Какой металл просверлить саморез
Саморез с прессшайбой со сверлом используется для крепления тонкого листового материала из металла толщиной до 2 мм. Данному саморезу характерна частая резьба, особенность крепежа по металлу, широкая головка, которая обеспечивает хорошую прочность соединения, и наконечник в форме сверла.
Конструктивные особенности саморезов прессшайба со сверлом
Прессшайба - это особенная форма головки крепежа в виде небольшой шайбы, которая имеет увеличенную площадь. Благодаря этому обеспечивается максимальная прижимная способность при креплении листовых материалов. Применяя саморезы с прессшайбой, нет необходимости использовать дополнительные прокладки, в роли которых могут выступать шайбы. Данная форма головки - оптимальное решение для конструкций, где прикрепляемый элемент имеет менее прочную структуру. В противном случае саморез может «провалиться» в рыхлый материал при ввинчивании или в процессе эксплуатации пространство вокруг образованного отверстия может прийти в негодность, а значит и надежность самого крепления.
Прессшайба позволяет распределять нагрузку на большую площадь под головкой или не «утапливаться» в прикрепленном элементе.
Крепёж по металлу имеет маленькое межгребневое расстояние или по-другому частую резьбу. Металл — самый плотный материал из широко применимых в строительстве. При вкручивании самореза в различные профили или металлические листы, необходимо закрепить метиз, что и достигается за счет мелкого (частого) шага. Нет опасения, что саморез «измельчит» металл, в который ввинчивается. Напротив, шаг самореза с широкой резьбой может оказаться больше самого материала, к которому прикрепляется конструкция.
Резьба на саморезе ПШ двухзаходная, то есть нарезанная в виде двух отдельных витков, идущих на равных расстояниях один от другого.
Сверло позволяет вкрутить метиз в стальной лист без предварительного сверления. Как результат, качественное надежное соединение при работе с элементами толщиной до 2 мм без применения дрели.
Структура самореза с прессшайбой со сверлом достаточно прочная, позволяющая выдерживать высокие нагрузки.
Применение саморезов прессшайб сверло
Саморезы с прессшайбой «специалисты» по скреплению изделий из тонколистового металла.
Основная их сфера применения включает в себя все виды строительного монтаж профильных металлолистов. Особенная конструкция головке не позволяет ей проникать глубоко внутрь материала.
- возведение металлической обрешетки под ГКЛ при внутренних строительных работах
- крепление доборных элементов для зданий из сэндвич-панелей, вентилируемых фасадов при наружной облицовке зданий
- формирование оконных откосов, различных отливов и других работ при облицовочных работах
- установка ограждений, заборов с металлическими несущими элементами (например, металлотрубами)
- монтаж вентиляционных систем
Все перечисленные области занимают значительную долю в строительстве, а значит и объёмы потребления саморезов с прессшайбой велики.
Форма самореза со сверлом не имеет заостренных элементов, а значит не оставляет царапин и сколы на поверхности металлических изделий в процессе установки крепежа.
Как вкрутить саморез в металл или дерево, чем лучше пользоваться – отвёрткой или шуруповёртом
Наблюдая за работой мастера, многие люди думают, что пилить, строгать, забивать – это просто, особенно при наличии современного инструмента. Но стоит взять этот инструмент в руки, и оказывается, что даже такую простую задачу, как вкрутить саморез в металл или в дерево, выполнить не так легко, как казалось. Для всякого дела нужна сноровка, опыт и знание множества нюансов технологии. Тем не менее, уметь выполнять мелкий ремонт по дому должен каждый хозяин. Чтобы всякий раз не искать, кто повесит новую полку или закрепит оторвавшуюся штакетину. Предлагаем начать с простого и научиться осуществлять крепёж саморезами.
Как научиться различать саморезы для разных материалов
Домашнему мастеру чаще всего приходится работать с металлом, деревом и такими материалами, как фанера, древесно-стружечные плиты, ОСП. В каждом случае нужно подбирать саморезы не только по размеру, но и по назначению.
Различаются они шагом резьбы.
- Метизы с редким шагом предназначены для дерева.
- С частым – для металла и других плотных материалов.
Так называемые саморезы по металлу на самом деле универсальны – ими можно прикручивать все, кроме деревянных деталей. Связано это со структурой материала. У древесины она волокнистая и довольно рыхлая. Частая резьба просто сомнёт волокна, поэтому её делают разреженной, чтобы древесина улеглась между выступами металлической спирали.
Фанера и ДСП обладают более плотной и однородной структурой, для них лучше подходят универсальные метизы с мелкой резьбой. А вот если нужно прикрутить тонкий стальной лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву, так как именно оно выполняет несущую функцию.
Каким инструментом пользоваться
Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.
С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину.
Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.
Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.
Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.
Технология вкручивания саморезов
Существуют общие правила применения самонарезающих шурупов для всех материалов.
- Сначала выполняется разметка точек установки крепежа.
- При необходимости в твёрдом материале место установки намечается тонким сверлом или просто ударом молотка по саморезу, установленному острием в точку.
Для справки! Обычно, перед тем, как вкрутить саморез в дерево, эта операция не требуется – метиз легко входит в мягкие материалы и без предварительного кернения.
- До тех пор, пока резьба самореза не начнёт нарезать бороздки и он не займёт стабильное положение, вкручивание осуществляют на минимальной скорости.
- Затем скорость и нажим увеличивают.
- При приближении шляпки к поверхности материала обороты снова снижают и докручивают метиз аккуратно, чтобы не перетянуть и не сломать его.
Видео описание
Предлагаем к просмотру отличное видео с полезными советами и лайфхаками для работы с саморезами:
Но у каждого материала свои особенности, и их необходимо учитывать, когда нужно закрепить на них что-то с помощью саморезов.
Мягкий или тонкий металл
До того как закрутить саморез в металл, подбирают подходящий крепёж. При соединении металл-металл используют универсальные метизы с мелкой резьбой. Если же нужно прикрепить тонкий лист к деревянному основанию, выбирают саморезы по дереву.
Все они имеют острый кончик, который легко протыкает материал толщиной до 0,5 мм, нужно лишь предварительно накернить отверстие и приложить небольшое усилие при вкручивании.
Без сверления можно вкручивать саморезы и в изделия толщиной до 1-1,5 мм, но они должны иметь на конце собственное сверло.
Чтобы закрепиться в толстостенной конструкции из мягкого металла, например, алюминия, в ней необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра самореза. Оно просто задаёт направление, а бороздки в теле конструкции метиз нарежет сам.
Твёрдый металл
Если стальное изделие имеет толщину больше 1,5-2 мм, закрепиться в нем будет не так просто, как вкрутить шуруп в дерево или листовой металл. Сначала придётся сверлить отверстие, причём его диаметр нужно определить максимально точно. Для этого с помощью штангенциркуля измеряют сечение стержня самореза без учёта резьбы и подбирают соответствующее сверло. Оно должно быть таким же либо чуть больше.
При сверлении и закручивании метиза важно удерживать их строго под прямым углом к поверхности. Если вкручивание идёт туго, можно смазать саморез машинным маслом. Желательно при этом не удерживать стержень пальцами, чтобы не получить травму от вращающегося метиза с острыми краями.
Посмотрите видеоролик о том, как правильно сверлить металл и вкручивать в него саморез:
Обратите внимание! Очень твёрдые металлы и сплавы, например, чугун, рекомендуется крепить не саморезами, а болтами.
Дерево
При работе с деревом тоже есть свои нюансы, связанные с твёрдостью древесины, толщиной изделий и расположением точек крепления.
Никаких проблем не возникает с крупноформатными деталями большой толщины из мягких пород. Их не нужно предварительно засверливать, кернить отверстия. Перед тем как закрутить длинный саморез в дерево шуруповёртом, нужно только подобрать биту, установить метиз по разметке, а затем следовать общей инструкции. При желании сделать это можно и отвёрткой.
Если же вы имеете дело с дубовыми досками или пиломатериалами из других твёрдых пород, их желательно просверлить тонким сверлом, создав принимающее отверстие.
Сверло придётся использовать и при работе с тонкими рейками или креплении близко к торцу, так как вкрутить саморез в дерево, чтобы не треснуло, в этих случаях будет сложно.
Для предотвращения растрескивания деревянные детали лучше просверлить по отметкам Источник prihozhaya.guru
Несколько советов
Осталось заострить внимание ещё на одном моменте: цвете используемых саморезов. Некоторые далёкие от строительства люди считают, что белые или жёлтые метизы – декоративные, они лучше смотрятся, поэтому применяются для видимых креплений. На самом деле цвет им придает специальное антикоррозионное покрытие, которое препятствует ржавлению крепежа, установленного на улице или во влажных помещениях.
Черные саморезы такого покрытия не имеют, поэтому ими рекомендуется крепить только сравнительно лёгкие ненагруженные конструкции в сухих помещениях.
Ещё один частый вопрос: можно ли саморезы по металлу вкручивать в дерево. Ответ – нет. Мелкая резьба не удержит крепёж в рыхлом материале, и со временем или при нагрузке он вывалится из отверстия.
Коротко о главном
Все способы сверления металла
Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.
Необходимые для работы инструменты
В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.
Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.
Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.
Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.
Виды сверл для металла:
- Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
- Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
- Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
- Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.
Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.
Режим сверления
Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.
Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.
Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:
- 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
- 10 мм – 700 об/мин;
- 15 мм – не больше 400 об/мин.
Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.
Как проделать нужное отверстие
Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.
Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.
Сквозное отверстие
Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.
На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.
Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.
Глухое отверстие
Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.
Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.
Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.
Сложные отверстия
Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.
Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.
Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.
Отверстие большого диаметра
Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.
Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.
Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:
Глубокое отверстие
Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:
- индустриальные масла;
- синтетические эмульсии;
- технический вазелин;
- хозяйственное мыло;
- касторовое масло пополам с керосином;
- скипидар, разведенный спиртом.
Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.
Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.
Безопасность и советы
Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.
При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.
Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.
Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.
Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:
При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.
Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.
Полезная информация о саморезах по металлу
С какими бы строительными или отделочными работами вы не столкнулись, в 9 случаях из 10 придется иметь дело с саморезами по металлу.
Эта публикация представляет собой своеобразную "смесь" справочных материалов и некоторых собственных соображений автора. Здесь вы найдете таблицы с размерами и советы по использованию этих изделий.
Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой
Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия - используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.
Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. ("клопы") до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике - до 2 мм.
Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления - по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.
Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном - саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.
Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.
Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника - шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.
Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2 (Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов.
| Размер | L длина, мм | Вес 1000 шт, кг без сверла | Вес 1000 шт, кг со сверлом |
|---|---|---|---|
| 4,2×13 | 13,0 | 1,66 | 1,85 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,73 | 1,87 |
| 4,2×16 | 16,0 | 1,89 | 2,05 |
| 4,2×19 | 19,0 | 2,04 | 2,26 |
| 4,2×25 | 25,0 | 2,45 | 2,61 |
| 4,2×32 | 32,0 | 2,87 | 3,05 |
| 4,2×41 | 41,0 | 3,60 | 3,71 |
| 4,2×48 | 48,0 | 3,78 | нет |
| 4,2×51 | 51,0 | 3,87 | 4,10 |
На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.
Саморезы для крепления профилей "семечки"
Эти изделия более известны под народным названием "семечки" из-за своей внешней схожести с семенами подсолнечника. Встречаются как черные, с фосфатным покрытием, так и оцинкованные. Из-за очень острого кончика и небольших размеров идеально подходят для скрепления профилей, толщиной до 0,9 мм.
Данные метизы встречаются в исполнении со сверлом - для закручивания в металл толщиной до 2мм. Все саморезы имеют шлицы под биту PH2.
| Размер | L длина, мм | A диаметр головки, мм | H высота головки, мм | D1 наружный диаметр, мм | D2 внутренний диаметр, мм | Вес 1000 шт, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Острый наконечник 3,5×11 | 10,45-11,55 | 7,39-8,00 | 2,45-2,92 | 3,42-3,58 | 2,76-2,92 | 1,13 |
| Сверло 3,8×11 | 10,20-11,80 | 7,60-8,00 | 2,70-3,00 | 3,75-3,95 | 2,76-2,92 | 1,13 |
Кровельные саморезы
Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.
| Размер | L длинна, мм | D наружный диаметр, мм | Dp диаметр сверла, мм | Макс. способ. сверления, мм | Dw диаметр шайбы, мм | S размер под ключ, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Для крепления к деревянному основанию | ||||||
| 4,8×29 | 27,75 - 30,75 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×38 | 36,75 - 39,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×50 | 48,75 - 51,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×60 | 58,75 - 61,25 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×70 | 68,50 - 71,50 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| 4,8×80 | 78,50 - 81,50 | 4,70 - 4,85 | 2,80 - 3,00 | - | 13,80 - 14,20 | 7,70 - 7,90 |
| Для крепления к металлическому основанию | ||||||
| 5,5×19 | 18,00 - 20,00 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×25 | 24,00 - 26,00 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×32 | 30,75 - 33,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×38 | 36,75 - 39,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×51 | 49,75 - 52,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×64 | 62,75 - 65,25 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 5,5×76 | 74,50 - 77,50 | 5,28 - 5,46 | 4,55 - 4,70 | 5,30 | 13,80 - 14,20 | 7,78 - 8,00 |
| 6,3×19 | 18,00 - 20,00 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×25 | 24,00 - 26,00 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×32 | 30,75 - 33,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×38 | 36,75 - 39,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×50 | 48,75 - 51,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×60 | 58,75 - 61,25 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×80 | 78,50 - 81,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×100 | 98,50 - 101,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×130 | 128,50 - 131,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×150 | 148,50 - 151,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
| 6,3×175 | 173,50 - 176,50 | 6,03 - 6,25 | 5,40 - 5,55 | 6,50 | 15,80 - 16,20 | 9,78 - 10,00 |
Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность отламывания головок при закручивании в толстый металл.
Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.
Прочие саморезы по металлу
К саморезам по металлу частично можно отнести такие изделия, как саморезы гипсокартон-металл, гипсоволокно-металл и прочие. Вообще их великое множество, мы рассмотрели лишь одни из самых распространенных.
Существуют оцинкованные белые и желтые саморезы со сверлом и потайной головкой. Шуруп по бетону - "нигель", также может использоваться для крепления металла к бетонному основанию. Вообще, практически все саморезы имеют отношение к металлу.
Как закрутить саморез в толстый металл?
Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.
Главный принцип при таких операциях - диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл - тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 - 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.
Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.
Как вкрутить саморез в металл?
Как видим на его конце имеется свёрлышко, которое с успехом просверлит не толстый металл. Правда есть одно но, некоторые саморезы не хотят вкручиваться, видимо сверло не так как нужно заточено, так не стоит терять на них время и лучше сразу заменить на другой (крутил недавно забор и столкнулся с этим явлением). Скорость шуруповёрта лучше уменьшить и крутить на пониженных оборотах, так будет быстрее. Если же металл толстый, то ничего не останется делать, как просверлить отверстие в металле, немного меньшее, чем резьба в саморезе, а уж потом закрутить туда саморез. Особых проблем это вызвать не должно.
Как вкрутить саморез в металл.
Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.
И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.
И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.
На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.
Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.
Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.
Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.
Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.
И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 - 40 ньютонов ).
Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.
Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.
Первый момент - используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.
Далее - хоть и они называются "саморезы по металлу", но имеют как минимум два вида:
1 вид - обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.
2 вид - это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном - самонарезающие саморезы
Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова - сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.
Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.
В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).
Толщина металла так же не на последнем месте.
Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.
Что бы сверло по металлу не "гульнуло" на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).
Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).
Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр "тела" самореза и отверстие делать чуть меньше.
После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).
Конечно и саморез должен быть по металлу
Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).
Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.
Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.
Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.
В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.
Если "металл" о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.
Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог "ухватиться" первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.
Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.
Саморезы "самозасверливающие" главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента - бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.
Отступление - кстати, вот именно такие "саморезы со сверлом" и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто "шурупы" хотя и те и другие зовут одинаково.
Читайте также: