Краска хемпель по металлу характеристики

Обновлено: 07.01.2025

Надежные системы покрытий для долговременной защиты металлоконструкций

ООО "Специальные лакокрасочные материалы" (812) 920-56-30

Документация
Нефтегаз
Энергетика
Инфраструктура
Гидротехника
Машиностроение

HEMPADUR MASTIC 45880, HEMPATHANE TOPCOAT 55210, HEMPADUR 85671, HEMPADUR QUATTRO 17634, HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753

Документация
Нефтегаз
Энергетика
Инфраструктура
Гидротехника

JOTAMASTIC 87, HARDTOP FLEXI, HARDTOP XP, TANKGUARD STORAGE, TANKGUARD CV, PENGUARD EXPRESS, BARRIER, JOTACOTE UNIVERSAL

Документация
Нефтегаз
Инфраструктура
Машиностроение

TEMACOAT GPLS-PRIMER, TEMADUR 50, TEMATHANE 50, TEMABOND ST200/ST300, TEMALAC FD50, TEMACOAT RM40, TEMATAR TFA

Документация
Нефтегаз
Инфраструктура
Гидротехника

SIGMACOVER 240, SIGMAFAST 210HS, SIGMAFAST 278, SIGMAGUARD 240, SIGMASHIELD 880, SIGMADUR 520, AMERCOAT 236, PHENGUARD

INTERSEAL 670HS, INTERZONE 954, INTERTHANE 990, INTERCURE 200HS, INTERLINE 850, INTERTHANE 870, INTERLINE 399, INTERGARD 475HS

ООО "Специальные лакокрасочные материалы"

Юридический адрес: 196140, Санкт-Петербург,
Волхонское шоссе 111, литер А, офис 37

Термостойкие системы окраски Хемпель

Система №1. Трубы, емкости под теплоизоляцией с максимальной температурой до +200°С

Двухслойная, фенол-эпоксидная система окраски Хемпадур 85671

Площадь (кв.м.)	1
Наименование покрытия	Цвет	Толщина сухой пленки	Объемный сухой остаток	Теор. расход	Коэф-т потерь	Практ. расход
мкм	%	л/кв.м.	л/кв.м.
HEMPADUR 85671	серый	100	68	0,15	1,43	0,21
HEMPADUR 85671	серый	100	68	0,15	1,43	0,21
Р-ль 08450 (5%)	0,02
ИТОГО	200

HEMPADUR 85671 фенол-эпоксидное покрытие резервуаров.

Cтандарт подготовки поверхности Sa2.5.

Температура нанесения покрытия от +10°С.

Система №2. Горячие стальные трубы, печи, колонны с температурами 200-400°С

Трехслойная система окраски на основе цинк-этилсиликата и силикон-акрила

Площадь (кв.м.)	1
Наименование покрытия	Цвет	Толщина сухой пленки	Объемный сухой остаток	Теор. расход	Коэф-т потерь	Практ. расход
мкм	%	л/кв.м.	л/кв.м.
Hempel's Galvosil 15700	цинк	50	64	0,08	1,43	0,11
Hempel's Silicone Aluminium 56914	алюм.	25	43	0,06	1,43	0,08
Hempel's Silicone Aluminium 56914	алюм.	25	43	0,06	1,43	0,08
Р-ль 08700 (5%)	0,006
Р-ль 08080 (5%)	0,01
ИТОГО	100

Hempel's Galvosil 15700 цинк-этилсиликатный грунт.

Hempel's Silicone Aluminium 56914 термостойкое силикон-акриловое покрытие.

Температура нанесения покрытия от +5°С.

Система №3. Горячие стальные трубы, печи, колонны с максимальной температурой до +600°С

Трехслойная силикон-акриловая система окраски Хемпель’c Силикон Алюминиум 56914

Площадь (кв.м.)	1
Наименование покрытия	Цвет	Толщина сухой пленки	Объемный сухой остаток	Теор. расход	Коэф-т потерь	Практ. расход
мкм	%	л/кв.м.	л/кв.м.
Hempel's Silicone Aluminium 56914	алюм.	25	43	0,06	1,43	0,08
Hempel's Silicone Aluminium 56914	алюм.	25	43	0,06	1,43	0,08
Hempel's Silicone Aluminium 56914	алюм.	25	43	0,06	1,43	0,08
Р-ль 08080 (5%)	0,01
ИТОГО	75

Система №4. Стальные поверхности под теплоизоляцией с температурами от -196°С до +650°С

Двухслойная система окраски на основе неорганического сополимера Versiline CUI 56990

Площадь (кв.м.)	1
Наименование покрытия	Цвет	Толщина сухой пленки	Объемный сухой остаток	Теор. расход	Коэф-т потерь	Практ. расход
мкм	%	л/кв.м.	л/кв.м.
VERSILINE CUI 56990	темно-серый	150	74	0,20	1,43	0,29
VERSILINE CUI 56990	темно-серый	150	74	0,20	1,43	0,29
Р-ль 08080 (5%)	0,03
ИТОГО	300

Versiline 56990 неорганическое сополимерное покрытие, пигментированное железной слюдкой (MIO).

Краска хемпель по металлу характеристики

Hempadur Mastic 4588W /

Двухкомпонентная высокоструктурированная эпоксидная краска с высоким сухим остатком. Образует твердое и прочное покрытие, обладает хорошими смачивающими свойствами и отверждается при низкой температуре.

Применение

Применяется в качестве самогрунтующейся системы или промежуточного покрытия в высококачественных системах для работы в условиях воздействия атмосферы, когда требуются низкое содержание летучих органических соединений и пленка с высоким сухим остатком. Особенно подходит для нанесения при низких температурах (до -10°C) и в случаях, когда требуется относительно короткий интервал перекрытия (один день, один слой).

Температура эксплуатации

Максимум, только в сухой среде: 120°C

Физические характеристики

Номера оттенков/Цвета:	12170* / Серый
Внешний вид:	Полуглянцевый
Сухой остаток, об.%:	80 ± 1
Теоретический расход:	4 м2/л - 200 мкм
Точка воспламенения:	40 °C
Удельный вес:	1.5 кг/л
Cухая на поверхности:	2.5 час. 20°C
Полностью сухая:	3.5 час. 20°C
Полное отверждение:	20 дн. 5°C
Содержание летучих органических веществ	197 г/л
Срок хранения:	3 года для ОСНОВЫ и 2 года (25°C/77°F) для CURING AGENT с даты производства.*другие цвета в соответствии с ассортиментом.

*другие цвета в соответствии с ассортиментом.

Нанесение

Номер продукта в смеси:	4588W
Пропорции смешивания:	BASE 45889: CURING AGENT 9588W 3 : 1 по объему
Метод нанесения:	БВР / Кисть
Разбавитель (макс. по объему):	в зависимости от цели. Обычно менее, чем: 5% HEMPEL'S THINNER 08450
Жизнеспособность (БВР):	1 час, 20°C
Жизнеспособность (кисть):	2 часа, 20°C
Сопловое отверстие:	0.017 - 0.023"
Давление на сопле:	250 бар
Очистка инструмента:	HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, HEMPEL'S THINNER 08450
Толщина пленки, сухой:	200 мкм
Толщина пленки, мокрой:	250 мкм
Интервал перекрытия:	см. ПРИМЕЧАНИЯ далее

Обращаться с осторожностью. До и в ходе применения необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные на этикетках упаковки и банок.

Подготовка поверхности

Абразивоструйная очистка до степени минимум Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, N9a до N10, предпочтительно BN9a до BN10, Keane-Tator Comparator, 2.0 G/S или ISO Comparator, Medium (G).
Загрунтованные цинк-силикатами или металлизированные напылением поверхности:
Удалить масло и жир с помощью подходящего моющего средства.
Удалить соли и другие загрязнения пресной водой под высоким давлением.
Соли цинка (белая ржавчина) удалить пресной водой высокого давления, при необходимости протереть жесткими нейлоновыми щетками.
Поверхности металлизированные напылением после обмыва рекомендуется сразу же закрашивать, во избежание возможного загрязнения.

Удалить любые возможные загрязнения подходящими моющими эмульсиями с последующим обмывом пресной водой высокого давления.
Удалить «цементное молочко» и непрочно держащийся материал до получения прочной, шероховатой поверхности, предпочтительно применять абразивоструйную или другой механический способ очистки или кислотное травление.
Нанести на поверхность подходящую пропитку согласно окрасочной спецификации.

Ремонт и текущий уход

Тщательно удалите масло и жир с помощью подходящего моющего средства.
Удалить соли и другие загрязнения пресной водой под высоким давлением.
Тщательно очистить разрушенные участки механическим инструментом минимум до St 2 (отдельные пятна/участки) или абразивно-струйным методом минимум до Sa 2, а лучше до Sa 2½. Чем выше степень очистки, тем лучше будет качество покрытия HEMPADUR MASTIC 45880/45881.
В качестве альтернативы сухой очистке можно использовать гидроструйную очистку до степени: Wa 2 -Wa 2½ (для эксплуатации на воздухе) или - минимум Wa 2½ (ISO 8501-4:2006 (в погружении).
Допустимая степень вторичной коррозии перед нанесением, в этом случае: максимум М (для эксплуатации на воздухе) / M, предпочтительно L (в погружении) (ISO 8501-4:2006).
Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия.
Удалить пыль.
Подкрасить до получения нужной толщины пленки.
Для участков с питинговой коррозией и наличием солей рекомендуется очистка гидроструйным или гидро-абразивоструйным способом, или, как альтернатива, сухая абразивная очистка, обмыв водой высокого давления, сушка, и снова сухая абразивная очистка.оврежденного покрытия.
Очистите от пыли.
Подкрасьте до полного восстановления толщины пленки.
На участках с точечной коррозией наличие избыточного количества остатков соли может потребовать водоструйной очистки и влажной абразивоструйной обработки, или, в качестве альтернативы, сухой абразивоструйной очистки с обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, сушки и, наконец, еще одной сухой абразивоструйной очистки.

Условия нанесения

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Используйте только в том случае, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре выше: -10°C/14°F. Температура самой краски должна быть 15°C/59°F или выше. В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Цвета/Цветоустойчивость
Имеет тенденцию к желтению после нанесения. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия.

Атмосферостойкость
Для этого продукта свойственно, как и для всех эпоксидных материалов, мелеть при эксплуатации вне помещений и становиться более чувствительным к механическим и химическим воздействиям при повышенных температурах.

Толщина пленки/разбавление
В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: 100-200 мкм/4-8 мил. Может рекомендоваться меньшая толщина пленки, для чего потребуется дополнительное разбавление. Избегайте нанесения избыточной толщины.

Оттенки
Материал также доступен в версии со слюдистым оксидом железа (MIO) (оттенок 12430 – красновато серый) и пигментированный алюминием (оттенок 19870 - темно алюминиевый и 19000 - светло алюминиевый).

Перекрытие
Интервалы перекрытия в зависимости от дальнейших условий факторов воздействия: Если максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Перед нанесением последующего слоя после воздействия загрязненной среды тщательно очистите поверхность обмывом пресной водой под высоким давлением и дайте ей высохнуть.

Спецификация всегда имеет приоритет перед ориентировочными интервалами перекрытия, приведенными в таблице

Hempathane HS 55610 /

Двухкомпонентное глянцевое акрил-полиуретановое финишное покрытие, отверждаемое алифатическим изоцианатом. Обладает хорошими устойчивостью глянца и цветостойкостью. Содержит фосфат цинка.

Применение

В качестве высокоструктурированного финишного покрытия для защиты металлоконструкций в условиях высокой коррозионной активности. Отвечает требованиям по выбросу органических растворителей. Может наноситься одним слоем непосредственно на метал в средах со степенью агрессивности С2 и С3.

Номера оттенков/Цвета:	10000*/ Белый
Внешний вид:	Глянцевый
Сухой остаток, об.%:	67 ± 1
Теоретический расход:	6.7 м2/л - 100 мкм
Точка воспламенения:	31 °C
Удельный вес:	1.4 кг/л
Cухая на поверхности:	3 часа 20°C
Полностью сухая:	8 часов 20°C
Полное отверждение:	7 дн. 20°C
Содержание летучих органических веществ	337 г/л
Срок хранения:	3 года для ОСНОВЫ и 2 года (25°C) для CURING AGENT с даты производства.

Номер продукта в смеси:	55610
Пропорции смешивания:	BASE 55619: CURING AGENT 97050 7 : 1 по объему
Метод нанесения:	БВР / Кисть
Разбавитель (макс. по объему):	08080 (5%) / 08080 (5%)
Жизнеспособность:	2 часа, 20°C
Сопловое отверстие:	0.017 - 0.021"
Давление на сопле:	175 бар
Очистка инструмента:	HEMPEL'S THINNER 08080
Толщина пленки, сухой:	100 мкм
Толщина пленки, мокрой:	150 мкм
Интервал перекрытия:	см. ПРИМЕЧАНИЯ далее

Подготовка поверхности

Новая сталь:

Тщательно удалите масла, жиры и другие подобные загрязнения с помощью подходящего моющего средства. Удалите соли и прочие загрязнения обмывом пресной водой под высоким давлением.
Абразивоструйная обработка минимум до степени подготовки поверхности Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) с профилем поверхности, соответствующим Rugotest No. 3, мин.AN10b.
Наносить сразу после очистки.
Перед повторным нанесением покрытия удалить поврежденный заводской грунт и загрязнения, полученные в результате хранения и изготовления.

Сталь, ремонт:

Удалить масла, жиры и пр. при помощи подходящего моющего средства.
Удалить соли и другие загрязнения путем очистки пресной водой (под высоким давлением).
Тщательно очистить поврежденные участки механическим способом до степени St 3 (небольшие участки) или абразивоструйным способом до степени мин. Sa 2, предпочтительно - до Sa 2½.
Чем лучше подготовлена поверхность, тем лучше будет служить покрытие.
В качестве альтернативы может применяться гидроструйная очистка до гладкого равномерного слоя или до стали.
После гидроструйной очистки поверхность должна быть шероховатой.
Степень очистки стали Wа 2 – Wа 2½ (для атмосферного воздействия) / минимум Wа 2½ (условия погружения) (ISO 8501-4:2006).
Вспышечная коррозия перед нанесением не должна быть выше М (для атмосферного воздействия), предпочтительно L (для погружения) (ISO 8501-4:2006).
Зачистить края до прочного и неповрежденного покрытия.
Очистить от пыли.
Подкрасить до восстановления полной толщины пленки.
На поверхностях с точечной коррозией, избыточное количество солей может быть удалено струей воды, мокрой абразивной очисткой или сухой абразивной очисткой с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением, и, после высыхания поверхности снова произвести сухую абразивоструйную чистку.

Условия нанесения

Наносить только на сухую чистую поверхность при температуре выше точки росы для предотвращения образования конденсата. Минимальная температура для отверждения: -10°C.
При температуре замерзания и ниже учитывайте риск обледенения поверхности, которое ухудшит адгезию.
Небольшой дождь, высокая влажность и/или конденсат могут плохо влиять на формирование пленки во время нанесения и в течение следующего времени после нанесения: 8 час. , 20°C.
В закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки.

Предыдущий слой

В соответствии со спецификацией. Рекомендованные системы: HEMPADUR AVANTGUARD 1736G / 1734G / 17382 / 17990, HEMPADUR MASTIC 45880/4588W

Последующий слой

Цвета/Цветоустойчивость

Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.
В случае с оттенками, пигментированными алюминием, царапающие операции или влажность/вода могут вызвать изменение цвета/нарушение поверхностного слоя. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия. Этого явления можно избежать, если нанести прозрачный лак.

Атмосферостойкость/эксплуатационные температуры

При эксплуатационных температурах выше 100°C возможно небольшое обесцвечивание, покрытие станет мягче.

Когда в спецификации указана система - в один слой "Прямо на металл" – следуйте "Практическому руководству по окраске" и, в сложных для окрашивания распылением местах, наносите полосовой слой перед распылением.
CURING AGENT 97050 : чувствителен к влаге. Даже небольшое количество воды в смешанной краске снижает жизнеспособность и приводит к дефектам пленки.

Толщина пленки/разбавление

В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина пленки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия. Обычная толщина сухой пленки: минимум 50 мкм (разбавленный), минимум 75 мкм (неразбавленный), максимум 125 мкм.

Условия хранения

До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.
Открывайте банки с отвердителем с осторожностью, банка может быть под давлением. До использования хранить в сухом месте в плотно закрытой банке.

Читайте также: