Круглая металлическая печь своими руками

Обновлено: 22.01.2025

В этот раз, pechnoy.guru поможет разобраться в изготовлении круглой голландской печи, ее установке и особенностях устройства. Конструкция голландской печи округлой формы за свою большую историю претерпела немало изменений, благодаря чему эта отопительная система имеет высокий КПД и быстро нагревается. Европейцы использовали эту конструкцию из-за её маленьких габаритов и мощности не сопоставимую с ними на первый взгляд.

Устройство и элементы

Принцип работы этой отопительной системы основывается на длинном извилистом дымоходе, который позволяет обогревать несколько этажей при использовании единственной конструкции.

Голландка состоит из топки и длинного извилистого дымохода. Так же в конструкции продумано поддувало и несколько дверок. Всего в голландке используется несколько элементов:

Поддувало и поддувальная дверка;
Топка и топочная дверка;
Камера для сбора сажи и прочистная дверка;
Дымоход;
Задвижка;

Каждый элемент выполняет свою роль и позволяет круглой конструкции достигать максимального уровня мощности посредством распределения небольшого количества дыма по всей отопительной системе в равномерном количестве.

Конструкция голландки предусматривает так же соблюдение определенных правил, для сохранения пожарной безопасности и обеспечения комфортной эксплуатации.

Правила пожарной безопасности

Перед строительством изучите ППБ

Ознакомьтесь со схемой выше, в которой подробно и точно указаны все особенности установки голландки в помещении стандартного размера. Для обеспечения пожарной безопасности между печью и полом нужен асбестовый или металлический лист, который предотвратит неожиданное возгорание в помещении от искр или упавших углей.

Если система будет устанавливаться в деревянном доме, то между стеной и печью так же необходим лист для защиты от возгораний. Так же следует знать, что нельзя чтобы около печи находилась какая-либо мебель или легко возгораемые предметы.

Материалы и их количество

Наименование	Кол-во
Поддувальная дверца	По 1 штуке
Прочистные дверки	2 штуки
Шамотный кирпич	50-100 штук
Обычный кирпич красного цвета	200-500 штук
Задвижки/Шиберы	2 штуки
Колосниковая решетка	1 штука
Глина	90 килограмм
Песок	Полкуба

Все дверцы можно приобрести в специализированных магазинах или на складе строительных материалов в вашем городе. Многие заказывают авторские дверцы у местных мастеров, чтобы их печь стала дизайнерским элементом помещения.

Если вы решили установить металлический кожух на конструкцию и при этом изготовить его самостоятельно, то кроме вышеперечисленных материалов вам понадобится несколько листов оцинкованного или кровельного металла. Их количество зависит от высоты печи и её ширины, обычно хватает 2-3 листов на изготовление железного футляра для голландки высотой 3 метра.

Необходимые инструменты

Для легкого и быстрого монтажа нужно заранее подготовить определенный перечень инструментов, которые пригодятся вам в работах по возведению голландки:

Кирка или гильотина;
Измерительные инструменты: уровень, рулетка, угольник;
Таз для разведения раствора;
Ведро и лопата для удобства;
Мастерок каменщика.

Если металлический кожух вы будете изготавливать самостоятельно, то вам так же понадобятся инструменты для его сборки: ножницы по металлу, заклепки и устройство для клепки, либо сварочный аппарат.

Этапы изготовления круглой голландки

Фундамент

Как и в любой другой конструкции, чтобы печь голландка круглая была устойчивой и могла правильно функционировать, для начала необходимо изготовить фундамент:

Для этого нужно выкопать углубление, в которое будет установлено основание для печи.
Сначала проведите измерения и разберите напольное покрытие, заранее определившись с будущим местоположением системы.
Выкопайте углубление и залейте в него цементный раствор такой консистенции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка.
Сверху на получившееся будущее основание нужно положить арматурную стяжку, чтобы фундамент лучше держал конструкцию голландки.
Дайте просохнуть раствору 10-15 дней, перед началом работ по возведению печи.

Изготовление металлического кожуха

Устанавливать металлический кожух на голландскую печь было придумано в Российской Империи немецким конструктором Утенмарком, зачастую именно в честь него называют подобные системы – «утенмарковка».

Сегодня на рынке отопительных систем и товаров к ним существует широкий ассортимент уже готовых металлических кожухов для голландских печей. Продаются они готовыми размерами, поэтому если вы решили использовать «утенмарковку» приобретенную в магазине, то следует заранее сопоставить её с размерами печи. Выглядят готовые сборные металлические кожухи так:

Если же было решено изготовить кожух из металла своими руками, то в виде материала можно использовать обычный оцинкованный лист или кровельное железо:

Заготовки для кожуха

Кладка и порядовка

Важной особенностью в кладке голландской печи, является порядок её рядов, не каждый мастер готов взяться за установку подобных конструкций, поэтому решение делать круглую голландскую печь своими руками является рискованным. Но если вы уверены в своих умениях, то важно использовать специально изобретенную порядовку данной конструкции.

В разрезе печь голландка круглая в кожухе выглядит так:

Схема круглой голландки в разрезе

Особенность кладки кирпичей

Монтаж кожуха производится одновременно с укладкой голландки. Участок системы до перекрытия топки кладут в пол кирпича – то есть первые три ряда. Затем при помощи отвеса и уровня устанавливается кожух – его первое, нижнее кольцо. Расстояние между стенкой футляра и кладкой заливается готовым полужидким глиняным раствором.

Теперь производится формирование топки, при этом важно соблюдать порядовку и перевязку, чтобы конструкция имела хорошую устойчивость и высокий КПД. Когда топка сформирована можно приступать к кладке последующих частей голландской системы.

Не смотря на кажущуюся простоту конструкции, главным здесь является порядовка системы, без неё каменщик не сможет установить всю систему правильно. Первые двенадцать рядов начинаются так, на схеме указаны размеры и вся порядовка голландки:

С 13 по 29 ряд и схема трубы изображены на следующей порядовке конструкции:

Обратите внимание, что если неправильно сложить один ряд, не говоря уже о большем количестве ошибок, то дым будет валить в дом, и система не сможет функционировать правильно.

Первая тестовая топка печи

Важно произвести первую топку в соответствии с определенными правилами:

Производить тестовую протопку отопительной системы нужно после полного высыхания всей конструкции, в том числе кладочного и облицовочного раствора. Преждевременный тест печи может привести к растрескиванию конструкции, что ухудшит её технические характеристики и приведет к нарушениям в работе.
Первая топка производится с использованием 1/5 частью топлива. Сначала необходимо заложить щепку, стружку, а затем можно уже подкладывать поленья побольше. При этом все задвижки и заслонки должны быть открыты.

Если у вас установлен термометр, то следите чтобы температура в системе не достигла 600 градусов по Цельсию – проводить тестовую топку нужно осторожно, постоянно осматривая всю конструкцию на наличие повреждений в системе.

Вывод

Голландская печь с металлическим кожухом станет отличной отопительной системой для двухэтажных дачных построек, к которым нельзя подвести газовые трубы и установить классическую котловую отопительную систему. Так же круглые голландки служат отличным выбором для любых сельскохозяйственных построек – они не обладают огромной мощностью, но способны нагревать помещение для достаточно комфортной жизнедеятельности.

Конструкция круглых голландок с металлическим кожухом является основным достоинством данных отопительных систем – не смотря на сложность в монтаже, сделать кладку печи может каждый, если будет пользоваться обязательной порядовкой и правильно приготовит раствор.

Конечно если вы не уверены, что сможете правильно произвести кладку печи, то лучше прибегнуть к помощи специалистов-печников, которые смогут произвести монтаж всей конструкции правильно, и печь будет функционировать как нужно.

Круглая печь в металлическом футляре

Круглая печь в футляре или, так называемая, «голландка» — это печь простого устройства, часто использующаяся в небольших помещениях с печным отоплением и квартирах еще с начала Петровских времен. Внешне она выглядит как кирпичный цилиндр диаметром около метра, закрытый металлическим кожухом по всей внешней стороне. В чем ее «фишка» и как сложить такую печь самостоятельно — читайте ниже.

Устройство круглой печи

Голландка в металлическом футляре обычно ставится на хорошее, устойчивое, армированное основание. Основная ее часть складывается из кирпича и состоит из:

Достаточно объемной ниши — топки для закладки дров. Этой печи нужно много топлива, и, соответственно, чем больше топка, тем реже придется подкидывать.
Вертикальных дымоходов или одного винтообразного дымохода. Стандартно вертикальных дымоходов делается три, но иногда — больше, например, пять. За счет большего количества дымоходов у печи будет более высокий КПД. Проходя по вертикальным или винтообразным каналам, дым будет отдавать стенкам печи тепло.
Дымовой трубы.

Далее готовая круглая кирпичная печь оборачивается в «фантик» — кожух из гладкой или гофрированной листовой стали. В итоге мы получаем металлический цилиндр, не занимающий много места и не требовательный к расположению в помещении — его будет удобно разместить как между комнатами, так и посередине.

В исторической реальности печи-голладнки встречаются разных форм, в том числе и прямоугольные — ее основное отличие не в форме, а в методе кладки кирпича, о котором поговорим ниже. Преимущество круглой печи в том, что она, благодаря именно форме, займет меньше полезной площади и более органично впишется в пространство комнаты.

Плюсы кирпичной печи в металлическом футляре

В первую очередь, круглая печь завоевала популярность благодаря своей простоте. Ее вполне возможно быстро собрать своими руками.
Круглая печь в стальном футляре не пожароопасна. Даже если кирпич, из которого собраны стенки печи, начнет разрушаться, то кожух не даст искрам вылететь за пределы стального листа.
Эта теплоемкая печь. Благодаря нескольким вертикальным дымоходам и особенностям конструкции, тепло из топки будет максимально эффективно использовано для обогрева площади печи, а соответственно, и площади помещения.
У печи очень небольшие габариты. Она не будет мешать, даже если ее поставить в центре помещения. Дети не будут задевать за торчащие углы. Если вмонтировать ее между комнатами, то место вообще практически не будет занято.
Небольшая стоимость. Благодаря простоте конструкции и скромным габаритам, потребуется сравнительно немного материалов.
Внешний вид. Снаружи печь в футляре можно облагородить по своему вкусу: например, отштукатурить или покрыть красивой керамической плиткой.

Минусы кирпичной печи в металлическом футляре

Теплоотдача от тонких стенок печи. Для обогрева помещения это плюс, но все поверхности вокруг контрукции обязательно должны быть облицованы жаропрочными материалами.
Расход дров. Этот вариант печи будет требовать на 30% больше топлива, чем русская. Поэтому сейчас ее чаще ставят для нерегулярного использования, например, для дачи или летнего загородного дома.

Как сложить круглую печь для дома и дачи своими руками

Порядок действий по кладке в футляре:

Из материалов для постройки печи нам потребуются:

Набор инструментов — ведро, молоток, мастерок, рулетка, уровень, отвес и болгарка с алмазным кругом по камню.
Строительные материалы — кирпич, глина, песок, цемент. Количество материала напрямую зависит от размера будущей печи.
Расходные материалы на одну печь — рубероид или любой другой материал для гидроизоляции фундамента, колосник, две дверки, задвижка (вьюшка), металлический лист для футляра или другая облицовка.

В первую очередь, для печи нужен добротный фундамент. Если он не был предусмотрен заранее во время строительства дома, то начать кладку придется с разборки полового покрытия. Далее расчищенный участок тщательно размечается по размерам будущего фундамента.

В качестве основы нужно положить хорошую песчаную подушку. В процессе, с помощью уровня, нужно постоянно следить, что бы подушка была горизонтальной, иначе кривой получится вся печь.
Разводим раствор в соотношении 1 часть цемента к 3 частям песка. Консистенция — не густая, средняя. Раствор выливается на подушку из песка.
На раствор кладется армирующая сетка, которая снова заливается раствором.
Последний этап заливки фундамента — по влажному цементу ситом просеиваем сухой, а сверху кладем лист рубероида для гидроизоляции печи и посыпаем его несколькими сантиметрами песка.

Далее нам потребуется глиняный раствор. Его можно купить в строительном магазине, а можно сделать своими руками. Для этого нам понадобится глина, песок и вода. Берем влажную глину (если глина слишком сухая, то ее придется заранее пропитать водой) и смешиваем ее с просеянным песком в соотношении 1 к 1. Смесь тщательно перемешивается, а затем добавляется вода в соотношении 1 часть воды к 8 частям глины с песком. В конечном итоге глиняный раствор должен получиться не слишком жирным (когда глины значительно больше, чем песка) и не слишком тощим (когда песка больше, чем глины).

Порядовка

1 ряд. Строго соблюдая горизонталь, укладываем кирпичи плашмя поверх песка. Сверху эти кирпичи опять заливаются цементным раствором. Основание печи готово.

2 и 3 ряд. Ряды кладутся одинаково. Кирпичи укладываются в раствор так же, как в первом ряду, плашмя. На этом этапе можно пустить по бокам отвесы, что бы печь не «уехала» вбок в процессе сборки.

4 и 5 ряд. Четвертый ряд — это низ отверстия под золу. Стенки зольника делаем из кирпича, положенного на ребро. На одной из стенок на мягкую проволоку крепится дверца. Для герметичности по периметру дверцы наматывается асбестовый шнур или другой жаропрочный материал.

6, 7, 8 ряд. Часть зольника перекрывается кладкой и сверху кладется колосник.
Топка. Делается просто, из кирпича на ребро. С той же стороны, где находится вход в зольник, делается дверка.

14, 15 ряд. Топка перекрывается кирпичом, но при этом сзади остается небольшой проем, через который и будет уходить дым.

16, 17 ряд. На данном этапе рекомендуется сделать отверстие для прочистки дымохода и заложить его вышибным кирпичом.

Здесь мы выкладываем оборотные каналы. Они делаются в форме змеевика, но их количество и конфигурация (расположение) могут отличаться в зависимости от потребностей. Так же в зависимости от высоты потолка количество рядов может меняться в сторону увеличения или уменьшения.

27 ряд. Здесь нужно перекрывать каналы кирпичной кладкой. В последнем канале остается отверстие для дымохода.

29, 30 ряд. Формируем дымоход, устанавливаем задвижку (вьюшку) для регулирования тяги.

Без дымовой трубы круглую печь не удастся эксплуатировать — это венец печи и одна из ее основных частей. Ее внешний вид и возвышение над крышей — личный выбор каждого, но так же нельзя забывать и об общих правилах: теплоизоляции дымохода при его соприкосновении с конструкцией дома, соблюдение элементарных пожарных норм и правил. При строительстве трубы в глину рекомендуется добавить немного цемента, что бы она была менее подвержена воздействию дождя и ветра. Сверху желательно смонтировать металлическую «крышу».

В целом, круглая печь — это простая и надежная отопительная система для нерегулярного пользования. У нее нет излишеств: варочной поверхности, духовки и прочих атрибутов кухни. Она отлично подойдет для отопления небольших помещений — но не более того.

Печь из металла, сделанная своими руками

Печь из металла своими руками станет незаменимым помощником владельцам теплиц, гаражей, рабочих помещений, а в некоторых случаях и жилых комнат. Для сборки такого агрегата потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись свободным временем и пошаговой инструкцией по сборке.

Из чего состоит печь

Металлическая печка, собранная своими руками из подручных инструментов должна состоять из:

топки;
поддувала;
емкости для камней (при эксплуатации в банях);
резервуара для холодной воды;
колосников;
дверцы для топки;
дверцы для поддувала;
задвижки для трубы.

Сделать печь своими руками можно из железа в листах, бочек, труб и даже огнетушителей.

Внимание: использование готовых емкостей значительно сократит сроки сварочных работ.

Перед тем, как приступить к рабочему процессу, проверьте металл на наличие коррозии и других изъянов. При обнаружении дефектов наложите заплатки. При выборе материала для изготовления прочной и надёжной конструкции, обратите внимание на его технические характеристики. Печь рекомендуется изготавливать из:

обычной стали;
жаропрочной стали;
чугуна;
суррогатов.

Чаще всего можно встретить изделия, изготовленные из готовых емкостей. К ним относятся молочные алюминиевые бидоны, огнетушители. Изделия из обычной стали отличаются высокой прочностью. Выбирайте металл, толщина которого составляет около 4 мм. Конструкции из жаропрочной стали отличаются толщиной от 1,5 и до 3 мм. К их преимуществам стоит отнести: малый вес, высокий показатель КПД, длительный срок эксплуатации.

Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Чугунные изделия имеют толщину от 6 до 25 мм. Они довольно тяжелые по весу, но отличаются хорошими теплопроводными качествами. Эксплуатационные и технические характеристики изделия напрямую зависят от выбранного металла. При грамотном проектировании изделий, зная особенности материала и имея под рукой хорошие чертежи, можно соорудить печь с высоким показателем КПД.

Достоинства и недостатки

К преимуществам металлических печей можно отнести:

возможность изготовления своими силами;
прочность и надёжность конструкции;
мобильность;
удобство в эксплуатации;
возможность транспортировки при необходимости;
устойчивость к механическим повреждениям.

Внимание: для того, чтобы печь из металла была максимально эффективной, ее КПД должен быть не менее 70%.

Известно, что металл является материалом прочным, долговечным и надёжным. Его можно сверлить, пилить и резать любыми подручными инструментами. Следовательно, делая конструкцию своими силами, можно придать печке любую форму и дизайн. Для неё не надо делать фундамент, установка сводится лишь к выводу дымохода в дымовой канал помещения. Такой агрегат довольно быстро нагреется сам и хорошо прогреет помещение.

К положительным характеристикам металла также можно отнести устойчивость к негативным факторам. Такие конструкции не гниют, не ржавеют при правильной эксплуатации и не деформируются.

Что касается недостатков, то металлические изделия при остывании не отдают тепло в воздух, следовательно, их необходимо постоянно топить. Самый главный недостаток металлических печей — их нагрев. При топке изделие раскаляется, создавая пожарную опасность.Срок службы таких изделий при регулярной эксплуатации составляет не более 20 лет.

Как сделать печь своими руками

Приняв решение собрать печку собственными силами, остановите выбор на металлической трубе. Её диаметр должен быть не менее 50 см. Для достижения хороших результатов необходимо соблюдать максимальную точность и внимательность. Внимание: даже малейшие погрешности при изготовлении печи могут привести к серьёзным последствиям. Например, неграмотно спроектированный дымоход начнёт задымлять помещение, а плохо выполненные сварочные работы — станут причиной протечек бака для воды.

Начинается процесс изготовления печи из металлической трубы с:подготовки материалов. Возьмите трубу, диаметр которой будет более 50 см, а толщина стенок не менее 10 мм. Для изготовления целой конструкции потребуется не более 1,5 метров трубы.

Потребуется разрезать трубу на две части. Длина одной части должна быть 90 см, а второй — 60. Из первой будет изготовлена печь, из второй — водяной бак.
Следующим шагом будет вырезание в трубе отверстия для поддувала и топки. Из отрезанных кусков будут изготовлены дверцы.
Переходим к установке колосников.
Колосники заранее надо сделать из арматуры. Крепится колосниковая решетка с учетом того, как в дальнейшем вы будете загружать топливо.

Важно: к колосниковой решетке необходимо приварить ушки для её фиксации.

Сзади в верхней части топки делаем отверстие для дымохода.
Привариваем к отверстию горизонтальный патрубок для подсоединения основной части всей конструкции дымохода.

Важно: разборный дымоход более практичен, его легче чистить. Длина дымоходной трубы должна быть не менее

Если вы будете эксплуатировать изделие в бане, установите водяной бак и каменку:

Каменка сверху оборудуется печной топкой.
Бак устанавливается на небольшом расстоянии от топки. Одна его часть устанавливается на подпорки, вторая — на топку печи.
Бак для воды оснащается краном.
Ко дну конструкции необходимо приварить ножки. Они должны быть прочными и устойчивыми.
Вокруг печи, в случае её стационарной эксплуатации, выложите экран из грамотного кирпича.

Важно: участок дымохода, который будет проходить через чердак, не должен иметь задвижек.

Стоит сразу отметить, что легкие изделия можно устанавливать на металлические листы, а тяжелым потребуется сделать небольшое основание из кирпича или бетона. Его рекомендованная высота составляет 20 см. Следуя вышеописанной пошаговой инструкции, вы сможете своими силами соорудить надежный агрегат для отопления помещения, который прослужит вам много лет и будет радовать как высокими техническими характеристиками, так и удобством использования.

В статье рассмотрен простой вариант изготовления печи из металла. В зависимости от своих пожеланий и предпочтений, вы можете вносить некоторые коррективы, оснащая изделие дополнительными элементами.

Материалы, инструменты, чертежи и схемы

Бытовые отопительно-варочные печи изготавливаются из металла. По видам они делятся на:
канальные;
камерные;
колпаковые.

К камерным можно отнести буржуйку. Это самая распространённая и эффективная модель, которая потребляет много топлива и мало отдаёт тепла. Такие конструкции часто можно встретить в гаражах и мастерских. Канальные печи имеют довольно высокий КПД — до 80%. С их помощью можно в довольно короткие сроки прогреть любое помещение.

При грамотном проектировании, КПД печи длительного сгорания достигает 80%. При её изготовлении стоит учитывать, что:

они работают на любом топливе;
для них нельзя применять влажное топливо;
до полного прогорания топлива догружать новое не рекомендуется.

КПД пиролизных конструкций особо никто не изучал. Известно только то, что такие модели расходуют от 1,5 и до 2 литров топлива в час.

Пошаговая инструкция

Если вы хотите сделать своими руками печь из металла, вам потребуется подготовить:

чертеж будущего изделия;
сварочное оборудование;
листовой металл толщиной не менее 4 мм;
стальные уголки;
болгарку с отрезным кругом;
молоток;
рулетку;
маркер и карандаш;
дуговую сварку и электроды;
арматура 8 мм.

Не забудьте правильно подобрать диаметр дымохода.

Инструкция изготовления выглядит следующим образом :

Собираем корпус конструкции из листовой стали, сваривая прямоугольные листы стык в стык.
С помощью болгарки нарезаем 5 прямоугольников, согласно чертежу.
Привариваем бока ко дну. Проверяем изделие на ровность и точность.
Привариваем заднюю стену ко дну и бокам. Изнутри боковые стенки размечаем на зоны топки, зольника и дымохода.
Привариваем на высоте 10 см от дна по бокам уголки по всей длине. Здесь буде располагаться колосниковая решетка.
Переходим к изготовлению колосников. Для этого понадобятся обрезки водопроводной трубы диаметром 2 см. Трубу могут заменить металлические прутки 2 см.
Располагаем трубки на прутках и привариваем.
Далее свариваем два отрезка арматуры вверху изделия для монтажа отражателя.
В крышке прожигаем отверстия для дымохода.
Привариваем крышку к печи.
Делаем ручки для двери из металлических пластин или из обрезков трубок.
Приступаем к изготовлению ножек, на которых будет стоять печь.
Сооружаем дымоход. Для этого берем трубу диаметром 20 см, ее конец через отверстие в стене выводим на улицу.
Делаем поворотную заслонку в нижней части дымохода.
Устанавливаем печь на своё место и испытываем.

Важно: колосниковая решетка должна быть съёмной. Периодически её придётся снимать и чистить.

Таким является несложный процесс самостоятельного изготовления простой буржуйки, которая станет незаменимым помощником в быту в холодное время года. Украсить изделие можно с помощью пластин из шамота, декоративными металлическими накладками, или же покрасить жаростойкой краской.

Сделать металлическую печь своими руками — вполне достижимая задача. Главное — запастись подробными чертежами, инструментами, материалами, небольшим строительным опытом и свободным временем.

Как сделать металлическую печь своими руками – пошаговое руководство

Печи из металла пользуются большей популярностью, чем кирпичные. Объясняется это их доступной стоимостью, высоким КПД, прочностью и небольшим весом. Но у них имеется и немало недостатков. Можно построить для дома печь из металла своими руками.

Плюсы и минусы металлических печей

Металл относится к прочным материалам, но он одновременно пластичен и податлив, что позволяет придать ему почти любую конструкцию. Он способен выдержать высокие нагрузки и перепады температур. Имеется немало методов обработки металлов, поэтому при изготовлении печей можно применять различные технологии.

Так как главным конкурентом металлических агрегатов на рынке отопительного оборудования являются кирпичные конструкции, сравнение технических характеристик будет между ними. Например, КПД печей из кирпича составляет около 70%. Что касается металлических изделий, то этот показатель у них достигает 83%, при этом они весят намного меньше и более доступные по цене.

Еще одним важным преимуществом печи для дома из металла считается цельность конструкции, поэтому ее можно без проблем перемещать и перевозить. С крупными сооружениями из кирпича это сделать невозможно.

По причине незначительного веса металлическим агрегатам не требуется обустройство отдельного прочного фундамента, а установка заключается только в возведении дымохода. В неотопительный период мобильное железное изделие можно переместить в подсобку или сарай и тем самым освободить пространство в помещении.

Металл, используемый в качестве материала изготовления агрегата, отличается высокой теплопроводностью, в результате чего он быстро нагревается, но и остывает аналогично. Такой обогрев способствует повышению КПД. В кирпичных печах сначала следует подождать, когда начнется внутренний теплообмен, а до этого в процессе протопки все полученное тепло уходит в дымоход.

Почти все преимущества металлических агрегатов основаны на особенностях этого материала – он достаточно плотный, не пористый, под воздействием конденсата не отсыревает как кирпичи. Им не опасны длительные перерывы в работе, они не нуждаются после простоев в разгонной протопке.

Металлические печи для дачи легче сертифицировать и на них проще оформить разрешение в пожарной инспекции, что позволит сэкономить и деньги, и время. В продаже встречаются модели, которым вообще не требуется согласование, а только установка автономного дымохода.

Но у металлических агрегатов имеются и недостатки:

Они не «дышат», так как в отличие от кирпича металл не пористый материал. Кирпичная печь при остывании поглощает из воздуха влагу, а при нагревании отдает ее. В результате в помещении создается постоянный баланс влажности, обеспечивающий ощущение комфорта. Иногда металлические агрегаты облицовывают кирпичом, чтобы добиться аналогичного эффекта, но он получается не таким результативным, а конструкция теряет легкость и мобильность.
Как уже говорилось, металл быстро нагревается и остывает, поэтому для поддержания тепла в доме, печку из него приходится топить постоянно, а иначе она через несколько часов полностью остынет. Решить данную проблему можно путем изготовления металлического агрегата длительного горения. Но в любом случае он является постоянным очагом, создающим риск возникновения пожара и угара, и по этой причине его нельзя надолго оставлять без присмотра.
Основной минус металлических печей заключается в их пожароопасности. У них стенки при нагреве раскаляются до такой степени, что могут спровоцировать воспламенение предметов, отделочных материалов, напольного покрытия, расположенных в непосредственной близости от огня. Поэтому в МЧС не просто получить разрешение на использование железного агрегата в жилой постройке – для него придется обустроить отдельную котельную.
Срок эксплуатации печки из металла для дома составляет до 20 лет. При частой эксплуатации даже толстый металл выгорает, в результате чего стенки изделия становятся тоньше. Но всего за десятилетие работы печь полностью окупает свою стоимость за счет сокращения расходов на топливо и возможности заменить агрегат без ремонта и перепланировки помещений.

Выбор металла

Технические характеристики будущего отопительного устройства во многом зависят от выбранного для него металла, что отражается на себестоимости работы и сложности ее выполнения.

Для создания агрегатов используют:

Суррогаты. К ним относятся, например, алюминиевые бидоны для молока. Но их использование нельзя назвать самым лучшим вариантом. Причина в том, что обеспечить высокий КПД может дожигание отработанных газов, во время которого температура достигает минимум 400 градусов, а при эксплуатации экологичной печки она поднимается до 600 градусов. Но при 660 градусах алюминий плавится. Это означает, что из бидона долговечная печь не получится.
Обычную конструкционную сталь. Характеризуется пределом прочности до 400 градусов (свыше 2-х часов) и 600 градусов (до 2-х часов). Для печей подходит исключительно толстая сталь – минимум 4 миллиметра. Но частое использование подобного агрегата невозможно, поскольку он всего за одну зиму прогорит.
Жаропрочную сталь. Из нее изготавливают заводские печи, задействуя спецсталь толщиной 1,5 - 3 миллиметра. Служат данные конструкции до 20 - 30 лет. Они компактны, имеют небольшой вес и высокий КПД. Заводские агрегаты обычно сертифицированы соответствующими службами, их можно монтировать в жилых постройках. Сверху у них бывают маломощные водогрейные регистры или варочные поверхности. Изготовить из жаропрочной стали своими руками металлическую печь вполне возможно, поскольку сборка отдельных моделей не нуждается в капитальной сварке, а соединения выполняют иначе, например, при помощи стальных заклепок. Примером такого прибора является изделие «Слобожанка».
Чугун. Железо с примесью углерода характеризуется незначительной величиной теплопроводности и тем самым хорошо удерживает тепло внутри печи. Прогревается чугунный агрегат быстро, а после протопки еще в течение 3 – 4 часов продолжает обеспечивать обогрев. Его используют для теплоснабжения помещений площадью до 60 «квадратов». Для изготовления печей подойдет чугун толщиной 6 –25 миллиметров. Более тонкий сплав отличается повышенной хрупкостью, а слишком толстый при первой же растопке может треснуть. По причине значительного веса чугунные печи нельзя устанавливать непосредственно на пол, а поэтому приходится обустраивать бетонную стяжку. Для этого разбирают пол и заливают бетонную площадку нужной высоты. Сделать печь из чугуна самостоятельно не получится, так как в кустарных условиях его невозможно обработать. Используют такие агрегаты для обогрева хозпомещений или теплиц.

Классификация печных агрегатов

Чаще всего самодельные печки делают с варочными поверхностями.

Согласно особенностям устройства их делают:

камерными;
канальными;
колпаковыми.

В камерных печках топочные газы поступают в специальную камеру и там за счет естественной циркуляции полностью сгорают. Их конструкция создает подобие горения обычного костра в замкнутом пространстве. В бытовых моделях топочный отсек соединяют с дожигательным в единый модуль, называемый горнилом. Его сводчатая форма обеспечивает полный дожиг топлива. Примером подобной конструкции можно назвать классическую русскую печь.

В канальном агрегате топочные газы сначала догорают, потом постепенно остывают и перемещаются по каналам, находящимся между перегородками. При передвижении они отдают тепло печному корпусу. Внутри догорание отсутствует до тех пор, пока температура в топочном отделении не достигнет 400 градусов. КПД этих приборов не превышает 60%.

В колпаковой печи продукты горения движутся к своду особого колпака и там задерживаются, полностью догорая. Затем газы опускаются к низу и отдают тепло корпусу. Для растопки такого агрегата достаточно прогреть только небольшую зону колпака. Его КПД может составить 75%.

Особенности печей из металла

От металла зависят эксплуатационные характеристики отопительных агрегатов. Поскольку его теплопроводность по сравнению с теплоемкостью намного выше этот материал плохо накапливает тепло. Металл быстро поглощает тепловую энергию, накаляется и в скором времени остывает. Если учитывать данное свойство, можно собрать камин из металла своими руками таким образом, чтобы при минимальной степени прогрева добиться высоких значений.

Самодельные печки из металла в зависимости от особенностей конструкции функционируют по-разному:

Камерные. Эти устройства фактически являются обычной «буржуйкой», первые образцы которой появились пару веков назад, но им требовалось большое количество топлива. Потом их конструкцию усовершенствовали – поместили в нее колосник с поддувалом, укоротили дымоход до 2,5 –3 метров и утеплили его. Особенность агрегата заключается в том, что он саморегулирующийся – при полной протопке пропускной способности дымоходной трубы не хватает для вывода топочных газов, в итоге в горниле возникают завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Только потом газы способны пройти по трубе. Поскольку на выходе из дымохода их температура равна около 100 градусов, конденсат отсутствует. Его очищают от сажи раз в год. КПД таких печей достигает 60%.
Канальные. В них вместо сложного лабиринта газовых трубок оставлено одно колено. Оно разделяет топочную и дожигательные камеры. Посредством отверстия в конфорке на варочной панели или регулируемого воздушного дросселя поступает вторичный воздух, обеспечивающий дожигание топочных газов. Поскольку этот процесс осуществляется в одном месте, КПД равен 70-80%. Производительность печи при этом высокая, а эффективность функционирования не зависит от силы тяги или размеров дымохода. Поскольку основное тепло образуется в дожигательном отделении, агрегатом пользуются в двух режимах – пламенном и продолжительного горения. Используют разное твердое топливо, а мощность регулируют не количеством сжигаемых дров или угля, а путем подкручивания дросселя. Чистку дымохода выполняют раз в несколько лет при условии качественной эксплуатации печи. Дожигатель для нее желательно изготавливать из жаропрочной стали, причем в форме корыта. Корпус делают из обычной стали, имеющей толщину не меньше 4 миллиметров, а варочную поверхность из чугуна или толстой 8 – 10-миллиметровой стали. Плиту желательно сделать съемной, поскольку со временем ее нужно будет заменить, так как она прогорит.
Колпаковые. Печи долгого горения работают в режиме тления, в результате чего появилась возможность сделать период теплоотдачи более продолжительным. Он может составлять от нескольких суток при использовании дров и от 10 до 30 дней для каменного угля. Если применять упрощенную схему подобной печи, в ней топливо будет тлеть непосредственно у поверхности, куда попадает кислород. Топливо в процессе пиролиза расщепляется на летучие компоненты, которые, поднявшись вверх, сгорают в колпаке, обеспечивая 60% тепла. С целью увеличения данного показателя на печь можно поместить газовую рубашку, где газы будут догорать. Как показывает практика, в результате КПД такой печки может достичь 80%, а иногда и больше. Если выбор сделан в пользу данной конструкции агрегата, необходимо помнить некоторые нюансы. Не смотря на то, что такая печь из железа для дома может функционировать на разном твердом топливе, наибольший эффект от ее работы достигается при растопке тем его видом, для которого она изначально предназначалась. При этом применяемое топливо должно быть сухим, а догружать его до момента полного сгорания предыдущей закладки не рекомендуется. В дымоходе печей продолжительного горения всегда образуется большое количество токсичного конденсата, поэтому нужно создать условия для его безопасного слива. Чтобы изготовить корпус агрегата, можно задействовать большой газовый баллон или использованную железную бочку.
Масляно-пиролизные. Они известны как печки на отработке. Этот экономичный вариант пользуется большой популярностью среди печников – самоучек. Принцип функционирования агрегата несложен. Заливают в бак отработку, потом поджигают и подают кислород через воздушный дроссель, в результате горение не будет сильным, но для испарения масляного топлива его будет достаточно. Пары от отработки поступают вверх в отсек в форме трубы, имеющей перфорированные стенки, через которые проникает воздух. В процессе горения пары направляются в дожигатель с перегородкой, задерживающей оксиды азота в определенной температурной зоне до тех пор, пока они не распадутся и не начинают выделять тепловую энергию.

Использование в бытовых условиях агрегатов, функционирующих на отработке, согласно противопожарным правилам, запрещено, поэтому они не встречаются в продаже. Обычно такую печь уличную из металла устанавливают на приусадебных или дачных участках.

Изготовление агрегата для бани

Одним из лучших вариантов отопительного устройства для бани является металлическая печь из листовой стали, обложенная кирпичом. Такая самодельная печь для бани не мобильна, но пожаробезопасна, а значит, ее можно устанавливать в жилом доме и даже в деревянной банной постройке.

Для ее сооружения из инструментов понадобятся:

сварочное оборудование;
болгарка;
диоды 3-4 миллиметра.

Также нужно иметь листы железа толщиной 2 –3 миллиметра, и арматуру 8 –10 миллиметров.

Важным моментом является то, что при обустройстве такой печи необходимо правильно подобрать для дымохода сечение, поскольку от этого зависит сила тяги, на которую также влияют погодные условия: чем теплее и влажнее воздух, тем она слабее.

В недостаточно широком дымоходе газы и воздух начнут смешиваться, не успев выйти наружу. Это создает дымовую пробку. Если диаметр трубы слишком большой, тогда в ней газы будут двигаться чересчур медленно, а поверхность внутренний стенок быстро засорится.

Банные печи из железа своими руками строят так:

В первую очередь обустраивают фундамент. Для него строят деревянную опалубку высотой 20 сантиметров так, чтобы образовался квадрат размером 1х1 метр.
Арматуру монтируют в один слой, делая сетку из прутьев с ячейками величиной 20х20 сантиметров. Надо, чтобы арматура не касалась земли, поэтому ее опирают на заранее установленные колышки и связывают на весу.
Подготавливают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Для него берут 1 часть цемента не ниже марки М400 и 3 части мелкого речного песка. С целью придания прочности в смесь добавляют часть щебенки.
Раствор выливают в опалубку, накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют сохнуть на 4 недели. Один раз в день бетон нужно сбрызгивать холодной водой и вновь накрывать, иначе он начнет покрываться трещинами.
Далее надо взять задний обод для колес и заварить на нем все отверстия, оставив только центральное.
Со второго обода срезают выпуклую верхушку, вставляют в него первый и сваривают. Главное, это создать герметичное соединение, ведь внутри будет горячая жидкость.
На внутренней части второго обода на равном удалении один от другого с трех сторон наваривают арматуру. Нужно, чтобы она упиралась в трубу для придания конструкции жесткости.
Внизу первого обода создают круглое 25-миллиметровое отверстие и к нему приваривают трубу соответствующего сечения. В нее вкручивают кран, чтобы сливать воду.
Далее делают точные копии двух ободов. Копию второго из них насаживают на трубу, переворачивают копию первого обода и приваривают его к концу трубы. Сверху приделывают второй экземпляр второго обода и для жесткости усиливают арматурой.
Когда раствор для фундамента застынет, опалубку снимают и выкладывают кирпич, используя смесь на основе глины.
Месторасположение печи для защиты от возгорания полностью обкладывают кирпичом.
Основание делают кирпичным, а со второго ряда начинают выкладывать зольник с поддувалом. Посредством него удаляют золу и тем самым обеспечивают поступление воздуха внутрь, который помогает появлению хорошей тяги. Длина зольной камеры должна быть меньше, чем у топки.
Устанавливают дверцу поддувала, обкладывают кирпичом и укладывают еще один ряд. На шахту зольника помещают колосниковую решетку.
После колосника выкладывают два ряда кирпичей, оставляя место для дверцы топки. Поверх создают еще два ряда.
Кладке дают высохнуть в течение 2-х недель, обеспечив циркуляцию воздуха. Затем печку нужно протопить щепками в течение 1,5 - 2 часов.
На кирпичную конструкцию устанавливают готовую трубу. На ней расположена каменка и емкость для горячей воды.
Вес и размеры печи довольно большие, поэтому ее лучше разделить на составляющие части и собрать внутри бани на месте.
Верх дымохода укрепляют прутьями арматуры, приварив один ее конец к трубе, а второй уперев в стену. Для крепления к стене задействуют металлическую пластину или уголок из стали.

Как возводятся круглые кирпичные печи?

Пример конструкции

Круглая печь в металлическом футляре своими руками порядовка

Утермарковская печь трехоборотная.
Печи в стальных футлярах, как правило, до перекрытия топливника выкладывают плашмя, а с перекрытия топливника до перекрытия дымооборотов — как показано на рис. 43, а (строго соблюдать перевязку!). Такая кладка называется в 1\2 кирпича. Стремиться выкладывать топливник прямоугольной формы в круглых печах не следует; топливник круглой формы в таких печах лучше прогревает стенки. Перекрытие топливника осуществляется двумя способами: путем выкладки кирпичом плашмя с постепенным напуском или путем прокладки околотых старых плит, с последующим перекрытием двумя рядами плашмя.

После перекрытия топливника кладка осуществляется как показано на рис. 43, б, т. е. в 1\4 кирпича до перекрытия дымооборотов. Перекрытие, разделку и трубу выкладывают только плашмя. Указав на то, что такие печи выкладывать труднее, советую начинающим печникам сначала хорошо разобраться в чертежах и планах и, учтя особенности, не торопясь, приступать к работе; круглую печь в футляре тоже можно сложить самому.

Рассмотрим кладку утермарковской круглой печи трехоборотной (рис. 44). На рисунке показан фасад, на котором видно, что футляр корпуса состоит из пяти звеньев:

I звено—цокольное с поддувальной дверкой;

II звено—с топочной дверкой; дверки могут быть стальные, специально склепанные со звеном кожуха; обыкновенные чугунные, которые при кладке печи нужно закреплять в кладку кирпича стальной проволокой, но бывают и топочные дверки с изогнутой формой рамки (такие дверки лучше);

III звено сзади имеет малую дверку для чистки второго и третьего оборотов (за створкой дверки отверстие должно быть заложено половинкой на глиняном растворе);

IV звено — без вырезов и, наконец,

V звено — карнизное.

Высота каждого звена бывает разная, но не более 70 см. В продольном разрезе виден характер движения газов, размеры зольниковой камеры, топливника и т. д. На чертеже показан футляр в полном виде со всеми размерами. Данные размеры запоминать не следует, потому что такие корпуса по высоте бывают различными в зависимости от высоты помещения. Размеры нужны для предприятий, изготовляющих такие футляры. На чертеже видны пояски в местах соединения звеньев. В данном случае внизу один поясок, выше — по два пояска и на самом верху — один поясок. Пояски делают для прочности и устойчивости звеньев, чтобы не было перекосов при установке печи.

На рис. 44-а показана кладка с 1-го по 6-й ряд.

Сначала надо установить цокольное I звено. 1-й ряд можно выложить из половинок и щебня. После выкладки ряда устанавливают поддувальную дверку, которую крепят на стальной проволоке.

На 2-м ряду края зольниковой камеры нужно выкладывать целым кирпичом, а в остальном использовать половинки.

На 4-м ряду при перекрытии поддувальной дверки кромки кирпичей надо подтесать.

На 5-м ряду колосниковую решетку надо поставить так: спереди—на 3—4 см ниже, сзади—на 2—3 см выше нормального уровня ряда. После этого следует поставить II звено футляра на I звено и установить топочную дверку, которую надо закрепить на проволоке.

Затем выкладывают 6-й ряд стоймя, как показано на чертеже.

На рис. 44-6 кладка с 7-го по 15-й ряд.

Для облегчения и прочности перекрытия топливника, которое делают на 9-м ряду, можно использовать отколы старых чугунных плит.

10—11, 12—13 и 14—15-й ряды как бы спарены. Это объясняется тем, что у стенки футляра кирпич кладут стоймя, а в середине перегородки дымооборотов выкладывают на ребро в два ряда. На 12—13-м ряду ставят IV звено футляра.

На рис. 44-в показана кладка с 16-го по 21-й ряд.

Ряды выкладывают как показано на чертежах.

На 21-м ряду советую обращать внимание на устойчивость кладки перекрыши.

На рис. 44-г показано окончание перекрытия печи и кладка разделки.

Перед строительством изучите ППБ

Печник с 25-летним стажем

Преимущества и недостатки печей в металлическом футляре

Рассматривая все варианты установки круглых печей в доме, стоит помнить, что эта модель чаще всего используется, как дополнительный источник тепла в помещении.Также может использоваться, как вариант отопительного прибора для обогрева помещения временного пребывания.
Вместе с тем эта модель обладает положительными сторонами:

Вместе с тем хозяевам нужно быть готовым к тому, что круглая печь в металлическом футляре имеет и свои специфические недостатки:

Наименование	Кол-во
Поддувальная дверца	По 1 штуке
Прочистные дверки	2 штуки
Шамотный кирпич	50-100 штук
Обычный кирпич красного цвета	200-500 штук
Задвижки/Шиберы	2 штуки
Колосниковая решетка	1 штука
Глина	90 килограмм
Песок	Полкуба