Лобзик по металлу своими руками
Возможности ручного механического лобзика невелики. Они несколько больше у электролобзика. Сделав несложную оснастку из дерева и фанеры, можно расширить возможности электролобзика и облегчить работу с ним.
Понадобится
- лобзик электрический и механический;
- многослойная фанера;
- болты, винты, шурупы и гайки разные;
- обрезная доска;
- круглый стержень;
- втулка;
- пружина растяжения и др.
Инструменты: тиски, болгарка, сварка, сверлильный станок, дрель, циркулярка, гвоздезабивной пистолет и пр.
Процесс изготовления лобзикового станка на базе электролобзика
Снимаем пилку ручного лобзика. Также освобождаем пилку электролобзика и при ее максимальном вылете делаем метку на уровне подошвы и по ней укорачиваем. Из болта вырезаем переходник с одной пилки на другую.
Делаем в нем паз, в который вставляем укороченную пилку и обвариваем.
На другом конце переходника также выполняем прорезь для полотна механического лобзика.
Рабочий стол лобзикового станка вырезаем из многослойной фанеры.
Откручиваем опорную подошву электролобзика и в углах сверлим отверстия. В рабочем столе также сверлим отверстия.
Из заготовок из обрезной доски собираем оснастку для станка. Склеиваем по большой плоскости два куска из доски. Ставим по центру этой детали опорную подошву электролобзика, сверлим отверстия для крепления и для полотна лобзика.
С помощью винтов, шайб и гаек крепим к сдвоенной деревянной детали соответствующим образом ориентированный электролобзик.
Затем выпиливаем заготовки из доски для сборки ножек лобзикового станка. Собираем их в нужном порядке и последовательности с помощью струбцин, клея, гвоздей и шурупов.
Используя отверстия в рабочем столе в качестве шаблонов, сверлим отверстия в сдвоенной заготовке из доски и вставляем в них винты нужной длины.
Сдвоенную заготовку шляпками винтов укладываем на рабочий стол и снизу закрепляем шурупами. Рабочий стол сдвоенной деталью вниз укладываем на ножки и закрепляем клеем и гвоздями. Переворачиваем конструкцию и к стержням болтов, выступающих из сдвоенной заготовки, крепим опорную подошву электролобзика. Из фанеры вырезаем полосы одинаковой ширины, но разной длины. Склеиваем их между собой так, чтобы получилась Г-образная стойка. На конце меньшего элемента сверлим отверстие сверлом Форстнера.
Длинный элемент стойки прижимаем снаружи по центру вертикально к ножке под узкой стороной стола и изнутри жестко крепим шурупами.
На одном торце стального стержня делаем прорезь и зацеп под крепление пилки, к другому торцу привариваем шайбу.
В отверстие Г-образной стойки сверху вставляем втулку. На стержень надеваем пружину, шайбу и вставляем во втулку.
Один конец полотна ручного лобзика опускаем в отверстие стола и крепим к зацепу на переходнике, к которому приварена укороченная пилка электролобзика, а второй – к зацепу на стержне.
Благодаря пружине все соединения рабочего органа находятся в натянутом состоянии и не отсоединяются. Теперь можно легко и просто вырезать фигурные детали из дерева и фанеры.
Смотрите видео
Распиловочный станок по дереву: 5 вариантов для домашней мастерской
В сегодняшней статье рассмотрим несколько интересных вариантов распиловочных станков по дереву, которые можно изготовить своими руками.
Распиловочный станок из электролобзика: вариант 1
Если у вас имеется в домашней мастерской ручной электролобзик, то нет необходимости покупать отдельно распиловочный лобзиковый станок, потому что его можно изготовить своими руками. И в сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов.
Конструкция самодельного станка состоит из:
- стола;
- рамы;
- блока с подшипниками — направляющая для пильного полотна.
Своим личным опытом изготовления и сборки распиловочного станка из лобзика поделился с нами автор YouTube канала plywoodworking.
Основные этапы работ
Для изготовления лобзикового станка автор использовал уже готовый стол для ручного фрезера. Однако его несложно сделать самостоятельно.
Обратите внимание: данном случае основная задача заключается в том, чтобы адаптировать существующий столик под электролобзик. Для этого необходимо будет просто заменить монтажную пластину.
Снимаем старую монтажную пластину, и по «образу и подобию» вырезаем деталь таких же размеров — из пластика, металла или фанеры.
С внутренней стороны монтажной пластины необходимо сделать два параллельных бортика. Расстояние между ними должно соответствовать ширине опорной подошвы лобзика.
После этого высверливаем в монтажной пластине все необходимые крепежные отверстия.
Устанавливаем пластину на свое место и прикручиваем к столу. Снизу крепим электролобзик. Через отверстие вставляем пильное полотно.
На следующем этапе изготавливаем из фанеры раму.
Дополнительно из куска фанеры изготавливаем опорную поверхность для подшипников, после чего устанавливаем сами подшипники: упорный и прижимные (по бокам). В результате получилась направляющая для пильного полотна.
В завершении останется только прикрепить раму к столу, а также установить и отрегулировать положение направляющей. Самодельный лобзиковый станок готов!
Видео по теме
Подробно о том, как самостоятельно собрать распиловочный станок из лобзика, показано ниже — в авторском видеоролике.
Распиловочный станок из электролобзика: вариант 2
В некоторых ситуациях намного удобнее распиливать деревянные заготовки с помощью электролобзика, когда он закреплен неподвижно.
В сегодняшней статье расскажем, как сделать простой распиловочный станок своими руками.
Благодаря компактным размерам и креплению в нижней части конструкции, самодельный станок можно крепить к любой горизонтальной поверхности, а не только к рабочему столу.
А если в станке нет необходимости, его можно просто убрать на полку.
- листовой металл;
- строительный уголок;
- болты с гайками;
- круглый пруток;
- профильная труба.
Своим личным опытом изготовления и сборки распиловочного станка поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Ideas.
Основные этапы работ
Вырезаем прямоугольную пластину из листового металла. Размеры пластины — 25х30 см (вы можете использовать другие размеры). Размечаем заготовку и высверливаем четыре отверстия. Затем между отверстиями вырезаем пазы для установки параллельного упора.
Далее необходимо будет изготовить крепление — самодельную мини струбцину. Отрезаем пластину из листового металла, предварительно высверлив в ней отверстие, и отрезок уголка. Свариваем заготовки вместе.
В том месте, где просверлено отверстие, нужно приварить направляющую гайку. Вкручиваем в нее болт или резьбовую шпильку. Привариваем вороток из стального круглого прутка.
На следующем этапе высверливаем в основании отверстия для крепления электролобзика и под пильное полотно. Привариваем к основанию станка мини струбцину и крепим лобзик.
Крепим основание к рабочему столу или любой другой горизонтальной поверхности. Из профильной трубы изготавливаем параллельный упор. Крепим его к основанию, фиксируем барашковыми винтами.
В завершении останется только установить пильное полотно по дереву или металлу — в зависимости от того, какой материал будете пилить.
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить распиловочный станок из электролобзика, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Распиловочный станок из электролобзика: вариант 3
Готовы к экспериментам? В сегодняшней статье расскажем, как своими руками собрать распиловочный станок из лобзика. Только вот ножовочное полотно будем использовать от ручной ножовки по металлу.
Самоделку можно использовать для распиловки фанеры, ДВП и ДСП, а также металлических заготовок — в частности, для деталей из алюминия и латуни.
Своим личным опытом изготовления самодельного распиловочного станка из электролобзика поделился с нами автор YouTube канала Mistry MakeTool.
- фанера толщиной 20 мм;
- деревянные бруски;
- ножовочное полотно от ножовки по металлу;
- длинный болт с гайками;
- подшипники;
- металлическая полоса.
Самодельный распиловочный станок пригодится в тех случаях, когда нет возможности купить ленточную пилу или лобзиковый станок.
Первым делом частично разобрать электролобзик. А точнее — необходимо открутить опорную «подошву».
Прикладываем ее к вырезанному по размеру листу фанеры (рабочем столу), делаем разметку и сверлим отверстия под саморезы.
Дополнительно прорезаем паз для ножовочного полотна. Потом прикручиваем «подошву» к лобзику и прикручиваем его снизу рабочего стола.
Теперь самое время изготовить основание. Отрезаем еще один кусок фанеры (такого же размера, что и рабочий стол), прикручиваем к нему стойки из деревянных брусков. По краям рабочего стола надо будет закрепить уголки. Потом соединяем все вместе.
Отпиливаем три деревянных бруска и скрепляем их вместе, чтобы получилась П-образная рамка.
Вверху сверлим отверстие и вклеиваем в него удлиненную гайку, предварительно высверлив в ней резьбу. Затем приклеиваем стальную шайбу.
Край ножовочного полотна нужно сделать таким же, как и на пилке для лобзика. Фиксируем полотно в лобзике.
Устанавливаем П-образную рамку (крепим ее к рабочему столу), и с помощью болта фиксируем второй край ножовочного полотна.
В завершении останется только изготовить и установить блок с направляющими подшипники, которые будут удерживать полотно по бокам.
Подробно о том, как собрать своими руками распиловочный станок из электролобзика, можно увидеть в авторском видеоролике ниже.
Распиловочный станок по дереву из бензопилы
Используя электродвигатель и шину с цепью от бензопилы, можно сделать своими руками распиловочный станок по дереву.
Первым делом устанавливаем на вал двигателя переходник с звездочкой для цепи. К корпусу надо прикрепить пластину для крепления шины.
После этого устанавливаем шину и надеваем на нее цепь. Проверяем, как все работает. Если нормально, то можно двигаться дальше.
Рекомендуем вам прочитать, как самостоятельно собрать отрезной станок из болгарки и металлолома.
Отрезаем металлическую пластину квадратной формы (она будет служить площадкой для электродвигателя), и привариваем к ней круглую трубку из металла.
По краям трубки крепим корпусные подшипники. После этого надо закрепить электродвигатель на площадке, предварительно просверлив в ней крепежные отверстия.
На следующем этапе из уголка автор сваривает станину станка. Крепим к ней корпусные подшипники с площадкой, на которой расположен электродвигатель. Дополнительно нужно установить газлифт.
Далее автор изготавливает рабочий столик, и приваривает его к станине. Из уголка делаем упор для заготовок.
В завершении останется только сделать и закрепить ручку из профильной трубы. На ней будет находиться кнопка включения/выключения двигателя.
Подробнее о том, как сделать распиловочный станок по дереву, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Sek Austria.
Распиловочный станок на базе электрической пилы
В данном обзоре мастер показывает, как своими руками изготовить распиловочный станок на базе электропилы. Основное назначение этого самодельного приспособления — распиловка небольших веток на дрова.
Процесс изготовления самоделки несложный. Нужно будет сделать стол, закрепить электропилу и правильно организовать рабочее место.
Сначала необходимо будет определиться с размерами самого стола и нарисовать хотя бы приблизительный чертеж. Затем отрезаем заготовки требуемой длины.
Рекомендуем также прочитать статью: как из электро- или бензопилы сделать своими руками инструмент для резки металла.
Первым делом свариваем раму, к которой будет прикручиваться столешница (можно использовать фанеру, OSB или мебельный щит). Затем изготавливаются металлические ножки.
На следующем этапе необходимо приварить ножки к раме, выставив их немного под углом. Это обеспечит столу дополнительную устойчивость.
Далее при помощи двух перфорированных металлических уголков автор крепит шину пилы на уровне рамы. Предварительно к уголкам надо приварить шестигранные гайки.
После этого автор приваривает к раме стойку из профильной трубы. Затем с помощью двух перфорированных металлических пластин закрепляется верхняя часть шины электропилы.
Из деревянных брусков и отрезков доски автор делает защиту, которая надевается на край шины.
Управление (включение и выключение) электрической пилой будет осуществляться с помощью ножной педали. Это очень удобно.
На последнем этапе останется только организовать систему подачи масла. Для этого автор использует гибкий тонкий шланг и пластиковые бутылки.
Подробнее о том, как своими руками изготовить простой распиловочный станок на основе электрической пилы, можно посмотреть на видео.
Тысяча первый вариант стационарного лобзика
… собственно сначала небольшая предыстория.
Повздорили недавно с женой не предмет экономии семейного бюджета. У женщин вообще иногда случаются немотивированные приступы на почве — "Мы слишком много тратим!".
Типа — перед лицом пандемии коронавируса, инфляции, девальвации, падения рынков и предстоящих выборов президента США, нам срочно нужно урезать неоправданные расходы.
За не оправданные расходы она приняла покупку мною трех фрез, аж, на целую тысячу рублей. Я попытался ей в мягкой форме указать, что я этих денег не пропиваю, как многие, а трачу на нужный инструмент. И тут понеслась:
— Да, нафиг, ты вообще этот фрезер купил! За 20 000 руб!
— Ни, чо себе, а ты нафиг, себе сапоги купила, почти за этих денег?
— Сапоги вещь нужная, я в них хожу, а ты что фрезером своим сделал? Давай не будем тебе на зиму пуховик покупать — ходи с фрезером как дурак!
… честно сказать аргумент был убийственный. Но, те кто находится в семейных отношениях, знают — в этом ни в коем случае нельзя признаваться. Поэтому я гордо воскликнул:
Все, в течении трех дней в мастерскую не заходи! Я, тебе покажу, какая в хозяйстве это нужная вещь!
Ну, а теперь к нашим баранам. Нужно было напилить шаблонов для фрезеровки из 6 мм. фанеры. Попробовал лобзиком, ну, крайне не удобно. Одной рукой держишь заготовку, другой елозишь по ней лобзиком, при этом нужно постоянно переставляться. Короче решил заодно сделать лобзик стационарным. Вариантов подобных станочков в инете полно, поэтому сразу заявляю, что ничего нового дальше не будет, просто еще один вариант исполнения.
Лобзик у меня обычный, без наворотов и за недорого.
Большинство подобных конструкций подразумевают крепление к станине за подошву самого лобзика:
У такого решения есть два недостатка:
1. Высота подошвы около 15-20 мм., плюс толщина станины, из-за этого крадется полезная длина пилки.
2. Подошва к лобзику привинчена двумя винтиками М5, которые держатся на гайках просто впаянных в пластмассу корпуса. Когда подошва находится внизу, то нагрузок там практически нет, а вот вешать на эти жалкие гайки сам лобзик, плюс вибрации, это как то не очень надежно:
Исходя из этих соображений, было решено подошву снять, а штатное крепление подстраховать:
Подстраховал обычным строительным подвесом, притянув им корпус лобзика к переходной пластине:
В станине, под выступающие головки болтов и опорный ролик, выбрал, перовым сверлом, углубления:
Таким образом пластина плоско прилегает к станине и привинчивается к ней на саморезы :
Гусачка решил сделать из профильной трубы, благо она давно валялась просто так:
Просверлил крепежные отверстия, отзенковал и покрасил:
Цвет не выбирал, просто оставалась краска.
Дальше грубый монтаж:
Не нужно боятся ошибиться на вылете подшипников, его можно отрегулировать шайбами:
Тут нужно отметить еще один ньюанс, который мне не понравился в большинстве подобных конструкций, а именно необходимость в отдельном столе. Я пошел по другому пути и просто утопил головки крепежных саморезов, что бы они не мешали двигать заготовку по станине. На металлический верстак креплю кровельными саморезами, а на деревянный обычными.
Для того что бы пару-тройку раз в год, попользоваться станком, это вполне оправданное решение.
Когда станок не нужен, просто убираю его к стеночке и все.
Еще один плюс, в том, что, в таком исполнении, станок не трясет, благодаря массе верстака, а вот отдельный столик будет колбасить, мама не горюй, если его к полу не прикрутить.
Ну, а теперь к самому приятному — испытаниям :)
Длина пилки у меня не самая большая, но зато найти ее можно в любом магазине:
Высота до подшипникового узла 65 мм. Я для испытания взял брусок 50х50:
Должен сказать результат меня просто поразил :)
Рез оказался практически идеальным! Все абсолютно ровно и перпендикулярно.
На радостях нафигачил нужных шаблонов для фрезера:
Жена три дня ходила вокруг мастерской и умирала от любопытства :) Когда показал ей 4 разноуровневых подставки под цветы, мне было прощено все, фрезер занял заслуженное место в иерархии необходимых вещей, а я был вкусно накормлен и горячо обласкан.
Всем добра и творческих успехов :)
P.S. Прочитал вменяемый комментарий относительно отдельного выключателя. Это я то же предусматривал, когда смещал ось влево. Дело в том, что так ничто не мешает пользоваться штатным выключателем. Все включается интуитивно, удобно и одной рукой.
Как сделать электрический лобзик 12 В из подручных материалов
Электрический лобзик – многофункциональный инструмент, предназначенный для фигурной и однонаправленной резки различных листовых материалов. Его используют при выполнении ремонтных и строительных работ, а также для изготовления DIY поделок. В случае необходимости, подобный инструмент можно собрать самостоятельно, используя подручные материалы.
Самодельное изобретение будет обладать функциями заводского аналога и низковольтным питанием, при этом сборка обойдется гораздо дешевле, по сравнению с покупкой нового электрического лобзика. Наша самоделка будет адаптирована под стандартные пильные полотна, что избавит от проблем с поиском расходных материалов для выполнения работ.
Начнем с деталей, которые потребуются для сборки.
Используемые материалы
- 190*95*14 – 1 шт.;
- 115*35*14 – 2 шт.;
- 130*35*14 – 1 шт.;
- 60*30*14 – 1 шт.
- Шариковый подшипник в опоре с диаметром отверстия 8 мм – 2 шт.;
- Прямой стальной стержень круглого сечения длиной 50 мм и диаметром 8 мм;
- Для передачи момента вращения понадобится фланцевая муфта и две шестерни – на 15 и 35 зубов, с посадочными диаметрами 5 и 8 мм, соответственно.
- Металлическая планка с отверстиями (длина – 35 мм);
- Стальной стержень квадратной сечения и две плоские шайбы с наружными зубьями.
- Пильное полотно.
Порядок сборки лобзика
Собираем корпус, передачу и закрепляем двигатель с помощью опоры. В качестве соединительных элементов используем саморезы по дереву – с крупным шагом резьбы.
Изготавливаем крепежный элемент для пильного полотна из стального стержня квадратного сечения. Для этого необходимо сделать два продольных пропила и просверлить отверстия сбоку, как показано на фото.
Выполняем отверстия в пильном полотне.
Соединяем муфту и крепеж для полотна с помощью металлической планки.
Заключение
Мощность прибора позволяет работать с доками толщиной до 15 мм. Для подключения к бытовой сети потребуется приобрести понижающий трансформатор или блок питания.
При сборке были использованы подручные материалы – при необходимости, вы можете модернизировать конструкцию.
Настольный лобзиковый станок своими руками
Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.
Устройство и характеристики стандартного станка
Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.
Конструкция состоит из следующих деталей:
Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.
Средние характеристики заводских станков:
- Размера стола колеблется в пределах от 30 до 40 см. Это оптимальный размер.
- Привод имеет мощность около 150 Вт. Это достижимая величина для самодельного устройства.
- Вращательное движение в возвратно-поступательное преобразует кривошипно-шатунный механизм. Дальше усилие передаётся на пилу.
- Пилка имеет частоту колебания от 800 до 1 тыс. в минуту. По вертикали амплитуда движения обычно не превышает 5 см. В некоторых моделях присутствует регулировка скорости движения, что позволяет подстроиться под свойства материала.
- Ручной ленточный лобзик позволяет работать с пластиком и древесиной не более 10 см в толщину. Длина деталей не должна превышать 35 см.
- Существует много видов пил, которые меняют в зависимости от обрабатываемого материала. Ширина пилки колеблется от 2 до 10 мм.
- Равномерную работу пилке обеспечивает её механизм натяжения. Он состоит из винтовых или рессорных пружин.
Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.
В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.
Классификация устройств
Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.
Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.
Виды устройств:
- С нижним суппортом.
- Двухсуппортные.
- На подвеске.
- С градусной шкалой и упором.
- Универсальные.
Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.
Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.
Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.
Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.
Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.
Самодельный лобзик из ручного инструмента
Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.
Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.
Порядок сборки:
- Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
- Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
- Конструкцию закрепляют на деревянном столике.
Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.
Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.
Процесс модернизации
Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.
Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.
Варианты по улучшению конструкции:
- Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
- Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
- Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.
Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.
Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.
Швейная машинка в качестве лобзика
Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.
Порядок действий:
- Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами.
- Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток.
- Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки. Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса.
- Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку. Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.
Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.
Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.
Читайте также: