Круг отрезной по металлу это строительный материал

Обновлено: 07.01.2025

Отрезной круг, равно как и шлифовальный круг делается на бакелитовой связке с упрочняющими элементами, то есть со стеклосеткой, вполне это можно назвать армированием, причём армирование отрезных кругов проводится обычно в 2 слоя, а шлифовальных минимум в три. Материалы применяемые при изготовлении кругов зависят от предназначения для работ круга ( по дереву, камню, металлу и т.д. ). Чтобы точно знать из чего сделан круг смотреть надо на маркировку, например: А - корунд, AS - электрокорунд, С - карбид кремния и т.д.

Материал изготовления отрезных и шлифовальных кругов для болгарок вопреки названию алмазных далеко не алмазы и даже не их пыль или искусственные аналоги, а обычные минералы которые имеют твёрдую структуру.

Такие минералы измельчаются в крошку, смешиваются в нужных пропорциях, в них добавляется связующая составляющая (смолы, полимеры) и далее они прессуются в формах на сердцевину и армирующую сетку.

Сердцевина изготовлена из жести, а армирующая сетка это полимерная либо базальтовая стеклосетка.

Основой (временной) для переноса в камеру запекания служит обычная бумага.

Далее круги сушатся и запекаются, на них наносится маркировка и они уже готовы к использованию.

Чтоб понять в каких кругах какой абразив достаточно рассмотреть маркировку на них.

13А, 14А, 15А, 16А - обозначает электрокорунд нормальный.

22А, 23А, 24А, 25А - обозначает электрокорунд белый,

32А, 33А, 34А - обозначает электрокорунд хромистый,

37А - электрокорунд титанистый,

38А - обозначает электрокорунд циркониевый,

90А, 91А, 92А, 93А, 94А, 95А - обозначает хромотитанистый электрокорунд,

96А - обозначает электрокорунд магниево-кремниевый,

43А, 44А и 45А - это монокорунд,

Также в качестве абразива в отрезных и шлифовальных кругах применяются - разного рода карбиты кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы и смесь именуемая наждаком.

как видим в принципе ничего особо ценного в них нет!

Делают из смеси различных абразивных порошковых составляющих, плюс смола в порошке.

В качестве абразивов (в зависимости от того какой это круг, для какой работы) может выступать карбит кремния к примеру, или оксид алюминия, если диск по металлу смола бакелитовая (как вариант, есть и другие).

Есть и ещё ряд добавок, но озвучивать точный состав и тем более пропорции производители не будут.

Все эти компоненты перемешиваются, затем через специальные сито отсеивают не перемешавшиеся комки.

Далее смесь заливается в специальные формы, по размеру будущего круга и в этой же форме круг армируется стекловолокном.

Кольцо в центре диска для болгарки, это оцинкованная сталь.

На финише каждый круг попадает под пресс, затем наносится маркировка и.т.п, включая сушку в специальных сушильных шкафах.

Получается что круг это многокомпонентное изделие, а не что-то одно определённое.

Какой именно абразивный материал использовался при изготовлении круга, можно узнать по маркировки на самом круге, вот таблица с условными обозначениями.

Что относится к строительным расходным материалам?

Расходные материалы для строительных работ не относятся к основным сырьевым элементам, но тесно с ними связаны. Как следует из названия, к ним причисляют мелкий инструмент и материалы, расходуемые, либо изнашиваемые в процессе выполнения конкретного заказа, т. е. c коротким сроком службы. Далее в статье указано, что относится к строительным расходным материалам.

Инструменты и вспомогательные материалы для ручного нанесения защитного, декоративного и клеевого покрытия

Это в первую очередь малярные кисти и валики. В зависимости от вида обрабатываемой поверхности и типа наносимого покрытия они различаются формой и размерами. Для удобства работы эти изделия могут комплектоваться специальными телескопическими стержнями, которые в состоянии удлинить ручку инструмента до четырех метров, что позволяет покрасить даже очень высокий потолок.

Использование валика подразумевает приобретение малярной кюветы соответствующего размера, которая, благодаря ребристой поверхности, равномерно распределяет краску по всей площади малярного инструмента и удаляет ее излишки. Как правило, приобретают несколько валиков для работы с покрытиями разного цвета и состава, но при этом можно использовать одну ручку, меняя только насадки. При работе одним малярным инструментом в течение нескольких дней, для предотвращения высыхания, как кисти, так и валики замачивают в емкости с водой до следующего применения либо плотно заворачивают в целлофановую пленку.

К этой же серии строительных расходных материалов относится малярный скотч, позволяющий серьезно сократить время и нервы при отбивке идеального края во время нанесения лакокрасочного покрытия, а также сохранить в чистоте сопрягаемую поверхность. Различаются они лишь по ширине перекрываемой кромки и метражу.

Запасные части, абразивный и режущий инструмент

Каждый электрический инструмент, применяемый при строительстве или ремонте, требует своей оснастки, которая представляет собой обрабатывающий конструктивный элемент, как правило, сменного типа. К нему относятся буры, отрезные, шлифовальные круги, а также смазочные материалы и многое другое.

Расходные материалы для строительного инструмента – это весомый элемент затрат и причина бесконечных споров между заказчиком и подрядчиком. Связана такая ситуация с высокой степенью стандартизации таких комплектующих. При одинаковом функционале как цена, так и качество изделий могут иметь серьезный разбег. Выбор не всегда очевиден, но при большом объеме работ стоит отдавать предпочтение товарам хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Классифицировать расходные материалы строительного оборудования можно по следующим признакам:

Металлообрабатывающие. К ним относятся сверла, расточки, фрезы по металлу, отрезные и заточные круги, материалы для шлифовки, ножовочные полотна, смазочные материалы.
Деревообрабатывающие. Режущие диски для циркулярных пил, полотна для электролобзика, сверла по дереву.
Для обработки камня, плитки и бетона. Диски с алмазным напылением, зубила и ударные буры с победитовыми напайками.

Во всем этом перечне восстановлению путем заточки подлежат лишь пилы по дереву и комплектующие сверлильного типа (за исключением ударных буров).

Метизы и крепежные элементы

В зависимости от вида работ эта группа строительных расходных материалов может быть даже более затратной, чем оснастка обрабатывающих инструментов. Сюда относятся винты по дереву, металлу, гайки, болты, шайбы и прочие метизы, всевозможные насадки для шуруповерта и крепежные элементы любых других типов (стяжки, заклепки, хомуты, скобы).

Тара и упаковка

Может быть возвратная и невозвратная. Это важный элемент сохранения товарного вида основных материалов. Это может быть бумага, полиэтилен, бочки, мешки, поддоны, ящики и другая упаковка.

Подсобный инвентарь и средства индивидуальной защиты

Волосяные и проволочные щетки, ветошь, емкости для переноса и размешивания сыпучих материалов и уборки мусора, веники, канцелярские принадлежности, перчатки, очки, респираторы и т. п.

Все эти мелочи выливаются в изрядную копейку и не всегда могут быть учтены полностью на стадии составления сметы работ. Потому часто для упрощения расчетов на строительные расходные материалы выделяют 3 % от стоимости основных ресурсов и включают в смету их общей строкой без расшифровки номенклатуры.

Круг отрезной – незаменимый материал

Для разрезания различных материалов используют круг отрезной. Существует огромное количество разновидностей этого инструмента. Для повышения прочности абразивных отрезных кругов при их производстве часто используют прокладки из стекловолокна и металла, которые повышают их долговечность. Их использование позволяет производить резку с максимальной скоростью в 100 м/с.

Круг отрезной применяется для ручной и полуавтоматической резки. Этот инструмент можно использовать для разрезания материалов под углом и при прямой резке. Круг отрезной используется в автоматах с вращающейся или неподвижной заготовкой. Толщина отрезных кругов зависит от их диаметра. Она составляет 0,5-4 мм. Минимальную толщину имеют круги диаметром 200 мм. Чтобы они имели максимальную прочность, их толщина не должна быть меньше 5-6 абразивных зерен.

Заготовки из чугуна и стали режут электрокорундовыми кругами, а цветные металлы и неметаллические материалы - кругами, изготовленными из карбида кремния. Для разрезания огнеупорных материалов применяют круги, изготовленные с бакелитовой связкой методом наращивания на металлический диск абразивного материала.

Увеличение зернистости повышает производительность круга, но уменьшает его стойкость и прочность. Для их повышения часто применяют металлическую связку. Круг отрезной, упроченный таким образом, имеет повышенную стойкость кромки, поскольку прекращается массовое выламывание абразивных зерен во время их затупления. Степень изнашивания отрезного круга с металлической связкой пропорциональна размеру зерна. Качество обрезаемой поверхности зависит от уменьшения зернистости и увеличения концентрации. Для кругов из белого электрокорунда оптимальной является зернистость в концентрации около 50% (к массе круга).

Круг отрезной позволяет не только повысить производительность труда при работе с различными материалами, но и сокращает их расход, исключает деформацию и наличие прожогов. Использование угловой шлифмашины («болгарки») позволяет использовать его не только в промышленности, но и в быту. Круги отрезные по металлу, цена которых напрямую зависит от материала, из которого они изготовлены, и их размера, позволяют обеспечивать качественную, точную и быструю резку стали, чугуна, цветного металла практически любой конфигурации. Так какой же выбрать отрезной круг для того или иного материала? Все зависит от его вида и прочности.

Круги по нержавеющему металлу подходят для различных сплавов нержавейки, стали, цветных металлов, цельного литья, проката. Для разрезания с боковой нагрузкой они малопригодны. Круг отрезной армированный может использоваться для работы под наклоном, а также в качестве зачистного. Для резки камней используют круги отрезные по камню, хотя их же можно использовать и для работы с бетоном, кирпичом, черепицей. Что больше всего подходит для резки наиболее прочных материалов? Ответ на этот вопрос однозначен – круг отрезной алмазный. Его используют при работе с бетоном, натуральным и искусственным камнем, асбестом, металлами твердых сплавов, керамикой, стеклом. Круги алмазные отрезные имеют особую прочность, поэтому применяются в самых различных сферах. Они разнообразны по диаметру и форме поверхности, могут быть с сегментарным и сплошным контуром. Круги алмазные отрезные используют для мокрой и сухой резки.

Как выбрать отрезной круг по металлу

Практически к любому используемому строительному электроинструменту можно подобрать специальные насадки, которые обладают специфическими характеристиками и назначением. Давайте рассмотрим, как выбрать диск по металлу для болгарки, с какими их видами он сможет работать.

Виды отрезных кругов

Они могут быть нацелены на то, чтобы работать не только с металлом, но и с камнем, плиткой, бетоном и кирпичом. Условно их можно поделить на полировочные, абразивные и алмазные круги отрезные для болгарки. Первые бывают просто металлическими или дополнительно с тканевым покрытием. Абразивные делаются из крошки, постепенно во время эксплуатации эти круги отрезные для болгарки стачиваются. Алмазные обладают мелкими элементами промышленного алмаза, что позитивно сказывается на сроке их работы и производственных характеристиках.

Выбираем размер

Когда выбираете отрезной круг по металлу, обратите внимание на его внутренний и внешний диаметр. Существует девять типов насадок. На профессиональную болгарку можно установить любой отрезной круг по металлу. Домашние обычно имеют внешний параметр в 125 миллиметров, что позволяет судить о них как о самых популярных в быту. Внутренним называют маленький кружок, благодаря которому круг устанавливается на болгарку. Упускать эти параметры дисков из своего внимания не рекомендуется, поскольку они могут различаться с тем, что есть на устройстве. Хотя если говорить про круг отрезной 125 миллиметров, то здесь возникновение такого прецедента является очень маловероятным. А уж если говорить про использование шлифовальной угловой машинки известной марки с не менее популярным образцом диска, то возникновение подобной ситуации - вообще из сферы фантастики.

Когда нам необходим отрезной круг по металлу и какой взять?

Это самый доступный тип. Предназначен он исключительно для работы с металлическими изделиями. В массе своей их делают абразивными. Благодаря им можно резать листовой металл, металлопрофиль, уголки, швеллера. Если рассматривать самую популярную в быту болгарку со 125 миллиметрами, то следует отметить большое разнообразие ассортимента кругов, которые нам предлагает рынок. Подобрать можно как отечественные, так и зарубежные образцы. Но, несмотря на такое разнообразие, отрезной круг по металлу должен быть использован исключительно для этого материала. Если попробовать таким диском поработать с камнем, то в лучшем случае он просто быстро износится. Но не исключено и то, что он разрушится и причинит определённый вред человеку.

Несколько отличаются от абразивных алмазные диски. Здесь стоит особенное внимание уделить их маркировке. Буквы указывают на то, что использовалось при изготовлении. Рядом с ними находятся цифровые обозначения. Они указывают на то, какой величины зерна. Если цифры большие – то диск создавался, чтобы резать черный металл. Маленькие – он нацелен на цветной. Если цифры вообще миниатюрные, то это говорит о том, что круг создавался для резки стали.

Диски различных фирм

Выбор круга зависит от объема работ и финансовых возможностей. На рынке широко представлена продукция стран СНГ, Европейского Союза и Китая. Отдельного внимания заслуживает Лужский абразивный завод и выпускаемая им продукция. Самыми удачными и одновременно приятными по качеству являются такие продукты:

По продукции других стран стоит отметить, что незначительно по качеству от нас отстают производители из Европейского Союза. Наименее удачный ассортимент нам предлагает Китай. При выборе диска следите, чтобы на нём имелась информация о соответствии ГОСТу, а также были указаны условные обозначения сферы применения. Обходите стороной те круги, где в качестве производителя указан Европейский Союз, а не конкретная страна. Наличие такой отметки говорит о том, что перед вами китайская (читайте - низкокачественная) подделка. Но для избегания неприятных моментов рекомендуется сосредоточить своё внимание на отечественных образцах. Они весьма дешевые (что делает малопривлекательной их подделку), к тому же отличаются высоким качеством. Но сколько стоит круг отрезной? Цена на абразивные модели начинается от 20 рублей/штука (если говорить про "Хитачи" и "Луга") и может спокойно превышать отметку в 50 рублей (а если покупать более дорогие модели или у перекупщиков, то не удивляйтесь стоимости в несколько сотен). Алмазные являются более выносливыми при использовании, поэтому их средняя цена исчисляется в 3-4 тысячах рублей, а к самым лучшим необходимо добавить ещё один нолик.

Меняем диск

Периодически круги необходимо менять, по мере их эксплуатации. Сделать это несложно с помощью специального ключа. Внимательно рассмотрите шлифовальную машинку и найдите кнопку, при нажатии на которую фиксируется ось. Нажмите на неё и, не отпуская, начните откручивать гайку с помощью ключа. Затем следует снять использованный диск и установить на его место другой. Прижмите гайку и закрутите её ключом.

Отрезные круги

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Классификация по назначению

Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

корунда;
карбида кремния;
электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

плоские диски;
круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

бетона,
гранита,
мрамора,
красного кирпича,
асфальта,
камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

огнеупорная глина;
тальк;
жидкое стекло;
мел;
кварц;
полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
диск не затупляется во время работы;
доступная стоимость;
большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

высокая точность реза;
износостойкость;
отсутствует сильный запах гари;
минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

образование снопа искр при работе;
появление сильного характерного запаха при резке;
быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

дорогая стоимость;
малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
срок годности;
зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
внешний диаметр круга и размер посадочного места;
толщина расходного инструмента;
максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
тип связки, наличие упрочняющего элемента;
предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

зеленый цвет – камень;
синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

зеленый цвет – гранит;
синий цвет – мрамор, бетон;
желтый цвет – кафель, алебастр;
оранжевый цвет – кирпич;
серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-20 0 , для поперечного реза – 5-15 0 .

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
столярная древесина – 60-80 м/с;
экзотические породы – 80-85 м/с.

Эксплуатация

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
Не используйте круги с истекшим сроком годности.
Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Правила эксплуатации:

Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

Отключите электроинструмент от электросети.
Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
Установите диск на посадочное место.
Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Читайте также: