Лучшие диски для болгарки по металлу

Обновлено: 08.01.2025

Углошлифовальные машины можно назвать одним из самых распространенных электроинструментов. Они применяются в различных сферах человеческой деятельности, подходят для обработки множества материалов. Однако качество проводимых работ и возможности напрямую зависят от выбранной оснастки. Ниже будет приведен рейтинг лучших дисков для болгарки, которые можно купить в 2021 году.

Виды дисков на болгарку

В крупных строительных магазинах представлены различные круги для болгарки, которые отличаются по своим характеристикам, назначению. Всю оснастку для углошлифовальных машинок можно разделить на несколько видов.

Пильные диски. Предназначены для резки различных материалов. Это может быть оснастка по бетону и по керамической плитке. Представляют собой алмазные диски, которые справятся с самыми твердыми материалами. Вторая группа – оснастка для резки декоративного и натурального камня. Третья – диски по металлу. Четвертая – оснастка для резки деревянных заготовок. В продаже можно найти универсальные диски, с помощью которых можно разрезать детали из различных материалов.
Заточная оснастка. Они могут быть абразивными или алмазными. Чаще всего устанавливаются в специализированное оборудование, однако могут использоваться в комбинации с углошлифовальными машинками. Абразивная оснастка значительно уступает алмазной в твердости, подходит только для металлов.
Шлифовальные диски. Такая оснастка отличается только по зернистости. С ее помощью можно выполнять грубую обработку различных материалов, постепенно переходя на меньший размер частиц, делая обрабатываемые поверхности более гладкими.
Обдирочные диски. Основное назначение – удаление старых декоративных покрытий, ржавчины с различных поверхностей.

Говоря о размерах оснастки, существует несколько видов дисков для болгарки. Первая группа – оснастка для болгарки 125 мм в диаметре. Вторая группа – 150 мм. Третья – 180 мм. Четвертая – 230 мм. Отельная группа – компактные инструменты, для работы которых используются диски диаметром менее 125 мм.

Как выбрать диск для болгарки

Чтобы выбрать наиболее подходящую оснастку для углошлифовальной машинки, важно знать, каким моментам уделить особое внимание.

Максимальное количество оборотов рабочей части инструмента. Оснастка должна выдерживать такую нагрузку. Информация относительно подходящий скорости вращения маркируется поверх дисков.
Толщина оснастки. Чем она больше, тем больше будет диаметр диска. Большая толщина делает оснастку более долговечной.
Материал, для резки или шлифовки которого предназначена оснастка. Если диск универсальный, нужно приготовиться к тому, что он не будет идеально резать древесину и камень. Для работы с различными материалами, лучше приобрести узкоспециализированную оснастку.

Еще один важный момент при выборе – производитель дисков для болгарок. Заранее рекомендуется ознакомиться с основными компаниями, которые выпускают оснастку для углошлифовальных машинок, прочитать отзывы об их продукции. Дополнительно к этому можно изучить лучшие диски, по мнению покупателей, на 2021 год.

Лучшие абразивные диски

Наиболее распространенные диски, которые применяются для резки металлических деталей. Возможная толщина – от 1 до 3 мм. Чем он будет тоньше, тем больше риск возможного перекоса при работе, возникновения биений. В продаже можно найти универсальные и узкоспециализированные абразивные диски для резки металлов.

Отдельная группа – абразивная оснастка для резки бетона. Чтобы получить лучшее качество реза, лучше выбирать не универсальные диски, а оснастку для требуемого материала. Ниже будут представлены лучшие абразивные диски для углошлифовальных машинок, доступные в продаже.

1. BOSCH Standard for Metal 2608603165, 125 мм

Популярная оснастка для болгарок от известнейшего производителя бытовой техники и электроинструментов. Относится к группе абразивных дисков, имеет диаметр 125 мм. Такие диски предназначены для обработки различных металлов, максимально допустимая скорость вращения оснастки – 12250 оборотов за минуту.

отличное качество;
надежность, долговечность;
точно пилит различные металлы;
износоустойчивость.

Серьезных минусов при использовании данной оснастки большинство владельцев не отмечает.

Дмитрий М. Хорошие круги, стираются не быстро режут хорошо. За свою цену более чем доступный вариант.

Оксана С. Хороший , режет метал как по маслу. Опыт в использовании болгарки 1й раз, поэтому сравнивать не могу. Для чего покупала — все получилось. Срезала замок с калитки навесной, и гвозди 100, довольная результатом на все 100%

2. Metabo SP-Novorapid INOX 617168000, 230 мм

Оснастка для больших углошлифовальных машин, диаметром на 230 мм. Производится известной немецкой компанией, которая выпускает различные электроинструменты. Толщина диска по металлу – 1.9 мм. Допустимая скорость вращения – 6650 оборотов за минуту. Лучше всего подходит для резки тонкостенных металлов из нержавейки.

высокое качество;
долговечность, износоустойчивость оснастки;
отлично режет различные металлы.

Серьезных минусов при использовании подобной оснастки владельцы не отмечают.

Николай Ш. Шикарные диски. Пол диска перепиливает рельсу р65 напополам, чугунные трубы с толщиной стенки 1 см режет на ура.

Александр М. Использовал 4 диска, вибрации нет, стачиваются не больше Луги. Рекомендую.

3. BOSCH Multi Wheel 2608623012, 115 мм

Очередная оснастка для болгарок от всемирно известного производителя бытовой техники, инструментов. Подходит для небольших углошлифовальных машинок, имеет диаметр 115 мм. Это специализированная оснастка, которая предназначена для резки различных мягких материалов – древесины, шифера, пластика. Толщина диска – 1 мм. Максимально допустимая скорость вращения – 13300 оборотов за минуту. Есть возможность использовать при сухой резке.

хорошее качество изготовления;
точно пилит древесину;
долговечность, износоустойчивость.

Андрей П. При пилении нельзя касаться никаких бетонных поверхностей, даже гвозди менее губительны, а так диск хороший, к покупке рекомендую.

Юрий С. Дерево режет, с гвоздями не пробовал. Разумеется, если много пилить дерево то может начать нагреваться. Пластик скорее всего будет плавиться на больших оборотах.

4. ЗУБР Профессионал 36859-125, 125 мм

Универсальный абразивный диск для углошлифовальных машинок, которым можно работать с металлами, древесиной. Подходит для резки пластика, фанеры, досок, цветных металлов, гипсокартона, кирпича. Толщина диска – 1.2 мм. Максимальная скорость вращения за минуту – 11000 оборотов.

доступная стоимость;
универсальность в плане применения.

сильно пылит при работе;
быстро стирается абразивная пленка.

Роман К. Диск действительно универсальный, с легкостью режет дерево и шифер. При тесте его на профильных трубах и тонколистового окрашенного металла практически весь абразив стерся. Искр при резе металла меньше, но и сам процесс дольше чем обычным абразивным диском. Рез получается все равно горячим даже при регулировке различных скоростей. Найти применение диску можно в демонтаже старых кровель и при вырезке различных проемов.

Виталий Г. Хороший круг, нечего сказать, своих денег стоит однозначно, рез чистый, если уж придираться то чуть грубоватый, а так если приноровится можно и ламинат резать, резал лдсп, всё нормально, абразив не стерся, всё в порядке, остался доволен…

Лучшие алмазные диски

Наиболее дорогие, износоустойчивые, долговечные диски для углошлифовальных машин. С их помощью можно обрабатывать самые твердые материалы. Алмазная оснастка может быть с маркировкой “турбо” (для резки материалов при большой угловой скорости), сплошной, сегментной. Самыми дешевыми являются сплошные диски, так как они сильно пылят при резке, быстро перегреваются. Ниже будут представлены лучшие алмазные диски по мнению покупателей.

1. Makita B-28092, 125 мм

Один из лучших алмазных дисков в плане соотношения цены и качества. Изготавливается известным мировым производителем электроинструментов. Подходит для резки асфальта, мрамора, кирпича, бетона. Относится к сегментному типу. Есть возможность использования при сухой резке. Максимально допустимая скорость вращения – 12250 оборотов за минуту.

доступная стоимость;
долговечность, износоустойчивость;
хорошо режет твердые материалы;
точные резы.

Серьезных недостатков при использовании данных дисков владельцы не отмечают.

Иван С. Отличный диск. Моторесурс огромный. Два месяца пилю одним и тем же диском бетонную плитку, никаких нареканий нет.

Владимир П. Нормально режет бетон, керамогранит, керамическую плитку. Пока что не затупился и не покоробился. От нагрева не деформируется. Но все это — в очень щадящих условиях эксплуатации.

2. Di-Star 1A1R Esthete 11115421010, 125 мм

Универсальный алмазный диск, которые имеет множество положительных отзывов. Относится к сплошному типу. Есть возможность использования как при сухой, так и влажной резке (второй вариант предпочтительнее). Толщина оснастки – 1 мм. Максимально допустимая скорость вращения диска за минуту – 12250 оборотов. Высота алмазного напыления – 8 мм.

износоустойчивость, долговечность;
тонкий распил;
подходит для работы с плиткой, натуральным камнем;
отсутствие сколов;
высокая скорость резания.

достаточно хрупкая оснастка, обращаться с ней нужно аккуратно.

Владимир С. Отличный диск. Долгоиграющий, Работаю плиточником, пользуюсь постоянно. Держится 2 месяца, нареканий нет. Поначалу вообще огонь, резал как на станке, теперь со сколами, но всяко лучше дешевых дисков. Установлен на слабую болгарку 600ват, чтоб не сломался, тонкий очень. Покупал по акции за 1700руб, сейчас такой цены нет.

Геннадий Ц. Не жалею потраченные деньги, режет керамогранит 120см.×60см практически как мыло и без сколов. Очень доволен покупкой. Хотя производитель Украина. Рекомендую особенно тем , кто часто кладет керамогранит на пол больших размеров. И кто работает с плиткой профессионально.

3. GRAFF Black GDDM125B, 125 мм

Бюджетный алмазный диск по сравнению со многими аналогами. Подходит для резки различных металлов. Толщина оснастки – 1.5 мм, высота напыления – 3 мм. Максимально допустимая скорость вращения диска – 12250 оборотов за минуту. Есть возможность использования для сухой резки.

доступная цена;
универсальность в плане применения;
мало искр при пилении металлов;
неизменный диаметр.

часто бьет при начале пиления;
неравномерное нанесение алмазного напыления.

Дмитрий Г. Безопасность использования! Качественный рез, не уводит в сторону, мало искр, одни сплошные плюсы. Свои деньги уже отбил и продолжает работать!

Сергей Р. Главное его достоинство то, что режет металл быстро и без запаха. В закрытом помещении то что надо. Алмазы не стачиваются, похоже долговечен. Биения диска нет. По цене дороговато. Но как говорится, хорошее и качественное дешево стоить не может.

4. Диск алмазный по керамограниту тонкий 125 мм VIRA RAGE

Специализированный алмазный диск для резки керамической плитки, керамогранита, натурального и искусственного камня. Толина оснастки – 1.4 мм. Относится к типу турбо, может работать на сверхвысоких оборотах. Может использоваться при сухой резке, однако, лучше выполнять охлаждение водой, чтобы увеличить рабочий ресурс, уменьшить пылеобразование.

отличное качество;
доступная стоимость;
возможность эффективной работы на очень высоких оборотах;
быстрое разрезание плитки;
высокая точность резов.

Серьезных недостатков при использовании данного материала владельцы не отмечают.

Лучшие диски для шлифовки

Специализированная оснастка, которая используется для удаления старых декоративных покрытий, подготовки поверхностей перед нанесением краски, их финишного выравнивания. Чаще всего работают на низких оборотах, важно внимательно выбирать оснастку для шлифовки в зависимости от того, какой материал нужно обрабатывать. Ниже будут представлены лучше диски для углошлифовальных машинок, которые предназначены для шлифования.

1. GRAFF GADM 125 06

Абразивный диск для шлифовки, которые предназначен для работы с металлическими деталями. Толщина оснастки – 6 мм. Диаметр – 125 мм.

доступная стоимость;
хорошее качество;
долговечность за свою цену.

Недостатков при использовании подобных дисков владельцы не отмечают.

2. Hitachi 752551

Универсальный шлифовальный диск для небольших углошлифовальных машинок. Диаметр оснастки – 115 мм, толщина – 6 мм. Класс зернистости – 24.

Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта

Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.

Типовые размеры дисков

На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.

Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:

Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью ~ 400 км/ч, то кромка диска диаметром 230 мм будет двигаться с двукратным превышением нормы – 800 км/ч. В таких условиях диск может быстро перегреться и разрушиться.
Для установки большого диска на маленькую болгарку придется снять защитный кожух. С учетом опасности разрушения диска, оператор подвергает себя большой опасности.

Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.

Виды дисков

Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:

резка;
обдирка;
заточка;
шлифование;
полирование.

Каждый из них следует рассмотреть подробнее.

Отрезной

Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:

Вулканитовые круги очень эластичны, благодаря чему их толщина может составлять всего 0.8 мм. Такие круги нашли свое применение в тонкой и бесприжеговой резке тонких металлов, когда требуется высокое качество шва. Минус у них один – они способны разрушится при малейшем нагреве, а их ресурс в 2-3 раза ниже отрезных дисков из других материалов.
Бакелитовые отрезные круги, напротив, предназначены для резки толстых заготовок из металла. Свойства материала позволяют им сохранять целостность при высоких температурах – 200-300 °С. Таким диском можно распилить железнодорожный рельс или металлический двутавр. Минус у них один – при резке они очень сильно искрят, а температура искр высока, что требует повышенного внимания при работе.
Керамические диски – высокотехнологичные и дорогие диски. Их главное преимущество – длительная беспрерывная работа. Они не боятся воды, в отличие от дисков из других материалов. Главным недостатком является низкая прочность при импульсных нагрузках. Если при работе с таким диском «наскочить» на что-либо, то он практически наверняка расколется.
Карбидовые и электрокорундовые диски – самый распространенный вариант в России. Не имеют никаких абсолютных преимуществ, но и минусов то же. Самые универсальные круги из представленных. Карбидовые используются для резки цветных и мягких металлов, электроконрундовые – для работы со сталью.

Обдирочный и зачистной

Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.

Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.

Видео описание

Какой отрезной диск по металлу лучше?

Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.

Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.

Заточной

Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.

Шлифовальный и полировальный

Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.

Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.

Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.

Советы по выбору диска

На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:

Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.

Вечный диск по металлу на болгарку.

Заключение

Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.

Рейтинг лучших отрезных кругов на болгарку на 2022 год

Абразивные или резные диски являются оснасткой для угловой шлифовальной машинки (она же «болгарка»). Подобная оснастка относится к категории расходных материалов, с помощью которой осуществляются рабочие процессы. Иное название у этих дисков – круги (в силу их похожести). Их основу составляет многослойная армирующая база, но изготавливают их не из стали, а из абразивных материалов. Причиной тому является тот факт, что при соприкосновении двух стальных элементов (при вращении одного из них), оба этих элемента будут быстро перегреваться, что снизит производительность работы. Абразивная основа состоит из мелких карбидовых или электрокорундовых фрагментов, кои имеют повышенную плотность. При прорезании металла посредством таких кругов, мельчайшие их фрагменты попросту сгорают, тем самых создается разрез.

8.1.1 3-ье место: «Gigant SBF C41/125-1,2»
8.1.2 2-ое место: «Inforce IN125x1,2»
8.1.3 1-ое место: «INDUSTRIAL Dewalt DT42240Z»

8.2.1 3-ье место: «Gigant CDI C41/230-2,5»
8.2.2 2-ое место: «Inforce IN230x2,5»
8.2.3 1-ое место: «DeWALT DT 3450»

8.3.1 3-ье место: «SKRAB 34011»
8.3.2 2-ое место: «Profi Cutop 40010т»
8.3.3 1-ое место: «INGCO MCD121255»

Сфера использования

Рассматриваемая оснастка может классифицироваться по применению по конкретным категориям материалов – дерево, металл или бетон. Каждый тип данного устройства будет иметь собственные отличительные свойства, но чаще всего отрезными кругами работают по металлу. К таковым металлическим объектам работы могут относиться изделия:

Из металлов и их сплавов;
Из стали;
Из чугуна;
Из нержавеющей стали;
Из цветмета (медь и алюминий);
Из оцинкованных изделий.

Принципиально, абразивный режущий диск отличается от иных насадок, приспособленных для обработки дерева или бетона. Все дело в консистенции абразивного материала, которого для бетона и дерева наносится на диск куда меньше.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

ВАЖНО! Упрочняющие элементы, именуемые связкой, могут и не присутствовать на абразивных дисках. Это, естественно, скажется на их прочности и долговечности, но такие модели будут иметь более низкую цену. Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам!

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

В связи с тем, что угловые шлифовальные машинки различаются по габаритам и мощности, то для каждой из существующих вариаций инструмента используются диски соответствующих размеров по внутреннему/внешнему диаметрам. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами (в миллиметрах) для различного типа «болгарок»:

115 – применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности;
125 – подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»;
180 – нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности;
230 – используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения.

Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках.

Касательно посадочных отверстий, т.е. их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше – их всего три основных вида (в миллиметрах):

Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного – на 22,23 и 22 миллиметра. 32-миллиметровые отверстия в кругах говорят об их применении только на специальных станках. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой («ювелирной») работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров.

Толщина отрезных кругов

Круги с большой толщиной чаще используются для заточки/шлифовки, а с мелкой (т.е. тонкие) – для осуществления распилов/разрезов. Все же, минимальная толщина диска не будет меньше 0,8 миллиметров, а максимальная не превысит 4 миллиметров. При выборе дисков по толщине необходимо руководствоваться следующими категориями:

Для достижения эффективного результата при резке придется приложить меньше усилий и затратить меньше времени, если оснастка будет иметь небольшую толщину;
В случаях, когда используется толстый круг, то выполнение качественной работы потребует больше времени и больше сил.

Однако, некоторые специалисты предпочитают все-таки диски с большей толщиной, обосновывая свой выбор тем, что они обладают повышенной прочностью и менее подвержены разрушению. Все же практика показывает обратное: тонким диском разрезание металла производить куда безопаснее, но перед началом работ его следует подобрать надлежащим образом. Безопасность же обосновывается повышенной упругостью, при возможности их беспрепятственного изгибания в отсутствие непоправимой деформации, чем не могут похвастаться насадки с большой толщиной.

Влияние характеристик твердости

Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом – чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. В качестве яркого примера можно привести следующий совет: для разрезания/распиливания чугуна, металла или стали, следует применять электрокорундовую оснастку. А вот для распила алюминия, меди или нержавеющей/оцинкованной стали – вполне можно обойтись карбидо-кремниевой насадкой. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен – данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» («мягкий» и «твердый», соответственно).

ВАЖНО! Также необходимо обратить внимание на «индекс твердости», который обозначен двумя цифрами после соответствующей литеры. Таким образом, чем число больше, тем твердость выше.

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

В самом верху указывается наименование изготовителя.
Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска. В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой. Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

ВАЖНО! Кроме основной информации, на лицевой части диска, по желанию изготовителя, могут быть указаны и иные данные. К ним могут относиться наименования ГОСТ, в соответствии с которым был произведен круг, класс его неуравновешенности, индекс звука и тому подобная необязательная информация.

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

ВАЖНО! Ключ, обычно поставляющийся в комплекте с УШМ, должен предназначаться для откручивания прижимной гайки, которая может быть закручена и вручную, с помощью процесса самозатягивания.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару». Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть.

Бюджетные варианты

Данная насадки используется в разных моделях УШМ и применяется для реза нержавеющей стали. Характеризуется повышенной производительностью и увеличенным рабочим ресурсом. В технологии изготовления используется только современное оборудование и нормативы российских ГОСТов. Имеет габариты в 126х123х2 миллиметра при весе в 30 грамм. Родина производителя – Россия. Рекомендованная розничная цена – 40 рублей.

Рейтинг лучших зачистных кругов на болгарку на 2022 год

Для удаления ржавчины, а также для снятия краски с металлических поверхностей или стен, как правило, приходится прилагать очень много усилий и тратить огромную массу времени. Поэтому в современном мире данный процесс никак не может обойтись без применения специального электроинструмента. Подобный тип работ поможет облегчить «болгарка» (она же угловая шлифовальная машинка или УШМ), оснащенная особыми насадками. Обычно, для таких операций используют специализированные диски для зачистки или обдирки, однако, окончательные этапы обработки возможно производить и шлифовальными и заточными приспособлениями – все будет зависеть от материала, который подлежал обработке.

9.1.1 2-ое место: «STONE Standard D.BOR D5-F11-C60P-110-M14»
9.1.2 1-ое место: «TRIO-DIAMOND 390002»

9.2.1 2-ое место: «Bosch 1.608.600.234»
9.2.2 1-ое место: «Диск Альфа 770-045»

9.3.1 2-ое место: «Bosch 2608600364»
9.3.2 1-ое место: «EIBENSTOCK 37108000»

Диски зачистные и обдирочные

Их рабочая часть представляет собой стальную чашку или некое объединение двух дисков, на кромке которых интегрированы щетки, витые шарошки или стандартная металлическая проволока. Данная конструкция подойдет для удаления следов коррозии и ржавчины, а также слоев различных покрытий (например, засохший цемент, полимерное или лакокрасочное покрытие). Эти приспособления станут незаменимыми при ремонте кузовов различных моделей автомобилей, оборудования или строительных агрегатов. Прочность и сечение проволочного элемента будет определять уровень обработки. Покрытие обдирочных дисков может быть абразивным или алмазным, а их грани сродни граням заточных кругов. Поэтому, ими легко удалять штукатурку и иные покрытия, нанесенные на камень или бетон с высоким уровнем адгезии отделки.

Насадки для снятия краски

Краску предпочтительнее снимать с помощью щеточных дисков – они деликатно очищают поверхность, лучше проходят по неровностям, а также почти не наносят вред в местах соединения или сцепления обрабатываемых объектов. Жгутовые щетки считаются чуть более агрессивными – ими лучше снимать краску, нанесенную на твердые покрытия, ибо они мало эластичны и плохо взаимодействуют с неровностями. Для эффективного снятия ЛКМ данным насадкам потребуется работа инструмента на повышенных оборотах и желательно, чтобы сам инструмент, в целях большей устойчивости, не был очень уж легким. В то же время, высокие обороты и тяжесть инструмента неблагоприятно скажутся на операторе (усталость рук наступит быстрее).

Насадки для снятия покрытий с металлических поверхностей

Для обдирочных работ по металлическим поверхностям (обычно это удаление ржавчины и следов коррозии), специалисты применяют корщетки. Выглядят они как классическая щетка из витой/не витой проволоки, установленной в стакан металлический или интегрированной в диск на основе аналогичной проволоки.

ВАЖНО! Работать корщетками по металлу следует только в специальной защитной одежде, ибо в ходе обработки мелкие кусочки проволоки могут отрываться от насадки и лететь в оператора.

В зависимости от проводимого типа обдирочных работ, следует надлежащим образом подобрать жесткость и толщину щеток. Всегда необходимо помнить, что проволока, установленная на диске, оставляет на поверхности, подлежащей обработке, царапины. Поэтому, для снятия покрытия, к примеру, с автомобильного кузова, их нужно использовать с осторожностью. А вот при удалении ржавчины в труднодоступных и невидимых глазу местах их можно использовать с усилием. Для щадящей обдирки металла предпочтительнее применять особые круги на основе силиконовых волокон карбида (XCS) – стандартно они имеют черный цвет. Также, для щадящей работы подойдут износоустойчивые диски, изготовленные по технологии «Клин энд Стрип» (выполняются из нейлоновых нитей и имеют голубой цвет). Эти круги изготавливаются в двух вариантах – для УШМ и для дрели. Их отличительная особенность состоит в том, что после работы круг не забивается снимаемым материалом и не наносит обрабатываемой поверхности повреждений в виде царапин. В то же время, он отлично удалит сварочные брызги, следы ржавчины, застывшие капли герметика и антикоррозийное покрытие. Благодаря высокому противостоянию износу, круги «Клин энд Стрип» возможно применять до полного их истирания.

Для снятия ЛКМ с металлических поверхностей также можно использовать лепестковую насадку для УШМ. Лепестковый диск представляет собой круг с наклеенной на его поверхность наждачкой, которая вырезана в виде лепестков. Для целей черновой обработки применяют наждачку с большим зерновым размером. Для финальных (чистовых) работ подбирают наждачные лепестки с мелкой зерновой разделкой. Однако, подобные круги склонны быстро изнашиваться, а их поверхность быстро забивается остатками снятого ЛКМ, но заменить или восстановить их очень просто.

Насадки для снятия покрытий со стен

Для того чтобы аккуратно снять лакокрасочное покрытие со стен, следует применять корщетки на толстой витой проволоке. Этот метод является самым эффективным, но при нем появляется очень много пыли. Отсюда понятно, что в процессе работы оператор должен использовать защитные очки и респиратор. Кроме того, УШМ предпочтительнее оснастить специальным пылесосом с оснасткой, которая бы закрывала корщетки. Также, толстая витая проволока отлично справится с удалением со стен застарелой грунтовки, штукатурки или шпаклевки.

Для снятия красочного покрытия с бетонных стен используют насадки в виде чаши. Во время данного процесса «болгарку» необходимо удерживать под углом таким образом, чтобы заглубления инструмента в поверхность не происходило, а лакокрасочный слой все же снимался. Одновременно, толстой виттовой корщеткой возможно проводить финальные работы по выравниванию поверхности и снятию возникших наплывов на стене.

Диски заточные

Подобные диски прямо предназначены для грубой обработки металла. Ими возможно осуществлять зачистку сварных швов, снимать фаску на обрезанных железных объектах, а также подтачивать инструмент (стамески, сверла и т.п.), в случае, когда под рукой отсутствует точильный станок.

ВАЖНО! Для работы на данных дисках, обороты УШМ должны быть установлены по минимуму и не должны превышать рекомендованные значения, указанные на маркировке.

Обычно, данными кругами пользуются на маленьких моделях «болгарок», ибо ими проще зачищать металл. Заточные диски отличаются от отрезных своей толщиной (не менее 5 миллиметров) и они имеют углубление по центру, что облегчает обработку нужного объекта.

Диски шлифовальные

Они применяются для полировки и шлифовки различных поверхностей, таких как пластик, дерево или металл. В данном процессе чаще всего используют круг шлифовальный лепесткового типа, на который наклеена наждачка в виде лепестков. Однако, для целей именно шлифовки, а не зачистки, лепестки возможно не только приклеивать, а попросту присадить на простую липучку. Для целей полировки можно использовать особые круги, которые внешне похожи на войлочные подушки. Также подойдут и полностью тканевые диски.

Подбор дисков для определенных работ

Для зачистки зазубрин, удаления заусенцев и шершавостей на полах из древесины или потолках в новостройках, следует использовать зачистные круги с маркировкой Р150 или 180 – они лучше всего подойдут для выполнения общих задач.

Для финальной и мокрой обработки следует применять:

Модели с маркировкой Р240 и 280 – они легко добьются гладкости при снятии лака или краски. Особенно это актуально для объектов, с которыми человек постоянно соприкасается, например, мебель в бане.
Абразивы с маркировкой Р400, 600 и 1000 помогут создать почти зеркальную поверхность на пластиковых, керамических или металлических изделиях. Они не оставят особых царапин на бамперах и фарах автомобилей, и прекрасно обработают металлические элементы мебели и даже посуду.
Круги с маркировкой Р1200, 1500, 2000 и 2500 добавят матовости к уже окрашенной поверхности кузова, лобового стекла или любой зеркальной поверхности.

Для зачистной полировки потребуется использовать особые круги с особыми материалами:

Вулканитовые – они изготавливаются на каучуковой базе, в которую добавляются кристаллические ингредиенты. Обладают повышенной теплоемкостью, поэтому способны отлично обрабатывать металл. К примеру, посредством их можно подновить вещи из нержавеющей стали, сантехнику или посуду.
Фетровые – выполняются из уплотненной ткани, которая активно борется со сколами и трещинами, глубокими потертостями и царапинами на древесине, пластике металле или стеклокерамике. Превосходно зачищают полироли. Легко помогут избавиться от следов затиров дворников на переднем стекле машины. Применяются даже в авиации и железнодорожном транспорте.
Поролоновые – изготовлены на основе полиуретановой пены. Круги могут быть разными относительно собственной жесткости и маркируются цветами – белые, оранжевые, голубые и черные. Прекрасно подойдут для удаления царапин и сколов на окрашенных поверхностях. Также прекрасно борются с подтеками – достаточно нанести немного пасты на поролон и пройтись по проблемному месту.
Шерстяные – основой для них служит синтетическая или овечья шерсть. Идеально применимы для жесткой зачистки – прекрасно убирают следы окисления и царапины с покрашенных поверхностей. Используются совместно с абразивной пастой, но требуют нанесения ее чуть большего количества, чем поролоновые. Обычно применяются для зачистки автомобильных кузовов после покраски, но могут оставлять помутнения и голограммы.
Меховые – структурно состоят из мягких ворсинок, которые в ходе вращения становятся острыми. Такие круги подходят для окончательной зачистки и придают сияние и лоск обработанной поверхности. Основной и главный конкурент поролоновых дисков в этом направлении;
Войлочные – изготовлены из валяной шерсти и подходят для устранения дефектов с металлических объектов, одновременно очищая поверхность и придавая ей глянцевый оттенок. Помимо кузовных работ могут применяться в специальных профессиональных сферах – полировка хирургического инструментария, приборов измерения, элементов машиностроения и точных деталей других механизмов.

Специфика маркировки дисков для УШМ

Совместно со штрих-кодом страны-изготовителя и сферой применения, маркировка дисков для «болгарки» содержит следующую информацию:

Характеристика рабочего покрытия (алмазная, абразивная и т.п.);
Габариты – диаметр внешней кромки, диаметр/толщина насадочного отверстия (в миллиметрах) и т.д.;
Угловая скорость (максимум);
Скорость вращения (предельная);
Угол работы (допустимый);
Список операций, которые данным кругом выполнять запрещено;
Пиктограммы и иконки, гласящие о мерах безопасности;
Срок годности и дата выпуска.

ВАЖНО! В дополнение к имеющейся на круге информации, при осуществлении покупки, стоит поинтересоваться у продавца насчет соответствия выбранного товара российским стандартам, а также осведомиться о технологии производства самого круга.

Дополнительные аксессуары, необходимые для очистных работ

Любые работы по очистке или обдирке поверхностей нужно выполнять с должным уровнем комфорта ради их же качества. Поэтому, не лишним будет приобрести дополнительную оснастку для «болгарки»:

Строительный пылесос или пылесборник – они предназначены для сбора и накапливания рабочей пыли. После работы, заполненную емкость с отходами можно попросту выбросить в урну, а уборка, как таковая, вообще может не потребоваться.
Патрубок для пылеотвода – зачастую поставляется в комплекте вместе со шлифмашинкой (обычно с дорогостоящими моделями). Можно приобрести его и сепаратно, чтобы подключить инструмент к шлангу пылесоса, тем самым избавив себя от попадания пыли на одежду в процессе работы.
Прокладки защитные – элемент необязательный, но желательный, т.к. призван защитить рабочую подошву «болгарки» от преждевременного истирания.
Липучки сменные – их используют попеременно для закреплении на платформе рабочего агрегата различных элементов оснастки.

Правила смены кругов на инструменте

В связи с тем, что диски для УШМ имеют статус расходного материала, то рано или поздно их придется заменить. Фиксируются они на шпинделе «болгарки» посредством фланца прижимного (или гайки) с М14-ой резьбой. Особый рожковый ключ, поставляющийся в комплекте с инструментом, оснащенный односторонним штырем, как раз и предназначен для операций крепежа. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по прикреплению круга:

Необходимо обесточить инструмент (отключив аккумуляторную батарею или выдернув вилку из розетки);
Нажав кнопку, расположенную в передней части корпуса, зафиксировать шпиндель болгарки (шпиндель фиксируется в неподвижном положении, после того, как стопор войдет в отверстие диска, размещенного в редукторе, после нажатия кнопки);
Далее нужно вставить штыри ключа в прижимной фланец (а точнее – в его отверстия);
Придерживая фиксатор одной рукой, второй следует провернуть влево ключ до тех пор, пока гайка не сдвинется с места. Потом ее можно уже откручивать без помощи ключа и убрать с вала.
Далее можно заменить оснастку, предварительно убрав старую (если внутри кожуха накопилась пыль и грязь, то нужно убрать нижний фланец и посредством стальной щетки вычистить загрязнения со всех несущих поверхностей);
Следующим шагом нужно возвратить фланец на свое место. Закрепить его необходимо надлежащим образом, все проточки на фланце и шпинделе должны обязательно совпасть;
Потом требуется поместить поверх фланца (нижнего) прокладку. Устанавливать ее необязательно, однако желательно, ибо она поможет с легкостью откручивать прижимную гайку в будущем, когда потребуется заменить оснастку;
Зафиксировать новый круг, установив его промаркированной стороной (стороной с информационной наклейкой) наружу;
Установить прокладку поверх абразивного круга (если прокладки сразу же не поставлялись в комплекте с «болгаркой», то приобрести их можно в строительном магазине либо можно их изготовить самостоятельно из картона или тонкой жести);
В окончании, необходимо от руки накрутить на вал фланец. Гайку следует закручивать до упора, пока она не перестанет поддаваться повороту без ключа. Затем, зажимая стопор, нужно затянуть гайку посредством ключа, но не больше, чем на 1/4 оборота, в противном случае может произойти деформация круга.
По выполнении всех вышеописанных действий надлежащим образом и в правильном порядке, замена будет считаться успешно произведенной.

ВАЖНО! Прижимной фланец необходимо всегда откручивать в направлении, которое прямо противоположно вращению вала!

Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации

Увеличить срок службы диска можно очень просто – необходимо иногда запускать его в холостую, т.е. по воздуху. Набегающие воздушные потоки охладят круг и снимут некоторые термические напряжения про меж рабочей зоны и центром.

Наиболее частой проблемой, встречающейся при работе с дисками УШМ, является скорый износ их рабочей зоны. В основном это связано с неверным подбором инструмента, увеличенными скоростями подачи (нажима) или с общим состоянием привода «болгарки». Когда в нем присутствуют «биения», то срок эксплуатации круга молниеносно сокращается, а при некоторых ситуациях, актуальных для больших амплитудных колебаний, он может даже разрушиться. Поэтому, дабы избежать подобных обстоятельств, следует использовать круг на рекомендованных скоростях при аккуратном нажиме, а любое наличие биений должно немедленно влечь за собой ремонт агрегата.

При ускоренном стирании чистящих сегментов лучше попросту заменить диск – вероятно он мало подходит для обрабатываемого материала. Если же оснастка подобрана верно, но стирание все же происходит преждевременно, то рабочий элемент нужно почаще охлаждать, ибо он может перегреваться при длительном периоде работы. Явным признаком перегрева может служить изменение цвета в основании диска – проявляется синий отлив.

Немедленная замена круга должна последовать и при появлении на его поверхности явных расслоений. Причиной тому может быть работа с непрофильными материалами или высокая рабочая интенсивность. Зачастую подобные дефекты проявляются во время рабочих перекосов. Таким образом, во время работы желательно периодически аппарат останавливать.

Работа алмазного диска запрещается, если у «болгарки» возникают радиальные или боковые биения либо происходит неравномерное вращение или же несанкционированное снижение/увеличение скорости обращения. При таких обстоятельствах аппарат должен быть отремонтирован либо лучше воспользоваться новым.

Увеличить ресурс использования дисков можно соблюдая несколько нехитрых правил:

Нужно применять диски с большим диаметром, так как в этом случае общая нагрузка на поверхность будет снижаться;
Угловая шлифовальная машинка должна быть мощной, что обеспечит стабильность выдаваемых оборотов;
Необходимо верно подбирать круг в соответствии с обрабатываемым материалом;
Допустимые обороты превышать не следует.

Нижний ценовой сегмент

Стандартный диск, изготовленный по чашечной технологии, предназначен для удаления различных покрытий с твердых поверхностей. Диаметр для установки соответствует гайке М14. Зернистость полностью приспособлена для заявленного вида работ и является крупной. Габариты – 60х110х55 миллиметров при массе в 800 грамм. Родина бренда – Словения. Рекомендуемая розничная цена – 850 рублей.

Читайте также: