Как заморозить металл в домашних условиях
жидкий азот и замки
Слышал, что некоторые деятели, получившие в тюремных университетах легкое химическое образование, замораживают нужный участок двери жидким азотом. Тогда железо становится хрупким и разлетается на куски от удара молотком. Правда ли это или миф? Возможно ли такое вообще?
0
2TonyaN это возможно в промышленных условиях , ну можно еще с решетками так бороться. но не с металлическими дверями и замками
2TonyaN это возможно в промышленных условиях , ну можно еще с решетками так бороться. но не с металлическими дверями и замками
есть такая емкость называется сосуд Дьюара представляет собой обычный термос (стеклянная колба зеркальная с вакумом внутри)
заливается жидкий озот.. в таком сосуде можно хранить длительное время, главное иметь на плечах голову и не затыкать пробкой т.к. испарение потихоньку идет.. и сосуд просто разлетится к чертям вероятно облив обладателя им жидкостью со сверх низкой температурой кипения основательно его обморозив.
выплескивается на дверь. все становится хрупким. удар молотка колется. препятствие ставит только количество раствора.
для заморозки двух петель одной маленькой баночки с азотом хватит вполне.. выплескивается, два удара молотком, дверь без петель.
а вот заморозить целый участок двери это уже сложней. но опять-же обладая литром, двумя литрами, тремя литрами можно все. метал колется как стекло.
(работал на производстве там жидкий азот использовался для запресовки втулок.. их клали в банку с азотом, извлекали и несли ставить в подготовленные углубления. затем приваривали поэтому доступ был к нему практически в любых количествах)
дверь замораживать не эксперементировал. мне было гораздо веселей заморозить яблоко, виноград, лягушку и.т.п. да и не было необходимости вскрывать какую либо дверь.. двери для эксперимента у меня не было своей..
Слышал, что некоторые деятели, получившие в тюремных университетах легкое химическое образование, замораживают нужный участок двери жидким азотом. Тогда железо становится хрупким и разлетается на куски от удара молотком. Правда ли это или миф? Возможно ли такое вообще?
Миф."Нужный кусок двери" с жидким азотом несовместим. Жидкий азот кипить начинает уже при температуре минус 195.5 градуса.А дверь вроде как теплее.
Это значит, что облив дверь, химик уголовник, как минимум, получит ожоги, максимум, обожгёт еще и морду свою звериную.
Да и азот стечет на пол.
Мы как то проверяли не дверь, а обычный кусок металла 2 мм толщиной.
Заталкивая егов жидкий азот.
Нечего не происходит вообще.
Миф.
позволю себе не согласиться..
да.. даже на воздухе он начинает уже кипеть.. за счет чего и происходит охлаждение.. в компрессорных холодильниках (98 процента рынка именно такими холодильниками заполнено) именно кипение жидкости за счет перепада давление и замораживает в морозильной камере то что надо.
итак. жидкий азот попадает на дверь, закипает и вызывает охлаждение этого куска.. да стекает на пол.. а если плеснуть еще.. и еще.. мелкими плесканиями и замораживается.. петли замораживаются за одно выплескивание..
вор получает ожоги.. - нет.
можно взять сосуд дьюара с жидким озотом и выплеснуть на человека который стоит на расстоянии метра - он не пострадает т.к. до него не долетит ни одной капли. единственное от чего он пострадает это то что пару секунд пробудет без кислорода.. тоесть один, два вдоха не будут доставлять ему кислород в следствии отсутствии такогого в атмосфере.
итак - берем склянку на вытянутую руку и аккуратно льем.. выплескивая на кусок.. плеснули, еще плеснули, еще, еще.. при достаточном количестве азота кусок двери мы заморозим.
но это экзатичный способ взлома.. его применяют на висячие замки и на отламывание петель.. взламывать саму дверь дешевле, проще, быстрей и.т.п. автогеном (два балона в рюкзатке за спиной и горелка в руках) болгаркой, дрелью и.т.п.
можно даже сказать что газовый резак даже будет тише чем при использовании азота.
Я тебе куплю азота, сам попробуешь реализовать этот проект?
На соседской квартире?
Ты когда детали носил на запрессовку, они падали на пол и кололись как стекло, или пресс, их разваливал на мелкие кристалы, которые потом склеивались?
Замок стоит, на на наружном листе двери.
Он либо болтается внутри двери с расстоянием до 20 мм, или прикручен, приварен к монтажной пластине.
Лить надо не только на железо снаружи, но и внутри.
Еще лучше дверь всю опустить в азот.
И если вся дверь и весь замок будут заморождены, непонятно как туда еще и молотком постучать.
Хотя это тоже теория, так как никогда такого экзотического вида взлома не видели и не слышали.
А вот что петли азотом ломают, что-то новенькое.
Факты есть?
Так покупать азот на практический эксперимент?
Aleks_nw!
Все правильно говорит Клуб Любителей замков! Это миф. Глупость от неграмотности! Чтобы охладить дверь, ее нужно погрузить в жидкий азот. А поливать бесполезно.
Aleks_nw!
Все правильно говорит Клуб Любителей замков! Это миф. Глупость от неграмотности! Чтобы охладить дверь, ее нужно погрузить в жидкий азот. А поливать бесполезно.
Разобрался с фальсификацией?
Ломают замки, а не двери.
Двери сами по себе, никакими особыми чертами взломостойкости не отличаются.
Правильно Сергеев пишет, что вместео того, что бы озаботиться взломостойкостью замков и ответных планок в дверной коробке , бросили городить себе железные двери.
Выросло поколение людей твердо уверенных в том, что все двери, должны быть железными и другими быть не могут вообще.
Сама железная дверь - это миф, прежде всего.
Уважаемый Клуб Любителей замков! С фальсификацией разобрался, спосибо. Русский бизнес, он такой, чтобы наобещать, а потом всех обмануть.
А защитные двери - это точно, миф! Дверь, она только две функции выполняет, чтобы соседские ароматы в квартиру не проникали, и чтобы сосед не слушал, что у меня в квартире тварится. Да и от честных людей защищает, чтобы нос не совали.
Уважаемый Клуб Любителей замков! С фальсификацией разобрался, спосибо. Русский бизнес, он такой, чтобы наобещать, а потом всех обмануть..
Ты же знаешь, русские обидчивые люди, особено когда их называют всех скопом обманщиками.
Ты попал на этот обман?
Вот я например в детстве врал все время, а начиная с совершенолетия, стал бороться за правду.
Иногда себе даже во вред.
И там в России есть еще такие же чудаки.
Немного,но осталось.
Так что не все в бизнесе такие..хотя соглашусь, сейчас есть, появилась, и плодится,новая московская порода людей.
Это что-то особое!
А защитные двери - это точно, миф! Дверь, она только две функции выполняет, чтобы соседские ароматы в квартиру не проникали, и чтобы сосед не слушал, что у меня в квартире тварится. Да и от честных людей защищает, чтобы нос не совали.
Ну, не могу согласиться, дорогой Аллен.
Если например свой дом, то там соседи далеко. И дверь тогда выполняет обязаности:
1.Защита от комаров и мушек.
2.Доступ свежего воздуха.
3.Освещение прихожей.
4.Просто красиво как вход в дом.
5.Видно кто подошел к дверям и стучит.
6.Машина с женой подъехала, можно открыть сказать счас помогу, и девочек выпусть других входом.
7. Собачку выпустить, пускай погуляет, и оставить открытой дверь, так как сама и придет.
8. Вообще иногда думаешь что дверь просто мешает А железную конечно даже не приходит в головоу ставить, кстати и замки тоже.
Тогда может это не связано с глупостью, может это национальная такая привычка.
Черта характера?
Гены?
Ты сам откуда?
я н носил втулки на запресовку.. носили сварщики.. я сварное оборудование обслуживал.
прес в данном случае не использовался.. охлаждали втулку, пассатижами плюхали в углубление.. через минут двадцать сварщик приваривал. (для того и охлаждали, чтобы не использовать прес).
петли. петли мы отламывали.. в каморку нашу стояла металическая дверь.. когда сломался замок, а попасть надо было быстро 100 грамм жидкого азота и молоток лишили дверь петель.
заморозить дверь методом выплескивания на нее жидкого азота практически не реально поскольку это долгий, нудный процесс поливания участка двери порциями жидкого азота с соскабливанием иния который будет выступать в качестве теплоизолятора.
до замка не добраться конечно.. однако замочную скважину в данном случае поливать можно.. даст шанс что азот будет стекать как снаружи, так и внутри двери.
такой метод взлома не использовался и не будет использоваться поскольку газовым резаком воспользоваться проще и безопасней и дешевле. петли сейчас так-же удобней срывать спец инструментом, да и защита от отсутствия петель (штыри, либо сплошной выступ на двери ) в данном случае мешает открывать.
так что думаю покупать азот нет смысла.. все равно ни одна дверь не будет вскрыта таким экзотическим способом.. да и накладка из мдф спасет (замерзнет она, а не дверь) ну а кунать дверь в азот это равносильно тому как ловить зверя с помощью соли (посолишь ему хвост он тебе и сдастся.. ) для этого надо дверь снять.а раз она уже снята. то и нет смысла куда либо ее кунать.
Вывод.
теоретически вскрыть можно, практически вскрывать так нико никогда не будет. мы же не используем на кухне водяной резак (тонкая струя воды с абразивом под давлением) и не используем там-же лазерный скальпель мы пользуемся ножом поскольку это выполнит ту-же функцию проще и быстрей так и тут.. болгарка, газовый резак, килечный нож в данном случае более эффективные простые, безопасные и.т.п. инструменты.
вот один из экспериментов поведения материалов слагающих сейфоподобные поделки и изделия под воздействием жидкого азота, по поводу сувальдных замков можно особо не беспокоиться, а вот по поводу цилиндр овых, вопрос открытый
пример того, как некорректно тестируется замок, бить надо сразу после замораживания, а иначе как на видео - замок просто успел оттаять
да и кувалду взять весом 5-10 кг
а вот пример РЕАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ
ЧТО БУДЕТ С ЗАМКОМ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ХОЛОДА.
некоторые теоретические воззрения и компьютерная анимация от производителей замка "Цигульт" на тему взлома цилиндр овых замков посредством применения жидкого азота
Продаются ли балончики, чтоб остудить металл?
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
смотря что за деталь. в КВД бородавки прижигают жидким азотом, за копеечку я думаю не откажут что нибудь мелкое остудить.
Да дофига их — у ликви моли только вчера видел — охладитель, есть в баллонах побольше другой фирмы, в чип и дипе видел бризер на нём написано, мне когда резко охладить нужно, если деталь мелкая — баллон с газом от горелок (от 40 рублей), больше — углекислотным огнетушителем. Совсем бюджетно — сухой лёд.
лькью моли ккупил уже
Ну я думаю эффект нужный!
А что, вода уже не катит? Бери тады углекислотный огнетушитель, дальше только сжиженный азот… а нафига?
У фирмы ликви моли есть такие -40.название точно к сожалению не помню.
уже закказал))нашел их)500р блин
купи жидкого азота и охлади- не вижу проблемы
ато балончики какие то ещё
на ютубе поройся — там чел купил баллончик с каким-то барахлом, перевернул его (чтоб жижа не лилась которая внутри) и охладил цепь из него до такой степени, что разбилась молотком.
В чип-дипе продавались такого рода "охладители" в баллончиках
Балончик называется "Углекислотный огнетушитель". Стоит рублей 300-400. Заправка рублей 100. Пользуйтесь баллончиком.
Я делаю так, обычный пропановый балончик для горелок, одеваешь распылитель от краски аэрозоля и поливаешь жидким газом деталь.
до сих пор горячий?)))
На радио рынке ищи, используют при пайке радиодеталей температура до -70
Если нужно резко охладить, то вода имеет самую высокую удельную теплоёмкость, т.е. для нагрева воды на 1 градус требуется больше тепла, чем для любого другого охладителя.
огнетушитель, что пытаетесь "варить" там где нельзя или вмятины исправлять ?
есть, я видел в автозапчастях. Но цена ад. Проще найти или сделать сухой лёд
А для чего?
вода не.
У ликви молли есть спецовый баллон. Kalt spray.
код для заказа 8916
нашел спасибо большое!
сам остынет, а так тряпка и вода. не полный вопрос, для чего все это?
Можно даже углекислоту сварщиков, из которой газировну делают)))
а для каких целей?можно углекислотным огнетушителем, фрионом, хладагент, газ.
Металл при охлаждении сжимается, это в соединениях где используется плотная посадка с натягом.
"Папу" брызнули спреем — он охладился до -40 и ниже и сжался (сей процесс каждый мальчик может наблюдать когда купается в речке )))) ), его быстро "всунули" в отверстие в "маме", "папа" нагрелся и расширился )))
Для этих целей рекомендую азот жидкий =)))
ну оно конечно верно и эфективно, но очень не безопасно. ну и надо знать где покупать и иметь в чем хранить.
Любопытно- а что в нем "очень не безопасно"? Покупать на кислородном заводе, хранить в сосуде дьюара или обыкновенном термосе.
пролей случайно на руку или ногу — расскажешь чем закончилось. -196 градусов оно как бы печально при малейшей небрежности.
хотя для тех, кто работает каждый день с таким уже вроде и не страшно, легко и просто.
Легко могу рассказать как это, пролить случайно на руку или ногу: если на кожу попадет, то испаряясь, между кожей и каплей азота образуется "газовая подушка", из-за которой ты не только не почувствуешь температуры, но и вообще не поймешь что это было. Ощущение такое, будто трогаешь сухую жидкость =)))
А вот если прольешь на одежду, плотно прилегающую к телу- это плохо. Азот впитается в ткань, и оттуда уже будет переохлаждать кожу до самого ожога. Но чаще всего достаточно убрать ткань от тела и все. Как-то так =)))
как-то так. (иногда запускаю в эксплуатацию установки воздухоразделения, настраиваю, обслуживаю и запускаю насосы для жидких газов, собираю цистерны для перевозки жидких газов).
жидкий азот в постоянном использовании требует очень большого внимания и аккуратности (ТБ изучить и повторять регулярно).
углекислотный огнетушитель на литров 10 будет полезен в гараже/мастерской и по прямому назначению тоже ;)
Тема: жидкий азот и замки
3 способа самостоятельной закалки металла
Расскажем о трех способах закалки металла в домашних условиях, охлаждении и контроле качества. Как правильно провести закалку стали в масле и на открытом огне. Какое масло выбрать. Особенности закалки алюминия и меди.
Как можно закалить металл в домашних условиях, наверное, знает каждый мастер, работающий со слесарным или столярным инструментом. Считается, что для этого достаточно разогреть изделие докрасна, а затем охладить его в емкости с водой
Однако в домашней мастерской этим способом можно получить только твердый и хрупкий металл, который вполне подходит для стамесок и ножей, но непригоден для молотков, кернеров или зубил. Режимы термообработки зависят от марки стали и требуемых параметров изделия после закалки, а к ним относятся не только твердость, но и прочность, износостойкость, пластичность и вязкость.
В домашних мастерских, как правило, отсутствуют измерительные приборы, с помощью которых можно узнать температуру детали. Поэтому для того, чтобы закалить деталь, границы нагрева и отпуска приходится распознавать по цвету металла или его побежалости.
Кроме того, перед тем как закалить какое-либо изделие, мастер должен определить (хотя бы приблизительно) марку стали или сплава, из которого оно изготовлено.
Со временем накапливаются и знания, и навыки, но начинающему термисту даже для того, чтобы в домашних условиях успешно закалить сверло, резец или какой-нибудь крепеж, сначала придется пополнить свой теоретический багаж, пообщаться с опытными специалистами и сделать несколько пробных закалок.
Способы бытовой закалки металла
Чтобы закалить изделие из металла в домашних условиях, в первую очередь следует определиться со способом его разогрева до необходимой температуры, а также подобрать емкости для охлаждающих жидкостей.
Кроме того, необходимо выбрать домашнее помещение или место во дворе, где можно заниматься закалкой с соблюдением всех требований техники безопасности. Для нагревания можно использовать источники с открытым пламенем. Но таким способом удастся разогреть и закалить только небольшие по объему детали.
К тому же открытое пламя вызывает окисление и обезуглероживание, которые негативно влияют на поверхностный слой металла. Температуру нагрева домашние мастера, как правило, определяют по цвету нагретой заготовки.
На рисунке ниже приведена цветовая таблица, без которой невозможно правильно закалить изделие из углеродистой стали. Для легированных сталей температурный диапазон обычно сдвинут в сторону увеличения на 20÷50 °C.
Для того чтобы закалить изделие из стали с полным и равномерным прогревом, лучше всего воспользоваться такими источниками тепла, как кузнечные горны и закрытые печи. Это оборудование несложно изготовить самому в домашней мастерской, а эксплуатировать его можно как в помещении, так и на открытом воздухе.
Для наддува в кузнечном горне обычно используют промышленный фен, а в качестве топлива подойдет древесный уголь, который продается в любом супермаркете. Небольшую закрытую печь легко изготовить из пары десятков шамотных кирпичей. При этом в зависимости от метода закалки металла в ней можно не только закалить, но и провести отпуск с прогревом всего объема изделия.
Проще всего с емкостями для охлаждения и зажимным инструментом. Для закалочной жидкости подойдет любой негорючий сосуд достаточного размера, а удерживать и перемещать деталь можно щипцами или крючьями с ручками подходящей длины. На видео ниже показано, как в домашних условиях можно закалить топор с использованием самодельного горна и двух емкостей с разными охлаждающими средами.
Закалка на открытом огне
Самый простой способ закалить небольшую деталь в домашних условиях — это нагреть ее на открытом пламени до нужной температуры, руководствуясь при этом цветовыми таблицами.
В качестве источника нагрева в таких случаях можно использовать газовую горелку, паяльную лампу или даже конфорку домашней газовой плиты. Главный недостаток такой закалки — это сложность равномерного прогрева изделия по всему объему, т. к. пламя создает высокую температуру на узком, ограниченном участке.
Этот способ подойдет, когда необходимо закалить торец удлиненного изделия, например режущую часть сверла или лезвие стамески, или же небольшую деталь размером в несколько сантиметров.
Еще одна проблема, с которой может столкнуться домашний мастер, решивший закалить углеродистую сталь открытым пламенем, — это сильное окисление и выгорание углерода в поверхностном слое железа, которые приводят к деградации его структуры.
Распространенные среды для самостоятельного каления
Для закалки сталей в домашних условиях обычно используют следующие охлаждающие среды: воздух, воду и водные растворы, минеральное масло. В качестве водных растворов обычно используют 10-15%-й хлористого натрия (поваренной соли), а минеральное масло в домашних мастерских — это чаще всего обычная моторная отработка.
Чтобы закалить отдельные части изделия с разной твердостью, используют закалку с последовательным охлаждением в двух средах. Каждая из этих закалочных сред характеризуется своей скоростью охлаждения, от которой напрямую зависит структура обрабатываемого металла.
К примеру, воздух охлаждает сталь со скоростью 5÷10 °C в секунду, масло — 140÷150 °C, а вода (в зависимости от температуры) — 700÷1400 °C.
Чтобы правильно и без проблем закалить свое изделие, необходимо знать марку металла, из которого оно изготовлено, т. к. от этого зависит как температура нагрева, так и способ охлаждения. Народные умельцы для своих изделий в качестве исходных материалов чаще всего используют б/у изделия из быстрорежущих и инструментальных сталей, которые можно закалить в домашней мастерской.
Ниже в таблице приведены рекомендуемые температурные режимы и среды охлаждения для различных сталей.
Закалка металла в масле
Масло довольно плохо проводит тепло, что способствует более медленному формированию структурных элементов стали. Поэтому, если ее закалить в масляной среде, она наравне с твердостью приобретет прочность и упругость.
На производстве для закалки обычно используют индустриальное масло И-20 или современные закалочные масла типа «Термойл», «Термо» или «Волтекс». В домашних мастерских народные умельцы пользуются тем, что имеется в наличии. Чаще всего это новое или отработанное моторное масло.
Чтобы безопасно закалить деталь в таком масле в домашних условиях, нужно помнить, что у него по сравнению с промышленными закалочными жидкостями гораздо более низкая температура вспышки, и при погружении в него раскаленного металла оно на короткий срок загорается с выделением едкого дыма.
Поэтому закалочная емкость, применяемая в домашней мастерской, должна иметь минимальную открытую поверхность и использоваться только на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Помимо обычных ведер и жестяных банок, одна из самых распространенных конструкций такой емкости, которой пользуются домашние мастера — это удлиненный отрезок трубы подходящего диаметра с приваренным днищем.
Изготовление камеры для закаливания металла
Основным материалом для изготовления корпусов домашних печей для закалки стали являются твердые огнеупоры в виде блоков различных размеров и шамотная глина.
В такой печи достигается температура свыше 1200 °C, поэтому в ней можно закалить изделия не только из углеродистой или инструментальной, но и из высоколегированной стали. При изготовлении домашних печей из шамотной глины сначала делают картонный каркас по форме и размеру рабочей камеры, который затем покрывают слоем шамота.
Поверх его наматывают нагревательную спираль, а затем накладывают основной теплоизолирующий слой. При такой конструкции область нагрева изолирована от нагревательного элемента, что важно, когда необходимо закалить сталь, чувствительную к окислам и выгоранию углерода.
Самой же распространенной конструкцией домашних закалочных печей являются установки, тепловые корпуса которых выполнены из шамотного кирпича или аналогичных ему огнеупоров. Рабочая температура у таких материалов более 1400 °C, поэтому в подобных печах можно закалить практически любой вид стали и многие тугоплавкие сплавы.
Конструктивно такая домашняя печь похожа на обычную печь на дровах, только имеет гораздо меньшие размеры. Нагрев металла в ней осуществляется с помощью электрической спирали, уложенной в пазы по периметру внутреннего пространства.
Если необходимо качественно закалить сталь, ее необходимо нагреть до точно заданной температуры, поэтому большинство таких домашних самоделок оснащено терморегуляторами (их свободно можно приобрести на «Алиэкспресс»).
На видео ниже показано устройство такой домашней печи с торцевой загрузкой и терморегулятором, который позволяет закалить сталь с точным соблюдением температурных режимов. Ее тепловой корпус изготовлен из муллитокремнеземистых огнеупорных плит ШПТ-450.
Подробное описание конструкции и рекомендации по созданию печи с верхней загрузкой, в которой можно закалить изделия длиной до 54 см, можно посмотреть в следующем видео. Здесь тепловой корпус печи изготовлен из шамотного кирпича (типа ШБ) и также используется терморегулятор. Кроме верхней загрузки, особенностью этого устройства является спираль из кантала, который служит во много раз дольше традиционного нихрома и фехраля.
Как самостоятельно провести отпуск
Отпуск стали проводят для снижения ее хрупкости и повышения пластичности, что происходит во время ее нагрева до невысокой (по сравнению с закалкой) температуры с последующим медленным охлаждением.
Для большинства сталей (углеродистых и низколегированных), которые можно закалить в домашней мастерской, отпуск проводится при температурах в интервале от 150 до 250 °C (см. таблицу выше). В отличие от закалки такой нагрев не требует специального оборудования, поэтому многие домашние мастера используют для этих целей духовки бытовых плит с терморегуляторами.
Определить температуру нагрева при отпуске можно по цвету побежалости — разноцветной оксидной пленки, возникающей на поверхности стали при нагреве (см. рис. ниже). Если закалить сталь «на мартенсит», т. е. с быстрым охлаждением в воде, то получится очень твердая, но хрупкая структура. Поэтому отпуск является обязательной процедурой при термической обработке режущего инструмента.
Проверка качества закалки
Для того чтобы определить, удалось ли закалить изделие из стали до нужной твердости, у домашнего мастера не так уж и много способов. Традиционный — это попробовать поцарапать металл надфилем (не алмазным), который обычно имеет твердость 55÷60 HRC.
Если на поверхности остаются бороздки, то это значит, что закалить сталь до нужного значения не получилось и ее твердость ниже этой величины. Если же надфиль скользит по поверхности закаленного металла, то его твердость в норме.
Еще один способ проверки качества домашней закалки — это царапание закаленной сталью поверхности бутылочного стекла (см. фото ниже). Кроме твердости, в домашних условиях при наличии определенных навыков можно проверить и структуру металла. Для этого необходимо закалить несколько образцов одинаковой стали в разных режимах, а затем на глаз сравнить структуру и размер зерна.
Особенности закалки алюминия
Необходимость закалить какое-либо изделие из алюминия в домашних условиях возникает достаточно редко, т. к. вся готовая продукция из литейных и деформируемых сплавов обычно проходят требуемую термообработку и в процессе эксплуатации практически не теряет своей твердости и жесткости.
Такая потребность у домашнего мастера может возникнуть после сварки между собой деталей из алюминиевых сплавов, т. к. в этом случае они очень часто теряют жесткость в области, прилегающей к сварному шву. Но в домашних условиях закалить алюминий очень сложно, т. к. для этого нужно точно знать тип сплава и выдерживать термические параметры с точностью как минимум ±5 °C.
Охлаждение тоже требует определенных навыков, т. к. при неточном соблюдении технологии изделие может повести. Если же все-таки хочется освоить этот вид термообработки для использования в домашних условиях, то в первую очередь необходимо обзавестись печью с точным терморегулятором, а также быть готовым к тому, что каждый раз придется закаливать поочередно несколько образцов для подбора нужных параметров термического процесса.
Особенности закалки меди
Технологии термообработки стали и меди имеют принципиальные отличия. Нагрев меди до красного каления (свыше 600 °C) и быстрое охлаждение в воде приводит к ее отпусканию (т. е. она становится мягкой).
Закалить медь в домашних условиях сложнее, чем отпустить, т. к. для этого ее нужно нагреть всего до 400 °C, при которых она не имеет свечения. После нагрева до указанной температуры медное изделие медленно остужается на воздухе, после чего оно приобретает твердость, как после нагартовки.
Если все-таки есть насущная потребность закалить какое-то количество медных деталей в условиях домашней мастерской, придется обзавестись пирометром для контроля температуры нагрева.
Мы описали два способа проверки качества закалки в домашних условиях. А какие знаете вы? Поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к этой статье.
Читайте также: