Какой токарный станок по металлу лучше 1к62 или 16к20

Обновлено: 07.01.2025

для высокой скорости с высокой точностью нужен хороший токарь. а в совсем массовом производстве токорей заменяет оператор и немного автоматики уже лет тридцать.

ivan fakov Мыслитель (8676) в редких случаях и напильник применяется.. а станок это дело вкуса, привычки и конкретной задачи.

Для "высокой скорости промышленного производства" универсалы уже безнадёжно устарели. Тут слово за ЧПУ либо за автоматами, если массовка. А так для обдирки я бы взял 16к20 либо 1к62, а для чистовых проходов TOS SV-18RA или что-то подобное чешское, английское, немецкое либо японское. В 99% случаев за вменяемые деньги (несколько цен металлолома) придётся заниматься капремонтом. Подумайте ещё в сторону парочки токарный+круглошлиф.

Вот беда! Работал раньше на ЧПУ там делали детали тысячами но одинаковые а тут каждая и все блин разные друг на друга вообще нн похожи круглошлиф давно хочу но ставить его некуда + часто приходится растачивать внутри под втулки и широченные подшипники. Как принесут какую нибудь беду с подшипником радиальноупорным диаметром 200 и шириной 250. И ценой тыщ 30- 40 тогда ошибаться нельзя а следующая деталь уже какой-нибудь плунжер или ещё хуже жиклер

Alex Просветленный (27806) Ну да, на универсалах сложнее ошибиться, всё-таки глазами видишь и руками чувствуешь весь процесс, а ЧПУ по фигу, что там происходит - как написал программу, так и сделал. В ремонтных мастерских универсалы рулят. Но опять-таки, для черновой обдирки и для точности нужны разные станки. Если обдирать на точном, он скоро сдохнет и износится.

Нереально писать под каждый Чермет программу сейчас стоит очень хороший станок но медленный он драть больше чем 3 на сторону нежелательно уже при диаметра больше пол метра

для обдира сурового - дип-300, далее 16к20. профильная шлифовка тоже нужна, лучше взять не супер-пупер токарный станок, а обычный 16к20 + шлифовальный (если нужно дешево и сердито +- сотку поймать)

Вячеслав Бурмистров Оракул (94523) я так раньше чудо-краны собирал. конструктор вобще не понимает что к чему, кран шаровый, в шарик зайти можно. я там по 5-10 смен сидел с болгаркой. но не ценили.

Александр Нечепуренко Оракул (92547) Станок с ЧПУ не устаёт и делает детали с точностью выше сотых долей миллиметра, все совершенно идентичные. Единственное но: окупается при крупносерийном производстве. Конечно, требуется персонал высокого уровня квалификации.

станки универсалы для серийного, единичного производства . в массовом универсальность нужна только мастерам . (у станка каждый год менять одну и ту же шестерню на протяжении 40 лет, остальные пусть в резерве) высокоточные станки не выдерживают скоростного точения . поломки на порядок чаще.

alekx КУ Просветленный (21922) 1к62 если он бу то подшипники шпинделя сменить стоит . однако состояние в любом случае смотреть.

Alex Просветленный (27806) Паспорт на chipmaker.ru поищите, в разделе "Файлы". Драть на нём нельзя, он высокоточный.

16Б05П самый мелкий и приятный в общении, скорости не переключаются а как на АКП илм вариатор в автомобиле, на сколько подвернул, такая и будет, -хоть 772 об/мин, - буковка П в конце означает повышенная точность (прецизионный), при всех равных условиях он и будет самым точным, - НО, он предназначен для "легких" металлов - алюминь, бронза, малые диаметры металлов, да и РМЦ всего 500мм. 16Б16 - ниочем (Тут в блоке управления стоят Ереванские реле, которые вылетают на раз, - значит надо переделывать, а это гемор), как и Збруевка (ТОZ18) - не выпускают, з/ч не очень найти, - 16К20- это уже серьезно и на него много вариантов исполнения от РМЦ 710 до 2000 мм, есть и расширение 16к25- до 3250, там и радиус обрабатываемой детали и главное её вес значительно больший, - полно з/ч и мастеров. Да ну а 1к62 скорей всего все изнасилованные, способные либо ломы затачивать, либо тормозные диски для авто протачивать, если выемка в станине есть, - прообраз 16к20. 16к 20 - это базовый станок, выпускается в ручном управлении, но достаточно поставить на него револьверную бошку, стойку управления начиная с НЦ21 и он превращается в ЧПУ, - увеличивая и производительность и цену в 3-6 раз. могу предложить варианты по всей линейке б/у

Александр Бъ Искусственный Интеллект (128698) 16Б05 П и А мало чем отличаются по паспорту и цене, А - это высший класс точности, то, что можно снять с этой конструкции, там на выходе (в паспорте завода микроны испытаний указаны) на их основании и указывается А, П, Н. иные символы. а 16Б16 - вообще до 3-х заводов выпускали "зеленые" и "серые", -реле стоят в управлении переклбчении двигателей и исполнительных механизмов

Работал на 1к62 на 16к20, на фт11, на ДИП300, ДИП500. Всё зависит от точности, количества, материала. Поэтому столько разных станков. Абсолютно универсальных не бывает. Ну для штучного производства или небольших партий 1к62 и 16к20 в самый раз. ФТ11 хорошая машина но за ней нужен уход. Стальные направляющие должны быть закрыты и смазаны. В нашем кругу идёт мнение станкостроение в России умерло. И китайские станки всё больше завоёвывают нашу промышленность. К тому к ним идёт уже заточенный инструмент который в сотни раз производительнее нашего (сам покупал резец за 5 тысяч).

Николай Ковалёв Гуру (3665) фт11 - очень хороший станок. Несколько есть неприятных пунктов. Обороты можно менять на ходу - тиристорное управление. Но если вылетит нужно ремонтировать - а это время. Нежелательно точить чугун. Он просто убивает станки. Особенно высокоточные.

Николай Ковалёв Гуру (3665) Я не помню на какой сайт заходил. Там всё в комплекте резцы любые: расточные, проходные, отрезные, резьбовые. Все со сменными напайками. Напайки идут для разных металлов. Даже есть для калёной стали. Меняется просто. Я пользовался универсальными - резал резьбу из калёной стали м40х2 через 200 резьб мне пришлось менять напайку. Поменял Нарезал ещё 600. По второму классу точности это классно.

Аналоги токарных станков 1К62, 16К20

В советское время среди специалистов в своем деле были достаточно популярны токарно-винторезные станки 1К62 и 16К20. Как и все станки они обладали и преимуществами, и недостатками, при этом они заслужили признание и являлись основным оборудованием в своем классе.

16К20 и 1К62 – это токарно-винторезные станки, которые использовались при выполнении разных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.

Токарный станок 16К20 – это новая версия модели 1К62 со значительно улучшенными многими техническими характеристиками (точность, производительность, надежность, безопасность работы и т. д.).

16К20 общий вид

Современные аналоги

На данный момент выпускаются несколько близких аналогов различных брендов таких как: Stalex, Proma, MetallMaster, Jet. В этой статье будет представлен небольшой обзор данного оборудования (особенности, преимущества и недостатки, технические характеристики) и выберем подходящий аналог для ваших работ.

Stalex C6140W

Рассматривать начнем с аналогичной модели Stalex C6140W. Данный станок предназначен для токарной обработки, нарезания резьбы, сверления различных металлов. Кроме того, Stalex C6140W способен производить обработку различных полимерных материалов. Станок имеет коробку передач с большим выбором подач, что позволяет оптимально подобрать необходимую скорость обработки деталей, также на станке установлено УЦИ по 3-м осям, что делает работу оператора наиболее точной и удобной, это в свою очередь увеличивает производительность. Помимо этого, на станке реализована работа передач в масляной ванне, что способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии.

Также Stalex C6140W имеет еще ряд дополнительных особенностей:

реверсивное, толчковое вращение шпинделя;
централизованная система смазки суппорта;
регулируемая задняя бабка для точения конусов;
дублирующий рычаг включения вращения заготовки.

Proma SPF-1000P/1500P

Следующий станок, который является аналогом 16К20 и 1К62, Proma SPF-1000P/1500P.

К его преимуществам можно отнести: подсветку рабочей зоны (дает возможность трудиться на плохо освещенных рабочих местах), безопасность (специальный экран защищает от попадания каких-либо посторонних вещей во вращающийся патрон, что делает работу на оборудовании безопаснее), точение деталей небольшого размера (на станине установлен люнет, который позволяет обрабатывать заготовки большой длины и малого диаметра, при этом оператор получает равномерную обработку без прогиба заготовки. В дополнение к этому имеется быстрая фиксация (на задней бабке находится пиноль с ходом, благодаря чему можно легко и быстро фиксировать заготовку в центре и начать точение).

В недостатки следует записать подвижный люнет на бронзовых вкладышах (неподвижный на шарикоподшипниках), а также тот факт, что все ручки на передней бабке переключаются по щелчку, который надо «нащупать», а к этому уже нужно будет привыкнуть.

Также к основным особенностям этого Proma SPF-1000P/1500P относят:

ножной тормоз;
все подвижные узлы работают в масляной ванне;
установлено УЦИ;
простое и удобное управление;
высокое качество;
кнопка экстренной остановки;
долгий срок эксплуатации;
установлена система смазочно-охлаждающей жидкости.

MetalMaster MLM 460×1500

Следующим аналогом для изучения будет MetalMaster MLM 460×1500. Это токарный станок универсального типа. Преимущества данного оборудования заключаются в наличии системы Camlock D1-6 для зажима шпинделя (разновидность муфт быстрого соединения с помощью эксцентриковых кулачков), отшлифованной закаленной станины достаточно большой ширины с основанием из цельного материала, задней бабки со смещением до 13 мм для обработки конусов большого размера, большого числа шагов резьбы при нарезке, съемного мостика для обработки заготовок, имеющих большой диаметр.

MetalMaster MLM 460×1500

Кроме вышеперечисленных достоинств данного аналога в целом, можно выделить их еще и у УЦИ:

значительно увеличенная точность при точении;
экономия времени на точение деталей различной сложности.

Jet GH-1840 ZX DRO

Последний аналог 16К20 и 1К62, который будем рассматривать – это
Jet GH-1840 ZX DRO. Данный станок – довольно мощное оборудование уже профессионального класса. Оно необходимо для осуществления сверхточных работ по металлу и дереву. Jet GH-1840 ZX DRO выделяется своей массивностью и усиленной конструкцией. Его направляющие выставляются при помощи дисплея цифровой индикации.

Jet GH-1840 ZX DRO

Можно отметить следующие особенности:

благодаря коробке передач можно нарезать резьбу без снятия/установки шестерен;
автоподача продольного и поперечного суппорта;
механизм привода шпинделя постоянно функционирует в масляной ванне, что как было сказано выше, способствует уменьшению трения и сокращению расхода энергии;
централизованная система подачи смазки продольного суппорта.

Токарно-винторезный станок 16К20

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

16К20 общий вид Станок в цеху 16К20 с растоянием между центрами 1500 мм

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатации и паспорт станка

Технические характеристики

Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Особенности

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

производительности;
общей безопасности работы;
долговечности;
точности;
удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

Видео капитального ремонта

Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
клиновые ремни;
поводковый патрон;
2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
вращающийся центр;
руководство по эксплуатации, паспорт.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

вибрация,
отсутствие заявленной точности,
пониженный крутящий момент на шпинделе,
пониженное усилие подачи суппорта,
произвольное отключение электродвигателя;
электродвигатель не запускается.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Чертежи основных узлов

Расшифровка обозначения

Цифра «1» обозначает номер соответствующей группы (то есть универсальный токарно-винторезный станок — по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
Цифра «6» — указывает на номер и описание подгруппы (соответствует токарно-винторезной).
Буква «К» в названии модели обозначает расшифровку названия завода-изготовителя и поколение станка.
Цифра «20» означает высоту центров.

В самом конце аббревиатуры могут стоять и другие буквы с цифрами, указывающие на определенные конструкционные особенности и модификацию.

Аналоги

Как уже писалось выше, токарно-винторезный станок 16К20 на сегодняшний день не выпускается, поэтому возникает вопрос подбора аналогов у других производителей.

Из зарубежных аналогов хорошо себя зарекомендовали Optimum D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO, TRENS SN-50.

Белорусскими аналогами являются токарно-винторезные станки ГС526У (Гомельский завод станочных узлов), 16ВТ20П-21 (Витебский станкостроительный завод).

Стоимость аналогов колеблется в пределах 1,5 – 2 млн рублей, не включая расходов на доставку и монтаж оборудования.

Сбылась мечта идиота.))) Или токарно винторезный станок 1К62Д.

Давно искал себе токарник 16К20 в хорошем сохране. Ну и само собой за разумные деньги. Смотрел несколько — не нравились ( убитые были). Один был в хорошем сохране но некогда было с ним заморачиваться ездить за ним, подготавливать под него место, укутывать от осадков… Пришлось отдать другу. А сейчас я приобрёл 1К62Д станочек Челябинский. Вот прямо перед днём рождения сгонял и оплатил. Почти 16К20 но с другой коробкой. Режет все резьбы без смены шестерён в гитаре в отличии от 16К20. Производства 1988 год ещё Советский но достаточно свежий. С мастерской при Типографии ( не гоняли как на производстве). В родной краске. В отличном состоянии для Б.У. Правда за оснастку доплачивал отдельно. Ведро свёрлышек и торцевых фрез. Коробку резцов. Ящик конусов переходных и центров вращающих. Патронов под свёрла. Несколько люнетов. 3 комплекта кулачков… итого на 20 т.руб ))) Станок 85 т.руб. Работникам которые помогали его демонтировать и вытащить простил пятёрку долга. Манипулятор десятка. Свой не погнал даже . Ездить по центру Питера в "усиление" да ещё с перегрузом . Да ну его ))). Как мы его достовали с полуподвального помещения это вообще жесть ))). Долбили бетонную подушку под всем станком. Домкратили. На рохли выставляли. И тянули электролебёдкой и ломами и руками. Эл лебёдка была куплена на днях для собираемого в данный момент крана — манипулятора в прицеп. Соответственно для крана в прицеп она с запасом. 4000 фунтов тяги. А вот для вытягивания трёх тонного станка под углом и в гору из подвала. Конечно маловато. Но тянула. через блок. Тем самым увеличив усилие до 8000 фунтов. С полуподвала вытянули а дальше руками толкали тянули. Лебёдку не к чему цеплять было. Короче развлекались до упаду.))) Но выкатили на улицу к манипулятору. С проёма дверного подтянули к борту уже манипулятором. Это не всё.)) У меня был приобретён ещё один станок 1К62. В названии не хватает одной буквы. Но это большой нюанс ))). Людям у которых приобрёл его ( СТО по ремонту американцев) я заплатил заранее и договорился что заберём в субботу. И вот едем мы уже "ушатанные" и голодные и думаем как этот станок сейчас будем домкратить и откручивать виброопоры и вытаскивать из закутка на центр СТО где может его подхватить манипулятор. Приезжаем и тут сюрприз. Станок выкачен на место погрузки. Виброопоры сняты и сложены в поддон… А вместо них поперечины с колёсиками точёными на мощных подшипниках… Вот это было неожиданно и радостно для выжатых как лимон моих ребят. Да и для меня тоже)) При погрузке колёсики сняли что бы в кузове не укатился… Привезли и разгрузили. Прикрыли тентами и рванули отмечать моё день рождение. Которое и так перенесли из за этих работ на сутки. До 4 утра вкушали наготовленное женой разнообразие. Под это дело уговорили 7 -мь литров клюквянки. Фирменное 35 % алкогольное лакомство от моей жены… Фокус в том что в основном все просто настаивают. А она настаивает и варит. Только вот процеживать потом это финиш((( . Через кофейные фильтра. Медленно и печально. Этот станочек хапнул потому что просто подвернулся за не большие деньги. И шла машина попутно. Грех было не взять. Он в отличном состоянии. Сейчас немного косметики и на продажу. ( Продал за три дня). А вот 1К62 Д это себе на день рождение подарок.) Надо сейчас разложить по ящикам всю оснастку. Весной мастерскую построим и там уже раскладываться буду как положено. А сейчас просто убрать что бы не валялось. Залью фундамент весной. Осенью всё подготовил но не успел до морозов. Поставлю Токарник и фрезер. А потом буду уже стены возводить )). Сейчас привёз ещё токарно винторезный повышенной точности 1Е61. В отличном сохране. И Одесский повышенной точности 1610.

Токарно-винторезный станок 1К62

Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме.

Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Классификация резьбы

Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

Читайте также: