Крепление металла к металлу

Обновлено: 22.01.2025

Тонколистовой металл – материал достаточно популярный и в строительстве как таковом, и в производстве строительных материалов (элементов ограждений, потолочных кассет, фасадных панелей и т.д.). Но у него есть одна особенность – небольшая толщина металлических листов не позволяет их достаточно эффективно соединять сварным способом. По этой причине для соединения деталей, особенно крупногабаритных, применяются различные варианты крепления.

О том, каким должно быть крепление для листового металла, и какие приспособления для этого можно использовать, расскажем в нашем обзоре.

Требования к соединению металлических листов

Металлические листы и изделия на их основе могут крепиться по двум схемам:

Друг с другом – при стыковке отдельных элементов конструкции или при формовке детали.
С материалом основания – деревянной балкой, стальным профилем, бетоном, кирпичом и т.д.

В любом случае можно сформировать несколько требований к соединению, которое мы получим:

Механическая прочность, которая не снижается со временем. Это – основное требование, поскольку иначе конструкций будет нестабильной.
Простота монтажа. При отделке фасада или обшивке потолка приходится выполнять большой объем работ, потому для фиксации тонколистовых деталей используется крепеж, не требующий сложного оборудования и больших затрат времени.
Минимальное повреждение основы. Чем меньше повреждается сам металл при креплении, тем выше будет прочность конструкции, и тем ниже вероятность того, что со временем крепеж ослабеет.
Защита от коррозии. Тонколистовой металл с оцинковкой или полимерным защитно-декоративным покрытием чаще всего начинает ржаветь именно в месте крепления, поскольку там обнажается стальная основа листа.

Также в ряде случаев полезной будет потенциальная разъемность крепежа. Например, возможность демонтировать без повреждений потолочную панель для доступа к коммуникациям, или возможность снять фасадную кассету и заменить ее новой.

Все крепления, которые используются при монтаже конструкций из тонколистового металла, в той или иной мере соответствуют этим требованиям. Но у каждой технологии есть свои особенности, которые и накладывают ограничение на ее использование. Именно эти особенности мы проанализируем ниже.

Замковые и фальцевые крепления

Один из наиболее популярных способов соединения металлических листов – монтаж без крепежа. Тонколистовой металл достаточно пластичен, и потому его можно деформировать с сохранением прочности. Это позволяет крепить листы друг к другу по двум схемам:

При работе с достаточно мягкой сталью используется фальцевый крепеж. Для этого края соединяемых листов просто загибаются таким образом, чтобы они плотно прижимались друг к другу. Да, монтаж фальцевого соединения довольно трудоемок, но после завершения работ конструкция получается практически неразъемной.

Фальцевая методика чаще всего используется при монтаже кровель из оцинкованной стали. А вот применение металлических заготовок с высокой упругостью позволяет реализовать замковую схему крепления. При этом на краях металлических листов формируются выступы, которые при соединении входят в зацепление друг с другом и удерживаются за счет упругости. Использование замкового крепежа позволяет ускорить монтаж и сделать соединение разъемным – но по прочности он уступает фальцевому.

Важно! Замковое соединение может применяться и при креплении деталей из тонколистового металла к основе из другого материала. Так по этому принципу монтируется реечный фасад или потолок: рейки просто «защелкиваются» на выступах шины-стрингера из более толстого металла.

Болтовые соединения

Второй способ соединение металлических листов между собой или крепления их к основе – болтовой:

В соединяемых деталях просверливаются отверстия, диаметр которых соответствует диаметру болта.
В отверстие вставляется болт, который с изнаночной стороны крепится гайкой.
Чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки от соединения на тонкий металл под шляпку болта и под гайку могут укладываться шайбы или специальные прокладки.

Для болтового соединения характерна высокая прочность, но при работе с тонколистовым металлом она является избыточной (скорее разрушится сам металлический лист, чем крепеж). Кроме того, трудоемкость таких соединений высока, потому их используют довольно редко. Обычно болтовой крепеж применяется при сборке несущей конструкции из металла толщиной не менее 1.5 мм – а более тонкие листы и изделия на их основе фиксируются другим способом.

Заклепочные соединения

Для формирования прочного, неподвижного и неразъемного соединения используются заклепки. Технология крепления листового металла с помощью заклепок достаточно древняя – но сегодня она используется в модифицированном варианте.

Классическая заклепка представляет собой стержень из мягкого металла. Стержень вставляется в отверстия в соединяемых деталях и расклепывается ударами молотка. При этом края заклепки деформируются под ударами, развальцовываются и удерживают детали вместе.

Сегодня для крепления тонколистового используются более современные вытяжные заклепки , которые устанавливаются с помощью специального приспособления – заклепочника:

Заклепка представляет собой конструкцию из двух элементов – тела (гильзы) и стержня. Как правило, тело делают из мягкого материала (алюминий или магний-алюминиевый сплав, возможно – с добавлением меди), а стержень – из более плотного (оцинкованная сталь). Это не только облегчает установку заклепки, но и обеспечивает ее защиту от коррозии.
При монтаже на месте установки заклепки проделывается отверстие. В него вставляется тело заклепки так, чтобы бортик плотно прилегал к лицевой поверхности металла.

С помощью заклепочника стержень с усилием вытаскивается из гильзы, а его основа развальцовывает гильзу с изнаночной стороны, формируя внутренний бортик, который тоже плотно прижимается к материалу.
Излишек стержня обламывается тем же заклепочником.

Некоторые приспособления работают по другому принципу, но общая схема монтажа заклепок остается неизменной. При этом получается неразъемное соединение с высокой надежностью, а края отверстия оказываются хорошо защищены бортиками заклепки от воздействия внешних факторов.

Использование саморезов для крепления тонколистового металла

Наряду с заклепками для соединения листового металла используются и саморезы – самонарезающие винты. Для их производства применяют сталь с хорошими показателями прочности, а защита от коррозии обеспечивается нанесением оцинковки, оксидированием или фосфатированием.

Выбор самореза определяется типом материала, который нужно крепить, и особенностью технологии монтажа:

Для крепления тонколистового металла к деревянным конструкциям или к металлическому профилю чаще всего используются металлические остроконечные саморезы с потайной или полусферической головкой. При этом, если нужно крепить металл значительной толщины, целесообразным будет предварительное сверление: так материал будет меньше деформироваться при креплении.
Если необходимо прикрепить тонколистовой металл к металлическим направляющим без предварительного сверления, могут использоваться аналогичные саморезы – но не с коническим острием, а с буром. Наличие бура облегчает поступательное движение крепежа, потому времени и сил на монтаж нужно меньше.

Наряду со стандартными саморезами при работе с тонколистовым металлом активно применяются изделия с пресс-шайбами. Пресс-шайба размещается под шляпкой самореза, и при закручивании плотно прижимается к металлу, обеспечивая более надёжную его фиксацию.

Еще одна популярная разновидность крепежа – саморезы с уплотнительными шайбами (чаще всего – с шестигранной головкой). Чаще всего их используют при монтаже профнастила, но высокая универсальность позволяет задействовать такие саморезы при самых разных работах. Основное преимущество таких изделий — максимальная герметичность соединения: прокладка из EPDM или аналогичного материала не только гарантирует плотный прижим к основе, но и снижает теплопроводность узла. Такие саморезы используют при наружном креплении изделий из тонколистовой оцинкованной стали с защитным покрытием.

Обратите внимание! Шляпки саморезов с пресс-шайбами или уплотнительными шайбами, а также некоторые заклепки могут быть окрашены в цвет защитно-декоративного полимера. Это не только делает крепеж более незаметным, но и защищает его от коррозии.

Тонколистовой металл можно крепить самыми разными способами – выбор конкретной методики зависит и от характеристик материала, и от того, какие именно требования выдвигаются к соединению. Но в любом случае важно выбирать крепёж с запасом прочности и тщательно контролировать качество монтажа!

Маркетолог предприятия “Мехбуд”. Квалифицированный эксперт по общению с клиентами и партнерами. Всегда готова к общению и сотрудничеству.

Способы соединения металлических изделий

Сегодня строительная область предоставляет широкий выбор всевозможных крепежей и методов совмещения различных материалов. Но какие есть способы соединения металлических изделий, знают далеко не все, хотя эта информация может очень пригодиться, ведь сферы, где это актуально, многочисленны и разнообразны.

В нашей статье мы представили обзор основных способов, с помощью которых соединяют детали из металла, указав их ключевые особенности. Также перечислили главные крепежные изделия, которые применяются для этой цели, поэтому информация вас ожидает крайне полезная.

Разновидности крепежных изделий для соединения металла

Для соединения изделий друг с другом используется металлический крепеж, представленный на рынке в широком ассортименте. Крепежные элементы имеют разные размеры, форму и назначение. Чаще всего детали соединяют винтами, болтами, гайками, саморезами, шурупами, анкерами, заклепками, шпильками, шайбами и т. п.

1. Болт.

Одним из способов соединения металлических изделий является посредством болтов – стержней с наружной резьбой и четырех- или шестигранной головкой. Для соединения требуется гайка или отверстие с внутренней резьбой. Болт внешне напоминает винт, оба крепежных элемента широко применяются в машиностроении, строительстве и пр.

Различаются они по способу работы:

болт проходит через соединяемые элементы насквозь, фиксируется гайкой или гаечным ключом;
винт вкручивается в деталь с резьбой с помощью отвертки или торцевого ключа.

В отличие от второго, первый не прокручивается внутрь соединяемых элементов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Саморезы.

Для соединения деревянных деталей часто используются саморезы:

крепежными элементами с мелкой резьбой соединяют металлические заготовки небольшой толщины с деревянными или пластмассовыми деталями;
саморезы с крупной резьбой предназначены для фиксации деревянных деталей.

Острый наконечник, выполненный в форме сверла, самостоятельно проделывает отверстия в соединяемых заготовках.

3. Гайка.

Еще одним способом соединения деталей из металла является с помощью гаек – крепежных элементов с отверстием и внутренней резьбой. Используются в паре с болтами. Гайки различаются по форме (шестигранные, круглые с насечками, квадратные, T-образные, с выступами для пальцев и т. п.), а также по прочности.

4. Шуруп.

Этот крепежный элемент представляет собой стержень с наружной резьбой, острием конической формы и головкой. Способ соединения металла между собой с помощью шурупов заключается во вкручивании крепежа в готовое отверстие или мягкий материал (пластмассу, дерево). В этом заключается разница между ними и саморезами. Они менее универсальны по сравнению с последними, так как имеют меньшую высоту и шаг резьбы. Востребован этот вид крепежных изделий в строительных и отделочных работах.

5. Анкер.

Анкер крепится к опорному основанию и удерживает нужный элемент. Крепеж имеет две части:

нераспорную, которая не участвует непосредственно в фиксации конструкций;
распорную (рабочую), с изменяемыми размерами.

Помимо основных частей, может иметь манжету – кайму, препятствующую проникновению внутрь основания или фиксируемой конструкции. Анкеры используют для соединения металлических изделий из листовых материалов, а также для крепления тяжеловесных конструкций и фундамента.

6. Заклепки.

Делятся на два основных вида:

Вытяжные, состоящие из алюминиевой головки и стержня из оцинкованной стали. Они предназначены для неразрывной фиксации двух или более металлических элементов. При работе с ними используются механические инструменты.
Резьбовые заклепки широко применяются в машиностроении и электронике. На стержень этого крепежного изделия нанесена резьба, поэтому соединяемые с его помощью детали можно при необходимости разобрать.

7. Шпилька.

Это цилиндрический стержень без головки с резьбой по всей длине или только на концах. К такому способу соединения металлических изделий прибегают при отсутствии резьбы у фиксируемых деталей. Используется в паре с гайкой, может быть дополнен шайбой. Последняя представляет собой круглую пластинку, подкладываемую под гайку и повышающую прочность крепления, предотвращающую деформацию соединяемых заготовок. Это достигается за счет увеличения прижимной поверхности скрепляемых деталей.

С помощью шпилек скрепляют любые изделия и конструкции, включая высоконагруженные. Преимущество этого способа крепления металлических элементов заключается в том, что для его применения не требуются особые навыки.

В зависимости от наличия резьбы крепежные элементы делятся на:

метрические, представленные винтами, болтами, гайками и шпильками;
неметрические (приспособленные), представленные гвоздями, анкерами и т. п.

В зависимости от области использования они делятся на:

высокопрочные резьбовые крепежи;
элементы массового использования;
изделия для безударной и/или односторонней фиксации;
крепежи, предназначенные для герметизации изделий;
детали, предназначенные для соединения полимерных композитных материалов и т. п.

Это условная классификация, поскольку крепежные изделия могут одновременно относиться к нескольким группам.

6 способов соединения металлических изделий

Разные способы соединения металлических изделий имеют свои достоинства и недостатки. При выборе того или иного варианта необходимо, в первую очередь, исходить из предполагаемых условий эксплуатации будущей конструкции, а во вторую – из характеристик крепежных элементов.

1. Спайка.

Технологически этот способ соединения деталей из металла схож со сваркой, разница заключается в плавящемся материале:

при спайке плавится присадочная проволока;
при сварке – сам материал заготовки.

Спайка отличается меньшей надежностью по сравнению со сваркой.

Для соединения алюминиевых деталей, к примеру, велосипедных рам, больше подходит сварка, поскольку в данном случае требуются прочные сварные соединения.

Учитывая, что большая часть элементов велосипедной рамы изготовлена из алюминия, то сложностей при сварке не возникнет, главное, правильно выбрать технологию сваривания. Шов должен быть качественным и высокопрочным, устойчивым к деформациям и механическому воздействию.

Производители выпускают трековые велосипеды для скоростных гонок и шоссе, используемые на ровной поверхности. Для них важно, чтобы масса велосипеда была меньше, это достигается за счет использования при изготовлении рам трубок меньшего диаметра.

Такое решение приводит к сложностям при применении сварки как способа соединения металлических деталей. Высокая температура может стать причиной появлений трещин и деформации стальных элементов рамы. Вместо сварки в таком случае использовали спайку.

Хотя шов и получается более прочным, он все равно уступает по качеству сварным соединениям. Современные велосипедные рамы изготавливают из карбона, поэтому необходимость использования того или иного способа крепления металлических элементов либо полностью отсутствует, либо сводится к минимуму.

2. Склеивание.

Склеивание как способ соединения металлических изделий подходит для материалов, которые плохо поддаются сварке. Речь идет о таких металлах, как титан или магний. Во время склеивания мастера сталкиваются со следующими сложностями:

склеиваемые поверхности должны быть точечно подготовлены к обработке;
при склеивании внахлест требуется подгонка;
для соединения характерна невысокая прочность;
нельзя выполнять работу в несколько приемов.

Для повышения прочности крепления заготовок используют комбинированные способы, такие как заклепочно-клееные и сварочно-клееные.

3. Сварка.

Наиболее надежным способом соединения металлических изделий друг с другом считается сварка. Для фиксации элементов используют следующие ее виды:

газовую ацетиленокислородную;
контактную;
электродуговую;
электроннолучевую;
лазерную;
холодную.

При газовой сварке края соединяемых заготовок расплавляют в пламени кислородно-ацетиленовой смеси. Таким образом сваривают малоуглеродистые и низколегированные стали. Недостаток способа заключается в том, что сварной шов получается пористым, во время обработки из-за воздействия кислорода подвергается окислению, что отрицательно сказывается на его качестве.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Во время контактной сварки края соединяемых заготовок плотно прижимаются друг к другу и нагреваются за счет прохождения через них тока большой силы. Используется для соединения небольших по площади изделий, делится на шовную и точечную.

Электроды для электровакуумных изделий изготавливают при помощи точечной сварки. Крепление элементов друг к другу производится за счет импульсного тока, при этом изменяются такие параметры обработки, как продолжительность и сила воздействия, а также давление в точке сварки. Правильный подбор параметров позволяет соединять различные по типу и форме металлические заготовки, к примеру, вольфрамовую нить и никелевую фольгу.

4. Заклепывание.

Несмотря на широкое распространение сварки, заклепывание по-прежнему продолжает применяться как один из способов соединения металлических изделий. Его основной недостаток заключается в том, что шов может быть выполнен только внахлест. Однако он менее прочный, поскольку со временем заклепки расшатываются, а сверление отверстий может привести к дополнительной деформации материала заготовки.

Тем не менее, этот способ фиксации металлических деталей применяется в самолето- и мостостроении. Он долговечен и безопасен для конструкции, зачастую к заклепыванию прибегают при невозможности использования сварки.

Этот способ соединения деталей из металла также используется в производстве техники, автомобилестроении, при ремонте транспортных средств, однако он вытесняется технологией точечной сварки.

По мере развития технологий сварка все больше заменяет другие способы крепления металлических деталей. Уже сегодня она используется при возведении мостов, в строительстве авиатехники.

5. Шпоночное соединение.

Шпонки используют как способ соединения таких металлических изделий, как вал с деталями, передающими вращение и колебание. Элементы могут иметь различную конструкцию: призматическую, клиновую, сегментную, тангенциальную. Крепежные детали образует два основных вида соединений:

Ненапряженные, для создания которых используются призматические сегментные шпонки. Во время сборки не возникает предварительное напряжение.
Напряженные, для создания которых используются тангенциальные и сегментные шпонки. Подходят для соединения деталей сложных конструкций, во время сборки возникает монтажное напряжение.

6. Зубчатое (шлицевое).

Этот способ соединения металлических изделий предполагает фиксацию элементов путем попадания выступающих зубьев на валу в специальные углубления в ступице.

Размеры крепежных элементов устанавливаются отраслевыми стандартами. Способ подходит для создания подвижных и неподвижных соединений.

В зависимости от жесткости фиксации выделяют три варианта: легкая, средняя, высокая. Отличаются друг от друга высотой и количеством зубцов, варьирующимся от 6 до 20 штук. Зубцы могут иметь различную форму:

Треугольные подходят для соединения небольших валов неподвижных или с небольшим крутящим моментом. Этот вид крепежных элементов используется редко.
Прямобочные. Этот вид изделий для соединения металлических деталей центрируют по внутреннему и наружному диаметру боковых граней.
Эвольвентные – используют для крепления больших валов.

Назначение зубчатых соединений – передача крутящего момента. В основном, их используют в производстве электроинструментов.

Области применения различных способов соединения металлических изделий

Различные способы фиксации металлических элементов применяются в разных сферах промышленности, а также в быту. Их используют при производстве мебели, в строительстве, тяжелой промышленности и т. п.

Шпоночные и шлицевые крепления распространены в сферах создания электроинструментов, оборудования, в машиностроении. Без соединений с натягом невозможно изготовить валы зубчатых колец, червячные колеса. Пайка необходима для работы над электронным оборудованием, требующем высокой точности. С помощью заклепок соединяют тонколистовые металлы.

По мере развития технического прогресса появляются и новые способы соединения металлических изделий. Современная жизнь невозможна без различных машин и механизмов. Для того чтобы они служили дольше, необходимы надежные крепежные элементы. От качества крепежа зависят также форма готового изделия, качество его работы, риски возникновения аварийных и нештатных ситуаций на производствах и т. п.

В статье мы поговорили о видах и способах соединения металлических изделий и деталей. Прежде чем купить тот или иной крепежный элемент, следует его осмотреть на наличие дефектов. Деформированные в процессе работы детали можно использовать для наружных контуров металлических заготовок. Таким образом, возможна экономия на расходных материалах, но при этом без ущерба для качества готовой продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Саморезы по металлу: разновидности и применение

Конструкция саморезов по металлу

Основным отличием саморезов по металлу является частая невысокая резьба, которая усиливает сцепление с плотным твердым основанием. У саморезов для дерева и другого мягкого материала, наоборот, высокий гребень резьбы с широким шагом. Саморезы для скрепления материалов разной плотности, например, гипсоволокна и металлопрофиля, производят с двухзаходной резьбой – чередующимися высокими и низкими витками.

Ещё одним принципиальным отличием саморезов по металлу является бóльшая толщина тела и высокая поверхностная твердость, которая предохраняет изделие от деформации при вкручивании в металл.

Основные виды саморезов по металлу

Частая низкая резьба и толщина тела – наверное, единственные признаки, которые объединяют саморезы по металлу, поскольку другие особенности могут варьироваться.

Саморезы по металлу различаются

по типу головки (шестигранные, скругленные, потайные, трапециевидные головки, с прессшайбами или EPDM-прокладками);
по типу шлица (Torx, Ph, Pz, антивандальные шлицы);
по типу наконечника (остроконечные и с буром);
по типу покрытия (оцинкованные и фосфатированные);
по материалу (нержавеющая и обычная углеродистая сталь);
по сфере применения (для внутренних и наружных работ);
по стандарту (ГОСТ, DIN, ISO, нестандартизованные).
Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу и особенности их использования.

1. Саморезы с прессшайбой

Саморезы с прессшайбой сильно различаются по качеству.

Качественные изделия можно отличить по трапециевидной головке с широким буртом. Объемная шляпка плотно прижимает материал, а глубокий крестообразный шлиц предотвращает соскакивание биты. Данные метизы производят из углеродистой стали с цинковым покрытием в 5 микрон. Диаметр – 4,2 мм. Они бывают двух типов: остроконечные и сверлоконечные. Остроконечными можно без сверления скреплять металлические листы толщиной до 0,9 мм, саморезы с буром «берут» листы до 5 мм. Эти изделия подходят для профессионального монтажа (внутренних работ).

Есть также дешевые варианты саморезов с прессшайбой. Это так называемые «клопы» или «семечки», которыми наводнены все строительные магазины. Их особенность – почти плоская скругленная головка. Такие саморезы часто используют в быту, в том числе как универсальные, однако для профессиональной работы они не предназначены. Дело в том, что дешевые саморезы с фланцем покрыты тонким слоем цинка (3 микрона), поэтому легко ржавеют, из неглубокого шлица часто выскакивает бита или отвертка, что чревато сколами и царапинами на материале и срывом шлица. Кроме того, среди таких изделий нередко попадаются бракованные – со смещенным центром, с заваленной шляпкой, которая тут же сворачивается, «пластилиновые» саморезы без термообработки и прочими дефектами.

2. Саморезы для металлических профилей

Cаморез для металлических профилей представляет собой изделие с острым концом или буром и полной резьбой. Головка изделия имеет форму усеченного конуса с крестообразным шлицем. На шляпке могут быть стопорящие насечки, которые останавливают саморез при закручивании и препятствуют самопроизвольному отворачиванию. Диаметр – 3,5 мм. Саморезы сделаны из оцинкованной или фосфатированной стали и предназначены для крепления листового металла к металлическим профилям. Разновидность с острым концом рассверливает металл толщиной до 0,9 мм, с буром – до 2 мм.

3. Саморез Flugel для крепления древесины к металлу

Саморез с буром Flugel необходим для крепления древесины, фанеры и ДСП к металлическим профилям и листам без предварительного рассверливания отверстий. Особенностью данного самореза являются два выступа на конце изделия, которые обламываются при входе в металл после сверления дерева. Бур проделывает отверстие в металле, а режущие ребра зенкуют в дереве отверстие под потайную головку. Конструкция самореза Flugel обеспечивает сверление, вкручивание, зенковку и стягивание конструкции за один заход. Данный саморез производят из оцинкованной или нержавеющей стали.

4. Кровельные саморезы с EPDM-прокладкой

Данный тип саморезов предназначен для наружных работ – крепления кровельных материалов к металлическим конструкциям и деревянной обрешетке. Изделие укомплектовано уплотнительной шайбой из EPDM (этиленпропилендиенового каучука), которая при вкручивании сжимается и герметизирует отверстие. Шестигранная головка с фланцем может быть покрыта ЛКП для защиты от коррозии и попадания в цвет прикрепляемого материала. Она прижимает шайбу в процессе монтажа. Саморезы с острым концом предназначены для крепления мягкой кровли к деревянному основанию, с уменьшенным буром – для монтажа профнастила к деревянной обрешетке, с увеличенным буром – для фиксации профнастила к металлическому основанию (размер бура выбирают исходя из толщины основания).

5. Черные саморезы для крепления гипсокартона к металлу

Фосфатированные саморезы используют для крепления гипсокартонных плит к металлическому профилю. Они выглядят почти так же, как и черные саморезы для монтажа гипсокартона к дереву, но отличаются от них более мелким шагом резьбы. У саморезов «гипсокартон-металл» потайная рожкообразная головка с крестообразным шлицем, полная резьба и два типа наконечника: острый или бур. Черные саморезы применяют главным образом при отделке помещений. Остроконечный вариант не требует предварительного сверления отверстий в металле толщиной до 0,9 мм, разновидность с буром – до 2-3 мм.

6. Саморезы DIN 7981, DIN 7982

Саморезами по стандарту DIN 7981 и DIN 7982 крепят тонколистовой металл, предварительно рассверлив его. Саморезы DIN 7981 имеют полусферическую головку, полную резьбу и крестообразный шлиц либо привод в виде звездочки (Torx). Изделия формы «С» предусматривают острый кончик, формы «F» – притупленный. Саморезы с тупым концом также применяют для работы с пластиком (с подготовкой отверстий).

Саморезы DIN 7982 – точно такие же, единственное отличие – потайная головка, под которую зенкуют отверстие при установке. Выполняются из оцинкованной либо нержавеющей аустенитной стали А2 и А4. Эти изделия часто встречаются в машино- и приборостроении. Являются аналогами ГОСТ 10621-80 и ISO 7049.

7. Биметаллические саморезы

Биметаллические саморезы выполнены из двух металлов, например, мягкой нержавеющей и более твердой углеродистой стали (сверло и первые витки резьбы). Может быть сочетание нержавеющих сталей А2 и А4.

Биметаллические саморезы используют для соединения профилированных листов и сэндвич-элементов в облегченных конструкциях. Их можно применять в соединениях «сталь-сталь», «алюминий-алюминий», «сталь-алюминий», «древесина-сталь» и «древесина-алюминий».

Изделия устойчивы к атмосферному воздействию, поскольку снабжены уплотнительной шайбой из стали с привулканизированной EPDM-прокладкой, которая защищает место крепления от влаги. Шестигранный привод служит для оптимальной передачи усилия. Кроме того, при вкручивании биметаллических саморезов практически не остается сверлильной стружки.

8. Нержавеющие саморезы

Нержавеющие саморезы по внешнему виду и функциям похожи на биметаллические, однако полностью сделаны из аустенитной стали А2 или A4. Могут выпускаться с медным покрытием. Метизы необходимы для наружного монтажа или сборки конструкций во влажных помещениях. Их используют обшивки листовым металлом.

Вывод

Разумеется, есть и другие разновидности саморезов по металлу. Однако какой бы тип саморезов вы ни выбрали, покупайте их только у проверенных производителей, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Если вы берете метизы в магазине, спрашивайте сертификаты качества. Ну а лучший вариант – приобрести крепеж в ЦКИ, поскольку мы возим продукцию только от надежных поставщиков и проверяем каждую единицу товара в лаборатории.

Пишите нам, делитесь практическим опытом по использованию саморезов по металлу!

Чем приклеить металл к металлу

В быту мы постоянно вынуждены решать задачи разной степени хозяйственной сложности, то полку прибить, то лампочку вкрутить, то трубы подчинить. В процессе ремонтных работ, у многих вставал вопрос: чем приклеить металл к металлу, без помощи сварки или клепки.

С первого раза миссия кажется не выполнимой, но к счастью, промышленность не стоит на месте и намертво склеить металл с металлом, а также другими материалами (такими как: древесина, пластик, стекло, кожа, алюминий и даже бумага) теперь можно с помощью специализированного клея.

Клей для металла. Как это работает?

Каждому по потребностям! Когда речь идет о склеивании материалов, мы не хотим приобрести некачественную клейкую массу, иначе весь смысл задуманных работ просто пропадёт.

Выбирая клейкую основу, ориентируйтесь на следующие параметры продукта:

Водостойкость. Данное качество особенно ценно, при условии, если склеенная поверхность будет находиться на открытом воздухе.
Длительный срок действия.
Наличие защиты от коррозии.
Минимизированная усадка и расширение в процессе затвердения.
Стойкость к смене температурных режимов.
Надежность материала.

Чаще всего при покупке клея для металла ориентируются на такой показатель как вязкость. Чем выше вязкость клейкой массы, тем универсальнее сам продукт. Если вязкость высокая, то благодаря такому клею можно приклеить не только металлы, но и другие твёрдые поверхности.

Перед тем как посетить строительный магазин вам необходимо ответить на следующие вопросы:

Где именно будет находиться склеенный материал?
Насколько прочно должна быть скреплена используемая поверхность?
Предполагаются ли нагрузки непосредственно на клеевой шов? Какой интенсивности будут предполагаемые нагрузки?
Типы железа, которые вы хотите соединить.
Как именно будет сформирован шов?
Будет ли иметь место резкие перепады температур?

Как только ответы на данные вопросы будут найдены, можно смело приступать к покупке клея.

Помните, что клей для металла состоит из химических соединений, которые могут вызвать негативные последствия для вашего здоровья. Прежде чем купить клей, поинтересуйтесь его токсичностью и обратите особое внимание на меры предосторожности, которые указаны на упаковке. Пренебрежение элементарными правилами техники безопасности, могут обернуться плачевными последствиями для вас и ваших близких.

Чем склеить металл с металлом?

Если вы ничего не смыслите в сварке, или же она вам просто не по карману, а соединить, с первого взгляда, несоединимое, очень нужно, то вас спасет клей для металлических поверхностей. Клей для металла обладает рядом химических свойств, которые делают его лучшей альтернативой сварки. Помимо «мёртвой хватки» склеенным поверхностям не страшна вибрация и иные агрессивные воздействия.

При выборе клея вам необходимо точно знать, как и на какой поверхности, он найдет себе применение. На рынке существует большое количество узкопрофильных клейких масс, которые отличаются по своим свойствам и сферам применения. Давайте подробно рассмотрим, так чем приклеить металл к металлу?

Эпоксидный клей. Дёшево не значит плохо

Двухкомпонентный эпоксидный клей поистине универсальный материал, он применяется в быту, в промышленности и на строительной площадке без него не обойтись. Цена на данный вид клея сравнительно демократична, а сфера использования широка.

Эпоксидному клею нипочём холод и жара, ему не страшна вода, бензин и керосин. За проявленную стойкость эпоксидный клей широко применяется в наружных работах и для склейки материалов, которые будут подвергаться агрессивному воздействию внешней среды.

Перед тем как начать использовать данный вид клея, необходимо его приготовить. Клейкая масса первоначально состоит из двух частей: эпоксидной смолы и отвердителя, смешав эти два компонента можно приступать к работе.

Если вам по какой-либо причине необходимо улучшить клейкие свойства эпоксидного клея, то в получившуюся массу можно добавить такие материалы как: металлическая стружка или керамика. Благодаря такой «сборной» массе можно качественно восстанавливать форму различных металлических изделий.

Проходя по рядам строительного магазина и видя броское название на эпоксидном клее вроде «холодная сварка» помните, что это всего лишь рекламный трюк, «настоящая» холодная сварка, это метод подразумевающий использование специальных механических средств, которые, особым образом деформируют соединяемые поверхности.

Одним из самых популярных разновидностей данного вида клея является: «Момент Супер Эпокси Металл». Помимо хороших морозов и жароустойчивых качеств, данное изделие отлично подойдет для нанесения аккуратных швов.

Холодная сварка для металла

Одним из самых проверенных способов соединения металлов является так называемая «холодная сварка». Методика холодной сварки основана на использовании деформационных процессов, которые происходят при сжатии или скольжения соединяемых материалов. Данный вид соединения твёрдых тел известен человечеству давно, так еще наши далекие предки путем мощных ударов соединяли между собой золото и другие металлы.

В процессе развития химической промышленности и строительного дела, понятие «холодная сварка» претерпела изменения и теперь под холодной сваркой чаще всего понимается специализированный строительный клей, который ценен тем, что сохраняет свои свойства и при очень высоких температурах.

Скотч для металла

Одним из самых популярных методов соединения железа является промышленный скотч, который предназначен для быстрой, сравнительно безопасной и надежной склейки твердых материалов. База такого скотча основана на полипропилене или вспененной основе на обе стороны которой нанесено клеящее вещество.

Двусторонний скотч практически не заменим в быту, с его помощью можно легко приклеить крючки для полотенец или зеркало заднего вида автомобиля. Статья по теме, чем оттереть следы от скотча.

Клеящие материалы — «PERMABOND»

Чем же еще можно приклеить железо к железу? Можно попробовать клеящие материалы копании «PERMABOND» они разрешат ваш вопрос чем приклеить металл к металлу. Изделия данной фирмы основаны на метилцианакрилате, который имеет замечательное свойство, он не растекается, а значит, места стыков и вся клейкая поверхность будет ровная и аккуратная.

Анаэробный клей для металла

Сфера применения данного изделия достаточно узкая. В основном анаэробный клей используют для склеивания резьбы, втулок, при работе с такими системами как «вал-подшипник» и «вал-втулка», помимо данных работ, клей может использоваться в качестве герметика.

Особенностью работы с данным материалом, является то, что при контакте с кислородом материал создает воздухонепроницаемую пленку, внутри которой происходит процесс затвердения. Выбирая данный материал, обратите внимание, что он бывает нескольких видов, которые отличаются вязкостью и прочностью спайки.

По истине это «моментальный клей». Время затвердения клейкой массы данного изделия всего 5 секунд при комнатной температуре. Помимо моментальности, этот клей обладает хорошей прочностью и отлично сохраняет свои свойства, как при низких, так и при высоких температурах внешней среды. Данный клей отлично подойдет для соединения мелких металлических деталей.

Используя это изделие, помните, что оно не предполагает «коррекции» материала, то есть склеенные поверхность будет невозможно сдвинуть.

Этот клей достаточно редко встретишь в обычных строительных магазинах. Основная сфера его использование-автомобилестроение. Такая узкая специализация вызвана тем, что данное изделие обладает великолепной ударопрочностью, что особенно важно в производстве деталей для автотранспорта.

Как приклеить металл к металлу? Инструкция

Итак, вы серьезно намерены приступить к склейке металлических изделий. Но, прежде чем приклеить металл к металлу выберите клей, который соответствует поставленным задачам.

Выбор подходящего клея

Если вам необходимо соединить достаточно большие металлические детали и без нахлеста не обойтись, идеально подойдет эпоксидный клей.
Хотите соединить «тютельку с тютелькой», то есть склеить мелкие детали? Используйте клеи содержащий цианоакрилат.
Возникла нужда восстановить резьбу? Смело покупайте анаэробный клей.
Если вам необходимо, что бы «склейка» прошла максимально быстро, поможет цианоакрилатный клей.
В ситуации, когда можно иметь право на исправление ошибок необходим эпоксидный клей, который застывает не сразу и дает возможность подвинуть клеящуюся поверхность.

Подготовка клеящей поверхности

После того как клей выбран необходимо подготовить используемую поверхность, избавиться от ржавчины на металле. Тщательная очистка позволяет клею лучше сцепляться, а значит и результат окажется более надёжным. Очищать поверхность можно с помощью таких материалов как: наждачная бумага или щетка с металлической щетиной. Стоит отметить, что при очистке грубых загрязнений на больших поверхностях допускается использование «болгарки» с абразивной щеткой.

Ни капли жира! После того как чистка окончена, необходимо максимальным образом обезжирить используемую поверхность. В зависимости от параметров материала, для этой цели можно использовать обычную вату или ветошь, предварительно смоченную в ацетоне.

Если клей требует предварительной подготовки (например, чтобы получить эпоксидный клей, необходимо для начала смешать его компоненты), то используйте для его изготовления пластиковое ведро, смешивать массу, желательно пластиковой лопаткой.

Нанесение клейкой массы

На данном этапе ориентируйтесь на ваши потребности. На большие, объёмные материалы, клей лучше всего наносить с помощью пластиковой лопатки, а при склейки мелких деталей, можно обойтись и обычной спичкой.

Зашита от влажности

В процессе затвердения клейкой массы постарайтесь избегать воздействия влаги на склеенную поверхность. Если склеенная поверхность будет постоянно находится на «свежем воздухе», то лучше всего будет дополнительно покрыть её водоотталкивающим раствором. Если процесс склейки будет происходить на улице, запаситесь тентом или зонтом, который защитит не застывшую поверхность от лишней влаги.

Идеальным климатическим вариантом для производимых работ будет комнатная температура с минимальной влажностью воздуха.

Соблюдая эту нехитрую инструкцию — как приклеить металл к металлу, и вы достигните желаемого качества склейки. В процессе работы, лучше всего оградить себя от прямого вдыхания паров затвердевающей клейкой массы, так как именно они обладают максимальной токсичность.

Идеальным и максимально безопасным вариантом будет использование специального респиратора, приобрести который можно так же в строительном магазине. Помните, ваша безопасность в ваших руках.

Как удалить клей с металла?

Первый вид из наиболее результативных средств для очистки металла от старого клея считается «Супер Момент Антиклей». Он поможет полностью избавится от универсального клея ПВА, моментального клея и различных клеев на основе полиуретана. Гелевая основа позволяет применять даже на вертикальной поверхности.
Второй вариант, это использование аптечного средства «Димексид». Необходимо хорошо смочить ватку либо тряпочку в данном составе и обработать поверхность до полного исчезновения клеевого пятна.
Не последнее место по удалению клея занимают такие распространенные средства как: «Уайт Спирит», ацетон, очищающий компонент «Контакт» и как не вспомнить про бензин.
Профессионалы по маникюру и педикюру используют эмульсии для размягчения акрила. Они результативно помогут растворить супер клей с поверхности металла.

Важно не забывать! Свежие пятна любого клея подаются удалению намного легче старых (засохших). Так что будьте внимательными и предельно осторожными в процессе работы с любыми клеевыми составами.

В ногу с прогрессом

Современные клейкие материалы для металлических поверхностей, позволяют практически любому потребителю, без особых проблем и затрат, не используя сварку, приклеить металл к металлу. Благодаря простоте использования и хорошим результатам, вы можете самостоятельно в домашних условиях воссоздать целостность мелких и средних деталей, производить строительные работы, не прибегая к услугам сварщика.

Помните, что большая часть успеха в склейке металлов зависит от правильного выбора клеящего изделия и от соблюдения технологии работы с этим простым в применении материалом.

Помимо отличный клейких качеств, необходимо помнить, что вы имеете дело с продуктом, который может выделять токсичные пары, поэтому при работе, всегда используйте дополнительные меры защиты. Надеемся, что правильно склеенная поверхность прослужит вам еще очень долго.

Видео: ЧЕМ ПРИКЛЕИТЬ МЕТАЛЛ К МЕТАЛЛУ

Разнообразие и использование саморезов по металлу

Прочная и долговечная конструкция – это результат использования качественного крепежа. В настоящее время особым спросом у потребителей пользуются болты по металлу, которые имеют много преимущественных характеристик. О них и пойдет речь в нашей статье.

Особенности

Главной особенностью метиза по металлу считается наличие у него острого окончания либо наконечника со сверлом и мелкошаговой резьбой.

Основными характеристиками изделий являются:

невысокая стоимость;
отсутствие сложностей в процессе монтажа;
износоустойчивость;
хорошее качество и длительный период использования;
устойчивость к воздействию негативных факторов окружающей среды.

Болт для крепления металлических конструкций состоит из нескольких частей.

Стержень – это основная часть самореза, имеющая значительную длину и различный шаг.
Головка. Согласно особенностям применения данный метиз может иметь шляпку под шестигранный ключ либо под отвертку крестообразного типа.
Шайба или прокладку, что герметизирует отверстие. Большинство изготовителей реализуют саморезы с резиновой прокладкой. Однако они недостаточно долговечны и надежны. Шайба должна характеризоваться выпуклостью формы, что способствует повышенной герметичности во время монтажа.
Наконечник. Эта часть изделия характеризуется герметичностью и сверлообразной формой.

Во время изготовления саморезов для металлического листа производитель обязан руководствоваться ГОСТами 1144-80, 1145-80, 1146-80, DIN 7981, 7982, 7983.

Соблюдение данных норм позволяет применять изделия во время соединения поверхностей внутри и снаружи помещений.

Сферы применения

Саморезы активно используются для соединения листового поликарбоната, толстого и тонкого материалов. Их применяют в различных ремонтных направлениях, стройке и для решения бытовых задач. Популярность крепежей по металлу обусловлена надежностью крепежа и простотой монтажа.

Эта разновидность деталей нужна для скрепления конструкций, организации промышленных и производственных объектов. Сложно обойтись без данного приспособления в процессе монтажа кровли к конструкции из металла или деревянной обрешетке. При помощи некоторых моделей к металлическому профилю фиксируют древесину, фанеру или ДСП, предварительно не делая отверстий в материале.

Обзор видов

Самонарезной крепеж бывает разных видов, благодаря этому можно найти всегда нужный вариант для той или иной работы. Черные и цветные изделия могут выглядеть по-разному и иметь различное назначение:

декоративное;
кровельное;
для гипсокартона;
для металлопрофиля разной толщины.

Резьба у данных изделий также может быть разной.

Крупная – это высокая резьба, что имеет широкий шаг. Такими деталями часто скрепляют мягкие и рыхлые материалы.
Мелкая – низкая с узким шагом. Такими изделиями соединяют плотную и твердую поверхность.
Двухзаходная, которая имеет как высокие, так и низкие витки, что между собой чередуются. Этот крепеж считается оптимальным вариантом для скрепления разных по характеристике материалов.

Мастер может купить самонарезающий винт, оцинкованное сверло или приспособление с термошайбой.

Нередко в продаже встречаются усиленные метизы под шестигранник и отвертку. О характеристиках и назначении болта можно узнать благодаря маркировке.

По типу головки

Обычно у саморезов по металлу полукруглые и цилиндрические головки, также встречаются варианты с шестигранной или сферической шляпкой. Металлоизделия с головками-шестигранниками в настоящее время считаются самыми распространенными, так как они не требуют больших затрат времени и сил во время работы. Также мастер может приобрести изделия со скругленными, потайными, трапециевидными головками, а также пресс-шайбами и прокладками EPDM.

По типу шлица

Шлиц у метизов, фиксирующих металлические поверхности, может быть следующих типов:

По типу наконечника

Согласно этому критерию саморезы бывают остроконечными и с буром. Первые характеризуются наличием заостренного наконечника и накатанной резьбы. Его можно применять при работе с металлом, толщина которого не превышает 0,9 мм.

На головке такого изделия может присутствовать или отсутствовать пресс-шайба.

Второй вариант крепежа имеет заостренное сверло с двумя перьями на окончании. При помощи этого изделия фиксируют металл, что в толщину превышает 2 мм. Метизы с буром используют для монтажа внутренних и наружных частей изделия. Их надежность обеспечивается покрытием из цинка и окрашенной головкой.

По типу покрытия

Покрытие у саморезов по металлу может быть разным.

Фосфатированное. В этом случае крепежный болт окрашен в черный цвет. Такой метиз производят из углеродистого вида стали, после чего обрабатывают фосфатами. Зачастую такое изделие используют в помещении, где наблюдается высокая влажность.

Оксидированное. Элемент окрашен черным цветом и так же, как и в предыдущем варианте, изготавливается из стали, на которую наносится оксидная пленка. Оксидированный саморез по металлу используется в помещении с оптимальным уровнем влажности.

Оцинкованное. Материалом изготовления металлоизделия является низкоуглеродистая сталь, которую покрывают цинком. Этот вид крепежа может применяться в любых условиях.

Оцинкованное желтое. Эти изделия отличает окраска, они зачастую используются для фиксации дверей и с другой декоративной целью.

Также в продаже можно встретить модели для фиксации металлических поверхностей, которые не имеют никакого покрытия.

Их можно использовать только во время внутренних работ и при условии нормальной влажности в помещении.

По стандарту

Качество метизов регламентируется ГОСТами, основным из которых считается 1145-80. Согласно данному нормативу металлоизделия могут иметь потайную головку и разный вид шлица. Если изделие произведено строго по ГОСТу, то оно может быть использовано в промышленности, производстве и строительстве. Такие шурупы делают из углеродистой стали, нержавейки.

Товары, что изготовлены по стандарту DIN 7981 и DIN 7982, способны скреплять тонкие листы металла. Однако перед проведением процедуры рекомендуется рассверлить поверхность. У изделий с формой С острый наконечник, а с формой F – затупленный.

Саморезы DIN 7982 производят из стали, они мало чем отличаются от изделий, что сделаны по ГОСТ 10621-80 и ISO 7049. Они нашли свое применение в машиностроительной и приборостроительной отраслях.

Материалы

Чтобы соединять между собой металлические листы, производители используют разные материалы для производства таких деталей.

Углеродистая сталь, которая представляет собой сплав железа и углерода. В данном случае не используются примеси, поэтому изделия характеризуются высокой прочностью.

Нержавеющая сталь. Материал для изготовления саморезов по металлу имеет в своем составе более 10,5 процентов хрома. Благодаря данной особенности изделие характеризуется коррозийной стойкостью, длительным периодом эксплуатации. Крепежи из нержавейки экологически безопасны и гигиенически чисты, поэтому они нашли свое применение в медицинской сфере.

Латунь. Этот сплав состоит из меди в совокупности с цинком, в некоторых случаях производитель может добавить олово, никель, свинец, марганец. Латунный крепеж – это надежное и износостойкое изделие, что устойчиво к температурным перепадам и имеет магнитные свойства.

Размеры

Подбирать саморезы стоит с особой ответственностью, при этом важно учитывать следующие правила:

длину резьбовой части стоит подбирать таким образом, чтобы она была больше, чем общая толщина всех соединяемых материалов;
покупка слишком длинных крепежей считается нерациональной, так как на стоимость метизов непосредственное влияние оказывает их длина;
мастера утверждают, что оптимальной будет длина наконечника, который проходит через материалы насквозь.

Подробнее узнать о размерах самых маленьких и больших саморезов по металлу с острым наконечником поможет таблица:

Диаметр шляпки, мм

Диаметр пресс-шайбы, мм

Внутр. Диаметр основы, мм

Внешний диаметр основы, мм

Вес, кг на 1000 штук

Таблица размеров самореза по металлу с буром:

Внешн. диаметр основы, мм

Длина сверла, мм

Диаметр сверла, мм

Вес 1000 штук, кг

Как выбрать?

Среди большого разнообразия саморезов для металлического листа подобрать качественный и подходящий для выполнения конкретной задачи бывает непросто. Чтобы метиз не подвел, стоит его внимательно осмотреть и уточнить детали.

Окраска изделия должна быть равномерной. Если у всей партии болтов одинаковый черный или желтый цвет, то это значит, что каждое изделие прошло необходимую обработку и соответствует высоким показателям прочности и надежности.
Размеры каждой единицы товара партии должны быть одинаковыми, то есть визуальных различий между метизами быть не должно.
Шаг междувитковой резьбы должен быть везде равным.
У остроконечных болтов на конце должны отсутствовать заусенцы и обломы.
У саморезов хорошего качества первая буква на маркировке всегда заглавная. Этот момент свидетельствует о том, что детали были изготовлены на производстве.

Саморез можно считать качественным, если его производили, строго соблюдая ГОСТ, а также в процессе изготовления использовали металл с хорошими характеристиками.

Специалисты рекомендуют покупать болты от известных фирм и только у проверенного поставщика, в противном случае есть вероятность приобрести плохое скрепляющее изделие.

Как использовать?

Саморезы, которыми скрепляют металлические конструкции, способны выдерживать огромные нагрузки. Для того чтобы избежать растрескивания, прогибания, поломок метизов, потребуется научиться правильно их закручивать. До того как вкрутить крепеж в металлическую деталь, материал стоит правильно раскроить. Разметку поверхности можно сделать при помощи кернера. Если же потребуется работать сверлом, то оно должно устанавливаться перпендикулярно к металлической плите.

Если у метиза острый наконечник, то заранее делать отверстие в материале не стоит. Чтобы закрутить другой вид самореза, мастеру потребуется заблаговременно проделать дыру, габариты которой будут немного меньше диаметра стержня крепежа.

В процессе монтажа саморезов мастерам стоит соблюдать дистанцию, которая не должна превышать 40-50 сантиметров.

При фиксации кровли или застилании профнастила мастерам разрешается наносить легкие удары молотком по болту. Благодаря данному виду крепежа можно делать крепкие и надежные конструкции, которым под силу выдержать большую нагрузку. Если саморезы для металлических листов будут подобраны правильно, то крепеж продержится долгое время. Так как данный товар не является редкостью, при его выборе стоит быть предельно внимательным, чтобы не приобрести подделку.

Покупая метизы в магазине, стоит спрашивать у продавца сертификат на их качество. Специалисты советуют использовать детали строго по назначению. Например, не крепить дерево метизами для работы с металлом. Если же потребуется соединить два разных материала, то в этом случае как нельзя лучше подойдут универсальные саморезы, которым под силу скрепить мягкое и твердое сырье.

Обзор саморезов по металлу смотрите далее.

Читайте также: