Ленточные пилы по металлу для ленточнопильных станков
Эффективный раскрой металлических заготовок невозможно выполнить без применения специальной технологической оснастки – пильного полотна. В настоящее время на современном рынке металлообработки представлены ленточные пилы из углеродистых сталей, а также биметаллические (пружинная основа, зубья сделаны из быстрорежущей стали или твёрдого сплава). В зависимости от конструктивных особенностей и применяемых режимов резания рассматриваемая оснастка позволяет добиться высокой производительности и существенного снижения себестоимости выполнения требуемых технологических операций. На выходе получаются изделия, обладающие отличным качеством реза без каких-либо внешних дефектов.
Виды ленточных пил
Ленточные пилы, выполненные из высокоуглеродистой инструментальной стали высокого качества, позволяют осуществлять экономичную резку широкого спектра таких материалов, как легированная и нелегированная сталь (прочность на разрыв до 80 кПа/мм). Следует отметить, что по определённым эксплуатационным характеристикам рассматриваемые ленточнопильные полотна несколько уступают биметаллическим полотнам.
Биметаллическое полотно с зубом, выполненным из быстрорежущей стали, пользуются значительной популярностью и нередко применяется в качестве технологической оснастки в современных ленточнопильных станках. Режущая часть зубьев выполнена из быстрорежущей стали M42. Данная сталь отличается значительной твёрдостью (до 950 HV). Для создания основы пильного полотна специально подбиралась пружинная сталь, отличающаяся износостойкостью (устойчивостью даже к значительным эксплуатационным нагрузкам). Основа и режущие зубья соединены между собой посредством высокопрочного электронно-лучевого сварного соединения. Пила может применяться в тяжёлых производственных условиях. Новая конструкция пильного полотна с комбинированным шагом позволяет максимально качественно справляться с такими технологическими операциями, как резка труб, профилей, а также заготовок, обладающих переменным сечением. Благодаря переменному шагу зуба пилы существенно уменьшается вибрационная нагрузка на оборудование, повышается устойчивость и эффективность выполнения процесса резки заготовок переменного сечения.
Когда требуется выполнить резку металла в трудных условиях, то целесообразным будет применение ленточнопильных полотен с твёрдосплавным зубом. Данная технологическая оснастка характерна для применения жёстких двухколонных ленточнопильных станках и с её помощью выполнение резания таких материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы – простое и удобное занятие, не требующее много времени и усилий. Значительно снижается себестоимость разделительной резки. Конструктивно гнездо для фиксации твёрдосплавной пластины выполнено таким образом, что позволяет обеспечить высокую прочность её соединения с ленточнопильным полотном. Зубья пил обладают соответствующей разводкой, которая способна обеспечить требуемый зазор при выполнении пиления и удалении металлической стружки. Данные пилы используются только для резки сплошных сечений диаметром более 60 мм.
Технические параметры
В зависимости от формы заготовок и групп материалов необходимо в точном соответствии подбирать параметры ленточнопильного полотна. Обращайте внимание на шаг, форму и разводку зуба, а также на режимы работы ленточнопильного станка.
Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба.
Постоянный шаг зубьев (Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения)
Переменный шаг зубьев (Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза универсальность применения)
Разводка зубьев
Такой параметр, как разводка зубьев обозначает наклон или угол разворота зуба к плоскости пильного полотна. Позволяет обеспечить свободный ход полотна и кромки зуба. Ниже будут представлены основные типы разводок.
Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали
Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация
Волновая, для тонких материалов
Форма NORMAL (N). Зуб имеет передний угол 0°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплавов с высоким содержанием углерода (таких, например как чугун), для материалов с небольшим поперечным сечением и тонкостенных профилей и труб.
Форма HOOK (H). Зуб имеет передний угол 10°. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.
Форма RP. Зуб имеет передний угол 16°. Пилы с такой формой зуба предназначены для агрессивной резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.
Форма MASTER. Зуб изготавливается в двух исполнениях по переднему углу 10° и 16°. Имеет продольно шлифованную фаску, что улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Пилы с такой формой зуба предназначены для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.
Скорость ленточной пилы
Этот показатель зависит от материала заготовки (учитывайте к какой группе сталей и сплавов его можно отнести), а также технических особенностей применяемого оборудования. Важно знать размер заготовки – это позволяет правильно подобрать шаг зуба.
Скорость подачи ленточнопильного полотна
Каждый зуб ленточнопильного полотна должен выполнять срез металлической стружки заданной толщины. При таком подходе можно добиться оптимального качества реза. Подбор скорости подачи полотна выполняется в зависимости от рекомендаций производителей оборудования, а также с учётом типа стружки, которая будет получена при выполнении резки. Когда стружка тонкая или даже пылеобразная, то рекомендацией будет повысить скорость подачи полотна или снизить такой параметр, как скорость резания. Если стружка вьётся слабо, то режим пиления выбран точно и правильно. Толстая стружка указывает на то, что скорость подачи пильного полотна чрезмерно высокая.
Как выбрать ленточное полотно для ленточнопильного станка по металлу?
Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не знаете что это такое?
Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.
Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.
Лента - основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое - Биметаллическим.
- М42 - Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX . )
М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42. - 20 - ширина полотна пилы, мм
- 0,9 - толщина полотна пилы, мм
- 2362 - длина окружности пилы, мм
- 8/12 TPI - шаг зуба пилы на дюйм
Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу, нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.
Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.
Шаг зуба
Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.
Высота зуба
Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.
Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.
Передний угол зуба
Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.
Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.
Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.
Какой материал Вы собираетесь пилить
Квадратный прокат
Лист
Профиль
Круглый прокат
Круглый прокат в пакете
Специальный профиль
Труба
Пакет труб
Пакет листов или профилей
Многоуровневый пакет заготовок
Определяем шаг пилы
Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.
Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.
| Сплошное сечение | |
|---|---|
| Переменный шаг | |
| Диаметр, мм | Зубьев на дюйм |
| до 25 | 10/14 |
| 15-40 | 8/12 |
| 25-40 | 6/10 |
| 35-70 | 5/8 |
| 40-90 | 5/6 |
| 50-120 | 4/6 |
| 80-150 | 3/4 |
| 120-350 | 2/3 |
| Профильное сечение | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D, мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 |
| S, мм | Шаг зуба, Z | |||||||
| 2 | 14 | 14 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 |
| 3 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 |
| 4 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 5 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 6 | 14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 8 | 14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | |
| 12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | |
| 15 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 20 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | |||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |||
| 50 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | |||||
D - поперечное сечение
S - толщина стенки профиля
Z - шаг полотна, количество зубьев на дюйм
В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.
Как выбрать ленточную пилу по металлу?
Современные производители предлагают обширный ассортимент ленточных пил по металлу, что позволяет выбрать оптимальный вариант для тех или иных задач. Главное – определиться с ключевыми параметрами пилы и подобрать наиболее подходящую модель.
Ленточные пилы: область применения и особенности эксплуатации
Такие пилы предназначены для резки металлических заготовок. С их помощью выполняют и фигурные, и прямые распилы. Они одинаково легко справляются с резкой деталей из чугуна, нержавеющей стали и твердых сплавов. Отличаются многофункциональностью, потому часто используются для раскроя пластика, пенопласта и других материалов.
На что обратить внимание при выборе?
Перед покупкой определенной модели ленточной пилы по металлу следует определиться по ряду параметров:
- масштабы предстоящих работ;
- интенсивность и условия эксплуатации ленточнопильного оборудования;
- характеристики зубьев и полотна;
- заточка пилы;
- производитель.
От правильности выбора пилы напрямую зависит качество резки: прямота линии реза, уровень вибрации, наличие/отсутствие сколов или трещин. Выбирая ленточную пилу, крайне важно учитывать не только ее технические характеристики, но и особенности металла, из которого изготовлена обрабатываемая деталь:
- для жаро- и износостойких материалов лучше подойдет пила SP;
- биметаллические изделия обрабатывают пилами М-42;
- М-51 выбирают для работы с высокоуглеродистой сталью;
- ТСТ – наилучший вариант для резки заготовок, выполненных из сверхтвердых сплавов.
Рекомендации по выбору пилы по размеру:
- ширина пилы напрямую влияет на ровность реза;
- тонкие лезвия не подходят для обработки грубых заготовок, потому что быстро деформируются;
- для выполнения фигурной или контурной резки лучше выбирать пилы потоньше;
- ширина пилы может быть от 14 до 80 мм. Универсальным вариантом считаются модели шириной около 40 мм.
Качество заточки – еще один важный момент, на который нужно обратить внимание при покупке ленточной пилы. Для этого необходимо:
- оценить остроту зубьев;
- убедиться в однородности материала;
- проверить ровность линии на режущей кромке.
Число зубьев и их размеры тоже имеют значение:
- от количества режущих кромок (их может быть от 3 до 24) напрямую зависит качество пропила изделия с толстыми стенками. Если число зубцов уменьшается, то и нагрузка на полотно снижается;
- для глубоких резов выбирают пилы с крупными зубьями, а для обработки листового металла – с мелкими.
Разводка зубцов влияет не только на скорость и качество реза, но и на уровень вибрации. Для обработки небольших тонких деталей отлично подходят пилы с волнистым профилем. Объемные металлические заготовки лучше раскраивать при помощи пил со стандартным профилем. Такие пилы хорошо себя показывают и в контурной резке. Пилы с переменным профилем обеспечивают большую эффективность пропила при минимальной нагрузке на режущие элементы, потому стоят они заметно дороже.
Ведущие производители ленточных пил
Наша компания предлагает широкий ассортимент ленточных пил всемирно известных марок. Вся продукция сертифицирована и полностью соответствует заявленным техническим характеристикам.
Пошаговая инструкция: Как подобрать ленточное полотно по металлу?
После приобретения ленточнопильного станка возникает вопрос: «как выбрать ленточные полотна?». На подбор ленточной пилы влияют несколько факторов, рассмотрев каждый из них в правильной последовательности, Вы подберете правильное полотно, которое обеспечит наиболее эффективную работу на ленточнопильном оборудовании.
В ранее опубликованной статье «Что такое ленточное полотно?» были рассмотрены все конструктивные элементы ленточных полотен, поэтому сейчас мы не будем к ним возвращаться.
Для начала поймем, почему так важно работать на правильно подобранных пилах. Дело в том, что даже не совсем подходящие пилы тоже пилят заготовки, но правильно подобранные пилы работают дольше, следовательно меньше расход, реже остановки станка на замену полотна, меньше брака, т.е. на практике верный подбор полотна обеспечивает:
- Экономию денежных средств
- Повышение производительности
По-сути к этим двум моментам стремятся все производства и делаем вывод, верный подбор полотна необходим каждому предприятию без исключения.
1 Размеры полотна для пилы
Здесь все просто, чтобы уточнить размер полотна нужно заглянуть в паспорт ленточнопильного станка, иногда размер можно найти на шильдике. Размер указывается в формате Длина Х Ширина Х Толщина, например, 4775х34х1,1 мм.
Но, если станок куплен б/у и нет паспорта, руководства по эксплуатации и шильдика, как измерить полотно. Речь идет об измерении длины окружности полотна, остальные размеры легко замеряются штангенциркулем. Есть 2 способа:
- Полотно обтянуть ниткой с наружи, а потом измерить длину нити;
- Для данного способа нужен ровный пол, заключается методика в том, чтобы прокатить полотно как колесо по ровному полу, перед прокатом начертить линию по полотну и полу и после проката начертить линию на полу так чтобы она совмещалась с уже имеющейся линией на полотне, дальше вы замеряете длину между линиями на полу и получаете длину полотна.
Второй метод более точный и удобный.
А как узнать размер полотна, если на станке нет полотна? Тут только один способ: нужно накинуть на шкивы нить и потом измерить её длину, главное при таком замере проследить, чтобы шкив не находился в крайнем максимальном положении, иначе у Вас не будет хода для натяжки полотна.
2 Модель или марка полотна для ленточнопильного станка
Определившись с размерами, необходимо определится с видом (моделью) полотна. На модель влияет материал заготовки, определиться с выбором поможет приведенная ниже таблица 1, там вы найдете назначение каждой модели полотен Amada:
Как видно из таблицы для некоторых задач подходит несколько моделей, какую из них выбрать? Тут нужно разобрать задачу более детально, например: Super HL и Magnum HL предназначены для одних и тех же задач. Они сделаны из разных материалов Super HL – М42, а Magnum HL – М71. Для резания труднообрабатываемых материалов конечно же лучше взять более твердый материал (М71), но он дороже. А если на производстве в основном режется обычная конструкционная сталь, но 3-4 пила в смену нужно пропускать труднообрабатываемую сталь, то лучше приобрести Super HL, т.к. она дешевле Magnum HL.
3 Выбор шага зуба не ленточном полотне
Далее нужно определить шаг зуба. Он зависит от размеров и формы заготовки.
Если необходимо резать полнотелую заготовку (круг, квадрат, полосу, шестигранник и т.п.), то подбор шага зубьев можно сделать по таблице 2
| Диаметр, мм | до 3 | до 10 | до 30 | 15-30 | 20-50 | 25-60 | 35-80 | 50-80 | 50-100 | 80-120 | 80-150 | 120-350 | 250-600 | 500-3000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Шаг зуба | 32 | 18 | 10/14 | 10 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 6 | 4/6 | 4 | 3/4 | 2/3 | 1,4/2 | 0,75/1,25 |
Если необходимо резать полую заготовку (круглую или профильную трубу, уголок, швеллер, двутавр и т.п.), то выбирать шаг зуба нужно по этой таблице 3
| Диаметр трубы, мм | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина стенки, мм | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 700 |
| Шаг зуба | |||||||||||
| 2 | 32 | 24 | 18 | 18 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 5/8 |
| 3 | 24 | 18 | 14 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 |
| 4 | 24 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 |
| 5 | 18 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 6 | 18 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 |
| 8 | 14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 |
| 10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | |
| 12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | |
| 15 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |
| 20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | ||
| 30 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2 | |||
| 50 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 1.4/2 | 1.4/2 | |||||
| 75 | 2/3 | 1.4/2 | 1.4/2 | 1.4/2 | |||||||
| 100 | 1.4/2 | 0.75/1.25 | 0.75/1.25 | ||||||||
ВАЖНО! Если необходимо резать пакет заготовок, размер заготовки считается по размеру пакета.
Пример подбора полотна для ленточной пилы
Допустим, у некого производства есть задача пилить 2 вида заготовок на ленточнопильном станке с лентой размерами 4700х34х1,1 мм:
- Кругляк из нержавеющей стали диаметром 110 мм
- Швеллер № 12
Разберем пункт 1:
Шаг 1: размер известен 4700х34х1,1 мм
Шаг 2: по Таблице 1 мы видим, что нержавеющей стали подходят несколько моделей полотен, но, учитывая, что пилить нержавейку нужно будет большими партиями, то материал выберем М71, и т.к. для конкретной задачи лучше иметь узкоспециальную пилу, остановим свой выбор на Magnum HL.
Шаг 3: т.к. у нас полнотелая заготовка воспользуемся таблицей 2, диаметр 110 мм входит в диапазон 80-150 мм, значит выберем шаг 3/4.
Для кругляка диаметром 110 мм из нержавеющей стали выбрано полотно: Amada Magnum HL 4700х34х1,1 с шагом 3/4.
Разберем пункт 2:
Шаг 2: т.к. материал обычная конструкционная сталь, то мы, даже не заглядывая в таблицу 1, выбираем SGLB, т.к. это самая популярная модель как раз потому что она для конструкционной стали.
Шаг 3: т.к. швеллер относится к полым заготовкам, то для подбора шага воспользуемся таблицей 3, толщина стенок 12-го швеллера примерно 5 и 8 мм и ориентируемся на диаметр 120 мм, поэтому выбираем шаг 5/8. (вообще эти размеры не дают однозначный ответ, рекомендуется 2 шага 6/10 и 5/8, сначала выбираем покрупнее, если в процессе будут вибрации или не устроит качество реза можно попробовать шаг мельче).
Для швеллера № 12 выбрано полотно: Amada SGLB 4700х34х1,1 с шагом 3/4.
Заключение
Из приведенного выше примера понятно, что, к сожалению, в условиях реального производства иногда не получается получить однозначный ответ какое ленточное полотно приобрести, т.к. обычно ленточнопильные станки загружены заготовками разного размера из различных материалов и покупать пилы на все случаи жизни не целесообразно, во-первых, потому что это требует немалых денежных вложений, а во-вторых, придется каждый раз останавливать станок, когда поступит новая заготовка.
Редко встречаются задачи, где нужно пилить все время одну заготовку, наоборот, как правило, режут различные заготовки, а иногда диапазон размеров бывает очень большим. На большой диапазон нельзя подобрать один шаг зуба, поэтому в таких случаях рекомендуется разбить имеющийся диапазон на несколько и к каждому подобрать средний шаг.
ВАЖНО! Иногда по всем рекомендациям подходят несколько видов полотен и точно определить какие лучше подходят для решения Вашей задачи можно только по результатам эксперимента.
Вывод: если у Вас сложная номенклатура, для подбора ленточных полотен следует обратиться к специалисту и, обсудив с ним все нюансы, выбрать перечень подходящих полотен.
Что такое ленточное полотно?
Если вы ещё не знакомы с таким металлорежущим инструментом, как ленточное полотно, то, прочитав данную статью, вы получите общее представление об этом инструменте и его работе. В данной статье рассматривается, что такое ленточное полотно, виды полотен и их конструктивные особенности, перечислены основные характеристики полотна и их влияние на рабочий процесс, рассматриваются модели полотен и их назначение, а также приводится пример расшифровки маркировки ленточного полотна
Определение и назначение ленточного полотна
Ленточное полотно – это режущий инструмент, применяемый на ленточнопильных станках. Представляет собой сваренное замкнутое («бесконечное») кольцо, которое одевается и натягивается на два шкива-колеса.
С помощью ленточного полотна пилятся практически любые материалы: металл, дерево, пластик, графит, бумага и т.д. Конечно для каждого материала ленточные пилы имеют свои особенности.
В статье речь идет о металлообрабатывающих полотнах, хотя конечно многие элементы одинаковы для всех полотен.
Из какого материала изготавливаются ленточные полотна?
Ленточное полотно – это уникальный инструмент, в том смысле, что он должен быть одновременно гибким, т.к. должен натягиваться на шкивах и изгибаться направляющими в рабочей зоне, и твердым, чтобы разрезать металл. Казалось бы что это не решаемая задача, но выход был найден – технология получившая название «биметалл».
Смысл достаточно прост: берем 2 полосы из разных металлов, одного с пружинными свойствами, второго с возможностью закалки до нужной твердости, свариваем из по длинному торцу и получаем биметаллическую ленту, которая в последствии фрезеруется, калится, затачивается и уже получается биметаллическое ленточное полотно с нужными свойствами: гибким корпусом и твердыми зубьями.
Либо есть 2-ой способ реализации биметаллического полотна: изготавливается корпус полотна из гибкой стали и к нему на каждый зуб припаиваются твердосплавная пластинка, и получается твердосплавное полотно.
Таким образом полотно по металлу может иметь 3 вида зубьев, различающихся по твердости:
- М42 – зуб с твердость 950 HV (68 HRC) , отлично подходящий для резки конструкционных сталей и в меньшей степени для труднообрабатываемых материалов;
- М51 (М71, М91) – зуб с твердостью 1000 HV (69 HRC), справляющийся с труднообрабатываемыми материалами (нержавеющая, инструментальная, жаропрочная стили и т.п.) лучше, чем M42. М51, М71 и М91 – это одно и то же, просто разные обозначения;
- Твердый сплав – зуб с твердостью 1600 HV (76 HRC), предназначен для самых тяжелых условий работы, даже с подкаленным металлом.
Ширина ленточной пилы
Ширина лентоной пилы – это размерность полотна, включающая в себя высоту зуба. Данный размер для ленточнопильных станков по металлу стандартизован: 13, 20, 27, 34, 41, 54, 67, 80 мм. При подборе полотна к определенному станку вопрос: «Какая ширина полотна?» не стоит, т.к. у каждой модели станка своя ширина полотна. Важен этот вопрос на стадии подбора оборудования, т.к. ширина ленточного полотна – это один из факторов, который оказывает влияние на процесс резания. Зависимость тут на первый взгляд простая, чем шире полотно, тем оно жестче и увереннее режет заготовку, т.е. чем больше, тем лучше. Но с другой стороны каждая следующая ширина полотна ведет к существенному удорожанию станка.
Стоит заметить, что полотна шириной 13 и 20 мм считаются бытовыми и материал зуба на такой ширине может быть только М42. Поэтому при пилении нержавеющей стали на станках с шириной 13 и 20 мм расход полотен значительно возрастет. Все бОльшие размеры, имеют полноценную линейку моделей.
Толщина ленточной пилы
Толщина ленточного полотна также стандартизована и зависит от ширины, значения приведены в таблице:
| Ширина, мм | 13 | 20 | 27 | 34 | 41 | 54 | 67 | 80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 0,65 | 0,9 | 0,9 | 1,1 | 0,9 / 1,3 | 1,3 / 1,6 | 1,6 | 1,6 |
Как видно из таблицы для некоторых значений ширины, есть разные толщины. В таком случае толщина подбирается в зависимости от поставленной задачи.
Длина ленточной пилы
Длина ленточного полотна тоже зависит от конкретной модели станка. Если говорить в целом, как длина влияет на рабочий процесс, то тут тоже прямая зависимость: чем полотно длиннее, тем лучше, т.к. чем пила длиннее, тем больше у неё зубьев и соответственно нагрузка на каждый зуб меньше, следовательно стойкость выше.
Что такое шаг зуба ленточной пилы?
Зуб ленточного полотна – это режущая кромка. Соответственно, шаг зуба полотна – это частота расположения зубьев на всей длине полотна. Бывает двух видов:
- Постоянный шаг зуба: применяется для резки дерева, мяса и других материалов менее плотных металла. Преимуществом можно считать, то что поддается переточке;
- Переменный шаг зуба: по всей длине ленточного полотна чередуются участки с разным шагом зуба, такая конструкция позволяет уменьшить вибрации при резании, что в целом благотворно сказывается на всем процессе работы, а в долгосрочной перспективе, увеличивает срок службы оборудования.
Переменный шаг зуба обозначается дробными числами, например 2/3, 10/14, смысл очень прост: первое число – количество зубьев на первом дюйме полотна, второе число – количество зубьев на втором дюйме полотна (далее эти участки чередуются). Следовательно шаг зуба 2/3 крупнее, чем 10/14, потому что 2 зуба на дюйм это гораздо реже чем 10 зубов на дюйм.
Правильно подобранный шаг зуба полотна гарантирует:
- Нормальный рабочий процесс: минимальная вибрация и отсутствие перегрузок станка;
- Долговечность полотна: оно не будет рваться и зубья будут на месте;
- Качественную поверхность реза: зубья не будут вырывать куски металла (рвать трубу) и рез будет вертикальным, без увода в сторону.
Что будет если шаг зуба ленточной пилы подобран не правильно?
Если шаг зуба слишком крупный (для нормального процесса пиления, нужно чтобы одновременно в работе находилось не менее 3 зубьев), то зубья будут работать на удар в результате чего на теле ленточного полотна будут образовываться трещины, оно сильно ослабнет и порвется, также от ударов могут отваливаться зубья.
Рассмотрим обратную ситуацию, шаг зуба слишком мелкий. Нужно понимать, что чем мельче шаг зуба, тем меньше стружечная канавка. Когда происходит резка шагом зуба меньшим, чем нужно, то уже в начале заготовки шаг стружечная канавка наполняется стружкой и процесс пиления по сути прекращается, дальше станок тянет полотно сквозь заготовку без резания и нагрузка на станок и полотно порядком возрастает, тут либо рвется полотно, либо сгорает двигатель ленточнопильного станка. Вот почему очень важно правильно подобрать шаг зуба.
Что такое разводка зубьев ленточной пилы?
Разводка зубьев – это отгиб зубьев ленточного полотна в разные стороны. Даже в самой элементарной ножовке по дереву присутствует данный конструктивный элемент. Разводка зубьев имеет 2 важные функции:
- предотвращение зажатия (зажима, заедания) полотна в теле заготовки: т.к. зубья отстоят чуть в сторону от полотна, то ширина пропила получается немного шире полотна;
- распределение нагрузки на зубья: нагрузка падающая на каждый зуб в разведенных зубьях меньше, т.к. каждый зуб прорезает свой сегмент от общей ширины пила.
Вот пример разводки зубьев, она называется «дисперсная». Как видно из схемы для распределения нагрузки на зубья используется не только разводка на разные углы, но и разная высота зубьев.
Какие бывают виды ленточных пил? Модели полотен и их предназначения
Данный вопрос рассмотрим на примере модельного ряда одного из мировых лидеров по производству полотен Amada. Справедливо будет сказать о том, что концерн Amada прежде всего знаменит своим оборудованием: гибочные прессы, лазерные установки, штамповочное оборудование, гильотины, ленточнопильные станки и , и конечно ко всем этим станкам Amada предлагает расходные материалы и инструмент, в частности к ленточнопильному оборудованию – ленточные пилы (ленточные полотна).
У Amada множество моделей полотен для различных задач, вот несколько из них:
SGLB (M42)
универсальная модель, подходящая для пиления всех типов сталей и алюминиевых сплавов, как целикового профиля так и полых заготовок. Может показаться, что это решение всех проблем, но нужно понимать, такая универсальность достигается за счет усреднения показателей по различным материалам и формам заготовок, т.е. SGLB более или менее работает по всем направлениям, но в любом случае уступает специализированному полотну, работающему в своем направлении
PROTECTOR (M42)
эта модель предназначена для пиления полых профилей и пакетов заготовок. Уверенная работа в условиях постоянного врезания зуба, т.е. работы на удар, обеспечивается двумя факторами:
- Усиленная спинка зуба обеспечивает бОльшее сопротивление зуба;
- Специальная разводка, способствующая гашению вибраций при пилении
Magnum HLG (M71)
модель полотен, специально разработанная для следующих задач: резка нержавейки, резка инструментальной стали, резка жаропрочной стали и т.п., т.е. для трудно обрабатываемых материалов. Показывать хорошие показатели стойкости при работе с упомянутыми материалами, у данной модели получается за счет 2-х факторов:
- Материал кромки зубьев М71 – данный материал имеет более высокую твердость в сравнении с М42;
- Дисперсная разводка зубьев – такая разводка зубьев помимо чередования отгиба зубьев включает чередование высоты зубьев
AXELA-B (тв.сплав)
модель полотен с зубьями с напайными твердосплавными пластинками. Твердосплавные пилы предназначения для пиления исключительно твердых материалов, там где биметаллические пилы малоэффективны или вообще бесполезны, например, если необходима резка металлической заготовки с поверхностной закалкой
Обозначение ленточной пилы. Расшифровка на примере
Если впервые сталкиваешься с ленточнопильным производством, то возникают вопросы: «Как обозначается ленточное полотно?», «Как обозначается шаг ленточное пилы?», «Как обозначается материал ленточного полотна?». На все эти вопросы можно найти ответ в этом самом обозначении ленточного полотна, нужно просто знать, куда смотреть. Для наглядности возьмем конкретный пример:
SGLB M42 2655x27x0.9 3/4 TPI
Прочитав все вышеизложенное, можно уже самостоятельно расшифровать данную маркировку. Но все же разберем обозначение по порядку:
- SGLB – модель полотна Amada, это универсальная модель полотен, рассмотренная нами ранее;
- М42 – материал зависит от разрезаемого материала, в данном случае самый простой и часто применяемый в резке металлических заготовок;
- 2655 – длина зависит от модели станка, на который необходимо полотно;
- 27 – ширина также зависит от модели станка;
- 0,9 – толщина зависит от ширины, некоторые значения ширины имеют 2 разных толщины, в таком случает толщина выбирается в зависимости от задачи;
- 3/4 TPI – шаг зуба зависит от формы обрабатываемых заготовок. Аббревиатура TPI может быть опущена, она расшифровывается, как «зубьев на дюйм» и собственно указывает на то что перед ней указано значение шага зубьев
Где купить ленточные полотна?
Читайте также: