Линия для производства сайдинга металлического

Обновлено: 07.01.2025

Профилегибочное оборудование предназначено для производства стального сайдинга «L-брус» толщиной 0,5-0,7 мм методом последовательного профилирования. Оборудование разработано с учетом всех требований к качеству и дизайну конечного продукта. «L-брус» обладает уникальным профилем и продуманной геометрией.

Артикул: lbrus
толщина обрабатываемого металла, мм: 0,35-0,8
гарантия: 3 года
привод: электрический
мощность, кВт: 3.5
скорость , метров в мин: 24
обрабатываемый материал: оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050)
ширина заготовки: автоматический
толщина заготовки, мм: до 400
вес рулона, тн: 3000
длинна, мм : 6000
ширина, мм : 850
высота, мм : 1200
вес, кг : 3000

Линия предназначена для изготовления металлического сайдинга или софита «L-брус», который изготавливается из оцинкованного металла с нанесенным лакокрасочным покрытием с имитацией фактуры дерева. Толщина стали составляет 0,4-0,7 мм.

Материал предназначен для декоративной отделки фасадов зданий, имитируя бревенчатый сруб. Кроме того, сайдинг позволяет устраивать утепленные вентилируемые фасады, причем стоимость такой фасадной системы будет минимальной. С одной стороны панель крепится саморезами к обрешетке фасада, стыковка нескольких панелей металлосайдинга осуществляется при помощи крепления “папа-мама”. При этом получается жесткий герметичный замок.

Данный тип представляет собой узкую разновидность разматывателей, предназначен для тонкой и средней рулонной стали. Используется для рулонов шириной до 500 мм, как правило применяется в линиях для изготовления узких профилей(ЛСТК, сайдинг и пр.)

Ножницы предназначены для порезки готового металлического профиля в размер в линиях производства сайдинга, фасадных панелей и других видов металлических профилей общей шириной до 500 мм.

Система автоматического управления линиями по производству металлопрофиля и металлочерепицы обеспечивают автоматический и ручной режимы производства профиля или металлочерепицы.

Стан прокатный для производства сайдинга - предназначен для производства нового вида стального сайдинга софит L брус толщиной 0,4 - 0,7 мм методом последовательного профилирования не ограниченной длины методом непрерывной холоднокатаной прокатки. стан разработан с учетом требований к качеству и дизайну конечного продукта. Сайдинг софит L брус обладает уникальным профилем и продуманной геометрией c pиcyнкoм поверхность которых имитирует цвет и текстуру натурального дерева.

Линия для производства 5 видов сайдинга предназначен для производства облицовочных панелей следующих разновидностей: «доска широкая», «доска елочка», «доска корабельная», «доска вертикальная 0,5 и 0,25».

Линия для производства двухполочного сайдинга «Корабельная доска» предназначена для изготовления металлического сайдинга из оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием.

Автоматическая профилегибочная линия для производства сайдинга «Корабельная доска» МП СК-14х226 и фасадной панели ПФ-1 (175/200) предназначена для изготовления металлического двухреечного сайдинга «Корабельная доска» и фасадной панели из оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием.

Линии по производству металлосайдинга

Станки для изготовления металлического сайдинга состоят из следующих компонентов: размывателя, профилирующего стана, отрезного устройства, приемного стола, на который поступает готовая продукция и системы управления.

Для каждого типа металлического профиля - корабельная доска, фасадно-потолочные панели, софиты (подвесные панели с перфорацией), вагонка «блок хаус» (имитация под бревно) - разработаны различные линии по производству металлосайдинга.

Для изготовления продукции используются оцинкованная сталь с нанесением полимерного покрытия толщиной 0,4 – 0,7 мм.

Накопленный опыт работы позволяет нам гарантировать качество производимой продукции.

Металлосайдинг "Корабельная доска"

Производительность -15 м/мин
Режим работы: ручной/автоматический
Количество клетей - 14
Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
Установленная мощность, 6,2 кВт
Толщина металла 0.4 – 0.5мм
Ширина штрипсы – 312мм
Масса - 1800 кг

Автоматика - Элементная база Omron (Япония) количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины.
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Станок для производства металлосайдинга "Корабельная доска"

Видео

Металлосайдинг «ПСП панели» (Фасадная панель, Фасадно-потолочная панель, Линеарная панель)

Автоматика - Элементная база Omron (Япония)
количество-длина изделий (20 позиций);
регулировка пауз технологического цикла;
производственное задание, возможность масштабирования импульсного счётчика длины;
русскоязычный, интуитивно понятный интерфейс.

Станок для производства металлосайдинг «ПСП панели» (Фасадная панель, Фасадно-потолочная панель, Линеарная панель)

Металлосайдинг «Блок Хаус сдвоенный»

Производительность -15 м/мин
Режим работы: ручной/автоматический
Количество клетей - 19
Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
Установленная мощность, 8 кВт
Толщина металла 0.4 – 0.5мм
Ширина штрипсы – 416мм
Масса - 2500 кг

Станок для производства металлосайдинга «Блок Хаус сдвоенный»

Металлосайдинг «Блок Хаус ординарный»

Производительность -15 м/мин
Режим работы: ручной/автоматический
Количество клетей - 14
Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
Установленная мощность, 4 кВт
Толщина металла 0.4 – 0.5мм
Ширина штрипсы – 250мм
Масса - 2500 кг

Станок для производства металлосайдинга «Блок Хаус ординарный»

Линия производства металлосайдинга «Евро брус сдвоенный»

Производительность -15 м/мин
Режим работы: ручной/автоматический
Количество клетей - 14
Материал роликов – сталь 40Х/сталь 45 (с термообработкой - опция)
Установленная мощность, 4 кВт
Толщина металла 0.4 – 0.5 мм
Ширина штрипсы – 250 мм
Масса - 2500 кг

Станок для производства сайдинга без стыков

Оборудование предназначено для производства сайдинга неограниченной длины для устройства бесшовных фасадов. Станок размещается в автомобильном прицепе, прокатка осуществляется на месте монтажа по фактическим замерам.

Преимущества нашего оборудования

Станок не требует наладки после приезда на место монтажа
Прокатка на месте позволяет получить сайдинг без стыков
Накатка рисунка «срез дерева» позволяет уйти от бликов на солнце
Станок размещен в автоприцепе – производство сайдинга на площадке по фактическим замерам
Минимальная комплектация – минимальная стоимость оборудования на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.)
Наши линии поставляются в Евросоюз

Общие технические характеристики

Состав линии

Катушка разматывателя рулона с 3-мя катушками
Профилегибочный стан, привод 2,2кВт, 220 В
Просечные ножницы ручные
Система управления с переносным пультом
Прицеп автомобильный г/п 3тн, L=6м (не входит в стоимость станка, цена от 360 000 рублей)

Технические параметры

Скорость прокатки — до 30 м/мин
Установленная мощность — 2,2 кВт, 220 В
Габаритные размеры — 5000х860х760 мм
Обслуживающий персонал — 1 оператор
Толщина ленты — от 0,4 до 0,6 мм
Ширина исходного рулона — 250 мм
Масса линии — ок. 2 550 кг

Обрабатываемый материал

Вид профиля

Узлы и агрегаты производственной линии

Разматыватель рулона с 3-мя катушками

Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.

Технические характеристики

Установленная мощность, кВт	2,2
Габариты (L x B x H), мм	5 000 x 860 x 760
Грузоподъемность, кг	до 1 000
Толщина металла в рулоне, мм	0,4. 0,6

Преимущества нашего разматывателя

3 катушки позволяют иметь запас металла на весь объект
Имеет удобный механизм загрузки рулонов
Возможность загрузки рулонов через ворота фургона

Стан прокатный

Предназначен для профилирования гладкой полосы металла до получения требуемой геометрии профиля. .

Количество клетей, шт	15
Установленная мощность, кВт	2,2
Ширина заготовки, мм	250
Толщина, мм	0,4. 0,6
Скорость прокатки, м/мин	до 30
Масса, кг	2 210

Прокатный стан состоит из заправочной клети, рабочих прокатных клетей и электропривода. На раму прокатного стана установлены ручные просечные ножницы.Для тиснения рисунка “под дерево” на готовом изделии, на прокатном стане установлена специальная клеть тиснения. Рисунок, повторяющий разрез дерева, может быть различный.

Ножницы просечные ручные

Предназначены для резки готового профиля. Установлены на раме прокатного стана.

Станок металлосайдинга

ГК "БОРА" предлагает современные линии металлосайдинга - высокопроизводительное автоматизированное оборудование для выпуска фасадных отделочных материалов для нужд малоэтажного и промышленного строительства.

Наша компания одной из первых в РФ начала выпуск подобного серийного оборудования, в том числе - станков для производства двойного блок-хауса, металлической имитации евробруса двойного и простого, евровагонки, корабельной доски и ПСП панелей.

Металлосайдинг на сегодняшний день является одним из самых востребованных материалов для фасадной отделки: он сравнительно дешев, долговечен, прост в монтаже и очистке. При этом его эстетические достоинства несомненны: все названные материалы весьма точно воспроизводят цвет и фактуру натуральных древесных материалов, таких как корабельная доска, евровагонка, евробрус простой и двойной и пр.

В перечне продукции нашей компании также линии для выпуска ПСП панелей. В качестве сырья используется тонколистовая (0,4 - 0,7 мм) оцинкованная сталь с декоративным покрытием.
Оборудование БОРА может производить ПСП панель различной ширины - за счет оснащения каретками с возможностью регуляции ширины проката (от 100 до 300 мм).

Для линий по выпуску металлосайдинга возможно двухярусное исполнение; также включение в линию устройств для нанесения вентиляционных перфорационных отверстий. Линии рассчитаны на работу с металлом 0,45 - 0,7 мм.

Возможна комплектация линий металлосайдинга специальным ротором, наносящим объемный рисунок на лицевую поверхность панели. Такой рисунок в точности имитирует фактуру древесины, создавая эффект натурального отделочного материала. Эксплуатационные характеристики сайдинга, блокхауса двойного и евробруса, произведенного на нашем оборудовании, существенно улучшены за счет улучшения геометрии профилей.

Устройство Декоративной Накатки

Разработано и запущено в производство устройство объемной накатки декоративного рисунка, повторяющего структуру деревянной поверхности.
Данное устройство может изготавливаться, как отдельный модуль.
Автономное устройство нанесения тиснения рисунка "структура дерева" позволяет методом холодной накатки формировать 3D рисунок на тонколистовую рулонную сталь или заготовки с полимерным покрытием.

Устройство накатки рисунка "Под дерево" имеет номенклатуру Устройство Декоративной Накатки (УДН), производится под определённую ширину металлической ленты, и позволяет наносить рисунок на любую ширину штрипса до максимально возможной, определенной заказчиком оборудования.
Используя УДН производитель сайдинга имеет возможность делать данную накатку на всех видах металлического сайдинга без необходимости оснащения каждой производственной линии стационарной встроенной клетью.

Специфика станков металлосайдинг от ГК "БОРА"

Наша компания имеет солидный опыт разработки оригинальных проектов оборудования данного типа - уже выпущены и успешно эксплуатируются более 120 единиц линий и станков металлосайдинга.

- геометрические характеристики профиля обеспечивают его быстрый и несложный монтаж;
- в линии включается увеличенное число профилирующих клетей - за счет чего на выходе имеем четко выдержанную геометрию профиля всех названных видов фасадных материалов;
- в качестве сырья подходит металл с толщиной 0,4-0,7 мм, с разными физическими характеристиками - при этом все прокатное оборудование может работать без дополнительной настройки;
- ножи, включенные в состав линий, гарантируют исключительную точность реза - а значит, четкость геометрии готовых изделий и легкость их монтажа.

Все производственные линии, в том числе оборудование блок хаус, собираются из комплектующих и деталей от лучших зарубежных производителей. Наша техника рассчитана на длительную эксплуатацию в режиме стабильно высокой загрузки.

АСУ, которыми оснащается наша техника, имеют расширенный функционал, способны создавать и поддерживать постоянный архив заданий, иметь информационный обмен с главным сервером.

Читайте также: