Ленточнопильная резка металла это
Для обработки металлических заготовок мастера используют два вида оборудования: циркуляционную или ленточную пилу. Ленточнопильная резка металла отличается ювелирным подходом к процессу, пила позволяет проводить тончайшую обработку деталей без трещин и сколов.
Принцип действия
Ленточнопильная резка металлопроката происходит под воздействием полотна ленточной пилы, за счет его твердости и плотности. У подобного оборудования эти показатели больше чем у материала для резки.
Ленточнопильный станок относится к оборудованию высокой мощности и способен разрезать твердый металл. При работе станка два маховика стянутые ремнем приводят в движение режущий рабочий орган.
Средняя скорость работы оборудования составляет 100 мм/мин.
Во время работы, заготовка располагается на станке таким способом, чтобы на нее оказывалось равномерное давление. Такая манипуляция позволяет увеличить точность распила.
Во время работы полотно имеет тенденцию нагреваться, ситуация способна привести к его поломке. Во избежание этого на грань среза необходимо наносить охлаждающую жидкость, она позволяет сохранить приемлемую температуру полотна и продлить срок его эксплуатации. Примером такой жидкости служит обычная вода, но специальная смазка обеспечивает большую эффективность.
К недостаткам подобных станков следует отнести отсутствие возможности фигурной обработки заготовок, ленточнопильная резка позволяет проводить мелкую обработку по прямым линиям.
Материалы для пил ленточнопильного станка
Ленточная пила – важный движущий элемент, входящий в состав станка.
Она часто бывает изготовлена из таких материалов:
- углеродистая сталь – резка различных сплавов;
- твердосплавные материалы – для металлических изделий повышенной плотности;
- алмазное напыление – для абразивных материалов;
- биметаллические сплавы – для раскройки в особых режимах.
Станок предусматривает возможность смены рабочего оборудования в соответствии с предполагаемым режимом работы.
Конструкционные особенности ленточных станков
Станки, независимо от своей марки производителя делятся на несколько категорий.
Агрегаты консольного типа
Рама агрегата исполнена в виде консоли, а манипуляция происходит посредством ее вращения на шарнире.
Такое оборудование в большей степени используется для разреза труб разного профиля и проката. Для консольных станков характерно присутствие стола (поворотного или неповоротного). Такая особенность позволяет получить прямой или наклонный срез.
Портальное оборудование, станки с одной или двумя стойками
На станках с одной стойкой – колонных – рама двигается вверх и вниз по специальной направляющей, зафиксированной на одной из сторон. Станки с двумя стойками – двухколонные – сделаны по тому же принципу, только направляющих две и закреплены они с двух сторон рабочего стола. Поворотные столы обеспечивают получение резов под разными углами. В портальных аппаратах стол надежно зафиксирован для резки и обработки особо прочных материалов. Пильная рама размещена в подвижном портале, он производит все необходимые перемещения.
Горизонтальные станки
Рама устанавливается под разными углами по отношению к заготовке и движется по двум осям.
А тиски и стол – подвижны и позволяют осуществлять распил под требуемым углом.
Вертикальные станки
Некоторые представители этой категории предусматривают раму, способную перемещаться как в поперечном, так и в продольном направлении. Такой вид преимущественно используется для обработки массивных заготовок. Управление режимами осуществляется через ЧПУ.
Ленточнопильное оборудование часто применяется для работы в различных условиях.
Уровни автоматизации станков
По степени автоматизации агрегаты делятся на три вида.
Ручные
Пильная рама опускается усилиями оператора или под воздействием собственного веса. Гидроцилиндр с перепускным клапаном обеспечивает регулировку скорости движения рамы, ее подъем и фиксацию. Агрегаты очень просты в обслуживании и эксплуатации, они дают возможность осуществлять резку под углом.
Закрепление и разметку детали производит оператор. Недостатки: вибрация во время работы влияет на износ полотна; нельзя контролировать силу воздействия режущего полотна на деталь. Больше всего такие станки пользуются спросом на маленьких производствах.
Полуавтоматические
Движение пильной рамы, зажим или освобождение заготовки автоматизированы. Раскрой происходит с установленной скоростью, при которой специальный гидроцилиндр обеспечивает оказание на деталь необходимого давления.
Большинство технологических операций работают в автоматическом режиме, от оператора лишь требуется обеспечить укладку материала в зажимной механизм.
Полуавтоматические станки бывают в одностоечном, двухстоечном или консольном исполнении. Используются на производствах небольших масштабов.
Автоматические
Вид станков, исполненных в пяти различных вариантах: одностоечный, двухстоечный, консольный, портальный и вертикальный. Он полностью сам выполняет фиксацию заготовки; изменение угла резки и движение рамы; поворот стола; регулировку силы резки, давления на деталь, скорости подачи пильной рамы.
В оборудовании имеется возможность при необходимости из автоматического перейти в ручной режим пользования. Используются на больших производственных предприятиях, заинтересованных в резке огромного количества одинаковых заготовок.
Степень автоматизации в значительной мере влияет на функциональность оборудования и его стоимость.
Преимущества ленточнопильной резки
Ленточнопильная резка обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими способами раскроя.
Обработка металла этим методом обеспечивает высокую точность спила и не оставляет за собой эффекта расплавленных краев, которые впоследствии не нуждаются в дополнительной шлифовке.
Из-за отсутствия термической обработки, потери материала являются минимальными, в отличие от альтернативных вариантов, подвергающих металл воздействию высоких температур, при которых определенный процент заготовки просто плавится и утрачивается.
Полотно режет как толстостенный сплошной металл (шестигранник, полоса, лист), полые изделия – трубы. Изделия могут быть различного химического состава (нержавеющие, конструкционные, жаропрочные металлы, цветные, никелевые и титановые сплавы).
Подобный метод обладает следующими преимуществами:
- срез высокого качества;
- маленькая ширина пропила сводит расходы металла на минимум;
- угол пропила можно регулировать на 60 градусов;
- универсальность метода (можно обрабатывать заготовки различного сечения);
- ценовая доступность.
Резка металла ленточнопильным станком, несмотря на появление новых, современных методов, сохраняет свою репутацию и остается по-прежнему востребованным способом обработки металлопроката.
Видео по теме: Ленточнопильные станки для резки металла
Ленточнопильная резка металла
Ленточнопильная резка металла – это наиболее точный метод раскройки (точность резки составляет 0,1-1,5 мм) твердых, мягких стальных металлоизделий. Способ применим к листовому прокату, арматуре, балкам, швеллеру, уголкам, трубопрокату из черных и цветных сплавов.
Резка осуществляется на специальных станках по заданным размерам (от 100 мм) и под нужным углом (от 0 до 60 градусов).
Ленточная пила, используемая в работе, – это многорезцовый металлорежущий инструмент, который представляет собой стальную гибкую ленту, замкнутую в кольцо. Зубья располагаются по одному краю. Их шаг может быть постоянным (от 1 до 32 TPI) и переменным (от 10/14 до 0,75/1,25 TPI).
*TPI – количество зубьев на 1 дюйм.
Полотно способно разрезать заготовки из различных материалов: легких, быстрорежущих, конструкционных, высоколегированных, нержавеющих сплавов и цветных металлов. На таком оборудовании рекомендуется работать с сортовым прокатом, а также трубопрокатом:
- круглого сечения до 330 мм;
- квадратного – до 300х300 мм;
- прямоугольного – до 420х210 м.
*Распил под углом в 45 градусов и больше возможен для металлоизделий с максимальным диаметром в 260 мм или с сечением 230х280 мм.
Ленточнопильная резка металла отличается от иных методов обработки своей ювелирной точностью (в пределах 0,1-1,5 мм с отклонением от вертикали не более чем на 0,05 мм). Его достоинство заключается в том, что появление сколов, трещин на обрабатываемой заготовке исключено.
Принцип действия
ЛПС относится к оборудованию высокой мощности. Используя ленточнопильный станок, можно вырезать сложные заготовки из одного цельного листа. При этом режущая часть не нуждается в частой замене.
К ключевым элементам ЛПС относится:
- металлический или пластиковый корпус;
- станина (она является неподвижной);
- приводной механизм (электродвигатель, ремни, маховики);
- контур замкнутого типа, отвечающий за резку металлопроката;
- механизм подачи заготовок;
- система числового программного управления (ЧПУ).
Средний показатель скорости работы на ленточнопильном станке составляет около 100 мм/мин.
Принцип действия оборудования следующий:
- после запуска электродвигателя начинают вращаться маховики, стянутые приводным ремнем. Они приводят в движение главный режущий элемент;
- в станок загружается заготовка. Для равномерного распределения давления ее ровно укладывают (это влияет и на точность распила);
- на грань среза постоянно подается охлаждающая жидкость (данная манипуляция остужает срез, поддерживает оптимальную температуру металлоизделия, исключает вероятность выхода из строя самой установки);
- пила делает точные разрезы в нужных местах заготовки по заранее заданным параметрам.
Отметим, что резка металла на ЛПС осуществляется только по ровным линиям. Сделать фигурный распил на таком оборудовании нельзя. Для данных целей стоит прибегнуть к иным методам обработки (например, к лазерной резке).
Виды станков
На заводах, металлобазах используются станки преимущественно вертикального, горизонтального типа. На крупных предприятиях обычно устанавливается полностью или полуавтоматическое оборудование с ЧПУ.
Перечислим особенности каждого вида:
- Горизонтальные станки состоят из рабочей зоны с режущим полотном, двух осей, тисков, пильной рамы (она может устанавливаться под разными углами относительно подаваемой заготовки).
- Вертикальные станки позволяют обрабатывать массивные металлоизделия. Установленная рама движется в продольном и поперечном направлении. Управляется работа станка посредством ЧПУ.
- Станки консольного типа работают по принципу вращения самой консоли на специальном шарнире.
Качество обработки, скорость работы, точность среза во многом зависит от уровня автоматизации ЛПС. Они бывают:
- ручными. Чтобы режущий элемент воздействовал на заготовку под нужным давлением либо используется вес самого стана, либо применяется усилие со стороны работника. Каждое действие контролируется и осуществляется мастером. Это бюджетный вариант. Из минусов отметим низкую скорость работы, незначительный объем обрабатываемой продукции;
- полуавтоматическими. Работник загружает, фиксирует заготовку, устанавливает размеры, угол среза. После этого он запускает работу станка при помощи пульта управления или встроенной электронной панели. По сравнению с предыдущим видом полуавтоматические станки позволяют увеличить темпы работы;
- автоматическими. Оборудование настраивается оператором. После этого оно начинает самостоятельно функционировать. При необходимости станок можно перевести в ручной режим. Отличается высоким показателем производительности, точности. Но существуют сложности в настройке агрегата. Этот вид ЛПС используется при многосерийном изготовлении металлоизделий на крупных предприятиях. Программирование ЧПУ при автоматизации станков позволяет увеличить объемы и скорость обработки продукции.
По направлению режущие пилы бывают маятниковыми и по типу гильотины. В первом случае встречаются одноколонные и двухколонные. Гильотинный вид характеризуется подвижной рамой, которая опускается на заготовку.
Режущий элемент может быть биметаллическим или из твердых углеродистых стальных сплавов. Полотно может разрезать как пустотелый металлопрокат, так и сплошной толстостенный металл (швеллеры, шестигранники, полосы и др.). Показатели плотности, твердости ленточной пилы гораздо больше, чем у обрабатываемого материала. Ленты из инструментальной стали обладают разрывной прочностью в 80 кПа/мм кв. Биметаллические пилы могут иметь твердость до 950 HV.
Гильотина для рубки металла: ручная, гидравлическая, электромеханическая, пневматическая
Резка металлоизделий на гильотине – это прямолинейный метод раскроя стального листового металлопроката на рулоны, полосы и заготовки прямоугольной, квадратной формы.
Отходов при резке гильотиной практически нет (может оставаться незначительное количество мелкой стружки на ножах). Точность реза — 0,05-0,1 мм. Скорость работы — более 10 заготовок в 60 секунд (зависит от вида оборудования).
Путать такие технологии металлообработки, как рубка и резка, не стоит, ведь они имеют существенные отличия.
Рубка и резка металла
Стальные заготовки разрубаются путем ударного воздействия зубила (острого резца), которое расположено под небольшим углом или строго перпендикулярно по отношению к металлопрокату. Наклон рабочего инструмента контролируется мастером, так как представленный метод осуществляется вручную.
Ручной способ рубки знаком людям, работающим на производстве, частным мастерам, автовладельцам. Он применим в тех случаях, когда необходимо:
- подогнать заготовку под нужный размер;
- обработать кромки металлоизделия;
- выровнять плоскую поверхность;
- удалить образовавшиеся заусенцы;
- сформировать кромки для дальнейшей сварки металлопроката;
- отделить появившиеся окалины;
- пробить отверстие в заготовке;
- обрубить головки крепежных элементов (например, болтов).
Зубило имеет заточенный наконечник. Он позволяет разрубать металл, сделать в заготовке канавки, углубления, отверстия.
Изготавливается он из инструментальных сплавов или твердосплавных конструкционных пластин. Внешне выглядит как стальной брусок, на одной стороне которого есть режущая кромка. В зависимости от назначения различается по форме, ширине рабочей части и углу заточки.
Традиционно используются инструменты шириной 2-2,5 см. Режущая кромка бывает плоской или слегка закругленной. При работе со стальным сырьем острая часть зубила со временем тупится. Заточка режущего элемента выполняется с учетом необходимого угла. Для работы:
- с бронзой и чугуном соблюдается параметр в 70 градусов;
- обыкновенной сталью — в 60 градусов;
- медью и латунью — в 45 градусов.
Аналогом зубила является крейцмейсель. Обычно его режущая часть не превышает 1 см, форма рабочей поверхности имеет каплевидную форму. Чаще используется для создания канавок и пазов на поверхности металлоизделия, в то время как зубило используется больше для сквозного прорубания проката.
При ручной рубке в качестве дополнительного инструмента выступает молоток. Для работы выбирается стандартный слесарный инструмент массой 0,4-0,8 кг и длиной ручки от 35 до 45 см.
Процесс рубки металла при помощи зубила состоит из следующих этапов:
- заготовка укладывается на ровную и прочную поверхность или наковальню (чаще она зажимается в тисках);
- делается линия разметки;
- вертикально на место обрубания ставится зубило;
- мастером наносятся легкие удары молотком по верхней части зубила, которое в процессе слегка сдвигается по линии разметки;
- стальная заготовка переворачивается;
- все действия повторяются с обратной стороны.
Но рубка может быть не только вертикальной, но и горизонтальной. В таком случае заготовка зажимается в тисках под углом в 35 градусов и меньше относительно стола. Такой метод позволяет обрубить лишнюю части листового проката, выступающую из тисков.
В качестве альтернативы в последнее время вместо зубила используются ручные ножницы по металлу. Но и в первом, и во втором случае кромка заготовки может иметь шероховатости, заусенцы, неровности.
А вот рубка металла на гильотине дает ровный срез. Но этот вид металлообработки уже больше относится не к рубке, а к резке. Заготовки разрезаются с использованием пиляще-режущего инструмента (ножниц, пил, автоматизированного современного оборудования). Это более современный способ, используемый преимущественно на малых и крупных предприятиях.
Как осуществляется резка металла на гильотине
Гильотина для резки металла – это станок, который оснащен статичным режущим элементом, расположенным внизу, а также верхним ножом (двигается по определенной траектории: дугообразной или только прямой — в зависимости от типа станка). Некоторые виды оснащаются дополнительным прессом, который позволяет зафиксировать заготовку на станине.
Характерная особенность таких установок заключается в косой ножевой балке, расположенной сверху. Это помогает ему постепенно перемещаться к линии среза во время давления на металлический листовой прокат.
Такой тип ножа влияет и на мощность механизма, который способен прорубить сталь толщиной вплоть до 20 мм одним ударом. Но рекомендуемыми параметрами заготовок для работы все же являются листы от 0,1 до 2,5 мм. При этом прочность металла может достигать 500 МПа.
Выпускаются ножи цельными. Изготавливают их преимущественно из марок стали У8А и У10А (после термической обработки должны иметь твердость в пределах 56-58 HRC), а также Х12, 4ХС, 6ХС, 5ХВ2С, Х12Ф1 (их твердость составляет 56-62 HRC).
Процесс рубки состоит из следующих этапов:
- на рабочий стол подается заготовка. Делается это вручную или автоматически (в зависимости от вида станка);
- стальной лист фиксируется для обеспечения высокого качества среза;
- определяются размеры будущих лент или полос;
- обозначаются места разрезов;
- на уложенный металлопрокат опускается стальной нож, заточенный под оптимальным углом (в среднем от 86 до 89 градусов);
- собственной массой или при помощи гидравлического, электромеханического привода он воздействует на заготовку с необходимым для резки усилием;
- как только рассечение сделано, нож поднимается.
В промышленных условиях используется оборудование с длинными ножами, что повышает скорость реза, увеличивает производительность и позволяет рубить металлопрокат шириной больше 3 метров. На крупных предприятиях устанавливаются станки с гильотинными ножницами, которые способны рубить 6-метровый прокат.
Какой металл рубят на гильотине
Станок гильотина используется для раскроя холоднокатаного и горячекатаного металла. Рубить также можно:
- оцинкованную сталь;
- заготовки из нержавеющих сплавов;
- композитные материалы;
- гладкий и рифленый алюминий;
- цветные виды металлов (медь, титан, латунь).
Как мы говорили выше, – толщина заготовок может быть в пределах 0,2-1,5 мм. Гильотина разрубает сталь прочностью до 400 МПа. В промышленных условиях стандартно рубятся заготовки длиной в 2 метра. На крупных предприятиях возможен раскрой листов длиной в 3-6 метров. Точность реза не превышает 0,1-0,2 мм.
Особенности оборудования
Стандартно гильотина для резки листового металла состоит:
- из неподвижной станины (рабочего стола);
- правой и левой стойки;
- прижимной балочной части;
- балки ножевого типа;
- заднего упора;
- кривошипа;
- противорежущей пластины;
- рычага подачи ножа (может быть ручным и автоматическим).
В зависимости от вида оборудования, эта комплектация может быть дополнена.
Гильотина для рубки металла бывает:
- ручной. Используется в небольших мастерских. Заготовку разрубают два установленных ножа. Нижний зафиксирован в одном положении, а верхний двигается строго по вертикали вниз. Ручная гильотина не нуждается в настройке. Важно лишь установить оборудование на ровной поверхности и выставить ножи согласно заводским схемам. Разрезает сравнительно небольшие заготовки (ширина реза обычно не превышает 1200-1500 мм). Используется для стали толщиной до 0,5-0,7 мм. Популярные модели: Mazanek GR 2000, Schechtl HT 200, Q01-1.25x2000;
- гидравлической. Они снабжаются приводной системой гидравлического типа. Делает как штучную, так и серийную обработку металлических листов. Гидравлическая гильотина работает с листовым прокатом толщиной до 2 см и длиной не более 6 метров. Ножи могут двигаться по прямой и дугообразной траектории. Контроль над их расположением осуществляется в ручном, автоматическом, а также полуавтоматическом режиме. Особенно популярны: Stalex HQ, Stalex THS, MelalMaster HCJ;
- электромеханической. Применяется на крупных предприятиях, на которых важна высокая производительность и возможность раскроя толстого листового металлопроката. Нож работает благодаря кривошипно-шатунному механизму. Оборудование может комплектоваться ЧПУ. Это позволяет создавать шаблоны для производства больших партий заготовок в однотипном исполнении, увеличивать точность реза. Электромеханическая гильотина режет металл с сечением 4-8 мм. Нож делает до 60 ходов за одну минуту. Популярные модели: Fabtec Q11, RAS SMARTCUT, RAS PRIMECUT, SAY-MAK SRGM-H;
- пневматической. Весь механизм работает на магистрали со сжатым воздухом. Производительность у этого вида оборудования выше, чем у гидравлического станка. Чаще гильотина пневматическая используется на предприятиях с крупносерийным выпуском металлоизделий. Нож разрезает металл толщиной в 12 мм и более. Особенно популярна модель станка TGSP.
Промышленные гильотины
Производительность и минимизация затрат по времени при рубке на гильотине играют главную роль при выборе оборудования для крупных предприятий. Поэтому в промышленных условиях в основном используется пневматическое, гидравлическое или электромеханическое оборудование. Крупные заготовители делают акцент на полной автоматизации процесса. Основная часть станков оснащается ЧПУ.
Из востребованных видов гильотин для резки металла выделим:
- гидравлические установки MetalMaster;
- электромеханические гильотины Stalex;
- гидравлические ножницы Inanlar;
- пневматические станки TGSP;
- электромеханические ножницы TKS и др.
Гидравлические ножницы Inanlar
Сравнительная таблица всех видов гильотин, ГОСТы, виды брака
Тип гильотины
Толщина металлоизделия
Вид металлоизделия
Максимальная прочность металлической заготовки
Ширина листового проката
Количество ходов за 60 секунд
Наличие ЧПУ
Точность среза
Оцинкованный и профилированный лист, арматура, обычный листовой металлопрокат
Арматура, профнастил, сталь из алюминия, титана, оцинковки, нержавеющего и черного металла
Работа с гильотинным оборудованием контролируется ГОСТами 6282-88, 11647-75.
Из возможных видов брака выделим:
- косой срез и серповидность (объясняется уводом ножевого полотна в сторону из-за слабого натяжения в раме);
- образование острого края на металлоизделии. Причины: плохое качество заточки гильотинного ножа либо неверное расположение верхнего режущего элемента на станке;
- выгнутость или закручивание. Такое может произойти по причине некачественного или неправильного зажима заготовки.
Преимущества резки на гильотине
- Быстрая окупаемость.
- Полная готовность заготовки к дальнейшей обработке после процесса рубки;
- Универсальность (можно работать с листовым прокатом из различных сплавов, включая холодно- и горячекатаную сталь, нержавейку, оцинковку).
- Экономичность. Рубка металла на гильотине дает минимальные потери исходного материала (не больше 10%). Этот метод позволяет разрезать листы практически без опилок и стружек.
- Качество среза. Кромка получается ровной, без заусенцев, заломов и сколов. Нож опускается строго перпендикулярно относительно заготовки.
- Отсутствие нагрева материала.
Применение
В промышленных условиях применяются и иные виды резки металла. Это может быть:
Гильотинная резка используется преимущественно для создания стальных листов, лент и полос определенного размера.
Эти металлоизделия в дальнейшем используются в строительстве и в производстве деталей для автомобилей, рабочих машин, промышленных станков. Применяется полученная металлопродукция также в авиа-, судо-, вагоностроении.
Резка металла ленточнопильным станком –
точная и оперативная технология
Резка на ленточнопильном станке – один из механических способов обработки металлической заготовки. Проводится ленточной пилой, вмонтированной в корпус установки.
Эта технология резки подходит для любых типов мягких металлов и для различных сплавов, в том числе для нержавеющей, высоколегированной и конструкционной стали.
Возможности ленточнопильной резки металла
Ленточнопильным способом можно разрезать на станке и тонкостенный прокат (трубу, швеллер, уголок, балку, двутавр), и заготовки со сплошным сечением - шестигранники, круги и квадраты. Требования к сортовому и фасонному прокату, который подвергается такой резке, не строги.
Максимальный диаметр заготовки, при котором допустима ленточнопильная резка металла, варьируется в зависимости от типа устройства и для некоторых станков может доходить до 1600 миллиметров.
Резка на ленточнопильном станке удивляет не только возможностями, но и многообразием оборудования. Операция может выполняться:
- на консольных машинах,
- одностоечных,
- двухстоечных,
- портальных.
Станки могут быть вертикальными или горизонтальными, а по участию человека в процессе резки – ручными, автоматическими или полуавтоматическими.
Несмотря на свою простоту, лентопильная резка позволяет добиться очень качественного результата. Со станка сходит изделие повышенной геометрической точности и с ровной поверхностью.
Ширина реза обычно составляет не более полутора миллиметров, а значит, отходы производства сводятся к минимуму. Резка металла ленточнопильным станком может проводиться не только под прямым, но и под острым углом: до 60 градусов.
Диаметр сортового и трубного металлопроката
Цена одного реза руб./мм
Сверхпрочные сплавы (титан, броня и пр.)
Сущность ленточнопильной резки металла
Резка металла ленточнопильным станком – технология раскроя листовых и линейных заготовок, которая осуществляется поступательным движением пилы, в отличие от вращательного движения дискового инструмента, рубки или лазерной, плазменной и газовой резки. Работа ленточнопильного станка – точная операция, применимая к любому металлу, от самых мягких и пластичных сортов алюминия до инструментальной стали.
Как правило, раскрой или резка – одна из начальных операций любого производственного цикла, ее задача – получение заготовок, в том числе – для транспортировки к месту обработки. Разные металлы, формы их заготовок требуют своего режима резки, соответствующего полотна пилы и соблюдения других условий резки.
Отрезанная заготовка поступает на следующие технологические операции. К примеру, стальной прокат может быть отправлен на гибку - вальцовка двутавровой балки или швеллера осуществляется на специальном вальцовочном оборудовании.
Простые заготовки из алюминия или прошедшие какую-то дополнительную обработку могут быть отправлены на анодное оксидирование, больше известное, как анодирование алюминия - в Москве цена такой обработки конкурентна из-за обилия предложений. Здесь можно узнать больше об этой технологии.
Недорого режем металл ленточнопильным способом
Для заказчиков важным достоинством лентопильной резки становится ее невысокая цена при отличной производительности работ. Именно такую резку – качественную и очень недорогую по московским расценкам – готово предложить вам ООО «ТСК Индустрия+». В вашем распоряжении – не только современное оборудование, но и золотые руки наших специалистов.
Ленточнопильная резка
Обработка металла на ленточнопильном станке, пожалуй, один из самых эффективных методов резки материала. Производится на оборудовании, оснащенном специальной ленточной пилой на шкивах.
Ленточнопильная резка может применяться к сортовому металлопрокату (уголки, швеллера, двутавровые балки, трубный прокат) и металлопрокату со сплошным сечением различной жесткости (от алюминия до твердой стали).
Мы готовы выполнить работы любой сложности по ленточнопильной резке металла, при этом гарантируя геометрическую точность резки и минимальные расходы материала.
Наше оборудование:
Станок ленточнопильный Pilous ARG240PLUS SAF
Оптимален для обработки заготовок и деталей из металла в отожженном состоянии.
Технические параметры станка:
- максимальный Ø резания – 240 мм;
- максимальный рез заготовки квадратного сечения – 220 мм;
- максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 290х180 мм.
Станок ленточнопильный Pilous ARG300PLUS SAF
Примеры материалов заготовок:
Конструкционные стали, автоматные стали, улучшаемые стали, пружинные стали, инструментальные стали, быстрорежущие стали, медь, чугун, алюминий, пластмасса
Технические параметры станка:
- максимальный Ø резания – 300 мм;
- максимальный рез заготовки квадратного сечения – 300 мм;
- максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 360х290 мм.
Станок ленточнопильный Pegas 500х750 Horizontal X
Оптимален для высокопроизводительной обработки материалов современного машиностроения. Отличается высокой скоростью резки сплошного металлопроката, поковок с большим диаметром, труб и профилей.
- максимальный Ø резания – 500 мм;
- максимальный рез заготовки квадратного сечения – 500 мм;
- максимальный рез заготовки прямоугольного сечения 750х460 мм.
Плюсы ленточнопильной резки:
- отсутствие зазубрин у конечного изделия;
- резка под разными углами (до 60°);
- резка металлов и сплавов любой твердости;
- минимизация расхода и потерь материала (важно для ценных сплавов);
- возможная величина пропила 200 мм, в отличие от дискового аналога;
- в большинстве случаев необходимости в последующей шлифовке области распила нет;
- невысокая стоимость работ.
Средняя скорость ленточнопильного станка – 100 мм за минуту. В процессе работы обеспечивается высокоточное соответствие заданным параметрам. Единственный минус ленточнопильной резки листового проката – отсутствие возможности фигурной резки и ограничение размера обрабатываемого материала размерами ленточнопильным полотном.
Читайте также: