Кашированный металл что это
«Каширование» в переводе с немецкого обозначает «оклеивать бумагой, прятать» т.е. технологический процесс, заключающийся в нанесении и закреплении на непрозрачный материал непрозрачной пленки, путем приклеивания к плотной основе тонкого лайнера с каким-либо изображением.
Применение кашированного картона
Метод каширования используется при изготовлении упаковочной продукции из толстого картона. Изображение на материал наносится также способом флексографии или шелкографии. Но более качественное полиграфическое изображение получается при кашировании.
Чаще всего кашировка применяется при выпуске POS-материалов, книжной продукции, развивающих игр, пазлов, календарей, а также для подарочных коробок.
Яркие, нарядные коробки, изготовленные из кашированного картона, имеют спрос во многих областях легкой и пищевой промышленности для упаковки обуви, косметики, бытовых электроприборов, продуктов и фармацевтики. Кроме того, появилось новое направление – использование подарочной упаковки, дающее возможность декоративного оформления любого подарка.
Привлекательный, эстетичный вид упаковки положительно влияет на объем продаж. Производители продукции, которые используют кашированную тару, давно поняли этот секрет и широко используют оформление на коробках из гофрокартона и микрогофрокартона. Внимание покупателя в первую очередь привлекает красивая вещь, поэтому умение декорирования упаковки высоко оценивается производителями.
Технология каширования гофрокартона
Для каширования применяется специальное оборудование – кашировальные линии, которые оснащены системой дистанционного управления процессом. В первую очередь – это пульт дистанционного управления с дисплеем, который позволяет контролировать и управлять производством на любой стадии. Кашировальные линии подразделяются в зависимости от габаритов и технических характеристик выпускаемого картона.
Технология каширования состоит из шести стадий:
- Подготовка материалов;
- Закладка материалов ( основы и лайнера) в секцию подачи;
- Регулировка совмещения слоев;
- Прессование (приклеивание);
- Забор готового изделия.
Качественное оборудование и хорошие клеевые составы дают возможность выпускать отличную продукцию. А если перед кашированием лайнер был еще и ламинирован, то защита его будет великолепно служить долгое время.
Каширование микрогофрокартона
Микрогофрокартон проходит каширование тем же способом, что и гофрокартон, но его поверхность получается более ровной и эстетичной. Однако при производстве необходимо не забывать, что амортизационные качества этого картона ниже, чем у гофрокартона. Вот почему при производстве коробок под изделия, требующие большую сохранность, например, посуда, электротехника, стеклянные и керамические изделия, бутылочную продукцию и др. требуется использовать дополнительные вкладыши, удерживающие товар на месте.
Кашировка при изготовлении картонной упаковки – единственный качественный технологический процесс получения полноцветного изображения на картоне. Конечно соотношение: цены и качества такой упаковки возрастает, но оно вполне приемлемо для крупных производителей. Самым важным при покупке остается первое впечатление от товара: «встречают по одежке», а это яркая и эффектная упаковка.
Что такое каширование
Каширование широко применяется в современной полиграфии при изготовлении разнообразной упаковки, POS-материалов из картона (паллетных декораций, рекламных стоек, лотков), книг, настольных игр, папок с кольцами.
Каширование — один из видов постпечатной обработки полиграфической продукции. Суть технологии состоит в том, что к более плотной основе приклеивается или припрессовывается лайнер — менее плотный материал. Это может быть бумага, тонкий картон, плёнка. Таким образом на картон можно нанести качественное полноцветное изображение, что значительно улучшает внешний вид готовой продукции, её потребительские свойства.
Виды и типы каширования
Каширование бывает односторонним и двухсторонним — это зависит от количества лайнеров. Второй вид обработки — более сложный процесс: совмещение лайнера и основы должно быть идеально точным, ведь любая неровность приведёт к искажению изображения.
Слим-каширование
Слим-каширование применяется, когда необходимо создать особенно долговечную продукцию. В качестве лайнера здесь используется тонкий картон. Он прикрепляется к более плотному картону-основе. Слим-каширование применяют также в эстетических целях: чтобы получить красивый белый срез при изготовлении подарочной упаковки.
Как происходит процесс каширования
Для производства кашированного картона требуется специальная кашировальная линия, оборудованная системой электронного управления. Размер и толщина получаемой продукции зависят от технических характеристик и габаритов оборудования. Контроль над процессом, как правило, происходит с помощью дисплея с пультом дистанционного управления.
Технология каширования
Основные этапы производства кашированной продукции:
Подготовка материалов. Иногда для дополнительной защиты и влагоустойчивости материал-лайнер покрывается лаком или ламинируется.
Закладка жёсткой основы-подложки и лайнера в отсек для подачи материалов;
Совмещение материалов;
Нанесение на основу клеевого состава;
Типы кашировальных линий
Существует три типа современного оборудования для кашировки картона, каждое из которых обладает своими преимуществами и техническими особенностями.
Для изготовления упаковки по технологии «рулон на рулон» или «лист на рулон» чаще всего используется встраиваемая в линию кашировальная машина. Такое оборудование может также применяться при двустороннем ламинировании двухслойного гофрокартона, автономном ламинировании по технологии «рулон на рулон», резки рулонов, нанесения отрывной полосы. Такая линия включает влажную часть.
Линия, также осуществляющая автономное каширование по типу «рулон на рулон» или «лист на рулон», но без влажной части. На таком оборудовании можно изготавливать двухстороннее ламинирование гофрокартона, наносить отрывную полосу, использовать для резки запечатанных и незапечатанных рулонов.
Станки для каширования, работающие по технологии «лист на лист», с секциями ламинирования и выклада. Такая машина позволяет производить качественную упаковку из листов гофрокартона и запечатанной бумаги.
Материалы для каширования:
В полиграфии в качестве материала-основы для каширования зачастую используется картон толщиной до 3 мм, а также плотная бумага. Лайнером для каширования служит менее плотный картон или бумага, в том числе ее эксклюзивные сорта: дизайнерская, флокированная, магнитная. Каширование фольги позволяет получить эластичный, хорошо держащий форму комбинированный материал из бумаги и алюминиевой фольги. Иногда для особых эффектов или дополнительной прочности при каширования используется плёнка, магнитный винил.
В производстве автомобилей технология кашировки применяется при изготовлении ДСП: отверждённая бумажно-смоляная пленка припрессовывается к древесно-стружечной плите.
Классификация кашированного картона
В качестве жесткой основы для кашированных изделий может использоваться картон разных типов:
Гофрокартон. Прочный, жёсткий, довольно толстый материал состоящий из двух лайнеров и волнистого слоя (флютинга) между ними. Гофрокартон обычно используется для упаковки массивных товаров, транспортировки, хотя и на такую тару можно наносить цветной материал-лайнер в рекламных целях.
Микрогофрокартон. Главное его отличие от гофрокартона — толщина «волны». Этот материал более тонкий (не более 2 мм), с белой или бурой внутренней поверхностью. Такие кашированные коробки используют для упаковки более мелких товаров, для изготовления подарочной тары. Метод каширования позволяет сделать этот материал ярким и презентабельным: на лист картона прессуют мелованную глянцевую бумагу с заранее напечатанным изображением.
Жёсткой основой для каширования может служить переплетенный картон (его толщина Правда, материал этот используется в полиграфической сфере не так широко.
Производство упаковок из кашированного картона
Кашированный картон используется для упаковки самых разнообразных товаров, в числе которых электроприборы, промтовары, одежда, сувениры, косметика, посуда, пищевая продукция, лекарства. Каширование — удобный способ сделать материал ярким, притягивающим внимание, поэтому такой картон часто используется в качестве подарочной тары.
Преимущества кашированных материалов
Чтобы сделать упаковку более красочной при производстве лайнера, могут использоваться все виды постпечатной обработки: тиснение, УФ-лак, конгрев, ламинирование. Такая упаковка гораздо более привлекательна на вид, что сказывается на продажах. Кроме того, дополнительный слой бумаги или картона делает материал более прочным и долговечным.
Что такое каширование?
Каширование – это вид постпечатной обработки полиграфической продукции. Технология изготовления заключается в следующем: к плотной основе приклеивается лайнер- более тонкий материал (бумага, картон, пленка), на который можно нанести четкое полноцветное изображение, значительно улучшающее внешний вид продукции и ее потребительские свойства.
Каширование широко распространено в изготовлении полиграфической продукции для упаковки, POS – материалов из картона( рекламных стоек, книг, настольных игр, паллетных декораций, деловых папок с кольцами).
Каширование может быть односторонним и двухсторонним, что зависит от количества плоских слоев (лайнеров). Двусторонний вид – сложный технологический процесс, потому что необходимо точное совмещение лайнера и основы, так как любая шероховатость даст искажение изображения.
Слим – каширование – такой вид обработки применяется , когда необходимо изготовить качественную долговечную продукцию. Плоский слой здесь из тонкого картона, который прикреплен к плотному картону – основе. Этот вид каширования применяют в эстетических целях – для получения белого среза при изготовлении подарочной упаковки.
Технология
Кашированная продукция изготавливается на специальной линии при помощи электронного управления. Параметры получаемой продукции будут зависеть от технических характеристик и габаритов оборудования. Управление и контроль за процессом производится с помощью дисплея с пультом управления.
Основные этапы производства:
1 этап – подготовка материалов ( может быть покрытие лайнера лаком для влагоустойчивости);
2 этап – закладка плотной основы и лайнера в отсек подачи материалов, совмещение изображений;
3 этап – нанесение на основу клеевого состава;
4 этап – прессование.
Линии могут быть трех типов, при этом каждое имеет свои преимущества и технологические особенности.
1 вид используется для изготовления упаковки по технологии «рулон на рулон» или «лист на рулон», где чаще всего используется встраиваемая в линию изготовления гофрокартона кашировальная машина. Такое оборудование применяется при двустороннем ламинировании двухслойного гофрокартона, автономном ламинировании по технологии «рулон на рулон», резки рулонов, нанесения отрывной полосы. Такая линия включает влажную часть.
2 вид линии осуществляет автономное каширование по типу «рулон на рулон» или «лист на рулон», но без влажной части. На этом оборудовании можно производить двухстороннюю ламининацию гофрокартона, а также наносить отрывную полосу и использовать для резки запечатанных и незапечатанных рулонов.
3 вид каширования представляет собой станки, работающие по технологии «лист на лист», с секциями ламинирования и выкладывания. Такое оборудование дает возможность производить качественную упаковку из листов гофрокартона и запечатанной бумаги.
Материалы для каширования
При кашировании в качестве материала – основы используется картон толщиной 3 мм или плотная бумага. Лайнером служит более тонкий картон или плотная бумага: дизайнерская, флокированная, магнитная. Может производиться каширование фольги – хорошо держащий форму, эластичный комбинированный материал из бумаги и алюминиевой фольги. Кроме того для создания особых эффектов используется пленка или магнитный винил.
Для материала – основы кашированной продукции используется картон разных типов:
Гофрокартон и кашировка, когда необходима кашировка гофрокартона
Сталь ламинат для ножей — плюсы и минусы
Выбирая нож, профессионалы рекомендуют отталкиваться от типа стали. Ее качество определяет долговечность, остроту, гибкость, износостойкость, прочность изделия. Сталь состоит из сплава железа с углеродом и легирующими добавками. На латинском языке «ламинат» (lamina) именуется «пластиной». Для получения клинкового материала используют кузнечную сварку под названием Laminated Steel Blade.
Общие сведения
Среди различий качества стали выделяют тип легирующих добавок, прокатку, термообработку. Изделие выбирают, исходя из характеристик вроде:
- Твердости – является сопротивлением деформирования при давлении на металл.
- Жесткости – зависит от устойчивости к трещинам, сколам. Более твердая сталь имеет меньшую жесткость.
- Износоустойчивости – определяется химическим составом. Карбид вольфрам в составе облегчает обработку ножа, делая материал более податливым.
- Коррозийной стойкости – определяется устойчивостью к ржавчине при постоянном контакте с солью, влагой. При большой коррозийной устойчивости повреждаются края стали.
- Долговечности лезвия.
Лучшую ножевую сталь изобретают путем сбалансирования твердости, жесткости. При излишней жесткости ножик может быть хрупким. Или же он сохраняет свою жесткость и гибкость, теряя остроту лезвия.
Что такое сталь ламинат
Ламинат является центральным листом (пластиной), покрытой по бокам другой сталью. Центральный лист с обкладками имеют разные свойства, что улучшает параметры ножика. Для сердцевины используют твердую сталь (высокоуглеродистую). Для обкладок берут мягкий, вязкий материал, имеющий внешний привлекательный вид, устойчивость к коррозии. Такая конструкция имеет острое режущее лезвие, высокую коррозийную устойчивость, сопротивление к деформированию, выцветанию.
Первой страной, открывшей миру технологию ламинирования стали, является Япония. В Средневековье технологию переняла Азия, Центральная Европа. Ламинирование для стальных изделий отличается особой важностью – оно соединяет в одном клинке материалы разных фирм.
Кромка лезвия имеет высокую твердость, сохраняя при этом его первоначальную заточку на долгое время. Клинки из ламинированной стали выступают режущим, рубящим инструментом.
Для боковых накладок используют мягкую сталь – она позволяет ножику выдержать нагрузку по бокам, предотвращая поломку. Процесс ламинирования применяется, когда ножи изготовляются из твердого металла. Это повышает их износоустойчивость, общую устойчивость к механической нагрузке во время использования.
Преимущества
Сталь ламинат для ножей обладает рядом преимуществ:
- Надежность. Для целостности изделия применяется кузнечная сварка. Заготовку создают из 2-4 слоев, разогревают до 1000 о С, посыпают песком или бурой. После обработки изделие повторно раскаляют до 1300 о С. После расплавления металла, его вручную сваривают 2 раза с обеих сторон. В результате торцы получаются целостными. При наличии дефектов, расслоек сварку повторяют.
- Острая заточка. Режущая поверхность отличается отменным качеством, остротой. Изделие имеет высокую крепость, длительный срок использования. Для сердцевины кузнец берет твердый углеродный металл, для верхнего покрытия использует мягкую, вязкую легированную сталь. Режущая часть закаливается по шкале Роквелла на 61 HRC.
- Простота конструкции. Ножик с острым лезвием сводится в низ, идеально полируется, благодаря чему имеет презентабельный товарный вид. Клинки имеют разную длину.
- Доступная цена. Чтобы сделать продукцию дешевле, производители применяют экономию на мелких деталях, не нарушая при этом качество ножей. Во многих моделях имеется не полное, а частичное помещение хвостовика в ножик. Функциональные возможности, качество, работоспособность инструмента не нарушаются, опасность поломки рукояти возникает лишь при чрезмерной нагрузке.
- Продуманная конструкция. Многие модели оснащены «скандинавским спуском», он начинается со средины ножика, доходит до конца кромки. В разрезе грани клинка имеют форму треугольника. Такие спуски делают нож устойчивее к затуплению, нагрузке, сгибанию.
- Разнообразие форм, используемых материалов для рукояти. Некоторые модели имеют классическое, прямое лезвие, другие обладают плавными изгибами, декоративной резьбой. Рукоять бывает пластиковой, металлической, деревянной, прорезиненной.
Специалисты рекомендуют ножи из стали ламинат из-за их долговечности, многофункциональности, практичности. После качественной обработки лезвие схоже с бритвой, заточка сохраняется на протяжении долгого периода.
Недостатки
Несмотря на ряд достоинств, ламинированные конструкции обладают недостатками:
- Собственная стойкость ламината к ржавчине оставляет желать лучшего. Особенно, если нож часто касается воды, агрессивной среды вроде кислоты, щелочей.
- Ламинат редко используется в виде мономатериала – он обладает невысокой твердостью. В качестве самостоятельного материала из ламинированной стали делают рыбацкие ножи, дайверские клинки. Материал применяют лишь в качестве обкладок.
- Если кузнечная сварка пластин была нарушена или плохо соблюдена – изделие расслаивается. Плохое качество стали проявляется при низкой температуре и жесткой работе.
- При длительной эксплуатации клинок требует ухода, периодической заточки, смазывания. Для смазывания ножа используют минеральное масло.
- Ламинированные ножи нельзя затачивать с помощью автоматического станка. Процедуру проводят вручную с использованием универсального алмазного бруска, водных камней, кожаного ремня, шлифовальной/полировальной пасты на основе оксида хрома.
При уходе за ножами следует учитывать следующие нюансы:
- Ножи из ламината нельзя затачивать резкими движениями, они должны быть схожими с легким поглаживанием бруском.
- Перед заточкой клинок очищают, удаляют грязь.
- После процедуры затачивания ножи протирают ватным диском с добавлением спирта.
Предотвратить появление ржавчины на ламинированных изделиях можно регулярным уходом. После использования клинок очищают, помещают в защитный футляр.
Заключение
При выборе ножа из стали ламинат рекомендовано отдавать предпочтение изделиям известной марки. Нужно не только смотреть на параметры стали, но и обращать внимание на то, как изготовитель обрабатывает сталь, соблюдает ли все этапы обработки (закалку, полировку, заточку). Некачественно обработанные ножи отличаются хрупкостью или неровным лезвием.
Рекомендовано отдавать предпочтение ножам из ламинатной стали с обкладками из других видов металла. Такие модели отличаются эстетической привлекательностью, хорошим резом, долгим срок эксплуатации.
Читайте также: