Магнитный захват для листового металла

Обновлено: 22.01.2025

Магнитные захваты — надёжные устройства для перемещения стального листа, профильных труб и иных габаритных заготовок из ферромагнитных материалов. Могут использоваться также при подъёме машин и механизмов, в конструкции которых имеются плоские или дугообразные поверхности. Какой вес можно поднять таким захватом и надёжен ли он? Давайте узнаем!

Классификация и устройство захвата

Магнитные захваты подразделяются на устройства с ручным и автоматическим управлением. Популярный магнитный захват типа PML состоит из следующих узлов:

Прямоугольного в плане корпуса.
Постоянного магнита, изготавливаемого из сплава некоторых редкоземельных элементов (неодима, празеодима, диспрозия) с железом и бором.
Сменной подошвы, для возможности транспортировки груза как по плоской, так и по выпуклой поверхности контакта.
Нажимной эксцентриковой оси, которая поворачивается в подшипниковом узле.
Зажимной рукоятки с ограничителем поворота.
Грузовой серьги.

Исполнительным элементом магнитного захвата является материал NdFeB, который обладает следующим химсоставом:

Неодим+празеодим+диспрозий – 36%;
Железо – 58%;
Кобальт – 3,8%;
Алюминий – 0,5%;
Ниобий – 0,5%;
Медь – остальное.

При этом наличие редкоземельных элементов значительно увеличивает остаточную намагниченность сплава (до 1450…1500 мТ), а присутствие ниобия повышает температурную стойкость и коррозионную стойкость магнита. Тем не менее, для возможности длительной работы во влажной среде, NdFeB-магниты дополнительно покрывают антикоррозионными составами. В основном используется три технологии – пассивирования, цинкования или никелирования, и гораздо реже – покрытие эпоксидными смолами.

По своей температурной стойкости магниты выпускаются четырёх классов – от первого (рассчитанного для наибольших эксплуатационных температур до 80ºС), до четвёртого (выдерживает температуру до 150ºС, и это даёт возможность использовать такие устройства для перемещения не полностью остывших стальных заготовок).

Принцип работы магнитного захвата

Магнитный захват типа PML для листового металла и трубного проката работает так. Подошва накладывается на смежную поверхность по наибольшей диагонали или дуге контакта. Верхняя часть магнита с серьгой присоединяется к крюку крана. При опускании крюка обе части корпуса соединяются путём поворота эксцентриковой оси, при этом происходит фрикционный зажим обеих половинок.

Сила захвата может регулироваться применением ограничителя поворота ручки, однако на практике её поворачивают до упора. Усилие зажима определяется воздушным зазором между верхней и нижнее половинами корпуса. Его значение выбирается в зависимости от веса груза и типоразмера магнитного захвата:

Для PML-100 с наибольшей грузоподъёмностью 100/50 кг (числитель – для плоской поверхности, знаменатель – для дугообразной) – 0,06…0,08 мм;
Для PML-300 с наибольшей грузоподъёмностью 300/50 кг – 0,10…0,15 мм;
Для PML-600 с наибольшей грузоподъёмностью 600/300 кг – 0,10…0,15 мм;
Для PML-1000 с наибольшей грузоподъёмностью 1000/500 кг – 0,16…0,20 мм;
Для PML-2000 с наибольшей грузоподъёмностью 2000/1000 кг – 0,30…0,35 мм;
Для PML-3000 с наибольшей грузоподъёмностью 3000/1200 кг – 0,35…0,40 мм;
Для PML-6000 с наибольшей грузоподъёмностью 6000/2400 кг – 0,40…0,50 мм.

Усилия указаны из расчёта 75…80%-ной безопасности применения магнитных захватов, при определении максимального усилия на отрыв. Его можно рассчитать из условия, что грузоподъёмность устройства гарантируется, если усилие отрыва составляет не менее 350% от паспортной грузоподъёмности магнитного захвата. Естественно, что контактируемые поверхности должны быть очищены от загрязнений и частиц окалины. То же касается и контактируемых стальных заготовок.

Импульсные и автоматические захваты

Ограничением ручных захватов эксцентрикового типа считается снижение надёжности при увеличении необходимого воздушного зазора (особенно если, вес груза превышает 3000 кг), а также неконтролируемость усилия зажима при помощи рукоятки. Поэтому для металла толщиной более 60…70 мм, нагретых слябов и других подобных заготовок эффективнее применять автоматические магнитные захваты с постоянным или импульсным включением.

Генерация магнитного поля у таких захватов происходит следующим образом. В составе устройства имеется специальная рычажная передача, которая своими звеньями выполняет смыкание половин корпуса при контакте подошвы с поверхностью перемещаемого груза. При этом обеспечивается поджим магнита также и в другой плоскости, что снижает фактическое значение магнитного зазора, и обеспечивает более равномерное намагничивание.

В захватах такого типа возможно увеличить длину соприкосновения магнита с заготовкой. Поэтому автоматические захваты используются в конструкциях магнитных траверс – грузозахватных приспособлений, предназначенных для перемещения длинномерных стальных заготовок: труб, листов, балок и т. п. Включение магнитного захвата происходит в результате натяжения крюка со стропами, и не требует вмешательства рабочего.

Импульсные магнитные захваты, с разрезными магнитами, выгодно отличаются тем, что позволяют во время производственной паузы сбросить остаточную намагниченность системы. В результате сохраняется работоспособность магнита, а, следовательно, увеличивается и его эксплуатационная долговечность. Эффект достигается за счёт того, что в торцевых частях каждой половины магнита имеются стальные накладки, смещая которые влево/вправо (или вверх/вниз, определяется конструктивным исполнением), можно сбросить остаточную намагниченность.

Как выбирать магнитный захват?

Помимо предельно допустимой грузоподъёмности выбор магнитных захватов линейки PML производится также по следующим параметрам:

Для устройств с ручным приводом – по длине и углу поворота рукоятки (с увеличением этих размеров увеличиваются и внешние габариты устройства).
По предельно возможной температуре перемещаемого груза.
По конструктивному исполнению скобы – скоба с шарнирным креплением обеспечивает повышенную подвижность устройства.
От вида материала. В частности, наибольший коэффициент запаса по грузоподъёмности (до 0,5) принимается для чугунных заготовок. Например, при весе чугунной болванки в 400 кг, независимо от площади контакта, следует использовать магнитный захват не модели PML-600, а модели PML-1000 (условный вес заготовки для выбора типоразмера составит 800 кг).
По длине перемещаемых грузов: если их линейные размеры превышают 6 метров, то целесообразно применять магнитные траверсы.

Устройства линейки PML стабильно действуют независимо от шероховатости поверхности заготовки.

Аналогично производят выбор магнитных захватов других модификаций (например, МГ). Технические требования на характеристики всех исполнений магнитных захватов должны соответствовать нормам ГОСТ 25369.

Магнитные захваты не повреждают транспортируемые грузы, легко и надёжно фиксируют их в необходимом положении, мало зависят от внешних условий эксплуатации, а также отличаются достаточной компактностью.

Захваты для листового металла. Вертикальная и горизонтальная фиксация

Механические захваты для листового металла широко используются на складах соответствующего сортамента и на заготовительных участках листоштамповочных производств. Такие захваты, не смотря на постепенное распространение вакуумных, магнитных и электромагнитных захватов, не сдают своих позиций, что объясняется простотой конструкции, надёжностью, универсальностью, независимостью от внешних факторов.

Классификация

Захваты для листового металла механического типа различают по следующим параметрам:

По способу транспортировки металла – в горизонтальном или в вертикальном положении.
По конструкции захватного органа – строповые и винтовые (струбцинные).
По количеству захватов – с одним, двумя или четырьмя эксцентриками.
По характеру рабочего перемещения захватного органа – качательного, либо поступательного.

Все виды горизонтальных механических захватов должны быть парными, а расстояние между ними определяется длиной перемещаемых листов, состоянием их поверхности, и количество одновременно транспортируемых единиц груза.

Кроме того, ряд конструкций механических захватов, особенно для транспортировки длинномерного листового проката, нуждаются во вспомогательной детали – траверсе, которая уравновешивает усилия, возникающие при перемещении листа, и снижает опасность появления опрокидывающего момента.

Учитывая динамический характер нагрузок во время работы данных приспособлений, рабочие органы захвата должны выполняться из среднеуглеродистых сталей типа сталь 20 или даже сталь 15Г. К готовым захватам предъявляются требования повышенной поверхностной твёрдости при вязкой сердцевине, поэтому такие детали после штамповки обязательно подвергаются цементации.

Многие конструкции механических захватов для листового металла – универсальные. Они могут транспортировать груз и в вертикальном, и в горизонтальном положении. Поэтому приводимое далее разделение основных типов захватов — на вертикальные и горизонтальные — является условным, кроме некоторых исключений, о чём будет указано особо.

Вертикальный захват для металла

Применяется преимущественно на складах металлобаз, а также на складах крупных заготовительных участков прессовых цехов, где используют метод вертикального штабелирования листового проката. При таком способе хранения площадь, занимаемая листовым металлом, резко сокращается.

Для удобства установки и извлечения металла из штабеля его направляющие обычно выполняют не строго вертикальными, а имеющими наклон 10…15º. Соответственно гибкость захвата должна обеспечивать изменение его вертикальной оси на те же значения.

Основными разновидностями вертикальных захватов для листового металла являются:

Клещевые, которые состоят из пары неравноплечих рычагов, соединённых между собой двумя шарнирами. Одним концом такие захваты прикрепляются к траверсе или к звену стропа, а на другой части имеют захватные губки для удержания стального листа. Губки удерживают груз из-за имеющихся насечек на своей рабочей поверхности, причём сила их прижима определяется соотношением плеч рычагов и площадью контактных поверхностей губок;
Фрикционные захваты. Считаются разновидностью клещевых. Но отличаются присутствием прижимных пластин, которые при помощи клинового механизма выдвигаются по направлению к металлу при его касании к губкам рычагов. При этом обеспечивается дополнительное усилие прижима;

Эксцентриковые захваты, часто именуемые захватами типа «бульдог». Они представляют собой приспособление, включающее в себя эксцентрично расположенный относительно оси подъёма рычаг, который подвижно соединён с прижимной челюстью. При подъёме груза челюсть прижимает транспортируемый лист к внутренней поверхности рычага;
Винтовые захваты, в которых фиксация листа производится вручную струбцинами, прижим которых к листу выполняется винтовым механизмом. Чтобы исключить повреждение тонколистового проката, контактные поверхности струбцин снабжают накладками из маслостойкой твёрдой резины. Струбцинными захватами можно выполнять кантовку металла.

Горизонтальные захваты для металла

Эксцентриковые, винтовые и ряд исполнений клещевых захватов пригодны также и для транспортировки листов в горизонтальном положении. В частности, для захватов «бульдог» видоизменяется только расположение опорной поверхности рычага (с вертикальной на горизонтальную), а конструкция прижимной челюсти остаётся практически без изменений.

Наибольшие конструктивные отличия претерпевают клещевые захваты горизонтального типа. В зависимости от толщины листа они могут изготавливаться с храпцами, и с подхватами. Первые вариант используется при транспортировке только толстолистового металла (толщиной от 25 мм и более). Храпцовый захват представляет собой пару неравноплечих рычагов, которые фиксируют лист только по его толщине. Противоположный конец рычага прикрепляется к стропу, и при его натяжении проворачивается в направлении к прижимаемой поверхности. Отличается простотой формы, однако надёжно функционирует лишь при достаточной ширине стального листа: угол распора строп должен быть не менее 60º. Металл малой жёсткости (например, алюминий) такими грузозахватными приспособлениями перемещать запрещается.

Эксцентриковый клещевой захват имеет нижнюю опорную поверхность на рычаге, размеры которой зависят от веса листа и допустимой стрелы прогиба груза: при увеличении данных параметров длина и ширина опорной поверхности увеличиваются. Двойной эксцентрик обеспечивает более надёжный прижим, кроме того такие исполнения горизонтальных захватов для металла считаются более универсальными.

При выборе параметров механического захвата для транспортировки листового металла учитывают его грузоподъёмность, а также возможность агрегатирования с различными видами строп и траверс. Минимальная величина запаса по усилию фиксации составляет 25…30%, за исключением эксцентриковых и фрикционных захватов (для них коэффициент запаса принимается в пределах 60…65%).

Цена механических захватов для листового металла, в зависимости от производителя составляет:

Для рычажных захватов – 2000…5000 руб.;
Для эксцентриковых захватов типа бульдог — 4000…8000 руб.;
Для струбцинных захватов – 7000…10000 руб.

Захваты для металла

Захват для металла — один из основных узлов грузоподъемного оборудования. Они необходимы для фиксации и надёжного удержания перемещаемого груза. Как правило, это стальные листы или другие габаритные изделия из металла, не требующие складирования в цеховую тару.

Наша продукция | Видео

Область применения

Используются при погрузочно-разгрузочных работ на производстве листового проката, в заготовительном, штамповочном производстве, а также сборочно-монтажные работы.

Изготавливаются из углеродистых конструкционных сталей и предназначены для условий эксплуатаций при температурах от -30°С до +40°С (в особых случаях, от -40°С до + 60°С).

Устройство и технические характеристики

В металлическом захвате для металла груз удерживается за счет сил трения между опорной поверхностью (башмаком), нажимным эксцентриковым (профильным или плоским) язычком с поверхностью перемещаемого листа.

Во избежание появления трещин тело металлического захвата должно иметь вязкую сердцевину, поэтому рабочие поверхности подвергаются цементации и последующей термообработке до необходимой твердости по назначению.

Рекомендуется попарное применение со стропами и траверсой во избежание возникновения критического опрокидывающего момента. Основные критерии при подборе захвата — грузоподъемность и ширина раскрытия зева.

Горизонтальные захваты металла.

Рабочее положение башмака — горизонтальное. Предназначены для подъема и перемещения груза в горизонтальном положении. Сила прижатия пропорциональна весу поднимаемого груза.

Имеют ограничения по максимальной грузоподъемности и по минимальному весу поднимаемого груза (груз должен быть достаточно тяжелым для удержания его возникающими силами трения).

Профильный эксцентриковый язычок. Надёжная фиксация за счет сил трения и микро вмятин на поверхности листа от зубчатых рабочих поверхностей.
Плоский эксцентриковый язычок. Башмак и язычок имеют пластиковые или прорезиненные вставки. Для перемещения стальных листов с сохранением исходного качества поверхности (листы из нержавеющей стали, алюминия, шлифованные листы).
Переставной эксцентриковый язычок. Удобно, если толщина пачки листов периодически меняется. Сокращает номенклатуру типоразмеров захватов.
Башмак (нижняя губа) с низким расположением. Позволяет поднимать груз при минимально расстоянии между грузом и поверхностью земли (поддона).

Вертикальные захваты для металла

Рабочее положение башмака — вертикальное. Предназначены для подъема и перемещения груза в вертикальном положении.

Традиционный для стальных листов с запирающим эксцентриковым язычком и плоским башмаком. Удержание груза благодаря силам трения, возникающим при подъеме за эксцентриковый язычок.
С поворотной проушиной. Благодаря проушине груз можно поднять и повернуть на 180°вокруг вертикальной оси.
С плоскими язычком, башмаком и поворотной проушиной. Для операций с грузом (подъем, переворачивание, кантование) без повреждения поверхности (крашеные, алюминиевые и т.д. листы).
Для погрузочно-разгрузочных работ с изделиями, имеющими твердость поверхности 37-47 HRC. Как вариант — с листами из нержавеющей стали. Кованый корпус и прижимные поверхности из высокопрочной легированной стали.
Балочный захват. Для погрузочно-разгрузочных работ с балками таврового, двутаврового сечения, уголков и других балок.

Универсальные захваты

Это захваты для металла типа струбцины с плоским зубчатым башмаком, к которому груз прижимается нажимным винтом. Имеют с грузозахватным устройством подвижное соединение звеньями цепи или проушину с вертлюгом, поэтому могут применяться как для горизонтального, так и для вертикального перемещения листов.

Груз надёжно удерживается благодаря поверхности башмака большей площади. Кроме этих основных захватов для металла также есть разновидности захватов для подъема и перемещения стальных труб и бочек.

Магнитный захват для металла | Видео описание

Магнитный захват

Магнитный захват PML – устройство, используемое при грузоподъемных работах, если возникает необходимость перемещать изделия из стали или черных металлов.

Такая потребность может появиться у предприятий, работающих в различных сферах – например, на машиностроительных и судостроительных заводах, на складах, занимающихся хранением металлопродукции, а также на предприятиях по переработке металлолома.

Во всех этих случаях подъем больших объемов металлического сырья или продукции становится важной частью технологического процесса, а магнитный захват PML упростит осуществление этих операций и сделает их более безопасными.

Видео обзор

Устройство магнитного захвата

Магнитный захват PML удерживает груз за счет магнитного контура, использующего неодимовые магниты. Для включения и отключения контура имеется удобная управляющая рукоятка.

Состояние магнитного захвата (активен он или отключен) отображается на индикаторе. В верхней части магнитного захвата PML расположена серьга, с помощью которой он крепится к подъемному механизму.

Примечательно, что магнитный захват PML можно использовать не только для плоских грузов, например, металлического листа, но и для цилиндрических изделий. Это становится возможным благодаря наличию V-образного выреза захвата, обеспечивающего достаточную площадь соприкосновения с грузом.

Магнитный захват PML имеет прочный корпус с силовым каркасом, надежно защищенный от внешних воздействий.

У нас вы можете приобрести магнитный захват PML различной мощности. Предельная масса будет отличаться при подъеме плоского листа и при операциях с цилиндрической продукцией.

Поэтому при подборе подходящей модели нужно учитывать специфику производства и рассчитывать грузоподъемность с некоторым запасом.

Технические характеристики

Эксплуатация магнитного захвата

Магнитный захват PML обеспечивает надежное удержание груза при плотном прилегании. Поэтому нужно следить, чтобы поверхность объекта, который нужно поднять, была свободна от ржавчины, заусенцев, загрязнений и неровностей.

Для наиболее эффективного использования необходимо расположить магнитный захват PML так, чтобы его центральная линия совпадала с осью переносимого предмета. Если речь идет о перемещении изделий цилиндрической формы, магнитный захват PML нужно поставить так, чтобы присутствовал максимальный контакт с V-образным пазом.
Положите магнитный захват в нужном положении, переведите управляющую рукоятку в положение «включено». Она должна зафиксироваться с помощью специального стопора, исключающего ее самопроизвольное перемещение. Предварительно нужно поднять груз на небольшую высоту (20 — 30 см), чтобы убедиться в том, что он надежно зафиксирован.
После того, как перемещаемый предмет доставлен в нужную точку, необходимо отключить магнитный контур. Для этого потребуется нажать кнопку на рукоятке, чтобы снять блокировку ее передвижения. После этого появится возможность перевести ее в положение выключено и отсоединить, таким образом, магнитный захват PML от груза.

Чтобы надежно фиксировать грузы длиной более 3 м, рекомендуется использовать несколько магнитных захватов, закрепленных на одной траверсе. Наличие нескольких точек крепления позволит распределить массу более равномерно и обеспечит безопасное выполнение всех передвижений.

Меры предосторожности

Важно знать, что магнитный захват PML рассчитан на подъем и опускание строго в вертикальной плоскости. Он не предполагает воздействие сильных боковых усилий и смещение объектов.

Кроме того, надежное крепление не может быть реализовано, если центральная линия захвата не совпадает с осью груза, поскольку в этом случае его вес распределится неравномерно.

Рассчитывая грузоподъемность, следует учитывать, что вес объекта, для перемещения которого подойдет магнитный захват PML, существенно зависит от характеристик материала.

В частности, он не подойдет для изделий из нержавеющей стали, поскольку этот материал не обладает магнитными свойствами.

При перемещении частично магнитных изделий понадобятся дополнительные меры предосторожности.

Кроме того, на грузоподъемность, присущую магнитному захвату PML в конкретной ситуации, влияют свойства изделия:

Шероховатость поверхности. Наиболее высокую грузоподъемность магнитный захват PML обеспечит при операциях со шлифованными изделиями, а наименьшую – изделий грубого литья.
Конкретный материал. Магнитный захват PML наиболее эффективен для низкоуглеродистых сталей и наименее эффективен для чугуна.
Форма предмета и область соприкосновения с магнитом. Например, если появилась необходимость переместить перфорированный лист, учитываются потери грузоподъемности из-за неполного контакта его поверхности с плоскостью магнитного захвата PML. При переносе металлических листов следует принимать во внимание их толщину: при прочих равных условиях пластины тонкого сечения потребуют большего количества магнитов для переноски, чем толстые.
Жесткость или гибкость. Если груз представляет собой гибкую балку или пластину, прогиб его частей, находящихся за пределами зоны действия магнитного захвата PML, нередко приводит к падению. Чтобы этого избежать, оптимально использовать магнитный захват PML в количестве нескольких штук, предотвращая прогибы или провисания металлических частей.
Условия соприкосновения с поверхностью. Чтобы безопасно и эффективно использовать магнитный захват PML, необходимо, насколько это возможно, очищать поверхность от загрязнений (например, ржавчины, краски, смазки, обледенения), чтобы свести к минимуму воздушный зазор.
Температурные условия. Эффективность магнитного контура захвата PML снижается при высоких температурах. При температуре 100 0 С магнитные свойства полностью утрачиваются. Поэтому не следует применять магнитный захват PML для выполнения работ в горячих условиях, за исключением моделей, специально предназначенных для экстремальных рабочих температур.

Если магнитный захват PML постоянно задействуется для разнородной продукции, отличающейся по форме, размерам и весу, необходимо тщательно оценить вероятные параметры груза, чтобы сформировать систему захватов, гарантирующую безопасное выполнение необходимых действий.

Магнитный захват PML нуждается в регулярном техническом обслуживании. Перед каждым использованием необходимо осмотреть магнитный захват, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, а также очистить рабочие поверхности от посторонних предметов.

Еженедельно следует проверять состояние проушины, а также подошву захвата. Если на последней будут обнаружены сколы или иные повреждения, ее следует прошлифовать, чтобы снова достичь максимального контакта с поверхностью.

Меры безопасности при эксплуатации магнитного захвата PML сходны с правилами выполнения работ на других грузоподъемных механизмах. Кроме того, необходимо осознавать специфику подъема с помощью магнита.

Его эксплуатацией и обслуживанием должен заниматься персонал, прошедший соответствующее обучение. При выполнении этих требований магнитный захват PML прослужит в течение длительного времени и гарантирует эффективное осуществление грузоподъемных работ.

Магнитные захваты PML - Основные характеристики для подбора магнитного грузозахват для металла

Магнитные грузозахваты, это один из видов грузоподъемного оборудования. Реализованные в его конструкции физические принципы позволяют надёжно захватывать и перемещать в двух плоскостях различные изделия и заготовки, выполненные из стали и чугуна (ферромагнитных материалов).

Классификация продукции

Модели, предлагаемые в нашем магазине, подразделяются на две основные группы: магнитные и электромагнитные.

Магнитные захваты

Принцип работы грузоподъёмных захватов первого типа заключается в использовании нескольких рядов магнитов NdFeB, расположенных в стальном корпусе на роторе и статоре. При повороте ручки их положение в пространстве относительно друг друга меняется, что приводит к возникновению магнитного поля, либо к его отключению.

В отключенном состоянии остаточный магнетизм отсутствует.

По способу отключения подобные магнитные захваты принято подразделять на рычажные и ротационные. Первые выполняют первичное механическое разъединение детали и основания грузозахвата, после чего он отводится на необходимое расстояние.

Во вторых стоят неодимовые const магниты, поле которых отключается при повороте ротора на 90°.

В последнее время на рынке широко представлены российские грузозахваты с ферритовыми постоянными магнитами. Они тяжелее и несколько дороже, но обладают одним бесспорным преимуществом, коротким полем. То есть, забирая металлический лист из пачки, вы возьмёте именно лист.

Подобным моделям не требуется внешнее электропитание. Они полностью автономны, что снимает любые территориальные ограничения на их использование.

Электромагнитные захваты

Электромагнитные работают от источника электроснабжения. Ток подаётся на магнит по специальному кабелю. Допускают дистанционное управление.

Недостатком является ограничение допустимых температур перемещаемого металла (до 500°С). Так как магнитные свойства металлов при больших температурах существенно снижаются.

Электромагнитные грузозахваты круглой формы используются для транспортировки чугунных и стальных грузов имеющих неопределённую форму и малые размеры (чушки, болванки, стружка и т.п.).

Изделия прямоугольной формы наиболее востребованы при необходимости перемещать грузы длинномерные (балки, рельсы, трубы). Они, как правило, используются по нескольку штук сразу (монтируются на единой траверсе).

Использование рассматриваемого оборудования повышает скорость работы, её безопасность для персонала.

На что обращать внимание при выборе

Знание принципа работы изделия и его конструктивных особенностей, а также назначения моделей различных конструкций, вот те основные критерии, которыми следует руководствоваться при выборе магнитных грузозахватов.

Кроме этого обязательно требуется учитывать их максимальную грузоподъёмность, интенсивность использования, тип перемещаемых материалов (качество поверхности, химический состав и геометрию).

Читайте также: