Левый рез и правый рез по металлу

Обновлено: 08.01.2025

Ручные ножницы по металлу используются для резки и торцевания нержавеющей стали, листового металла, кровельного профнастила, алюминиевого профиля и пластика. В зависимости от материала и вырезаемой фигуры профессионалы используют различные виды инструмента. Так, существуют ножницы для прямого, правого и левого реза.

– Ножницы прямого реза

Ножницы прямого реза предназначены для прямого реза плоского металлического листа или вырезания окружности большого диаметра. Для выполнения длинных продольных разрезов используют так называемые «пеликаны» – ножницы, у которых губки смещены относительно рукояток: это не дает инструменту застрять в материале.

– Ножницы левого и правого реза

Это не означает, что правые ножницы используют правши, а левые – левши. У ножниц левого реза режущая кромка расположена слева, откуда и название. Ими удобно делать фигурную резку металла по окружности – направление реза будет идти влево. Соответственно у «правых» ножниц резку по окружности будет удобно проводить в правую сторону.

Технические характеристики ножниц по металлу

Ножницы по металлу относятся к категории шарнирно-губцевого инструмента (ШГИ) и конструктивно состоят из рабочей части (режущих губок) и основной (ручки и головка), объединенных шарниром. Инструмент может быть выполнен из инструментальной (CS) или хромванадиевой стали (Cr-V). Последняя содержит легирующие добавки в виде хрома и ванадия, которые повышают прочность и коррозийную стойкость материала, добавляют инструменту эстетичный внешний вид.

В ножницах по металлу используется накладной шарнир, иногда имеющий дополнительный рычаг для уменьшения усилий при раскрое металла. Более дорогой и прочный объединенный шарнир, который применяют, например, в плоскогубцах, в данном случае является излишним, так как основную нагрузку берут на себя лезвия. Именно от их состояния зависит долговечность инструмента.

Твердость рабочей части ножниц измеряется по методу Роквелла и в среднем составляет 50 – 60 HRc. Такой инструмент рассчитан на разрезание листовых металлов толщиной в 0,7 – 1 мм, алюминия – до 2,5 мм, нержавеющей стали в 0,5 мм. При покупке инструмента обратите внимание на наличие насечек на лезвиях – они решают проблему с соскальзыванием инструмента при вырезке.

Ручки шарнирно-губцевого инструмента должны быть максимально удобными для приложения к ним усилий. Производители современных ШГИ заменяют пластмассовые чехлы двухкомпонентными материалами, состоящими, например, из пластика и термопластичной резины (TRP). Это предотвращает выскальзывание из рук и защищает инструмент от воздействия внешней среды. Некоторые ножницы по металлу имеют выступы-упоры, предназначенные для более надежной фиксации в руке.

Обращайте внимание на соответствие инструмента мировым стандартам. Так, к примеру, ШГИ из каталога российского бренда ручного инструмента VIRA при низкой стоимости полностью отвечает требованиям германского стандарта GS (Geprufte Sicherheit), что говорит о его надежности и безопасности.

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Как выбрать ручные ножницы по металлу

Ручными ножницами по металлу режут: заготовки из стальных листов, алюминиевые профили при сборке каркаса конструкций из гипсокартона, профнастила при работе с кровлей, жести из которой собирают каналы вентиляции и водостоки. Работают с оцинкованной сталью только ножницам по металлу, потому что при резке не нарушается защитный слой цинка как это бывает при работе угловой шлифовальной машиной.

Нельзя думать, что ножницы все одинаковы, выбор нужно делать разбираясь в их видах и особенностях. Отличия бывают по форме лезвий и рукояток, типу крепления. От этих параметров зависит удобство при работе и тип выполняемой работы.

Рассмотрим основные типы ножниц по металлу

Отличаются такие изделия по доступному им виду реза:

Длинные продольные разрезы делаются ножницами с рабочей частью смещенной относительно ручек. Листы стали можно раскраивать вдоль, и лезвия не будут застревать в металле.
Ножницы для фигурного реза с загнутыми лезвиями разрезают материал как угодно, могут скруглять и выдерживать любую траекторию. У фигурных ножниц режущая часть выполняется в двух вариантах, с загибом вправо или влево. Этот изгиб определяет в каком направлении планируется рез. Пример фигурных ножниц — пальцевые ножницы с узкими лезвиями для сложных траекторий. за счет своих коротких лезвий способны пробивать отверстие в заготовке и резать по окружности небольшого диаметра.
Комбинированные или идеальные ножницы способны выполнять криволинейный, прямой, торцевой и продольный раскрой материала.
Кровельные ножницы имеют отличную от других типов нижнюю рукоятку, которую упирают в основание при резке заготовок до 3 мм, когда необходимо приложить большое усилие и нужен упор.

Выбор инструмента

Выяснив необходимый тип изделия исходя из предстоящих задач, следует ознакомиться с техническими характеристиками. С ними связаны возможности инструмента и удобство работы.

Ключевые технические характеристики ножниц по металлу

Вариант исполнения

Ножницы бывают в правом и левом исполнении, которое зависит от того, как расположена нижняя режущая часть. В основном инструмент выпускается с нижним лезвием слева. Леворежущие оптимальны для правши и наоборот, инструмент с нижнем лезвием справа будет удобен левше. Сделано такое деление, поскольку довольно сложно работать с инструментом предназначенным для хвата другой рукой: ровный и качественный прямолинейный продольный рез невозможен, если не контролировать разметку. Мастеру необходимо учесть не только принадлежность к левшам или правшам, но и соблюсти направление реза, если речь идет о фигурных ножницах.

Толщина материала

Максимальная толщина реза ручных ножниц по металлу подбирается под раскрой заготовок конкретной толщины. От этого параметра зависит конструкция кромок режущей части и их заточка.

Для таких материалов как: алюминий, медь, жесть, сталь — листовых металлов до 0.8 мм подойдут тонколистовые ножницы. Массивная рабочая часть и усиление всего корпуса говорят о способности инструмента резать заготовки свыше 1.5 мм. Им по зубам профнастил, металлочерепица, оцинкованные листы стали. Стоит учесть, что значения максимальной производительности указывается для каждого конкретного металла: к примеру, одним и тем же ножницам доступна толщина разрезаемой нержавейки в 1 мм и холоднопрокатной стали в 1.5 мм.

Лезвия

Хромованадиевая сталь является материалом для большей части предлагаемых изделий. Плюсы таких ножниц это коррозионная стойкость и прочность. Хромоникилевая сталь доступна как материал более дорогим продвинутым моделям. Режущая часть из нержавеющей стали показатель повышенной надежности, но и заплатить за такой инструмент придется больше.

Рукоятки

Крепкий хват особенно важен при продолжительной работе когда требуется аккуратность. Ручки подобных изделий выполняются из пластика с небольшими углублениями для удобства хвата либо производитель может предложить вариант с двухкомпонентными рукоятками, обладающими покрытием, противостоящим выскальзыванию ножниц из рук.

Длина

Среди доступных на рынке продуктов есть ручные ножницы с общей длиной начиная от 180 мм и до внушительных 350 мм. Малогабаритные инструменты годятся для небольшого, торцевого или высечного реза. В тесных условиях им не будет равных. Крупные детали сподручнее раскраивать моделью больших размеров: чем длиннее рукоятки, тем проще передать большое усилие смыкая лезвие. Пружинка, которая есть у некоторых ножниц сделает смыкание и размыкание рабочей части более простым.

При кажущейся сложности с подбором на самом деле сориентироваться легко: правые ножницы подойдут левшам, левые будут удобны правшам. Не стоит пренебрегать простой примеркой ручного инструмента перед покупкой. Подержите инструмент в руке, прикиньте, как будете совершать рез.

Как правильно выбрать ножницы для резки металла — популярные разновидности

Металл используется во многих отраслях промышленности, а также бытовом назначении. Для резки прутов, профилей, листов из различных сплавов применяются специальные ножницы. Знание конструктивных особенностей и назначения инструмента позволяет подбирать модель для конкретной задачи.

Основная классификация

Ножницы для металла отличаются разнообразием и позволяют разрезать изделия разных толщин. Специалисты делят все инструменты по принципу работы и устройству.

По особенностям резки модели делятся на:

По особенностям работы бывают:

Инструменты имеют различия по форме разреза и его направлению. Встречаются правый и левый раз, прямая или кривая (фигурная) форма.

Аллигаторные

Аллигаторные ножницы получили свое название благодаря шарнирной челюсти, которая используется для раскроя металла. Они имеют гидравлический привод. Применяются для раскроя длинных заготовок, балок, арматуры, профилей в слесарных мастерских и на производствах.

Аллигаторные устройства отличаются эффективностью, долговечностью и прочностью. Из недостатков выделяют неточный рез и грубый край.

Настольные

Разновидность ножниц для резки металла средней толщины. Отлично справляются с угловыми резами, созданием Т-форм, раскроем прутов. Настольные модели позволяют делать гладкий срез.

Гильотина

Гильотина встречается с механическим, ножным и гидравлическим приводом. Принцип работы заключается в зажиме металла плунжером. После этого одно лезвие перемещается вниз по зафиксированному ножу, вследствие чего осуществляется разрез.

Гильотина позволяет быстро и эффективно разрезать металл. Применяется в серийном производстве.

Обратите внимание! Гильотина получила распространение в работах, где не требуется качественный рез или детали проходят последующую доработку.

Силовые

Силовой тип подходит для моделей на электрическом или пневматическом приводе, а также ручном управлении. Принцип работы заключается в создании разреза верхним лезвием, которое опускается к нижнему, надежно закрепленному ножу.

Силовые ножницы подходят для резки прямых или изогнутых линий. Их отличительная особенность — высокая точность, хороший гладкий край.

Snips

Snips — это устройство для резки металлических листов. Для работы с низкоуглеродистым оловом и мягкой сталью выбирают оловянные модели с длинными ручками.

Составные ножи подходят для обработки алюминия, нержавеющей стали и мягких сплавов. Они оснащены рычагами, увеличивающими механическое давление.

Универсальные

Универсальные устройства отличаются небольшими размерами и оснащены острыми надежными ножами.

Они осуществляют непрерывный рез и формовку листов разной величины. Универсальными ножницами выполняют обработку углов и центра пластин, резку прутов малого диаметра.

С подъемным механизмом

Модели с подъемным механизмом используются для работы с толстыми материалами. Ножи в них устанавливают на штатив. При работе он опускается, играя роль рычага.

Агрегаты из стали подходят для профессиональной высокоточной работы с материалами повышенной прочности.

Для лент из металла

Ножницы для лент из металла обладают простой конструкцией и небольшими размерами. Компактные габариты позволяют их использовать одной или двумя руками. Назначение инструмента — резка пластин, прутов, кабелей. Такие модели нашли применение на стройке, в слесарных мастерских, дома.

Специализированные

Специализированные модели используются в узконаправленных задачах. Они отличаются по габаритам, форме ножей, принципу работы. Основное предназначение — обработка краев пластин, обрезка проволоки, раскрой толстого металла.

Классификация по типу привода

Виды ножниц по металлу делятся на категории по виду реза, назначению, особенностям конструкции. Специалисты выделяют ручные, гидравлические, дисковые и листовые инструменты.

Ручные ножницы

Работа ручных ножниц основана на физической силе. Ручные инструменты изготавливают путем ковки. Качество работы определяется длинной лезвий и прилагаемым усилием.

Рычажные отличаются наличием шарнирного крепления рукоятки и ножей. Оно обеспечивает дополнительное давление при резке. Основной недостаток такой модели — необходимость крепления к столу или верстаку.

Важно! Ножницы ручного типа не делают высечных резов.

Гидравлические изделия

Гидравлические модели применяются для раскроя стержней, профилей, арматуры. Их используют в случае демонтажа металлических конструкций, автомобилей, железнодорожных составов.

Отличаются мобильностью, высоким качеством реза, безопасностью работы и относительно небольшой массой устройства.

Дисковые ножницы

Дисковые инструменты часто называют роликовыми. Разрез в агрегате осуществляют роликовые ножи. Они надавливают на изделие, врезаясь в него.

Большинство моделей оснащены двумя роликами — верхним и нижним. Лезвия могут быть параллельными, наклонными или с одним наклоном. Дисковые инструменты отличаются быстротой работы, чистым краем, доступной стоимостью.

Листовые ножницы

Листовые ножницы оснащены двумя режущими ножами. Первый крепится на зафиксированной опоре, второй — подвижный. Он располагается перпендикулярно первому. Между ножами имеется регулируемый зазор, которые позволяет подгонять нож под разные детали.

Важно! Листовые ножницы позволяют отрезать металл с края. Они не создают фигурный рез или отверстия в центре.

Ножницы отличаются высокой прочностью и доступностью. Подходят для работы на производстве.

Какая сталь подходит для лезвий

Надежные ножницы изготавливают из хром-ванадиевой или инструментальной стали. Она отличается повышенной прочностью и легко затачивается.

Заточку лезвий делают под углом 60-75 градусов. Он обеспечивает качественный рез при небольших трудозатратах.

Особенности выбора инструмента

При выборе ножниц учитывают эксплуатационные параметры и назначение инструмента.

Ножи. Для прочных лезвий используется хром-ванадиевая сталь. Хорошо зарекомендовали себя модели из нержавеющей и хромоникелевой стали.
Толщина реза. Ножницы следует выбирать под конкретные задачи. Для раскроя алюминия, меди, жести, стали достаточно ножниц с резом до 0,8 мм. Усиленные модели способны раскроить металл до 1,5 мм.
Рукоятки. Ручки инструмента должны быть нескользящими, удобными для надежного хвата.
Длина. Параметр показывает общую длину инструмента. Чем длиннее ножницы, тем большее усилие они могут прикладывать при резе.

Ножницы с левым и правым резом

Все модели ножниц делятся на левые и правые. Отличие состоит в направлении резки.

Для левых ножниц характерен рез справа налево. У правых — слева направо. Оба типа позволяют выполнять прямой раскрой металла.

Обратите внимание! Левосторонние модели являются более эргономичными. Они дают меньшую нагрузку на запястье и обеспечивают повышенный комфорт работы.

Изготовление изделия своими руками

Покупка готового изделия не всегда целесообразна. Зная, как выглядят ножницы для резки по металлу, их можно сделать своими руками. Основная задача — выбрать прочный сплав для лезвий.

В самодельных моделях часто используют подшипники. Их затачивают и закрепляют на рукоятке. Осуществляя нажим, режущая головка вдавливается в заготовку. Благодаря этому происходит рез материала.

Разница между покупной и изготовленной моделью в безопасности, скорости и эффективности работы. Поэтому специалисты рекомендуют выбирать уже готовое изделие.

Все ножницы соответствуют стандартам качества. Выбирая подходящую модель, необходимо учитывать не только поставленные задачи и технические характеристики устройства, но и рейтинг производителей.

Читайте также: