Как согнуть перила для винтовой лестницы из металла

Обновлено: 07.01.2025

Лестница в доме является не только способом соединения двух этажей, но еще и крупным элементом интерьера. В настоящее время существует великое множество разных лестничных конструкций. Но особое место среди них занимают винтовые изделия.

Это весьма сложные в проектировании и изготовлении предметы. Поэтому при наличии возможности, лучше заказать такую конструкцию в специализированной фирме.

Винтовая конструкция

Мастера сделают точный расчет и создадут такую лестницу в соответствии со всеми нормами. Помните, что любая ошибка во время разработки проекта или его реализации может впоследствии дорого обойтись.

Если же вы уверены в своих столярных навыках и у вас достаточно свободного времени, то можете создать сами такое изделие. Как сделать винтовую лестницу правильно, вы узнаете из нашей статьи.

Общая характеристика винтовых лестниц

Достоинства

Данная постройка обладает несомненными преимуществами:

компактность – винтовая конструкция занимает немного места;
экономный расход материала – его потребуется гораздо меньше, чем в случае с маршевым типом изделий;
оригинальный внешний вид – эта постройка может стать настоящим украшением для домашнего интерьера.

Недостатки

Минусы этих конструкций заключаются в следующем:

малофункциональность – такая лестница не позволит занести мебель или крупную бытовую технику;
сложность в использовании – идти по спирали труднее, чем по прямой. Поэтому, еще на этапе проектирования, нужно тщательно продумать эргономичность, которой будет обладать самодельная винтовая лестница. В первую очередь, обратите внимание на размеры и количество ступенек, а также на удобство и надежность перил.

Основные типы конструкции

В зависимости от формы, выделяют 2 разновидности такого изделия:

многоугольная – такие постройки повторяют конфигурацию стен помещения. Ступеньки соединены между собой прямой или спиралевидной тетивой. Также может быть применен косоур или больца. При этом перила, наравне со столбом, являются несущей конструкцией, придающей жесткость всей постройке;

округлая – в ней ступеньки расположены радиально и прикреплены к опорному столбу. Соединяются они друг с другом при помощи спиралевидной тетивы или больцев.

Материалы для изготовления

Ступени для винтовых лестниц обычно изготавливают из твердых пород древесины. Лестничные ступеньки могут быть выполнены из дуба, клена или кедра. В наиболее современных моделях часто применяется пластик, каленое стекло или металл.

Лестницы из дуба – особенности изготовления и сборки

В некоторых образцах лестниц используются искусственный гранит, керамика или даже мрамор. Цена таких изделий будет соответствующей.

В отдельном ряду стоят перила и тетивы. Их изготавливают из клееной древесины или различных сплавов.

В свою очередь, опорный столб может быть металлическим, деревянным или каменным. Наиболее распространенными являются первые два варианта.

Совет! В данном случае оптимальный вариант – это использование стальной трубы. Она имеет достаточную прочность, и к ней легко будет крепить перила.

Изготовление винтовой лестницы

Расчеты

Процесс изготовления начинается с расчета всех необходимых параметров. В качестве примера рассмотрим случай, когда нам необходимо сделать конструкцию шириной 85 см и высотой 2,7м с центральной опорой, имеющей диаметр 20 см.

Вначале определяем общий диаметр нашего будущего изделия. Он будет равен умноженной на два толщине лестницы плюс диаметр опоры. То есть – 85*2+20=190 см.

В эту окружность нужно вписать второй круг. Вдоль него будет подниматься человек. Ее радиус обозначим как R1. Он высчитывается как сумма половины ширины конструкции и половины радиуса центральной стойки. В нашем случае это будет выглядеть так: 85:2+20:2=52,5 см

Мраморная лестница – красота и надежность

Что касается ширины ступеней, то она составляет не более 40-44сантиметров. Самодельные винтовые лестницы имеют здесь одну особенность. У них эта ширина будет возрастать по мере удаления от центра лестницы. Поэтому для вычислений мы будем использовать среднее значение, равное 20 см.

Теперь определим число ступеней в одном витке конструкции — разделим длину второй окружности на ширину ступени. Выглядит это так: (2*3,14*52,5)/20=16,4. Данный результат округляем и получаем 16 ступеней.

Следом вычисляем примерную высоту ступенек. С этой целью разделим окружность радиальными линиями на 16 одинаковых частей.

При этом отметим следующее. Чтобы лестница оказалась удобной в процессе эксплуатации, последняя ступень витка должна находиться выше первой на высоту человеческого роста. Вдобавок нужно учесть толщину ступеней и добавить небольшой запас, равный 10-15 сантиметрам.

Приняв средний рост человека за 185 см, толщину ступеньки в 4 см, плюс запас в 15 см, получаем высоту витка, равную 204 см.

Это значение мы разделим на количество ступеней: 204/16=12,75. Таким образом, мы получили высоту ступеней, которая будет составлять 12,7 см.

Следующим нашим шагом станет расчет общего количества ступеней. Инструкция по вычислению здесь проста – мы разделим высоту всей лестницы на высоту одной ступеньки. Выглядит это так: 270/12,7=21,2. Округляем и получаем 21 штуку.

Рассчитываем ступеньки

Теперь нам нужно вычислить окончательную высоту ступени. Для этого высоту конструкции разделим на число полученных элементов: 270/21=12,85. Это означает, что данный параметр будет равен 12,8 см.

Изготовление ступеней и перил

Ступеньки нужно изготавливать из прочной древесины, такой, как дуб или бук. А лучше всего использовать уже готовые прямоугольные элементы. Из них можно выпилить заготовки нужной конфигурации.

В продаже можно встретить элементы толщиной 4 см со следующими размерами: 40х80 сантиметров и 30х110 сантиметров. И те, и другие можно разрезать по диагонали, получив в итоге трапециевидные заготовки. После этого им надо придать нужную форму и закруглить края.

Готовые ступеньки красим или лакируем. Затем крепим к ним специальные втулки. Они позволят прикрепить ступени к опорной стойке.

Выпиливаем заготовки

После этого переходим к решению проблемы того, как сделать перила для винтовой лестницы. Для создания балясин применим металлические или деревянные стержни. Поручни изготовим из клееного бруса.

Перила можно сделать состоящими из прямых брусков или криволинейными. Второй вариант выглядит гораздо эффектнее, но его довольно трудно выполнить.

Сборка лестницы

НКак сделать металлический каркас для лестницы» width=»640″ height=»360″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>

Закончив подготовку, переходим к сборке изделия своими руками. В ходе нее нужно обязательно уделить внимание надежности крепления центральной опоры. Ведь в первую очередь от этого зависит безопасность всей последующей эксплуатации.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать металлический каркас для лестницы).

Поручни для лестниц: выбор материала и изготовление гнутых поручней

Лестница – это необходимый элемент любого дома, содержащего два и более этажей. На сегодняшний день существует несколько разновидностей лестниц, отличающихся конструкционными особенностями, габаритами и удобством. Однако какую бы конструкцию вы ни выбрали, наличие перил является обязательным для каждой из них.

Поэтому в данной статье мы поговорим о лестничных поручнях, включая материалы изготовления и конструкционные особенности.

На фото — деревянный поручень для лестниц.

Поручни для современных лестниц

В требованиях СНиП четко прописано несколько правил касательно лестничных ограждений:

Все лестницы, насчитывающие более трех ступеней, в обязательном порядке должны оснащаться поручнями. Если лестничная конструкция является свободной, то есть не примыкает ни к одной из стен, то ограждение должно быть с обеих сторон. Если же она расположена у стены, то оградить её необходимо лишь со свободной стороны.
Поручень для лестницы должен располагаться не ниже 90 см от проступи.

Совет! Поручень может иметь округлую, квадратную, прямоугольную или же фигурную форму. Однако основным требованием являются размеры, удобные для обхвата рукой, ведь в первую очередь это не декоративный, а функциональный элемент.

Расстояние между балясинами должно составлять в среднем 150-200 мм.

Совет! Если в доме живут маленькие дети, то расстояние следует уменьшить до 100 мм во избежание травматизма.

Средние размеры лестничных ограждений.

Выбираем материал

На сегодняшний день поручень для лестниц может быть изготовлен из множества материалов. При этом дизайнеры добиваются того, что даже плохо сочетаемые материалы начинают смотреться гармонично и стильно в определенных моделях лестничных ограждений.

Если говорить о дизайнерском аспекте данных конструкций, то здесь важно добиться сочетания трех главных составляющих:

Проступей лестницы.
Перил.
Балясин.

Если сочетание этих элементов будет удачным – лестница будет иметь привлекательный внешний вид.

В качестве материала для поручней используется:

Рассмотрим особенности наиболее популярных материалов:

Дерево. Древесина является традиционным для лестниц материалом. На сегодняшний день большинство конструкций в частных домах изготавливаются именно из древесины. Отполированное и вскрытое лаком, дерево приятно ложится в руку, являясь теплым и экологичным материалом. Деревянную лестницу, при желании, можно смастерить своими руками.

Совет! Одним из неоспоримых плюсов древесины является то, что деревянные элементы гармонично смотрятся с любыми материалами. Поэтому вы не ошибетесь, комбинируя дерево с металлом, ковкой, керамикой или пластиком.

Деревянные элементы являются довольно прочными и долговечными, при этом цена таких перил может варьироваться от бюджетных вариантов до элитных, с утонченными резными формами. Такие поручни можно без особого труда изготовить своими руками, ведь древесина славится своей исключительной гибкостью в работе.

Металл. Металлические поручни для лестницы чаще всего устанавливаются в крупных магазинах, бассейнах, спортивных клубах и т. д. Материалом для таких изделий является нержавеющая сталь и алюминий. Это гладкие и легкие конструкции, которые не боятся холода и перепада температур, коррозии, сырости, долгое время сохраняя свой первозданный блеск.

К тому же их характеризует простота в уходе – достаточно лишь протереть такие элементы мягкой салфеткой, и они по-новому засияют.

Камень. Старинные дворянские дома, замки, музеи и некоторых учреждения советских времен могут похвастаться мраморными перилами. Эти монументальные сооружения демонстрируют масштабность и мощь здания. Поэтому в наши дни нередко такие конструкции устанавливаются в роскошных коттеджах.

В большинстве случаев конструкция из мрамора выполняется полностью, включая ступени и поручни.

Поскольку материал является довольно легким, имеет пористую структуру и склонен впитывать влагу, то при изготовлении лестничных конструкций применяются скрепляющие смеси, готовящиеся на безводной основе.

Поручни из ПВХ для лестниц чаще всего имитируют древесину, однако могут быть различных цветов. Несмотря на то, что такие изделия по большей части относятся к бюджетному сегменту, для них характерно множество преимуществ:
Достаточная прочность, чтобы обеспечить безопасность ограждения, а также прекрасный внешний вид.
Такие изделия долговечны, не боятся сырости и влаги, просты в уходе.
Являются очень легкими в монтаже, поскольку используют тщательно «подогнанные» детали. Кронштейн для поручня лестницы легко закрепляется на стене, значительно облегчая монтаж пристенных конструкций.

Пластичность, благодаря которой такие изделия легко гнутся при использовании мощного строительного фена. Это позволяет придать таким поручням самую разнообразную форму.
Невысокая стоимость. Пожалуй, в плане цены данные изделия находятся вне конкуренции по сравнению с аналогами.
Подобно древесине, материал является теплым. То есть, даже при сильном морозе вы не ощутите дискомфорта, как в случае прикосновения к алюминиевым перилам.
Высокая прочность к ударам.
Устойчивость к УФ-излучению.
Непроводимость электрического тока.

Акрил. Такие изделия характеризуются превосходным внешним видом. Если говорить о прозрачном материале, то он является отличной альтернативой стеклу, однако при этом акрил прочнее и безопаснее стекла.

Наиболее интересным вариантом являются подсвеченные перила. Подсветка проходит по торцу поручня, просвечивая его по всей длине насквозь. Особенно это полезно в условиях плохой освещенности, ведь опираясь на светящийся поручень, вы можете не бояться оступиться.

Как изготовить гнутые поручни

Маршевая лестничная конструкция является самой распространенной на сегодняшний день. Однако нередко встречаются и винтовые лестницы, для которых не годятся стандартные прямые перила. Такие конструкции требуют специальной полукруглой формы поручней.

В связи с этим, у многих домашних мастеров возникает вопрос: «как согнуть поручень для винтовой лестницы?». В действительности все гораздо проще, чем кажется на первый взгляд. Инструкция по сгибанию напрямую зависит от материала:

Существует две технологии придания древесине гнутой формы:

Деревянную заготовку следует вымачивать в кипятке до тех пор, пока она полностью не размягчится, после чего она выгибается в нужных местах. Далее она закрепляется в изогнутом положении и оставляется так до полного высыхания.
Более современный способ предусматривает склеивание тонких ламелей, придавая заготовке необходимой формы. Такой способ позволяет изготавливать заготовки любых, даже причудливых форм.

Пластик. Как говорилось выше, для данной процедуры используется строительный фен, горячий поток воздуха которого направляется на заготовку, которая начинает выгибаться прямопропорционально воздушной струе. Нагревать заготовку следует постепенно и аккуратно, дабы сгиб не вышел излишним.
Металл.

Существует два вида сгибания металлических изделий: горячий и холодный.

При горячем методе металл разогревается в специальной кузнечной печи, после чего молотом ему придается необходимая форма.
Холодный метод является более трудоемким, но больше подходит для бытовых условий. Полоса металла зажимается в тисках и молотком ей придается необходимая форма.

Существует также специальный станок, осуществляющий гибку металла.

Станок для гибки металла.

Ковка лестницы: особенности холодного метода. Материалы и порядок работ. Установка финального покрытия

Может ли лестница с ковкой быть изготовлена от начала до конца своими руками, если ни кузницы, ни соответствующих навыков в вашем распоряжении нет? Вы удивитесь, но ответ будет положительным.

Кованое ограждение, которого не коснулся кузнечный молот? Возможно ли такое?

Плюсы и минусы

Начнем с главного: стоит ли овчинка выделки? Насколько хороша художественная ковка в качестве украшения для лестниц и перил?

Первое и основное в списке достоинств решения — это, разумеется, внешний вид. Кованые решетки ограждений, металлические элементы лестниц достаточно красивы и вызывают неподдельное уважение к творцам, создавшим их.
Металл прочен. Случайное повреждение ограждению или другим кованым элементам конструкции не грозит.
Срок службы стали внутри помещения можно считать неограниченным. Как минимум — превышающим продолжительность человеческой жизни.

Однако: на улице кованая решетка ограждения будет существовать долго и счастливо лишь при надлежащем уходе. Потребуются как минимум периодическая зачистка от ржавчины и покраска.

Без них тоже не обходится. Ковка для лестниц требует существенных затрат — или денег, или времени. Иногда — и того, и другого: часто для самостоятельной сборки лестницы художественная ковка заказывается опытному мастеру. Готовые кованые элементы, разумеется, потребуется объединить с остальной конструкцией.

Замена кованого ограждения на лакированный брус вполне может уменьшить стоимость лестницы в 3-4 раза.

Красивые лестницы – обзор деревянных и кованых творений

Битва за экономию

При самостоятельном строительстве и деньги, и время всегда будут больным вопросом. Можно ли сократить расходы того и другого?

В продаже несложно найти готовые кованые ограждения лестниц, причем, их цена не отпугнет даже самого экономного строителя. Разбросанные по поверхности ограждения, эти элементы способны существенно оживить его внешний вид. При этом затраты времени на фоне обычных стальных перил вырастут незначительно.
Альтернатива — уже упомянутая холодная ковка, позволяющая обойтись минимальными затратами. Времени, впрочем, уйдет порядочно. Зато в этом случае вы сможете гордиться: вами будет сделана вся работа — от замысла до мельчайшей детали практического воплощения.

Холодная ковка

Царство парадоксов

Что такое ковка в привычном понимании этого слова? Как куют сложные формы?

Железо разогревается в горне (печи с принудительным наддувом) до вишневого или даже белого свечения и деформируется ударами молота на массивной наковальне. При этом может меняться не только кривизна прута или любого другого железного предмета, но и его линейные размеры.

Сталь отличается от чистого железа примесями других металлов, придающих ему большую прочность, твердость, устойчивость к коррозии и массу других полезных свойств. Однако ковкость при этом обычно ухудшается.

Впрочем, по этому поводу редко льют слезы:

Искусство ковки сейчас не слишком популярно из-за свой нетехнологичности. Затраты времени на каждое изделие слишком велики для поточного производства.
Ручным молотом куют сейчас разве что в небольших деревнях. Обычно для этого используется гидравлический или пневматический механизм, куда лучше человека справляющийся с функцией молотобойца.

Где тут парадокс? Он заключается в том, что для холодной ковки стали в самом простом, домашнем ее варианте не нужен ни молот (ручной или механический), ни горн, ни кузнец.

Справедливости ради: правомерность использования термина «ковка» в этом случае довольно сомнительна. Для буквоедов больше, вероятно, подойдет определение «холодная деформация металла».

Перила полностью выполнены методом холодной деформации.

Инструментарий

Отсутствие необходимости в полноценной кузне вовсе не означает, что всю работу можно выполнить голыми руками.

Многие инструменты (в том числе довольно дорогостоящие) нам все же понадобятся.

Сварочный аппарат. Лучше — инвертор, рассчитанный на ток в 160-200 ампер. Разумеется, маска, держатель, кабель для заземления детали и электроды тоже пригодятся.
Ровный широкий стол, поверхность которого не жалко привести в… скажем так, не самое эстетичное состояние. Идеальный вариант — широкий стальной верстак. В крайнем случае подойдет и ровный бетонный пол.
Болгарка с отрезным по металлу и зачистным кругами.
Металлическая щетка. Зачистной круг наверняка пролезет не везде.
Веревка. Важно, чтобы она не растягивалась.
Маркер.
Тиски.
Молоток. Не кузнечный молот — обычный тяжелый молоток.
Пара болтов М16 и отрезок профильной или круглой трубы сечением от 30 миллиметров. Приварив болты головками к трубе, мы получим импровизированный инструмент — вилку, которой удобно гнуть пруток.
Паяльная лампа или газовая горелка пригодится в том случае, если вы планируете изготавливать гнутые элементы из профильной трубы.

Материалы

Из чего делать рамку элемента ограждения — полностью на ваше усмотрение. Обычно используется профильная труба 20х40 — 40х40, но у читателя может быть собственное мнение на этот счет.
Гнутые объемные элементы делаются из квадратной трубы сечением 20х20 миллиметров.
Большая часть художественной композиции выполняется из прутка круглого или квадратного сечения. Толщина — 10 — 12 миллиметров.

Порядок работ

Существует ли инструкция по порядку основных операций? Разумеется.

Он может быть примерно таким:

Подбираем рисунок. Эскиз должен быть достаточно простым: сталь — не самый пластичный материал. Чем больше точек соприкосновения между элементами, тем прочнее будут перила.
Зачищаем закупленный металл от ржавчины. Прямые прутки и трубы очистить щеткой или зачистным кругом куда проще, чем готовую конструкцию сложной формы.
Собираем рамку. Отрезки профильной трубы выкладываются на столе и прихватываются по углам. Затем заготовка рихтуется: промеренные веревкой диагонали должны быть одинаковыми. После того, как проварен первый угол, еще раз проверьте диагонали: рамку может повести.
Рисунок внутри рамки наносится прямо на поверхность, на которой она лежит.
Затем, выкладывая веревку по контуру рисунка, измеряем длину каждого элемента. Нарезаем заготовки с небольшим запасом.
Чтобы согнуть пруток, используем изготовленную нами вилку. В тиски зажимается либо она, либо конец элемента ограждения.

Выгибая элемент, периодически сверяемся с шаблоном. Профтрубу гнем, зажав в тиски и нагревая паяльной лампой или горелкой внутреннюю сторону изгибаемого участка. Для получения плавного изгиба смещаем область нагрева.

Совет: используйте в качестве рычага газовый ключ №3 — №4 или трубу большего диаметра.

Разложив элементы композиции в рамке и при необходимости подрезав, соединяем их прихватками и, внеся при необходимости коррективы, провариваем все соединения окончательно. Разумеется, с обеих сторон.
Зачищаем точки сварки от шлака и наплывов.

Способы соединения ограждения с каркасом лестницы мы оставим на усмотрение читателя: со сваркой проблем эта операция не создаст.

Финальное покрытие

Готовое ограждение стоит обмести от пыли и опилок, которые вполне могли остаться на нем благодаря намагничиванию. Затем приходит очередь краски и кисти.

Традиционно покраска начинается с грунтовки алкидным грунтом. Лучше не использовать контрастный финальному покрытию цвет: малейшие дефекты покраски будут хорошо заметны. Красят стальные элементы обыкновенной алкидной эмалью ПФ-115 или ее импортным аналогом.

Наиболее универсален черный цвет; если хочется внести разнообразие, часть композиции можно покрасить золотой эмалью.

Разумеется, ничто не ограничивает вашу фантазию. Можно даже поэкспериментировать с цветовыми переходами.

Делаем перила для винтовых лестниц и крыльца своими руками

В прошлой статье мы обещали рассказать об изготовлении перил для винтовой лестницы своими руками. С удовольствием представляем вашему вниманию способ изготовления перил в домашних условиях. Он достаточно трудоемкий и требует определенных навыков в работе с электронструментом, однако если запастись терпением, то можно сделать все что угодно. Как сделать перила и что для этого нужно иметь под рукой, мы и расскажем дальше.

Изготавливаем перила для винтовой лестницы

Итак, для начала речь пойдет о спиралевидных перилах. Для этого вам понадобятся:

электролобзик;
шлифмашинка (она же болгарка);
дрель с набором насадок;
столярный клей;
саморезы.

Перила для лестницы своими руками можно изготовить из листовой фанеры. Фанерный лист необходимо распустить на полосы. Для этого воспользуйтесь электролобзиком. Чтобы рез получился аккуратным, возьмите доску, предварительно убедившись в том, что она абсолютно ровная. Отметив карандашом необходимую ширину полосы, прикладываем доску к фанере с учетом ширины планки электролобзика. Фиксируем ее с двух сторон с помощью зажимов.

Полотно должно точно совпасть с отметкой карандашом. Теперь осталось только провести лобзиком по фанере, прижимая планку к доске. Рез получится ровным и аккуратным. Передвинув доску к следующей отметке и зафиксировав ее, отрезаем следующую полосу и т.д. Лист распускается по длине. Учтите, что ширина отрезанной полосы будет соответствовать высоте (толщине) перил.

Виртуальная модель

Переходим ко второму этапу. Создаем виртуальную модель винтовой лестницы у себя на участке. Принимая во внимание то, что сама лестница в помещении уже построена и ее размеры известны, а нам нужны всего три параметра – радиус, угол наклона и длина перил, переносим эти величины на нашу виртуальную модель. Найдите свободную площадку, лучше на земле. Обозначьте центр конструкции колышком и проведите окружность, используя закрепленную на нем веревку с гвоздем. Радиусом, соответственно, будет расстояние между центром несущей опорной штанги винтовой лестницы до балясины.

По всей окружности забиваем опоры для крепежа будущих перил. Это могут быть черенки для садового инструмента достаточной высоты (около 2-х метров) или что-нибудь в этом роде, что можно использовать для изготовления округлого деревянного каркаса. Для пущей жесткости рекомендуется внутри подобного «циферблата» установить распорки.

От полоски к заготовке

Итак, когда конструкция готова, можно переходить непосредственно к изготовлению спиралевидных перил. Берем первую полоску фанеры и закрепляем ее на столбиках саморезами (саморезы крепятся изнутри конструкции, если они вылезли наружу – лишнее надо обрезать болгаркой). Крепеж начинается чуть выше уровня земли и продолжается с уклоном, равным углу уклона существующей винтовой лестницы. Получается спираль.

С помощью столярного клея, нанесенного на первую полоску, крепим к ней вторую, фиксируя их между собой зажимами по всей длине. Причем каждая последующая полоска клеится уступом к предыдущей. Оставляйте примерно 100 мм на каждую полосу. Это позволит впоследствии безболезненно удлинить ваши перила (а делать это все равно придется, поскольку обычно винтовая лестница состоит из полутора – двух витков). Не спешите клеить сразу несколько полос, дайте клею просохнуть. Это положительно повлияет на однородность, а как следствие и на внешний вид, ваших перил. Количество полос, влияющее на ширину перил, определяйте сами. Это уже зависит от вашей фантазии.

Все полосы на месте, тщательно проклеены и зафиксированы. Если возникают сомнения в качестве используемого клея, можно прибегнуть к дополнительной фиксации саморезами через каждые 200-300 мм. Саморезы должны проходить насквозь. Лишняя длина, как и прежде, аккуратно убирается с помощью болгарки. Дайте своему изделию хорошенько высохнуть (не менее суток). У нас получилась замечательная заготовка под перила на один полный виток.

Крепеж и обрезка

Поскольку угол наклона у нас не изменяется на протяжении всей длины винтовой лестницы, мы можем приступать к изготовлению второй части заготовки по такому же принципу. Когда обе части готовы, проверяем насколько точно они прилегают к уже готовой конструкции. Если вы не ошиблись с радиусом и углом наклона (а здесь безусловно действует принцип – «семь раз отмерь и один раз отрежь»), то ваши заготовки лягут точно поверх установленных балясин от низа и до самого верха лестницы. Вам останется только лишь совместить обе части заготовок и закрепить соединенные между собой уступы столярным клеем (используя зажимы) и саморезами.

Конечно же, на концах будущих перил будет кое-что лишнее. Однако, не стоит спешить с обрезкой. Для начала, закрепите вашу заготовку в верхней и нижней части лестницы, просверлив вертикальные отверстия в половину толщины перил прямо над балясиной. Это будет потай.

Совет! Диаметр должен соответствовать диаметру головки самореза. Рекомендуем продлить отверстие длинным тонким сверлом (т.е. пройти насквозь заготовку и захватить балясину).

Притянув саморезами (100 мм) заготовку к верхнему торцу балясин, еще раз убедитесь в правильности расположения будущих перил к вертикальным элементам конструкции. Теперь приступаем к общему крепежу, проделывая вышеописанную манипуляцию для каждой вертикальной стойки или балясины. Заготовка надежно закреплена. Отступив от первой и последней балясин 100-150 мм, обрезаем «лишние части» по краям заготовки перпендикулярно полу. Изготовление гнутых перил.

Финальная обработка

Следующий этап – шлифовка. Вооружившись болгаркой со специальной насадкой для шлифования поверхностей и наждачными кругами, приступайте к приданию будущим перилам пристойного внешнего вида и законченной формы. Округляйте углы и устраняйте неровности. Образующаяся древесная пыль и мелкие части древесины пойдут на забивку потаев, чтобы не было видно отверстий. Не забудьте перед забивкой смешать их со столярным клеем.

После высыхания данные участки тоже подлежат шлифованию. Финальная обработка перил осуществляется «нулевкой». Теперь осталось только вскрыть эту красоту пропиткой и лаком, а можно и покрасить в ваш любимый цвет, подходящий к интерьеру. Это уже решать вам. Спиралевидные перила для винтовой лестницы готовы. Первичная обработка изогнутых перил.

Легко ли выковать перила

Многие задаются вопросом, как сделать кованые перила своими руками. Вот это действительно сложно, и если вы не обладаете определенными навыками, то вообще не возможно. Даже для сборки готовых кованых элементов необходима сварка, а похвалиться владением данным приспособлением может далеко не каждый. Что уж говорить о самостоятельном изготовлении кованых изделий.

Вообще, кузнечное ремесло достаточно специфично. Сделать перила своими руками нормальному мужику вполне по силам, но прежде необходимо установить наковальню, сложить специальную печь и обзавестись кузнечным инструментом. Поэтому лучше перенесем описание всего этого процесса и расскажем о нем в следующей статье. Кованные перила своими руками.

Ограждающие конструкции для крыльца

Сейчас же, можно приступить к описанию того, как сделать перила для крыльца. Здесь все гораздо проще, чем на винтовой лестнице. Перила для крыльца своими руками может сделать и новичок. Предположим, что крыльцо у вас уже готово и осталось всего лишь изготовить ограждающие конструкции.

Для начала подготовим вертикальные стойки. Для них прекрасно подойдет брус 50х50 мм. Дерево должно быть сухим, чтобы в последствие конструкцию не коробило. Если есть возможность проточить заготовки на станке, то можно сделать из них фигурные балясины. А у нас, все же, будут стойки. Они должны быть одного размера, учитывая, что общая высота ограждения будет порядка 900 мм, стойки должны быть высотой 850 мм и 50 мм толщина поручней. Для последних используется брус 100х50 мм. Достаточно просто закрепить его на торцевых частях стоек в горизонте (вышеописанный способ крепежа для винтовой лестницы вполне подойдет).

А вот каким образом поручни крепятся на самой лестнице, ведь крепить их надо под углом? Все достаточно просто. С помощью уровня определяем угол наклона лестницы, приложив его поверх ступеней. Такой же угол отмечаем на верхней части стойки, поставив ее вертикально. Отрезаем по отмеченной линии и стойка готова к обработке и монтажу на ступени. Расстояние между стойками определяйте сами. Все зависит от глубины ступеней крыльца и их количества. Изготовление перил для крыльца.

Литые формы и изготовление балюстрад

В нескольких словах постараемся описать еще один экзотический способ изготовления ограждающих конструкций самостоятельно. А именно – отливка балясин и поручней из гипса. Для этого нужно выточить деревянные прототипы, на основе которых, методом литья в силиконовые формы, можно изготовить балюстраду. Схема, конечно, сложная, но это того стоит.

Итак, из оргстекла собираем разборную опалубку по размеру балясины, оставив верхнюю часть открытой. На дно укладываем прокладки из силикона, чтобы наш прототип не касался дна. Предварительно обрабатываем его специальным раствором, чтобы легко отделить прототип от силикона. Заливаем в опалубку расплавленный парафин до середины балясины. Даем застыть.

Следующий шаг – заливка силикона. Перед заливкой он смешивается с катализатором. Силикон заливается, полностью наполняя опалубку, которая, после этого, закрывается. На застывание силиконовой массы необходимо примерно шесть часов, после чего опалубка вскрывается и на свет появляется половинчатая форма. Удаляем парафиновый слой и прокладки, обработав поверхность прототипа и получившийся слой застывшего силикона веществом против прилипания, заливаем вторую часть жидким силиконом. Опять закрываем опалубку и ждем.

По истечении нескольких часов можно разбирать опалубку, вынимать готовую силиконовую форму и извлекать из нее прототип из дерева, сделав аккуратные надрезы, чтобы форма «раскрылась». Точно таким же образом готовится форма и под заливку гипсовых поручней. Удачных вам экспериментов!

Артур Комиссаров. Эксперт. Автор.
Специалист “3 в 1”.
Помимо автора-эксперта, также, является директором предприятия “Завод лестниц на металлическом каркасе” г. Москва. Завод занимается производством лестничных конструкций.

Читайте также: