Купершлак расход на 1 м2 металла
Для нормальной работы с купершлаком нужно знать, каков расход абразивного порошка для пескоструя на 1/м2 металлоконструкций (металла). Необходимо также разобраться с классом опасности этого вещества, с другими особенностями его применения. Отдельная тема — выбор купершлака Карабашского завода и других производителей в России.
Что это такое?
Существует огромное количество товаров и продуктов, окружающих людей. Наряду с широко употребляемым в быту или просто известными в общих чертах значительную роль могут играть и те вещи, о которых знают только узкие специалисты. Именно таков купершлак (изредка встречается еще название купрошлак, а также минеральная дробь или шлифзерно). Сейчас такой продукт очень широко применяют для абразивоструйной очистки.
Отчасти похож на него никельшлак, отличаемый только по повышенной твердости.
Как делают купершлак?
Часто можно прочесть, что купершлак — это медный шлак. Однако на деле он относится к числу синтезированных материалов. Для получения такого продукта сначала действительно берут шлаки, получающиеся после плавления меди. Полуфабрикат механически дробят в воде, после чего сушат и отсеивают. В результате итоговый состав вовсе не содержит меди, поскольку ее стараются максимально полно извлечь из руды и использовать на производстве.
Абразивные заготовки на базе медных шлаков принято маркировать как Abrasive ISO 11126. Отдельная маркировка назначается для неметаллических продуктов. Также может встречаться и обозначение /G, которое говорит о форме абразивной частицы. Дальнейшие числа показывают, каково сечение.
Установленный стандарт говорит, что купершлаковые частички не могут быть крупнее 3,15 мм, однако, и на долю пыли, то есть фрагментов менее 0,2 мм должно приходиться максимум 5%. Стоит отметить, что в ряде случаев стараются использовать уже отработанный купершлак повторно. Это позволяет экономить многие ценные ресурсы. Практика показала, что восстановить работоспособность можно для 30-70% отработанного абразива, в зависимости от ряда обстоятельств.
Сложный аппарат для перекачки вторсырья обычно не нужен. Двигаться по трубам к грохоту оно может и за счет силы тяжести. Но это характерно преимущественно для полукустарных установок.
В аппаратах промышленного класса часто используют пневматические или механические системы сбора абразива, из которых вторсырье поступает в сортировочный узел.
Характеристики и свойства
На поставляемый купершлак (как первичного, так и вторичного ряда) обязательно должен быть оформлен сертификат качества. В нем отражаются основные параметры поставляемого продукта. В состав абразивного комплекса входят таких химические фракции:
- монооксид кремния от 30 до 40%;
- диоксид алюминия от 1 до 10%;
- оксид магния (иногда для простоты именуемый жженой магнезией) от 1 до 10%;
- кальциевый оксид также от 1 до 10%;
- оксид железа (он же вюстит) от 20 до 30%.
Купершлак составлен из темных остроугольных частичек. Его плотность в насыпном исчислении составляет от 1400 до 1900 кг на 1 м3. При этом показатель истинной плотности варьируется от 3,2 до 4 граммов на 1 см3. Содержание влаги в норме не превышает 1%. На долю посторонних вкраплений может приходиться до 3% максимум. По ГОСТ нормирован не только удельный вес, но и прочие технические показатели продукта. Так, на долю зерен пластинчатого и игловатого видов может приходиться максимум 10%. Показатель удельной электропроницаемости составляет до 25 мС/м, и превышение этого параметра не рекомендуется.
Нормативная твердость по моосовой шкале составляет до 6 условных единиц. Нормировано и вхождение водорастворимых хлоридов — до 0,0025%. Прочие важные параметры: уровень абразивной способности от 4 и прочность динамическая не ниже 10 единиц. Многие люди закономерно интересуются классом опасности купершлака. Пескоструйная обработка сопровождается выбросом в воздух мелкой взвеси, и она потенциально способна причинять вред живым организмам. И в этом плане купершлак радует: он относится к 4-му классу опасности, то есть к разряду практически безопасных веществ.
По ГОСТ для таких реактивов и абразивов устанавливаются следующие ПДК:
- концентрация в воздухе в месте производства работ свыше 10 мг на м3;
- смертельная доза при проглатывании 5 граммов на 1 кг массы тела;
- смертельная доза при попадании на незащищенную кожу 2,5 грамма на 1 кг массы тела;
- критически опасная концентрация в воздухе, грозящая жизни — свыше 50 граммов на 1 куб. м;
- коэффициент воздушного отравления менее 3-х.
Для отслеживания присутствия купершлака в воздухе применяют газоанализаторы. Забор проб для детального лабораторного изучения должен проводиться не реже 1 раза в 90 суток. Это правило действует и в производственных помещениях, и на открытых рабочих площадках.
Желательно применять средства индивидуальной защиты в ходе очистных работ. Кардинально сократить опасность помогает переход на пескоструйную обработку с замкнутым циклом.
Сравнение с кварцевым песком
Вопрос «Какой абразив лучше» тревожит многих людей. Ответить на него можно только при внимательном анализе технологических нюансов. Когда по поверхности бьют кварцевые песчинки, формируется большое количество мелких пылинок. Их габариты составляют от 15 до 30 мкм. Наряду с кварцем, эти пылинки могут быть и глиной, и примесями после разрушения породы. Такие включения могут забиваться в промежутки пиком обработанной поверхности. Вытащить их оттуда возможно щетками, но эта процедура, вызывая значительный перерасход денег и времени, не позволяет добиться идеального качества. Даже самый малый остаток кварца провоцирует быструю коррозию стали. Попытки решить проблему окрашиванием дают лишь кратковременный непрочный эффект.
Купершлак же гарантированно убирает саму вероятность появления вредной пыли. При ударе этого абразива происходит лишь частичное разрушение. Вероятность образования сколько-то выраженного пылевого слоя сводится к минимуму. Если же и остаются пылинки, песчинки, то они очень легко убираются за счет подачи сжатого воздуха. Для такой операции не нужны дополнительные специалисты, и можно обойтись минимальными затратами труда. Ведущие специалисты и компании сообщают, что именно купершлак оптимальным образом подходит для работы с поверхностями. Ожидаемый срок гарантии на очищенные таким способом покрытия составляет до 10 лет. В отдельных случаях он даже вдвое дольше. Но есть еще один факт, который часто недооценивают. А именно то, что еще в 2003 году решением главного санитарного врача России пескоструйная обработка сухим обычным песком официально запрещена. Она слишком опасна для здоровья.
Кварцевая пыль включает чистый кварц и кремниевый диоксид. Оба компонента, мягко говоря, сложно назвать полезными для здоровья. Они вызывают такое грозное заболевание, как силикоз. Опасность касается не только непосредственно занятых в пескоструйном производстве (они обычно защищены специальными костюмами, средствами защиты органов дыхания), но и тех, кто находится поблизости. Серьезный риск касается всех, кто оказывается в радиусе 300 м (при учете направления и скорости воздушных потоков).
Силикоз не лечится даже современными медицинскими вмешательствами. Недаром в ряде государств очистка поверхностей струями кварцевого песка попала под запрет еще в прошлом веке. Потому использование купершлака — это еще и важная гарантия безопасности. Повышенная стоимость его полностью оправдывается еще:
- почти втрое более быстрой очисткой поверхностей;
- уменьшением расхода на единицу поверхности;
- возможностью вторичного и даже троекратного использования;
- меньшим износом используемого оборудования;
- сокращением трудозатрат;
- возможностью очистки поверхности согласно интернациональному стандарту Sa-3.
Основные производители
В России доминирующие позиции по выпуску купершлака занимает Карабашский абразивный завод, что в городе Карабаш. Там развернут полный цикл производства готового продукта. Предприятие занимается еще и реализацией собственной продукции посредством торгового дома «Карабашские абразивы». Отгрузка обычно идет в мешках. Компания также реализует много пескоструйного и работающего по тому же принципу окрашивающего оборудования, расходные материалы для таких аппаратов.
Весомые позиции на рынке имеет и «Уралгрит» (Екатеринбург). Тут есть полный набор всего, что нужно для антикоррозийной защиты. Выпуском абразивных порошков и оборудования для их использования «Уралгрит» занимается уже свыше 20 лет. Наличие складов по всей РФ позволяет быстро получать необходимый товар. Поставляемая продукция позволяет немедленно развернуть пескоструйную обработку.
Отправка товаров возможна и по железной дороге, и по шоссе.
Применение
Абразивный порошок для пескоструя очень важен, когда нужно избавиться от ржавчины и признаков окалины. Такой же состав применяют и при приготовлении различных поверхностей к окрашиванию, обработке антикоррозийными смесями. Купершлак пригоден для чистого бетона, железобетона, металла, натурального камня, керамического и силикатного кирпича. Применять абразив из отходов медного производства можно:
- в нефтегазовой сфере;
- в работах с прочими трубопроводами;
- в строительстве;
- в различных отраслях машиностроения;
- в очистке мостов и других протяженных металлоконструкций (и это только самые частые и очевидные примеры).
Стоит учитывать, что купершлак нельзя использовать в аквариуме. Между тем некоторые недобросовестные продавцы реализуют его именно для такой цели. Аквариумисты отмечают, что засыпка купершлака неизбежно приводит к отравлению всех обитателей сосуда. Даже самые выносливые рыбки могут погибать. Основная причина — избыточная металлизация.
Абразив может использоваться и для обработки речных, морских судов. Этот состав пригоден для обработки стен в жилых и нежилых помещениях. Его применяют, чтобы очищать поврежденные и размороженные части объектов при ремонте. Очень мелкие фракции порошка пригодны для чистки алюминия. Можно будет успешно снимать остатки резины, лакокрасочных покрытий, солидол, мазут и многие другие нежелательные компоненты.
Чистка возможна и в повседневном режиме, и для борьбы с застаревшими загрязнениями.
Расход
Норма расходования купершлака в различных ситуациях варьируется от 14 до 30 кг на 1 куб. м очищаемой поверхности. Многое, однако, зависит от предъявляемых требований. Так, если нужно только лишь довести поверхность металла до состояния Sa1, и давление не превышает 7 атмосфер, будет израсходовано от 12 до 18 кг состава. При повышении давления более чем до 8 атмосфер затрата на 1/м2 металлоконструкций будет колебаться уже от 10 до 16 кг. Если требуется очистка до Sa3, то рекомендованные цифры составят 30-40 и 22-26 кг соответственно.
Речь о рекомендованных показателях идет потому, что никаких строгих нормативных требований нет и в помине. Стандарты не могут регламентировать также расход абразива на м3. Дело в том, что практическая работа сталкивается с большим числом влияющих факторов. Важную роль играет степень засорения поверхности и конкретный вид металла, фракция купершлака, применяемая аппаратура, квалификация исполнителей работы. Чтобы сократить расходы, нужно:
Купершлак расход на 1 м2 металла
4100 р.до 10 меш.
Абразивный порошок получают из никелевых и медеплавильных отходов, разбивая и подвергая дроблению гранулированные шлаки. Абразивный порошок также известен под другими названиями: купершлак, никельшлак и граншлак. Купершлак представляет собой отходы медной промышленности, никельшлак - отходы никелевой промышленности, граншлак получают из гранул (от этого и название порошка).
Применение абразивного порошка
Абразивоструйная очистка поверхностей сегодня самый прогрессивный и эффективный метод. Благодаря такому процессу удается глубоко очистить поверхности от ржавчины, старых покрытий, окалин. Кроме этого, очистка позволяет создать нужный профиль поверхности.
Купершлак применяется в процессе очистки металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей от старых покрытий, окалин и ржавчины. Чаще всего купершлак используется при агрессивных видах очистки, для выравнивания профиля, в борьбе с глубокой коррозией. Мягкие виды металлов, например алюминий, очищают мелкими фракциями абразивного порошка. Процесс обработки поверхностей купрошлаком проходит как обычным абразивоструйным методом, а также применяется гидроабразивный способ (заключается в подаче воды в абразивную струю через специальное сопло) и пламенно-абразивный.
Материалы по теме:
Характеристика купершлака
Купершлак представляет собой один из самых известных и эффективных веществ, предназначенных для абразивоструйной очистки поверхностей. Купершлак превосходит кварцевый песок за счет более высокой производительности - становит 17 м2/ч, а кварцевый песок становит 6 м2. Расход порошка абразивного купершлака равен 30 кг на 1 м2, расход песка становит 100 кг на 1 м2.
Твердость гранул купершлака составляет 6,5 по шкале Моос, форма острая угловатая, благодаря чему достигается степень очистки Sa 3 (другими словами, очищенный металл без никаких признаков ржавчины и старых покрытий). Купершлак отлично справляется с профилированием поверхности (степень шероховатости равна 20-140 мкм).
В пескоструйке лучше использовать купершлак, его достоинство неоспоримо. Абразивный порошок не нуждается в просушке. Благодаря высокой степени твердости и многогранности купершлак при обработке поверхности не оставляет забеленных участков (мест, поврежденных коррозией).
В составе купершлака нет чистого кварца, что защищает от силикоза. Купершлак доступен в следующих фракциях: 0,1-0,5 мм, 0,2-1,6 мм,0,5-2,5 мм. За счет высокой удельной плотности гранул, кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше по сравнению с другими веществами для пескоструйных работ. Абразив не нуждается в просушке, уровень влажности равен 0,04% независимо от условий окружающей среды.
Ежедневно, с 8:00 до 24:00
Оформи заказ на сайте и получи скидку. Узнать подробнее
22.05.2015
Дробь стальная колотая улучшенная ДСКУ металлическая дробь техническая, фракции мм.: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4; 1,8
275 р.до 10 меш.
46000 р.до 10 меш.
Порошок купершлак обладает значительными преимуществами перед другими абразивными материалами для обработки поверхностей пескоструем. Стоит перечислить некоторые достоинства купершлака:
Абразивные материалы и их применение
Применение купершлака в пескоструйном оборудовании экономичнее в сравнении, к примеру, с кварцевым песком: расход порошка абразива равен 30 кг на 1 м2, а расход песка становит 100 кг на 1 м2. Кроме того, как уже упоминалось выше, купершлак не токсичен и не наносит вред здоровью, чего не скажешь о кварцевом песке.
Пескоструйной обработкой очищают поверхности перед покрытием антикоррозийными материалами, защитными покрытиями или покраской. Проводятся следующие операции:
- удаляется ржавчина и окалины любой сложности с металла;
- очищается кирпичная кладка, железобетонные поверхности;
- снимаются старые лакокрасочные покрытия с дерева и металлических поверхностей.
Стандартно размер фракций абразивного порошка становит 0,5 - 2,5 мм, частицы купершлака размером меньше 0,2 мм в составе пескоструйного материала не должны превышать 5%. За счет высокого уровня твердости удается достичь степени очистки Sa3 (визуально чистая сталь). Мелкие фракции абразива размером 0,125-0,63 мм применяются для очистки мягких видов металла, удаления коррозии начальной стадии, проведения свипинга - это легкая очистка, при использовании которой можно придать поверхности шероховатости, удалить налет перед нанесением лакокрасочных материалов. Глубокую коррозию удаляют с применением фракций купершлака размером 0,2-1,6 мм.
Пескоструйное оборудование
Пескоструй - это холодный способ обработки поверхностей. Пескоструйная обработка проводится песком и другими абразивами, к примеру, абразивным порошком купершлаком. Пескоструйная очистка бывает абразивоструйная, гидроабразивная или пламенно-абразивная, осуществляемая специальными пескоструйными установками. Пескоструйное оборудование в зависимости от способа обработки делится на 2 типа - открытый и закрытый, по способу подачи абразива - напорное и инжекторное.
Купершлак - это гранулированный порошок, применяемый для абразивоструйной обработки поверхностей и изделий из металла, камня, кирпича и бетона. Купершлак изготавливается из отходов медеплавильного производства и является неметаллическим синтетическим абразивным средством минерального происхождения.
Химический состав купершлака
На территории России предприятия, занимающиеся производством купершлака, руководствуются регламентированными техническими условиями, в которых прописываются состав порошка, его гранулометрические характеристики, химический состав. Как правило, список составляющих абразива мало отличается у разных производителей, так как при переработке используются схожие технологии. На конечный результат могут влиять характеристики сырья, используемого в конкретном регионе. Основные элементы, входящие в состав купершлака, это оксиды следующих элементов:
- железа;
- кремния;
- алюминия;
- магния;
- кальция.
Свойства купершлака
Своими высокими качественными показателями этот абразив обязан технологии производства. В результате дробления, просева, а затем промывания и сушки, на выходе изготовители получают гранулы высокой динамической прочности. В купершлаке незначительное количество пыли и практически полностью отсутствуют водорастворимые соли иные примеси.
За счет высокой удельной плотности частиц(3,3 - 3,9 кг/дм³), абразивные частицы становятся более тяжелыми, что позволяет им с большей эффективностью очищать поверхность от загрязнений.
Расход купершлака
Используя в качестве абразивного средства гранулированный порошок купершлак, можно достичь максимальной чистоты поверхности. Расход при обработке 1 м² поверхности до степени очистки SA 2½ составит 15-35 кг. Средний расход купершлака во время абразивоструйной обработки сложных объектов: 30-75 кг.
Повторное использование
Угловатая форма частиц абразива, твердость и устойчивость к механическим воздействиям позволяют использовать купершлак до 5-ти раз. При каждом последующем использовании частицы становятся меньше, а в составе порошка становится все больше чужеродных примесей. Это повышает уровень пыли при проведении обработки, а также отрицательно влияет на качество и эффективность очистки.
Почему с купершлаком легко работать?
- низкая гигроскопичность: порошок сухой и плохо впитывает влагу, поэтому его можно использовать сразу после приобретения без дополнительной просушки, что экономит время и средства;
- сыпучесть: благодаря высокой сыпучести купершлак легко продвигается через сопло пескоструйного оборудования, что обеспечивает высокую скорость обработки и предохраняет оборудование от преждевременного засорения;
- соотношение фракций: материалом высокого качества признается лишь тот порошок, в составе которого присутствуют частицы разного размера, от 0,5 до 3 мм. Абразивный порошок относится к 4-й группе степени опасности, что значит, что работать с купершлаком можно без опасности для своего организма. К этому же классу опасности относят металлический лом и металлическую пыль, остающуюся после шлифовки различных деталей.
На сегодняшний день абразивный порошок купершлак - наиболее популярное в России средство для очистки поверхностей и изделий пескоструйным методом.
Купершлак
Поставляем купершлак для пескоструйных работ — абразивной обработки металлических, бетонных, каменных и других поверхностей. Материал берем у ведущих производителей, фасуем в мешки по 25 кг и биг-беги по 1000 кг.
Особенности и преимущества![kuperslak.png]()
Представленные материалы образуются в результате никелеплавильного и медеплавильного производства, и они — хорошая альтернатива кварцевому песку. Купершлак, никельшлак имеют следующие плюсы:
- наличие санитарно-эпидемиологического сертификата, который говорит об экологической безопасности и безвредности для человека;
- отсутствие в составе свободного кварца, при этом обязательно вхождение оксида алюминия, железа, магния, кальция, кремния, цинка (прочие соединения не должны превышать 1%);
- большое разнообразие в плане фракций — от 0,1 до 5 мм, что дает возможность проводить как грубую, так и тонкую финишную очистку поверхностей;
- высокий коэффициент абразивной эффективности, гарантия взрыво-, пожаро- и искробезопасности.
Еще одно важное преимущество купершлака заключается в том, что их можно использовать повторно. Это выгодно с финансовой точки зрения.
Что учесть при выборе купершлака
Сотрудники ООО «ОПТ6» проконсультируют вас по физико-химическим и эксплуатационным свойствам купершлака. Основные моменты, на которые нужно обратить внимание, — это:
- цвет и форма зерна;
- плотность зерна и насыпная плотность;
- твердость по шкале Мооса и размер фракции;
- коэффициенты динамической прочности и абразивной способности;
- степень влажности и массовая доля влаги.
Технические характеристики купершлака
- Размер зерен 0,5-2,5 мм более 85 % от общей массы
- Степень очистки купершлаком поверхностей:
- от Sa 1, Sa 2, Sa 2,5, Sa 3 - Swedish Standard (ISO 8501)
- BS4232 - British Standard. Second Quality
Химические показатели купершлака
Показатель Норма и характеристика, % Оксид кремния SiO2 30 - 40 Оксид алюминия Al2O3 1 - 10 Оксид магния MgO 1 - 10 Оксид кальция CaO 1 - 10 Оксид железа FeO 20 - 30 Физико-механические показатели купершлака
Показатель Норма и характеристика Внешний вид частицы темного цвета Форма частиц остроугольная Насыпная плотность 1400 - 1900 кг/м 3 Истинная плотность 3,2 - 4,0 г/см 3 Массовая доля влажности не более 1% Посторонние включения не более 3% Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы не более 10% Удельная электропроводность не более 25,0 мС/м Содержание хлоридов, растворенных в воде не более 0,0025% Твердость по Моосу не менее 6 Коэффициент абразивной способности не менее 4,0 Коэффициент динамической прочности не менее 10
Информацию по внешнему виду, химическому, зерновому и гранулометрическому составу купершлака, соответствию ТУ можно найти в сопровождающей документации — в сертификатах качества. Они предоставляются клиенту вместе с абразивным порошком.
Читайте также: