты шпинделя, в итоге обороты станка могут достигать максимума. Это уменьшит срок службы инструмента и увеличит время простоя станка для замены инструмента.

Токарная обработка небольших диаметров на высоких оборотах может привести к проблемам при образовании стружки в процессе обработки.

«Если это возможно, выбирайте пластину с геометрией стружколома, однако возможно тяжело добавить такую функцию к очень маленьким пластинам. Тогда вам нужно полагаться на геометрию самого инструмента токарного станка и точную режущую кромку» - сказал Вереллен.

Редман сказал: «Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением очень популярна в этой отрасли, наши исследования показали, что направленная охлаждающая жидкость может хорошо справляться с удалением стружки. Направление охлаждающей жидкости в конкретное место между вставкой и заготовкой может создать гидростатический клин, который максимизирует эффективность геометрии вставки для удаления стружки с пути движения рабочего инструмента».

Некоторые держатели инструмента, предназначенные для использования в компактных пространствах оборудования для микрообработки, имеют встроенные элементы подачи охлаждающей жидкости, предназначенные для заполнения зоны резания и удаления стружки.

Члены команды Horn заявили, что в дополнение к получению острых, чистых кромок без стружки может служить поддержание правильной скорости подачи.

Как и в любом производственном процессе, операторы должны быть обучены настройке станка, выбору режущего инструмента и тому, как эффективно применять режущий инструмент.

«Как только вы покажете опытным операторам, как выполняется микрообработка, они могут использовать свой прошлый опыт и опираться на него. Там потребуются некоторые навыки, которые необходимо изменить или приобрести оператору станка. Технология изготовления микродеталей очень перспективна. Освоение технологии обработки малых деталей может вывести компанию на новый уровень развития в такой сфере как металлообработка на станках ЧПУ.

Изготовление мелких деталей на заказ

Изделия, габариты которых не более 11 см, а диаметр - 12 мм, относятся к мелким. Мы занимается изготовлением мелких деталей из металла любой сложности в Москве и Московской области. Благодаря высокотехнологичному оборудованию мы гарантируем качество изделий и сжатые сроки изготовления.

Сферы применения мелких деталей

машиностроения;
пищевой отрасли;
измерительной и диагностирующей аппаратуры приборов;
медицинских приборов и др.

Процесс изготовления мелких деталей из металла

1. Токарные работы. Механическая обработка заготовок для следующих операций, производится на станках ЧПУ. На этом этапе выполняются такие операции как растачивание, зенкерование, снятие фасок, прорезание канавок, нарезание резьбы и др.
2. Фрезерная обработка металла с помощью вращающегося инструмента.
3. Шлифовка. На этом этапе достигается требуемая чистота обрабатываемой поверхности и точность размеров детали. Выполняем тонкое шлифование металлических поверхностей, полирование абразивными инструментами.
4. Контроль качества обработки мелких деталей осуществляется на всех этапах изготовления. Приемка готовой продукции происходит согласно ГОСТу и требованиям заказчика.
5. Промывка. С помощью ультразвуковой установки производится чистка готовых деталей и заготовок между этапами производства.
6. Термообработка. При необходимости получения определенных качеств производится закалка, отжиг, химико-термическая обработка металлов.
7. Нанесение гальванических, лакокрасочных, химических покрытий по требованию заказчика.

Стоимость мелких деталей на заказ

материал;
срочность изготовления;
количество изделий, которое нужно произвести;
формы детали. Чем сложнее конфигурация, тем более трудоемкий процесс изготовления.

Стоимость работ по изготовлению мелких деталей

Наименование операции	Особенности	Стоимость
Подрезка торца	5 руб.
Снятие фаски	5 руб.
Развертывание отверстий	до 10 мм и допуском ±1 мм	20 руб.
	до 20 мм и допуском ±1 мм	40 руб.
	до 30 мм и допуском ±1 мм	60 руб./
	до 30 мм и допуском ±0,1 мм	120 руб.
	до 30 мм и допуском ±0,05мм	180 руб.
Нарезка внутренней резьбы метчиком	до 8 мм	20 руб.
	до 20 мм	40 руб.
	до 30 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	до 20 мм	60 руб.
Нарезка внутренней резьбы резцомом	от 20 мм	80 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 8 мм	20 руб.
Нарезка внешней резьбы плашкой	до 20 мм	40 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 8 мм	60 руб.
Нарезка внешней резьбы резцом	до 20 мм	80 руб.
Прорезание наружных пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	20 руб.
	допуск ±0.1 мм	20 руб.
	допуск ±0.05мм	60 руб.
	допуск ±0.02мм	80 руб.
Прорезание внутренних пазов и канавок с допуском	допуск ±1 мм	80 руб.
	допуск ±0.1 мм	80 руб.
	допуск ±0.05мм	120 руб
	допуск ±0.02мм	200 руб.

Оборудование для изготовления мелких деталей на заказ

алюминий;
чугун;
сталь;
медь;
титан;
бронза;
латунь и др.

Фрезерный обрабатывающий центр WEIDA VMC400

Используется для серийного изготовления небольших деталей для приборостроения. Модель соответствует всем требованиям по обработке точных изделий из алюминиевых сплавов, стали и др. Необходимая жесткость при работе обеспечивается цельнолитой станиной и направляющими скольжения.

Характеристика
Рабочая поверхность стола	600х250 мм
Перемещение по оси X	400 мм
Перемещение по оси Y	250 мм
Перемещение по оси Z	400 мм
Max нагрузка на стол	100 кг
Ускоренный ход по оси X	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Y	10 м/мин
Ускоренный ход по оси Z	10 м/мин
Количество сменных инструментов	10 штук
Точность позиционирования	±0,005 мм

Фрезерный обрабатывающий центр Haas SmminiMill

Экономичное решение для изготовления мелких партий небольших деталей. Подходит для резания и чистовой обработки алюминия, обеспечивает крутящий момент на низких скоростях для обработки сталей. Высокая продуктивность гарантирована за счет быстрой смены инструмента (3,6 сек) и высокой скорости шпинделя (10000 об/мин).

Изготовление микродеталей из металла: стали, алюминия

Наша фирма, по металлообработке, предлагает свои услуги в изготовлении микродеталей для разных сфер деятельности. Микрообработка металлических деталей сложный и трудоемкий процесс, требующий высокого мастерства и качественного оборудования. Компания «ООО Авгур» предлагает весь спектр услуг на заказ по чертежам, гарантирует высокое качество изготовления.

Детали, которые продаются в магазинах, в большинстве своем используются в машиностроении и строительстве. Современные технологии требуют выполнение деталей микроскопических размеров. Их используют в таких видах как:

электроника, где используют в телефонах, компьютерах, телевизорах;
медицинское оборудование для проведения операций и осмотра пациентов;
военное оборудование, различные «шпионские приспособления»;
автомобильная промышленность, авиастроение.

Уменьшение веса оборудования привело к тому, что возникла необходимость в изготовлении мелких металлических деталей. Часто, чтобы заменить ту или иную деталь ее приходится специально заказывать.

Производство мелких деталей на станках (токарных, сверлильных), фрезерование ЧПУ, требует особого подхода и умения персонала. В некоторых случаях детали имеют такой размер, что их трудно увидеть невооруженным глазом.

Для изготовления деталей лучше использовать фрезерный станок с ЧПУ так как он имеет такую функцию как автоматическая смена инструмента, что очень важно при изготовлении деталей. Замена инструмента в ручном режиме может привести к поломке детали. На других моделях станков существуют неудобства при смене оборудования, приводящие к ухудшению качества изготовления детали.

Хвостовик используется небольших размеров ½ дюйма. Это помогает удерживать деталь при обработке. После снятия лишнего металла с поверхности, деталь должна быть тщательно обработана, чтобы ничего не помешало к подгонке. Допуски в неточности могут составить несколько микрон. Это тоньше человеческого волоса. Чем меньше допуск, тем выше качество изготавливаемого изделия.

Используемые материалы

Для изготовления деталей используется разный материал. Это может быть сталь, бронза, медь. В зависимости от вида материала, используются разные методы обработки. Стоимость зависит от вида металла и сложности изделия.

При работе с мелкими деталями очень важно, чтобы не было поломки инструмента, что негативно скажется на качестве изделия. К этому может привести смещение от центра. Небольшой сдвиг может стать причиной поломки инструмента.

Важным считается и скорость обработки. Она должна быть постоянной и не очень высокой. Большие обороты могут увеличить образование стружки и привести к изменению параметров детали, или смещению детали и поломки инструмента.

Специалисты нашей компании очень высокого качества. Детали изготовляют с минимальными допусками. Изготовление продукции происходит на высокотехнологическом оборудовании.

Стоимость

Для предварительно оценки стоимости изготовление деталей, вы можете посчитать их на калькуляторе

Маленькие детали из металла

Точное литьё по выплавляемым моделям

Холодная объемная штамповка

Лазерная сварка и пайка

Изготовление маленьких деталей прецизионной точности из металлов — это основное направление деятельности производственно-инжинирингового центра МикроДеталь. На производстве освоено промышленное точное литьё по выплавляемым моделям меди, бронзы, латуней, алюминия, нержавеющей стали и титана. Также в своих технологических процессах мы используем холодную объемную штамповку, механическую обработку ЧПУ. Применяем современные методы лазерной сварки, наплавки и пайки различных сплавов. Основные Заказчики нашей продукции — предприятия электротехнической промышленности, энергомашиностроения, приборостроения, радиоэлектроники.

Наш подход — это в комплексе решать сложные задачи с использованием современных технологий из различных отраслей промышленности, в которых мы являемся специалистами.

МикроДеталь — Мы реализуем Ваши идеи в прецизионных деталях.

Изготовление маленьких деталей в виде отливок точного литья серийно востребовано в радиоэлектронике, приборостроении, энергомашиностроении. Это могут быть контактные части, щеткодержатели, радиаторы, турбинки в виде отливок и деталей с механической обработкой.

Изделия получаемые холодной объемной штамповкой: медали, шильды из латуни и нейзильбера, электроды для контактной сварки из жаропрочных бронзовых сплавов БрХ и БрХЦр, сопла и электроды для газоплазменной резки из меди М1

Возможности точного литья позволяют изготавливать детали из алюминия, латуни, нержавеющей стали, медных сплавов, титана.

Для изготовления сувенирной продукции применяем качественную листовую латунь Л63, нейзильбер МНЦ20. Для холодной объемной штамповки используем медь М1, бронзу БрХ1 и БрХЦр, алюминий с высокими характеристиками по пластичности.

Свариваем маленькие детали и не только из нержавеющей стали, титана, алюминия. Используем только качественные импортные расходные материалы для пайки и сварки, обеспечивающие работоспособность сборок при сложных режимах эксплуатации.

Точное литьё по выплавляемым моделям в вакуумной печи с избыточным давлением при заливке металла позволяет получать максимально проработанные отливки массой от 1 гр.

для получения прототипов и изготовления штамповой оснастки при изготовлении сувенирной продукции. Применение холодной объемной штамповки латуни, меди, бронзы и алюминия позволяет получать серийно изделия высокой точности и повторяемости. Часто обеспечивая экономию дорогостоящего металла до 30%, при этом значительно сокращается время на окончательную механическую обработку деталей.

Лазерная сварка в автоматическом и ручном режиме позволяет получать сборочные единицы с минимальным короблением, с высокой точностью и повторяемостью. Пайка меди, латуни высокотемпературным припоем применяется для сложно свариваемых деталей и деталей из разнородных материалов.

Наши обязательства – это Ваши конкурентные преимущества.

Оперативность. В течение трех дней отрабатываем возможности нашего производства и высылаем предложение по стоимости изготовления тиража. При необходимости в течение недели изготавливаем прототипы деталей для визуализации наших возможностей и согласования геометрии, внешнего вида с Заказчиком.

Надежность. Применяем современное оборудование и уникальные технологии, обеспечиваем прослеживаемость изготовления на всех стадиях производства.

Персонализация. Поддерживаем постоянный контакт с Заказчиком, решаем конкретные задачи.

Поделки из металла своими руками — подборка простых и сложных мастер-классов с фото примерами изделий

Металл – великолепный материал для творчества. Он не простой, как может показаться с первого взгляда. Работа требует определенных навыков и умений. Не обойтись без специальных инструментов и приспособлений. Но, результат, полученный от работы, превзойдет все ожидания. Часто получают великолепные изделия, способные стать украшением интерьера дома, сада или приусадебного участка на даче.

Рассмотрим несколько вариантов поделок из металла, выполняемые своими руками.

Поделки, не требующие особых навыков

Работа с металлом сложна, но мы подобрали несколько вариантов изделий, которые выполняются, с приложением минимума усилий. Но фантазия здесь все-таки понадобится.

Поделки из тонколистового металла

Если приобрести тонкий лист металла, то работают при помощи острых ножниц. Не понадобятся дополнительные приспособления – сделать фигурку можно достаточно легко. Предлагаем изделие в форме совы. Для ее изготовления понадобится преобрести:

Лист металла, узкие полосы.
Подложка – деревянная прямоугольная доска толщиной не более 0,5 см.
Гвоздики, фиксирующие элементы.
Острые ножницы.

Последовательность выполнения работы:

Необходимо нарисовать детально эскиз.
Маркером (желательно взять перманентный) перенести рисунок с эскиза на лист металла по внутренней части.
Острыми ножницами вырезать элементы.
Взять инструмент, при помощи которого можно выдавить по внутренней стороне металла выпуклости или прочертить бороздки. Подойдет ложка с закругленным концом ручки.
Можно взять дополнительные элементы, например, пуговицы или пластиковые детальки. Они послужить глазами птицы, или дополнительными декоративными элементами, украшающими готовые изделия.
Когда элементы совы будут вырезаны, следует приступить к объединению в одно готовое изделие.
Фиксацию металлических элементов к доске проводят при помощи тонких гвоздиков.

Поделки вместе с ребенком

Если есть полоса тонкого металла, то работать с ней достаточно просто. Поэтому, к таким манипуляциям можно будет привлечь ребенка.

Очень легко сделать из полосового металла улитку. Для этого необходимо отрезать нужную длину ленты. Затем начинать заворачивать ее в спираль.

Тело также делается из листового металла.

Основная трудность в этом случае будет заключаться в фиксации тела и спиралевидного домика. Но и тут на помощь придет смекалка. Если нет возможности зафиксировать жестко, то можно воспользоваться скотчем. Особенно это актуально в том случае, если лист металла достаточно тонкий и не имеет существенного веса.

Может возникнуть вопрос, насколько эстетично будет выглядеть блестящий скотч. Решить эту проблему еще проще – достаточно взять акриловые краски и покрасить улитку вместе со скотчем. Именно слой полимерного покрытия позволит скрыть все неровности и дополнительно используемые материалы.

При невозможности работы с инструментами, следует выбирать поделки, включающие в себя готовые металлические изделия, которые следует объединить между собой.

Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов

Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

Плоские оригинальные конструкции

Если есть желание сделать самоделку, которая украсит собой приусадебный участок, фасад дома или забор, можно выполнить плоское изображение любого животного, цветка или другого какого-либо объекта.

В этом случае понадобятся острые режущие инструменты при помощи которых можно будет вырезать нужно изображение. Основная часть работы будет заключаться в создании подходящего эскиза.

После того, как на бумаге или плотном картоне будет создан подходящий по размеру объект, необходимо его перенести на металл.

Затем режущим инструментом вырезать не только контур. Но, желательно внутреннюю перфорацию. Именно внутренние отверстия в плоской скульптуре помогут воссоздать изображение наиболее натуралистично и придать ему некоторую легковесность.

При помощи такого способа можно создать оригинальную табличку номера частного дома. Если не устраивает внешний вид металла, то можно украсить изделие при помощи подходящей по составу краской.

К такой работе в качестве мастер-класса можно привлечь подростка, особенно если у него проявляется желание к прикладной работе.

Объемная скульптура

Если есть листовой металл, можно сделать объёмную скульптуру, украшающую интерьер или садовый участок.

Выполняется конструкция аналогично предыдущему изделию. Разница заключается лишь в том, что здесь нужно вырезать несколько элементов, которые присоединяются под прямым углом.

Основная суть заключается в создании изделия, имеющего определенную толщину. Она может быть различной, в зависимости от желания.

Для объемной статуи нужно сделать две одинаковые заготовки. А потом заготовки торцевой части, которые и будут придавать объемность всей конструкции.

Когда каждый элемент будет вырезан из металла, их необходимо объединить в одно целое. Делается это при помощи сварки. Но нужно будет проявить определенные навыки и умения. Ведь грубо сделанный шов может испортить внешний вид готовой поделки. Правда, если не получилось слишком аккуратно сварить элементы конструкции, их потом можно будет зачистить шлифмашинкой. Правда это займет определенное время и усилия, поэтому лучше сразу делать все более тщательно.

Вариант объемной фигуры

Использование плоских листовых изделий, соединяющихся под прямым углом вставлением в пазы, позволяет создать объемную модель. Толщина паза должна соответствовать толщине метала. Дополнительное крепление осуществляется сваркой в местах соединения для придания жесткости конструкции.

Инструментарий для гибки позволяет уйти от линейности. Изогнутые элементы выглядят натуральней. Конструкция приобретает натуралистичный вид. Окрашиванием достигается разнообразие и формирование стилистического направления.

Фантазии металлических поделок практически не ограничены. Почерпнуть разные вариации можно из представленных ниже фото.

Читайте также: