Компас 3d раскрой металла
В последнее время я всё чаще сталкиваюсь с необходимостью не только представлять проект в виде привычного комплекта чертежей, но и сопровождать его визуализацией, наглядными конструктивными решениями (узлами), так как у заказчиков возникают вопросы по монтажу конструкций. Иногда даже приходится выезжать на объект, чтобы разъяснить, как выполнять монтаж.
Интерес к новой технологии проектирования MinD, предложенной компанией АСКОН, навел на мысль попробовать выполнить проект в КОМПАС3D, несмотря на то что раньше я использовал в своей работе другие графические системы. Полностью автоматизированная работа в 3Dпространстве, скажем сразу, выглядит совершенно иначе, непривычна для инженеровпроектировщиков.
Для лучшего понимания процесса проектирования опишу выполнение проекта склада, находящегося в Московской области. Здание состоит из шести пролетов размером 12x36 м. В первом пролете размещается административнобытовой корпус (АБК), а в остальных — подвесные краны. Кровля скатная, уклон — 10%.
Вначале выполняем настройки системы и подключаем следующие приложения: Библиотека проектирования металлоконструкций:КМ, Библиотека СПДСобозначений и Менеджер объекта строительства.
Общие построения
План колонн
Как и при обычном конструировании, после получения расчета начинаем с плана колонн. Вначале создаем «этаж» с видом в масштабе, который, скорее всего, будем использовать на чертеже. Наносим сетку координационных осей (для этого есть инструмент в Библиотеке СПДСобозначений), задаем шаг осей и их количество. Затем начинаем расставлять колонны, пользуясь инструментом Колонна из Библиотеки КМ. В открывшемся меню задаем профиль и высоту. Сразу можно задать и базу колонны с размерами (рис. 1). Оголовок колонны располагается под углом, поэтому мы не задаем его в меню — убираем галочку напротив оголовка. Не забываем правильно промаркировать элементы, чтобы потом не запутаться. Сразу задаем консоли колонн. Также выбираем способ отрисовки элементов. На плане указываем всё в общем виде, в будущем понадобится детальная проработка, а в данном случае опция маркировки будет очень полезна.
Рис. 1. Диалоговое окно выбора колонн и задания параметров
Связи
Связевую распорку вставляем при помощи инструмента Связь (рис. 2), а остальные элементы, в том числе фасонки, раскладываем инструментом Профили из каталога «Сортаменты металлопрокат» в непечатном слое. Указываем только размеры и марку.
Рис. 2. Диалоговое окно выбора связи и задания параметров
Балки АБК
Следующий этап — раскладка балок в АБК. Точка вставки балки находится посередине, поэтому определим отметку этажа. В данном случае верх балок должен быть на отметке +3,500, а профиль балки 25Б1 по СТО АСЧМ 2093 имеет высоту 248 мм, получается, что «этаж» нужно создать на отметке 3500 – 248 / 2 = 3376, или +3,376 м.
Вставляем балки с помощью одноименного инструмента, заранее просчитывая их длину. Балки необходимо маркировать как в КМД, поскольку одной марке соответствует одна длина элемента. Это правило можно нарушить, но потом будет очень неудобно работать. Убираем опорные листы, которые, как показала практика, в данном случае удобнее вставлять по одному.
На этом же этапе создаем все крепежные элементы. Было принято решение крепить балки шарнирными связями с помощью двух листов, приваренных к стойкам, и двумя жесткими защемлениями в местах крепления к стойкам. Поскольку мы уже работаем в середине балок, опорные листы вставляем на отметке 0,000, которая соответствует +3,376 отметки проекта. Балки представляют собой двутавр 25Б1 с толщиной стенки 5 мм, поэтому отступаем от осей балок на 2,5 мм. Для удобства создаем новый слой с отказом от печати, потом скрываем его, чтобы в дальнейшем использовать наше построение на чертеже (рис. 3). Вставляем опорные листы с помощью инструмента Листовые материалы. Не забываем сразу указать марку, чтобы система ассоциировала балки с опорными элементами (рис. 4).
Рис. 3. Работа со слоями
Рис. 4. Маркировка балки
Балки и прогоны
Теперь перейдем к раскладке балок и прогонов кровли. Для этого вначале нужно рассчитать нижнюю точку, от которой будет строиться балка, при этом учтем, что балка будет подрезаться. Также необходимо точно рассчитать угол наклона и определить длину балки. Только после этого можно создать «этаж» на нужной отметке.
Технология, конечно, не слишком удобная, но других способов пока нет. В будущем, надеюсь, все элементы будут сами подхватываться, определяя пересечения, а прогоны — сами ложиться как нужно. При соединении балки с колоннами система будет предлагать соединить верхушки, выдавая варианты создания узлов. А сейчас расставляем балки одноименным инструментом и задаем параметры, в том числе угол. Кстати, система Угол наклона всегда указывает вверх. Затем расставляем прогоны тем же инструментом Балки, только высотные отметки в этом случае уже неважны, так как прогоны в модели придется устанавливать в необходимое положение. Таким образом, набросок под план балок и прогонов готов.
Подкрановые балки
Для размещения подкрановых балок создаем «этаж» на рассчитанной отметке, в данном случае — +6,968 м. Расставляем прогоны знакомым инструментом Балка, упоры располагаем на невидимом слое, так как на чертеже они должны выглядеть совсем иначе. Условные обозначения нанесем позже.
Фахверк
Стойки фахверка расставляем любым способом — сути это не меняет, так как на чертеже нам нужны будут только фасады, а мы работаем в плане.
Полезным оказалось то, что для окон был создан отдельный «этаж», так как ригели фахверка для них сверху и снизу одинаковы. Чтобы не закладывать ригели фахверка повторно и избежать наложений, создаем еще «этажи», опирающиеся на один и тот же вид.
Даже если мы не рисовали повторно элементы, в спецификацию металла все они попадут как нужно — система умножает количество элементов.
Лестница
Лестницу создаем, применяя следующие инструменты: для наклонных элементов — Балку, для остальных — Профиль. Заранее выставляем элементы так, чтобы они «заходили» друг в друга и были в проектном положении (рис. 5).
Рис. 5. Лестница в плане
Создавая ступени и площадки, указываем другой объемный «вес» элементов, так как они не сплошные. Дополнительно для ступеней выбираем уголок, который точно не используем в проекте, и в его свойствах задаем все необходимые параметры сечения ступеней.
Ограждения вставляем отдельным «этажом» (рис. 6). Чтобы было удобнее, элементы располагаем так, как будто работаем в виде «сбоку», поэтому высотная отметка «этажа» значения не имеет. В модели вся подсборка ограждения будет поставлена на место.
Рис. 6. Ограждение лестницы
Техническая спецификация металла
Теперь, когда все элементы расставлены по местам, можем получить техническую спецификацию металла. Для этого нажимаем соответствующую кнопку на панели Библиотеки:КМ и выбираем точку вставки (рис. 7).
Рис. 7. Спецификация, полученная в автоматическом режиме
Таблица получилась очень полной, а в нашем случае нужен более упрощенный вид. Спецификация является полностью свободной, и ее можно редактировать как угодно. Даже если вы нечаянно чтото удалили или изменили так, что восстановить это уже нельзя, всегда можно получить новую специализацию, главное — чтобы все элементы чертежа остались на месте. И еще один момент: работая в заготовке, категорически нельзя разрушать элементы, иначе они не будут считаться в спецификации.
Компоновка модели
После того как все приготовления завершены, выбираем в Менеджере объекта строительства (рис. 8) команду Построение 3Dмодели. В появившемся окне указываем путь, куда сохранить модель. КОМПАС3D сохраняет в указанную папку файл сборки и папку с файлами. В этой папке находятся сборки этажей: второй уровень — сборка, третьим уровнем идут балки или колонны. Если балки или колонны были вставлены элементами профиля, то этих сборок не будет и последний уровень составят сами элементы (рис. 911).
Рис. 8. Дерево уровней в Менеджере объекта строительства
Рис. 9. Модель здания
Рис. 10 Вид в плане
Рис. 11. Вид справа
Теперь начинаем все наши «неправильно» стоящие элементы расставлять в нужном порядке и под нужными углами. Важно, что на этой стадии мы уже не должны вставлять ни одного элемента. В крайнем случае, если заметим ошибку, нужно будет вставить или удалить элемент как в модели, так и на чертеже, поскольку, получив модель, мы «отвязались» от автоматического подсчета элементов. Таким образом, в определенном смысле наша модель тоже стала свободной в проекте.
Узлы колонн и балок
Узлы балок 2го этажа в разработке не нуждаются: мы делали всё правильно и все элементы стоят ортогонально. Узлы уже фактически готовы, разве что нужно проверить, правильно ли измерены расстояния.
Теперь приступим к компоновке узлов кровли. Для работы с узлами удобнее редактировать сборку на месте. Сейчас под редактирование попадают две сборки. При редактировании одной подсборки другая тоже должна быть привязана, а независимо друг от друга они будут выдавать ошибки. Таким образом, между подсборками устанавливается связь, которая записана в общей сборке.
Изначально рассчитав длину и оставив необходимую длину на обрезку, обрезаем ненужные части балок. Теперь это можно выполнять в сборке и не нужно делать в каждой из моделей, главное — корректно указать элементы, которые будут обрезаться. После этого фиксируем балки, так как они стоят в проектном положении и при накладке сопряжений хотя бы один элемент должен быть зафиксирован. Накладываем сопряжения совпадения на расстоянии для выравнивания планки посередине. Выполняем обрезку опорных швеллеров, делая из них уголки, — так требует технология.
В этом проекте применялась маленькая хитрость: выполнив одну такую связь балок с колоннами, можно удалить остальные и сделать массив из уже готовой связи. Таким образом, будет добавлено и удалено одинаковое количество элементов. С прогонами так легко не получилось: первый, второй и последний пролеты пришлось устанавливать, так как первый и последний чуть длиннее средних. Зеркально отображать элементы сборок нельзя, что очень бы пригодилось, — можно только выполнять массивы вращением и по линиям.
Данная группа узлов готова (рис. 12).
Рис. 12. Узлы сопряжения
Узлы связей
При расстановке узлов связей вновь прибегаем к небольшой хитрости: удаляем все наклонные элементы, кроме одного, и оставляем крепежные элементы, привариваемые к колоннам и распорке. Выставляем элементы связи, далее для удобства объединяем их в отдельную подсборку. Затем, поскольку зеркально отобразить их нельзя, определяем угол между связями. Создаем ось в центре пересечения связей, потом, используя инструмент Массив по концентрической сетке, создаем вторую связь, затем разрушаем созданное. Для создания верхней части связи повторно применяем инструмент массива, только вращаем уже оба связевых элемента (рис. 13).
Рис. 13. Узел связи
Обрезаем все лишние элементы — делаем это сечением по плоскости, задавая элементы, которые необходимо усечь. Выставляем ограждение.
Выполнение чертежей КМ
Оформление чертежей теперь значительно упростилось (рис. 1416). План баз колонн делается в три действия: первое — выполняем сечение модели, второе — проецируем на лист, третье — наносим координационные оси и подписываем чертеж. Готово!
Рис. 14. Чертеж узлов
Рис. 15. Чертеж фахверка
Рис. 16. Чертеж лестницы
Сечения баз также копируем из плана, затем оформляем, добавляя отображение сварных швов и болты из Библиотеки:КМ. Болты вставлять очень удобно, а вот со сварными соединениями не всё так гладко. Рисуя шов, не следует забывать, что он всегда строится слева направо — в зависимости от этого выбираем проекцию. Катет сварного шва вставляется только под прямым углом. Для соединений под другими углами приходится этот элемент разрушать и редактировать.
Анонс!
Здание лаборатории, спроектированное по технологии MinD
Систему КОМПАС3D V13 ожидает обновление в виде сервиспака SP2, который будет содержать следующие новинки для Библиотеки проектирования металлоконструкций:КМ:
- реализован новый функционал создания узлов металлоконструкций. Стандартные виды соединений металлоконструкций создаются согласно сериям 1.40010, 192666, 2.4402;
- поддерживаются такие виды узловых соединений: Г, Т, Хобразные и стыковые;
- выбор доступных видов узлов для автоматического сопряжения конструкций;
- настройка характеристик (размеры, расстояния, типы) узлов.
В новой версии КОМПАС3D V14, выход которой состоится в 2013 году, будут реализованы следующие возможности работы с металлоконструкциями:
- конверторы данных приложений в расчетные системы: из Библиотеки проектирования металлоконструкций:КМ в вычислительный комплекс SCAD, из Библиотеки проектирования инженерных систем:ТХ в программный комплекс СТАРТ;
- новая версия редактора баз данных КОМПАСОбъект.
Ведомость элементов (рис. 17) можно создать инструментами приложения и при необходимости отредактировать. Техническую спецификацию металла вставляем из библиотеки, лишнюю для нас информацию можно удалить.
Рис. 17. Ведомость элементов
Таким образом, раздел КМ готов, чертежи раздела КМД мы рассмотрим в отдельной статье.
Главный выигрыш от использования библиотек КОМПАС3D, на мой взгляд, заключается не столько в ускорении выполнения чертежей, сколько в их максимальной точности. Графически можно лучше показывать сложные узлы, например давать их в аксонометрии. В КОМПАС3D есть профили, которых нет в других аналогичных системах и которые применяются, по всей видимости, только в России и странах СНГ. В этом и состоит преимущество КОМПАС3D. Для ускорения процесса выполнения чертежей удобно получать готовые спецификации, в распоряжении проектировщика имеется большой набор готовых узлов, что, конечно же, упрощает работу.
Построение развертки в Компас-3D
В Компасе-3D существует набор инструментов, позволяющих создавать модели из листовых материалов, согнутых по определенным параметров. С помощью этих инструментов можно проектировать конструктивные и технологические решения процессов гибки изделий.
Для создания листового тела, после запуска Компас-3D нужно выбрать Листовое тело в меню Создать.
Основной набор инструментов здесь почти такой-же, как и при обычном твердотельном моделировании, но есть и инструменты, отличающиеся, которые находятся в разделе Элементы листового тела
Для примера создадим развертку переходного патрубка с круга на квадрат. Создадим окружность и квадрат в разных плоскостях.
После этого выберем инструмент Линейчатая обечайка и укажем плоскости которые будут соединены. В появившемся меню укажем параметры обечайки: толщину листа, радиус изгибов, кромку, сегменты.
Теперь готовую деталь можно развернуть. Для этого в верхнем меню нажмем кнопку Развернуть.
Укажем плоскость, параллельно которой будет построена развертка.
Создание цилиндрического тела (трубы) с отверстиями
Иногда бывает нужно сделать отверстия в согнутой детали. Для примера возьмем цилиндр из листа. Для этого создадим эскиз с окружностью и выберем инструмент Обечайка , после чего зададим длину (высоту) цилиндра в пункте Расстояние. Получилась труба из листового тела.
Отверстия в листовом теле можно создать двумя способами: один из способов — перейти в раздел меню Твердотельное моделирование и выбирать инструмент Отверстие простое в меню Элементы тела.
Второй способ: воспользоваться инструментом Вырез в листовом теле в меню Элементы листового тела.
Далее укажем место расположения отверстия и его параметры и нажмем Развернуть .
Аналогично можно сделать фигурный вырез, например для построения переходного патрубка для соединения двух труб. Для этого, например, можно создать плоскость под углом и на ней — эскиз с окружностью. Используя инструмент Вырезать выдавливанием в меню Элементы тела, вырезать наклонное отверстие в трубе. Затем, также как и в предыдущих примерах развернуть деталь.
Создание коробки из гнутого листового тела с прорезями
Кроме цилиндрических изделий, из листовых материалов производятся изделия и других видов. Чаще всего гнутыми деталями являются обычные изделия в виде коробки/крышки/корпуса. Для примера создадим самую простую коробку, но используя несколько разных способов для формирования ее сторон.
При выборе типа файла при создании, можно указать — Деталь, а можно Листовое тело, разница будет лишь в наборе инструментов, но в процессе работы, в любой момент можно перейти на более подходящий набор инструментов. Как обычно, вначале выберем плоскость и создадим на ней эскиз основания и двух противоположных боковин.
Выберем инструмент Листовое тело Зададим длину листа и толщину в меню параметров в левой части экрана . И нажмем ОК
Третью боковину нашей коробки сделаем с помощью инструмента Сгиб. Выберем грань на основании нашей коробки и зададим направление, радиус и угол сгиба а также другие параметры.
Обратите внимание, что в нижней части окна параметров есть пункт Коэффициент, в котором стоит значение 0,4. Это значение Коэффициента нейтрального слоя, которое многие путают это с положением средней линии и исправляют на 0,5, что является не совсем верным.
В углах остались большие зазоры. Для того чтоб их соединить, есть инструмент Замыкание углов . Укажем грани, которые нужно замкнуть и нажмем ОК.
Для построения четвертой боковины создадим эскиз на плоскости, на которой создано наше основание.
Будущую высоту стенки сейчас зададим приблизительно, но с запасом, либо можно посчитать отдельно вручную.
Выдавим лист на нужную толщину и создадим еще один эскиз. В нем будет только линия, по которой будет гнуться наша боковина.
Выберем инструмент Сгиб по линии.
Зададим параметры сгиба.
Если боковина была задана примерно, то создадим еще один эскиз на ней и воспользуемся инструментом Вырезать элемент выдавливанием .
Осталось замкнуть углы и наша коробка готова.
Теперь можно нажать Развернуть и получить развертку коробки, после чего создать чертежи развертки.
Кроме обычных круглых отверстий, в Компас-3D можно создавать элементы открытой штамповки, закрытой штамповки, либо жалюзи.
Создадим для примера элементы Открытой штамповки и Жалюзи.
Выбрав инструмент Открытая штамповка, в Компас-3D, можно задать место расположения отверстия, а также высоту выдавленных стенок и диаметр отверстия. Для начала нужно указать поверхность на которой будут расположены отверстия и создать эскиз будущих отверстий.
Зададим параметры операции и нажмем ОК
У нас получилось овальное отверстие с вогнутыми внутрь краями.
Аналогично можно создать отверстия для вентиляции, используя инструмент Жалюзи. Создадим эскиз будущих прорезей.
После чего зададим параметры выдавливания и нажмем OK
После завершения, можно нажать кнопку Развернуть и получить развертку нашей созданной коробки.
В этом уроке мы рассмотрели основные приемы для создания моделей гнутых деталей, на примере усеченного конуса, переходного патрубка и коробки. Используя полученные знания, можно значительно сократить время при создании разверток листовых деталей, так как можно сосредоточиться на проектировании уже готового изделия, а Компас-3D выполнит все необходимые расчеты по построению развертки.
Две скрытые возможности в работе с листовым металлом в КОМПАС-3D
Все мы увлекаясь работой часто упускаем из виду простые с виду вещи, которые могли бы улучшить нам жизнь. Инженер, работая с инструментами в КОМПАС-3D, часто может не знать или забыть какие-то мелочи, которые сократили бы затраты его времени на повторение тех или иных действий. В этом уроке мы расскажем о двух скрытых возможностях в работе с листовым металлом в популярной САПР КОМПАС-3D. Первая возможность — способ обойти отсутствие в КОМПАС-3D такого важного инструмента как “Преобразовать в листовую деталь” который есть в SOLIDWORKS. Вторая возможность — дополнительная библиотека для работы с развертками в листовом металле.
Преобразование в листовую деталь
Ситуация — есть деталь, сделанная инструментами обычного 3D моделирования. Задача — переделать деталь в листовое тело.
К сожалению, в КОМПАС-3D нет такой полезной функции как «Преобразовать в листовую деталь» которая есть в SOLIDWORKS. Но из этой ситуации легко найти выход.
Первый шаг — в меню Правка выбрать пункт Удалить историю построения.
Параметры удаления истории построения
Далее в выпавшем окне настроить параметры удаления истории построения. После этого получим следующую картину — операция без истории.
После этого необходимо подключить библиотеку распознавания 3D моделей. Подключить ее можно в конфигураторе библиотек во вкладке приложения.
Далее, подключив эту библиотеку и перейдя в нее можно настроить параметры распознавания моделей.
В параметрах распознавания можно выбрать настройку формирования тела по возможности за счет листовых операций. Если конфигурация тела позволит — новое распознанное тело будет построено с помощью листовых операций.
Оборудование: развертки
При работе с листовым металлом в КОМПАС-3D само собой разумеющейся операцией является развертка, по виду которой можно построить чертеж развертки через стандартную команду Чертеж из файла.
Не все знают что в КОМПАС-3D есть дополнительная библиотека, расширяющая возможности работы с развертками и экспортом разверток в DXG.
Подключается эта библиотека в конфигураторе. Оборудование: Развертки находится во вкладке оборудование.
Подключив библиотеку можно перейти в нее и настроить. Можно настроить параметры вывода разверток в чертежи DXF.
Эта библиотека позволяет быстро выводить в чертежи DXF не только развертки, но и эскизы отдельных граней листового тела.
Подводя итоги можно отметить что даже опытные пользователи САПР могут не знать всех особенностей работы в любимой программе. Пара простых советов могут расширить границы взаимодействия с САПР, сэкономить немного времени на простых операциях и хоть немного, но улучшить жизнь инженеру.
Если вы проектируете в системе Интех-РАСКРОЙ W/L
Технологи-проектировщики раскройных карт постоянно решают множество непростых задач: рациональный раскрой, нормирование, генерация управляющих программ (УП). И каждый раз оптимальное решение находится с помощью специальных методов (в том числе математических), которые очень сложны в использовании — как «в уме», так и «вручную». Для решения этого комплекса сложных задач нужен инструмент, позволяющий просто и быстро найти эффективные технологические решения, — и таким инструментом является САПР Интех-РАСКРОЙ W/L. Этот пакет позволяет технологу создавать карты раскроя в режиме «Сегодня на сегодня».
Интех-РАСКРОЙ W/L автоматизирует проектирование вырезки деталей из плоских листов, создает УП для оборудования класса «РОУТЕР», оснащаемого лазерными, плазменными, кислородными и водно-абразивными режущими головками.
Современное оборудование предоставляет огромные возможности (синхронная работа нескольких суппортов, использование в одной операции плазменной и кислородной резки, маркировка порошковыми чернилами, ударная разметка, формирование фасок/скосов одновременно с разрезкой), требующие знания некоторых тонкостей, без которых не обойтись при составлении карт раскроя. С учетом того, что в распоряжении одного технолога может быть до десятка самых разных и сложных станков, ему порой приходится трудно. Вот здесь-то и приходит на помощь Интех-РАСКРОЙ W/L, который знает об особенностях процесса резки и учитывает их при создании карт раскроя.
Программа формирует резаковую обработку, генерирует нужные команды для разметки или маркировки, предусматривает «колодцы» и «петли» для трехрезакового блока, позволяя создавать эффективные карты раскроя. Разработанные УП превращают станок в многооперационный центр, позволяя использовать все его возможности.
Взгляд с высоты птичьего полета, или Общие сведения о системе
Главной единицей проектирования в Интех-РАСКРОЙ W/L является проект, который содержит задание на проектирование (список деталей-претендентов) и накапливает сгенерированные карты раскроя. Карты раскроя формируются при размещении деталей-претендентов на одном или нескольких листах, которые могут быть заданы непосредственно или выбраны из библиотеки. Геометрические образы деталей хранятся в базе деталей.
Проект имеет четкую технологическую структуру, в соответствии с которой осуществляется проектирование. Структура представляется в виде дерева, ветви которого соответствуют технологическим понятиям. Дерево отображается на экране, и пользователь может манипулировать объектами в нем. По мере проектирования происходит формирование ветвей дерева проекта, каждой из которых соответствует список доступных действий. Если проект состоит из одного или нескольких листов (карт раскроя), то, развернув его, можно увидеть каждую из имеющихся на данный момент карт, а развернув карту раскроя, можно увидеть раскладку деталей, составляющих этот лист.
Для проектирования можно выделить подмножество деталей из задания на проектирование, которое называется очередью претендентов. Автоматические режимы проектирования последовательно выполняют задачи размещения для элементов очереди, заполняя текущий лист и переходя к следующему. После заполнения листа выполняется расчет маршрута (оптимального обхода на холостом ходу между точками врезки деталей), а затем — расчет траектории и генерация УП.
Как это устроено, или Структура технологических операций
Интех-РАСКРОЙ W/L базируется на подробно разработанной структуре раскройной операции, где учитывается возможность параллельной обработки несколькими резаками, а также использование разнообразных технологических приемов, среди которых многовариантные подходы и отходы, колодцы, петли, пропуски, компенсационные изгибы.
Структура технологических операций такова: техпроцесс состоит из множества карт раскроя, каждая из которых разделена на разводки, что открывает поистине огромные возможности.
Выбрав необходимое количество резаков и разведя их на требуемое расстояние, можно начинать обработку. Все, что сделано на карте раскроя до выбора других инструментов, и будет составлять разводку.
Программа Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет сформировать многоинструментальную обработку наиболее удобным для пользователя способом. Приведем возможный сценарий работы. Выделяется фрагмент листа. При выборе нескольких резаков программа разделит этот прямоугольник на соответствующее число полос — зон действия каждого из резаков. Полосы можно сжимать и перемещать, не меняя порядка их следования (полоса первого резака всегда будет находиться ниже полосы второго резака и т.д.). При этом зоны разводок являются прозрачными для пользователя и располагаются поверх уже находящихся на листе деталей. Интех-РАСКРОЙ W/L будет использовать для размещения новых деталей только свободные места в полосах. Многоинструментальная обработка подразумевает строгое повторение обработки каждым инструментом. Если бы эту задачу решал человек, он должен был бы наложить друг на друга свободные области всех полос и получить общую зону, так как только в пределах такой общей зоны можно размещать новые детали. Интех-РАСКРОЙ W/L делает примерно то же самое — но таким образом, чтобы пользователь об этих проблемах не задумывался, чтобы он творил, освободившись от рутинной работы.
А свободы для творчества достаточно: выбрав и закрепив разводки, можно устанавливать на листе детали-претенденты, генерировать для них траекторию обработки, маршрут холостых ходов, кадры УП. Все эти действия выполняются в строгом соответствии со структурой технологической операции, которую знает Интех-РАСКРОЙ W/L. Результат проектирования представлен в виде традиционной карты раскроя (хотя и «неструктурной», но очень привычной человеческому глазу) или в виде дерева элементов технологической операции.
Дерево элементов для упрощения обозрения показывает верхнюю часть структуры «карта раскроя — разводка — деталь», а Интех-РАСКРОЙ W/L рассчитывает все подробности технологической операции значительно глубже: обработка детали разделяется на холостые переходы между контурами, подходы к обработке и соответствующие технологические функции. Каждый из этих элементов визуально отображается в графическом окне, а структура накапливается в файле, содержащем тело УП.
Советы начинающим, или Проектируем первый раскрой
Интех-РАСКРОЙ W/L позволяет организовать взаимодействие с пользователем на разных уровнях — от самого простого (для начинающих), позволяющего получить результат буквально несколькими кликами мыши, до профессионального, предоставляющего возможности детальной проработки и изменения каждого элемента карты раскроя.
Проследим за действиями начинающего пользователя, для чего нам понадобится несколько пробных деталей. Построим их в чертежно-графической системе КОМПАС-График, выгрузим геометрию в файлы *.mk. Первое, что нужно сделать, — это создать новый проект и загрузить в него детали. В задании на проектирование укажем необходимое количество для каждой детали. Выберем лист, укажем его размеры одним нажатием кнопки. Затем создадим очередь претендентов из деталей задания. Для создания карты раскроя разместим детали на листе. Разводку по умолчанию выбираем равной целому листу. Для размещения сначала попробуем ручной режим, а программа вычислит и покажет в области листа допустимые места установки детали. При необходимости деталь можно повертеть прямо в процессе размещения.
Теперь можно попробовать метод годографа. Для выбранной детали построится линия, вдоль которой можно перетаскивать деталь. Замечательное свойство этой линии состоит в том, что, находясь на годографе, деталь всегда плотно прилегает к границам листа, какую бы причудливую форму они ни имели.
Еще один способ размещения — годограф по направлению — позволяет указать направление предполагаемого движения детали. В этом направлении будут рассчитываться возможные места установки детали в пределах заданной ширины. Манипулируя мышью, выбираем нужное положение детали.
Теперь, когда карта раскроя готова, можно построить траектории. Для работы станка в окрестности каждой детали резак должен пробить лист, стабилизировать режим резки, начать двигаться в сторону детали и обойти ее контур. Между точками пробивки резаки движутся на ускоренном ходу с выключенным «огнем». Все эти действия выполняются при построении траектории — нам достаточно выбрать из контекстного меню пункты «Рассчитать траектории» и «Построить маршрут».
Ну вот практически и всё. Собственно карта раскроя уже построена. Остается только нажать кнопку «NC программа» и в окне информации увидеть текст УП для обработки нашей карты.
Соло на клавиатуре, или Инструментарий для профессионала
В этом разделе попробуем коснуться некоторых «изюминок», необходимых «мастеру» для формирования сложных карт раскроя.
База деталей
Интех-РАСКРОЙ W/L распознает детали в разных форматах: *.mk, *.det, *.dxf, каждый из которых предназначен для связи с «внешним миром» (КОМПАС, Интех-Р, CAD). Физически файлы с описанием геометрии детали могут находиться в разных каталогах жесткого диска или даже на разных компьютерах локальной сети, но это не мешает базе деталей видеть такие распределенные скопления информации, как единый список деталей, доступных для раскроя, просматривать его, сортировать, редактировать, делать выборки по интересующим критериям и создавать задания на проектирование. Объем для хранения деталей в базе практически не ограничен.
Размещение деталей на листе
Пользователю предоставляется универсальный механизм управления процессом размещения деталей, работающий незаметно для пользователя и обеспечивающий проектировщику возможность без ограничений чередовать методы размещения в процессе создания карты.
Имеется возможность указывать для деталей-претендентов стратегии их размещения, для чего в очереди претендентов предусмотрены средства формирования порядка следования деталей. Можно сделать несколько попыток размещения детали для разных угловых положений, из которых будет выбрано лучшее. Диапазон изменения угла поворота детали задается начальным и конечным углами и шагом. Значения углов могут быть определены в момент интерактивного вращения изображения детали. Критерии оценки оптимальности расположения выбираются из списка допустимых значений и могут быть уникальными для каждой из деталей.
Очередь претендентов используется как для ручного, так и для автоматического размещения. Процесс проектирования может прерываться для изменения параметров стратегии: порядка следования деталей, углов поворота и др., а затем проектирование возобновляется, предоставляя таким образом максимальную гибкость управления раскроем.
Траектории и элементы их оптимизации
Для построения траектории эффективной вырезки деталей в арсенале технолога есть масса приемов, а Интех-РАСКРОЙ W/L предоставляет возможность воспользоваться ими. В числе этих средств — подходы и отходы к контуру, пропуски в траектории, формирование петель на углах, обратный изгиб (для компенсации тепловых деформаций), использование эквидистантного корректора. Каждый из этих элементов можно регулировать: изменять вид и размеры подходов, места расположения пропусков на контуре. Для петель можно выбирать одну из предварительно заданных форм или самостоятельно программировать произвольную пользовательскую форму.
Спроектированная траектория в соответствии со структурой УП представляется в виде XML — описания тела УП, где хранится перечень всех действий, которые должен выполнить станок для формирования карты раскроя. Этот файл и является прообразом УП. Благодаря применению в Интех-РАСКРОЙ W/L универсального формата XML данная информация становится одинаково удобной для компьютера (при осуществлении перевода на язык СЧПУ) и для человека (при знакомстве с полученной картой раскроя на языке символов и цифр).
Когда детали уже размещены на листе и траектории построены, вам остается совсем немного — указать инструменту, в каком порядке на быстром ходу обойти точки конца предыдущей и начала следующей траектории. Для решения этой задачи предлагается ручной, автоматический и смешанный подход. Смешанный подход создает так называемый частичный маршрут, состоящий из важных для проектировщика связок между некоторыми контурами, а остальные расчеты выполняет программа. Результаты можно корректировать вручную. Скорости построения обхода позволяют выполнять его за приемлемое время даже в случае создания больших карт.
Впрочем, указанная задача имеет некоторые подводные камни, которые учитываются программой автоматически. Например, для некоторых станков, не имеющих плоскости стола, важен порядок вырезки вложенных во внутренние полости деталей. В таких случаях Интех-РАСКРОЙ W/L построит маршрут, начиная с внутренней (вложенной) детали, причем степень вложенности ничем не ограничена.
Автоматический режим
Автоматический режим может быть включен на всех этапах проектирования раскроя. Регулировка степени автоматизации производится в параметрах настройки, причем высшим уровнем автоматизации является возможность автоматического получения множества карт раскроя для выбранного проекта. При внимательном анализе номенклатуры деталей и продуманной предварительной установке параметров проектирования по умолчанию результаты оказываются весьма неплохими.
Система помощи
Для получения основных сведений о работе Интех-РАСКРОЙ W/L настоятельно рекомендуется предварительно изучить документацию, в которой подробно изложены все нюансы управления программой. А во время проектирования можно воспользоваться экранной системой помощи, дающей ориентацию для текущей ситуации проектирования, а также ссылки на смежные понятия.
Типизация решений
Как быть, если созданный фрагмент раскроя получился таким удачным, что это решение хочется повторять? Для этого достаточно выделить в карте раскроя нужные детали и запомнить их как блок, который можно размещать множество раз.
В структуре дерева технологических элементов для блока отведена специальная ветвь — вновь созданный блок становится новой виртуальной деталью, которая может, как и обычные детали, попасть в очередь претендентов и участвовать наравне с ними в дальнейшем проектировании.
Но что будет, если блок состоит из многих деталей, а количество каждой из них, доступное для размещения, различно (от единиц до сотен)? Интех-РАСКРОЙ W/L берет эту проблему на себя. В очереди претендентов допустимое количество блоков определяется самым строгим образом — чтобы не нарушалась требуемая комплектность составляющих деталей.
Постпроцессоры
В производстве применяется масса разнообразных СЧПУ, имеющих различия в грамматике и синтаксисе написания УП. Для преобразования полученной траектории к виду конкретной СЧПУ служит постпроцессор, который является в Интех-РАСКРОЙ W/L универсальным, так как позволяет описать синтаксис любой СЧПУ. Для привязки сведений о новой СЧПУ применяется две задачи: описание геометрических возможностей СЧПУ и описание синтаксиса УП.
Первая задача выполнена в виде справочника, регламентирующего дискретность перемещений, разрядность слов и другие параметры. Вторая задача решается описанием структуры УП на языке «Питон». Описание встроено в систему, является открытым и доступным для редактирования.
Непрерывный рез
Часто возникает задача построить траекторию для нескольких деталей не совсем обычно — так сказать, не отрывая карандаша от бумаги. Подобная траектория строится от одной начальной точки — точки пробивки, и по форме результирующей траектории технологи называют такой способ непрерывным резом (или «ромашкой»). Интех-РАСКРОЙ W/L предлагает несколько вариантов формирования такой траектории. Детали после такой обработки как бы висят на перемычках, которые отрезаются позже.
Совмещенный рез
Если траекторию строить не просто не отрывая карандаша, но и так, чтобы один ход формировал одновременно две поверхности (каждая — от разной детали), то получается совмещенный рез. Для этого технологу предлагается мощный инструмент — «притягивание». Используя этот инструмент, программа автоматически определяет взаимное положение размещаемых деталей для получения касающихся поверхностей.
А затем нужно найти оптимальный обход, при котором точка врезки будет одна или таких точек будет минимальное количество. Но все это — дело техники, то есть все сделает Интех-РАСКРОЙ W/L. Технологу остается только проанализировать получившуюся УП.
В какой ОС лучше работать?
Имеются две версии Интех-РАСКРОЙ W/L: для Windows 95/98/2000/Me/XP и для Linux. Технолог-раскройщик может выбрать то, что ему больше по душе — продукция всемирно известного разработчика ОС или сообщества разработчиков программ с открытым кодом.
Система находится в постоянном развитии. Различные дополнения конструируются как встраиваемые plug-in’ы, позволяющие комплектовать версии различной функциональности.
Немного о разработчиках и партнерах
Начало этой разработки уходит корнями в 90-е годы: программа Интех-РАСКРОЙ W/L пришла на смену программе раскроя для DOS «Интех-Р», широко используемой с 1991 года на многих предприятиях бывшего СССР.
Интех-РАСКРОЙ W/L является результатом международного сотрудничества предприятий «Винтех» (г.Варна, Болгария) и НПП «Интех» (г.Одесса, Украина). Специалисты этих компаний надеются, что данная программа принесет вам радость творчества в решении непростых производственных задач. Коллектив разработчиков Интех-РАСКРОЙ W/L вложил в создание программы свои знания, накопленный опыт по созданию САПР, современные технологии программирования и частичку своей души.
Нашим основным партнером, сотрудничество с которым длится вот уже десять лет, является российская компания АСКОН — один из ведущих разработчиков САПР, проводящий огромную работу по продвижению на предприятиях комплекса автоматизированных решений в различных областях подготовки производства. Интех-РАСКРОЙ W/L, в числе других решений автоматизации, поставляется специалистами АСКОН в технологические подразделения различных компаний. В настоящее время система установлена и проходит опытную эксплуатацию на нескольких десятках предприятий.
Раскрой металла
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Ну если дисбаланс в пределах некоторой величины которую для подобных конструкций считают пренебрежительно малой (дисбаланс не может быть абсолютно нулевым) то откуда брать нагрузки? Брать их как частота вала*число лопастей рабочего колеса насоса? Так вы даже не знаете сколько у него лопастей да и частота получится Герц 500 или больше, это уже шум. Собственные частоты будут на любой частоте но на условно сотой собственной частоте в колебания будет вовлечена незначительная масса конструкции, это уже будет неопасно. Сюда нужно позвать Бормана, он в трубопроводах разбирается. @rasta89 Позовите его, опишите ему еще раз свою задачу с учетом всего того что мы тут уже написали и обсудили и спросите как быть.
ну да, все верно статические, да предполагаю модальник 3 отвода 90 градусов (изгиба), будут -то они будут, но значительны ли исключено, центруют, балансируют перед пуском
Нагрузки же статические? Значит для динамики они не годятся. Ну разве что считать преднапряженный модальник. А вы уверенны что они будут? Или будут значительны? Мне кажется что основные источники вибрации это дисбаланс роторов мотора и насоса.
Ну. о столь извр. изысканном кейсе, я как-то и не задумывался, когда собирался написать данный макрос. Меня больше интересовала проблема одинаковых видов/разрезов, и, обозначений видов/разрезов на много листовых чертежах. Расчет о том, исключать вид из нумерации, или нет идет по "дочернему виду". Но, если б я стоял перед такой проблемой, то, скорее всего, "костылил" бы так: Вынес обозначение разреза за поле чертежа, а что бы нумерация была непрерывной, обозначение разреза, идущего после разреза "главного" вида, сделал бы таким же как и обозначение "главного" вида. Хотя обычно не комплексую и подобные разрезы делаю вырывами на весь вид. Как минимум в версии SW 2019 сталкивался с тем, что Вспомогательные (Auxiliary) виды ОЧЕНЬ часто через АПИ не переименовывались. Сейчас у меня 2021-й - пока переименовывать в ручную не приходилось.
у синхронника да 3000 оборотов. Но обычно не видел из за дороговизны, Так как магниты лдорогие при большой мощности а электро магниты не надежны из за контактов, обычно не применяется синхронник, используют асинхронник и частотник управления для поддержания нужных оборотов рабочего органа насоса с нужным кпд.
Спасибо за развернутый совет! Получается, учитывая входные данные которые имеются, можно провести модальный анализ собственных частот всей конструкции (труба + основание) и посмотреть на попадание в рабочую частоту насосного агрегата, само собой учесть еще массу воды в трубах + давление и нагрузки от насоса. "амплитуда рульсация давления и моментов на моторе или насосе" - не будет, поставщики насоса дают только руководство и паспорт и более ничего, в них есть только нагрузки на патрубки и рабочая частота. Так что из пульсации давления и частоты можно узнать только по трубе, сделав CFD анализ. Но действительно "Но лучше до этого не доходить". при запуске воздух стравливают, в идеале кавитации нет и воздуха тоже нет, свой срок 20 лет отрабатывают без проблем синхронник 3000 об/мин, раб диапазон может быть 50-52Гц. Да и ансинхронники также на больших установках разогнались до рабочего и молотят там опасные могут быть и при разгоне, но этот момент быстро проскочет обычное соединение валов насоса и двигателя - жесткая, стальная муфта
Читайте также: