Концентрат для фосфатирования металла

Обновлено: 06.01.2025

Составы для получения цинк-фосфатных покрытий на стальной поверхности, по существу, являются кислыми растворами, содержащими дигидрофосфат цинка Zn(H2PO4)2, ускорители, такие как нитрат цинка, и добавки, для регулирования зернистости и веса покрытия. В водных растворах дигидрофосфат цинка существует в нескольких формах.

Равновесие между разными формами зависит от температуры. Повышенная температура раствора вызывает осаждение менее растворимого моногидрофосфата цинка ZnHPO4 в виде суспензии (взвеси) Zn(H2PO4)2 → 2ZnHPO4 + H3PO4

Избежать этого возможно, добавляя небольшие количества фосфорной кислоты, которая сдвигает равновесие реакции в сторону формирования дигидрофосфата цинка.

На практике концентрация трёхзамещённого фосфата цинка (Zn3(PO4)2 )в ванне почти близка к насыщению. Поверхность металла при контакте с содержимым ванны подвергается воздействию фосфорной кислоты, в результате чего образуется дигидрофосфат железа (Fe(H2PO4)2) в соответствии с реакцией.

Fe + 2H3PO4→Fe(H2PO4)2 + H2

При этом, по мере убыли фосфорной кислоты рН на границе металл-раствор возрастает и содержание фосфата цинка (Zn3(PO4)2 ) и гидрофосфата железа (FeHPO4) превышает пределы растворимости. Они оседают на поверхности металла в местах реакции, образуя нерастворимый слой значительной толщины. С другой стороны, рН раствора остаётся низким, предотвращая образование нерастворимой взвеси фосфата цинка.

В целом образование фосфатного слоя можно представить следующими реакциями:

3Zn2+ + 6H2PO4- + 4H2O→Zn3(PO4)2 x 4H2O (ГОПЕИТ)+ H3PO4
2Zn2++ Fe2+ + 6H2PO4- + 4H2O → Zn2Fe(PO4)2 x4H2O (ФОСФОФИЛИТ) + 4H3PO4

Процесс фосфатирования можно ускорить путём повышения его температуры. Достаточно высокие скорости фосфатирования могут быть достигнуты при 90 – 100 ОС. Это, безусловно, приводит к относительно высокому потреблению энергии, особенно в случаях, когда ведётся обработка массивных деталей, поглощающих большое количество тепла.

Наиболее дешёвым и наиболее эффективным способом является применение ускоряющих агентов. Таким образом приемлемые скорости фосфатирования могут быть достигнуты при относительно низких температурах. Существует много видов ускорителей, описанных в патентной литературе, таких как окисляющие агенты (азотная кислота, нитраты, нитриты, бораты, хлораты), вещества-восстановители (гипосульфиты, фосфиты, бензальдегид, гидроксиламин), органические азотсодержащие компоненты, соли меди и т. п. Наиболее эффективными и наиболее широко используемыми являются ускорители окисляющего типа. Ускоряющее действие окисляющих агентов будет описано только в общих чертах, поскольку подробный механизм выходит за рамки этой статьи. Эти продукты окисляют водород в пограничном с металлом слое толщиной порядка молекулярного размера. Одновременно ионы двухвалентного железа (Fe²+) окисляются до ионов трёхвалентного железа (Fe³+), которые из-за из низкой растворимости осаждаются. Обе реакции стимулируют дальнейшее растворение железа.

Растворимые соли железа оказывают очень плохое влияние на эффективность фосфатирования. Во-первых, уменьшается скорость фосфатирования, во-вторых, что ещё хуже, ухудшается коррозионная стойкость фосфатных слоёв из-за их пористой структуры. Поэтому для получения хороших результатов необходимо регулирование содержания железа в растворе. В случае слишком высокой концентрации ионов железа (Fe²+), добавка определённого количества окисляющих агентов (нитрит натрия, перекись водорода, хлораты и пр.) может привести к окислению ионов двухвалентного железа до нерастворимых ионов трёхвалентного железа, которые удаляют из ванны в виде взвеси

фосфата железа. Если содержание взвеси слишком высокое, эффективность фосфатирования будет также сильно снижаться, если не очищать всё содержимое ванны.

В ходе фосфатирования в присутствии железа нитрат восстанавливается до нитрита или до нитрозосоединений, которые могут реагировать только с водородом, образующимся при растворении железа фосфорной кислотой. Поэтому для ускорения фосфатирующего действия ванны более эффективным является добавление именно нитритов в виде нитрита натрия. Нитрит натрия производит двойное действие на ускорение процесса фосфатирования. Он способствует образованию фосфата цинка за счёт превращения дигидрофосфата цинка и в то же время окисляет двухвалентное железо до трёхвалентного.

Нитрит натрия является очень сильным окислителем. Поэтому скорость фосфатирования в растворе на основе фосфата цинка, содержащем нитрит, очень высокая. При температуре ванны 40-80⁰С время погружения составляет всего от 3 до 10 мин. в зависимости от температуры ванны и желаемой толщины слоя. При фосфатировании методом распыления время фосфатирования составляет всего 1- 2 мин. Нитрит натрия в кислой среде неустойчив. Его неустойчивость, которая приводит к образованию окислов азота, больше проявляется при повышенных температурах. Для обеспечения хорошей стабильности ванны желательна низкая рабочая температура. При получении цинкфосфатных покрытий с использованием нитритных ускорителей следует избегать температуры выше 80 ⁰С.

Если концентрация нитрита в ванне уменьшается вследствие его расхода на окисление двухвалентного железа или вследствие его разложения, концентрация двухвалентного железа увеличивается, снижая таким образом эффективность работы ванны. В продолжительно работающих фосфатирующих ваннах концентрация нитрита в растворе должна поддерживаться периодическим добавлением нитрита натрия. С другой стороны избыточное содержание нитрита будет вызывать повышенное образование взвеси фосфата железа. В предельных случаях, когда концентрация нитрита натрия слишком высока, происходит дополнительно и осаждение гидрофосфата цинка, ZnHPO4. В таких случаях образование взвеси происходит даже интенсивней. Ещё одним негативным влиянием избытка нитритов является образование очень толстого цинкфосфатного слоя неоднородной структуры. Оптимальная концентрация нитрита натрия, обеспечивающая хорошую работу ванны находится в пределах от 0,1 до 1,0 г/л. В условиях хорошо регулируемой работы использование ванны с ускорителями-нитритами практически неограниченно, если взвесь, образующаяся в процессе работы, периодически удаляется.

Хлорат натрия – это другой окисляющий агент, широко применяющийся для ускорения процесса фосфатирования. Преимуществом хлората натрия в сравнении с нитритом натрия является то, что его добавление возможно к концентрированным растворам фосфата цинка или фосфорной кислоты, так как он устойчив в кислой среде. Это позволяет готовить одноупаковочные цинкфосфатные растворы, которые особенно удобны, когда концентрацию фосфатирующего раствора необходимо корректировать путём добавления фосфатирующего агента. В этом случае, соотношение фосфат цинка/ускоритель остаётся постоянным, чем обеспечивается осаждение слоя во времени одинакового по качеству. Это очень важно для продолжительно работающих линий. Недостатком ускорителя хлората натрия является образование хлорида натрия, концентрация которого непрерывно увеличивается в процессе работы ванны.

В комбинации с окисляющими агентами в качестве ускорителей фосфатирования стали часто используются соли металлов. В принципе, могут быть использованы соли меди, никеля, кобальта, серебра и золота, но, по очевидным коммерческим соображениям, на практике используются только первые две соли. В процессе фосфатирования эти металлы осаждаются на поверхности стали и служат катодами, ускоряя таким образом растворение фосфата железа. Одновременно они катализируют разложение нитрата и ускоряют окисление.

Защитная функция фосфатного покрытия сильно зависит от кристаллической структуры плёнки. В целом с уменьшением размера зерна защита улучшается. Размер кристаллов цинкфосфатного конверсионного слоя в большой степени зависит от вида очищающего агента, используемого на предыдущей стадии. В особенности, при применении очень концентрированных щелочных растворов, часто использующихся в процессах очистки

методом погружения, кристаллы осаждённого фосфата цинка имеют нежелательный размер.

Более мелкая кристаллическая структура может быть получена путём увеличения температуры ванны. Однако, при использовании соответствующих добавок, температуру можно уменьшить без обратного воздействия на размер зерна. Это может быть достигнуто двумя путями: добавками регуляторов роста кристаллов в ванну до фосфатирования или добавками регуляторов роста кристаллов непосредственно в фосфатирующий раствор.

Добавки солей титана в количестве 1- 10 мг/л в щелочной очищающий раствор приводят к уменьшению размера кристаллов осаждённого фосфата цинка. Хорошие результаты могут быть получены путём применения специальной промывки. Например, промывка погружением в раствор органической кислоты способствует получению тонкой кристаллической структуры при последующем получении фосфатного покрытия.

Очень тонкая кристаллическая структура может быть получена путём модификации фосфатирующего раствора добавками так называемых регуляторов роста кристаллов, в качестве которых служат фосфаты кальция и бария и органические комплексообразующие агенты, такие как лимонная и винная кислоты. Наилучшие результаты получаются при использовании ионов кальция. Предполагается, что в составе осаждённых тонких кристаллов на стальной поверхности содержится фосфат цинка-кальция, который соответствует формуле CaZn2(PO4)2·2H2O. Из-за тонкой кристаллической структуры осаждённое к покрытие более плотное и менее пористое по сравнению с обычным цинкфосфатным покрытием. Поэтому оно и обеспечивает более высокую противокоррозионную защиту. Толщина слоя его такая же как и цинкфосфатного

Фосфатирующие концентраты

Фосфатирование – это процесс получения фосфатного покрытия на черных и цветных металлах, в результате которого на поверхности металлов образуются тонкие, достаточно прочные малорастворимые фосфаты металлов, повышающие защитные и физико-механические свойства обрабатываемой поверхности. По своей структуре обладают пористостью и шероховатостью, все это придает им уникальные свойства.

ЗАО «ФК» является крупнейшим российским разработчиком и производителем фосфатирующих концентратов. Более 50 лет завод производит различные фосфатирующие концентраты. Наши технологи готовы подобрать или разработать новый фосфатирующий концентрат, подходящий для вашего технологического процесса.

Современные фосфатирующие составы могут применяться для:

Защиты от коррозии без последующей обработки.
Фосфатирование без дальнейшей обработки, применяют для непродолжительной защиты от коррозии отдельных деталей до сборки с более крупные агрегаты.
Защиты от коррозии с последующей обработкой маслами, пропиточными антикоррозийными составами.
Коррозионная стойкость фосфатных покрытий может быть значительно улучшена путем использования последующей обработки. Фосфатная пленка – хорошо адсорбирует и впитывает наносимые не неё масла, пропиточные составы. Фосфатирование с последующей пропиткой позволяет значительно увеличить срок службы обрабатываемых изделий.
Защиты от коррозии с последующей обработкой лакокрасочными и полимерными материалами.
Одни из важнейших свойств фосфатной пленки – это улучшение адгезии ЛКП и повышение коррозионной стойкости. Фосфатирование перед окраской широко распространено в промышленности. Фосфатируют буквально все: кузова автомобилей, огнетушители, детали ракет и самолетов, газовые плиты, холодильники и много другое. При использовании фосфатирования пред окраской, можно сократить число слоев лакокрасочных покрытий, заменить дорогие лакокрасочные материалы на более дешевые и доступные, при этом сохранить или улучшить коррозионную стойкость окрашенного изделия.
Холодной деформации металла (протяжки, штамповки, волочения и др.).
Помимо способности фосфатной пленки впитывать маслянистые вещества, она, не разрушаясь, прекрасно противостоит давлению и трению. Что позволило фосфатированию найти применение для волочения проволоки, штамповки, изготовлению труб, облегчению протяжки и других операциях холодной деформации.
Для облегчения приработки трущихся и скользящих деталей (противозадирное покрытие).
В сочетании со смазкой пленка обладает высокими антифрикционными свойствами, увеличивает стойкость износа трущихся деталей машин и удлиняет их жизнь. В промышленности фосфатируют подвижные детали: поршни, муфты, шестерни и т.д.

Фосфатирующие концентраты под окраску

ТУ 2149-155-10964029-2002, изм. 1,2

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования стальной поверхности с образованием мелкокристаллического покрытия перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная

Концентрация: 23,5-24,5 г/л

Давление: 0,8 -1,2 атм

ТУ 2149-116-10964029-2000, изм. 1,2,3

Предназначен для фосфатирования углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед анодным электроосаждением. А также для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низколегированных механически защищенных сталей.

Концентрация: 24 г/л

Температура: 45-50 °С

Температура: 45-55 °С

ТУ 113-12-90-88, изм. 1,2,3,4,5

Универсальный препарат для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации, перед промасливанием, окраской, а также получения противозадирного покрытия. Концентрат является самокорректирующимся и работает в широком диапазоне температур (20-70 °С).

Структура фосфата: крупнокристаллическое

Внешний вид: темно-серое

- Защитные свойства покрытия соответствуют ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ 9.302-88

- Низкая температура применения

- Концентрат отличается пониженным шламообразованием

- Нашел широкое применение в промышленности

Погружение (вар. 1)

Погружение (вар. 2)

Концентрация: 150-170 г/л

Температура: 20-40 °С

Концентрация: 80-120 г/л

Температура: 40-70 °С

ТУ 2149-111-10964029-99, изм. 1,2

Предназначен для фосфатирования углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочного покрытия перед окраской.

Тип фосфатной пленки: цинк-кальцийфосфатная

Концентрация: 30-38 г/л

Температура: 50-60 °С

Концентрация: 80-100 г/л

Температура: 70-75 °С

ТУ 2149-123-10964029-2000, изм.1,2

Предназначен для одновременного обезжиривания и низкотемпературного фосфатирования углеродистых сталей перед окраской.

Тип фосфатной пленки: железофосфатная

Концентрация: 40-45 г/л

Температура: 20-30 °С

ТУ 2149-001-10964029-94, изм.1,2

Предназначен для холодного аморфного фосфатирования стали, обеспечивает хорошие защитные и физико-механические свойства ЛКП.

ТУ 2149-050-10964029-94, изм.1,3,4

Предназначен для фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед катодным или анодным электроосаждением.

Концентрация: 23-28 г/л

Температура: 50-55 °С

Концентрация: 40-50 г/л

ТУ 2149-112-10964029-2005 изм 1,2

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали, для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед катодным электроосаждением.

Концентрация: 30-35 г/л

ТУ 2149-074-10964029-97, изв. 1,2

Предназначен для фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП перед анодным электроосаждением.

Концентрация: 38 г/л

Температура: 30-50 °С

ТУ 4931-047-10964029-93, изм.1, 2

Предназначен для одновременного обезжиривания и фосфатирования стали перед всеми видами окраски, включая порошковую. Образует аморфное железофосфатное покрытие. Отличается пониженным пенообразованием в процессе работы. Препарат может применяться для обработки пластмассовых изделий перед окраской с целью улучшения физико-механических свойств последующего лакокрасочного покрытия.

Концентрация: 20-25 г/л

Температура: 45-60 °С

Температура: 35-65 °С

ТУ 2149-121-10964029-2000, изм. ,1, 2.

Предназначен для одновременного обезжиривания и фосфатирования стали горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали перед всеми видами окраски, включая порошковую; для одновременного обезжиривания и фосфатирования алюминия, стали, горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали.

Концентрация: 18,4-20 г/л

Концентрация: 37 г/л

ТУ 2149-137-10964029-01, изм. 1

Предназначен для фосфатирования стальных изделий перед промасливанием и низкотемпературного фосфатирования перед окраской.

Тип фосфатной пленки: цинкмагнийфосфатная

Концентрация: 60 г/л

Температура: 20 °С

ТУ 2149-075-10964029-2001, изм 1.

Предназначен для фосфатирования стальных изделий перед окраской с целью получения на стали фосфатного слоя от светло-серого до темно-серого цвета массой 1.5-3.0 г/м 2 , обеспечивающего хорошую под плёночную коррозионную защиту.

Концентрация: 24-38 г/л

ТУ 2149-220-10964029-2004. изм. 1

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования углеродистой и оцинкованной стали с образованием мелкокристаллического фосфатного покрытия перед нанесением ЛКП методом электроосаждения или нанесением порошковой окраски с целью для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП.

Концентрация: 20-30 г/л

Концентрация: 30-40 г/л

Температура: 40-50 °С

Предназначен для низкотемпературного фосфатирования стали перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Температура: 30-40 °С

Предназначен для фосфатирования стали перед окраской катодным и анодным электроосаждением

по ГОСТ 9.402-2004.

Предназначены для фосфатирования стали перед окраской катодным или анодным электроосаждением.

«КФ12» служит для приготовления рабочего фосфатирующего раствора.

«КФ12К» предназначен для корректирования рабочего фосфатирующего раствора, приготовленного из концентрата «КФ12», в процессе его эксплуатации с целью получения стабильного качества и минимального расхода химикатов. Концентрат фосфатирующий «КФ12» изготавливают двух марок.

Конверсионный состав на основе циркония (замена аморфного фосфатирования)

ТУ 2149-287-10964029-2010, изм. 1

Конверсионный состав Фоскон 669 предназначен для образования бесфосфатного конверсионного покрытия на стали перед нанесением различных видов ЛКМ. При введении в конверсионный состав Фоскон 669 модифицирующих добавок возможно совмещение процесса нанесения покрытия с операцией обезжиривания.

Тип пленки: бесфосфатное конверсионное покрытие

Концентрация: 20-40 г/л

Температура: 25-40 °С

Фосфатирующие концентраты под деформацию (волочение, вытяжку, штамповку и др.)

ТУ 301-06-21-90, изм.1, 2

Концентрация: 100 г/л

ТУ 301-06-22-90, изм.1,2

Применяется для получения антифрикционных фосфатных покрытий при подготовке поверхности металла под обработку давлением, а также получения фосфатных покрытий на стали перед экструзией, волочением и холодной высадкой. Обеспечивает одновременно с процессом фосфатирования стабильную корректировку рабочего раствора, приготовленного с использованием фосфатирующего концентрата Фоскон 6.

Аналогично с «Фоскон 6»

Предназначен для фосфатирования стальных и чугунных изделий под промасливание (защита от коррозии в период меж операционного хранения) и перед операциями холодной деформации, для антикоррозионной защиты и корректировки рабочей ванны.

Структура фосфата: крупнокристаллическая

Масса покрытия: от 10 до 25 г/м2

- Защитные свойства покрытия соответствуют ГОСТ 9.302-88

- Мощное антикоррозионное покрытие в сочетание с консервационными смазками, пропитками, гидрофобизирующими составами

Концентрация: 150 - 160 г/л

ТУ 113-080525-82, изм.5, 6,7

Предназначен для фосфатирования стальной поверхности (в том числе проволоки) методом погружения и скоростным методом перед их промасливанием, с последующим обезжириванием и холодной деформацией – штамповкой, вытяжкой, прокаткой.

Тип фосфатной пленки: цинкфосфатная.

Концентрация: 210-220 г/л

Концентрация: 75-100 г/л

ТУ 2149-059-10964029-96, изм.2,3.

Выпускается 2-х марок. Малошламовый концентрат, марка А предназначена для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации (в том числе труб). Марка Б предназначена для корректирования рабочего фосфатирующего раствора в процессе работы. Фосфатное покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами. Оптимален для использования в производстве холоднотянутых труб.

Концентрация: 130-210 г/л

Универсальный концентрат, благодаря широкому диапазону параметров фосфатирования может применяться для фосфатирования стальной поверхности перед операциями холодной деформации, промасливанием, нанесением полимерных покрытий.

Концентрат фосфатирующий «Фоскон 33» предназначен для фосфатирования металла в автокаталитическом режиме, методом погружения или скоростного протягивания перед операциями холодной деформации.

Концентрат фосфатирующий «Фоскон 33К» предназначен для корректировки рабочего фосфатирующего раствора в процессе его эксплуатации.

Концентрация: 150 г/л

ТУ 2149-205-10964029-2004, изм 1,2,3, 4, 5

Концентраты фосфатирующие «Фоскон 35», «Фоскон 35М» предназначены для фосфатирования металла перед операциями холодной деформации.

Концентраты фосфатирующие «Фоскон 35К» (работает в автокаталитическом режиме) и «Фоскон 35КМ» предназначены для корректировки рабочего фосфатирующего раствора в процессе его эксплуатации с целью восполнения расхода компонентов раствора и для получения стабильного качества фосфатного покрытия.

Концентрация: 200-220 г/л

Концентрация: 150-180 г/л

Погружение 35 КМ

Концентрация: 100-150 г/л

Универсальный препарат. Предназначен для холодного фосфатирования стальных деталей перед окраской, промасливанием и холодной деформацией, а также получения противозадирного покрытия.

Концентрация: 170 г/л

Концентрация: 140 г/л

Предназначен для нанесения покрытия методом погружения на стальную поверхность с последующим промасливанием перед операциями холодной деформации (экструзии), а также для формирования антифрикционных фосфатных покрытий при подготовке металлической поверхности под обработку давлением, перед холодной высадкой, волочением.

Концентраты специального назначения

ТУ 2149-089-10964029-98, изм.1,2,3.

Предназначен для фосфатирования стальной поверхности с целью получения износостойкого покрытия и под промасливание.

Тип фосфатной пленки: маргонецфосфатная

Концентрация: 130 г/л

ТУ 113-07-45-07-88, изм.1,2, 3,4

Предназначен для фосфатирования поверхности стали и чугуна с целью получения износостойких покрытий, а также перед промасливанием для временной защиты металлов для получения антикоррозионного покрытия. Область применения: шестерни, зубчатые колеса, поршни, шатуны, обоймы подшипников и т. д. Покрытие обеспечивает высокое удержание смазки, снижение механического напряжения, снижение шума при работе механизмов, сокращение времени приработки деталей, предотвращает схватывание деталей под нагрузкой. Концентрат способен работать в широком температурном диапазоне (40-80°С).

Тип фосфатной пленки: цинкмаргонецфосфатная

Структура фосфата: мелкокристаллическая

Внешний вид: от светло-серого до темно-серого

Масса покрытия: от 7 до 15 г/м2

- Покрытие обладает высокими противоизносными свойствами

Концентрация: 60-100 г/л

Предназначен для фосфатирования стальных и чугунных изделий, а также изделий из высоколегированных сталей марок 32ХГ, 30 ХМЛ, 26 ХМФЛ-2 с целью получения противоизносного покрытия и для временной защиты металлов перед промасливанием. Препарат может применяться для фосфатирования муфт и резьбовых соединений труб.

Внешний вид: от светло-серого до темного

- Низкий расход по сравнению с аналогами

- Высокие антикоррозийные свойства

Концентрация: 65-100 г/л

Рекомендуемые условия эксплуатации фосфатирующих концентратов могут меняться в зависимости от условий применения: технологии производства, вида обрабатываемой поверхности, способа нанесения фосфата.

Окончательная цена поставляемой продукции зависит от объемов закупок. Получить консультацию технолога можно написав запрос на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Под заказ производим ФОСФАТИРУЮЩИЕ КОНЦЕНТРАТЫ КФ-1, КФ-7, КФ-10, КФА-8, КФЭ-1, КФЭ-2, КПФ, КАФ-13, КАФ-14 КЦФП, НК-11, СК-3, СК-5 и прочие . Актуально для потребителей у которых вышеуказанные препараты включены в технологические схемы производства.

Концентрат фосфатирующий КФА-8

Наша компания обеспечит вас продукцией наилучшего качества. У нас вы сможете купить в Москве технические моющие средства, фосфатирующие концентраты, химические реактивы и промышленную химию, а также другие химические материалы и химическую продукцию. Мы организуем оперативную доставку и ритмичные поставки по удобному для вас графику. Для постоянных клиентов у нас действует система скидок.

Средство предназначено для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования стальных и алюминиевых поверхностей методом погружения или протирки перед нанесением лакокрасочных покрытий, в том числе порошковых.

Назначение

Область применения

Средство рекомендуется использовать в технологических процессах подготовки металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных покрытий.

Свойства

Концентрированное жидкое пенное средство на основе ортофосфорной кислоты. Водорастворимо, биоразлагаемо. Взрыво- и пожаробезопасно.

При обработке металлических поверхностей препаратом происходит одновременное обезжиривание и очистка от загрязнений, удаление продуктов коррозии и образование цинко-фосфатного аморфного покрытия массой 0,2—1,0 г/м², которое значительно улучшает защитные и физико-механические свойства ЛКП.

В химическом отношении стабильно в воде и на воздухе, не разлагается с выделением вредных веществ. Не токсично. Является негорючей жидкостью. Не замерзает при отрицательных температурах.

Технические характеристики

Концентрированное кислотное средство, представляющее собой оптимизированную смесь ПАВ, комплексообразующих веществ, кислот и солей.

Прозрачная слабоокрашенная жидкость (при хранении возможно изменение цвета). Допускается легкая опалесценция и незначительный осадок.

1,24 ± 0,02 г/см³ при t = 20°C.

1,90 ± 0,20 (1% раствора в дистиллированной воде).

Методики контроля

Методики контроля физико-химических показателей, приготовления, контроля и корректировки рабочих растворов, контроля на полноту смываемости и другие предоставляются по запросу.

Меры предосторожности

При работе с рабочими растворами:

соблюдать все меры предосторожности применительно к растворам кислотного характера;
при попадании на кожу или слизистую оболочку глаз — обильно промыть водой;
не применять в плохо проветриваемом помещении;
использовать резиновые перчатки, спецодежду.

При работе с концентратом:

использовать резиновые перчатки, резиновый фартук, защитные очки и спецодежду;
при попадании на кожу или слизистую оболочку глаз — обильно промыть водой и 2—3% раствором питьевой соды;
при проливах места пролива нейтрализовать кальцинированной содой.

Упаковка

П/э бочки 65л по 70 кг.

Условия и гарантийный срок хранения

Хранить в темном прохладном месте при температуре от +1 до +20°C. Не допускать попадания прямых солнечных лучей. Хранить в местах, недоступных для детей. Не допускать длительного хранения при отрицательных температурах и перегрева.

Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления.

Купить КФА-8 в Москве с отгрузкой со склада в г. Старая Купавна вы можете у нас.

Концентрат фосфатирующий «КФ-10»

Концентрат фосфатирующий «КФ-10» Цинко-фосфатный концентрат «КФ-10» предназначен для мелкокристаллического фосфатирования поверхности стали и чугуна, саморезов, проволоки и других прецезионных изделий с целью получения износостойких, противозадирных покрытий перед окрашиванием для антикоррозионной защиты. Покрытие обеспечивает высокое удержание смазки, снижение механического напряжения, улучшение свинчиваемости резьбовых соединений снижение шума при работе механизмов, сокращение времени приработки деталей, предотвращает схватывание деталей под нагрузкой.

Препарат КФ-10 предназначен для фосфатирования или перед нанесением грунтовых покрытий.

Препарат КФ-10 используется для подготовки поверхности перед

холодной деформацией
промасливанием,
штамповкой,
вытяжкой,
нанесением грунта катодным или анодным электроосаждением,
нанесением гальванических или лакокрасочных покрытий ЛКМ

Область применения: трубы, крупногабаритные стальные изделия, пресс-формы, гильзы, шестерни, зубчатые колеса, поршни, шатуны, обоймы подшипников, крепежные изделия, метизы и т. д.

Концентрат КФ-10 используется методом погружения или распыления. Концентрат фосфатирования КФ-10 является Усовершенстванным составом концентратов НК-11, КПФ-1, КПФ-3, препарат Мажев, КЦФП, Фоскон-8.

Главное преимущество перед КЦФП- снижение температуры рабочего раствора и значительное уменьшения шламообразования, что приводит к экономии расхода концентрата, трудо-и энерго-затрат.

А также имеется возможность нанесения фосфатного слоя толщиной от 2 мкм до 25 мкм

Концентрат фосфатирования КФ-10 служит для приготовления рабочего раствора и его корректирования в процессе эксплуатации с целью получения стабильного качества покрытия и минимального расхода химикатов.

Рабочие растворы КФ-10 формируют на металлической поверхности цинкофосфатные слои, которые повышают защитные и физико-химические свойства лакокрасочных покрытий, облегчают операции холодной деформации, увеличивают износостойкость волочильного, штамповочного оборудования ,-образуют фосфатные слои с мелкокристаллической структурой и обеспечивают образование фосфатного слоя в труднодоступных местах

Рабочие параметры методом распыления методом окунания

Концентрация рабочего р-ра 30-50г/дм3 80-200 г/дм3

Температура рабочего р-ра 55-65оС 70-85оС

Время обработки 2-7 мин 5-25 мин

Ориентировочный расход 1,7-2,5 кг/100м2 2,0-4,5 кг/100м2

По физико-химическим показателям фосфатирующий препарат отвечает следующими требованиям:

Концентрат фосфатирующий в РОССИИ

По рейтингу
Сначала дешевле
Сначала дороже

В наличии
Опт / Розница
22.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.5 2 отзыва
Контакты

Предназначен для фосфатирования металлических поверхностей (в том числе проволоки) методом окунания и скоростным методом.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.3 33 отзыва
Контакты

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.7 120 отзывов
Контакты

В наличии
Опт / Розница
06.06.22

Применяется для фосфатирования металлических поверхностей с целью дальнейшего улучшения качества покрытия.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
1.0 1 отзыв
Контакты

Под заказ
Опт / Розница
09.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
7.0 2 отзыва
Контакты

Реализуем полимерную продукцию, нефтехимическое и пищевое сырье по всей России, Казахстану и Белоруссии. Возможность отгрузки с завода напрямую. Гарантия качества материала.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
5.0 1 отзыв
Контакты

В наличии
Опт / Розница
08.09.22

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
1.0 5 отзывов
Контакты

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
4.0 3 отзыва
Контакты

Сфера применения: для обезжиривания и очистки стали, оцинкованной стали и алюминия. Отличается высоким качеством и множеством положительных характеристик!

Активирующая добавка для усиления действия травильных и фосфатирующих рабочих растворов. Концентрированное средство на водной основе, взрыво-, пожаробезопасно. Для оптовых покупателей у нас действуют особые условия и скидки.

Товары компании
Доставка и оплата
О компании
Контакты

В наличии
Опт / Розница
19.09.22

Цена с НДС за килограмм с учетом тары. Товар имеется на вкладе. Компания применяет гибкую систему скидок. Практикуется отсрочка платежа на договорной основе.

У нас широкий ассортимент порошковых красок, доступные цены, гибкая система скидок, оборудование для нанесения порошковых красок и расходные сопутствующие материалы, весь спектр услуг в области технологии порошковых красок, бесплатная доставка по городу

Читайте также: