Как восстановить шкалу на металлической линейке
Наиболее характерными неисправностями штангенинструментов, в результате которых нарушается точность показаний, являются: износ измерительных поверхностей и затупление острых концов губок; износ и деформация рабочих поверхностей штанг и рамки; перекос основной рамки; неправильная установка нониуса; ослабление пружины; износ резьбы винта и гайки микрометрической подачи и ряд других. п Показания штангенинструментов с величиной отсчета и 0,05 мм проверяют с помощью концевых мер длины 2-го класса точности (6-го разряда), а с величиной отсчета 0,1 мм — концевыми мерами длины 3-го класса.
Перекос подвижной губки относительно неподвижен выявляется также с помощью концевой меры длины.
Установив в двух крайних положениях концевую меру, снимают показания и по их разности судят о величине непараллельности измерительных поверхностей, вызванной перекосом подвижной губки.
Износ измерительных поверхностей определяют по величине несовпадения нулевых штрихов шкал штанги и нониуса при плотно сдвинутых губках. Для штанген-инструментов с величиной отсчета 0,02 и 0,05 мм просвет между измерительными поверхностями не должен превышать 0,003 мм, а для штангенинструментов с величиной отсчета 0,1 мм — 0,006 мм. На рис. 79,6 показано, как с помощью концевых мер и лекальной линейки можно на глаз определить величину просвета между измерительными поверхностями.
Схема проверки износа рабочих поверхностей губки для внутренних измерений приведена на рис. 1, е. Между губками для наружных измерений помещают концевую меру, а затем с помощью другого штангенинст-румента проверяют расстояние между губками для внутренних измерений. Это расстояние должно быть равно размеру концевой меры.
Износ штанги устанавливают лекальной линейкой на просвет.
Ремонт штангенинструментов. Износ рабочих поверхностей штангенинструментов устраняют рихтовкой губок с последующей их доводкой. Рихтовкой устраняют также дефекты измерительных поверхностей губок и доживаются совпадения нулевых штрихов шкал. После рихтовки приступают к доводке измерительных поверх-постей плоскопараллельными притирами, для чего штангенциркуль закрепляют в тисках, притир помещают между губками, а рамку сдвигают до соприкосновения губок с притиром. В этом положении Рамку закрепляют стопорным винтом и, перемещая при-г между губками с небольшим усилием, производят R доводку поверхностей со стороны как острых, так и тупых губок до достижения плоскостности, параллельности и одинакового размера раствора обеих сторон.
Прямолинейность измерительных поверхностей проверяют лекальной линейкой, а параллельность губок рамки губкам штанги и размеры между ними контролируют концевыми мерами, при этом усилие, с которым мера вводится между губками, должно быть одинаковым для обеих сторон. Вставив концевую меру не с конца губок, а сбоку по всей плоскости и одновременно слегка поворачивая ее, можно определить степень параллельности поверхностей. Если плитка будет задерживаться концами губок, свободно вращаясь дальше по всей поверхности, или будет иметь зазор впереди, значит, губки непараллельны.
Наружные поверхности тупых губок доводятся до получения параллельности. Размер губок должен быть равен целому числу миллиметров с десятыми долями (например, 9,8 мм). После доводки губок нониус устанавливают на нулевое деление штанги. Для этого губки сдвигают до соприкосновения измерительных плоскостей и зажимают подвижную рамку. Затем нониус передвигают до совпадения первого и последнего делений, при этом его шкалы должны точно совпасть с первым и соответствующим делениями штанги. В этом положении нониус закрепляют.
При ремонте большого количества штангенциркулей доводку измерительных поверхностей можно механизировать. Схема механизированной доводки приведена на рис. 2,б. Сложное зигзагообразное движение при механической доводке складывается в результате двух движений: горизонтального возвратно-поступательного движения притира 1 (при я = 400 дв. ход./мин и длине хода 23 мм) и вертикального поступательного движения штангенциркуля 2 (движение периодической подачи 5 = 1,5—3 м/дв. ход. притира). ДлЬ обеспечения качества доводки оба движения согласованы между собой. Штангенциркуль получает вертикальное перемещение только тогда, когда движется притир. На половине хода притира при максимальной скорости штангенциркулю сообщается также вертикальная подача небольшой величины. В крайних же точках пути притира, где скорость его равна нулю, вертикальная подача штангенциркуля прекращается. Давление доводки должно составлять Р—2—3 кг/см2.
При механической доводке губок штангенциркуля применяют чугунные притиры, шаржируемые микропорошком М20.
Ремонт штангенциркулей облегченного тина при поломке губок производят в следующем порядке. После отпуска в соляной ванне отрезают изношенный или сломанный конец губки. Затем в утолщенной части ножки дисковой фрезой прорезают паз, по ширине равный толщине губки. Новую заготовку губки вставляют в паз ножки и совместно сверлят два или три отверстия, затем обе части склепывают. Губки опиливают до заданных размеров и закаливают. После зачистки осуществляют доводку их измерительных поверхностей.
При поломке обеих губок верхнюю ножку целиком заменяют новой. Для этого выбивают заклепки и снимают со штанги поломанную ножку. В заготовке новой ножки фрезеруют и опиливают прямоугольное окно, по форме и размерам равное торцу штанги. Затем на штангу надевают ножку, выверяют перпендикулярность ее положения относительно граней штанги, сверлят в другом месте отверстия и приклепывают ножку. Губки опиливают так, чтобы их конфигурация и размеры соответствовали форме губок рамки, и затем их доводят.
Поломанные губки рамки заменяют новыми, для чего, выбив заклепки и сняв негодную губку, на ее место приклепывают заготовку новой губки, опиливают ее, закаливают и доводят.
Ремонт поломанных губок штангенциркулей со штампованной штангой несколько сложнее, так как вся штанга вместе с губками имеет одинаковую толщину и врезать новую губку невозможно. Приклепывание внакладку не всегда обеспечивает достаточную прочность соединения. Можно применить сварку, однако лучше всего заменить всю верхнюю часть штанги, установив новую ножку.
С этой целью после отжига и отрезки губок торец линейки фрезеруют или опиливают вручную так, чтобы на гранях линейки образовались заплечики, в которые упирается ножка. При опиливании измерительных плоскостей губок ножки необходимо следить за тем, чтобы нулевое деление нониуса рамки примерно совпадало с нулевым делением шкалы на линейке, так как при значительном смещении нониуса на его торце придется снимать слишком большой слой металла, что ухудшит качество ремонта.
Деформация штанги может быть вызвана искривлением или неравномерным износом ее рабочей поверхности. Искривление штанги устраняется правкой, осуществляемой выгибанием в тисках с помощью трех узких латунных прокладок.
Неравномерный износ штанги устраняют припили-ванием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, оселком и мелкой шкуркой с маслом.
Для устранения несовмещения нониуса со шкалой линейки его переставляют. Если торец нониуса упирается в стенку окна рамки и не может быть передвинут, то его подпиливают. Одновременно распиливают и отверстия под винты, после чего, переставив нониус, закрепляют его в правильном положении.
Ремонт других универсальных измерительных инструментов (угломеров, штангенрейсмусов и штангенглу-биномеров) аналогичен ремонту штангенциркулей.
Основными дефектами штангенглубиномера могут быть непрямолинейность опорной поверхности, отсутствие перпендикулярности линейки относительно опорной плоско.сти и неправильная установка нониуса.
Для обеспечения прямолинейности опорной плоскости корпуса и торца линейки они совместно доводятся на плите. Выдвинув линейку над плоскостью корпуса, с помощью лекального угольника проверяют перпендикулярность ее относительно опорной плоскости.
Ремонт нониуса производится так же, как и штангенциркуля. При установке линейки на определенный размер торец ее совмещают с плоскостью глубиномера. В этом положении нулевое деление нониуса совмещается с нулевым делением шкалы линейки или с делением, соответствующим высоте набора концевых мер, после чего нониус крепят винтами.
Так уж повелось (по-крайней мере у автора), что точность измерений производится: линейкой до сантиметров с половинкой, штангельциркулем до миллиметров, а вот десятые и сотые доли миллиметра «ловятся» исключительно при помощи микрометра. Что мешает использовать для измерения десятых частей миллиметра штангенциркуль, ведь он для этого, и предназначен, «навскидку» ответить будет затруднительно. Часто даже знающий устройство этого измерительного инструмента поостережется указать зафиксированный штангенциркулем размер с точностью до десяток – ибо мелковата по своей природе шкала (нониус) «отвечающая» за определение десятых частей миллиметра. Допускаю, что именно по этой причине часть штангенциркулей стали выпускать оборудованными циферблатной шкалой и даже оснащёнными электронным дисплеем (электронные).
А что мешает сделать апгрейд уже имеющемуся в пользовании штангенциркулю и тем самым приблизить точность его измерений к измерениям циферблатного и электронного измерительного инструмента, например, оснастить его увеличительным стеклом? Подсел к компьютеру и принялся рисовать уже посетившее воображение приспособление.
Схема доработки
Эскиз сделал в разрезе, где цифрой:
- 1 – обозначена штанга штангенциркуля
- 2 – подвижная рамка штангенциркуля
- 3 – станина держателя, она устанавливается на подвижную рамку
- 4 – винт крепящий станину к рамке
- 5 – винт, крепящий к станине оправу с увеличительным стеклом
- 6 – оправа увеличительного стекла
- 7 – пружина прижимающая оправу к головке крепёжного винта
- 8 – увеличительное стекло
В соответствии с готовым эскизом насобирал «по сусекам» наиболее подходящие компоненты будущего держателя.
В текстолитовом кубике (в прошлом какой-то детали корпуса электронного устройства, а в будущем станине держателя) увеличил при помощи напильника имеющийся паз до размеров соответствующих подвижной рамке штангенциркуля и просверлил по центру отверстие диаметром 3 мм для винта крепления.
На боковой стороне сделано резьбовое отверстие М4 под винт крепления оправы с увеличительным стеклом. С окончанием изготовления станины трудоёмкие операции, требующие точности и тщательной подгонки заканчиваются.
Из куска мягкой пластмассы была сделана оправа (в дополнение к уже существующей). В пластмассовой пластине просверлено два отверстия. Меньшее под винт крепления оправы, большее под уже имеющуюся оправу (в которую она вкручивается по резьбе, что даёт возможность регулировать резкость).
Приспособление в собранном, согласно чертежа, виде. Специально резьбу в дополнительной оправе не нарезал, её сделала резьба старой (металлической) оправы при первом вкручивании. Для этого и была подобрана пластина из мягкой пластмассы, а отверстие выполнено на 0,5 мм меньше необходимого. Наглядно видно, что риски нониуса (название шкалы для определения десятых долей мм) увеличены до размера более комфортного наблюдения. Это даёт возможность уверенно определять измеряемый размер с точностью до «десяток». И даже более того – теперь можно легко при помощи измерения отличить провод с размером 0,85 мм от 0,80 мм.
Порядок снятия показаний штангенциркуля
- считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса;
- считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги – его порядковый номер и будет означать количество десятых долей миллиметра;
- складывают число целых миллиметров и долей.
Приспособление легко устанавливается и снимается и может использоваться только в том случае, когда это необходимо. Автор проекта – Babay iz Barnaula.
Основными дефектами штангенинструмента, которые могут быть устранены при ремонте, являются ошибки в делениях нониуса, кривизна направляющего ребра штанги, качка и перекос рамки, непараллельность измерительных поверхностей, их повреждение, износ основания и др.
Проверку правильности ребер штанги и измерительных плоскостей губок производят с помощью блоков концевых мер, зажимаемых между измерительными плоскостями при передвижении рамки через каждые 10 мм длины штанги. В любом положении рамки на штанге сила нажима измерительных плоскостей на блок должна быть одинаковой на всей плоскости меры. Если касание измерительных плоскостей с каким-либо блоком у острых и тупых губок различно в различных положениях рамки, это означает, что искривлена штанга. Если при любых положениях рамки раствор острых губок меньше раствора тупых или наоборот, то неисправны губки штангенциркуля.
Для их доводки штангенциркуль закрепляют в тисках со свинцовыми губками (фиг. 177,а). Доводку производят чугунным притиром (фиг. 177, б). Притир зажимается между губками, для чего рамку подводят вплотную к притиру и закрепляют микрометрическую подачу рамки. Притир должен без особых усилий передвигаться вперед и назад между губками.
Фиг. 177.
Доводка губок штангенциркуля.
Перекос губок установить нетрудно. Для этого достаточно зажать между губками блок концевых мер и если одна из сторон блока отойдет от одной из боковых сторон губок, то перекос установлен. Перекос рабочих плоскостей губок по отношению к штанге исправляют при помощи шлифования на плоскошлифовальном станке. После шлифования производят доводку грубой пастой ГОИ одновременно острых и тупых губок и полирование их стеклянными притирами с тонкой пастой. Доводка губок считается законченной, если притир проходит с одинаковым усилием в обоих концах.
После доводки губок проверяют совпадение нулевого деления штанги с нулевым делением нониуса. Для этого губки плотно сдвигают и зажимают подвижную рамку штангенциркуля. Убедившись, что между губками нет просвета, освобождают винты, скрепляющие рамку с нониусом. Затем передвигают рамку с нониусом в ту или другую сторону с таким расчетом, чтобы первое и последнее деление нониуса точно совпало с первым и другим соответствующим делением штанги. Также обращают внимание на то, чтобы вторые и третьи риски от начала нониуса были расположены одинаково со вторыми и третьими рисками от конца нониуса по отношению к соответствующим рискам на штанге. После этого закрепляют винты и, проверив еще раз совпадение делений, установку нониуса считают законченной. В том случае, если при установке нониуса не удается его переместить за счет зазора в отверстиях для винтов, отверстия подвергаются расширению при помощи надфиля.
Очень часто происходит поломка губок штангенциркуля. При исправлении этого дефекта принимают одно из трех решений, изображенных на фиг. 178: укорачивают длину губок (фиг. 178, а), удаляют одну пару губок (фиг. 178,6) или делают вырез для вставки новой губки (фиг. 178, в). Иногда взамен сломанной губки приваривается новая.
Фиг. 178.
Ремонт и восстановление губок штангенциркуля.
Исправление дефектов у штангенциркулей облегченного типа производят, главным образом, рихтованием с последующей доводкой измерительных плоскостей. Так, если уже при износе рабочих поверхностей губок нулевой штрих нониуса не совпадает с нулевым штрихом штанги, то после доводки измерительных плоскостей эта ошибка будет еще больше.
Поэтому ее исправляют рихтованием. Неподвижную губку кладут на закаленный брусок, укрепленный в тиски, и ударяют по ней в месте а (фиг. 179) для того, чтобы ее носик подался вниз. Удары производят с обеих сторон штангенциркуля. То же проделывают и с губкой подвижной рамки, ударяя по ней в месте б. Острые концы губок рихтуются в местах а и б.
Фиг. 179.
Ремонт штангенциркуля облегченного типа (стрелки показывают места ударов при рихтовании).
После рихтования спиливаются и доводятся измерительные плоскости до совпадения делений штанги и нониуса, а в заключение зачищаются забоины и полируются все плоскости мелкой шкуркой.
Исправление основания штангенрейсмаса производят притиркой на притирочной плите при помощи шлифовальных порошков.
ВМ! Восстановил древний штангенциркуль
Давно в закромах валялся старый штангенциркуль, ржавый и древний как "авно" мамонта. У моей тещи, которой 79лет, отец был инженером, я думаю, что штангенциркуль родом из той эпохи! Выбросить было жалко, а чего с ним сделать не мог сообразить. Но тут увидел в инете как люди восстанавливают старые железяки, методом гидролиза или электро-химическим способом.
Благо все ингредиенты есть, соль, вода, 12в, решил попробовать.
Пациент, к сожалению фотку до процесса, не сделал, уже когда процесс пошел, понял, что нужно с народом поделиться. Реально, штангенциркуль был в ржавчине как молоток на фотке ниже. Подвижная часть стояла на мертво, колесико и винты не сдвинуть. Короче металлолом. Чуть ниже надписи на штангенциркуль покажу, так их видно не было вообще.
Для восстановления нужно:
Соль простая, добавлять по вкусу, я добавлял до момента как пошла реакция, и начали выделятся пузырьки, помоему это водород выделяется!
ОСТОРОЖНО, помещение должно хорошо проветриваться!
Блок питания. Делал сам из китайских комплектующих, со стабилизацией по току. Выставил 6Ампер, 13вольт. БП может выдавать до 15А
Ванночку из пластика, штангенциркуль весь не влез, поэтому периодически переворачивал. На штангенциркуль подается МИНУС, на второй электрод подал ПЛЮС, Второй электрод взял простую железяку оцинкованную. Важно, нельзя коротить, между собой электрод и деталь, тк если БП дешевый и в нем нет защиты от КЗ, могут быть неприятности. У меня БП с защитой от КЗ.
По времени, заморачиваться не стал, как только основная ржа отошла, я прекратил процесс. Примерно за час, полтора получил вот такой результат:
Результат меня порадовал. Штангенциркуль восстановлен, оказалось, что у него две шкалы, одна метрическая, вторая инчевая. Колесиком очень удобно двигать подвижную часть. фиксация рычажком тоже очень удобна.
Как то так, не спешите выбрасывать старый инструмент!
ПС: Наверное такой результат получился из-за того, что я года два назад этот штангенциркуль пытался восстановить и клал его в керосин и масло. за то время что он лежал в гараже, масло есму не дало проржаветь окончательно. Но я когда начинал процесс, не рассчитывал на такой результат, я подумал, что если не получится, ну и фиг с ним. Получилось!
Метки: гидролиз, ржавчина
Комментарии 119
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Старый друг лучше новых двух, раньше делали на совесть для людей, сейчас штамповка без соблюдений всех норм. Я сам испытываю восторг от советского инструмента (сноса нет), до сих пор имеется возможность приобретения на рынке у стариков (барахолка), даже бывают совершенно новые, не пользованные!
Я думаю что Вы уже всю историю этого штангеля знаете!)))Ему более 100 лет и оочеень редка вещица )))
не знаю. но хотелось бы узнать! То чтоя написал в посте это всеголишь предположение.
А вот перевод текста )))
Как восстановить шкалу на штангенциркуле
Ремонт лазерного уровня своими руками
Неважно какое клеймо стоит на инструменте — «Сделано в СССР» или «Made in China», как ни прискорбно это звучало, они все равно не вечны. Наши помощники ломаются, передавая эстафету трудовых будней новому поколению, готовому беспрестанно вносить стройный порядок в хаос стройки. Однако, разношерстный состав верных союзников по разному переживают тяготы строительства. Жизнь простого трудяги-перфоратора протекает в постоянных стычках с кирпичами, бетоном и другими его извечными противниками. Он непрехотлив, постоянно готов к драке и мало обращает внимание на небрежное отношение со своей персоной. А вот лазерный уровень не таков — он, как мальчик-эмо, легкий подзатыльник причиняет ему невыносимые душевные терзания. Но если существование последнего никакой пользы в себе не несет, то лазерный уровень задает ориентиры при проведении строительной работы. А еще он недешево стоит и вызывает мгновенно привыкание. Выход его из строя помимо испорченного настроения, неплохо так бьет по кошельку. Поэтому сегодня мы поговорим о наиболее распространенных неисправностях лазерных уровней и способах их устранения.
1.БОЛЬШАЯ ПОГРЕШНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЙ
За что любим лазерный уровень? Разметка с ним делается быстро, удобно и, самое главное, точно. Если первые два утверждения никаких нареканий не вызывают, то последний пункт, как сноска с мелким шрифтом в кредитном договоре, таит в себе не слишком приятные сюрпризы. Коварство такого показателя лазерного уровня как «точность» заключается в том, что сходу, «на глаз» невозможно определить 1мм там погрешности на 5 метров, или все 5мм. И бОльшинство даже не проверяет прибор перед покупкой. А проверять надо обязательно, т.к. точность уровня — показатель рукотворный, и руки эти не всегда отличаются прямотой. Долгий и извистный маршрут следования на прилавки тоже нередко вносит свою лепту.
Ну и, конечно же, в первую очередь, небрежное отношение. Упал, ударили — без последующих восстановительных процедур на карьере уровня как измерительного инструмента можно ставить крест.
В любом случае, решается данная проблема посредством юстировки. Если по-хорошому, то для регулировки точности задействуются винты крепления излучателя к маятниковой конструкции. Я видел на Ютубе много роликов, где сокращать погрешность предлагается при помощи винтов противовесов. Этот метод имеет существенные ограничения как по моделям уровней, так по ситуациям, в которых он может применяться, потому нет смысла его рассматривать.
Итак, порядок манипуляций с винтами крепления зависит от конструкции лазерного уровня. В нем могут применяться:
1) диоды в металлическом корпусе;2) лазерная диода трубка.
Как нетрудно догадаться, настраиваются они по-разному.
Но если в обычных ведерках одна и та же схема расположения винтов крепления излучателя в независимости от модели и марки, то в 3D-уровнях таких конфигураций несколько. На последней картинке самое лучшее их объединение в плане юстировки — когда элементов настройки 4 и они парные. Для сравнения в лазерном уровне Fukuda 3D их 3, размещены они по бокам и регулировать этот уровень сущее наказание.
2.НЕ РАБОТАЕТ ИЗЛУЧАТЕЛЬ
Еще одной часто встречающейся поломкой лазерного уровня является отказ излучателя выполнять свои прямые обязанности — строить линии. Причин такому неповиновению несколько:
1) оборван один или несколько тонких медных проводков, идущих от схемы на маятнике к плате управления.
2) выгорел лазерный диод. Случай не из приятных. Чинить здесь уже нечего, лечится только заменой. Усугубляется ситуация еще и практически полным отсутствием запасных частей у официальных дилеров — не заинтересованы производители в ремонте своих изделий, а тем более своими руками. Им можно понять, но легче от этого не становится. Придется искать доноров. Для некоторых моделей не лишним будет попытать счастье в поиске запчастей на известной китайской барахолке.
Также нужно иметь ввиду, что замена лазерного диода автоматически ведет к последующей настройке лазерного уровня. Как менять излучатель можно почитать в следующих статьях:
3.КОЛЕБАНИЯ ЛУЧА
Симптомы проявляются в том, что линия не останавливается. Ее пробежки могут составлять от доли до пары миллиметров. В этом случае проблема кроется в магнитах, расположенных под маятником.
Причиной этому дефекту является:
1) посторонний предмет, попавший на магниты;
2) один из магнитов отклеился.
В любом случае придется полностью разбирать уровень, при этом часто требуется убрать маятниковую конструкцию. Для некоторых моделей (например, к ним относится вся линейка от ранее упомянутого Fukuda) придется выпаять провода.
4.ЗАЛИПАНИЕ КНОПОК
Хотя лазерные уровни и имеет практически полностью герметичный корпус, препятствующий попаданию внутрь пыли и грязи, но защита эта не идеальная. Поэтому со временем эти нежелательные гости все же оседают во внутренностях прибора, постепенно увеличивая свое присутствие вплоть до критического. Наиболее пагубным образом это сказывается не на подшипниках (они или закрытого типа, или сверху запломбированы специальной шайбой), а на панели управления. Во многих моделях лазерных уровней в независимости от формы она представляет собой пластиковую вставку с резиновыми мембранами в местах, на которые необходимо нажимать.
Пыль забивается между мембраной и накладкой на кнопке. При наличии такой поломки ремонт лазерного уровня заключается в том, что нужно разобрать прибор, снять панель управления и почистить ее от грязи.
5.МАЯТНИК НЕ БЛОКИРУЕТСЯ ПРИ ВЫКЛЮЧЕНИИ УРОВНЯ
Заблокированный после выключение прибора маятник — это гарантии долгой и плодотворной работы уровня в течение долгого времени. Если после деактивации устройства фиксация маятника не происходит, то в скором времени точность аппарата заметно снизится. Эта небольшая неисправность приводит к серьезным последствиям, поэтому ее как можно скорее нужно устранить.
Большинство проблем с этой частью конструкции связана с подклиниванием, поэтому необходимо определить и устранить причину этого явления.
6.ОЧЕНЬ ШИРОКАЯ ЛИНИЯ
Толщина линии растет пропорционально увеличению расстояния до поверхности, на которую падает луч. Стандартные показания для лазерных уровней с красными лучами состоит 1,5мм на 2 метрах, плюс 0,5мм на каждые последующие 5 метров. Если уже изначально толщина линии >3мм, то это крайне печально, т.к. нарушена фокусировка лазера. А еще печальней осознание факта, что это никак не лечится. Поэтому проводится действия п.2.2 с последующим перетеканием в п.1.
7.УРОВЕНЬ НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ
Для начала необходимо убедиться, что проблема именно в устройстве, а не в выдохшемся источнике (источниках) питания. Меняем элемент энергоснабжения на новый, смотрим результат замены. Или замеряем вольтаж старого мультиметром, показания должны быть не менее 1,1-1,2В. Если батарея в порядок, то проблема в самом уровне. Следовательно, нужно попытаться ее найти. Для этого:
1) внимательно осматриваем электронную составляющую прибора на предмет отсутствия обрывов/повреждений проводов;
2) проверяем исправность конденсаторов — они не должны быть вздутыми;
3) исследуем дорожки электрических плат;
4) мультиметром и тестером прозвонить основные элементы микросхем.
После обнаружения вышедшего из строя элемента потребуется его замена.
Как видно из вышеописанного списка неисправностей, ремонт лазерного уровня вполне можно провести своими руками. При этом не требуется наличие какого-либо специфического оборудования и знаний. Достаточно иметь отвертку, шестигранник, паяльник и уметь ими пользоваться.
Читайте также: