Крепление поликарбоната 8 мм к металлическому каркасу

Обновлено: 07.01.2025

Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно самостоятельно и без помощи специалистов.

Разновидности поликарбоната

Перед тем, как выбрать вариант крепежа для поликарбоната, необходимо подробнее узнать о разновидностях этого материала. Крепеж к поликарбонату бывает следующих видов:

Монолитный

Листы гладкие, бывают гофрированными или с легкой волной. При выборе важно учитывать фактуру материала, толщину. От этих характеристик зависит технология крепления сотового поликарбоната к каркасу. В процессе монтажа монолитных пластин необходимо правильно выполнить расчет температурного зазора. Еще одно главное требование – монтаж краев. Если установка выполнена неправильно, существует вероятность их повреждения, растрескивания в результате термического расширения листа.

Сотовый поликарбонат

Это пластик, который состоит из ячеек. Он обладает сложной структурой. Производители выпускают листы с сечением. Соты заполняются воздухом, поэтому материал привлекает своей прочностью.

Ячеистый материал не такой легкий в применении. Во время установки важно соблюдать правила и основные требования. Края и торцы тщательно обрабатываются герметиком.

Преимущества

Материал отличается от других своим легким весом. Если брать в сравнение стекло, то он простой в эксплуатации и монтаже. Стенки служат в качестве ребер жесткости. Они делают материал более прочным. В процессе изгиба не возникают трещины.

Перед тем, как крепить монолитный поликарбонат, необходимо ознакомиться со следующими преимуществами:

Достаточный уровень прозрачности, хорошее проведение света и его рассеивание. Благодаря этим свойствам под навесом не создается парниковый эффект.
Устойчивость к негативному воздействию повышенной влажности, химическим реагентам.
Простая транспортировка. Для погрузки материала он может быть скручен в компактный рулон.
Стойкость к горению. Материал подвержен плавлению, а в атмосферу выделяются токсические вещества.
Легкий монтаж. Если нужно, то один или более листов допустимо заменить.
Длительный срок эксплуатации. Поликарбонатные листы служат не менее 8 лет. В случае защиты специальным ультрафиолетовым составом они не деформируются. Срок их эксплуатации увеличивается до 20 лет.

Крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас в зависимости от выбранного материала для основания. Крепить конструкцию можно к воротам или сделать отдельную пристройку. Если строить к железному каркасу, то изделие получится более долговечным. Чтобы приступить к работе, необходимо изучить все рекомендации и требования, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование деревянных брусьев

Для каркасной конструкции можно использовать брусья лиственницы, хвойных пород и сосны. Это материал вытянутой формы с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника. Брусья большой толщины нежелательно использовать для строительства, потому что их покупка окажется затратной.

Для строительства нужно выбирать идеально ровные брусья, которые будут без трещин и дефектов. Чтобы подобрать крепеж для поликарбоната, необходимо учитывать особенности той или иной породы дерева.

древесина обладает высоким уровнем прочности;
устойчивость к образованию плесени и размножения микроорганизмов;
при должном уходе материал не портится при длительном воздействии влаги;
теплоизоляционные свойства;
высокий уровень плотности и твердости (распиливание усложняется).

Сосновые брусья обладают более низким уровнем плотности, поэтому они легко распиливаются. Этот фактор стоит также учитывать, когда нужно подобрать способ, как правильно крепить поликарбонат на навес к деревянному основанию. Материал отличается длительным сроком эксплуатации, если мастер соблюдает технологию строительства, правила обработки и дальнейшего ухода за пиломатериалом.

Обработка бруса антисептиком

Специальные антисептические составы помогают предотвратить размножение бактерий, влияние влаги и микробов. Для этого продают отдельные пропитки и составы, которые образуют пену. Пропитки тщательно наносят на поверхность. Далее они глубже просачиваются в толщу материала.

После обработки на поверхности возникает внешний слой, который защищает ее от размножения и проникновения микробов и бактерий. Стандартная рекомендация опытных специалистов – использование комплекса антисептиков, потому что универсального средства нет. Важно использовать узкоспециализированные составы.

Какие материалы применяют для фиксации профнастила. Для этого можно применять оцинкованные кровельные шайбы, шестигранные головки. Термошайбы отличаются более крупным диаметром. Есть элементы для крепежа с полимерными шайбами. Они имеют форму, которая напоминает шайбу.

Крепление монолитного поликарбоната во многом зависит от типа соединительных элементов. Они бывают разъемного и неразъемного типа. Эти детали помогают надежно зажать листы. Саморез – это металлический предмет, который обеспечит крепление соединительными винтами. Врезание происходит в процессе вкручивания.

Материалы для работы

Чтобы правильно прикрепить поликарбонатные листы, необходимо подготовить следующие инструменты:

поликарбонатные листы;
профиль для соединения, который надежно объединяет плиты;
сверла, чтобы проделать отверстия;
лента для герметизации (она надежно скрепляет материал, бывает с перфорацией или без линий отрыва);
брусья из дерева;
саморезы, гвозди, молоток;
шуруповерт, отвертка.

Термошайбы нужны для надежной и устойчивой фиксации. Деревянные детали будут надежно прикреплены к основному материалу.

Правила крепления

Для создания прочной конструкции и выбора способа, как крепить листы поликарбоната, необходимо изучить правила монтажа:

Если делается скатная конструкция, то поликарбонат кладут вдоль.
Учет термического расширение материала в процессе крепления. Если поликарбонат расширяется, то при отсутствии зазора могут возникать трещины, разгерметизация.
Резку пластин делают в пространстве между ребрами. Для этого идеально подойдет циркулярная пила, наточенный нож. Пластину прочно крепят в рабочей зоне.
Перед фиксацией поликарбоната на поверхности из дерева нужно заранее подумать о хорошей обработке. Благодаря этому предотвращаются деформационные процессы и поражения гнилью.

Во время установки листов на основу из дерева их размещают так, чтобы между отдельными краями пластины была опора. Только так конструкция будет жесткой и устойчивой. При укладывании первого листа нужно обязательно оставлять свободный край. Его длина не должна быть меньше 0,5 мм.

Поликарбонатные листы друг с другом крепятся при помощи фиксирующей планки. Она должна находиться вдоль опоры. Для закрытия углов используется угловой поликарбонатный профиль.

Этапы работы

Как правильно закрепить поликарбонат на опору из дерева:

Сначала происходит сборка основы из брусьев. Для этого делают соответствующие расчеты, чтобы материал вплотную совмещался с поликарбонатом. Опора должна быть идеально ровной, без дефектов и прочих повреждений.
Далее снимаются размеры каркаса, переносятся на основную пластину. Здесь делают соответствующие метки, которые упростят выполнение отверстий и резку. Только потом приступают к распиловке.
В процессе работы, когда осуществляется распиловка материала, необходимо позаботиться о средствах личной безопасности.
Подготовленный поликарбонат прикладывают к каркасной основе.
В подготовленные отверстия вкручивают саморезы. На них предварительно нужно надеть шайбы. Между отверстиями оставляется запас в 1 мм. В результате не возникнет растрескивание, деформация материала в результате резкого повышения температурного режима.

По окончанию работы осуществляется герметизация панелей. Особенно, если делают быстросборную кровлю. Чтобы торцы были герметичными, необходимо крепить алюминиевую ленту. Поперечный торец пластины не изолируется.

Устройство навеса из профильной трубы

Профиль из металла пользуется повышенным спросом и популярностью. Важно выбрать, как правильно крепить поликарбонат к металлу. Это наиболее востребованный материал, который часто применяют для быстрого строительства навеса. К весомым плюсам относится длительный срок эксплуатации. Опоры не требуют особого ухода.

Они смогут прослужить длительное время. Их могут устанавливать в различных местах:

на автомобильных стоянках;
частные дома за пределами города для создания большой закрытой территории;
места свободного посещения жителями.

Навесные конструкции из металла прослужат длительное время. Это универсальные конструкции, которые обладают разными видами модификаций. Наибольшей популярностью пользуются арочные изделия. Их можно сделать с одним скатом или двумя. Навес можно сделать в качестве самостоятельного строения или примыкающей к боковой части.

При выборе типа кровли обязательно должен учитываться максимальный вес снега к концу зимнего периода. Осадки не должны скапливаться, а своевременно съезжать на землю, чтобы не создавалось повышенное давление. Навесные конструкции бывают в форме куполов, пирамид или различных дуг. Сложность строительных работ зависит от самого типа конструкции.

Разработка чертежа

Чтобы с точностью определить оптимальное положение навеса, нужно заранее выбрать тип кровельных материалов. Можно взять уже покрашенный или обычный профиль из металла. Рекомендуется размещать конструкцию на не слишком большой возвышенности. Обязательно делают дренажную систему.

Когда конструкция стоит в нижних частях подземных скоплений воды, то она не должна застаиваться. В качестве дополнения нужно делать канализацию на случай интенсивных ливней. Для этого требуются дополнительные расходы. Обязательно выполняеся предварительный чертеж. Здесь указывают места расположения стоек. Также учитывают внутренний диаметр профильной трубы. Если длина конструкции будет более 6 метров, то для строительства нужно брать трубы большего сечения.

Инструменты для работы

Как правильно прикрутить поликарбонат на металл (список инструментов):

уровнемер для строительства;
штыковая лопата;
сварочный аппарат;
рулетка;
уровнемер;
болгарская пила.

Дополнительно готовят металлические трубы, шурупы, которые предназначены для кровли. Они оснащены особыми прокладочными частями для повышения герметичности. Для работы также требуется строительный уголок, поликарбонатные листы, цементная смесь, песок, гравийная крошка, фланец.

Как рассчитать профильные трубы

Чтобы возвести навес с одним скатом, требуется выполнить точные расчеты. Обязательно составляется предварительный чертеж:

Если длина навеса около 6 метров, то количество опорных стоек не должно превышать 8 опорных штук. Для этого применяется профиль из металла с оптимальным диаметром 80*80 мм. Чтобы стойки не прогибались, необходимо выбирать стенки не тоньше 3 мм. В результате конструкция будет более устойчива и надежна вне независимости от климатических условий.
Одна из сторон должна быть в несколько раз выше, чем другая. Уровень ската зависит от выбранной формы. Для крыши из поликарбоната достаточно не более 25 градусов.
Все стоечные пары обязательно усиливаются. Для этого применяются рекомендованные формы. Для их изготовления используют равнополочные угловые конструкции. Оптимальный профиль среза составляет 60*60 мм.
Обрешетка шагово наваривается на расстоянии в 1 метр. Для этого применяются металлические трубы определенных профилей. Оптимальное сечение 40*40 мм. При таких параметрах навес сможет выдержать большую нагрузку в 400 кг. Но конструкция должна устанавливается строго стационарно.
Чтобы обустроить стойки, необходимо использовать 8 профильных труб.
Для обрешетки кровли, на которую будет укладываться поликарбонат, важно приварить 12 профилей. Здесь нельзя экономить, потому что конструкция получится ненадежная. Нередко происходит потеря уровня жесткости, а сооружение начинает постепенно разрушаться.
В качестве основы для односкатных навесов используются профильные трубы. Их приваривают в форме треугольника, под углом в 90 градусов. Для него важно использовать большой катет. Это главное требование для конструкций, которые построены далеко от дома или других построек.

Последовательность изготовления зависит от выбранного варианта сооружения. Здесь важно придерживаться инструкции, чтобы получить надежную конструкцию. Перед началом работы нужно изучить все требования, как прикрепить поликарбонат к металлу и сварить основу.

Сооружение односкатного навеса

Это наиболее простая и легкая конструкция. Для строительства потребуется соблюдать последовательность действий:

Сначала устанавливают опоры, заливается скважина при помощи бетонного раствора. Стойки должны быть установлены на расстоянии до 1,5 метров друг от друга.
Наметка расположения опорных столбов. Важно провести строительную веревку между стойками строго по уровню. Для каждой опоры выкапывают яму. Оптимальная глубина составляет 60 см и более. Диаметр – 25 см. Для армирования труб применяют специальные планки. Их надежно приваривают, чтобы конструкция получилась более надежной. Далее заливается бетон по всей поверхности основания. Он будет держать конструкцию строго в вертикальном положении. Она не повредится от сильных порывов ветра.
На дно ямы укладывают песок, который тщательно утрамбовывается. Далее устанавливается опора в вертикальном положении. Все заливается бетоном. Для приготовления раствора смешивают гравийную крошку, цемент, песчаную смесь.
Проверка строительным уровнем строгого направления опор по вертикали. Если они стоят не ровно, то их поправляют.

Сегодня на дачном участке часто делают навесы. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу должно быть надежным. Важно соблюдать технологический процесс, не нарушать последовательность и правила. Выполнить крепление можно своими руками, без помощи специалистов.

Крепление поликарбоната к конструкциям из металла: подбор метизов

Поликарбонат идеально подходит для создания лёгких светопрозрачных конструкций. В частном строительстве активно используются сотовые панели и монолитный материал, с их помощью возводят теплицы и ограждения, монтируют кровли беседок и навесы. Рассмотрим, как выполняется крепление поликарбоната к металлическому каркасу, по каким принципам подбираются метизы для монтажа.

Саморезы для монтажа поликарбоната

Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.

Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:

саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
прокладка служит для герметизации места крепления.

Размеры крепёжных элементов

Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.

Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.

Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.

Шляпки метизов

Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:

прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).

Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.

Саморезы по металлу

Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:

особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.

Саморезы по дереву

Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.

Другие виды крепёжных элементов

Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.

Термошайбы

В состав термошайбы входит:

шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
эластичный уплотнитель.

Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.

Материалы изготовления

Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.

Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.

Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.

Преимущества применения термошайб

Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:

Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.

Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.

Профили для монтажа поликарбоната

Специальные доборные элементы, выполненные из поликарбоната или алюминия, упрощают монтаж панелей, делают полимерное остекление более эстетичным, продлевают срок его службы. Профили для монтажа различаются по конструкции, функционалу, размеру и цвету. Выбор зависит от особенностей остекляемого каркаса, толщины поликарбоната. Стандартная длина продольных профильных элементов -6 метров, поперечных – 2,1 метра.

UP профиль

Торцевой профиль для поликарбонатных панелей имеет П-образную форму. С его помощью защищают торцевые срезы от проникновения в полости загрязнений, насекомых, придают конструкции завершённый облик. Профиль надевают на предварительно герметизированный торец листа. Внутри П-образного элемента предусмотрен жёлоб для отвода конденсата.

HP профиль

Один из видов соединительного профиля, представляет собой неразъёмный элемент для стыковки листов сотового или монолитного поликарбоната при создании покрытий на плоскостях и арочных опорах. Стыковочный профиль герметично соединяет полотна, через камеру-перемычку можно закрепить элемент на каркасе при помощи самореза с термошайбой или кровельного самореза с прессшайбой.

HCP профиль

Разъёмный соединительный элемент, состоящий из базы и крышки. Его применение упрощает и ускоряет монтаж, обеспечивает надёжную стыковку панелей. Базовая часть жёстко крепится саморезами к основанию, а крышка защёлкивается после укладки листов поликарбоната.

RP профиль

Коньковый элемент даёт возможность соединять панели монолитного или сотового поликарбоната под требуемым углом, который можно изменить в процессе монтажа. В состав конькового профиля входят два торцевых добора, которые между собой соединены при помощи гибкого сочленения. Данный элемент обеспечивает герметичность коньковой части светопрозрачной крыши.

FR профиль

Угловые профили различаются по конфигурации – в зависимости от исполнения, он обеспечивает надёжную стыковку панелей под углом 45°, 60°, 90°, 120°. Для угловых соединительных элементов характерна повышенная жёсткость и устойчивость к нагрузкам на скручивание. Данный профиль позволяет герметизировать угловые стыки конструкций из поликарбоната.

FP профиль

Пристенный профиль задействуется для монтажа герметичных примыканий конструкций из поликарбоната к вертикальным поверхностям из дерева, металла, кирпича, строительных блоков, монолитного бетона. Доборный элемент позволяет организовать узел примыкания и одновременно выполняет функцию стартового торцевого профиля.

Уплотнительная лента

При помощи уплотнительной ленты из алюминия изолируют торцы панелей из сотового поликарбоната при монтаже светопрозрачного покрытия. По типу и назначению различаются:

Цельная лента. С её помощью полностью герметизируют верхний торец панелей на скатных кровлях и вертикальных конструкциях.
Перфорированная лента. Применяется для защиты нижних торцов элементов покрытия из сотового поликарбоната. Она препятствует проникновению в полости насекомых, но не мешает микроциркуляции воздуха, что максимально снижает риск образования конденсата.

Алюминиевую ленту наклеивают на торцы листов сотового поликарбоната перед монтажом.

Видео описание

Заделка торцов перфорированной лентой

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Структурные панели, в отличие от монолитного поликарбоната, имеют ребра жёсткости. Для создания криволинейных поверхностей, в том числе арочных конструкций, панели изгибают таким образом, чтобы торцы с открытыми ячейками располагались в горизонтальной плоскости. При монтаже скатных крыш, вертикального остекления, листы сотового поликарбоната ориентируют тем же образом, чтобы конденсат свободно вытекал из ячеек.

Перед тем как крепить поликарбонат, требуется защитить кромки панелей. На верхний торец с открытыми ячейками наклеивается сплошная алюминиевая лента, на нижний – перфорированная. В арочных системах оба торца закрывают перфорированной лентой.

При монтаже светопрозрачные панели укладывают вверх стороной, имеющей специальную маркировку – она снабжена покрытием, обеспечивающим защиту полимерного материала от ультрафиолета. Только в этом случае поликарбонат прослужит заявленный производителем срок.

Радиус изгиба поликарбоната для обшивки арочных конструкций

Крепление поликарбоната может осуществляться разными способами (точечным методом или в профиль), но завершающим шагом всегда является удаление защитной плёнки с обеих сторон листа. Перед монтажом её убирают только по периметру, чтобы избежать случайных повреждений поверхности. По окончании работ по остеклению теплицы или иной конструкции, плёнку убирают полностью. В противном случае из-за атмосферных воздействий она плотно пристанет к поверхности, и через некоторое время удалить её будет очень сложно.

Монтаж методом точечных соединений

На металлические конструкции листы поликарбоната обычно крепят методом точечных соединений. Для этого используются саморезы для поликарбоната по металлу, которые вворачивают по всей длине вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

На этапе подготовки выполняют разметку точек крепления с шагом 25-70 см, в зависимости от нагрузок. Если речь идёт о том, как прикрутить поликарбонат на теплицу, стандартный шаг расположения точек крепления составляет 30-40 см. При необходимости в каркасе предварительно просверливают отверстия, чтобы упростить вворачивание крепежа.

В листах поликарбоната, подрезанных в размер, в точках крепления просверливаются отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия в термошайбе. Между метизом и краями отверстия должен иметься зазор на термическое расширение.
Лист поликарбоната с защищёнными торами и снятой с краёв защитной плёнкой укладывают на каркас. Свес не должен составлять более 10 см.
Стыковку листов производят на элементах каркаса. Если их ширина недостаточна, панели укладывают внахлёст и крепят саморезами большей длины.
При установке крепёжных элементов саморез вворачивают таким образом, чтобы термошайба плотно прижимала панель к каркасу, и при этом в точке крепежа не образовалось вмятины.
По окончании монтажа обшивки проверяют все точки крепления, при необходимости корректируют положение саморезов и защёлкивают крышки термошайб.

Технология установки крепёжных элементов

Монтаж на металлический каркас использованием профиля

Металлическую конструкцию проверяют на предмет точности сборки. Все элементы, на которые будет опираться светопрозрачное покрытие, должны лежать в одной плоскости, иначе нельзя будет добиться надёжного прилегания панелей и равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Шаг установки стропил должен соответствовать ширине панелей, чтобы все стыки приходились на опорные элементы каркаса.

Порядок работ по креплению сотового поликарбоната к основанию из металла:

На стропила, выполненные из металла, укладывается термоизолирующая лента. В этом случае профильный крепёж для поликарбоната менее склонен к температурным деформациям.
При помощи саморезов по металлу к стропилам крепится базовая часть разъёмного профиля.
В получившиеся ячейки укладывают подготовленные к монтажу структурные панели, после чего защёлкивают крышки соединительных элементов.
На нижний край конструкции надевают торцевой профиль.

Это общее описание работ, конкретные детали зависят от особенностей остекляемой конструкции. Дополнительно может потребоваться использовать коньковые или угловые элементы, пристенный профиль. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу при помощи соединительного профиля осуществляется по той же технологии, но используются саморезы по дереву.

Монтаж с применением профилей

Коротко о главном

Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.

Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.

Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.

К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.

Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

шуруповерт;
электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
электрический лобзик для резки поликарбоната;
пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
устройство для обрезки алюминиевого профиля;
саморезы;
болты с гайками;
различные шайбы;
резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
стремянка;
линейка металлическая;
мерная лента (рулетка);
уровень.

Цены на саморезы

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
уплотняющие кольца из эластичного полимера;
заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Цены на термошайбы

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Полипропиленовые шайбы

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

Название	Материалы	Диаметр, мм	Толщина, мм
Термошайба из поликарбоната	Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный	33	8
Термошайба из полипропилена	Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный	35	12
Шайба из нержавеющих материалов	Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР	22	2

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Профили поликарбонатные

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат
Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Цены на герметик для поликарбоната

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Описание профилей для поликарбоната и их разновидности

Сотовый поликарбонат – это строительный материал, пользующийся большой популярностью, изделия из него получаются прочными и долговечными. Но стоит упомянуть и о дополнительных элементах – профилях для соединения карбоната. Их выбор зависит от характеристик и особенностей постройки.

Особенности и назначение

Современный рынок представлен самым разнообразным ассортиментом креплений для листов поликарбоната, варианты можно подобрать как по размерам и типу строения, так и по цветовым предпочтениям. Профили для поликарбоната – это дополнительные материалы, которые производятся из алюминия или поликарбонатного состава. Они необходимы для того, чтобы смонтировать какую-либо конструкцию, придать ей эстетический и законченный внешний вид и увеличить срок службы.

Благодаря доборам монтаж проходит проще и быстрее.

Обзор видов

Поликарбонатный профиль используется для соединения полотен материала между собой. Сам процесс может проходить по боковой части или по срезу. Соединительный профиль делится на следующие виды: для сотового карбоната, для монолитного карбоната, неразъёмный, разъёмный. Чаще всего профили задействуют для строения тепличных и арочных конструкций. По назначению их подразделяют следующим образом.

Торцевые

Этот вид предназначен для защиты края поликарбоната и придания жёсткости всей постройке. Для монолитных полотен торцевую планку необязательно использовать, здесь она больше представлена как декор. Внутрь незащищённого материала может попадать вода (талая или дождевая), грязь, пыль или насекомые. При отрицательной температуре вода, попавшая в соты, замерзает, что приводит к деформации или разрушению полотна. Всё это может испортить внешний вид. Торцевое или стартовое крепление представляет собой П-образную планку, один край которой короче второго. Стороны профиля делают так, чтобы они были немного изогнуты внутрь – это нужно для плотного соединения поликарбоната с планкой.

Достоинства пластиковых доборов: относительно малый вес, эластичность, стойкость и надёжность, несложный монтаж, с которым справится даже неопытный человек. Маркируются торцевые планки так: U, UP или ПТ. В отличие от пластика профили из алюминия стоят дороже, но конструкция, установленная с помощью металлического каркаса, имеет более долгий срок службы – от 10 лет и выше. В основном используются для поликарбоната большой толщины – 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм. Торцевой профиль из алюминия также имеет П-образную форму, где обе стороны симметричны. Плюсы данного материала: прочность, устойчивость к коррозии и высокий срок службы. Дополнительно на металл может быть нанесена декоративная или защитная плёнка.

Соединительные планки

При сборке конструкции листы поликарбоната не монтируются сразу на каркас, сначала их вставляют в пазы профилей. Подобная стыковочная планка не является несущим элементом, она скрепляет между собой полотна карбоната, защищая всё строение от протечек и обеспечивая его целостность.

Существует два вида соединительных планок.

Неразъёмные – такие профили изготавливаются из полипропилена (пластика). Применяются для герметизации стыков материала толщиной 4-16 мм, в прямых или изогнутых конструкциях. Монтаж неразъёмного профиля требует аккуратности и сноровки – соединяемые полотна нужно правильно установить в «карманы» планки. Малая толщина планки позволяет создать практически незаметный стык без волн, бугров и других деформаций. Маркируется так: ПН (профиль поликарбонатный стыковочный неразъёмный) и ПСН (профиль соединительный Н-образный). Стороны планки имеют небольшой изгиб во внутреннюю сторону для лучшего прилегания к листам поликарбоната.

Разъёмные обычно выполняются из пластика или алюминия. Система имеет две составляющие – основание-база и крышка со специальной конфигурацией. Фиксация частей между собой происходит при помощи специального соединения – замка. Основание-база имеет Д-образный вид, монтируется к каркасу, после устанавливается полотно карбоната и закрывается крышкой профиля. Работая с разъёмной планкой, нельзя прикладывать много усилий, иначе можно повредить или разрушить соединительный замок. Имеет такую маркировку: ПСР или соединительный Д-образный профиль.

Стыковочная планка из алюминия может брать на себя частично несущую нагрузку каркаса.

Коньки

С помощью конькового профиля соединяют полотна поликарбоната под разными углами, но не меньше 30° (для создания двускатных крыш, для офисных перегородок). Вставлять листы карбоната в пазы профиля нужно, пока он не закреплён на конструкции – это делается для удобства и простоты монтажа. Дополнительных креплений для коньков не требуется, но для надёжности можно зафиксировать с внутренней стороны небольшими саморезами. Длина конькового крепежа – 6 м, для перевозки его скручивают. Маркируется как RP.

Угловые соединения

Для монтажа полотен карбоната под углом в 90° используются угловые крепежи. Размер планки – 6 м. Также угловые соединения выполняют функцию декора – закрывают срезы в местах стыков. Главное отличие от остальных крепежей – это сопротивление к скручиванию и повышенная жёсткость. Маркировка профиля – FR.

Пристенный профиль

Данный вид крепежа применяется для монтажа кровли со стенами. Соединение может происходить с деревянными, металлическими и монолитными поверхностями. Также пристенный добор может выполнять функции торцевого крепежа. Одна сторона планки оснащена специальным пазом для листа карбоната. Маркировка – FP.

Раздвижной

Для точечно-зажимного крепления необходимо пазы скрепить с поликарбонатом посредством зажимного винта, который будет проходить сквозь лист материала. Механизм может быть только с верхним скольжением открытого, закрытого или навесного типа.

Перфорированные ленты

Для того чтобы удалить естественным путём конденсат из сотового карбоната, предотвратить попадание в ячейки грязи или насекомых, используются самоклеящиеся перфорированные ленты. Изготавливают их из нетканых материалов, прошедших специальную обработку. Наклеиваются на нижний торец материала.

Прижимная планка

Используется для монтажа полотен к каркасу, состоит из алюминиевой планки и резиновых уплотнителей. Иногда мастера применяют её вместо соединительного крепежа.

Материалы

Поликарбонатные профили изготавливают из пластика и металла. ПВХ-крепежи более популярны благодаря своей гибкости, долговечности и разнообразию цветовой палитры. Для изготовления металлических профилей используется алюминий, такие профили более жёсткие, они увеличивают несущие способности всей конструкции. Практически всегда они снабжены резиновыми уплотнителями.

Помимо профилей, необходимо уметь правильно подбирать дополнительные материалы и аксессуары, которые увеличивают надёжность и делают конструкцию наиболее долговечной. Термошайбы – крепёж точечного типа для поликарбоната всех видов.

Имеет три составляющие: шайба с ограничителем (сводит риск перетягивания к минимуму), уплотнительное кольцо (служит для герметизации), заглушка (декоративный элемент, закрывающий саморез).

Поликарбонатные термошайбы имеют ряд преимуществ перед простыми полипропиленовыми крепежами: прозрачность и оттенок сочетаются с полотном карбоната, повышенный срок эксплуатации и повышенная прочность, соотношение коэффициента расширения в результате воздействия тепла аналогично расширению полотен. Термошайбы полипропиленовые обладают меньшей стойкостью, меньшим сроком эксплуатации, непрозрачные. Но благодаря своей низкой стоимости пользуются большой популярностью.

Термошайбы из металла изготавливаются из нержавеющей стали. Применяются для монолитного поликарбоната. В комплектацию входит резиновый уплотнитель, который используется, чтобы обеспечить надёжность фиксации и герметичность крепления. Алюминиевая лента – материал, используемый во время соединения листов карбоната. Она обеспечивает полную изоляцию и герметизацию срезов и мест соединения.

Особенности монтажа

Для того чтобы место соединения профиля и полотна было надёжным и прочным, края поликарбоната необходимо обрезать. Основание соединительной разъёмной планки должно крепиться на каркасе специальными винтами, расстояние между которыми 30-40см. Алюминиевые профили минимизируют использование несущих конструкций благодаря своей жёсткости. Для поликарбоната 8 мм ширина листа составляет 60 см, для 10-16 мм ширина полотна равна 70 см. При этом расстояние между несущими составляющими может быть от 6 до 8 м.

Торцы поликарбоната в вертикальной или наклонной конструкции закрывают перфорированной лентой с верхней стороны. В постройках арочного типа ленту нужно крепить с обеих сторон.

Торцевые профили не требуют дополнительной фиксации с помощью клея, саморезов и т. д.

О том, как крепить соединительный профиль поликарбоната на арке, смотрите в следующем видео.

Читайте также: