Какова периодичность зачистки металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов

Обновлено: 20.01.2025

6.4.1. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов должна выполняться с соблюдением требований безопасности.

6.4.2. На проведение зачистных работ оформляется наряд-допуск по установленной форме.

К наряду-допуску должны быть приложены схемы обвязки и установки зачистного оборудования (выкачки остатка, мойки, дегазации, обезвреживания, удаления продуктов зачистки и др. операций). Схемы должны быть утверждены руководством организации (работодателем) и согласованы с начальником пожарной охраны организации.

Перечень подготовительных мероприятий, состав и последовательность операций зачистки указываются в наряде-допуске.

6.4.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения акта о готовности проведения ремонта резервуара, к проведению ремонта с ведением огневых работ по установленной форме.

6.4.4. Руководство работой по зачистке резервуаров должно быть поручено специалисту, который совместно с руководством нефтебазы, склада ГСМ, АЗС определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей.

Перед началом работ по зачистке резервуара работники проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносится в наряд-допуск работниками, ответственными за проведение зачистных работ. Без оформленного наряда-допуска приступать к работе не разрешается.

6.4.5. Контроль за организацией и безопасностью работ по зачистке резервуаров осуществляется главным инженером и инженером по охране труда нефтебазы, склада ГСМ, а там, где эти должности не предусмотрены, - работодателем или ответственным лицом, назначаемым приказом (из числа специалистов).

6.4.6. Резервуар, подлежащий зачистке, освобождается от остатков нефтепродуктов по зачистному трубопроводу-шлангу. Для более полного освобождения резервуара от остатков нефтепродуктов производится подъем его на "воду", а затем обводненный нефтепродукт направляется в разделочный резервуар, а вода сбрасывается на очистные сооружения или сборную емкость.

6.4.7. При откачке "мертвого" остатка нефтепродуктов из резервуара следует использовать насосы с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями действующих правил устройства и эксплуатации электроустановок, при этом пуск регулирующей аппаратуры должен быть выведен из взрывоопасной зоны.

6.4.8. Откачку "мертвого" остатка легковоспламеняющейся жидкости (с температурой вспышки до 61 град. С) разрешается производить только при герметично закрытых нижних люках.

6.4.9. Резервуар, предназначенный для ремонта, после освобождения от нефтепродуктов должен быть отсоединен от всех трубопроводов с установкой диэлектрических прокладок. На отсоединенные трубопроводы необходимо поставить металлические заглушки.

Толщину заглушек определяют из расчета на возможное максимальное давление, но она должна быть не менее 3 мм.

Установку и снятие заглушек следует регистрировать в специальном журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала данного участка.

6.4.10. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м3 должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м3.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию резервуара (принудительную и естественную) при скорости ветра менее 1 м/с.

6.4.11. В период подготовки и проведения на резервуаре ремонтных и огневых работ должны быть прекращены технологические операции по перекачке нефтепродуктов также и в соседних резервуарах, расположенных в одном обваловании на расстоянии ближе чем 40 м.

6.4.12. Для проведения ремонтных и огневых работ внутри резервуара в него допускаются работники только в дневное время суток.

6.4.13. Перед началом ремонтных и огневых работ в резервуаре необходимо отбором проб определить содержание кислорода и паров нефтепродуктов в газовом пространстве резервуара.

6.4.14. Допуск работников в резервуар для сбора и удаления остатков нефтепродуктов разрешается при обеспечении следующих условий:

содержание паров нефтепродуктов не должно превышать значения ПДК;

содержание кислорода должно быть не менее 20% (по объему);

температура воздуха в резервуаре должна быть не более 35 град. С.

6.4.15. Во время работы по удалению остатков нефтепродуктов, отложений, загрязнений следует интенсивно вентилировать резервуар и контролировать содержание вредных паров и газов в нем не реже чем через один час.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в работе свыше одного часа, а также при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар или изменения метеорологической обстановки.

6.4.16. При увеличении содержания вредных паров нефтепродуктов выше санитарных норм ПДК в зоне работ по зачистке резервуара работы по зачистке следует прекратить, а работникам необходимо покинуть опасную зону.

Зачистка возобновляется только после выявления причин увеличения содержания вредных паров и принятия мер по снижению их до санитарных норм.

6.4.17. Работники, занятые на работах по зачистке резервуаров, должны быть защищены спецодеждой, спецобувью, выдаваемыми в соответствии с действующими нормами.

Обувь работников не должна иметь стальных накладок и гвоздей.

6.4.18. Инструмент, применяемый для удаления отложений, вязких остатков, загрязнений и т.п. (совки, скребки, ведра), должен быть изготовлен из материалов, не образующих искрений при ударе о стальные предметы и конструкции.

Для очистки резервуаров следует применять щетки из неискрящих материалов и деревянные лопаты.

Применять стальные щетки, скребки и т.п. для зачистки резервуаров не допускается.

6.4.19. В случае необходимости входа в недегазированный резервуар работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, шланговым противогазом, страховочным широким поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой, выдаваемыми в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

Во время работы у резервуара должны дежурить не менее двух работников со шланговыми противогазами, в специальной одежде и обуви. В случае необходимости они могут оказать помощь работающему в резервуаре.

6.4.20. Продолжительность непрерывной работы в резервуаре в противогазе не должна превышать 15 минут; по истечении этого времени работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 минут.

6.4.21. При зачистке и ремонте резервуара работник, ответственный за проведение работ, перед применением средств защиты органов дыхания должен проверить их, а также их соединения. При обнаружении трещин, неплотностей в соединениях их использование запрещается.

6.4.22. При работе внутри резервуара одновременно двух человек воздухозаборные шланги и спасательные веревки должны находиться в диаметрально противоположных люках. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов как снаружи, так и внутри резервуара.

Дальнейшие работы по зачистке допускается возобновить по устранении причин отравления.

6.4.24. Во время механизированной мойки и обезвреживания резервуара напылением раствора перманганата калия допуск работников в резервуар запрещается.

6.4.25. Бригада по зачистке резервуара должна быть обеспечена профилактическими средствами дегазации, мылом и аптечкой доврачебной помощи.

6.4.26. По окончании зачистных работ работник, ответственный за их проведение, составляет акт о выполненной зачистке.

6.4.27. Перед проведением ремонта с ведением огневых работ в зачищенном резервуаре необходимо взять пробы воздуха для проведения анализа.

При этом содержание вредных веществ в резервуаре и условия работы в нем должны соответствовать установленным требованиям.

6.4.28. Готовность резервуара к ремонту с ведением огневых работ оформляется актом установленной формы.

6.4.29. Ремонтные работы в резервуаре с ведением огневых работ должны выполняться с соблюдением требований правил пожарной безопасности в Российской Федерации и настоящих Правил.

6.4.30. Все строительные и монтажные работы на территории эксплуатируемых резервуарных парков, связанные с применением открытого огня (сварка, резка), должны проводиться только на основании наряда-допуска, выдаваемого техническим руководителем организации при условии проведения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

6.4.31. Работник, ответственный за проведение ремонтных работ в резервуаре, обязан систематически наблюдать за их ходом, соблюдением мер безопасности, определять режим работы и отдыха.

6.4.32. Все работы внутри резервуара допускается производить только в присутствии наблюдающего, находящегося снаружи у люка и имеющего запасной комплект шлангового противогаза и спасательного пояса с сигнальной веревкой.

Наблюдающий, держа в руках конец спасательной веревки, должен периодически подергивать ее конец и окриком удостоверяться о самочувствии работника, находящегося внутри резервуара.

В случае необходимости наблюдающий должен вывести пострадавшего наружу.

6.4.33. При работах внутри резервуара рабочие места должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и освещением. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать 15 - 20-кратный обмен воздуха в зоне работ.

Вентилятор должен быть во взрывозащищенном исполнении.

При отсутствии указанного воздухообмена работники должны работать в шланговом противогазе.

При применении шланга длиной более 10 м следует применять шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха.

Для освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В.

6.4.34. При работах по ремонту, окраске корпуса или крыши резервуара необходимо ограждать рабочие места, расположенные от земли на высоте 1 м и более. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений работники должны быть обеспечены предохранительными поясами.

6.4.35. При ремонте резервуаров следует применять механические приспособления для безопасного подъема листовой стали и других тяжестей. Эти механизмы должны быть снабжены надежными тормозными устройствами.

6.4.36. При появлении трещин в сварных швах или в основном металле корпуса резервуар должен быть немедленно опорожнен и поставлен на ремонт. Запрещается чеканка трещин или свищей в сварном шве резервуара, а также заваривание трещин в резервуарах, заполненных нефтепродуктами.

6.4.37. Передвижение по понтону из пенополиуретана для его осмотра или ремонта допускается только по трапам шириной не менее 650 мм и длиной не менее 2 м. Трапы должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм без металлических креплений.

Запрещается перемещение по понтону, когда он находится в плавучем состоянии.

Зачистка резервуаров

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов производится для обеспечения возможности проведения их технического диагностирования и ремонта, а также для использования резервуара для хранения другого продукта. Правильно проведенная зачистка резервуара обеспечивает хранение в них продуктов без потери их качества.

1. Периодичность обязательной (плановой) зачистки резервуаров

ГОСТ 1510-84 “НЕФТЬ И НЕФТЕПРОДУКТЫ. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение” регламентирует периодичность плановой зачистки резервуаров с нефтепродуктами.

Хранимый в резервуаре продукт:	Периодичность плановой зачистки:
топливо для ракетных двигателей	не реже 2-х раз в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
топливо для ракетных двигателей	не реже 1 раза в год
авиационные бензины
авиационные масла и компоненты
прямогонные бензины
присадки к смазочным маслам и масла с присадками	не реже 1 раза в год
автомобильные масла	не реже 1 раза в 2 года
автомобильные бензины
дизельные топлива
парафины
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты
нефть	по по мере необходимости
мазуты
моторные топлива
аналогичные (по физики-химическим свойствам) нефтепродукты

2. Виды работ по зачистке резервуаров

Степень и технологии зачистки резервуаров варьируются в зависимости от целей зачистки. Степень зачистки определяется по состоянию зачищенных стенки и днища резервуара, а также по составу атмосферы в резервуаре.

Вид зачистки резервуара	Степень зачистки:
Стенка	Днище:	Атмосфера:
Плановая зачистка резервуаров от нефтепродуктов	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок, мехпримеси и ржавчина – допускаются не более 0,1% объема	Пары продукта и моющих средств – допускаются.
Зачистка под смену продукта	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение дефектоскопии	Налет ржавчины – допускается.	Донный осадок – не допускается.
Зачистка под проведение ремонта без огневых работ	Пленка продукта – допускается / Налет ржавчины – допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пленка продукта – допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение ремонта с огневыми работами	Пленка продукта – не допускается; пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций	Пленка продукта – не допускается / Донный осадок — не допускается / Пленка моющих средств — допускается в рамках предельно допустимых концентраций.	Пары продукта и моющих средств – допускаются в рамках предельно допустимых концентраций.
Зачистка под проведение градуировки
Зачистка под окраску

Оценка степени зачистки резервуара производится визуальным методом и посредством лабораторного анализа воздуха внутри резервуара. Результаты оценки степени зачистки фиксируются Актом.

3. Технология зачистки резервуаров

3.1. Подготовка к зачистке

До начала зачистки Заказчик и Подрядчик должны согласовать источники пара, электроэнергии, определить места временного хранения продуктов зачистки. Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на ключевые процессы.

Также необходимо оформление Наряда-допуска на работы повышенной опасности, к которому прикладываются схемы обвязки и установки зачистного оборудования.

Специалисты по зачистке резервуаров СМУ « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» полностью принимают на себя работу по надлежащему оформлению всей документации.

3.2. Подготовка резервуара

На данном этапе необходимо:

возвести ограждение участка, где будет производиться зачистка;
предусмотреть пожароохранные мероприятия;
оборудовать вспомогательные помещения;
обеспечить подъездные пути;
установить насосы и трубопровод для перекачки продукта зачистки;
смонтировать систему подачи моющих средств и паропровод;
предусмотреть отстойник;
расположить оборудование для дегазации свободного пространства резервуара;
завезти расходные материалы;
проверить систему заземления;
откачать остаток хранимого в резервуаре продукта;
частично демонтировать резервуарное оборудование;
отключить резервуар от трубопроводов;
провести инструктаж зачистной бригады;
провести анализ остатка продукта.

3.3. Удаление невыбранного остатка продукта

Невыбранный слой продукта удаляется с применением различных технологий, которые выбираются исходя их вида продукта.

Перед откачкой таких продуктов, как нефть, мазут, масла, жиры и т.д., их разжижают с разогревом. ГК « Р ЕЗЕР В УАРО С ТРОИТЕЛЬ» использует 3 основных метода разжижения.

Разжижение горячей водой или паром.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают равный по высоте слой воды с температурой 85°С. Также непосредственно в продукт может быть подан острый пар.
Разжижение аналогичным продуктом.
- На слой оставшегося в резервуаре продукта заливают аналогичный разогретый продукт и проводят циркуляцию заглубленными струями по принципу «резервуар-насос-теплообменник-резервуар». Операцию проводят до 15 часов.
Разжижение с применением гидромониторов.
- Оставшийся в резервуаре слой продукта удаляется с днища струями горячей воды под давлением, подаваемой через гидромониторы. Параллельно производится откачка размытого продукта.

Светлые нефтепродукты откачиваются проще, поскольку имеется возможность поднять остаток на воду. При откачке необходимо проводить отбор его пробы, чтобы определить концентрацию нефтепродукта.

3.4. Дегазация резервуара

Дегазация необходима для приведения состава атмосферы в резервуаре к безопасному для человека состоянию. Для определения безопасности газовоздушной среды производится газовый анализ.

Наши специалисты применяют 2 основных метода дегазации.

3.4.1. Замещение газо-воздушной среды чистым воздухом

Самый простой способ замещения – это естественная вентиляция. Его можно эффективно применять при ветре со скоростью от 1 м/с, как правило в высоких резервуарах типа РВС.

Также может применяться принудительная вентиляция посредством искробезопасных взрывозащищенных вентиляторов и пароэжекторов.

Очень часто при зачистке резервуара от темных нефтепродуктов мы применяем пропаривание. Температура пара: до 90°С.

В отдельных случаях применяется метод заполнения резервуара водой. Такой способ эффективен для дегазации подземных резервуаров.

3.4.2. Флегматизация газовоздушного пространства

Метод флегматизации заключается в подаче в атмосферу резервуара инертных газов, не способных к воспламенению. Может применяться сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые газы из котельных.

3.5. Доведение внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты

Процесс доведения внутренней поверхности резервуара до нужной степени чистоты проводится в 4 этапа.

3.5.1. Первичная мойка:

Резервуар внутри обрабатывается горячей водой под напором. Таким образом удаляется остаток продукта и продукты пластовой коррозии. В резервуаре размещаются моечные машинки, мойка производится от верхнего пояса к днищу.

3.5.2. Откачка продукта первичной мойки:

Для удаления смеси продукта, воды и ржавчины из больших резервуаров наши специалисты применяют пневмотранспортеры. После первичной мойки малых по объему резервуаров осадок можно собирать вручную.

3.5.3. Мойка внутреннего резервуарного оборудования:

Например, часто необходимо произвести мойку пространства под понтоном и над понтоном раздельно. Также скрупулезной работой является мойка систем обогрева резервуара от остатков продукта и пластовой коррозии.

3.5.4. Финальная обработка резервуара «под ветошь»:

Сначала поверхности внутри резервуара обрабатываются растворителем, затем производится чистовая мойка, после которой продукт промывки удаляется и производится ручная обработка ветошью до нужной степени чистоты.

3.6. Вывоз и утилизация отходов

Операции с отходами, образовавшимися в процессе зачистки, заключаются в:

вывозе отходов с площадки проведения работ;
переработке отходов с целью выделения полезного продукта;
утилизации отходов;

Для перевозки отходов применяют илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны. Утилизация отходов не находящих хозяйственного применения, проводится биологическими, термическими, физико-химическими и химическими методами.

IV. Обслуживание и ремонт технологического оборудования, резервуаров и технологических трубопроводов, систем инженерно-технического обеспечения на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов

242. Работы восстановительного характера, включающие строительные, монтажные, пусконаладочные, а также работы по диагностированию оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, разработанных в соответствии с требованиями части 3 статьи 4 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", а также документации по организации безопасного проведения ремонтных работ, разработанной эксплуатирующей организацией.

243. Объем, периодичность и порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (в том числе дыхательных и предохранительных клапанов), резервуаров и технологических трубопроводов, систем инженерно-технического обеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации определяются нормативно-техническими документами эксплуатирующей организацией в соответствии с проектной документацией (документацией на техническое перевооружение) и технической документацией организаций - изготовителей оборудования и технических устройств.

244. При осмотре стальных резервуаров следует проверять состояние швов нижних поясов стенки и уторного узла резервуара. При обнаружении утечки нефти и нефтепродуктов из резервуара или трещин в его сварных швах или в металле корпуса резервуар должен быть выведен из эксплуатации.

245. Результаты контроля технического состояния резервуара должны отражаться в журнале (эксплуатационном паспорте резервуара).

246. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. В первые четыре года после ввода резервуара в эксплуатацию (или до полной стабилизации осадки основания) необходимо ежегодно проводить нивелирование окрайки днища в абсолютных отметках, не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 метров. Результаты следует заносить в паспорт резервуара.

При недопустимой неравномерной осадке резервуар должен быть освобожден от нефтепродукта и выведен из эксплуатации.

247. Зачистка железнодорожных цистерн и подготовка их к наливу осуществляются на специальных пунктах (станциях).

248. Зачистка резервуаров и тары проводится обслуживающим персоналом эксплуатирующей организации или специализированной организацией.

249. Все металлические резервуары должны подвергаться периодической зачистке:

не менее двух раз в год - для авиационного бензина (топлива для реактивных двигателей) (при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 микрометра допускается зачищать резервуары не менее одного раза в год, а при соблюдении данного условия для резервуаров с внутренним антикоррозийным покрытием - не реже одного раза в три года);

не менее одного раза в два года - для остальных светлых нефтепродуктов и масел.

Порядок и сроки зачистки резервуаров для нефти и мазутов определяются эксплуатирующей организацией в зависимости от условий обеспечения сохранности качества хранимого продукта и эксплуатации резервуаров.

При длительном хранении нефтепродуктов зачистка металлических резервуаров должна проводиться после их опорожнения в соответствии с графиком, установленным эксплуатирующей организацией.

Металлические резервуары должны подвергаться зачистке:

при подготовке к ремонту;

при подготовке к заполнению нефтепродуктами более высокого качества, чем хранившиеся в них ранее.

250. Электрооборудование зачистных агрегатов, используемых при зачистке резервуаров, должно быть во взрывозащищенном исполнении и соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси, а также классу взрывоопасной зоны.

251. При зачистке резервуаров, в которых хранились сернистые нефти и нефтепродукты, должны быть предусмотрены меры, исключающие самовозгорание пирофорных отложений.

Порядок безопасного проведения работ по очистке, дезактивации пирофорных отложений резервуаров и оборудования должен быть изложен в отдельной инструкции, разработанной с учетом требований промышленной безопасности и утвержденной эксплуатирующей организацией.

252. Удаление паров нефтепродуктов из резервуара до взрывобезопасной концентрации достигается в процессе промывки его специальными водными растворами с помощью специального оборудования для механизированной зачистки или пропаркой, а также вентиляцией (принудительной или естественной) резервуара после проведения указанных выше операций.

253. Вентиляция резервуара должна осуществляться при всех открытых люках.

Для принудительной вентиляции паровоздушного пространства резервуара должны применяться вентиляторы в искробезопасном исполнении с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения или пароэжектора. Корпус вентилятора должен быть заземлен.

254. При монтаже временных трубопроводных схем, связанных с откачкой остатка, пропаркой, продувкой и промывкой с применением временных схем электроснабжения и электрооборудования, последние (переносной насос, пускатели, рубильники) должны быть во взрывозащищенном исполнении.

255. Трубопроводы, предназначенные для пропарки, продувки, промывки и чистки резервуара, должны быть или съемными и монтироваться перед проведением этих операций, или стационарными с установленными на них межфланцевыми заглушками при эксплуатации резервуара.

По окончании работ съемные трубопроводы должны быть демонтированы, складироваться вне обвалования резервуарного парка и защищаться от воздействия атмосферных осадков.

256. Работы по зачистке оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями технических документов по организации безопасного проведения газоопасных работ, разработанных эксплуатирующей организацией.

257. Устранение неисправностей на работающем оборудовании не допускается.

258. Перед выполнением операций по сливу и наливу нефти и нефтепродуктов должен быть проведен осмотр сливоналивных и раздаточных устройств. Результаты осмотра должны быть занесены в журнал приема-передачи смены.

Допускается ведение журналов приема-передачи смен в электронном виде без дублирования на бумажном носителе при обеспечении условий, исключающих возможность несанкционированного изменения информации в журнале, и использования электронной подписи ответственных лиц в соответствии с требованиями Федерального закона "Об электронной подписи".

259. Исправное состояние молниезащитных устройств должно подтверждаться при проведении периодического контроля и внеочередных осмотров.

260. Все ремонты молниезащитных устройств должны быть проведены до начала грозового периода (в апреле).

261. Технические устройства, оборудование и резервуары, отработавшие срок службы, подлежат экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями статей 7 и 13 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Эксплуатация технических устройств, оборудования, резервуаров с истекшим сроком службы без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается.

262. Все технические устройства, эксплуатируемые на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов, должны иметь паспорта организации-изготовителя, сертификаты или декларации соответствия требованиям технических регламентов, подтверждающие их соответствие обязательным требованиям, установленным законодательством Российской Федерации о техническом регулировании, или заключение экспертизы промышленной безопасности.

263. При проведении ремонтных работ на территории складов нефти и нефтепродуктов во взрывоопасных зонах необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.

264. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны выполняться с соблюдением инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией.

При производстве сварочных работ (электросварочных, газосварочных, пайки и наплавки), выполняемых в процессе проведения огневых работ на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов, следует руководствоваться инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ, разработанной и утвержденной эксплуатирующей организацией.

265. Работы по ремонту оборудования и технических устройств допускается выполнять подрядной организацией, занимающейся сервисным обслуживанием. Руководители и работники подрядной организации должны быть аттестованы в области промышленной безопасности в объеме требований, необходимых для исполнения ими трудовых обязанностей.

266. Для подъема и перемещения оборудования и его отдельных узлов должны быть предусмотрены стационарные или передвижные подъемные сооружения.

4.1. Работы восстановительного характера, включающие строительные, монтажные, пусконаладочные, а также работы по диагностированию оборудования должны проводиться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов по промышленной безопасности и технических документов по организации безопасного проведения ремонтных работ, разработанных эксплуатирующей организацией.

4.2. Объем, периодичность и порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, резервуаров и технологических трубопроводов, систем инженерно-технического обеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации определяются техническими документами, разработанными эксплуатирующей организацией.

4.3. При осмотре стальных резервуаров следует проверять состояние швов нижних поясов корпуса и уторного уголка резервуара. При обнаружении отпотин или трещин в сварных швах или в металле корпуса резервуар должен быть выведен из эксплуатации.

4.4. Результаты контроля технического состояния резервуара должны отражаться в журнале осмотра резервуара.

4.5. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. В первые четыре года после ввода резервуара в эксплуатацию (или до полной стабилизации осадки основания) необходимо ежегодно проводить нивелирование окрайки днища в абсолютных отметках, не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м. Результаты следует заносить в журнал нивелирования окрайки днища и паспорт резервуара. При недопустимой неравномерной осадке резервуар должен быть освобожден от нефтепродукта и выведен из эксплуатации.

4.6. Зачистка железнодорожных цистерн и подготовка их к наливу осуществляются на специальных пунктах (станциях).

4.7. Зачистка резервуаров и тары проводится обслуживающим персоналом эксплуатирующей организации или специализированной организацией.

4.8. Все металлические резервуары должны подвергаться периодической зачистке:

не менее двух раз в год - для авиационного топлива (допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год);

4.9. Электрооборудование зачистных агрегатов, используемых при зачистке резервуаров, должно быть во взрывозащищенном исполнении и соответствовать категории и группе взрывоопасной смеси и классу взрывоопасной зоны.

4.10. При зачистке резервуаров, в которых хранились сернистые нефти и нефтепродукты, должны быть предусмотрены меры, исключающие самовозгорание пирофорных отложений.

Порядок безопасного проведения работ по очистке, дезактивации пирофорных отложений резервуаров и оборудования должен быть изложен в отдельной инструкции с учетом требований промышленной, пожарной безопасности, утвержденной эксплуатирующей организацией.

4.11. Удаление паров нефтепродуктов из резервуара до взрывобезопасной концентрации достигается в процессе промывки его специальными водными растворами с помощью специального оборудования для механизированной зачистки или пропаркой, а также тщательной вентиляцией (принудительной или естественной) резервуара после проведения указанных выше операций.

4.12. Вентиляция резервуара должна осуществляться при всех открытых люках.

Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения или пароэжекторами. Корпус вентилятора должен быть заземлен.

4.13. При монтаже временных трубопроводных схем, связанных с откачкой остатка, пропаркой, продувкой и промывкой с применением временных схем электроснабжения и электрооборудования, последние (переносной насос, пускатели, рубильники) должны быть во взрывозащищенном исполнении.

4.14. Трубопроводы, предназначенные для пропарки, продувки, промывки и чистки резервуара, должны быть или съемными и монтироваться перед проведением этих операций, или стационарными с установленными на них межфланцевыми заглушками при эксплуатации резервуара.

По окончании работ съемные трубопроводы должны быть демонтированы.

4.15. Работы по зачистке оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями технических документов по организации безопасного проведения газоопасных работ, разработанных эксплуатирующей организацией.

4.16. Устранение неисправностей на работающем оборудовании не допускается.

4.17. Перед выполнением операций по сливу и наливу нефти и нефтепродуктов должен быть проведен осмотр сливоналивных и раздаточных устройств. Результаты осмотра должны быть занесены в сменный журнал.

4.18. Исправное состояние молниезащитных устройств должно подтверждаться при проведении периодического контроля и внеочередных осмотров.

4.19. Все ремонты молниезащитных устройств должны быть проведены до начала грозового периода (в апреле).

4.20. Молниеотводы должны иметь предупредительные надписи, запрещающие приближаться к ним во время грозы на расстояние менее 4 м.

4.21. Технические устройства, оборудование, резервуары, отработавшие нормативный срок службы, должны проходить техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности. Эксплуатация технических устройств, оборудования, резервуаров без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается.

4.22. Материалы и изделия, применяемые при ремонте оборудования и технических устройств, подлежат входному контролю. Порядок проведения и объем входного контроля материалов и изделий для ремонта оборудования и технических устройств должны быть установлены в нормативных документах эксплуатирующей организации (стандарты, положения, инструкции). При проведении входного контроля следует проверять наличие сопроводительных документов, удостоверяющих качество продукции и изделий (комплектность, упаковка, маркировка, внешний вид).

4.23. Все технические устройства, эксплуатируемые на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов, должны иметь паспорта организации-изготовителя, сертификаты или декларации соответствия требованиям технических регламентов или заключение экспертизы промышленной безопасности, если техническим регламентом не установлена иная форма оценки соответствия.

4.24. При проведении ремонтных работ на территории складов нефти и нефтепродуктов во взрывоопасных зонах необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.

4.25. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны выполняться с соблюдением требований технических документов по организации безопасного проведения газоопасных работ, разработанных и утвержденных эксплуатирующей организацией.

4.26. Ремонтные работы с применением огневых работ должны проводиться в соответствии с требованиями технических документов по организации безопасного проведения огневых работ, разработанных и утвержденных эксплуатирующей организацией.

4.27. Работы по ремонту оборудования и технических устройств допускается выполнять подрядной организацией, занимающейся сервисным обслуживанием. Руководители и специалисты подрядной организации должны быть аттестованы в области промышленной безопасности.

4.28. Для подъема и перемещения оборудования и его отдельных узлов должны быть предусмотрены стационарные или передвижные грузоподъемные механизмы.

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов

Хранение и транспортировка нефтепродуктов осуществляется с помощью специальных резервуаров, имеющих сложную конструкцию и отвечающих нормативным требованиям и ГОСТам. Учитывая особенности хранимого сырья, процессы выделения и последующего осаждения твердой фазы, на стенках и дне емкостей может образовываться осадок в виде масляных и парафиновых смесей. На появление отложений влияют разные факторы, начиная от физико-химической характеристики нефти, температуры, и заканчивая конструктивными и технико-эксплуатационными особенностями резервуаров. Отложения могут быть неравномерными и препятствовать движению нефти, перемешиванию ее разных слоев. Все это приводит к ряду неприятностей, а именно:

Локализируются концентрированные агрессивные растворы солей.
Резервуар подвергается коррозии (особенно на днище).
Уменьшается полезный (рабочий) объем резервуара.
Снижается качество нефтепродуктов, которые заливаются в емкость, нарушается эксплуатационная характеристика сырья.

Предотвратить это поможет регулярная зачистка резервуаров от нефтепродуктов. Благодаря систематической очистке емкости, повышаются ее эксплуатационные качества, а хранимое или транспортируемое сырье сохраняет технологическую чистоту. Кроме того, зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов обеспечивает безопасное содержание сырья.

Нормативные документы, регламентирующие зачистку резервуаров

Каждый резервуар, независимо от содержимого нефтесырья, нуждается в регулярной очистке. Периодичность зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов определяется в зависимости от вида хранимого нефтепродукта, и регламентирована положениями ГОСТ 1510-84.
Исходя из нормативов данного документа, следует:

Емкости, в которых хранится реактивное и авиатопливо, подвергаются зачистке не менее двух раз в год.
В случае, если в резервуаре хранятся смазочные материалы и их присадки, очистку емкости от отложений рекомендуется проводить не менее 1 раза в год.
Резервуары, в которых хранятся автомобильные ГСМ и другие аналогичные вещества, подвергаются зачистке не меньше одного раза в год.

Так, зачистка резервуаров от нефтепродуктов по ГОСТу осуществляется не только с соблюдением цикличности, но и по определенным технологиям.

Выбор методов зачистки резервуаров

Для того, чтобы произвести очистку емкостей от остатков нефтесырья, разрабатывается схема, описывающая очередность выполнения различных операций, подготовительных этапов и обвязки. Схема составляется с учетом некоторых показателей и данных конкретного резервуара и конкретного сырья.
Так, технология очистки зависит от:

Качества имеющегося в резервуаре нефтепродукта.
Размеров и типа объекта.
Размеров донного осадка и наличия отложений на стенах сосуда.
Цели очистки.

Важно, чтобы все средства, которые применяются для внутренней очистки емкостей, при проведении дегазации и вентиляции, соответствовали требованиям пожарной безопасности, и были изготовлены из материалов, имеющих взрыво- и искрозащищенность.

Как подготовить резервуар к зачистке?

Для того, чтобы зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов была выполнена эффективно и качественно, а также для снижения риска возникновения аварийной ситуации во время выполнения очистительных работ, важно тщательно подготовить емкость. Поэтапно подготовительные работы выглядят так:

Содержимое емкости выкачивается до линии «прихвата» насоса (до минимального уровня).
Разъединение резервуара от магистральных трубопроводов.
Выполняется определение количества остатка, а также его свойств.
Исследование подъездных путей, проверка противопожарного оборудования, работы по заземлению емкости.
Очищаются трубы подогрева (если имеются) с помощью искробезопасных скребков и лопаток.
Выполняется дегазация резервуара.

Процесс дегазации емкостей может быть выполнен несколькими способами, в зависимости от конструктивных и других особенностей резервуара. А именно:

Нефтяные пары замещаются воздухом.
Резервуар заполняется водой.
С помощью инертных газов снижается взрывчатая чувствительность.

Далее все продукты, которые были получены в процессе дегазации, помещаются в отстойник. Завершающим этапом выполняется процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов согласно выбранной технологии. В конце проводится оценка эффективности проведенной работы, составляются специальные акты и заключения.

Какие методы очистки резервуаров существуют?

По способу выполнения процесс зачистки емкостей от имеющихся внутри отложений нефтепродуктов выделяют следующие методы:

Ручной.
Механизированный.
Химико-механизированный.

Ручной.
Данный способ предусматривает удаление остатков нефтепродуктов внутри емкости механическим путем, с использованием специальных скребков и лопаток. Данный процесс трудоемкий, требует квалифицированной подготовки специалистов и строгого соблюдения техники безопасности.
После того, как стенки и дно резервуара очищены от крупных отложений, проводится пропаривание емкости. Воду нагревают до 30-50 градусов по Цельсию, и промывают ею все поверхности, используя пожарный ствол под давлением. Промывочная вода, в которой содержатся остатки нефтешлама, откачивается с помощью насоса, и подвергается дальнейшей обработке и отстою. Данный метод хоть и эффективен, однако имеет множество недостатков. А именно:

Опасен для здоровья людей, выполняющих зачистку.
Квалификация персонала, поводящего зачистку, обычно ниже квалификации людей, занимающихся обслуживанием резервуаров, что может привести к внештатным ситуациям.
Данный метод наносит вред окружающей среде. Вода, использованная для промывки, хоть и поддается фильтрации, однако полностью очистить ее от масляных и парафиновых примесей не удается.
После такой очистки остается большой объем отходов нефтепродуктов, которые необходимо в дальнейшем транспортировать, обеспечить хранение, захоронение или переработку, а это – дополнительные затраты времени, сил и средств.

Механизированный способ очистки.
Данный метод наиболее востребован на современном нефтеперерабатывающем производстве. Он предполагает подачу под давлением потока горячей воды внутрь резервуара. После того, как емкость заполняется с помощью специальных гидромониторов, ее закрывают и оставляют на несколько суток для пропаривания. Далее следует этап механической очистки, или, как вариант, можно использовать аппараты струйной абразивной очистки. Они позволяют ускорить процесс зачистки, а значит, снизится простой емкости. Кроме того, использование аппаратов дает возможность облегчить труд человека, а значит, повышает безопасность для сотрудников. Стоимость данного метода – доступная.
Конечно, существуют и недостатки у этого способа. Основной из них – огромные расходы энергии, направленные на подогрев воды. Также стоит читывать, что загрязненную воду из резервуара необходимо откачать, а это – дополнительный труд, время, и задействованное оборудование. Теряются легкие фракции, которые в дальнейшем могли бы быть переработаны и использованы на промышленных предприятиях.

Химико-механизированный способ.
Для того, чтобы очистить резервуар от остатков этим методом, применяют растворы моющих средств. Они способствуют быстрому отделению отложений от внутренней поверхности резервуара (стенок и дна). Такая очистка – более качественная, интенсивная, и не требует значительного применения ручного труда. Но, как и в каждом способе, имеются недостатки. В первую очередь это – высокая стоимость процесса, а также то, что растворы и отработанная вода требует очистки от реагентов и утилизации.
Существуют также комбинированные способы, которые сочетают в себе технологические процессы каждого из вышеперечисленных методов.

Оборудование, используемое для зачистки резервуаров

Для улучшения качества и ускорения процесса очистки, применяют различное оборудование. Производители предлагают большой выбор моечного оборудования, отличающийся мощностью, производительностью и принципом работы.
Сегодня используют такое оборудование для зачистки резервуаров от нефтепродуктов:

Механизмы смыва внутренних поверхностей емкостей.
Оборудование для дегазации.
Устройства для вентиляции резервуаров.

Чтобы смыть отложения нефтепродуктов внутри емкости, допускается применение:

паросиловых установок высокого давления;
моечных установок с использованием воздушно-водяной смеси;
насосов, обеспечивающих быструю зачистку.

Чтобы лучше смыть все остатки со стенок и дна в емкости, применяют специальные моющие средства.
Для вентиляции и дегазации резервуаров используют нагнетательные и всасывающие вентиляционные установки, компрессоры, пароэжекторы.

Инструкция по зачистке емкостей от остатков нефтепродуктов

Для обеспечения качества выполняемых работ по очистке, а также соблюдения правил безопасности для людей и окружающей среды, разработана инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов. Она регламентирует все этапы, процессы, задействованное оборудование, устанавливает нормы и требования, и ее соблюдение является строго обязательным. Рассмотрим вкратце основные ее моменты.

Общие положения инструкции.

Все резервуары, используемых для хранения нефтепродуктов, должны быть в исправном состоянии. Необходим постоянный контроль для выявления дефектов и быстрого их устранения.
Установлена периодичность очистки для каждого типа резервуара, в зависимости от хранящегося в нем нефтесырья. Об этом мы говорили выше.
Допускается проводить полную или сокращенную зачистку, в зависимости от дальнейшего использования резервуара.
Максимальная механизация трудоемких операций, для эффективного устранения опасных и вредных факторов, а также снижения опасности для сотрудников, выполняющих зачистку.
Оборудование, используемое в процессе очищения емкостей, должно соответствовать требованиям безопасности, и сопровождаться разрешительными документами, выданными соответствующими организациями.
Соблюдение требований, выдвигаемых к месту проведения работ.

Организация работ.
В данной части документа прописаны все требования, которые выдвигаются к персоналу, оборудованию и всем технологическим процессам. Ответственность за выполнение зачистки лежит на руководстве предприятий. Наличие нарядов-допусков и специальных схем для эффективной работы является обязательным. Проведение обучения, инструктажа по технике безопасности является обязательным.

Резервуары АЗС

Периодичность зачистки резервуаров АЗС для светлых нефтепродуктов регламентирована соответствующими ГОСТами, и должна проводиться не менее 1 раза в 12 месяцев. Для этого руководство АЗС должно обратиться в специальные компании, имеющие разрешение на выполнение подобных работ, и подтверждающие это документы.

Читайте также: