Лазерная резка металла по чертежам

Обновлено: 08.01.2025

Компания СтальЛист предлагает услуги по различным видам лазерной резки и гравировки различных металлов, а также все виды листообработки. Наше предприятие работает только по предварительным заказам. Это означает, что в каждом конкретном случае мы рассматриваем все возможные варианты снижения как себестоимости продукции, так и конечной цены для заказчика, которые дают такие технологии фигурного раскроя, как лазерная резка металла.

Стоимость лазерной резки стали

Цены рассчитываются с учётом свойств, толщины и длины материала. Подробную информацию по резке можно получить на странице лазерная резка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
0,8	40,00р	25,00р	20,00р	2,00р	Звоните
1	42,00р	25,00р	20,00р	2,00р	Звоните
1,5	45,00р	30,00р	25,00р	2,00р	Звоните
2	47,00р	35,00р	30,00р	2,00р	Звоните
2,5	50,00р	45,00р	35,00р	2,00р	Звоните
3	60,00р	50,00р	46,00р	2,00р	Звоните
4	70,00р	55,00р	51,00р	2,00р	Звоните
5	85,00р	65,00р	61,00р	3,00р	Звоните
6	110,00р	75,00р	69,00р	3,00р	Звоните
8	155,00р	100,00р	89,00р	3,00р	Звоните
10	205,00р	170,00р	128,00р	3,00р	Звоните
12	255,00р	195,00р	160,00р	6,00р	Звоните
16	445,00р	325,00р	295,00р	6,00р	Звоните
20	545,00р	490,00р	445,00р	6,00р	Звоните
25	680,00р	668,00р	674,00р	8,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки нержавеющей стали

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
0,8	55,00р	40,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1	55,00р	40,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1,5	90,00р	55,00р	45,00р	2,00р	Звоните
2	115,00р	80,00р	65,00р	2,00р	Звоните
3	155,00р	125,00р	85,00р	2,00р	Звоните
4	205,00р	155,00р	110,00р	2,00р	Звоните
5	295,00р	205,00р	145,00р	3,00р	Звоните
6	390,00р	290,00р	220,00р	3,00р	Звоните
8	595,00р	445,00р	345,00р	7,00р	Звоните
10	750,00р	590,00р	445,00р	7,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Алюминия/Дюрали (АМГ/АМЦ)

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	53,00р	42,00р	35,00р	2,00р	Звоните
1,5	88,00р	60,00р	45,00р	2,00р	Звоните
2	110,00р	80,00р	65,00р	2,00р	Звоните
3	150,00р	122,00р	85,00р	2,00р	Звоните
4	200,00р	150,00р	110,00р	2,00р	Звоните
5	239,00р	200,00р	142,00р	2,00р	Звоните
6	279,00р	288,00р	215,00р	5,00р	Звоните
8	580,00р	435,00р	335,00р	5,00р	Звоните
10	725,00р	579,00р	433,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Латуни

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	50,00р	40,00р	32,00р	2,00р	Звоните
1,5	85,00р	65,00р	55,00р	2,00р	Звоните
2	110,00р	85,00р	70,00р	3,00р	Звоните
3	130,00р	100,00р	85,00р	3,00р	Звоните
4	158,00р	122,00р	104,00р	5,00р	Звоните
5	165,00р	150,00р	128,00р	5,00р	Звоните
6	265,00р	205,00р	175,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Меди

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	70,00р	55,00р	45,00р	3,00р	Звоните
1,5	108,00р	85,00р	70,00р	3,00р	Звоните
2	145,00р	115,00р	98,00р	5,00р	Звоните
3	250,00р	190,00р	165,00р	5,00р	Звоните

Стоимость лазерной резки Титана

Толщина	Длина контура до 100 метров/руб.	От 100 до 500 м, руб.	От 500 до 1000 м, руб.	Стоимость одного врезания, руб.	Свыше 1000 метров/ руб.
1	50,00р	45,00р	42,00р	2,00р	Звоните
1,5	65,00р	60,00р	57,00р	2,00р	Звоните
2	75,00р	70,00р	67,00р	5,00р	Звоните
3	85,00р	80,00р	77,00р	5,00р	Звоните
4	95,00р	90,00р	87,00р	5,00р	Звоните

Стоимость гибки листового металла

Цены на данную услугу рассчитываются в зависимости от длины листа металла. Компания "СтальЛист" предлагает выгодную стоимость для своих клиентов. Подробную информацию по услуге Вы можете получить на странице гибка металла. Минимальная стоимость заказа от 15 000 рублей.

Стоимость пробивных работ

Толщина, мм	Сталь х/к	Оцинкованная сталь	Нержавеющая сталь	Латунь/Медь	Алюминий
0,5	4,00р	4,00р	4,00р	4,00р	4,00р
1	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р
1,5	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р	3,70р
2	4,50р	4,50р	4,50р	4,50р	4,50р
2,5	5,00р	5,00р	5,00р	5,00р	5,00р
3	5,50р	5,50р	5,50р	5,50р	5,50р

Стоимость порошковой окраски

Размер	Цена
От 10 до 100 кв/м	280 р
От 100 до 500 кв/м	270 р
От 500 до 1000 кв/м	220 р
От 1000 до 5000 кв/м	190 р
Более 5000 кв/м	Цена договорная

Стоимость сварки металлов

Вид сварочных работ	Цена за 1 см
Аргонная сварка	40 р
Полуавтоматическая сварка	35 р
Газовая сварка	20 р

При заказе более чем 100 погонных метров резки предоставляются скидки. Большое количество врезок (отверстий) на небольших заготовках увеличивает стоимость работ.

Обратившись к нам вы можете быть уверены, что мы приложим все усилия и весь свой опыт, чтобы разработать такой способ производства, при котором потребуется минимум трудозатрат, материала и времени, а на выходе получится изделие высочайшего качества, полностью соответствующее Вашему заданию. В каждом конкретном случае мы оцениваем стоимость работ и материалов, а также времени проектировщиков и технологов, стараясь сделать вам максимально выгодное предложение, ведь мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и расширении круга постоянных заказчиков.

Резка металла по чертежу

Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.

Способы резки металла по чертежу

Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.

1. Резка вручную.

Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:

ножницы;
ножовка;
лобзик;
болгарка.

Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:

для прямого реза;
для криволинейного реза;
пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.

Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:

небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
возможность обработки изделий разной толщины;
большой выбор сменных дисков.

2. Гидроабразивная обработка.

Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.

Рекомендуем статьи по металлообработке

3. Термическая резка.

Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.

Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:

Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:

Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
Роль горючего материала играет ацетилен.

После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.

Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.

Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.

Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.

Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.

По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.

4. Механическая резка.

При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.

Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.

Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.

Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.

Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.

Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.

Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.

Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.

Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.

Этапы резки металла по чертежам заказчика

Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.

Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.

На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.

Название файла должно состоять из:

наименования, номера детали;
материала изготовления;
толщины;
необходимого количества заготовок.

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.

Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.

Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.

Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.

Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.

За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.

Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:

При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.

Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.

Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Чертежи для лазерной резки

В настоящее время лазерные технологии используются в самых разных видах человеческой деятельности. А резка с помощью лазерного луча вообще лидирует среди всех известных способов раскроя материалов. Работа выполняется быстро и аккуратно, особенно при задействовании станка с ЧПУ. В этом случае используется специальная программа, для создания которой необходимы чертежи для лазерной резки .

Преимущества и недостатки лазерной резки

С момента презентации первого реально работавшего лазера в 1954 году (тогда он назывался мазер) прошло по историческим меркам совсем немного времени. Однако представить себе современную жизнь без лазерных приборов невозможно. Лидируют лазерные технологии и в промышленности, в частности, в механической обработке конструкционных материалов.

При применении таких методов традиционным инструментом для резки и раскроя материала являются фрезы, ножовочные полотна, ленточные пилы. Многие из них выполняются из высококачественной инструментальной стали, но при этом все равно изнашиваются и подлежат замене. В этом смысле лазерная резка выигрывает тем, что вообще не требует дорогого расходного инструмента.

Наконец, отметим, что лазерный луч, сфокусированный до небольшого пятнышка на поверхности детали (около 0,004 мм), дает возможность с высокой точностью вырезать достаточно сложные заготовки с острыми углами, а благодаря отсутствию механического контакта с поверхностью позволяет обрабатывать даже очень тонкие материалы.

Бесспорно, лазерная резка обладает большим числом преимуществ перед традиционной. Назовем среди них:

точность;
отсутствие больших зон нагрева разрезаемых изделий;
возможность вырезки сложных и объемных конструкций;
легкость управления процессом;
высокое качество поверхностей среза, а также продукции в целом;
отсутствие остаточных деформаций в заготовке;
возможность применения для резки металлов с высокой теплопроводностью;
отсутствие механического контакта с заготовкой;
возможность изготовления достаточно сложных и хрупких изделий;
чистота техпроцесса, отсутствие запыленности;
возможность автоматизации раскроя материала;
отсутствие перегрева заготовки;
возможность разрезания, помимо металла, таких материалов, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
малые сроки изготовления;
возможность обработки материалов, подверженных риску деформации;
локальная зона теплового воздействия.

Существуют, конечно же, и недостатки, вытекающие из специфики метода:

Относительно высокая стоимость оборудования.
Зависимость большого числа параметров от типа лазерной установки.
Ограничение размера детали по толщине.
Ограничение размера заготовки по габаритам. Максимальный размер исходного разрезаемого листа составляет 1 500 на 3 000 мм 2 .
Высокие требования к культуре производства. Точное соблюдение правил эксплуатации, профессионализм обслуживающего персонала.

Несмотря на уже достигнутые успехи, компании-производители оборудования для лазерной резки продолжают совершенствовать свою продукцию. Прежде всего, улучшается система управления и программное обеспечение. Меняется интерфейс, появились мультиязычные диалоговые приложения. Большинство лазерных систем на сегодняшний день снабжены автоматической фокусировкой, включающей технологичные емкостные датчики и полностью интегрированную систему машинного зрения.

Оборудование для лазерной резки металла по чертежам

Использование станков для лазерной резки и гравировки металлов по чертежам имеет следующие преимущества:

возможность работы с материалами, имеющими разные свойства;
высокая скорость резания металла;
возможность обработки сложных контуров;
практически отсутствует механическое воздействие на обрабатываемую заготовку;
использование компьютеризированного управления.

Как правило, современный станок, предназначенный для лазерной резки металла по чертежам, состоит из:

лазерного источника;
станины;
привода, редуктора и передач;
системы охлаждения;
системы подачи газа и удаления дыма;
блока управления;
алгоритмов и программ.

На этапах накачки лазера и формирования луча для резки металлов обычно используются волоконные либо газовые установки. В волоконном лазере окончательное формирование луча происходит в резонаторе, куда луч поступает по световому кабелю из модуля накачки. Далее он по такому же волоконному тракту передается к режущей головке.

В газовом лазере луч формируется в специальном газовом резонаторе, а затем, направляемый системой зеркал, передается в головку. Режущая головка представляет собой набор линз, автоматически фокусирующих проходящий через них луч света. В зависимости от типа установки, мощность лазеров в современных моделях достигает 4–6 кВт. Первые экземпляры волоконных лазеров появились в 80-е годы прошлого века, сегодня можно встретить и более мощные модели – до 20 кВт. При этом КПД оборудования, как правило, не превышает 10–15 %.

Станина сваривается в единое целое из нескольких элементов и представляет собой жесткую, надежную и долговечную конструкцию.

Задачей привода является обеспечение быстрого и точного перемещения координатой системы станка. Такой привод должен быть мощным и не иметь люфта. В современном станочном оборудовании точность положения режущей головки по каждой из осей должна быть порядка ±0,01 мм. Максимальная скорость резания в таких станках достигает 50 м/мин.

Охлаждение лазерного источника, как правило, применяют либо воздушное, либо водяное.

Важным моментом технологической цепочки является способ удаления продуктов резания. При резке происходит один из физических процессов: испарение, плавление или горение. Во всех трех случаях приемлемые результаты дает удаление продуктов резания из рабочей области путем продувки ее технологическими газами. В качестве такого газа часто используют сжатый воздух. Иногда для удаления дыма применяют специальные системы.

Управляется система блоками ЧПУ, в состав которых входят: специализированный управляющий компьютер и программное обеспечение к нему. Переход к производству новой продукции сводится зачастую к загрузке новой программы, поэтому такие производственные системы часто называют гибкими.

Движение режущими головками управляется по трем осям прямоугольной декартовой системы координат. Для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Координаты положения лазерного луча фиксируют специальные датчики.

Программное управление работой станка обычно реализуется на основе одной из известных операционных систем (ОС), например, Windows, а также специального и прикладного софта, который вводится в станок из локальной сети или через стандартные порты USB.

Как правильно сделать чертеж для лазерной резки

Программы обработки листового материала методами лазерной резки работают с векторными графическими файлами формата dwg, dxf. В них хранятся чертежи для лазерной резки. Однако если ваш дизайнер работает с другим векторным графическим пакетом, это не страшно. Просто перед загрузкой чертеж следует перекодировать из существующего формата в нужный.

Итак, для того чтобы по вашим чертежам возможно было провести лазерную резку или гравировку, достаточно того, чтобы сами чертежи поддерживались форматами программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.

Основные требования к чертежам-файлам AutoCAD следующие:

Версия – не ниже AutoCAD 2000.
Масштаб готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
Составные элементы должны иметь замкнутые линии (не spline). Типы линий: Arc или Line.

Основные требования к чертежам и документам (файлам) CorelDraw следующие:

Текстовые вставки и отдельные символы должны быть преобразованы в кривые (Curves).
Во всех чертежах ширина кривых должна быть зафиксирована константой Hairline.
Масштаб – 1:1.
Все контуры, включая отверстия, должны быть созданы при помощи одного замкнутого фрагмента.
Используются версии CorelDraw – от 6 до 14.

Для лазерной резки допустимо использовать схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого применимы форматы: CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или более поздних версий), DXF- или DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD версии 2007 или более старые). Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым наружным контуром. В нем могут быть отверстия и прорези (незамкнутый рез).

К таким эскизам предъявляются следующие требования:

Масштаб 1:1.
Наличие замкнутых внешнего и внутреннего контуров.
Контуры необходимо выполнять командами LINE, CIRCLE, ARC.
Лазерная резка будет невозможна, если для создания контуров были использованы команды SPLINE, ELLIPSE.
Для того чтобы получить более ровный рез, не следует делать слишком много мелких линий и дуг, лучше объединять их в более крупные.
Следует также избегать наложения линий, иначе лазерный луч будет осуществлять резку на одном и том же месте несколько раз.
На чертеже обязательно укажите материал и количество деталей.
Каждому чертежу должен соответствовать только один файл.
Раскладку деталей делать необязательно.

Заготовка, предназначенная для резки, должна на 5–10 мм выходить за внешний контур детали. Шрифты Corel переводят в кривые и обводят контуры букв не менее двух раз. Криволинейные участки эскиза разбивают на мельчайшие точечные отрезки. Следует строго соблюдать вышеперечисленные требования.

Резка лазером позволяет создавать детали с высокой точностью. Допускается отклонение в 0,03 мм от размеров на эскизе. При выборе ширины реза следует исходить из толщины заготовки. Так, например, при толщине заготовки 4 мм, ширина реза берется размером 0,3 мм. В итоге образуется отверстие значительно большего диаметра, чем сам рез.

Подготовка файлов для печати и лазерной резки в CorelDraw:

Создание модели для резки лазером:

Как происходит лазерная резка металла по чертежам заказчика

Из вышесказанного становится ясно, что подготовить документацию на изделие или хотя бы просто сделать его чертеж в специальной программе – далеко не тривиальная задача. Для этого необходимо иметь определенные знания и опыт. На рынке сегодня существуют неплохие профильные компании, владеющие и тем, и другим. Они готовы помочь вам выполнить заказ, даже если ваши эскизы будут сделаны неумело и не совсем в том формате, в котором нужно.

С другой стороны, от того, насколько качественно будут сделаны первые эскизы, во многом зависит, как быстро будет получен нужный вам результат. Именно поэтому лазерная резка металла по чертежам или хотя бы размерам заказчика будет выполнена быстрее, чем без чертежей и особенно без размеров.

Конечно, скорость выполнения заказа зависит от многих причин. Но советуем вам постараться сделать хорошо хотя бы то, что зависит от вас.

Фирмы-производители обычно принимают в качестве технического задания (ТЗ):

Этот вариант ТЗ часто оказывается самым близким к итоговому заданию для изготовления, поэтому его бывает проще всего запустить в производство. Из форматов для 3Д-моделей, как правило, используют формат программы SolidWorks(.sldprt, .sldasm, .slddrw). Однако многие компании работают и с 3Д-моделями других форматов, например, .stp, .step, .igs, .iges, .sat.

Представление ТЗ в виде чертежей – также весьма распространенный на сегодняшний день способ. Как правило, чертежи выполняют в форматах:

AutoCAD (.dxf, .dwg).
CorelDraw (.cdr).
Adobe Reader (.pdf).

Форматы расположены в порядке снижения популярности их применения в данных целях.

Но даже если у вас нет никаких документов на планируемое к выпуску изделие, вы найдете хорошую производственную фирму, имеющую в своей структуре конструкторский отдел. Она подготовит нужную производственную документацию и изготовит изделие по приблизительному эскизу, можно даже «от руки». Важно только указать нужные вам размеры. Это, собственно, и будет лазерная резка по размерам заказчика.

Наконец, возможен выпуск изделий просто по образцу «начинки» или по чужой модели аналогичного изделия. Принесите уже готовую деталь, сделанную где-нибудь в Северной Корее, и попросите наштамповать тысячу таких, но качеством повыше. Все это на современном оборудовании можно легко сделать.

После того как ТЗ будет принято к исполнению, конструкторский отдел фирмы доработает техническую документацию до нужного уровня детализации, и изделие уйдет в производство. Этап создания 3Д-модели в ряде случаев опускают, например, когда изначально было правильно указано все необходимое. На заключительном этапе осуществляется контроль изделия на предмет соответствия его ТЗ.

Лазерная резка и гибка металла, производство металлоизделий.

Ищете ответственного и надежного производителя металлических изделий? Тогда вы зашли по адресу. В Посметалл можно заказать:

Широкий спектр услуг обусловлен наличием собственных производственных мощностей с большим парком станков. Мы постоянно совершенствуем оснащение, добавляем новое. В результате мы можем предложить более выгодные условия:

высокую точность и скорость обработки, свойственные для последнего поколения металлообрабатывающих станков;
контроль качества на каждом этапе производства;
разработку чертежей конструкторским отделом, где работают только профессионалы;
изготовление деталей по вашим чертежам;
выполнение точно в срок.

У нас развитая логистическая система, поэтому вы можете получить заказ у себя, мы его доставим в удобное для вас время.

Мы предлагаем не просто набор услуг, а выбираем только лучшее для вас. Лазерная резка позволяет получать единичные детали или заказывать крупные партии, при этом каждое изделие будет идентичным предыдущему, т.е. погрешности в партии не будет. Это обусловлено воздействием на поверхность лазером – лучом высокой мощности, которая регулируется в зависимости от типа металла и его теплофизических свойств.

В результате такой обработки вы получите:

точные размеры;
возможность реализации проекта любой сложности;
возможность нанесения гравировки на поверхность – бренда, логотипа, узоров и т.д.;
отсутствие отклонений от заданной формы реза;
четкие кромки без дефектов;
экономичный расход металла и пр.

Работы проводятся со сталью и алюминием. Узнать стоимость можно здесь.

Мы выполняем гибку и перфорацию заготовок разной толщины. Гибка осуществляется на станках Amada. Для труб часто используется перфорация лазером, а для листов – на станках TRUMPF. В обоих случаях обеспечивается высокая точность. Все работы контролируются компьютером, поэтому снижается человеческий фактор. Мы стремимся автоматизировать все процессы, чтобы вы получили исключительно высококачественные изделия.

Современное оборудование обеспечивает высокую точность и скорость обработки изделий.

Мы заботимся о своей репутации, поэтому клиенты получают только качественные изделия.

Лазерная резка, гибка и вальцовка металлов, порошковая покраска, сварочные работы, резка мдф и фанеры.

Оборудование обеспечивает отличное качество изделий и высокую скорость работы, поэтому заказы сдаем в срок.

Порошковая покраска производится в малярных камерах со специальной сушкой, поэтому краска ложится равномерным слоем, она надолго защищает поверхность от ржавчины, не требует ухода в процессе эксплуатации.

Сварочные работы проводятся в автоматическом и ручном режиме, поэтому мы выполняем полный комплекс работ. Что касается наших слесарей, они готовы выполнить любое задание, даже самое сложное.

Подробности уточняйте по телефону, написав на e-mail или оставив вопрос в онлайн-чате.

“КОРПОРАЦИЯ ПОСМЕТАЛЛ” – БОЛЕЕ 10 ЛЕТ НА РЫНКЕ

ШИРОКИЙ СПЕКТР УСЛУГ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

Отзывы

Очередной заказ - уголки для восстановления автомобильных рам. Брака нет, всё в соответствии с чертежами, сделали быстрее, чем обещали. Скучно с вами, ребята. ))

Игорь , 25.10.2021 Лазерная резка изделий

Прошло более полугода от моего предыдущего отзыва. Продолжаю работать с Посметалл. Все более убеждаюсь – это лучшая клиентоориентированная компания на рынке! Не скрою, без “шероховатостей” работы со смежниками не бывает, но как же мастерски персонал Посметалла решает сложные вопросы со своими клиентами! При проверке полученного заказа уже у себя на производстве, нами было обнаружено отсутствие одной позиции (первый раз за несколько лет. ). И мы и изготовитель были на 100% уверены в своей невиновности. Они – что отгрузили, мы – что ничего не потеряли. Ситуация патовая. ((( Но руководство Посметалла в одностороннем порядке принимает на себя все расходы по изготовлению недостающих деталей и отгружает их в кратчайшие сроки! Спасибо большое. )))

Алексей , 26.02.2019 Лазерная резка изделий

Заказывал резку и гибку в разных местах. Знакомые порекомендовали Посметалл. Подкупило, то, что не нужно предварительно закупать и завозить материал, не нужно затем везти в краску – компания оказывает полный перечень услуг. Расчет стоимости проводят в день заказа. Все вопросы по особенностям изготовления заказа решаются быстро и на высоком уровне, как менеджерами, так и инженерным составом. Несколько раз на этапе подготовки файлов конструктором Посметалла были выявлены маленькие, и незаметные, на первый взгляд, но весьма критичные ошибки в моих чертежах. Металл, закупленный и используемый для выполнения моих заказов, был хорошего качества, ровный, без коррозии и других дефектов. Сроки изготовления – выше всяких похвал. Отдельно хочется отметить доброжелательность и опеку персоналом клиента на этапе отгрузки готовых изделий – встретили, помогли, выдали бумаги… Все спокойно, без нервов, с искренней улыбкой… Спасибо.

Алексей , 08.05.2019 Лазерная резка изделий

Работаем с лазерной резкой уже много лет. Заказывали в Твери и во Владимире. В Москве полагали дорого, кроме того, те кто дают рекламу в половине случаев даже на запросы не отвечают. Просто игнорируют. А если делают, то за 2 недели, а по факту три или месяц. В Посметалле заказывал уже 2 раза, оба раза (небольшие заказы) сделали быстрее, чем обещали. Причем второй раз, я даже не успел платежку прислать, а уже пришел ответ, что готово! По цене также дешевле, чем в Твери, процентов на 10-ть. По качеству никаких претензий. Работаю с Ольгой Гущиной. Все оперативно, четко. Спасибо.

Константин , 07.11.2018 Лазерная резка изделий

Благодарственное письмо от православного детского социально-реабилитационного центра “Покров” Декабрь 2017

Социально-реабилитационный центр “Покров” , 25.01.2018 Лазерная резка изделий

Мне очень срочно был нужен трафарет логотипа компании из металла. Специалист Ольга давала все инструкции подробно, в каком виде должен быть файл, как это сделать и постоянно держала со мной связь. Огромная благодарность! И выпишите Ольге премию, пожалуйста!Трафарет вышел как нужно!Оперативно!Дальнейшего процветания Вашей компании!

Читайте также: