Какими электродами следует сваривать сталь 08х13 при условии пластичности металла шва
Группа марок электродов для сварки легированных сталей значительно менее многочисленна по сравнению с группой электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Это объясняется главным образом тем, что из всех видов покрытий для легированных электродов применяются только покрытия основного вида или, в редких случаях, рутилово-основного вида. Кроме того, разработка легированного электрода, обеспечивающего комплекс эксплуатационных и сварочно-технологических свойств, почти всегда является сложной инженерной задачей, решение которой требует больших материальных и временных затрат.
Важнейшие характеристики группы электродов для сварки легированных сталей: химический состав наплавленного металла; прочностные и вязкопластические свойства металла шва, а также специальные свойства металла сварного шва или соединения. Этими показателями следует пользоваться при выборе марки электродов для сварки определенного объекта из легированной стали.
В группу электродов для сварки легированных сталей объединены стандартизованные ГОСТ 9467—75 пять типов электродов для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150; девять типов электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ; ряд марок электродов, содержащихся в ОСТ 108.948.01—86; электроды по отдельным ТУ.
Химический состав металла швов, выполненных электродами типов Э70 . Э150, не нормируется ГОСТ 9467—75 и может не приводиться в нормативно-технической документации на электроды, за исключением серы и фосфора, содержание которых не должно быть более 0,030 и 0,035% соответственно. Однако в технической документации на электроды, соответствующие указанным типам, всегда содержатся данные по химическому составу наплавленного металла, которые чаще всего являются приемосдаточной характеристикой электродов. Если же такие данные отсутствуют в числе приемосдаточных характеристик, а приведены в качестве справочных (типичный химический состав наплавленного металла), их необходимо учитывать при выборе марки электрода для сварки того или иного объекта из легированной стали.
Сварные швы объектов атомной энергетики должны обладать повышенной надежностью. Поэтому для этих целей могут быть использованы только некоторые марки электродов, выдержавших специальные аттестационные испытания. В соответствии с документом «Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок» ОП 1513-72 для сварки легированных сталей разрешается использовать электроды следующих марок: ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-21, ЦЛ-38, ЦЛ-45, ЦЛ-48, ПТ-30, РТ-45А, РТ-45АА.
Электродные покрытия основного вида обеспечивают наивысшие вязкопластические свойства за счет наименьшего содержания в наплавленном металле водорода, сульфидных и оксидных включений по сравнению с покрытиями других видов. Это является первой из главных причин, по которой покрытия основного вида используют для электродов, предназначенных для сварки легированных сталей.
Второй причиной использования низководородистых покрытий основного вида при сварке склонных к образованию холодных трещин легированных сталей является отрицательное влияние водорода в околошовной зоне свариваемых изделий. Атомарный водород диффундирует из металла шва в околошовную зону, где выделяется в имеющиеся в основном металле микропустоты и поры, образовавшиеся от слияния дислокаций, которые перемещаются под воздействием сварочных напряжений. При выделении в пустоты атомарный водород превращается в молекулярный, вследствие чего развивается давление порядка 10 5 МПа, и в окружающих объемах металла возникают растягивающие напряжения второго рода. Возможна также адсорбция водорода на поверхности или в вершине образовавшейся микротрещины. В результате развития этих явлений снижается прочность металла и возрастает вероятность возникновения холодных трещин в околошовной зоне основного металла.
Электроды типа Э70. Электроды АНП-2 предназначены для сварки сталей 14Х2ГМР, 14Х2ГМ-СШ, 14ХМНДФР, 14ХГНМД; наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом. Электроды ВСФ-75У предназначены для сварки труб и других ответственных конструкций из легированных сталей с временным сопротивлением 640—690 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом и ванадием. Электроды К-5НМХ предназначены для сварки легированных сталей с пределом текучести 590—790 МПа, например 14Х2ГМР. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ЛКЗ-70 предназначены для сварки углеродистых и легированных сталей повышенной прочности (до 690 МПа). Наплавленный металл легирован хромом. Сварку можно выполнять только в нижнем положении. Электроды ВСФ-85 предназначены для сварки неповоротных стыков термически упрочненных труб из легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением 690—710 МПа. Металл легирован никелем, хромом и молибденом.
Электроды НИАТ-3М предназначены для сварки сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, 25ХГСА, 20ХГСА, 12Х2НВФА и др. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды УОНИ-13/85 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением 690—980 МПа. Наплавленный металл легирован молибденом. Электроды УОНИ-13/85У предназначены для сварки сталей 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С и др. Сварку производят как на постоянном, так и на переменном токе; наплавленный металл легирован молибденом.
Электроды Н-20/Св-12Х2НМА-ВИ предназначены для сварки сталей ВНЛ-3М, 30ХГСА и их сочетаний между собой в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом и молибденом. Электроды ОЗШ-1 предназначены для сварки легированных сталей с временным сопротивлением до 1080 МПа. Электроды Н-17/ЭП331, Н-17/ЭП331У предназначены для сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний со сталями 30ХГСНА, 35ХГА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом. Электроды Н-17/ЭП331-ВИ, Н-17/ЭПЗЗ1У-ВИ предназначены цля сварки литейных сталей 27ХГСНМЛ, 35ХГСЛ и их сочетаний с деформируемыми сталями 30ХГСНА и 30ХГСА в нижнем и вертикальном положениях. Наплавленный металл легирован никелем, хромом, молибденом и вольфрамом.
Электроды ОЗС-11 предназначены для сварки сталей 12МХ, 15ХМ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и им подобных, работающих при температурах до 510 °С, как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-1У предназначены для сварки паропроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, работающих при температурах до 540 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ТМЛ-4В предназначены для исправления дефектов в литых корпусных деталях турбин и паровой арматуры из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12МХЛ, работающих при температурах до 565 °С без последующей термообработки отремонтированных участков. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом. Электроды ЦУ-2ХМ предназначены для сварки энергооборудования из сталей 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, эксплуатирующихся при температуре не выше 540 °С. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом.
Электроды ТМЛ-ЗУ предназначены для сварки паропроводов из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, работающих при температуре не выше 570 °С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-20 предназначены для сварки сталей 12Х1М1Ф, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и аналогичных, эксплуатирующихся при температуре не выше 565 °С, а также для заварки дефектов отливок. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-17 предназначены для сварки сталей марок 15Х5М, 12Х5МА и 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре не выше 450 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием.
Электроды ПТ-30 предназначены для сварки энергооборудования из стали 10ГН2МФАА, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, никелем и молибденом. Электроды РТ-45А и РТ-45АА предназначены для сварки энергетического оборудования из сталей 15Х2НМФА и 15Х2НМФАА, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, хромом, никелем и молибденом. Электроды ЦЛ-21 предназначены для сварки энергооборудования из сталей марки 16ГНМА и аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 400 °С. Наплавленный металл легирован марганцем, никелем и молибденом. Электроды ЦЛ-38 предназначены для сварки энергооборудования из сталей 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, эксплуатирующегося при температуре не выше 585 °С. Наплавленный металл легирован хромом и молибденом.
Электроды ЦЛ-45 предназначены для сварки энергооборудования из сталей 12Х1МФ, 15Х1МФ и аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 565 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-48 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали 16ГНМА и других марганцово-никель-молибденовых сталей, эксплуатирующегося при температуре не выше 400 °С. Наплавленный металл легирован никелем, молибденом и ванадием.
Электроды ЦЛ-57 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали 10Х9МФБ и ей аналогичных, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован хромом, молибденом и ванадием. Электроды ЦЛ-59 предназначены для сварки энергетического оборудования из стали марки 10ГН2МФА, подвергающегося нормализации или закалке с отпуском, эксплуатирующегося при температуре не выше 350 °С. Наплавленный металл легирован никелем и молибденом.
Сталь 08Х13 – хромистая нержавеющая
Сталь 08Х13 применяют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, в том числе, сварных деталей и изделий с заданными требованиями по пластичности и ударной вязкости. Обладает сопротивляемостью к слабоагрессивным средам. Применяется как жаростойкий (окалиностойкий) материал для работы при температурах до 750-800 ºС.
Химический состав стали 08Х13
Таблица 1 — Химический состав стали 08Х13 по ГОСТ 5632-72
Класс стали 08Х13 по ГОСТ 5632-72
По классификации ГОСТ 5632-72 сталь 08Х13 относится к ферритному классу. При высокотемпературном нагреве сталь 08Х13 претерпевает частичное альфа-гамма превращение и может быть подвергнута полной закалке.
Микроструктура стали 08Х13
Микроструктура стали 08Х13 в зависимости от скорости охлаждения от температуры нагрева под закалку:
- после медленного охлаждения — феррито-карбидная смесь;
- после быстрого охлаждения – феррит и участки низкоуглеродистого мартенсита, который при отпуске распадается на феррито-карбидную смесь.
Сортамент стали 08Х13
Из стали 08Х13 производят следующую продукцию:
- лист толстый по ГОСТ 7350-77;
- лист тонкий по ГОСТ 5582-75;
- сортовой прокат по ГОСТ 5949-75;
- трубы горячедеформированные по ГОСТ 9940-81;
- трубы холоднодеформированные и теплодеформированные по ГОСТ 9941-81.
Механические свойства стали 08Х13
Механические свойства стали 08Х13 в различных видах продукции представлено в таблице 2.
Таблица 2 — Механические свойства стали 08Х13 при 20 ° С
Влияние повышения температуры на механические свойства стали 08Х13 в листе толщиной 20 мм после закалки с 1000-1200 ° С и отпуска при 600-700 ° С с выдержкой 12 часов и охлаждением на воздухе.
Таблица 3 — Механические свойства стали 08Х13
при повышенных температурах
Коррозионная стойкость стали 08Х13
Сталь 08Х13 имеет первый (высший) балл стойкости:
- в азотной кислоте с концентрацией 10-20 % при 40 ° С;
- в азотной кислоте с концентрацией 30 % при 20 ° С;
- в водных растворах всех концентраций при температуре 20-100 ° С;
- в этиловом спирте при комнатной температуре;
- в серной кислоте с концентрацией 90-100 % при комнатной температуре.
Сталь 08Х13 является стойкой во многих пищевых продуктах, таких как, фруктово-ягодные смеси, сахарный спирт, патока, пищевое масло.
Специальные свойства стали 08Х13
Сталь 08Х13 применяют как жаростойкий материал для изготовления изделий, в том числе, сварных, для работы окислительной атмосфере при температурах до 750-800 ° С, например, в нефтеперерабатывающей промышленности.
При работе стали 08Х13 в водороде предельные допустимые параметры атмосферы составляют 600 ° С и 80 МПа.
Плотность стали 08Х13 — 7,73 г/см3.
Сварка стали 08Х13
Сталь 08Х13 сваривают различными видами сварки. Для получения сварных соединений с высокой пластичностью применяют в качестве присадочного материала аустенитную проволоку Св-07Х25Н13, Св-13Х25Н18 и Св-08Х20Н9Г7Т.
Термическая обработка сварных швов стали 08Х13
Сварные конструкции из стали 08Х13, которые подвергаются динамическим нагрузкам, после сварки подвергают отжигу при 760-780 ° С с последующим медленным охлаждением.
Сварные конструкции из стали 08Х13, которые не подвергаются динамическим нагрузкам, а также сварные конструкции для эксплуатации при высоких температурах термической обработке не подвергают.
Технологические параметры стали 08Х13
Сталь 08Х13 пластически деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей пластической деформации составляет от 1180 до 900 ° С. После горячей деформации применяют медленное охлаждение.
Для стали 08Х13 обычно применяют два основных режима термической обработки:
Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Получение металла шва, равнопрочного основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики сварного соединения. Следует учитывать, что применение электродов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла, например, но пределу прочности при растяжении, может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.
Для сварки кипящих сталей используют электроды с любым покрытием.
Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового видов.
Сварка конструкций из спокойной стали, работающих при низких температурах или при динамических нагрузках, должна выполняться электродами с основным покрытием.
Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность сварки переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при электродах с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытиями. Это позволяет использовать сварочные трансформаторы. Для электродов с основным покрытием требуются только источники постоянного тока.
В нижнем, вертикальном и потолочном положениях шов лучше формируется при электродах с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос электродного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сварки. Хуже формируется шов при электродах с основным покрытием.
При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлака является существенным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным покрытием.
Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла, грязи во избежание порообразования. Кроме того, электроды с основным покрытием склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сварке длинной дугой.
Обозначения в таблицах:
| = | постоянный ток |
| ˜ | переменный ток |
| = ( +, - ) | постоянный ток любой полярности |
| = ( - ) | постоянный ток прямой полярности |
| = ( + ) | постоянный ток обратной полярности |
| Uxx | напряжение холостого хода источника питания сварочной дуги |
Характеристики электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Тип Э42
Марка
Обозначение кода по ГОСТ
Область применения
Технологические особенности
Покрытие
Род, полярность тока
Коэффициент наплавки г/А?ч
Положение в пространстве
"Огонек"
Е410 - Р16
Для изделий из стали толщиной 1-3 мм. Сварку можно выполнять способом "сверху-вниз"
АНО-6
Е410(1) - АР21
Сварка короткой или средней дугой. Допускается по незачищенным кромкам. При сварке угловых швов электрод наклонять под углом 40-50° в направлении сварки. Имеет высокую стойкость против образования пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-6М
Е410(1) - АР21
Сварка короткой или средней дугой. Легко отделяется шлак. Минимальное разбрызгивание. Малая склонность к образованию пор и горячих трещин. Uxx ≥ 50 В
АНО-17
Е410(1) - АРЖ21
Высокопроизводительные. Для сварки металла большой толщины длинными швами. Малая чувствительность к порообразованию при сварке по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ВСЦ-4
Е410(3) - Ц10
Сварка трубопроводов без колебаний электрода опиранием на кромки "сверху-вниз". Корень шва - на постоянном токе любой полярности, "горячий" проход - на обратной полярности. Оставлять огарок не менее 50 мм
ВСЦ-4М
Е510(3) - Ц10
Сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов. Позволяют вести сварку способом "сверху-вниз" опиранием электрода. Обеспечивают стойкость против образования пор
ОЗС-23
Е410 - Р23
Для сварки конструкций малой толщины по окисленной поверхности. Малая чувствительность к порообразованию. Низкая токсичность. Uxx ≥ 50 В
ОМА-2
Е412-АЦ16
Для сварки ответственных металлоконструкций малой толщины (0,8 - 3,0 мм). Сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности. Электроды с малой проплавляющей способностью. Uxx ≥ 60 В
ТИП Э42А
Стали с пределом прочности при растяжении до 412 МПа (42 кгс/мм 2 ) с высокими требованиями к шву по пластичности и ударной вязкости
УОНИ-13/45
Е412(4) - Б20
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИ-13/45А
Е414 - Б20
Для сварки ответственных конструкций из сталей типа СХЛ-4, МС-1, Ст3сп и им подобных. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45
Е412(4) - Б20
Для сварки ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка предельно короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
УОНИИ-13/45А
Е414 - Б20
УОНИИ-13/45Р
Е412(3) - Б20
Для сварки судостроительных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к образованию горячих трещин
Тип Э46
АНО-4
Е431(3) - Р21
Для сварки простых и ответственных конструкций всех групп и степеней раскисления. Сварка дугой средней длины. Допускается по незачищенным кромкам. Не склонны к порообразованию при повышенной величине тока . Uxx ≥ 50 В
АНО-4И
Е431 - АР21
Для различных металлоконструкций из углеродистых сталей . Uxx ≥ 50 В
АНО-13
Е432(3) - РЦ11
Для вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых швов способом "сверху - вниз". Сварка короткой или средней дугой. Можно по незачищенным кромкам. Металл шва стоек к образованию горячих трещин. Покрытие гигроскопично . Uxx ≥ 50 В
АНО-21
Е433 - Р11
Для простых и ответственных конструкций из углеродистых сталей всех групп и степеней раскисления. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Uxx ≥ 50 В
АНО-24
Е432(3) - АР21
Для сварки в монтажных условиях. Сварка удлиненной дугой по незачищенным кромкам. Малая склонность к образованию подрезов. Uxx ≥ 50 В
АНО-34
Е43Ц2) - Р21
В нижнем положении электрод отклонять на 20-40° от вертикали в направлении сварки. Сварка возможна удлиненной дугой по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ЭЛЗ-С-1
Е433 - Р21
Для сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 490 МПа. Uxx ≥ 50 В
ВРМ-26
Е432(3) - РЦЖ36
Для конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%. Uxx ≥ 50 В
МР-3
Е430(3) - РБ26
Для ответственных конструкции. Сварка короткой или средней дугой. Поверхности тщательно зачистить от окалины. Хорошо перекрываются зазоры. При сварке на повышенных токах возможны поры. Uxx ≥ 60 В
МР-ЗМ
Е430(3) - РБ26
Для сталей с содержанием углерода до 0,25%. Возможна сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокопроизводительны. Сварка средних и больших толщин ведется на повышенных режимах "углом назад". Uxx ≥ 60 В
МР-3Р
Е430(3) - Р26
Для ответственных конструкций из углеродистых сталей. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Повышенная производительность. В нижем положении сварка "углом вперед" для средних и малых толщин. Uxx ≥ 60 В
МЭЗ - 101
Е430 - АР25
Трубопроводы пара, горячей воды категории 3 и 4, т/проводы в котлах с рабочим давлением проводов, неподнадзорных Госгортехнадзору, кроме т/проводов регулирования турбин, маслопроводов. Возможна сварка удлиненной дугой, по окисленной поверхности
ОЗС-3
Е432 - АРЖ46
Для сварки ответственных деталей. Сварка короткой дугой. Допускается сварка по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4
Е430(3) - Р25
Для высокопроизводительной сварки ответственных деталей. Допускается сварка удлиненной дугой и по незачищенным поверхностям. Uxx ≥ 60 В
ОЗС-4И
Е430(3) - АР24
Для ответственных конструкций. Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка в нижнем положении при средних и больших толщинах "углом назад". Средняя длина дуги. Uxx ≥ 60 В
ЛЭЗ ОСЗ-4Т
Е431(3) - АР26
Для конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%
ОЗС-6
Е431 - РЖ23
Для высокопроизводительной сварки. Допускается сварка удлиненной дугой, возможна и по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ОЗС-12
Е430(3) - Р12
Рекомендуется для тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов. Легко отделяется шлак. Сварка удлиненной дугой и по окисленной поверхности. Uxx ≥ 50 В
ОЗС-12И
Е430(3) - АР24
Для ответственных конструкций. Допускается сварка влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов металла. Высокая производительность. Сварка больших и средних толщин "углом назад" на повышенных режимах тока. Рекомендуется средняя длина дуги
РОТЭКС ОЗС-6
Е430(3) - РЖ23
Для конструкций из углеродистых сталей. Позволяют вести сварку по окисленной поверхности. Имеют повышенную производительность
РОТЭКС ОЗС-12
Е431(3) - Р12
Для ответственных конструкций. Облегчают сварку в потолочном положении и сварку неповоротных стыков трубопроводов. Позволяют применять малые токи. Повышенная эффективность при сварке тавровых соединений. Допускается сварка удлиненной дугой по окисленной поверхности
Тип Э46А
Для сталей с пределом прочности при растяжении 451 МПа (46 кгс/мм 2 ) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
ТМУ-46
Е432(3) - Б26
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55К
Е433-Б20
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва обладает высокой стойкостью к образованию горячих трещин и характеризуется низким содержанием водорода
АНО-8
Е435 - Б20
Для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при пониженных температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2 )
ВСЦ-4М
Е510 (3) - Ц10
Для сварки корневого слоя и "горячего" прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций из низколегированных сталей. Оба слоя сваривать "сверху-вниз"
ВСЦ-4А
Е510(3) - Ц10
Высокопроизводительная сварка корневого шва и "горячего" прохода стыков трубопроводов и ответственных конструкций. Сварка корневого шва без колебаний, опиранием, на постоянном токе любой полярности. "Горячий" проход - после зачистки корневого шва. Оба слоя сваривать "сверху-вниз". Оставлять огарок не менее 50 мм
55-У
Е510(2) - Б20
Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
Для сталей с пределом прочности при растяжении 490 МПа (50 кгс/мм 2 ) при повышенных требованиях к швам по пластичности и ударной вязкости
АНО-27
Е515 - БЖ26
Для сварки ответственных конструкций при температуре до - 40°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенной поверхности. Обеспечивают пониженное содержание водорода в швах. Uxx ≥ 65 В
АНО-Т
Е515-Б20
Для сварки ответственных конструкций и трубопроводов во всех климатических зонах. Сварка корневого шва без подкладных колец. Формирование обратного валика в потолочном положении
АНО-ТМ/Н
Е515 - Б26
Для поворотных стыков нефте- и газопроводов диаметром 59-1420 мм и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Эффективны для односторонней сварки. Uxx ≥ 65 В
АНО-ТМ
Е515 - Б26
АНО-ТМ/СХ
Е513 - Б26
Для ответственных конструкций, в том числе трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Качественно формируется обратный валик высотой 0,5-3 мм
ИТС-4
Е513-Б20
Для судокорпусных сталей СтЗсп, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40 и т.д. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Обеспечивают высокую коррозионную стойкость
ИТС-4С
Е513 - Б20
Для сварки ответственных конструкций в судостроении; стали СХЛ-4, 09Г2 и др. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-18
Е514 - Б20
Для сварки ответственных конструкций из сталей 10ХСНД. 10ХНДП и др. толщиной до 15 мм, стойких против атмосферной коррозии, с низким содержанием водорода
ОЗС-25
Е515-Б20
Для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Хорошая отделяемость шлака. Отсутствие подрезов и мелкочешуйчатость шва
ОЗС/ВНИИСТ-26
Е515 - Б20
Для трубопроводов нефти и газа, загрязненных сероводородом. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая коррозионная стойкость в среде увлажненного до 25% сероводорода
ОЗС-28
Е515-РБ26
Для ответственных конструкций из сталей 09Г2,10ХСНД и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
ОЗС-33
Е514 - Б24
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва с высокой стойкостью к образованию горячих трещин и низким содержанием водорода. Сварка короткой или предельно короткой дугой по зачищенным кромкам
ТМУ-21У
Е513-Б20
Для сталей типа 15ГС и др.; для энергетического оборудования. Для труб с толщиной стенки более 16 мм. Сварка в узкую разделку с общим углом скоса кромок до 15°. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Легкое зажигание дуги без "стартовой" пористости
ТМУ-50
E513 - Б26
Для ответственных конструкций и трубопроводов. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Uxx ≥ 65 В
УОНИ-13/55
Е513 - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против образования горячих трещин, имеет низкое содержание водорода
УОНИ-13/55С
Е514 - Б20
Для особо ответственных конструкций. Обеспечивают металл шва высокой стойкостью к образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИ-13/55ТЖ
Е515 - БЖ26
Для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах. Металл шва хорошо противостоит образованию горячих трещин. Низкое содержание водорода. Сварка только короткой дугой по зачищенным кромкам
УОНИИ-13/55Р
Е512(3) - Б20
Для судостроительных сталей с пределом прочности до 490. 660 МПа. Сварка короткой дугой или опиранием по тщательно зачищенным кромкам
ЛЭЗ ЛБ
Е514 - БР20
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5
Е511(3) - Б20
Для трубных деталей и теплообменников котлоагрегатов, работающих при температурах до 400°С. Пониженная склонность к порообразованию. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-7
Е511(5) - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ЦУ-8
Е512(0) - Б20
Для ответственных конструкций, работающих при температурах до 400°С при малой толщине металла и для сварки труб малых диаметров. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
Э-138/50Н
Е513 - Б20
Для тяжелонагруженных швов подводной части судов. Для сталей Ст3С, Ст4С, 09Г2, СХЛ-1, СХЛ-45, МС-1 и др. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Металл шва стоек против коррозии в морской воде
Для сталей с пределом прочности при растяжении ТИП Э55 до 539 МПа (55 кгс/мм 2 )
ОЗС/ВНИИСТ-27
Е517 - Б20
Для трубопроводов и конструкций из хладостойких низколегированных сталей, работающих при температурах до - 60°С. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Корневые швы - на постоянном токе прямой полярности
УОНИ-13/55У
Е513 - Б26
Для сварки арматуры и рельсов ванным способом, для ответственных конструкций ручной дуговой сваркой. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. При ванном способе значения тока увеличивают в 1,3-1,7 раза. Перерывы во время сварки недопустимы. Uxx ≥ 65 В
МТГ-02
Е517-Б21
Используются при строительстве и ремонте магистральных нефтегазопроводов и для ответственных металлоконструкций
Для сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм 2 )
АНО-ТМ60
Е514 - Б26
Для стыковых соединений труб и других ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Формирование корневого шва без подкладных элементов и подварки с плавным переходом к основному металлу
ВСФ-65
Е515 - Б20
Для ответственных конструкций, в том числе магистральных трубопроводов. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам
ОЗС-24М
Е517-Б20
Для конструкций и трубопроводов из сталей 06Г2НАБ, 12Г2АФЮ, 10ГНМАЮ и др., работающих при температурах до - 70°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Металл шва характеризуется высокой хладостойкостью
УОНИ-13/65
Е513 - Б20
Для ответственных конструкций из углеродистых низколегированных хромистых, хромомолибденовых, хромокремнемарганцевых сталей, работающих при низких температурах. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам. Высокая стойкость металла шва к горячим трещинам. Низкое содержание водорода
МТГ-01К
Е517-Б21
МТГ-03
Е517-Б21
Для магистральных нефтепроводов (МТГ-01К - для корневого шва; МТГ-03 для заполнения разделки и облицовки). Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Дуга стабильна, минимальное разбрызгивание, легко удаляется шлак
Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников
Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.
| | Инженер-сварщик Евгений Евсин |
Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.
Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.
Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.
Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.
Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.
Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.
При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется - они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент - электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.
Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.
Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.
К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.
УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.
Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.
К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.
Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.
Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.
Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность - масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.
При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.
Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.
Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:
Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:
Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.
Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.
Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.
Перейти в каталог:
Смотрите данную статью в видео-ролике:
Марки и обозначение электродов для сварки нержавейки
Сварка нержавейки предполагает наличие электродов размером в 3-5 мм, а также навыков сварки.
В статье мы подробно расскажем, как правильно выбрать электроды, а также как работать с ними, а видео поможет вам разобраться в технологии этого процесса.
Сварка нержавейки электродом
Оболочка на стержнях электрода служит для недопущения окисления раскаленного металла и для получения легированного шва при сварке. Изготовляется оболочка электрода по нержавейке из смеси, в составе которой содержатся разные легирующие измельченные компоненты, фиксируемые специальными пластификаторами. При изготовлении электродной продукции для нержавейки применяются лишь стальные сплавы, обладающие хорошей электрической проводимостью.
Электроды по нержавейке стали популярными благодаря стойкости шва к коррозийному воздействию, а также благодаря некоторым другим свойствам, в том числе:
- высоким прочностным;
- продолжительности эксплуатации сварного шва;
- внешнему виду.
Надо отметить, что сплавы группы нержавеющих обладают существенным недостатком – неважной свариваемостью, что осложняет применение изделий при сварке нержавеющих сталей.
Сталь нержавеющая характеризуется теплопроводностью в 2 раза меньшей, чем сталь углеродистых марок, в результате чего — хуже происходит отведение тепла и возможно перегревание материала.
При работе с заготовками, выполненными из нержавеющих сталей, требуется не только правильно подобрать электроды по нержавейке, но и грамотно пользоваться сварочным оборудованием, то есть, правильно выбрать величину рабочего тока или рассчитать расход газа.
Процесс сварки нержавейки осуществляется на пониженной величине сварочного тока (на 15-20%), по сравнению со свариванием прочих стальных сплавов.
При нарушении ряда технологических требований может возникнуть межкристаллитная коррозия, в результате которой снижается коррозийная стойкость шва и металла, расположенного рядом. Кроме этого, при определенной температуре изменяется структура нержавейки, образую карбиды железа и хрома, из-за чего сталь становится излишне хрупкой, ухудшаются ее антикоррозионные свойства. Электроды по нержавейке обеспечивают минимизацию либо полное устранение данного явления, при их грамотном применении качество шва будет соответствовать нужным техническим требованиям.
Электроды по нержавейке изготовляются с применением вольфрамовых стержней, при этом, требуется подведение постоянного и бесперебойного источника электрического тока.
В процессе сваривания электроды по нержавейке, их-за большого сопротивления, сильно нагреваются, поэтому, для различных марок нержавеющих сталей требуется обеспечить правильный подбор электродов.
При подборе электродов по нержавейке необходимо учитывать их маркировку, так:
- ОЗЛ 28, ОЗЛ 27 обеспечивают сваривание углеродистых сталей с легированными;
- АНЖР 1 и 2 используются для соединения элементов из теплоустойчивых нержавеющих сплавов, обладающих высоколегированными жаропрочными свойствами;
- ОЗЛ 6, 6С используют при сварке высоколегированных сплавов с углеродистыми, низколегированными сплавами;
- НИАТ 5 выбирают при сваривании высоколегированных металлов с низколегированными и легированными нержавеющими сплавами.
Электроды по нержавейке необходимы для обеспечения:
- стабильной электрической дуги;
- минимальных потерь металла в период сварки, в результате разбрызгивания раскаленных частиц;
- легкого удаления шлаков, окалины;
- образования сварного шва согласно требованиям нормативов;
- снижения токсичности газов, испаряемых при сварке.
Технические свойства электродов по нержавейке главным образом зависят от компонентов, входящих в защитную оболочку.
Советы и рекомендации
Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:
- Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
- Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
- Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
- Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
- В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» — длинными.
Какими электродами варить нержавейку
Рассмотрим наиболее распространенные модели электродов по нержавейке.
ESAB OK 68.15
Данные электроды по нержавейке служат для сваривания высоколегированных, нержавеющих и коррозионностойких сталей, обладающих однотипным химическим составом, при невозможности использования аустенитных хромоникелевых электродов. К примеру, при контакте шва с сернистой агрессивной средой или при работе детали в широко изменяемом температурном режиме, когда разность коэффициентов теплового расширения аустенитного и ферритного металлов способна вызвать высокие температурные напряжения. Электроды по нержавейке могут изменять структуру, механические характеристики наплавленного металла в широком диапазоне, в зависимости от параметров сваривания, используемых технологических приемов.
Электрод по нержавейке ESAB OK 68.1 используется для соединения: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и пр. Электрод создает шов ферритного металла, обеспечивая высокую стойкость в сернистых газах сварных соединений.
ESAB OK 68.25
Электроды по нержавейке служат для сварки поковок, проката и отливок из сталей, обладающих коррозионностойкими свойствами, мартенситно-ферритного и мартенситного класса марок UNS S41500, 25Х13Н2, W.No 1.4351 и аналогов данных марок. Такая продукция получила широкое применение при производстве, ремонте гидротурбин, их элементов.
К свариваемым сталям относятся: Х13Н2М и пр.
Электроды ESAB OK 68.25 используются также для сваривания деталей из мартенситно-ферритных и мартенситных металлов, обладающих коррозионностойкими свойствами, марки 13Сr4NiMo, как кованных, так и катанных, литых.
Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30
Наиболее популярной продукцией общетехнического назначения является ОК 61.30, осуществляющая сварку хромоникелевых коррозионностойких нержавеющих металлов 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 304L, AISI, 347, 321 и им подобных, функционирующих при нагреве до 400°С, когда к шву предъявляются требования по недопущению межкристаллитной коррозии. Электроды по нержавейке ESAB OK 61.30 обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками, минимальным разбрызгиванием и легким отделением шлака. Состав ферритной фазы в металлическом шве после сварки составляет от 1,5% до 6% (FN 3-10).
Электродная продукция ЭСАБ ОК 61.30 с успехом используются для сваривания нержавеющих металлов 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр. Электрод ESAB OK 61.30 является универсальным, с низким составом углерода, обеспечивающим сварку нержавеющих металлов. Данные электроды легко зажигаются (в т. ч. повторно), формируют хороший шов, с самоотделением шлака, предупреждая межкристаллитную коррозию. Стойкость к температуре — до плюс 450 °С.
Сварка выполняется, как на постоянном, так и на переменном токе, с прямой полярностью.
Электроды по нержавейке ОК 61.30 выпускаются, обычно, в картонной упаковке ЭСАБ, а также в новой вакуумной технологичной упаковке ESAB VacPac.
ЦЛ 11
Электроды по нержавейке ЦЛ-11 относятся к наиболее простым и надежным.
Специальный состав прекрасно подходит для сваривания сплавов, содержащих легирующие элементы – хром, никель. Данная продукция применяется для соединения сплавов — Х14Г14Н3Т, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, их аналогов.
Рабочая температура сварочных работ рекомендуется до плюс 450ºС. К единственному ограничению относится – отсутствие возможности сварки при вертикальном шве.
Процесс сварки характеризуется небольшим разбрызгиванием, а образованный шов обладает высокими техническими параметрами. Ключевым достоинством такого изделия является то, что шов, образованный электродом, не допускает межкристаллитную коррозию.
ESAB OK 61.35
К свариваемым металлам относятся: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 304 и пр.
Электроды по нержавейке данной марки обладают отличными сварочно-технологическими характеристиками при вертикальной и потолочной сварке. Они хороши при сварке трубопроводов, прочих ответственных конструкций, составленных из хромоникелевых, коррозионностойких металлов. Используются в криогенной технике, обеспечивая высокую вязкость наплавленного шва при температурных режимах от минус 196°С до плюс 400°С и обладают стойкостью противодействия межкристаллитной коррозии.
Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2,5% до 4,5% (FN 4-8).
ЭА 400
Электроды по нержавейке данной марки аналогичны по своим свойствам ЭА 400/10У, однако, благодаря наличию в небольшом количестве рутила или его заменителя, получают более высокие сварочно-технологические характеристики, необходимые при наплавке антикоррозионных слоев металла, производимого из двухслойных сталей. Состав ферритной фазы в наплавленном шве после сварки составляет от 2% до 8% (FN 3-14).
Служат для сваривания конструкций из коррозионностойких аустенитных сталей 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н10Т, Х18Н22В2Т2 (48АН-1), эксплуатируемых в жидкой агрессивной неокислительной среде с температурой до 350°С без термообработки после сваривания, а также для наплавления 2-го слоя на стальную конструкцию перлитного класса, когда к сварочным стыкам предъявляются требования устойчивости противодействия межкристаллитной коррозии.
ЭА-395/9
Продукция ЭА-395/9 служит для сваривания ответственных элементов из легированных металлов высокой прочности в термически прочном состоянии без термической обработки после сварки, в т.ч. сталей моделей АК, а также для сварки аустенитных металлов с углеродистыми и низколегированными сплавами. Сварка допускается во всех положениях шва при постоянным токе обратной полярности.
ESAB OK 310Mo-L (OK 67.83)
Электроды по нержавейке данного класса служат для сваривания металла 03Х17Н14М2 и т.д. Электроды обеспечивают образование аустенитного шва с высокими антикоррозионными характеристиками в хлорно-, азотно- и сернокислотной среде. Продукция получила широкое распространение при создании реакторов для выпуска карбамида. Обеспечивают стойкость металлического шва, противодействуя межкристаллитной коррозии. Состав феррита 0% (FN 0).
Выбор необходимого инструмента
Чтобы наиболее точно подобрать инструмент для сварки нержавейки и чёрного металла необходимо знать химический состав обеих заготовок, что не всегда бывает возможно и приходится ориентироваться приблизительно. Для сваривания могут применяться электроды следующих основных типов:
- ОЗП-25Б – для сталей, имеющих высокую жаропрочность.
- Э50ф – для сварки материалов с высокой теплоустойчивостью.
- НИАТ-5 – используется для обработки высоколегированных аустенитных металлов.
- ЦТ-28 – для тех материалов, у которых присутствует никель в составе.
Стандарты
Вольфрамовые электроды, для сварки нержавеющих конструкций, регламентируются ГОСТ(ом) 23949-80.
Изделия применяются для сваривания:
- углеродистых, теплоустойчивых, низколегированных конструкционных металлов, соответствующих ГОСТ(у) 9467-75;
- изделий для наплавления поверхностей, соответствующих ГОСТ(у) 10051-75.
- высоколегированных сплавов, обладающих особыми свойствами, регламентированных ГОСТ(ом) 10052-75;
Отечественные марки по ГОСТ(у) соответствуют зарубежным маркам Американского и Европейского стандарта.
Настройка сварочного аппарата
Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы. Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:
| Толщина заготовки, мм | Диапазон силы тока, А | Рекомендуемое напряжение, В |
| 1 | 30 — 40 | 12 |
| 1,5 | 40 — 60 | 13 |
| 2 — 3 | в пределах 80 | 14 — 15 |
Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.
При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.
Применение
Электроды по нержавейке выбирают при изготовлении:
- любых металлических конструкций из нержавеющего металла;
- элементов автомашин, речных и морских судов, самолетов;
- оборудования, состоящего из сварных нержавеющих деталей;
- декоративных сварных конструкций из нержавейки;
- фармакологического, пищевого оборудования.
В зависимости от эксплуатационных и технологических требований, а также от категории материала для сваривания, выбирается соответствующая марка электрода по нержавейке.
Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»
Почему крупнейшие строительные компании выбирают сварочные материалы СЗСМ:
- — отличное качество,
которое подтверждено международными и национальными призами; - — широкий ассортимент:
более 70 марок электродов для всех видов сварки; стальная проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов, проволока для сварки под флюсом. - — развитая сеть сбыта и поддержки
покупателей; - — привлекательные цены на сварочные материалы;
- — современная упаковка
для сохранения качественных характеристик продукции; - — свой научно-исследовательский центр
обеспечивает постоянное совершенствование и высочайшие характеристики электродов и сварочной проволоки, выпускаемых предприятием.
Полуавтоматический режим
Данный тип сварки нержавеющей стали чаще всего применяется в том случае, если необходимо соединять между собой металлические детали с большой толщиной. Соединение этих деталей проволокой является наиболее оптимальным, так как она позволяет поднять производительность процесса за счет ускорения проведения работы. Если задаваться вопросом о том, как варить нержавейку электродом по этой технологии, то можно ознакомиться с аргонодуговой технологией. Эти два типа практически одинаковы, за одним лишь исключением — в полуавтоматическом режиме проволока подается не вручную, а механизировано.
Читайте также: