Какие факторы сдерживают производство цветных металлов в стране

Обновлено: 07.01.2025

В 2017 году производство цветных металлов в России осталось практически на уровне предыдущего года, тогда как экспорт упал на 15%. Наиболее заметно сократились объемы вывоза необработанного алюминия наряду с ростом экспорта алюминиевой продукции с высокой добавленной стоимостью. Также снизился вывоз никеля в связи с закрытием двух крупных заводов.

В отличие от предшествующего периода 2017 год стал благоприятным для развития отрасли цветной металлургии в РФ – рост спроса и цен позволил предприятиям планировать и осуществлять модернизацию и расширение производства.

Согласно прогнозам, в среднесрочной перспективе производство продукции цветной металлургии будет расти, но этот рост будет неравномерным в различных группах цветных металлов. Отрасль сохранит экспортную ориентацию, однако динамика увеличения экспортных объемов в значительной мере будет зависеть от потребления производимой продукции внутри страны.

Татьяна Дмитриева

Рост мировых цен в условиях дефицита

В 2017 году рост цен на основные группы цветных металлов продолжился. Так, цены на алюминий к концу года превысили $2000 за тонну (рис. 1). При этом в отличие от 2016 года, когда рост цен был обусловлен эффектом низкой базы, в 2017-м главным фактором повышения стоимости цветных металлов стало увеличение спроса на них в мире, особенно со стороны Китая: с конца 2016 года в КНР реализуется программа снижения загрузки мощностей алюминиевых заводов в крупных городах востока страны с целью улучшения экологической обстановки. Уменьшение выпуска цветных металлов в Китае в этой связи оценивается в 2 млн тонн, еще 5-6 млн тонн в год могут быть выведены с рынка за счет закрытия устаревшего и нелегального производства.

Рис. 1. Динамика мировых цен на алюминий (LME. Alum), 2015-2018 гг., $ за тонну

Из-за этого, а также по причине увеличения потребления металла в мировом автомобилестроении и строительстве, производстве упаковки мировой рынок алюминия, который был профицитным в течение восьми лет, впервые стал дефицитным. По оценке «Русала», по итогам 2017 года дефицит алюминия составит 1,3 млн тонн, а в 2018 году – 1,8 млн тонн.

Похожая ситуация с ценами и состоянием мирового рынка складывается и в других сегментах цветной металлургии. Так, поддержку ценам на медь, которые к концу 2017 года находились в диапазоне $5,5-6 тыс. за тонну, оказывает дефицит меди на рынке. С одной стороны, он связан со снижением производства меди в мире на фоне недостатка инвестиций в разработку новых месторождений, с другой – с ростом потребления этого металла, в основном благодаря удвоению спроса со стороны Китая. По мнению экспертов, дефицит в медном сегменте сохранится как минимум до 2020 года.

Цена цинка во второй половине 2017 года достигала 10-летних максимумов – более $3 тыс. за тонну. По оценкам аналитиков, дефицит цинка на мировом рынке составляет 220-230 тыс. тонн. В силу опережающего роста потребления этот рынок останется дефицитным, несмотря на прогнозируемый рост добычи.

Разная динамика производства

В целом цветная металлургия России по итогам 9 месяцев 2017 года показала спад производства на 1,4% по сравнению с аналогичным периодом 2016 года. Как подчеркивают аналитики «РИА Рейтинг», это в первую очередь было обусловлено закрытием в 2016 году двух предприятий (по производству никеля в Норильске и свинца во Владикавказе), что было связано с экологическими требованиями, а не с рыночными условиями. При этом производство в разных сегментах отрасли было различным.

Производство алюминия в России в течение последних лет стабилизировалось на уровне 3,6-3,8 млн тонн без выраженной положительной динамики (рис. 2). За 9 месяцев 2017 года производство выросло лишь на 0,3%. При этом благоприятные прогнозы мирового и российского рынка дают основание «Русалу» планировать расширение производства алюминия.

Рис. 2. Динамика производства алюминия в России, 2009-2017 гг.

Так, компанией уже принято решение о достройке Тайшетского алюминиевого завода (ТАЗ) мощностью 430 тыс. тонн в год (первая очередь). «Русал» рассчитывает приступить к строительству завода в начале 2018 года и ввести его в эксплуатацию в 2020 году. Также в конце 2018 – начале 2019 года планируется запустить в эксплуатацию вторую линию Богучанского алюминиевого завода (БАЗ), что доведет его производительность до 300 тыс. тонн в год. Решения по строительству третьей и четвертой линии БАЗа, а также по расширению мощности Хакасского алюминиевого завода (ХАЗ 2) будут приниматься позже, в зависимости от развития рыночной ситуации.

Рекордные показатели роста продемонстрировала медная промышленность: выпуск меди в России увеличился в январе-сентябре 2017 года на 8,2%. В том числе «Норильский никель» увеличил производство меди на 9,2%. По итогам 2017 года компания планирует произвести 377-387 тыс. тонн меди против 360 тыс. тонн в 2016 году. В дальнейшем компания будет наращивать производство за счет выхода на проектную мощность Быстринского ГОКа: предполагается, что запущенное в 2017 году предприятие будет перерабатывать 10 млн тонн руды к 2019 году.

Второй по величине игрок российского медного рынка – Уральская горно-металлургическая компания (УГМК), – напротив, несколько сократил производство меди, что связано со снижением содержания меди в используемой руде с 1,6% до 1,2% и соответствующим снижением производительности мощностей. Впрочем, уже в течение следующих 3-5 лет УГМК намерена нарастить годовой объем производства меди с нынешних 350 тыс. до 370-380 тыс. тонн. Рост производства планируется обеспечить за счет дополнительного обогащения руды, расширения добычи и переработки хвостохранилищ и шлака.

Третья по объему производства Российская медная компания (РМК) по итогам 2017 года планирует увеличить объем производства на 5% по сравнению с 2016 годом, а к 2022 году, после выхода на полную мощность Томинского ГОКа в Челябинской области, строительство которого уже начато, выйти на первое место по производству меди в России.

Выпуск цинка в январе-сентябре 2017 года также заметно вырос: в целом по России – на 5,3%, в том числе на Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) – на 4,7%, на владикавказском заводе «Электроцинк» – на 5,4%. УГМК, владеющая обоими заводами, планирует провести модернизацию производства ЧЦЗ с выходом на уровень около 200 тыс. тонн цинка в год (сейчас порядка 175 тыс. тонн), а также развивать сырьевую базу за счет строительства Корбалихинского рудника в Алтайском крае.

Еще одним сегментом цветной металлургии, где имел место значительный рост производства, стала кобальтовая промышленность – за 9 месяцев 2017 года объем производства вырос в полтора раза. Это произошло за счет создания первого и пока единственного в России производства электролитного кобальта высших марок на производственной площадке Кольской горно-металлургической компании (КГМК) группы «Норникель».

Снижение производства произошло в сегментах никеля и свинца. Из-за закрытия старого завода «Норникеля» в Норильске производство никеля за 9 месяцев 2017 года сократилось на 22,3%. Также компания планирует закрыть еще одно устаревшее производство, расположенное в поселке Никель, которое перерабатывает 450-500 тыс. тонн медно-никелевого концентрата, после 2019 года. Компенсировать закрытие заводов предполагается путем наращивания производства на КГМК.

В мае 2016 года для снижения воздействия на окружающую среду на заводе «Электроцинк» УГМК во Владикавказе было остановлено производство свинца. Из-за этого выпуск данного металла в стране за 9 месяцев 2017 года сократился на 12,3%. Предполагается, что после модернизации производства, которая позволит снизить влияние на окружающую среду, завод будет вновь запущен.

Причины снижения экспорта

В целом из России экспортируется порядка 75% объема производимых цветных металлов. Вывоз производится в основном в страны ЕС, США и Турцию. Наибольшие объемы экспорта составляют алюминий, никель (первое место в мире) и медь (второе место в мире), заметные позиции занимает экспорт титана, олова и золота, а такие металлы, как вольфрам, молибден, импортируются.

За 10 месяцев 2017 года суммарный экспорт цветных металлов из России, по данным таможенной статистики, сократился на 15%. При этом динамика объемов экспорта была различной в разных сегментах.

Так, объем экспорта необработанного алюминия составил более 2,5 млн тонн, что по сравнению с аналогичным периодом 2016 года меньше на 13,6%. Вывоз необработанного никеля составил 14,5 тыс. тонн, что ниже уровня 10 месяцев предыдущего года на 28%. Экспорт рафинированной меди и необработанных медных сплавов за тот же период, напротив, увеличился на 9,5%, до 468,4 тыс. тонн. За счет более высоких цен доходы от экспорта алюминия и меди выросли на 0,7% и 44,2% соответственно, а никеля – упали на 20,6%.

Если оценивать динамику экспорта всех групп российских цветных металлов через порты, то в последние три года объемы вывоза остаются стабильными на уровне чуть выше 3,5 млн тонн, без выраженной положительной динамики (рис. 3).

Рис. 3. Динамика российского экспорта цветных металлов через порты России, 2011-2017 гг.

Как видно из приведенных выше данных, сокращение экспорта цветных металлов обусловлено в первую очередь снижением объемов вывоза алюминия и никеля. И если падение экспорта никеля напрямую связано с сокращением производства по причине закрытия двух заводов, то уменьшение объемов экспорта алюминия находится под влиянием большего числа факторов.

Как пояснили «МП» в Алюминиевой ассоциации, снижение экспорта необработанного алюминия в первую очередь связано с повышением производства внутри страны продукции с высокой добавленной стоимостью и отправкой ее на экспорт.

«Экспорт первичного алюминия замещается экспортом высокотехнологичной продукции. Также свой вклад в снижение экспортных объемов вносит наблюдаемый в России рост внутреннего потребления. Объемы производства первичного алюминия в 2017 году остались на прежнем уровне, но при этом внутреннее потребление выросло на 13,3%, а несырьевой экспорт алюминиевых полуфабрикатов вырос на 16,5%, до 290 тыс. тонн», – отметил Валентин Трищенко, председатель Алюминиевой ассоциации. Предполагается, что в будущем эта тенденция не только сохранится, но и усилится. По оценке Алюминиевой ассоциации, экспорт российской продукции из алюминия имеет огромный потенциал для роста – общий объем экспорта к 2021 году может увеличиться с нынешних 180 тыс. тонн до 600 тыс. тонн. Для такого развития событий производителям необходимо обеспечить высокое качество экспортируемой продукции, иметь возможность привлечения финансирования оборотного капитала для экспорта, в том числе за счет госпрограмм поддержки отрасли и сотрудничества со стратегическими партнерами, обеспечивающими продвижение российской продукции на зарубежных рынках.

Еще одним фактором, влияющим на динамику экспорта, служит политика государства, направленная на стимулирование потребления цветных металлов внутри страны. Так, в 2015 году был утвержден «План мероприятий по стимулированию спроса на продукцию высоких переделов из алюминия на 2016-2017 годы». В частности, в 2017 году, спустя почти 20 лет с момента запрета, Министерство энергетики РФ разрешило использование алюминиевых сплавов в электропроводке зданий и сооружений. Эксперты утверждают, что это решение открывает новые перспективы применения алюминия и новые рынки сбыта, которые до недавнего времени сдерживались устаревшими ограничениями.

Также по итогам работы по обеспечению защиты российского рынка от недоброкачественных импортных алюминиевых колесных дисков был разработан проект постановления Правительства РФ «О лицензировании импорта колес из алюминия». Его принятие должно обеспечить защиту внутреннего рынка от ввоза фальсифицированной продукции и соответствующее импортозамещение. Кроме того, в 2017 году получили развитие проекты по строительству мостов и вагонов из алюминия и его сплавов.

Россия, будучи нетто-экспортером алюминия, импортирует порядка трети от объема внутреннего потребления этого металла. К основным статьям импорта относится продукция с добавленной стоимостью – листы, плиты, прутки, профили, фольга и прочие бытовые изделия. По оценке экспертов Аналитического кредитного рейтингового агентства (АКРА), недополученный доход российских компаний в связи с импортом составляет около 16 млрд рублей в год. Как считают в Минпромторге России, развитие производства алюминия высоких переделов может увеличить ВВП страны на 600-700 млрд рублей, или на 0,5%.

«Русал» в ближайшее время планирует заместить импортную продукцию из алюминия на внутреннем рынке, а в будущем начать поставлять ее и на экспорт. Так, компания наряду с другими участниками Алюминиевой ассоциации реализует проекты по созданию трех технологических долин – в Красноярском крае, в Волгоградской области и в Республике Хакасия. Основными видами продукции, которую готовятся выпускать в этих долинах, станут прокат для авиации и судостроения, компоненты для машино- и автомобилестроения, профиль и слитки для строительной отрасли, кабели, катанка, аккумуляторы.

В то же время фактором, затрудняющим экспорт алюминиевой продукции из России, в настоящее время являются высокие пошлины со стороны стран-импортеров. Так, ввозная пошлина в страны ЕС на алюминиевую фольгу составляет 7,5-10%, на листы и плиты для машиностроения, ленту для производства упаковки – 7,5%, строительный профиль и конструкции – 6-7,5% и т.д.

Прогноз производства и экспорта

Несмотря на ожидаемый рост потребления цветных металлов внутри страны, в среднесрочной перспективе российская отрасль сохранит значительную экспортную ориентацию. Наибольшая доля экспорта будет сохраняться по-прежнему в сегменте алюминия (76-77%) и никеля (86-88%). В медном сегменте доля экспорта, согласно прогнозам, снизится с нынешних 65% до 61% к 2021 году. Значительный рост производства цинка при ограниченном потенциале внутреннего потребления позволит производителям увеличить долю экспорта с сегодняшних 9% до 39% к 2021 году (табл. 1).

Таблица 1. Производство, потребление и экспорт цветных металлов в России в 2015-2021 гг., тыс. тонн

Плюсы доминирования: почему сектор цветных металлов в кризис более защищен

Сегодня Россия занимает первое место в мире по производству палладия, третье — по производству платины и четвертое — по производству родия. Страна остается четвертым в мире экспортером алюминия и первым поставщиком низкоуглеродистого алюминия. Способны ли российские металлурги пройти текущую турбулентность без катастрофических потерь, рассказывает Андрей Ванин, руководитель управления аналитики финансовых рынков и премиального обслуживания сервиса «Газпромбанк Инвестиции»

Российская экономика и корпоративный бизнес переживают период экстремального давления со стороны западных стран. Производители цветных металлов оказались в числе наименее пострадавших представителей российской промышленности в начале года. Поскольку Россия — один из доминирующих поставщиков многих цветных металлов и имеет значительное влияние на мировые рынки, опасение по поводу введения экспортных ограничений с российской стороны привели к резкому росту биржевых цен этих металлов до многолетних или вовсе рекордных в истории значений.

Однако, начиная с середины II квартала, российские производители цветных металлов столкнулись со снижением экспортных доходов из-за резкого укрепления рубля. В дополнение к этому рост ВВП Китая — крупнейшего потребителя цветных металлов в мире — сократился с 4,8% год к году в первом квартале 2022-го до 0,4% во втором (минус 2,6% квартал к кварталу). Экономики США, Европы и Японии, в свою очередь, демонстрируют сокращение два квартала подряд.

Такая ситуация привела к снижению спроса и резкому падению стоимости некоторых цветных металлов. В данный момент стоимость алюминия и платины уже на 10% ниже значений начала года, а цены на медь — традиционный индикатор состояния промышленности — упали более чем на 15% и вернулись на уровни начала 2021 года. Спотовые цены на никель и палладий пока что остаются вблизи значений начала текущего года. Дальнейшая стоимость цветных металлов зависит от динамики мировой экономики. По прогнозам, вероятно замедление ее роста до 2,9% в этом году по сравнению с 5,7% в 2021 году.

С учетом высокой вероятности наступления рецессии в США и Европе, потребление и стоимость цветных металлов может снижаться и далее. В таком случае восстановления показателей можно ожидать не ранее начала или середины 2023 года.

Россия поставляет примерно восьмую часть мирового производства алюминия и десятую — меди, примерно третью часть титана, седьмую — платины, почти половину высокосортного никеля аккумуляторного качества и более чем половину первосортного палладия. Каждый из этих металлов важен для всех отраслей экономики и имеет критическое значение для достижения глобальных климатических целей и декарбонизации мировой промышленности.

Влияние российских производителей на мировые рынки цветных металлов настолько велико, что прекращение их экспорта может ограничить мировое производство самолетов, электромобилей и объектов возобновляемой энергетики. В связи с этим внешнеторговые ограничения ряда стран не затронули российские цветные металлы и их производителей.

Высокая глубина вертикальной интеграции, низкая стоимость энергозатрат в структуре себестоимости и большой запас рентабельности позволит российским производителям цветных металлов пройти текущую турбулентность без больших потерь и с сохранением инвестиционных проектов. На фоне энергетического кризиса во всех зависимых от импорта энергоносителей странах, российские производители цветных металлов имеют очевидное преимущество. Например, «Норникель» и «Русал» имеют одни из самых низких показателей операционной себестоимости в мире, хотя снижение мировых цен и укрепление рубля неизбежно давит на доходы производителей и стоимость их акций.

Если судить по динамике мировых цен на цветные металлы, которые в конце второго квартала откатились к значениям начала года, рынок цветных металлов не испытывает дефицита и отражает нормализацию физических поставок российских цветных металлов. Норникель по итогам первого полугодия нарастил производство никеля на 26%, меди — на 18%, палладия — на 8%. При этом компания сообщила о сохранении планов по увеличению производства по итогам 2022 года. Еще более показательным является исключение из нового санкционного списка ЕС крупнейшего производителя титана в мире — ВСМПО-АВИСМА. Компания является крупнейшим поставщиком титана для американского Boeing и европейского Airbus.

Полное или частичное ограничение импорта цветных металлов из России может грозить дефицитом цветных металлов и резким ростом их стоимости, что в свою очередь повлечет за собой новый виток инфляции. Поэтому торговые санкционные ограничения в отношении сектора выглядят маловероятными.

В то же время вряд ли какая-то из стран мира будет тратить сотни миллиардов долларов на создание дополнительных производственных мощностей, «замещающих» российские поставки.

Какие факторы сдерживают производство цветных металлов в стране

В статье определена роль металлургического комплекса в экономике России, проведен анализ современного состояния металлургической промышленности России, рассмотрены основные производственные показатели предприятий по добыче металлических руд, особое внимание уделяется золотодобывающим компаниям. Проведен анализ показателей металлургического производства в аспекте выпуска и реализации черных и цветных металлов. Выявлены основные проблемы и факторы, сдерживающие развитие предприятий горно-металлургического комплекса Российской Федерации. Классификация указанных факторов на внутриотраслевые и внешние позволяет в дальнейшем принимать соответствующие решения по нивелированию либо устранению проблем в отрасли в целях обеспечения дальнейшего развития предприятий горно-металлургического комплекса.

5. Руйга И.Р. Современные тенденции на российском рынке металлургии // Экономика и предпринимательство. – 2014. – № 9 (50). – С. 851-854.

В формировании макроэкономических показателей Российской Федерации важная роль отводится металлургической промышленности. Являясь одной из базовых отраслей отечественной экономики, металлургические компании и предприятия горнорудного передела обеспечивают около 10 % ВВП, более 11 % - российского экспорта, занимая вторую позицию после представителей топливно-энергетического комплекса. По производству стали Россия находятся на пятой позиции после Китая, Японии, США и Индии.

В 2000-е годы металлургия являлась одним из наиболее прибыльных и динамично развивающихся секторов российской экономики, что обеспечило благоприятные условия для роста инвестиционной активности. Однако прошедший 2013-й год для металлургического комплекса по данным Росстата характеризовался чуть заметным ростом (+0,7 %) по отношению к предыдущему периоду.

Цель исследования состоит в выявлении проблем и факторов, сдерживающих развитие отечественных металлургических предприятий, для разработки специальных мер поддержки металлургического производства со стороны государства, способствующих созданию благоприятного инвестиционного климата.

Методы исследования. При выполнении работы использовались методы системного и логического анализа, методы сравнительного анализа, экономико-статистические методы.

Металлургическая промышленность, являлась одним из наиболее прибыльных и динамично развивающихся секторов российской экономики, в прошедшем 2013-м году по данным Росстата была отмечена чуть заметным ростом (+0,7 %) по отношению к предыдущему периоду. Для сравнения - средние темпы роста по отрасли за период с 2008 по 2013 г. составили 2,7 % [2]. Несмотря на то, что золотодобывающие компании увеличили объемы производства на 12,8 % (таблица 1), производители стальных труб - на 3,5 %, сдерживание в целом темпов роста происходило за счет снижения производства стали (на 2,3 %), готового проката (на 1,7 %), производства меди (на 2,1 %), никеля (на 2,4 %) и алюминия (на 10,5 %).

Динамика металлургического производства и добычи металлических руд*

Отношение 2013г. к 2012 г., %

Добыча металлических руд (+4,2%)

окатыши железорудные (окисленные)

руды и концентраты серебряные

руды и концентраты золотосодержащие

руды и концентраты хромовые (хромитовые)

Металлургическое производство: черная металлургия - фрагмент*

Ферросилиций, тыс. тонн

Феррохром низкоуглеродистый, тыс. тонн

Прокат готовый черных металлов, млн. тонн

Сортовой (без заготовки для переката на экспорт)

Листовой (без покрытия)

Заготовка для переката на экспорт

Прокат плоский с покрытием

Трубы стальные, тыс. тонн

Сварные (без электросварных)

Электросварные большого диаметра

Металлургическое производство: цветная металлургия - фрагмент*

Сплавы на основе первичного алюминия

Цинк необработанный нелегированный

Медь рафинированная нелегированная необработанная

* Составлено по данным [3].

По добыче металлических руд, начиная с 2010 г., сохраняется положительная динамика, при этом в 2013 году темп роста был выше по сравнению с предыдущим периодом и составил 4,2 %. Положительные темпы наблюдались в добыче большинства видов металлических руд, за исключением добычи хромитовых руд и железорудного концентрата, где снижение произошло впервые за последние четыре года. Как было указано выше, основной вклад в суммарный рост внесла золотодобыча (+12,8 %). За последние десять лет объем добычи и производства золота в стране вырос в 1,5 раза и в 2013 году достиг рекордного значения. Однако стремительный рост в отечественной золотодобывающей промышленности в 2013 г. был во многом обусловлен резким падением цены на металл (цена лондонского фиксинга в среднем за 2013 год была на 15,5 % меньше, чем в 2012 году, и составила $1409 за тройскую унцию), в связи с этим для сохранения финансовых потоков золотодобывающие компании вынуждены были резко нарастить добычу.

Снижение цены на золото в 2013 г. по сравнению с предыдущим периодом дополняется проблемами, связанными с геологоразведочными работами. Так, освоение новых месторождений в ряде случаев сдерживается такими факторами как [6]:

наличие сложных горно-геологических и климатических условий расположения ряда объектов, что неминуемо приводит к затягиванию разведки и длительным срокам подготовки к их разработке;
отсутствие необходимой инфраструктуры (энергетическая, транспортная, электросетевая);
длительные сроки административного согласования проектов и получения специальных разрешений;
общий рост капитальных затрат на строительство обогатительных комплексов (оборудование, строительство сооружений, дорожной инфраструктуры) в совокупности с дефицитом собственных свободных инвестиций и высоким уровнем закредитованности некоторых золотодобывающих компаний.

Динамика металлургического производства в последние три года непрерывно ухудшалась, и в 2013 году, впервые после 2009 года, произошло снижение на 2,1 % по сравнению с 2012 годом. При этом произошло сокращение производства почти всех металлов в первичной форме, в том числе стали, алюминия, никеля, меди и др., за исключением золота и титана.

В структуре производства стального проката в связи с сокращением спроса со стороны машиностроительных предприятий произошло снижение по позиции листового проката на 1,1 %. Однако увеличилось производство сортового проката на 1,2 %, что вызвано увеличением поставок в строительный сектор, а также ростом производственных мощностей за счет запуска нескольких металлургических мини-заводов общей мощностью 1570 тыс. тонн. Таким образом, мощности по производству сортового проката выросли более чем на 1,5 млн тонн. Кроме того, произошло существенное увеличение производства проката с покрытием (+11,4 %).

В 2013 году возобновился рост производства стальных труб (+3,5 % по сравнению с предыдущим периодом), при этом объем производства достиг рекордного уровня - 10049 тыс. тонн. Стремительный рост производства труб вызван существенным увеличением выпуска труб большого диаметра (ТБД). По сравнению с 2012 годом выпуск этой продукции увеличился на 7,1 % до 2618 тыс. тонн. Увеличение производства произошло за счет реализации нескольких крупных трубопроводных проектов внутри страны и за рубежом.

Рынок цветных металлов в 2013 году, как и в предыдущем году, оставался преимущественно профицитным. Как следует из данных РИАРЕЙТИНГ, дефицит наблюдался только на рынке меди и олова [1]. При этом заметно сократился избыток цинка. Вместе с тем, в 2013 году существенно вырос профицит меди, никеля и, особенно, алюминия. Запасы цветных металлов на Лондонской бирже металлов также преимущественно росли (особенно сильно увеличились запасы меди и никеля), исключением стал только свинец, запасы которого сократились за год почти на треть. Главной проблемой в 2013 году на рынке цветных металлов, как и на рынке черных металлов, было избыточное предложение, при наличии слабой динамики спроса. В связи с этим цинк подешевел на 1,8 %, медь - на 7,8 %, алюминий - на 8,5 %, никель - на 14,3 %. Исключением на общем фоне стали свинец и олово (+4,0 % и +5,9 % соответственно). Рост цен на эти металлы был обусловлен их дефицитом на рынке.

Наличие негативных тенденций на мировом рынке цветных металлов явилось причиной резкого сокращения в 2013 году производства первичного алюминия в России. Согласно данным Росстата, снижение производства алюминия в 2013 году по сравнению с 2012 годом составило 10,5 % (таблица 1), даже в 2009 году спад был менее глубоким (8 %). Снижение производства алюминия происходило как за счет снижения экспорта, так и по причине сокращения внутреннего потребления (на 8 % по сравнению 2012 годом).

С другой стороны, падение мировых цен на алюминий обусловил заметное увеличение производства сплавов на основе первичного алюминия (+4,8 %). Переориентация предприятий с производства первичного металла на его сплавы связана с наличием более высокой добавленной стоимости последних.

Спад производства алюминия происходил на фоне частичной или полной остановки электролизеров заводов компании РУСАЛ, расположенных в европейской части страны, так называемый «западный дивизион». Кроме того, за счет снижения силы тока уменьшены объемы производства на Саяногорском, Иркутском, Новокузнецком (вторая площадка) и Хакасском алюминиевых заводах. Исключением стали только два крупнейших завода - Братский и Красноярский. В целом производство на российских заводах РУСАЛа сократилось на 7,5 %, а с учетом зарубежных активов - на 7,6 %. Объем производства компании был минимальным за последние несколько лет [1]. Кроме этого, компанией РУСАЛ в 2013 г. отложен запуск Богучанского алюминиевого завода мощностью 600 тыс. тонн металла в год. Из-за негативной ситуации на рынке мероприятие планируется реализовать первой половине 2014 года.

В производстве рафинированной меди в 2013 году сохранилась отрицательная динамика (снижение на 2,1 %), но спад был не таким глубоким, как в 2012 г. Снижение производства наблюдалось на фоне существенного падения экспорта меди и увеличения производства некоторых видов медного проката. В частности, согласно данным Росстата, производство медных прутков и профилей увеличилось в 2013 году на 0,6 %, проволоки - на 3,1 %, плит, листов и полос - на 4 %. Вместе с тем, производство медной фольги сократилось на 7 %.

В 2013 году сохранилась отрицательная динамика производства необработанного никеля, однако, как и в случае с медным производством спад был менее глубоким, чем годом ранее. По сравнению с 2012 годом снижение производства никеля составило 2,4 %. Отрицательная динамика обусловлена неблагоприятной конъюнктурой внешнего рынка, которая сделала нерентабельным выпуск этого металла на некоторых российских предприятиях. Кроме того, спад был связан с проведением ремонтных работ на предприятиях «Норильского никеля».

Производство необработанного цинка в 2013 году согласно данным Росстата снизилось на 12,5 % по сравнению с предыдущим периодом. Однако такой сильный спад обусловлен не ситуацией на рынке, которая на самом деле была лучше, чем на рынках большинства других металлов, а временной остановкой владикавказского завода «Электроцинк» в связи с капитальным ремонтом.

Негативные внешнеэкономические тенденции отразились не только на внутреннем производстве, но и на показателях экспорта продукции отечественных металлургических предприятий. Ухудшение конъюнктуры внешнего рынка возобновило в 2013 году отрицательную динамику экспортных поставок сталепрокатной продукции.

По данным Федеральной таможенной службы, экспорт черных металлов (кроме чугуна, ферросплавов, отходов и лома) в 2013 году снизился на 7,3 % по сравнению с 2012 годом и составил 25,3 млн тонн. В том числе, в структуре экспорта в наибольшей степени сократились продажи полуфабрикатов на 10,7 % и составил 13,4 млн тонн. Экспорт плоского проката из углеродистой стали снизился на 2,9 % и составил 7,2 млн тонн [4].

В денежном выражении доходы от экспорта черных металлов (кроме чугуна, ферросплавов, отходов и лома) в 2013 году снизились по сравнению с 2012 годом на 13,2 % до 14464,3 млн долл. Однако в 2014 году улучшению динамики экспорта должно поспособствовать ослабление курса рубля.

Аналогично из-за неблагоприятной конъюнктуры внешнего рынка в 2013 году произошло падение доходов от экспорта всех цветных металлов. По данным Федеральной таможенной службы экспорт алюминия в денежном выражении по отношению с предыдущим периодом сократился на 4,7 % (до 6193,3 млн долл.), экспорт никеля снизился на 2,5 % (до 3626,4 млн долл.), меди - на 15,8 % (до $1619.7млн. долл.). В сумме экспорт этих металлов сократился в денежном выражении на 5,8 % (до 11439,4 млн долл.).

Экспорт меди существенно сократился не только в денежном выражении, но и в физическом. В 2013 году поставки этого металла за рубеж снизились на 12,4 % до 222,3 тыс. тонн. Экспорт алюминия также снизился на 3,4 % до 3355,9 тыс. тонн. Вместе с тем, экспорт никеля увеличился, причем довольно существенно - на 8,8 % до 238,3 тыс. тонн [4].

В результате проведенного анализа можно выделить следующие тенденции, которыми ознаменовался отечественный рынок металлургии в 2013 году [5]:

Рост в секторе добычи металлических руд на 4,2 %, при этом основной вклад в суммарный рост внесла золотодобыча (+12,8 %). Производство золота выросло до максимального исторического уровня, хотя его цена снизилась на 15,5 %.
Отрицательная динамика металлургического производства. В 2013 году, впервые после 2009 года, произошло снижение на 2,1 % по сравнению с 2012 годом. При этом в виду снижения цен на мировом рынке произошло сокращение производства почти всех металлов в первичной форме, в том числе стали, алюминия, никеля, меди и др., за исключением золота и титана.
Рост объема производства стальных труб (+3,5 %). В 2013 г. объем производства достиг рекордного значения (10049 тыс. тонн) за счет строительства нефтепроводов и газопроводов.
Запуск в России трех мини-заводов с суммарной мощностью более 1,5 млн тонн сортового проката. Закрытие несколько алюминиевых предприятий - «западный дивизион» компании РУСАЛ.
Снижение экспорта цветных металлов из России в денежном выражении на 5,8 %, стальной металлопродукции - на 13,2 %.

Заключение. Наличие указанных негативных тенденций в деятельности предприятий отечественной металлургической промышленности обусловлено рядом факторов, затрудняющих развитие отрасли. С одной стороны, это внешние факторы, определяющие условия функционирования металлургических предприятий и горно-рудных компаний. К основным из них относятся: низкая востребованность на внутреннем рынке отечественной металлопродукции, и, прежде всего, со стороны машиностроительной отрасли и металлообрабатывающих предприятий; отсутствие спроса на российскую металлопродукцию высоких переделов на внешних рынках сбыта; резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции (согласно данным китайской статистики, суммарный объем выпуска 10 видов цветных металлов в стране вырос в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 9,9 % до 40,3 млн тонн. В том числе производство меди увеличилось на 13,6 % до 6,8 млн тонн, алюминия - на 11,2 % до 21,1 млн тонн); падение мировых цен на металлургическую продукцию, и, прежде всего, на цветные металлы; завышенные процентные ставки по кредитам; отсутствие комплексной государственной программы по поддержке отрасли.

Помимо внешних факторов, развитие отечественной металлургической промышленности сдерживается и рядом внутриотраслевых факторов, а именно: высокий процент износа основных промышленно-производственных фондов и значительное технологическое отставание на ряде предприятий; неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов; дефицит некоторых видов металлопродукции; неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции; повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции; низкий уровень производительности труда; проблемы охраны окружающей среды на ряде производств, обуславливающие сверхнормативные выбросы вредных веществ в атмосферу и водные бассейны; низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций, прежде всего, отечественных.

Таким образом, указанные проблемы привели к состоянию стагнации отечественную металлургическую промышленность в 2013 г. и, безусловно, оказали влияние на замедление темпов экономического развития страны. При этом указанные проблемы являются частью системного кризиса российской экономики. Отрасли материального производства, которые производят товары, с высокой добавленной стоимостью и от которых зависит спрос на металлопродукцию, практически не развиваются. В связи с этим возникла системная проблема, разрешение которой требует системного подхода и регулирующего участия государства.

Рецензенты:

Лячин В.И., д.э.н., профессор, профессор кафедры экономики, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева», г. Красноярск;

Аврамчикова Н.Т., д.э.н., профессор, профессор кафедры финансов и кредита, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева», г. Красноярск.

Металлургическая промышленность - состояние, концепция, отрасли и факторы

Мировая металлургическая промышленность меняется по-разному, но в большинстве случаев это динамично развивающаяся структура, которая реорганизуется под влиянием изменений в мировой экономике.

Металлургическая отрасль России не является исключением, она имеет свои особенности и специфические тенденции развития по сравнению с другими мировыми производителями металла.

Состояние металлургической промышленности в России

Среди многих отраслей российской экономики особое место занимает металлургия, доля которой в ВВП страны, по разным оценкам, составляет около 5%. Стоит также отметить, что значительная часть продукции, производимой на российских предприятиях, отправляется за рубеж.

Исторически сложилось так, что для металлургии в Российской Федерации высокие позиции занимает показатель, характеризующий концентрацию производства. Принято считать, что в настоящее время около 90% всей черной металлургической продукции в России производится 9 крупными предприятиями, в отличие от цветной металлургии, где только 8 крупных предприятий. В последнее время особенно заметна глобализация предприятий и компаний в сталелитейном сегменте рынка. Огромные промышленные предприятия быстро развиваются, чтобы выполнить весь цикл производства металла. Эта мировая тенденция в металлургии отчетливо отражается в экономике и экономике Российской Федерации.

Эту тенденцию нетрудно объяснить. Чтобы не подвергаться частым изменениям рынка, российские компании объединяются в крупные холдинги, что облегчает их удержание на плаву даже в условиях мирового кризиса. Становится легче контролировать территории сбыта готовой продукции и избегать конкуренции с другими более мелкими компаниями. Кроме того, российские компании, специализирующиеся на производстве цветных и черных металлов, стремятся выйти на мировые позиции, а российские компании строят для этого заводы за пределами страны.

Тем не менее, есть и светлые и темные стороны, которые влияют на темпы роста отрасли, в первую очередь это нехватка ресурсов для отрасли из-за ее дефицита. В то время как известные аналитики указывают на полную противоположность - количество вывозимого лома и отходов вторичного производства имеет тенденцию к увеличению, и именно в этом и заключается нелогичность этой диспропорции.

Сегодня наша страна занимает четвертое место в мире по производству стали (российские компании плавят около 67,9 млн. тонн в год), третье - по экспорту (а именно 27,6 млн. тонн в год) и входит в десятку стран, импортирующих металлопродукцию (а это более пяти миллионов тонн в год). Доля черной металлургии составляет 9,8%. Металлургический комплекс Российской Федерации состоит из около 1500 предприятий и объединений, 70% из которых являются градообразующими. В этом производственном секторе работает более 660 тыс. человек.

Концепция и отрасли металлургической промышленности

Базовой отраслью Российской Федерации, определяющей жизнеспособность экономики, является металлургическая промышленность. Кроме того, это один из ключевых секторов экономического развития страны, так как его доля в ВВП составляет 5%.

Металлургия - это тяжелая промышленность, включающая в себя процессы производства металлов из руд или других материалов, а также металлических сплавов.

Структура металлургической промышленности включает в себя следующие процессы: прямое производство металла, горячая и холодная обработка металлопродукции, сварка и нанесение металлических покрытий.

Фактический процесс производства металлических изделий состоит из трех этапов: Добыча и переработка руды; Переплавка; Использование и утилизация.

В металлургическом производстве используется различное сырье. В зависимости от типа используемого сырья различают черную и цветную металлургию. Первая категория включает в себя металлы, к которым относятся железо, марганец и хром. Другая группа включает в себя все остальные металлы.

Под черной металлургией понимается добыча железных руд из недр земли и их дальнейшая переработка, а также сталелитейные и чугунолитейные производства, прокатка заготовок и производство сплавов черных металлов.

Продукция, производимая металлургическими комбинатами: Первичная (или конечная продукция); побочные продукты (или продукты, полученные при производстве первичной продукции); и побочные продукты (или продукты, оставшиеся после производства первичной продукции, и побочные продукты, которые могут быть использованы в качестве вторичного сырья).

Металлопрокат, чугун, металлопродукты и др. считаются основными побочными продуктами черной металлургии.

По сравнению с черной металлургией и цветной металлургией, производство продукции из цветных металлов потребляет много энергии. Это связано с низким содержанием полезных веществ в цветных металлах и большим количеством отходов, которые требуют определенных методов утилизации.

Основными видами цветной продукции являются прутковые и пластинчатые изделия.

География металлургической промышленности

Мировая металлургическая промышленность представлена в 98 странах мира. Из них пятьдесят стран занимаются добычей руды. Китай, Россия, Бразилия, Индия и Австралия считаются лидерами. Эти страны экспортируют до 80% всего добываемого сырья.

В настоящее время ежегодно добывается более 1 млрд. тонн железной руды. Основные депозиты распределены следующим образом:

Зарубежная Азия - 310 млн. тонн;
Латинская Америка - 235 миллионов тонн;
Страны СНГ - 180 млн. тонн;
Австралия и Океания - 170 млн. тонн;
Северная Америка - 95 млн. тонн; и
Африка - 50 млн. тонн; Зарубежная Европа - 20 млн. тонн.
Зарубежная Европа - 20 млн. т.

Большинство мировых рудных месторождений требуют первичной переработки в процессе производства из-за среднего и низкого качества материала. Высокосортных руд практически не существует.

Огромные месторождения руды находятся в Китае, полезное железо добывается в Российской Федерации. Ведущие компании, в чьих руках находится глобальный процесс добычи и производства руд и материалов: Арселор Миттал; Хэбейский чугун и сталь; и Ниппонская сталь.

Первая организация была образована в результате слияния индийских и люксембургских компаний. В ее состав входят 60 компаний, в том числе ОАО "Северсталь Ресурс" (Россия) и ОАО "Криворожсталь" (Украина).

В России сталелитейная промышленность занимает второе место после нефтегазовой. В России есть три предприятия черной металлургии, расположенные в непосредственной близости от источников руды и угля: на Урале, в Сибири и в центральной части страны.

Самый большой и старейший - Урал, который производит половину всей металлургической продукции в России. Крупнейшие предприятия - Чусовский металлургический завод и Челябинский металлургический комбинат.

Новейшее месторождение - Сибирская металлургическая база. Запасы сырья почти исчерпаны. Представлены два металлургических завода - Западная Сибирь и Кузнецк.

Новолипецкий металлургический комбинат считается важнейшим металлургическим предприятием центральной базы. На нее и пять других крупных металлургических центров приходится 93% производства. Это ОАО "Северсталь", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Евраз", ОАО "Мечел" и ОАО "Металлоинвест".

Факторы размещения черной и цветной металлургии

Глядя на общие факторы расположения металлургической отрасли, в России существует три типа металлургических объектов:

База, использующая собственную руду и уголь;
База, использующая либо свою собственную, либо импортную руду, либо работающая с обоими типами одновременно;
База, которая работает вблизи угольных месторождений или вблизи потенциальных и фактических клиентов.

Основными факторами, влияющими на расположение металлургических центров, являются следующие:

Потребители (близость основных потребителей стали - инженерные комплексы);
Окружающая среда (устаревшее оборудование с "грязным" способом производства - доменный процесс).
Транспорт (компании используют импортную руду и уголь из-за удаленности от источников топлива).
Добывающая промышленность (предприятия, расположенные вблизи рудной площадки).

Основой развития машиностроения и металлообработки является черная металлургия. Его продукция используется практически во всех отраслях экономики. Россия входит в пятерку мировых производителей черных металлов, наряду с США, Японией, Китаем и Германией.

Производственная база черной металлургии состоит из полного цикла производства чугуна, стали и проката, а также металлургических комбинатов, производящих чугун, сталь и прокат и чугун, сталь и прокат по отдельности.

Факторы размещения предприятий в черной металлургии сильно различаются. Особые факторы выделяются в производстве электротехнических сталей и ферросплавов. Россия хорошо обеспечена сырьем для производства черных металлов, но места расположения железной руды и топлива неравномерно распределены по территории страны.

Рисунок 1: Основные факторы размещения предприятий черной металлургии.

Цветная металлургия в России развивается на базе собственных крупных месторождений различных руд цветных, драгоценных и редких металлов, а также добычи алмазов. Российская Федерация занимает второе место после США по производству цветных металлов. В отраслевую структуру входит 47 добывающих предприятий, 22 из которых являются производителями алюминия. В России производится более 70 различных цветных металлов.

В территориальной организации предприятий цветной металлургии четко выражена сырьевая направленность. Это связано с большим разнообразием добываемого сырья и материалов для производства цветной продукции.

Рисунок 2: Основные факторы размещения предприятий цветной металлургии.

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Telegram и логотип telegram являются товарными знаками корпорации Telegram FZ-LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Факторы размещения производства цветных металлов

Стремительно развивающиеся металлургические и химические комплексы на серийном уровне производят различные конструкционные материалы. Они необходимы не только для строительства, но и для изготовления различных товаров. Основные факторы производства цветных металлов во многом связаны с месторождениями полезных ископаемых. По экономическим соображениям, крупные предприятия возводятся в зоне максимальной доступности к природным минеральным образованиям.

Краткое описание

Россия по праву занимает одно из лидирующих мест по изготовлению высококачественной стали. Металлургической промышленности отведена лидирующая роль в сфере валового внутреннего продукта РФ. Единственным крупным конкурентом является нефтегазовый сектор. Регулярный экспорт востребованной продукции из лёгких и тяжёлых металлов гарантирует своевременное зачисление валюты в экономику государства.

Чёрная и цветная металлургическая промышленность постоянно развивается. Стабильно функционирующие предприятия выпускают товары, которые получили большой спрос в различных отраслях. При поддержке чёрной металлургии создаются высокооплачиваемые рабочие места. Металлопрокат является основой строительства и автомобильной промышленности.

Сталь используется для изготовления техники, различных комплектующих деталей, армирующих изделий, а также крепёжных деталей.

Благодаря высоким прочностным характеристикам металлопрокат является наиболее востребованным материалом во многих отраслях. Только тщательное изучение всех аспектов промышленности поможет разобраться в том, каков принцип выбора подходящего места для размещения предприятий цветной металлургии. Факторы, влияющие на итоговую прибыль предприятия, должны быть проанализированы до составления проектной документации.

Используемое сырьё

Современная металлургическая отрасль стремительно развивается за счёт большого скопления минеральных образований. Огромные спросы металлургов в полном объёме покрывают многочисленные месторождения железной руды. Практически все заводы Урала функционируют за счёт угля, регулярно поступающего из Кузбасса (Кузнецкого угольного бассейна).

Если оценивать статистические данные по поводу запасов минеральных образований, то можно с уверенностью заявить, что Россия занимает первое место в мире. В РФ находится около 20% мировых запасов этого ископаемого. Большие залежи добываемых минеральных образований принято называть железорудным бассейном. На территории бывшего СССР самыми масштабными являются:

Железорудный бассейн в южной части Урала.
Курская магнитная аномалия. Это одна из самых крупных и ценных железорудных провинций на планете Земля. В 1931 году было открыто это удивительное месторождение ценных природных ископаемых. Сегодня эксперты оценивают запасы минеральных образований в 43,4 миллиарда тонн.
Криворожский железорудный бассейн.

Для разработки месторождений полезных ископаемых используются не только карьеры, но и шахты. Целесообразность добычи железистого кварца либо каменного угля во многом зависит от глубины залежей, технологических вопросов, а также транспортной системы. Факторы размещения производства цветной металлургии следует рассмотреть более подробно, так как большое значение имеет не только добываемое сырьё.

Особенности производственного процесса

Металлургические заводы относятся к разряду промышленных предприятий, которые подвергают используемое сырьё нескольким этапам обработки. После добычи минеральных образований происходят расплавление чугуна, производство качественной стали и финальная прокатка. Всего существует две разновидности металлургических заводов:

Производство чугуна, а также стали. В последнем случае речь идет о сплаве железа, состоящего из 2% углерода, марганца, небольшого количества кремния, а также фосфора и серы.
Изготовление стали и прокат.

Каждый этап производства отличается своей сложностью и повышенной опасностью для рабочих. Чтобы получить качественную сталь, нужно добыть железную руду, известняк, а также уголь. Металлургическая промышленность состоит из нескольких этапов:

На обустроенных горно-обогатительных комбинатах минералы отделяются друг от друга в зависимости от физических и химических свойств.
Найденные залежи угля обязательно коксуют.
В специальных доменных печах плавят чугун.
Для производства высококачественной стали используются кислородные конвертеры. На многих заводах установлены мартеновские печи.
На обжимных станках прокатывают полученные слитки из стали. Каждый производственный этап обязательно контролируют, чтобы исключить вероятность наличия брака.
На финальном этапе мастера выполняют прокатку полупродуктов при помощи различных станков.

Специальное углеродсодержащее топливо необходимо для обеспечения доменного процесса. Эту потребность в полном объёме обеспечивает коксохимическое производство. Большую прибыль государству приносит цветная металлургия. Факторы расположения заводов базируются на залежах ископаемых. Сложнее всего с золотодобывающей промышленностью.

Без наличия мощных энергетических ресурсов изготавливать качественный металлопрокат на серийном уровне просто невозможно. Именно этот фактор постоянно стимулирует дальнейшее развитие электроэнергетики, а также других отраслей экономики страны. Благодаря правильному подходу на территории России в производстве металлопроката задействованы десятки крупных комбинатов и заводов.

Металлургические предприятия и их специфика

Наибольшей финансовой выгоды можно добиться в том случае, если постараться в одном месте возвести производственные объекты из разных отраслей. Благодаря этому не возникнет вопросов по поводу того, какой следующий шаг предпринять, чтобы металлургические комбинаты смогли сэкономить до 50% на транспортировке сырья. При правильном подходе можно существенно упростить принцип управления промышленным объектом:

Для слаженной работы электрометаллургических заводов нужен большой запас металлолома и электрической энергии. В 98% всех случаев такие предприятия строят максимально близко к крупным гидроэлектростанциям.
Большие объёмы воды нужны металлургическим заводам, что обусловлено особенностями технологического процесса. Такие предприятия строятся вблизи рек, озёр, морей.
Огромное значение имеет экологический фактор. По действующему законодательству запрещено строить металлургические комбинаты возле природоохранных зон. В процессе проектировки учитывается направление ветра в конкретной местности.

В связи с экологической небезопасностью обустраивать промышленные зоны с металлургическими заводами нужно на большом расстоянии от жилых кварталов.

По этой причине специалисты проектных институтов стараются разработать новые виды предприятий для производства стали, чтобы они соответствовали всем нормам защиты окружающей среды.

Большим разнообразием обладает цветная металлургия, которая подразделяется на несколько категорий: свинцово-цинковую, медную, титаномагниевую, никелькобальтовую, а также алюминиевую и благородные металлы. Российское производство занимается изготовлением более 70 видов цветных металлов. Около 50% промышленных заводов России специализируются на алюминии.

Для развития чёрной металлургии большое значение имеет то, насколько далеко от крупных морских и речных портов находится производственный объект. Эффективность экспортных поставок будет сведена к минимуму, если нет возможности отгружать изготовляемую продукцию морским транспортом, который является наиболее доступным. Аналогичные требования действуют и в том случае, если речь касается производства меди. Факторы размещения предприятия во многом зависят от близости расположения речной системы.

Фактическое расположение

По причине недостаточной доли полезного компонента в добываемых рудах цветных металлов их транспортировка на большие расстояния будет убыточной. Поэтому заводы должны быть расположены в местах добычи ценных ископаемых. Но даже соблюдение всех правил привело к тому, что крупный производственный объект расположен в неблагоприятных климатических условиях — в Норильске (Заполярный круг).

Во многих случаях разработка месторождения цветного металла связана с некоторыми трудностями. Доступ к востребованным минералам может быть ограждён пустой породой, которую приходится взрывать. Такое производство подразумевает использование различной дорогостоящей техники. Например, транспортёров, экскаваторов, электровозов.

Основные проблемы промышленных объектов

Сложности дальнейшего усовершенствования металлургической промышленности в России связаны с тем, что нужно выполнить техническое перевооружение. Эксперты в этой области стараются разработать эффективный план, чтобы добиться снижения уровня затрат на производство. Так как в соседнем Китае металлургия развивается более стремительно, отечественные производители стали должны экстренно принять меры для борьбы с издержками.

Единственный верный вариант остаться конкурентоспособными на мировом металлургическом рынке — снизить себестоимость, но сохранить высокое качество изготавливаемой продукции. За счёт огромных залежей сырья в Алданской флогопитоносной провинции и открытия новых месторождений коксующихся углей в Якутии металлургия на Дальнем Востоке сможет существенно улучшить своё положение. Стремительное возведение промышленных объектов в этой части страны обусловлено необходимостью снизить стоимость металла для здешних машиностроительных заводов.

Этот факт негативно влияет на конкурентоспособность металлоёмких организаций.

Читайте также: